周谷堆物流園土特產(chǎn)交易中心施工組織設(shè)計樣本

中華人民共和國合肥農(nóng)產(chǎn)品國際物流園土特產(chǎn)交易中心1#-8#樓施工組織設(shè)計合肥市同創(chuàng)立設(shè)工程有限公司第一章編制根據(jù)1.1工程地質(zhì)勘察報告1.2業(yè)主提供設(shè)計圖紙及指定圖集1.3工程所涉及重要國家或行業(yè)規(guī)范、原則、規(guī)程、法規(guī)規(guī)范、原則、文獻(xiàn)一覽表類別名稱編號或文號規(guī)范地基與基本工程施工及驗收規(guī)范GB50202-規(guī)范混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范GB50204-規(guī)范砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-規(guī)范屋面構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范GB50207-規(guī)范建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-規(guī)范裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB50210-規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96規(guī)范住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50237-規(guī)范GB50242-規(guī)范建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)范GB50194-93規(guī)范建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-規(guī)范民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50235-規(guī)范建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-法規(guī)建筑法法規(guī)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例法規(guī)強(qiáng)制性條文第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱中華人民共和國合肥農(nóng)產(chǎn)品國際物流園土特產(chǎn)交易中心1#-8#樓工程地址合肥市鐘油坊與和平路交口建設(shè)單位合肥周谷堆大興農(nóng)產(chǎn)品國際物流園有限責(zé)任公司勘察單位煤炭工業(yè)合肥設(shè)計研究院設(shè)計單位北京龍安華誠建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位福州成建工程監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門合肥市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站施工單位合肥市同創(chuàng)立設(shè)工程有限公司合同工期150日歷天工程投資2.2工程設(shè)計概況1、本工程抗震設(shè)防烈度為7度，框架構(gòu)造抗震級別為三級，安全級別為二級，耐火級別為二級。屋面防水級別為Ⅱ級。建筑面積：1#、3#、5#、7#樓均為4049.8㎡，，2#、4#樓均為4212㎡，6#、8#樓均為3888㎡。建筑總面積為32397㎡。構(gòu)造形式：為框架二層，室內(nèi)外高差為0.20m。2、本工程基本為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁（PHC-500(125)AB-C80），基本埋深詳見基本平面布置圖。在室內(nèi)地坪-0.06m處做20厚1：2水泥砂漿內(nèi)摻5%防水劑防潮層。3、墻體構(gòu)造：±0.000如下填充墻采用Mu7.5煤矸石實心磚，用M10水泥砂漿砌筑（預(yù)拌）?！?.000以上采用Mu5非承重?zé)Y(jié)煤矸石空心磚（容重≤10KN/m3），用M5混合砂漿砌筑（預(yù)拌）。厚度見建筑平面圖。二層內(nèi)分隔墻采用120厚輕質(zhì)砼墻板，二層衛(wèi)生間分隔墻采用90厚輕質(zhì)砼墻板。4、本工程采用砼強(qiáng)度級別：基本墊層為C15，承臺為C25，柱、梁、板均為C25。構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁、欄板為C25。