寶能桔釣沙國際度假酒店一期高支模方案樣本

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章編制闡明及根據(jù) 11、編制闡明 12、重要編制根據(jù) 1第二章工程概況 21、高大模板工程特點： 22、施工平面及立面布置 23、施工規(guī)定和技術(shù)保證條件 10第三章施工、勞動力籌劃 101、進度籌劃 102、材料、機械準備 103、施工準備 114、施工人員教誨準備及勞動力籌劃 13第四章施工工藝技術(shù)及檢查驗收 141、施工工藝流程 142、碗扣式滿堂支撐架搭設(shè) 143、施工工藝規(guī)定 164、構(gòu)造規(guī)定 175、驗收規(guī)定 23第五章質(zhì)量、安全保證辦法 251、質(zhì)量保證辦法 252、安裝和拆除安全技術(shù)辦法 273、針對泵送砼時安全注意事項 29第六章監(jiān)測辦法 30第七章文明施工辦法 30第八章施工應急救援預案 31第九章梁、柱、墻、板模板及支撐體系計算書 329.1第①類梁計算書（以1100×1300梁為驗算對象） 329.2第②類梁計算書（以600×1800梁為驗算對象） 369.3第③類梁計算書（以500×900梁為驗算對象） 419.4樓板模板計算書（以320㎜厚板為驗算對象） 469.5墻模板計算書 509.6柱模計算書（以1200×1200柱為驗算對象） 56方案編制、審核人員名單及學歷、專業(yè)、職稱、職務等狀況。 65

高支模專項施工方案第一章編制闡明及根據(jù)1、編制闡明寶能桔釣沙國際度假酒店（一期）施工總承包工程酒店主體建筑由一棟6層（高度為24.6m）酒店大堂樓、2棟7層（高度為23.95m）客房樓（客房一、客房二）、1棟5層（高度為17.15m）客房樓（客房三）及二層地下室構(gòu)成。酒店大堂及客房下為整體地下室（客房一、客房三有某些位于地下室之外），地下室為兩層，設(shè)計功能為地下車庫、設(shè)備房等。地下二層設(shè)立平戰(zhàn)結(jié)合防空地下室，設(shè)立在“客房二”本工程負二層、負一層、客房樓首層、酒店大堂樓二層大堂和四樓宴會廳模板支設(shè)高度及施工荷載較大，依照深建協(xié)字（）第042號及建質(zhì)[]87號文中“施工總荷載15kN/㎡及以上；集中線荷載20kN/m及以上”規(guī)定對本工程負一層、一層、客房樓二層、酒店大堂樓四層和六層梁板“模板工程及支撐體系”編制安全專項施工方案。2、重要編制根據(jù)[1]《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－；[2]《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-；[3]《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-；[4]《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-；[5]《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-；[6]《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》GB50666-；[7]《木構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206-；[8]《建筑施工手冊》（第四版縮印本）；[9]《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；[10]《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-；[11]《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-[12]住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》建質(zhì)[]87號；[13]廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法；[14]深建協(xié)字（）第042號；[15]《深圳市建設(shè)工程高大模板施工安全管理辦法》深建質(zhì)[]14號。[16]《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)[]254號[17]《（轉(zhuǎn)發(fā)）關(guān)于進一步加強房屋市政工程腳手架支撐體系使用鋼管扣件等構(gòu)配件管理告知》粵建質(zhì)函〔〕796號第二章工程概況1、高大模板工程特點：（1）質(zhì)量原則高。寶能桔釣沙國際度假酒店（一期）施工總承包工程構(gòu)造工程質(zhì)量目的是深圳市優(yōu)質(zhì)構(gòu)造工程獎。（2）工期規(guī)定。按照工程整體工期規(guī)定，本年度構(gòu)造工程要基本封頂。模板工程是保證工期重要項目，以便、合理模板組織，是保證工期目的實現(xiàn)核心。（3）構(gòu)造較復雜。構(gòu)造有較多異形、大體量構(gòu)件。（4）控制成本。模板投入對工程造價影響大，應在保證工程質(zhì)量和工期前提下，通過模板設(shè)計，達到節(jié)約成本目。2、施工平面及立面布置寶能桔釣沙國際度假酒店（一期）酒店主體建筑平面圖本工程由3棟5～7層客房樓及1棟6層酒店大堂樓為主體、兩層地下室構(gòu)成一種整體建筑。地下室部位支模高度為4.05～7.2m，酒店大堂樓二層大堂和四樓宴會廳部位支模高度為9.5/9.171、本工程高支模板下和某些小梁（400×800㎜如下梁）采用碗扣式腳手架。詳細做法如下：（1）120～320㎜厚板下：立桿縱橫向間距900×900，步距1200，次楞采用50×100木方立放，間距≤250㎜（板厚200㎜如下間距≤300㎜），可調(diào)支撐托節(jié)點，主楞雙鋼管。以320厚板為驗算對象。（2）400×800㎜如下梁：梁下每排設(shè)2根承重立桿，立桿橫距900，立桿沿梁長方面縱距900㎜，步距1200㎜，50×100㎜木方≤250㎜，以400×800㎜梁為驗算對象。不符合模數(shù)處另加一排Φ48.3×3.6鋼管承重立桿。2、本工程第①～③類梁采用Φ48.3×3.6鋼管（計算取Φ48×3.0）扣件式模板支撐體系，步距1200㎜，18厚膠合板，Φ14對拉螺栓，梁下次楞50×100方木（計算取40×90），梁下木方平行于梁截面布置，梁兩側(cè)立桿間距＝梁寬＋600㎜，橫向間距為梁兩外側(cè)立桿范疇內(nèi)等分布置。正對梁下立桿采用可調(diào)支撐托，主楞雙鋼管，伸出頂步水平桿外自由長度≤500m。梁兩外側(cè)立桿上升至板底，采用雙扣件節(jié)點，主楞單鋼管。梁下支撐按截面大小作如下分類，詳細做法為：（1）第①類梁：梁截面為1000×1200、1100×1300梁下每排設(shè)6根承重立桿，沿梁長方向縱距450㎜，步距1200㎜，梁底50×100木方間距200㎜，以1100×1300梁為驗算對象。詳P33頁“梁模板支架立面圖”。（2）第②類梁：截面為600×1800、500×1500、400×1600、500×1100、650×800梁下每排設(shè)4根承重立桿，立桿沿梁長方向縱距450㎜，步距1200㎜，50×100木方間距200㎜，以600×1800梁為驗算對象。注：截面為600×1800梁為安全起見，梁下每排設(shè)5根承重立桿。詳P38頁“梁模板支架立面圖”。（3）第③類梁：截面為：500×900、500×700、400×900、450×800梁下每排設(shè)3根承重立桿，立桿沿梁長方向縱距450㎜，步距1200㎜，50×100木方≤250㎜，以500×900梁為驗算對象。詳P43頁“梁模板支架立面圖”。3、本工程墻、柱及梁高≥700梁側(cè)模：堅向次楞50×100木方間距200㎜，水平主楞雙鋼管，φ14對拉螺栓，縱、橫間距≦450㎜。梁板下立桿縱橫成行，間距成模數(shù)，支架高寬比均≤2。掃地桿距地≤200，水平桿步距1200，宜雙方向所有拉通且與周邊已澆筑混凝土豎向構(gòu)件及中間層邊梁板采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂緊等剛性連接辦法（水平固結(jié)點豎向間距≤3m、水平間距≤9m）。立桿伸出頂層水平桿至模板支撐點長度≤300，螺桿伸出立桿長度≤200。支架外圍周圈、截面積不不大于0.6㎡梁兩側(cè)、內(nèi)部雙方向每5跨設(shè)豎向持續(xù)加強型剪刀撐（底端與地面頂緊，水平夾角在45o～60o之間）；頂層、底層、豎向剪刀撐頂部交點平面設(shè)加強型水平剪刀撐。立桿均對接接長（并按規(guī)范規(guī)定位置錯開布置）。梁高≥1.5m時相鄰樓板水平桿端部增長頂托頂緊梁兩側(cè)以保證豎向構(gòu)件側(cè)向穩(wěn)定?；炷翝仓O(shè)備與管道均另單獨搭設(shè)支撐架，不與模板支架相連。支架內(nèi)設(shè)人員上下通道與水平、臨邊防護完善。本工程梁板狀況詳下表：重要工程部位模板支設(shè)高度重要梁板截面地下室負一層梁板4.05m（-11.50m4.90m（-11.80m梁：400×800梁：650×800（最大）主梁450×800次梁300×600板厚120㎜～320㎜地下室頂板（一層梁板）5.80m（-6.90m～7.2m（客房二）（-7.35m～梁：1000×1200（最大）梁：600×1800梁：500×1500梁：400×1600主梁400×800次梁300×600板厚120、180、200、250、270、280㎜客房一客房二二層梁板6.（-0.50m梁：300×600（最大）主梁300×500次梁300×450板厚100、120㎜客房三二層梁板6.（-0.50m主梁300×500次梁250×450板厚100～160㎜酒店大堂樓四層梁板（二層大堂上空）9.5（5.93m～19.10m大堂（6.33m～1KL：400×700（最大）KL：300×700L：250×600板厚110、140㎜六層梁板（四樓宴會廳上空）9.1（15.430XG-WKL1100×1300（最大）KL：400×800L300×700板厚130㎜

