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第九章一、名詞解釋1.原則成本法6.直接材料成本差別2.現(xiàn)實(shí)原則成本7.正常原則成本3.成本差別8.變動(dòng)制造費(fèi)用成本差別4.直接解決法9.固定制造費(fèi)用成本差別5.遞延法l0.成本差別賬戶二、判斷題(對(duì)的劃√,錯(cuò)誤劃×)1.原則成本是在正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)下應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn),可以作為控制成本開支、評(píng)價(jià)實(shí)際成本、衡量工作效率根據(jù)和尺度一種目的成本。()2.制造費(fèi)用差別按其形成因素可分為價(jià)格差別和數(shù)量差別。()3.固定制造費(fèi)用原則分派率=。()4.各種成本差別類賬戶借方核算發(fā)生有利差別,貸方核算發(fā)生不利差別。()5.材料成本脫離原則差別、人工成本脫離原則差別、制造費(fèi)用脫離標(biāo)準(zhǔn)差別,都可以分為“量差”和“價(jià)差”兩某些。()6.產(chǎn)品原則成本=產(chǎn)品籌劃產(chǎn)量×單位產(chǎn)品原則成本。()7.固定制造費(fèi)用原則分派率=。()8.計(jì)算數(shù)量差別要以原則價(jià)格為基本。()9.固定制造費(fèi)用預(yù)算應(yīng)就每個(gè)部門及明細(xì)項(xiàng)目分別進(jìn)行編制,實(shí)際固定制造費(fèi)用也應(yīng)當(dāng)就每個(gè)部門及明細(xì)項(xiàng)目分別記錄。()10.直接解決法是指將本期各種成本差別,按原則成本比例分派給期末在產(chǎn)品、期末產(chǎn)成品和本期已銷售產(chǎn)品。()11.正常原則成本與現(xiàn)實(shí)原則成本不同是,它需要依照現(xiàn)狀變化不斷進(jìn)行修改,而現(xiàn)實(shí)原則成本則可以保持較長(zhǎng)一段時(shí)間固定不變。()12.直接解決法可以避免期末繁雜成本差別分派工作,同步,本期發(fā)生成本差別所有反映在本期利潤(rùn)上,使利潤(rùn)指標(biāo)能如實(shí)地反映本期生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作和成本控制所有成效,符合權(quán)責(zé)發(fā)生制規(guī)定。()13.原則成本法是一種成本核算與成本控制相結(jié)合辦法。()14.在制定原則成本時(shí),抱負(fù)原則成本由于規(guī)定高而成為最適當(dāng)一種原則成本。()15.固定制造費(fèi)用原則分派率等于預(yù)測(cè)固定制造費(fèi)用除以預(yù)算工時(shí)。()16.對(duì)固定制造費(fèi)用分析和控制普通是通過編制固定制造費(fèi)用預(yù)算與實(shí)際發(fā)生數(shù)對(duì)比來進(jìn)行。()17.采用原則成本法進(jìn)行賬務(wù)解決時(shí),對(duì)產(chǎn)品原則成本與成本差別應(yīng)分別進(jìn)行核算。()18.采用遞延法時(shí),期末資產(chǎn)負(fù)債表中在產(chǎn)品和產(chǎn)成品項(xiàng)目只反映原則成本。()19.直接解決法雖然避免了期末繁雜成本差別分派工作,但不利于本期成本差別分析和控制。()三、單項(xiàng)選取題1.由于生產(chǎn)安排不當(dāng)、籌劃錯(cuò)誤、調(diào)度失誤等導(dǎo)致?lián)p失,應(yīng)由()負(fù)責(zé)。A.財(cái)務(wù)部門B.勞動(dòng)部門C.生產(chǎn)部門D.采購(gòu)部門2.直接人工工時(shí)耗用量差別是指單位()耗用量脫離單位原則人工工時(shí)耗用量所產(chǎn)生差別。A.實(shí)際人工工時(shí)B.定額人工工時(shí)C.預(yù)算人工工時(shí)D.正常人工工時(shí)3.直接人工小時(shí)工資率原則,在采用計(jì)時(shí)工資制下就是()。A.實(shí)際工資率B.原則工資率C.定額工資率D.正常工資率4.計(jì)算數(shù)量差別要以()為基本。A.原則價(jià)格B.實(shí)際價(jià)格C.原則成本D.實(shí)際成本5.遞延法是將本期各種成本差別,按()比例分派給期末在產(chǎn)品、期末產(chǎn)成品和本期已銷售產(chǎn)品。A.定額成本B.原則成本C.實(shí)際成本D.籌劃成本6.遞延法下,期末資產(chǎn)負(fù)債表在產(chǎn)品和產(chǎn)成品項(xiàng)目反映都是()。A.原則成本B.定額成本C.實(shí)際成本D.籌劃成本7.材料價(jià)格差別普通應(yīng)由()負(fù)責(zé)。A.財(cái)務(wù)部門B.生產(chǎn)部門C.人事部門D.采購(gòu)部門8.