5、外裝飾外墻采用灰白色和灰色外墻涂料面。6、內(nèi)裝修（1）內(nèi)墻面：水泥砂漿墻面（樓梯間）做法為輕質(zhì)內(nèi)隔墻板，粘接劑粘接，玻纖布鋪縫，白水泥膩子二遍，白色涂料兩遍。衛(wèi)生間做法為輕質(zhì)內(nèi)隔墻板，粘接劑粘接，玻纖布鋪縫，磚面層（顧客自理）。（2）頂棚：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，5厚1：0.5：3水泥砂漿批抹打底，白水泥批膩子兩遍，白色涂料兩遍。（3）樓地面：除衛(wèi)生間、公廁外地面做法為素土夯實（壓實系數(shù)不不大于0.94），300厚天然級配砂石墊層，180厚C25素混凝土（分倉不不不大于6米×6米），水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），20厚1：2水泥砂漿整體面層；樓面做法為白水泥漿一道，30厚保溫砂漿下保溫層，現(xiàn)澆砼樓板，水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），40厚保溫砂漿上保溫整體面層抹平。衛(wèi)生間、公廁地面做法為素土夯實，150厚碎石墊層，60厚C15混凝土，最薄處20厚C20細(xì)石混凝土找坡層抹平，1.5厚聚氨酯防水層（兩道），30厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層表面撒水泥粉（顧客自理），8-10厚地面磚干水泥擦縫（顧客自理）；衛(wèi)生間、公廁樓面做法為白水泥漿一道，30厚保溫砂漿下保溫層，現(xiàn)澆砼樓板，最薄處20厚C20細(xì)石混凝土找坡層抹平，1.5厚聚氨酯防水層（兩道），30厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層表面撒水泥粉（顧客自理），8-10厚地面磚干水泥擦縫（顧客自理）。廚衛(wèi)間、陽臺樓地面比相鄰樓地面底30，泛水坡度為1.5%，坡向地漏或雨水口方向。內(nèi)裝飾做法詳見建筑闡明。衛(wèi)生間墻底四周做砼防水帶與墻同厚，與梁板同澆。7、門窗工程外門窗采用中空白色塑鋼窗（6+9A+6）。詳見門窗表及建筑闡明。8、屋面工程：（防水級別為Ⅱ級）屋面為不上人保溫平屋面鋼筋混凝土現(xiàn)澆面→最薄處100厚無機(jī)輕集料保溫砂漿找坡層兼保溫層→5厚耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布→基層解決劑→3厚高聚物改性瀝青防水卷材（SBS）二道→20厚1:2水泥砂漿保護(hù)層。9、保溫節(jié)能（1）外墻采用200厚煤矸石空心磚，40厚無機(jī)輕集料保溫砂漿Ⅰ型外保溫，15厚無機(jī)輕集料保溫砂漿Ⅰ型內(nèi)保溫。樓層保溫采用30厚保溫砂漿下保溫層，40厚保溫砂漿上保溫層。（2）屋面采用最薄處100厚無機(jī)輕集料保溫砂漿找坡層兼保溫層（3）窗戶采用中空玻璃塑鋼窗（6+9A+6），空氣滲入系數(shù)＜2.5。2.3建筑類別抗震設(shè)防類別為乙類，地基基本設(shè)計級別為丙級。2.4工程特點（1）該工程位于合肥市鐘油坊路與和平路交口，交通便易，但該工程規(guī)模較大、總工期為150天，完畢所有工序，工序搭接必要科學(xué)設(shè)計，方能有效地保證按期竣工。（2）該工程基本為預(yù)應(yīng)力管樁。建筑外形變化較不多，但施工測量、放線、支模、鋼筋綁扎等依然要認(rèn)真對待。（3）該工程安裝工程系統(tǒng)多、孔洞、溝槽，預(yù)埋件多，有一定施工難度，各工種之間要做好協(xié)調(diào)、配合工作。（4）本工程采用了商品砼、高聚物防水卷材、計算機(jī)應(yīng)用等新技術(shù)、新材料，故在施工前必要編排詳細(xì)施工方案控制質(zhì)量。第三章施工布置3.1工程目的：a.質(zhì)量目的：工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)市優(yōu)“琥珀”杯。分項工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，各分部工程質(zhì)量均合格。b.安全目的：安全無重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷率不大于1‰，爭創(chuàng)市級質(zhì)量安全原則化示范工地。c.工期目的：本工程保證在承諾工期內(nèi)完畢，其中主體保證在80天內(nèi)封頂。