本工程高支模搭設(shè)方案概況表：序號項目方案設(shè)計高支撐模板材料模板采用1.83m×0.915m×0.018m聚酯面優(yōu)質(zhì)七層膠合板；碗扣式滿堂腳手架支撐體系，鋼管為φ48mm，壁厚3.5mm；鋼質(zhì)十字頂托；φ14對拉螺栓；小楞50×100mm松木木枋，大楞采用雙鋼管。板板下立桿間距900×9水平桿步距1板底小楞間距250mm（板厚200㎜如下間距≤300㎜）板底橫梁間距900mm（所有用頂托支撐橫梁雙梁梁底小楞間距2梁底立桿間距（梁跨方向）≤500（梁高1.0m以上），≤500（梁高1.0m如下）梁底立柱間距（垂直梁跨方向）≤350（梁高1.0m以上），≤450（梁高1.0m如下）梁兩側(cè)立柱梁兩側(cè)立桿離梁邊為300mm≤25≤500mm≤450mm柱柱模背楞間距≤250mm柱箍間距≤450mm對拉絲桿間距≤450mm支撐架步距≤1剪刀撐設(shè)立樓板滿堂架在外側(cè)周圈設(shè)由下至上豎向持續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設(shè)由下至上豎向持續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位頂部、掃地桿處設(shè)立水平剪刀撐（見下圖6.2.4-1、2）。剪刀撐桿件底端應與地面頂緊，夾角宜為450～600。必要滿足《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-第6.2.2條第2款構(gòu)造規(guī)定。支撐架整體性規(guī)定梁板支撐架縱橫方向水平桿持續(xù)貫通，所有梁跨方向立桿間距均為450，樓板縱橫立桿間距為900，水平桿雙向貫通設(shè)立，步距為1.2m，使梁板支撐架成為一種滿堂架整體。立桿基本酒店大堂樓二層大堂二層樓板為四層梁板支撐基本，四層梁板混凝土澆筑凝固前二、三層梁板模板支撐不得拆除。酒店大堂樓四樓宴會廳部位四層樓板為六層梁板支撐基本，六層梁板混凝土澆筑凝固前二、三、四層梁板模板支撐不得拆除。酒店大堂樓四層梁板（二層大堂上空）梁板構(gòu)件平面布置圖：酒店大堂樓六層梁板（四樓宴會廳上空）梁板構(gòu)件平面布置圖：模板支架平面圖：模板支架剖面圖：3、施工規(guī)定和技術(shù)保證條件（1）施工規(guī)定根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—），同步滿足如下規(guī)定：1）模板及其支架應具備足夠強度、剛度、穩(wěn)定性、嚴密性，使混凝土達到近似清水效果。2）容許偏差項目符合規(guī)范規(guī)定。3）本高支模采用可調(diào)支撐托，施工中應重點加強對該節(jié)點檢查驗收，可調(diào)支撐螺桿伸出立桿頂端長度不得不不大于300㎜，伸出頂部水平桿長度不不不大于650。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應不大于或等于350㎜。立桿底部應按規(guī)范設(shè)立可調(diào)底座或固定底座。4）應進行承載力驗算，轉(zhuǎn)換層梁高≥1500大梁施工前，作業(yè)面如下規(guī)定相應轉(zhuǎn)換梁寬度范疇內(nèi)下面2層進行對頂立桿加固。施工中應加強技術(shù)交底和安全管理。（2）技術(shù)保證條件熟悉、審核圖紙，針對工程模板搭設(shè)高度大，以及施工總荷載大特點，將解決高大模板設(shè)計和施工作為重點。第三章施工、勞動力籌劃1、進度籌劃以酒店大堂樓四層梁板（二層大堂上空）梁板為例：搭設(shè)支撐架墻柱鋼筋綁扎墻柱模板安裝梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎墻柱梁板混凝土澆筑（1天）籌劃開始日期為12月20日，本層主體構(gòu)造施工工期為網(wǎng)絡(luò)籌劃圖略2、材料、機械準備鋼管、扣件、頂托、墊板（木枋）、層板、木枋應依照實際計算工程量籌劃進場，項目應由工長按施工圖及方案進行計算，依照施工進度籌劃安排進場。重要材料、機械見下表：名稱規(guī)格型號（㎜）數(shù)量備注酚醛雙面木膠合板1830×915×1815000㎡梁板模板方木50×1001000方樓板次背楞方木100×100100方樓板主背楞鋼管φ48×3.510000根樓板支撐立板底座LDZ158000個梁板支撐可調(diào)頂托KTF608000個梁板支撐十字扣15000個鋼管連接一字扣800個鋼管連接平刨2臺壓刨2臺手鋸普通25臺電鋸轉(zhuǎn)以上2臺材料規(guī)定（1）承重架：本工程承重架采用WDJ碗扣式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座構(gòu)成，采用φ48×3.5鋼管，鋼管壁厚不得不大于㎜。材料進場后需向監(jiān)理報審材料檢查報告，批準后才可使用。（2）鋼管：構(gòu)造梁處某些豎向支撐體系采用扣件式Φ48×3.5鋼管架；水平方向采用Φ48×3.5鋼管做模箍。作為豎向支撐鋼管表面平直，不應有裂縫、結(jié)疤、分層壓痕等質(zhì)量缺陷。鋼管外徑、壁厚、端面等偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130-）中表8.1.8（2）扣件：舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形禁止使用，浮現(xiàn)滑絲螺栓必要更換。（3）絲桿：絲桿使用前應有原材料實驗報告，依照實驗報告中絲桿最大抗拉力進行驗算。（4）模板、木枋：墻柱梁板模板采用七層膠合板散拼散拆，50×100木枋作背楞。考慮到現(xiàn)場合進材料不擬定性，計算時應留有一定安全儲備，木方應按40×90計算，鋼管應按Φ48×3.0計算，且進場材料不得不大于計算規(guī)格。所有構(gòu)配件材料進場按JGJ130-規(guī)范8.1節(jié)、住建部[]254號文第3.2條以及粵建質(zhì)函[]796號文等規(guī)定檢查與驗收。3、施工準備（1）組織機構(gòu)：高支模涉及到施工安全和施工進度，必要引起注重，高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)、拆除管理機構(gòu)如下：1）項目經(jīng)理作為第一負責人負責統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)勞動力和材料等，保證施工順利有序進行。2）技術(shù)負責人負責編制和組織高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)、拆除技術(shù)方案，以及對工長、班組長進行方案技術(shù)交底，保證技術(shù)安全，所有模板支架搭設(shè)操作工必要持上崗證并考核合格后方可上崗。3）工長詳細負責對模板支架搭設(shè)、拆除班組進行質(zhì)量、安全文明、技術(shù)交底，在搭設(shè)和拆除過程中指引和監(jiān)督、做好支撐架各種安全防范辦法。4）安全員負責監(jiān)督尋常搭設(shè)檢查和支撐架巡邏工作，保證模板支撐架使用安全。組織機構(gòu)如下圖所示：有關(guān)人員資格證號：1）“三類人員”資格證號杜銳證號：粵建安B（）0006617包明星證號：粵建安B（）000李木興證號：粵建安C（）0008442聶蘇聲證號：粵建安C（）0002828宋道水證號：粵建安C（）00028272）質(zhì)檢員楊永安證號：0703B006793）特種作業(yè)人員電焊工羅超華證號：粵B08001311電工丁文先證號：粵B01000857孫碎達證號：粵B01000854姚華銘證號：粵B01000855林松國證號：粵B01000856架子工石桂峰證號：粵C0200龐海軍證號：粵B02000705石金盈證號：粵C0206蔣偉證號：粵B02000704……（2）技術(shù)準備1）熟悉施工圖紙、有關(guān)規(guī)范，按《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》建質(zhì)[]87號規(guī)定進行方案論證。2）對操作人員進行安全、技術(shù)交底及有關(guān)技術(shù)培訓。3）對墻、柱放線進行復檢。（3）材料準備1）膠合板采用1830×915×18規(guī)格。木枋采用50×100枋材，兩小面刨光。鋼管（Q235鋼Ф48mmδ3.5mm）、扣件。碗扣式鋼管腳手架扣件、立桿、橫桿、支座構(gòu)成2）螺栓螺帽、蝴蝶卡或鋼墊塊、鐵釘、脫模劑、密封帶。（4）重要機具設(shè)備塔吊、平刨機、壓刨機、圓盤鋸、手電鋸、沖擊鉆、釘錘、活動搬手等。（5）作業(yè)條件1）設(shè)立有模板定位基準。2）模板已涂刷脫模劑。3）砼接縫處已鑿毛，清洗干凈。4）鋼筋綁扎完畢并辦完隱蔽驗罷手續(xù)。5）水電管線及預埋件已安裝并辦完隱蔽驗罷手續(xù)。4、施工人員教誨準備及勞動力籌劃（1）安全教誨a.進場人員先必要通過項目安全員、主管工長、勞資員及保衛(wèi)組織項目安全常識系統(tǒng)教誨，并建立相應檔案資料。b.現(xiàn)場施工隊伍分派給工長并分派到工作面后，應由項目主管工長結(jié)合工程詳細狀況及特點作安全技術(shù)交底，并形成相應記錄。安全技術(shù)交底應有針對性，能針對施工過程中階段性浮現(xiàn)特定性安全問題及隱患作出明確交底。（2）技術(shù)教誨a.通過項目技術(shù)負責人及主管工長、內(nèi)業(yè)、勞資參加入場技術(shù)教誨，施工班組應對項目質(zhì)量規(guī)定，有共性質(zhì)量通病過程防止有感性結(jié)識。