原則成本法是在泰勒生產(chǎn)過程原則化思想影響下,于20世紀(jì)代產(chǎn)生于()。A.英國(guó)B.法國(guó)C.美國(guó)D.日本9.抱負(fù)原則成本是在()可以達(dá)到成本水平,它排除了一切失誤、揮霍、機(jī)器閑置等因素,依照理論上耗用量、價(jià)格以及最高生產(chǎn)能力制定標(biāo)準(zhǔn)成本。A.正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)條件下B.最佳工作狀態(tài)下C.既有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)條件下D.平均先進(jìn)生產(chǎn)條件下10.遞延法是將本期各種差別,按()比例分派給期末在產(chǎn)品、期末產(chǎn)成品和本期已售產(chǎn)品辦法。A.原則成本B.實(shí)際成本C.預(yù)算成本D.成本差別11.直接解決法下,期末資產(chǎn)負(fù)債表在產(chǎn)品和產(chǎn)成品項(xiàng)目只反映()。A.實(shí)際成本B.原則成本C.預(yù)算成本D.籌劃成本12.實(shí)際工時(shí)與預(yù)算工時(shí)之間差別導(dǎo)致同定制造費(fèi)用差別叫做固定制造費(fèi)用()。A.開支差別B.效率差別C.生產(chǎn)能力運(yùn)用限度差別D.?dāng)?shù)量差別13.對(duì)固定制造費(fèi)用分析和控制普通是通過編制()與實(shí)際發(fā)生數(shù)對(duì)比來進(jìn)行。A.固定制造費(fèi)用預(yù)算B.固定制造費(fèi)用籌劃C.固定制造費(fèi)用原則D.固定制造費(fèi)用定額14.為了計(jì)算固定制造費(fèi)用原則分派率,必要設(shè)定一種()。A.原則工時(shí)B.定額工時(shí)C.預(yù)算工時(shí)D.實(shí)際工時(shí)四、多項(xiàng)選取題1.正常原則成本是在正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)條件下應(yīng)當(dāng)達(dá)到成本水平,它是依照()制定原則成本。A.現(xiàn)實(shí)耗用水平B.正常價(jià)格C.正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)能力運(yùn)用限度D.現(xiàn)實(shí)價(jià)格E.實(shí)際消耗2.在制定原則成本時(shí),依照所規(guī)定達(dá)到效率不同,所采用原則有()。A.抱負(fù)原則成本B.正常原則成本C.現(xiàn)實(shí)原則成本D.定額成本E.歷史成本3.構(gòu)成直接材料成本差別基本因素有()。A.效率差別B.耗用差別C.用量差別D.價(jià)格差別E.時(shí)間差別4.固定制造費(fèi)用三種成本差別是指()。A.效率差別B.耗用差別C.閑置能量差別D.價(jià)格差別E.?dāng)?shù)量差別5.闡述材料價(jià)格差別因素,也許會(huì)有()。A.進(jìn)料數(shù)量未按經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量辦理B.購(gòu)入低價(jià)材料C.折扣期內(nèi)延期付款,未獲優(yōu)惠D.增長(zhǎng)運(yùn)送途中耗費(fèi)E.發(fā)生退貨6.制造費(fèi)用工時(shí)原則,普通可采用()。A.直接人工工時(shí)B.定額工時(shí)C.機(jī)器工時(shí)D.原則T時(shí)E.籌劃工時(shí)7.影響材料采購(gòu)價(jià)格各種因素有()。A.采購(gòu)批量B.運(yùn)送工具C.交貨方式D.材料質(zhì)量E.采購(gòu)人員8.影響人工效率因素是多方面,涉及()。A.生產(chǎn)工人技術(shù)水平B.生產(chǎn)工藝過程C.原材料質(zhì)量D.設(shè)備狀況E.資金狀況9.遞延法是將本期各種成本差別,按原則成本比例分派給()。A.期末在產(chǎn)品B.期末產(chǎn)成品C.本期已銷售產(chǎn)品D.期末原材料E.期末固定資產(chǎn)10.正常原則成本是在正常生產(chǎn)條件下應(yīng)當(dāng)達(dá)到成本水平。這種原則成本普通反映了過去一段時(shí)期()。A.實(shí)際成本水平平均值B.該行業(yè)價(jià)格平均水平C.平均生產(chǎn)能力D.最高生產(chǎn)能力E.平均技術(shù)水平11.成本差別按成本構(gòu)成可以分為()。A.直接材料成本差別B.直接人工成本差別C.價(jià)格差別D.?dāng)?shù)量差別E.制造費(fèi)用差別12.影響材料用量差別因素有()。A.材料質(zhì)量B.采購(gòu)批量C.生產(chǎn)工人技術(shù)純熟限度D.生產(chǎn)設(shè)備狀況E.供應(yīng)商選取13.導(dǎo)致差別因素中,應(yīng)由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)有()。