3.2組織管理機(jī)構(gòu)及項目經(jīng)理部設(shè)立3.2.1施工管理機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖其她專業(yè)班樁基專業(yè)班安裝專業(yè)班裝飾專業(yè)班辦公室：張家飛安全員：杜雙勇施工員：王志軍材料員：徐新輝質(zhì)檢員：葛余康項目經(jīng)理：何世宗項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：阮慧榮執(zhí)行經(jīng)理：杜慶永施工負(fù)責(zé)人：張俊敏其她專業(yè)班樁基專業(yè)班安裝專業(yè)班裝飾專業(yè)班辦公室：張家飛安全員：杜雙勇施工員：王志軍材料員：徐新輝質(zhì)檢員：葛余康項目經(jīng)理：何世宗項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：阮慧榮執(zhí)行經(jīng)理：杜慶永施工負(fù)責(zé)人：張俊敏構(gòu)造專業(yè)班構(gòu)造專業(yè)班3.2.23.2.2.1項目領(lǐng)導(dǎo)層（1）項目經(jīng)理為工程總負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)本工程各項管理工作。負(fù)責(zé)土建與安裝工程生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)械設(shè)備管理、材料供應(yīng)與勞動力調(diào)動等。（2）項目執(zhí)行經(jīng)理詳細(xì)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，合理調(diào)配人力物力資源，貫徹施工組織設(shè)計及方案，抓好安全生產(chǎn)和文明施工管理工作。（3）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、預(yù)結(jié)算，對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理等在技術(shù)上進(jìn)行監(jiān)督指引。（4）施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程施工管理工作。3.2.2.2項目管理層由各專業(yè)工長和內(nèi)業(yè)管理人員構(gòu)成，成立如下各專業(yè)管理部門：（1）施工員：負(fù)責(zé)所有施工管理，重要由各專業(yè)工長構(gòu)成。（2）質(zhì)量員：負(fù)責(zé)工程管理，重要由各專業(yè)工長構(gòu)成。（3）技術(shù)員：負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作。（4）材料員：負(fù)責(zé)工程材料進(jìn)場組織、周轉(zhuǎn)材料與機(jī)具對內(nèi)租賃管理以及現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備對內(nèi)租賃、現(xiàn)場電器設(shè)計布置、現(xiàn)場機(jī)具操作與維修保養(yǎng)等。（5）資料員：負(fù)責(zé)檔案資料、工程技術(shù)資料、預(yù)算、任務(wù)結(jié)算等管理。（6）辦公室：負(fù)責(zé)職工住食宿、現(xiàn)場衛(wèi)生、現(xiàn)場保衛(wèi)、業(yè)余娛樂等。3.2.2.3項目作業(yè)層重要為現(xiàn)場一、二線工人，由具備一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗自身職工隊伍構(gòu)成，籌劃成立如下專業(yè)班組：特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。（1）土方施工隊：重要負(fù)責(zé)土方挖運，由車隊完畢。（2）樁基施工隊伍：負(fù)責(zé)樁機(jī)施工。（3）構(gòu)造專業(yè)班組：負(fù)責(zé)構(gòu)造工程鋼筋、模板、混凝土施工，分鋼筋班、木工班與混凝土班。（4）裝飾專業(yè)隊組：負(fù)責(zé)裝飾工程施工，分瓦工班、木工班、油漆班等。（5）安裝專業(yè)班組：負(fù)責(zé)安裝工程施工，分電工班、管工班等。（6）普工班：為現(xiàn)場零散用工。（7）防水專業(yè)班：重要負(fù)責(zé)地下構(gòu)造、屋面與外墻防水施工。（8）二線技術(shù)班組：涉及塔吊班、電工班、機(jī)修班、放線組、實驗組、焊接班等。（9）后勤服務(wù)班：重要為炊事班與值班人員等。3.3施工總體安排3.3.1第一階段：施工準(zhǔn)備階段。