b.在施工工作面第一階段作業(yè)展開后，項目技術(shù)負責人、主管工長應在現(xiàn)場對某些詳細施工節(jié)點解決及質(zhì)量通病防止解決辦法作現(xiàn)場交底，并形成記錄。工長負責貫徹實行、貫徹究竟。（3）勞動力籌劃客房一區(qū)域準備40名木工，大堂區(qū)樓準備50名木工，客房二、三區(qū)域準備50名木工，本工程共準備140名木工；支撐架工：40人；鋼筋工：80人；混凝土工：25人；普工：15人；。電工：4人；水工：3人。組織勞動力按需進場。專職安全生產(chǎn)管理人員：安全主任—李木興，副主任—聶蘇聲，安全員—宋道水、陳必炎、林松國。特種作業(yè)人員必要持證上崗。第四章施工工藝技術(shù)及檢查驗收1、施工工藝流程（1）墻模板安裝放線→搭設(shè)操作架→安裝墻模板→安裝背枋→安裝穿墻螺栓→安裝橫枋→緊固穿墻螺栓→模板垂直度校正→模板預檢。（2）柱模板安裝放線→搭設(shè)操作架→安裝柱楞枋→拼裝柱模板→安裝柱箍→垂直度校正→模板預檢。（3）梁模板安裝放線→搭設(shè)承重架→安裝主梁、次梁、楞枋、底?！簜?cè)模固定→模板預檢。（4）樓板模板安裝放線→搭設(shè)模板支撐架→安裝板楞枋→鋪板→模板預檢。2、碗扣式滿堂支撐架搭設(shè)（1）碗扣節(jié)點構(gòu)成立桿碗扣節(jié)點由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和上碗扣限位銷等構(gòu)成。立桿碗扣間距為0.6m模數(shù)設(shè)立，慣用LG-120～LG-300。（2）施工工序測量放線→立主桿、連掃地桿調(diào)平→搭設(shè)上一步縱橫向水平桿→搭設(shè)豎向剪刀撐→搭設(shè)水平橫撐（設(shè)計高度）、掛水平兜網(wǎng)一道→繼續(xù)搭設(shè)端部縱橫向水平桿→檢查驗收→上可調(diào)頂托。（3）搭設(shè)規(guī)定1）滿堂腳手架橫距0.9m，縱距0.9m，步距1.2m；當橫距和縱距不大于0.9m,當碗扣架模數(shù)不符合現(xiàn)場實際尺寸時，可用鋼管與扣件搭設(shè)。2）支撐架底層，縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度需不大于或等于350mm，立桿底部設(shè)立固定底座。3）支撐架立桿上端可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿長度不得不不大于0.654）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)長度不得不大于150mm。5）立桿上碗扣應能上下串動、轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。6）立桿與立桿連接空處應能插入φ12mm連接銷。7）碗扣節(jié)點上應安裝1～4個橫桿時，上碗扣均能鎖緊。8）安裝時，須將橫桿插頭插入下碗內(nèi)，將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺旋面使之與限位銷頂緊，從而將橫桿和立桿牢固地連在一起。9）搭設(shè)過程中可運用立桿支撐樓板，橫桿支撐梁梁板合支辦法，當梁荷載超過橫桿設(shè)計承載力時，可采用鋼管架獨立支撐辦法，并與樓板支撐連成一體，依照現(xiàn)場狀況，梁均需設(shè)鋼管獨立支撐，詳本方案2～4頁（驗算及圖示見后）。10）滿堂支架立桿，在外側(cè)周邊應設(shè)由下至上豎向連接式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設(shè)由下至上豎向持續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位頂部，掃地桿處設(shè)立水平剪刀撐，剪刀撐桿件底端應與地面頂緊，夾角宜為45～60度，詳細尺寸依照現(xiàn)場尺寸下述范疇內(nèi)調(diào)節(jié)。（剪刀撐用6m鋼管設(shè)立，用扣件與碗扣架3、施工工藝規(guī)定（1）膠合板模板配制辦法1）簡樸構(gòu)造構(gòu)件，可依照構(gòu)造施工圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配備。2）復雜構(gòu)造構(gòu)件，如樓梯、圓形水池等，可在平整地坪上，按構(gòu)造圖尺寸畫出構(gòu)造構(gòu)件實樣，量出各某些模板精確尺寸或套制樣板，同步擬定模板及其安裝節(jié)點構(gòu)造，進行模板制作。3）形體復雜不易采用放大樣辦法，但有一定幾何形體規(guī)律構(gòu)件，可用計算辦法結(jié)合放大樣辦法，進行模板配制。（2）膠合板模板配制規(guī)定1）應整張直接使用，盡量減少隨意鋸裁，導致膠合板揮霍。2）合理規(guī)劃梁板切割尺寸，避免揮霍及減少小塊余料。（3）釘子長度應為膠合板厚度1.5～2.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。（4）配備好模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放，以免錯用。（5）墻、柱、梁、板模板支撐規(guī)定見本方案2～4頁。（6）墻柱模板底部樓板周邊規(guī)定平整度不大于5mm，墻根柱腳部在樓板砼面預埋50×50層板作固定，在預埋層板上釘層板壓條定位固定，保證腳部模板牢固。（7）為防止墻體水平施工縫上部浮現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在墻體水平施工縫上部墻體支模前，在墻體水平施工縫處貼雙面膠，可有效防止墻體水平施工縫處漏漿。（8）為防止梁陽角處浮現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在梁模支設(shè)好后，在梁模陰角接縫處刮膩子（或布置棉線），樓板縫粘貼膠布，可有效防止梁陽角模板接縫處漏漿。（9）墻柱模板安裝加固完畢后搭設(shè)梁板模板支撐架，樓板上預埋鋼筋套環(huán)，用鋼管斜撐加鏈條單獨頂拉加固保證邊墻柱垂直度，調(diào)節(jié)校對后搭設(shè)梁板支撐架。邊墻柱設(shè)計及工程實例如下圖：（10）支模時跨度不不大于或等于4m時起拱高度為全跨1/1000～3/1000。起拱不得減少構(gòu)件截面高度。（11）梁側(cè)模底部及上口加釘層板壓條固定，壓條間距不不不大于200。（12）混凝土梁施工應采用從跨中向兩端對稱進行澆筑，每層厚度不不不大于400㎜。4、構(gòu)造規(guī)定1、碗扣架構(gòu)造辦法：（1）模板支撐架應依照所承受荷載選取立桿間距和步距，底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應不大于或等于350㎜，立桿底部應設(shè)立可調(diào)底座或固定底座；立桿上端涉及可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿長度不得不不大于0.65m。（2）模板支撐架斜桿設(shè)立應符合下列規(guī)定：1）當立桿間距不大于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂持續(xù)設(shè)立豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂持續(xù)設(shè)立豎向剪刀撐，其間距應不大于或等于4.5m；2）剪刀撐斜桿與地面夾角應有45°～60°之間，斜桿應每步與立桿扣接。（3）當模板支撐架高度不不大于4.8m時，頂端各底部必要設(shè)立水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)立間距應不大于或等于4.8m。（4）當模板支撐架周邊有主體構(gòu)造時，應設(shè)立連墻件。2、扣件式滿堂支撐架構(gòu)造規(guī)定：（1）滿堂支撐架立桿步距與立桿間距不適當超過本規(guī)范附錄C表C-2～表C-5規(guī)定上限值，立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點長度a不應超過0.5m。滿堂支撐架搭設(shè)高度不適當超過30m。（2）滿堂支撐架立桿構(gòu)造應符合扣件規(guī)范第6.3.1條～6.3.3條規(guī)定；立桿接長接頭必要采用對接扣件連接。立桿對接扣件布置應符合扣件規(guī)范第6.3.6條第一款規(guī)定。滿堂支撐架水平桿連接應符合扣件規(guī)范第6.2.1條第二款關(guān)于規(guī)定，水平桿長度不適當不大于3跨。（3）滿堂支撐架應依照架體類型設(shè)立剪刀撐，并應符合下列規(guī)定：1普通型：1）在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m，應由底至頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m～8m（圖6.9.3-1）。2）在豎向剪刀撐頂部交點平面應設(shè)立持續(xù)水平剪刀撐。當支撐高度超過8m，或施工總荷載不不大于15kN/㎡，或集中線荷載不不大于20kN/m支撐架，掃地桿設(shè)立層應設(shè)立水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不適當超過8m（圖3-1）。圖3-1普通型水平、豎向剪刀撐布置圖1--水平剪刀撐；2--豎向剪刀撐；3--掃地桿設(shè)立層2加強型：1）當立桿縱、橫間距為0.9m×0.9m～1.2m×1.2m時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不不不大于5m），應由底至頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨。2）當立桿縱、橫間距為0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不不大于3m），應由底至頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨。3）當立桿縱、橫間距為0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每3m～3.2m應由底至頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為3m～3.2m。4）在豎向剪刀撐頂部交點平面應設(shè)立水平剪刀撐，掃地桿設(shè)立層水平剪刀撐設(shè)立應符合第3條第一款第二項規(guī)定，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不適當超過6m，剪刀撐寬度應為3m～5m（圖3-2）。圖3-2加強型水平、豎向剪刀撐構(gòu)造布置圖1--水平剪刀撐；2--豎向剪刀撐；3--掃地桿設(shè)立層（4）豎向剪刀撐斜桿與地面傾角應為45o～60o，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45o～60o，剪刀撐斜桿采用搭接接長，搭接長度不應不大于1m，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板邊沿至桿端距離不應不大于100mm。（5）剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點距離不適當不不大于150mm。（6）滿堂支撐架可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不適當超過300mm，插入立桿內(nèi)長度不得不大于150mm。（7）當滿堂支撐架高寬比不滿足本規(guī)范附錄C表C-2～表C-5規(guī)定（高寬比不不大于2或2.5）時，滿堂支撐架應在支架四周和中部與構(gòu)造柱進行剛性連接，連墻件水平間距應為6m～9m,豎向間距應為2m～3m。在無構(gòu)造柱部位應采用預埋鋼管等辦法與建筑構(gòu)造進行剛性連接，在有空間部位，滿堂支撐架宜超過頂部加載區(qū)投影范疇向外延伸布置2～3跨。支撐架高寬比不應不不大于3。3、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-）對滿堂支撐架立柱構(gòu)造規(guī)定6.2.4當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其安裝構(gòu)造應符合下列規(guī)定：1.鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設(shè)計規(guī)定。每根立柱底部應設(shè)立底座及墊板，墊板厚度不得不大于50mm。2.鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐設(shè)立應符合本規(guī)范第6.1.9條規(guī)定。當立柱底部不在同一高度時，高處縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得不不大于1m，立柱距邊坡上方邊沿不得不大于0.5m。3.立柱接長禁止搭接，必要采用對接扣件連接，相鄰兩立柱對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開距離不適當不大于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不適當不不大于步距1/3。4.禁止將上段鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。5.滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應設(shè)由下至上豎向持續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設(shè)由下至上豎向持續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位頂部、掃地桿處設(shè)立水平剪刀撐（見圖6.2.4—1）。剪刀撐桿件底端應與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。當建筑層高在8～20m時，除應滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰兩豎向持續(xù)式剪刀撐之間增長之字斜撐，在有水平剪刀撐部位，應在每個剪刀撐中間處增長一道水平剪刀撐（見圖6.2.4—2）。當建筑層高超過20m時，在滿足以上規(guī)定基本上，應將所有之字斜撐所有改為持續(xù)式剪刀撐（見圖6.2.4—3）。圖6.2.4—1剪刀撐布置圖一圖6.2.4—2剪刀撐布置圖二圖6.2.4—3剪刀撐布置圖三6.當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側(cè)和中間有構(gòu)造柱部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m與建筑構(gòu)造設(shè)立一種固結(jié)點。7.當僅為單排立柱時，應按本規(guī)范第6.2.3條規(guī)定執(zhí)行。6.2.5當采用碗扣式鋼管腳手架作立柱支撐時，其安裝構(gòu)造應符合下列規(guī)定：1.立桿應采用長1.8m和3.0m立桿錯開布置，禁止將接頭布置在同一水平高度。2.立桿底座應采用大釘固定于墊木上。3.立桿立一層，即將斜撐對稱安裝牢固，不得漏加，也不得隨意拆除。4.橫向水平桿應雙向設(shè)立，間距不得超過1.8m。5.當支架立柱高度超過5m時，應按本規(guī)范第6.2.4條規(guī)定執(zhí)行。

5、驗收規(guī)定1、模板分項工程質(zhì)量控制流程框圖見下圖：。熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量原則準備工作模板選取模板配制刷隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板書面交底現(xiàn)場技術(shù)交底技術(shù)交底標高、中心線斷面尺寸測放支模和鋼筋、砼交接檢查澆砼時專人看護模板檢查腳手架、腳手板檢查腳手架、腳手板業(yè)主代表、監(jiān)理驗收質(zhì)量評估執(zhí)行驗評原則不合格解決（返工）按梁、柱和獨立承臺件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件按強度曲線擬定拆模時間注意保護棱角拆模清理保護棱角資料整頓自檢記錄質(zhì)量評估記錄施工記錄不合格 模板分項工程質(zhì)量控制流程框圖2、高支模除按常規(guī)模板進行檢查外，還必要對高支模系統(tǒng)進行檢查。驗收申請表見下表：××××高支模驗收申請表工程名稱××××施工單位×××有限公司施工部位××××支模高度××米檢查項目1與否按高支模方案施工規(guī)定搭設(shè)2高支模立柱采用鋼支撐/材料與否符合規(guī)定3高支模支撐架立桿墊塊、掃地桿、剪刀撐、水平桿設(shè)立與否按方案規(guī)定執(zhí)行4拉桿、立桿間距、步距、木枋間距、大楞間距與否符合方案規(guī)定5支撐架整體與否連接牢固，對接、搭接與否按方案執(zhí)行現(xiàn)場安全員意見簽名二〇一年月日現(xiàn)場總施工意見簽名二〇一年月日施工技術(shù)負責人意見簽名二〇一年月日施工項目經(jīng)理意見簽名二〇一年月日監(jiān)理工程師意見簽名二〇一年月日第五章質(zhì)量、安全保證辦法1、質(zhì)量保證辦法（一）模板分項工程質(zhì)量保證辦法1、模板及支架必要具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。2、主管施工員或分包班組長作為高支模安全直接負責人（現(xiàn)場應掛牌），負責施工現(xiàn)場全過程安全管理工作，負責在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前組織操作工人進行認真、全面施工質(zhì)量安全技術(shù)交底。分包施工班組長負責每天施工前應進行班前質(zhì)量安全技術(shù)交底。3、高支模搭設(shè)過程中，質(zhì)檢部門要負責過程控制，對施工過程中違背施工方案，隨意搭設(shè)行為及時制止，對質(zhì)量達不到規(guī)定架體，限時整治。4、高支?；颈匾喂蹋瑖栏癜凑帐┕し桨负褪┕べ|(zhì)量技術(shù)交底規(guī)定施工。5、高支模選用木枋、鋼管架材料必要符合質(zhì)量規(guī)定，禁止使用開裂、腐朽木枋；鋼管直徑為48mm，壁厚3.5mm，禁止使用嚴重銹蝕或變形鋼管，直徑及壁厚不符合規(guī)定鋼管禁止使用。6、高支模支架搭設(shè)完畢后必要經(jīng)項目質(zhì)檢部門組織，項目質(zhì)檢、現(xiàn)場總施工員、項目現(xiàn)場主管生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師、安全主任驗收合格后，上報公司安質(zhì)管理部驗收。經(jīng)公司安質(zhì)管理部負責人檢查簽字后，會同監(jiān)理公司、建設(shè)單位、項目部等單位驗收合格，監(jiān)理單位訂立意見后才干進行下道工序施工。無論任何因素，對于未經(jīng)驗收高支模禁止進行澆筑混凝土施工。