A.材料質(zhì)量B.生產(chǎn)安排不當(dāng)C.生產(chǎn)工人技術(shù)素質(zhì)低D.調(diào)度失誤E.材料價(jià)格14.導(dǎo)致差別因素中,應(yīng)由采購(gòu)部門負(fù)責(zé)有()。A.材料質(zhì)量B.材料價(jià)格C.生產(chǎn)設(shè)備狀況D.供應(yīng)商選取E.生產(chǎn)工藝15.影響人工效率因素涉及()。A.材料質(zhì)量B.材料價(jià)格C.生產(chǎn)設(shè)備狀況D.供應(yīng)商選取E.生產(chǎn)工藝16.為了分別核算不同固定制造費(fèi)用差別.應(yīng)設(shè)立如下賬戶。()A.固定制造費(fèi)用開支差別B.固定制造費(fèi)用數(shù)量差別C.固定制造費(fèi)用價(jià)格差別D.固定制造費(fèi)用能力差別E.固定制造費(fèi)用效率差別五、簡(jiǎn)答題1.成本差別種類有哪些?2.固定制造費(fèi)用成本差別分析和控制有哪些特點(diǎn)?3.簡(jiǎn)要闡明成本差別歸集要點(diǎn)。4.試述原則成本作用有哪些。5.試比較直接解決法與遞延法特點(diǎn)。6.簡(jiǎn)述制定原則成本原則。7.簡(jiǎn)述原則成本差別局限性。六、計(jì)算與核算題1.中盛公司生產(chǎn)甲產(chǎn)品需要使用一種直接材料A。本期生產(chǎn)甲產(chǎn)品l000件,耗用材料為9000公斤,A材料實(shí)際價(jià)格為每公斤200元。假設(shè)A材料原則價(jià)格為每公斤210元,單位甲產(chǎn)品原則用量為l0公斤。規(guī)定:計(jì)算A材料成本差別。2.中盛公司本期預(yù)算固定制造費(fèi)用為5000元,預(yù)算工時(shí)為2000小時(shí),實(shí)際耗用工時(shí)1400小時(shí),實(shí)際固定制造費(fèi)用為5600元,原則工時(shí)為2100小時(shí)。規(guī)定:計(jì)算固定制造費(fèi)用成本差別。3.運(yùn)用前兩題計(jì)算成果,采用直接解決法進(jìn)行成本差別賬務(wù)解決。4.某廠本月關(guān)于預(yù)算資料及執(zhí)行成果如表9—1所示:表9—1預(yù)算資料執(zhí)行成果固定制造費(fèi)用(元)變動(dòng)制造費(fèi)用(元)40003980500510總工時(shí)(小時(shí))25002200已知原則工時(shí)為2000小時(shí),變動(dòng)制造費(fèi)用原則分派率為0.25元/小時(shí)。規(guī)定:分析變動(dòng)制造費(fèi)用差別和固定制造費(fèi)用差別。七、案例分析MarkWright公司(MWI)是一家位于美國(guó)中四部專業(yè)冷凍食品加工企業(yè)。自l982年成立以來,該公司擁有一批忠實(shí)顧客,這些顧客樂意支付溢價(jià)購(gòu)買公司提供通過特殊加工高質(zhì)量冷凍食品。近來兩年,公司在經(jīng)營(yíng)地區(qū)銷售額迅速增長(zhǎng),并且有許多顧客規(guī)定其在全國(guó)范疇內(nèi)供應(yīng)公司產(chǎn)品。為了滿足這一增長(zhǎng),公司擴(kuò)大了加工能力,這導(dǎo)致生產(chǎn)成本和經(jīng)銷成本增長(zhǎng)。并且,在其老式銷售地區(qū)以外.公司還遭遇了來自競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手價(jià)格壓力。由于MWI想要繼續(xù)擴(kuò)張,因而公司首席執(zhí)行官JimCondon聘請(qǐng)了一家顧問公司協(xié)助自己擬定最佳行動(dòng)方案。顧問公司建議采用原則成本計(jì)算系統(tǒng),這也有助于彈性預(yù)算制度實(shí)行,以便更好地消化市場(chǎng)擴(kuò)張時(shí)可以預(yù)測(cè)到需求變化。Condon會(huì)見了公司管理層成員,通報(bào)了顧問公司建議,然后規(guī)定她們負(fù)責(zé)制定原則成本。在與各自員工討論之后,管理層成員又重新開會(huì)討論這個(gè)問題。采購(gòu)經(jīng)理JaneMorgan建議,為了滿足生產(chǎn)增長(zhǎng),需要從公司老式采購(gòu)來源以外采購(gòu)食品原料,這將會(huì)增長(zhǎng)材料和運(yùn)送成本,并且也許導(dǎo)致供貨質(zhì)量下降。如果要保持或減少當(dāng)前成本,就要由加工部門來彌補(bǔ)這某些增長(zhǎng)成本。加工經(jīng)理StanWalters辯駁說,要提高產(chǎn)量就要加快加工周期,再加上也許浮現(xiàn)供貨質(zhì)量下降,將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降和更高廢品率。在這種狀況下,也許難以保持或減少單位人工耗用量,

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