特別強調(diào)是嚴格驗收程序和驗收原則，按國家有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范，其驗收原則如下：現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法項目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查備注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。7、梁和板立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。8、鋼管立桿底部應設(shè)墊木和底座，頂部應設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必要楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得不不大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑間隙不得不不大于3mm，安裝時應保證上下同心。9、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上程序設(shè)立掃地桿。可調(diào)支托底部立柱頂段應沿縱橫向設(shè)立一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間距離，在滿足模板設(shè)計所擬定水平拉桿步距條件下，進行平均分派擬定步距后，在每一步距處縱橫向應各設(shè)一道水平拉桿。（本工程梁、板水平桿貫通設(shè)立，形成滿堂架整體以保證支撐架整體穩(wěn)定）10、鋼管掃地桿、水平桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得不大于500mm，并應采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不不大于100mm處進行固定。11、鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設(shè)計規(guī)定。每根立柱底部應設(shè)立底座及墊板，墊板厚度不得不大于50mm。12、立柱接長禁止搭接，必要采用對接扣件連接，相鄰兩立柱對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開距離不適當不大于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不適當不不大于步距1/3。13、禁止將上段鋼管立桿與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。14、剪刀撐設(shè)立按方案概括一覽表規(guī)定。15、模板安裝完畢，綁扎鋼筋前，禁止用水沖洗模板，只準使用掃帚清掃模板。模板接縫應平整、嚴密，不應漏漿。對模板拼縫較大部位用細木條補縫，較小部位用膩子或膠帶紙補縫。鋼筋綁扎過程中，應保持模板清潔，不遺留垃圾。砼澆筑前，只準用少量水灑水潤濕模板，禁止用水管沖洗模板。16、砼澆筑前，應認真查驗支撐及基本變形狀況，并應通過模板及支架驗收才干澆筑砼。17、砼澆筑前，應選取適當天氣，保證砼澆筑前三天和砼澆筑過程中無降雨。18、砼澆筑過程中，應派多人專門負責模板及支架看護、跟蹤檢查并及時修整支架缺陷，派安全專職人員檢查基本下沉、支架或模板變形狀況，若發(fā)現(xiàn)異常狀況應及時采用辦法及時加固解決，暫時停止砼澆筑，迅速疏散人員；排除險情后經(jīng)施工現(xiàn)場安全負責人檢查、項目安全主任及項目總工程師審批批準才容許繼續(xù)澆筑砼。19、預埋件預留孔洞不得漏掉，規(guī)定安裝牢固，位置精確。20、高支模支撐搭設(shè)前應按方案圖進行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。搭設(shè)過程中禁止集中超負荷堆放鋼筋、機械設(shè)備及其他材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。（二）模板檢查驗收注意事項1、立桿根部必要有墊板；2、掃地桿不得高于樓板面200mm；3、水平受力橫桿固定必要用雙扣件；4、立桿頂部涉及頂托螺絲伸出自由高度不得不不大于200mm；5、頂托中心應與立桿中心必要同心，周邊縫隙用木楔楔緊；6、頂托破損嚴重禁止在工程上使用；7、50mm×100mm次楞枋木禁止平放；8、同一平面內(nèi)桿件對接必要隔開，錯開位置不不大于兩個步距；9、大橫桿步距容許自行調(diào)節(jié)，但不得不不大于1500mm；10、剪刀撐須按本方案規(guī)定搭設(shè)；11、滿堂架立桿垂直偏差應不不不大于架高1/300，并同步控制其絕對偏差值，偏差不得不不大于50mm；12、滿堂支架應與外腳手架區(qū)別開，禁止以外腳手架做模板支撐；13、模板起拱拱度，按設(shè)計規(guī)定做；14、鋼管上禁止打孔。（三）模板分項常用質(zhì)量通病防治1、規(guī)定有關(guān)人員在本施工方案基本上，熟悉關(guān)于施工規(guī)范、加強過程管理和控制、加強班組操作工人交底和教誨、改進施工工藝或辦法，保證關(guān)于質(zhì)量通病得到有效防止和治理。2、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；灌溉混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用砂漿座底、油氈紙、膩子、薄鐵皮等堵嚴修補完善；模板隔離劑應選用長效，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土灌溉中，應隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿。認真按施工驗收規(guī)范規(guī)定解決施工縫表面，接縫處鋸屑等雜物應清理干凈并洗凈。3、墻模板應有足夠數(shù)量加固鋼管，柱模板應有足夠數(shù)量柱箍，間距和數(shù)量應符合規(guī)范和受力規(guī)定；混凝土澆筑前應仔細檢查支撐與否牢固，穿墻柱螺栓與否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動及時解決。4、對的掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具備1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。5、混凝土終凝或拆模后應認真澆水養(yǎng)護，炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應恰當護蓋（如掛麻袋片）澆水養(yǎng)護。6、所有質(zhì)量通病都應做到防止辦法應從根源抓起，防治辦法應有針對性。防止根源就是分析清晰關(guān)于問題成因，針對成因通過改進施工工藝、加強過程管理、加強材料供應控制、加強班組工序管理防止關(guān)于質(zhì)量缺陷浮現(xiàn)。模板制作安裝施工方面重要注意拼縫、支撐加固、表面雜物清理、濕水、刷隔離劑、控制拆模時間等問題，將墻柱根部模板、陰角模板加固，大截面梁支架間距和設(shè)立作為重點檢查內(nèi)容進行檢查，貫徹關(guān)于人員完善墻柱底塞砂漿、封閉柱腳板等施工問題。7、混凝土拆模，對于不承重模板（如側(cè)模），應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。對于承重模板（如底模）在混凝土強度符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定后方可拆除。2、安裝和拆除安全技術(shù)辦法（一）高支模安全保證辦法1、高支模搭設(shè)前，項目技術(shù)負責人必要對現(xiàn)場總施工、專業(yè)工長及班組負責人進行二級安全交底；由現(xiàn)場施工員及班組負責人（高支模直接負責人）組織操作工人進行認真、詳細三級安全技術(shù)交底，安全主任和安全員應監(jiān)督安全交底實行狀況。2、高支模搭設(shè)過程中，工人必要穿防滑鞋，掛安全帶。支架用料必要符合規(guī)定，搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修壓彎、壓扁、拉傷、裂縫等零部件用上去。3、高支撐模板及其支架系統(tǒng)在安裝過程中，必要有防傾覆暫時固定辦法。4、高支模施工現(xiàn)場應搭設(shè)工作梯、作業(yè)人員不得爬模板支撐架上下。5、高支撐架支模上高空臨邊要有足夠操作平臺和安全防護辦法，上下應有隔離防護辦法。6、模板上物料不要集中堆放。高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模架底部，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。7、高支撐模板系統(tǒng)禁止與外架、泵管等連接在一起，防止因外架、泵管受力震動或變形引起模板支撐系統(tǒng)變形、沉降等。8、高支撐模板體系安裝完畢，按規(guī)定三檢程序（公司、項目、監(jiān)理）檢查、驗收合格后，方可進行澆筑混凝土作業(yè)。9、從事高支模搭設(shè)、拆除作業(yè)人員必要持操作證上崗，禁止無證作業(yè)。10、本高支撐模板施工方案中不詳內(nèi)容應以“《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-”、“《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》”和“《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》”規(guī)定執(zhí)行。11、木工機械必要嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必要接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必要具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時禁止電鋸和電刨同步使用；使用木工機械禁止戴手套；長度不大于50cm或厚度不不大于鋸片半徑木料禁止使用電鋸；兩人操作時互相配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。12、梁、板下立桿禁止搭接接長，必要采用對接扣件連接；板下及正對梁下立桿應按方案設(shè)計規(guī)定，采用雙鋼管和支撐托節(jié)點，梁兩外側(cè)立桿采用單鋼管雙扣件節(jié)點。施工中應加強對可調(diào)支撐托節(jié)點、扣件擰緊力矩檢查驗收，可調(diào)支撐螺桿伸出立桿頂端長度不得不不大于200，大橫桿應居中設(shè)立，保證安全。13、按本工程高支模方案，梁下立桿沿梁跨度方向縱距為450、900，板下立桿縱橫間距900，故規(guī)定立桿縱橫成行、板下支撐體系水平橫桿應所有延伸到梁下，與梁下立桿聯(lián)接，以保證架體整體性。14、高支模區(qū)域應先澆筑柱、墻等豎向構(gòu)造混凝土，再施工梁、板構(gòu)造模板、鋼筋、混凝土工程。梁、板支撐體系應按規(guī)范構(gòu)造規(guī)定設(shè)立掃地桿、縱橫向水平桿及垂直、水平剪刀撐，并應采用連墻桿或鋼管抱箍，水平間距6米，豎向間距3（二）高支模拆除安全保證辦法1、高支模經(jīng)項目部主管生產(chǎn)副經(jīng)理、或項目技術(shù)負責人、工程負責人檢查驗證并確承認以拆除時，方可拆除。拆除前必要依照同條件混凝土強度報告，以及模板拆除砼構(gòu)件強度規(guī)定上報模板拆除申報表，請監(jiān)理公司審批確認后，向班組下發(fā)混凝土拆模告知（省統(tǒng)表GD2301SZ016）拆除模板。2、拆除高支模時應設(shè)立警戒原則，并由專人負責警戒。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。高支模拆除應從一端走向另一端、自上而下逐級地進行。3、同一層構(gòu)配件和加固件應按先上后下、先外后里順序逐級地進行。4、橫縱向水平加固桿和剪刀撐等，必要在高支模拆卸到有關(guān)位置方可拆除。5、拆除工作中，禁止使用榔頭等硬物擊打、撬挖、拆下小配件應裝入袋內(nèi)，大件應傳送至地面集中堆放點，防止碰撞，禁止拋擲。6、非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，構(gòu)造混凝土強度不適當?shù)陀?.2MPa。7、承重模板（梁、板底模）拆除時間如下表所示：現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造底模拆除時所需混凝土強度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件——≥1008、拆除跨度較大梁底模時，應從跨中開始，分別拆向兩端。9、拆模時不要用力過猛過急，拆下來木料要及時運走、整頓。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后及時清理干凈，板面涂刷廢機油或脫模劑，按規(guī)格分類堆放整潔。10、特別注意：懸臂梁板模板拆除時間規(guī)定。11、拆除作業(yè)必要由上而下逐級進行，禁止上下同步作業(yè)。12、高支撐模板工程拆除申請表本工程轉(zhuǎn)換層梁板構(gòu)造模板屬于高支撐模板，其拆除應一方面報送模板工程拆除申請表，經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)部門審批后才容許拆除，并應按混凝土拆模告知GD2301SZ016規(guī)定期間進行拆模作業(yè)。轉(zhuǎn)換層模板拆除時混凝土強度須達到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度原則值100%。拆模申請表見下表：模板工程拆除申請表施工單位：×××工程項目經(jīng)理部項目名稱××××××工程部位××層梁板面積××M2最大跨度××m梁高××mm板厚××mm搗制日期年月日齡期天砼標號C××檢測強度檢測日期年月日養(yǎng)護天申請拆除模板日期年月日施工組意見施工員簽名：年月日質(zhì)安組意見質(zhì)安員簽名：年月日技術(shù)負責人意見技術(shù)人員簽名：年月日項目經(jīng)理意見項目經(jīng)理簽名：年月日監(jiān)理公司意見：專業(yè)監(jiān)理工程師簽名：年月日項目總監(jiān)簽名：年月日附同條件混凝土強度實驗報告規(guī)定：本表由施工員填寫、保存，分別經(jīng)安全主任、項目技術(shù)負責人、項目經(jīng)理審核，報送監(jiān)理公司審批后執(zhí)行。3、針對泵送砼時安全注意事項我項目砼施工時重要采用泵送，施工時必要遵守我項目各項安全制度，如安全用電，對的佩帶安全帽帶等；同步，豎向泵管必要加固好。一方面必要在水平面用鋼管進行定位，還必要與柱子進行連接（盡量選取接近柱子地方向上輸送砼），為保證在水平面不位移，規(guī)定在豎向每3米加固一道。由于彎頭泵管處受到水平推力最大，規(guī)定在彎頭泵管處，每40㎝加固一道，至少加固三道；同步，采用地錨對彎頭泵管進行加固，以減小水平推力作用。水平泵管也應按每4米進行固定，或者架在四腳馬凳上，防止左右擺動使泵管管卡松脫（管卡必要擰緊保證不松脫）。施工時應派人經(jīng)常檢查泵管與否松脫，滿堂架體與否發(fā)生過大搖晃等，如有不安全隱患，應及時采用辦法，保障安全生產(chǎn)?；炷猎跐沧⑦^程中，應禁止集中堆放混凝土，以免過載導致樓板塌陷。第六章監(jiān)測辦法1、支撐架搭設(shè)前應按方案進行技術(shù)交底，對搭設(shè)規(guī)定及各重要部位一定要交待清晰，支撐架搭設(shè)過程中應由質(zhì)量、安全檢查人員跟蹤負責檢查與否按方案規(guī)定施工，對不按方案規(guī)定作業(yè)行為及時糾正。2、對于大梁鋼筋綁扎前應由施工工長及質(zhì)量安全員檢查梁底板支撐牢固穩(wěn)定后再上鋼筋，對梁筋吊運堆放時應分散堆放，避免集中荷載過大。3、澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止混凝土澆筑，并在已澆筑混凝土初凝之前修整完畢。4、混凝土澆筑后終凝前禁止對支撐體系進行敲打、松動。對浮現(xiàn)變形明顯位置應加設(shè)支撐頂托進行加固解決。第七章文明施工辦法1、制作完畢新模板，禁止在烈日下爆曬，否則變形影響砼面質(zhì)量。2、底模安裝完畢鋼筋制作安裝過程中，要采用一定辦法防止鋼筋對梁底模定位、受力導致沖擊破壞。3、混凝土澆筑前，禁止用水管在模板上任意澆灑濕潤模板。4、在拗取砼面模板時，禁止任意用鋼釬插模板邊沿、邊角。5、模板拆除后應及時進行模板清理。6、圓盤鋸等將發(fā)出大噪聲施工機具應采用關(guān)于消音辦法，盡量避免在夜間使用，使用時間不能違背深圳市文明施工管理辦法關(guān)于規(guī)定。7、對圓盤鋸等施工機具發(fā)出噪聲應進行監(jiān)測，并采用相應辦法（如增長隔音罩、錯開施工時間）保證削弱影響。8、對鋸末等應作到工完場清，禁止浮現(xiàn)因清理不到位引起周邊環(huán)境污染和增長安全隱患。9、作好與周邊居民溝通，作好溫馨告示。10、禁止無端人為產(chǎn)生高聲喧嘩等雜音。11、鋸層板木枋時應戴防塵面罩，鋸木屑應集中堆放并進行覆蓋。第八章施工應急救援預案1、機構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理杜銳為安全第一負責人，項目副經(jīng)理為安全直接負責人，現(xiàn)場專職安全員負責尋常安全管理，成立相應高支模施工安全管理領(lǐng)導小組。組長：項目經(jīng)理：杜銳（138-2314-0076）；項目書記：包明星（138-2876-2690）副組長：項目安全主任：李木興（138-2357-3768）；項目執(zhí)行經(jīng)理：黃?。?37-1469-1558）；技術(shù)負責人：楊征宇（139-2743-5286）組員：安全員、施工員、材料員、機械員、木工班、鋼筋班及各施工班組長。2、報警救援及其她聯(lián)系電話火警：119、醫(yī)療：120、公安：110、查號臺：114；公司安所有聯(lián)系電話3、人員分工與職責1）項目應急準備急救小組：負責特發(fā)事故和事件應急解決，發(fā)生重大事故應及時向分公司、公司應急準備領(lǐng)導小組報告，在上級領(lǐng)導小組未到之前，作好應急急救工作，配合分公司、公司應急準備領(lǐng)導小組調(diào)查和解決重大事故、事件。2）項目應急準備小組分工組長：應急狀況發(fā)生時，組長負責指揮協(xié)調(diào)，及時撥打應急電話，將事故精確地點、時間、災情、人員傷亡等狀況報告消防隊、急救中心、三防指揮部，同步報告分公司應急領(lǐng)導小組及分管部門，并監(jiān)視事故變化，及時組織人員急救和自救，并做好現(xiàn)場保護；采用應急辦法，以減少和減少事故導致?lián)p失。副組長：協(xié)助組長指揮和協(xié)調(diào)事故、事件應急解決，協(xié)助組長帶領(lǐng)急救小組人員進行急救和自救。成員：依照分工（救護、搶險、現(xiàn)場維持），負責急救、自救和維持（救護傷員、急救財產(chǎn)、疏散人員逃生等）工作。4、應急救援工作程序1）當事故發(fā)生時上報程序：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人——現(xiàn)場值班人員——項目應急救援小組組長——公司生產(chǎn)安全事故應急小組——向上級部門報告。2）組長、副組長接到告知后要立即到現(xiàn)場指揮救援工作，及時組織、調(diào)動救援人力、物力趕赴現(xiàn)場進行救援，并及時向公司領(lǐng)導負責人報告事故狀況。3）疏散人員：人員疏散由詳細分工成員現(xiàn)場指揮，將人員疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。4）傷員救護：受傷出血，用止血帶止血或包扎止血；休克、昏迷傷員，讓休克者平臥，腿部抬高30度左右，注意保暖，盡量不要搬動。及時撥打120急救電話或送往醫(yī)院救治。5）現(xiàn)場保護：由成員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)立警戒區(qū)域，用三色布圍起來，做好現(xiàn)場保護工作。第九章梁、柱、墻、板模板及支撐體系計算書9.1第①類梁計算書（以1100×1300梁為驗算對象）本工程第①類梁采用Φ48.3×3.6鋼管（計算取Φ48×3.0）扣件式模板支撐體系，步距1200㎜，18厚膠合板，Φ14對拉螺栓，梁下次楞50×100方木（計算取40×90），梁下木方平行于梁截面布置，梁兩側(cè)立桿間距＝梁寬＋600㎜，橫向間距為梁兩外側(cè)立桿范疇內(nèi)等分布置。正對梁下立桿采用可調(diào)支撐托，主楞雙鋼管，伸出頂步水平桿外自由長度≤500m。梁兩外側(cè)立桿上升至板底，采用雙扣件節(jié)點，主楞單鋼管。第①類梁：梁截面為1000×1200、1100×1300梁下每排設(shè)6根承重立桿，沿梁長方向縱距450㎜，步距1200㎜，梁底50×100木方間距200㎜，以1100×1300梁為驗算對象。酒店大堂樓六層梁板（四樓宴會廳上空）部位支模高度為9.17m（15.43m～24.60m）。（1）底板模板梁底模板原則荷載總荷載：①模板及其支架自重原則值（G1k）0.5×（1.3×2+1.1）×1=1.8KN/m②新澆筑混凝土自重原則值（G2k）25×1.3×1=32.5KN/m③型鋼及鋼筋自重原則值（G1k）6.72（型鋼）+1.5×1.3×1=8.67KN/m④振搗混凝土產(chǎn)生底荷載原則值（Q2k）2.0×1=2KN/m計算承載能力時荷載設(shè)計值：q=1.2×(①+②+③)+1.4×④=1.2×(1.8+32.5+8.67)+1.4×2=54.4KN/m1)面板強度驗算板寬度b=1000㎜,面板為15㎜厚多層板，次龍骨間距L=200㎜。將面板視為支撐在木方上4等跨持續(xù)梁計算，按不利荷載布置，從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得兩跨持續(xù)梁最大彎矩計算公式為面板最大彎矩圖9.1-1面板最不利荷載分布圖因此面板應力為(滿足規(guī)定)W——為板模板截面抵抗矩。=3.75×10-5m剪應力驗算剪應力2)面板撓度驗算剛度驗算時不考慮振動荷載，因此q=①+②+③=1.8+32.5+8.67=42.97KN/m從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得兩跨持續(xù)梁最大撓度計算公式為面板最大撓度式中KW——撓度系數(shù)，查表為0.521E——彈性模量，木材取8.5×103N/mm2I——面板慣性矩（2）次龍骨驗算1)強度驗算次龍骨木方作為支承在主龍骨上持續(xù)梁計算，其跨距等于主龍骨雙鋼管間距450㎜（按500㎜計算）。其荷載分布及支撐狀況見圖9.1-2圖9.1-2次龍骨木方荷載分布及支撐狀況圖次龍骨木方上荷載為：q=54.4KN/㎡×0.20m=10.88KN/m從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得四跨等跨持續(xù)梁最大彎矩計算公式為次龍骨木方最大彎矩因此次龍骨木方應力為(滿足規(guī)定)W——為次龍骨木方截面抵抗矩。2)撓度驗算從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得三跨持續(xù)梁最大撓度計算公式為次龍骨木方最大撓度式中KW——撓度系數(shù)，查表為0.912E——彈性模量，木材取8.5×103N/mm2I——次龍骨慣性矩（3）主龍骨驗算1)強度驗算雙鋼管主龍骨作為支承在扣件式（碗扣式）鋼管腳手架上持續(xù)梁計算，其跨距等于扣件式（碗扣式）鋼管腳手架間距360㎜（為保守，按500㎜計算）。其荷載分布及支撐狀況見圖9.1-3圖9.1-3主龍骨荷載分布及支撐狀況圖雙鋼管主龍骨上荷載為：F=10.88×0.5=5.44KN從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得兩跨等跨持續(xù)梁最大彎矩計算公式為雙鋼管主龍骨最大彎矩因此雙鋼管主龍骨應力為(滿足規(guī)定)W——為雙鋼管主龍骨截面抵抗矩。（2φ48×3.0鋼管）2)撓度驗算從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得兩跨持續(xù)梁最大撓度計算公式為雙鋼管主龍骨最大撓度式中KW——撓度系數(shù)，查表為2.508E——彈性模量，鋼材取2.06×105N/mm2I——2φ48×3.0鋼管慣性矩（4）梁側(cè)模板圖9.1-4梁側(cè)模板荷載分布及支撐狀況圖KM=-0.125；KW=0.521；KV=-0.625設(shè)T=30℃，V=2.5m/h，γc=25KN/m3,取β1=β因此有F=0.22γct0β1β2V1/2=38.62（KN/㎡）F=γcH=25×1.3=32.5（KN/㎡）取兩者最小值32.5（KN/㎡）作為側(cè)壓力計算。強度驗算將面板視為支撐在木方上兩跨持續(xù)梁計算，板寬度b=1000㎜,面板為15㎜厚多層板，木方間距L=250。梁承受傾倒混凝土時產(chǎn)生水平荷載為4KN/㎡。Q=(1.2×F+1.4×4)×1=51.9KN/m面板最大彎矩截面抵抗矩（5）φ48×3.5鋼管構(gòu)成滿堂腳手架驗算（計算按Φ48×3.0）φ48×3.5鋼管架縱橫間距取450㎜×360㎜，水平拉桿間距(步距)為1.2縱向鋼管最大支座反力：N1=9.79KN；腳手架鋼管自重：N2=1.2×0.139×9.17=1.53kN；N=N1+N2=9.79+1.53=11.3kN鋼管為Φ48×3.0，截面面積A=π×（d2－r2）÷4=424mm回轉(zhuǎn)半徑i=15.由于水平拉桿間距(步距)為1.50m鋼管抗彎、抗拉強度設(shè)計值f=205N/mm2內(nèi)力計算強度F=N/A=11.3×1000/424=27Mpa<[f]=f/r0=205/3=68.3MPa穩(wěn)定性.：立桿計算長度，依照《扣件式規(guī)范》，滿堂支撐架立桿計算長度lo應按下式計算，取整體穩(wěn)定計算成果最不利值：頂部立桿段：非頂部立桿段：式中：k—滿堂支撐架立桿計算長度附加系數(shù)，其值取1.185（8＜H≤10m）；、—考慮滿堂支撐架整體穩(wěn)定因素單桿計算長度系數(shù)，按《建筑扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表5.4.6分別取1.301、2.292；h—立桿步距，實為1.2a—立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點長度，按保守取為0.5m；為安全計，取兩者間大值，即：lo=Max[1.185×1.301×（1.2+2×0.5）,1.185×2.292×1.2]=3.39不組合風荷載時：—軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)。依照長細比由《建筑扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附錄C表C取；其中長細比＝，i為截面回轉(zhuǎn)半徑；則取值為0.152；A——立桿截面面積，本工程采用48×3.0普通鋼管，A＝4.24；—鋼材得抗壓強度設(shè)計值；＝205；則不組合風荷載時：EQ；滿足規(guī)定！9.2第②類梁計算書（以600×1800梁為驗算對象）本工程第②類梁采用Φ48.3×3.6鋼管（計算取Φ48×3.0）扣件式模板支撐體系，步距1200㎜，18厚膠合板，Φ14對拉螺栓，梁下次楞50×100方木（計算取40×90），梁下木方平行于梁截面布置，梁兩側(cè)立桿間距＝梁寬＋600㎜，橫向間距為梁兩外側(cè)立桿范疇內(nèi)等分布置。正對梁下立桿采用可調(diào)支撐托，主楞雙鋼管，伸出頂步水平桿外自由長度≤500m。梁兩外側(cè)立桿上升至板底，采用雙扣件節(jié)點，主楞單鋼管。第②類梁：截面為600×1800、500×1500、400×1600、500×1100、650×800梁下每排設(shè)4根承重立桿，立桿沿梁長方向縱距450㎜，步距1200㎜，50×100木方間距200㎜，以600×1800梁為驗算對象。地下室部位支模高度為4.05～7.2m。（1）底板模板梁底模板原則荷載總荷載：①模板及其支架自重原則值（G1k）0.5×（2×1.8+0.6）×1=2.1KN/m②新澆筑混凝土自重原則值（G2k）25×1.8×1=45KN/m③鋼筋自重原則值（G1k）1.5×1.8×0.6=1.62KN/m④振搗混凝土產(chǎn)生底荷載原則值（Q2k）2.0×1=2KN/m計算承載能力時荷載設(shè)計值：q=1.2×(①+②+③)+1.4×④=1.2×(2.1+45+1.62)+1.4×2=61.3KN/m1)面板強度驗算板寬度b=1000㎜,面板為15㎜厚多層板，次龍骨間距L=200㎜。將面板視為支撐在木方上3等跨持續(xù)梁計算，按不利荷載布置，從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得兩跨持續(xù)梁最大彎矩計算公式為面板最大彎矩圖9.2-1面板最不利荷載分布圖因此面板應力為(滿足規(guī)定)W——為板模板截面抵抗矩。=3.75×10-5m剪應力驗算剪應力2)面板撓度驗算剛度驗算時不考慮振動荷載，因此q=①+②+③=2.1+45+1.62=48.72KN/m從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得兩跨持續(xù)梁最大撓度計算公式為面板最大撓度式中KW——撓度系數(shù)，查表為0.912E——彈性模量，木材取8.5×103N/mm2I——面板慣性矩（2）次龍骨驗算1)強度驗算次龍骨木方作為支承在主龍骨上持續(xù)梁計算，其跨距等于主龍骨雙鋼管間距450㎜，為保守按500㎜計算，其荷載分布及支撐狀況見圖9.2-2圖9.2-2次龍骨木方荷載分布及支撐狀況圖次龍骨木方上荷載為：q=61.3KN/㎡×0.20m=12.3KN/m從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得四跨等跨持續(xù)梁最大彎矩計算公式為次龍骨木方最大彎矩因此次龍骨木方應力為(滿足規(guī)定)W——次龍骨截面抵抗矩。2)撓度驗算從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得三跨持續(xù)梁最大撓度計算公式為次龍骨木方最大撓度式中KW——撓度系數(shù)，查表為0.912E——彈性模量，木材取8.5×103N/mm2I——面板慣性矩（3）主龍骨驗算1)強度驗算雙鋼管主龍骨作為支承在扣件式鋼管腳手架上持續(xù)梁計算，其跨距等于扣件式鋼管腳手架間距500㎜。其荷載分布及支撐狀況見圖9.2-3圖9.2-3主龍骨荷載分布及支撐狀況圖雙鋼管主龍骨上荷載為：F=12.3×0.5=6.15KN從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得兩跨等跨持續(xù)梁最大彎矩計算公式為雙鋼管主龍骨最大彎矩因此雙鋼管主龍骨應力為(滿足規(guī)定)W——為雙鋼管主龍骨截面抵抗矩。（2φ48×3.0鋼管）2)撓度驗算從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得兩跨持續(xù)梁最大撓度計算公式為雙鋼管主龍骨最大撓度式中KW——撓度系數(shù)，查表為2.508E——彈性模量，鋼材取2.06×105N/mm2I——2φ48×3.0鋼管慣性矩（4）梁側(cè)模板圖9.2-4梁側(cè)模板荷載分布及支撐狀況圖KM=-0.125；KW=0.521；KV=-0.625設(shè)T=30℃，V=2.5m/h，γc=25KN/m3,取β1=β因此有F=0.22γct0β1β2V1/2=38.62（KN/㎡）F=γcH=25×2=50（KN/㎡）取兩者最小值38.62（KN/㎡）作為側(cè)壓力計算。強度驗算將面板視為支撐在木方上兩跨持續(xù)梁計算，板寬度b=1000㎜,面板為15㎜厚多層板，木方間距L=250。梁承受傾倒混凝土時產(chǎn)生水平荷載為4KN/㎡。Q=(1.2×F+1.4×4)×1=51.9KN/m面板最大彎矩截面抵抗矩（5）φ48×3.5鋼管構(gòu)成滿堂腳手架驗算φ48×3.5（計算取φ48×3.0）鋼管架縱橫間距取450㎜×500㎜，水平拉桿間距(步距)為1.2縱向鋼管最大支座反力：N1=13.79KN；腳手架鋼管自重：N2=1.2×0.1166×6.05=0.85kN；N=N1+N2=13.79+0.85=14.64kN鋼管為Φ48×3.0，截面面積A=π×（d2－r2）÷4=424mm回轉(zhuǎn)半徑i=15.由于水平拉桿間距(步距)為1.20m，故取H鋼管抗彎、抗拉強度設(shè)計值f=205N/mm2內(nèi)力計算強度F=N/A=14.64×1000/424=34Mpa<[f]=f/r0=205/3=68.3MPa穩(wěn)定性.：立桿計算長度，依照《扣件式規(guī)范》，滿堂支撐架立桿計算長度lo應按下式計算，取整體穩(wěn)定計算成果最不利值：頂部立桿段：非頂部立桿段：式中：k—滿堂支撐架立桿計算長度附加系數(shù)，其值取1.155（H≤8）；、—考慮滿堂支撐架整體穩(wěn)定因素單桿計算長度系數(shù)，按《建筑扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表5.4.6分別取1.257、2.225；h—立桿步距，實為1.2m；a—立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點長度，按保守取為0.5m；為安全計，取兩者間大值，即：lo=Max[1.155×1.257×（1.2+2×0.5）,1.155×2.225×1.2]=3.19不組合風荷載時：—軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)。依照長細比由《建筑扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附錄C表C取；其中長細比＝，i為截面回轉(zhuǎn)半徑；則取值為0.171；A——立桿截面面積，本工程采用48×3.0普通鋼管，A＝4.24；—鋼材得抗壓強度設(shè)計值；＝205；則不組合風荷載時：EQ；滿足規(guī)定！9.3第③類梁計算書（以500×900梁為驗算對象）本工程第③類梁采用Φ48.3×3.6鋼管（計算取Φ48×3.0）扣件式模板支撐體系，步距1200㎜，18厚膠合板，Φ14對拉螺栓，梁下次楞50×100方木（計算取40×90），梁下木方平行于梁截面布置，梁兩側(cè)立桿間距＝梁寬＋600㎜，橫向間距為梁兩外側(cè)立桿范疇內(nèi)等分布置。正對梁下立桿采用可調(diào)支撐托，主楞雙鋼管，伸出頂步水平桿外自由長度≤500m。梁兩外側(cè)立桿上升至板底，采用雙扣件節(jié)點，主楞單鋼管。第③類梁：截面為：500×900、500×700、400×900、450×800梁下每排設(shè)3根承重立桿，立桿沿梁長方向縱距450㎜，步距1200㎜，50×100木方≤250㎜，以500×900梁為驗算對象。地下室部位支模高度為4.05～7.2m。（1）底板模板梁底模板原則荷載總荷載：①模板及其支架自重原則值（G1k）0.5×（2×1.1+0.5）×1=1.35KN/m②新澆筑混凝土自重原則值（G2k）25×1.1×0.5=13.75KN/m③鋼筋自重原則值（G1k）1.5KN/m④振搗混凝土產(chǎn)生底荷載原則值（Q2k）2.0×1=2KN/m計算承載能力時荷載設(shè)計值：q=1.2×(①+②+③)+1.4×④=1.2×(1.35+13.75+1.5)+1.4×2=22.72KN/m1)面板強度驗算板寬度b=1000㎜,面板為15㎜厚多層板，次龍骨間距L=200㎜。將面板視為支撐在木方上3等跨持續(xù)梁計算，按不利荷載布置，從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得兩跨持續(xù)梁最大彎矩計算公式為面板最大彎矩圖9.3-1面板最不利荷載分布圖因此面板應力為(滿足規(guī)定)W——為板模板截面抵抗矩。=3.75×10-5m剪應力驗算剪應力2)面板撓度驗算剛度驗算時不考慮振動荷載，因此q=①+②+③=1.35+13.75+1.5=16.6KN/m從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得兩跨持續(xù)梁最大撓度計算公式為面板最大撓度式中KW——撓度系數(shù)，查表為0.912E——彈性模量，木材取8.5×103N/mm2I——面板慣性矩（2）次龍骨驗算1)強度驗算次龍骨木方作為支承在主龍骨上持續(xù)梁計算，其跨距等于主龍骨雙鋼管間距450㎜（按500㎜計算）。其荷載分布及支撐狀況見圖9.3-2圖9.3-2次龍骨木方荷載分布及支撐狀況圖次龍骨木方上荷載為：q=22.72KN/㎡×0.20m=4.544KN/m從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得四跨等跨持續(xù)梁最大彎矩計算公式為次龍骨木方最大彎矩因此次龍骨木方應力為(滿足規(guī)定)W——為板模板截面抵抗矩。2)撓度驗算從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得三跨持續(xù)梁最大撓度計算公式為次龍骨木方最大撓度式中KW——撓度系數(shù)，查表為0.912E——彈性模量，木材取8.5×103N/mm2I——次龍骨慣性矩（3）主龍骨驗算1)強度驗算雙鋼管主龍骨作為支承在扣件式鋼管腳手架上持續(xù)梁計算，其跨距等于扣件式鋼管腳手架間距=（梁寬+600㎜）/2=550㎜。其荷載分布及支撐狀況見圖9.4-3圖9.3-3主龍骨荷載分布及支撐狀況圖雙鋼管主龍骨上荷載為：F=4.544×0.5=2.3KN從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得兩跨等跨持續(xù)梁最大彎矩計算公式為雙鋼管主龍骨最大彎矩因此雙鋼管主龍骨應力為(滿足規(guī)定)W——為雙鋼管主龍骨截面抵抗矩。（2φ48×3.0鋼管）2)撓度驗算從《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－查得兩跨持續(xù)梁最大撓度計算公式為雙鋼管主龍骨最大撓度式中KW——撓度系數(shù)，查表為2.508E——彈性模量，鋼材取2.06×105N/mm2I——2φ48×3.0鋼管慣性矩（4）梁側(cè)模板圖9.3-4梁側(cè)模板荷載分布及支撐狀況圖KM=-0.125；KW=0.521；KV=-0.625設(shè)T=30℃，V=2.5m/h，γc=25KN/m3,取β1=β因此有F=0.22γct0β1β2V1/2=38.62（KN/㎡）F=γcH=25×1.1=27.5（KN/㎡）取兩者最小值27.5（KN/㎡）作為側(cè)壓力計算。強度驗算將面板視為支撐在木方上兩跨持續(xù)梁計算，板寬度b=1000㎜,面板為15㎜厚多層板，木方間距L=250。梁承受傾倒混凝土時產(chǎn)生水平荷載為4KN/㎡。Q=(1.2×F+1.4×4)×1=38.6KN/m面板最大彎矩截面抵抗矩（5）φ48×3.5鋼管構(gòu)成滿堂腳手架