重點完畢調(diào)集人、材、物等施工力量，進(jìn)行平面布置、圖紙會審、辦理開工關(guān)于手續(xù)，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目的是充分做好開工前各項準(zhǔn)備工作，爭取早日開工。3.3.2第二階段：土方、樁基與地基基本構(gòu)造施工階段。本標(biāo)段有八棟樓，先施工1#-4#樓，等基本墊層澆完接著施工5#-8#樓。進(jìn)行流水施工。3.3.3第三階段：上部構(gòu)造施工階段，在本階段內(nèi)適時插入室內(nèi)裝飾、安裝工程及某些外裝飾等工作。主體裝飾、安裝全面鋪開，該階段為工程高峰期。3.3.4第四階段：裝飾、安裝階段。該階段前半某些裝飾為主，安裝跟進(jìn)，后半某些轉(zhuǎn)換為以安裝為主，裝飾配合，其他各專業(yè)也會晤展開，此為工程竣工核心階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制階段，重點是做好各方面協(xié)調(diào)工作。依照該工程設(shè)計圖紙及本單位以往施工工程經(jīng)驗總結(jié)，針對該工程特點，為保證質(zhì)量，擬定該工程樁基，連接、框架梁板接頭處鋼筋綁扎工程、砼澆筑等作為該工程核心工序。而外墻飾面防滲水、防裂等工程作為難點工程，對核心工序施工，各工種施工人員及質(zhì)檢員應(yīng)跟班檢查，實行工序驗收制度，不通過承認(rèn)不能進(jìn)入下道工序。對難點工程，應(yīng)由項目技術(shù)員制定辦法及方案，經(jīng)批準(zhǔn)后由各工種施工員組織貫徹，并做好施工記錄。第四章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作基本內(nèi)容，涉及技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備，施工組織準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備和場外協(xié)調(diào)工作準(zhǔn)備等。有必要在開工前完畢，有則可貫穿于施工過程中進(jìn)行。4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1作好調(diào)查工作（1）氣象、地形和水文地質(zhì)狀況調(diào)查。（2）地上、地下狀況調(diào)查。（3）各種物資資源和技術(shù)條件調(diào)查。4.1.2作好與設(shè)計結(jié)合、配合工作（1）會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、規(guī)劃局引測軸線定位點、標(biāo)高控制點以及對原構(gòu)造進(jìn)行放線復(fù)核。（2）依照設(shè)計方案，對新材料、新工藝新機(jī)具進(jìn)行事先調(diào)研工作。（3）組織學(xué)習(xí)、內(nèi)審施工圖：全面熟悉和掌握施工圖所有內(nèi)容，領(lǐng)略設(shè)計意圖，檢查各專業(yè)之間預(yù)埋件、預(yù)留洞尺寸位置與否統(tǒng)一或漏掉，提出施工圖疑問和合理化建議，準(zhǔn)備進(jìn)行施工圖會審。（4）進(jìn)行技術(shù)交底：工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)人員、安全員、班組長進(jìn)行交底，針對施工核心部位、施工難點以及質(zhì)量、安全規(guī)定、操作要點及注意事項等進(jìn)行全面交底，各班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并規(guī)定貫徹在各施工環(huán)節(jié)。（5）編制施工圖預(yù)算、材料需用籌劃：預(yù)算人員依照施工圖及進(jìn)度籌劃編制工程預(yù)算、材料籌劃、向材料部門提供詳細(xì)材料籌劃，并作好。勞動力、材料及機(jī)械臺班需用量分析。進(jìn)行鋼筋抽樣下料，鋼筋抽樣人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，提前抽樣下料并開始制作。（6）編制施工方案：依照工程進(jìn)展中實際條件變化，在總體施工布置指引下，進(jìn)行必要調(diào)節(jié)或分段制定切實可行施工方案，以保證工程好、快、省、安全地完畢。4.2物資準(zhǔn)備4.2.1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備依照工程特點和施工工期規(guī)定，配備相應(yīng)施工機(jī)械設(shè)備及測試儀器。其中重點是砼澆設(shè)備和垂直運送。（1）現(xiàn)場配備兩臺塔吊、十六臺龍門架用于鋼筋、模板、支撐等材料垂直運送。（2）基本和主體框架構(gòu)造采用商品砼，由砼泵直接將砼送至砼澆搗處。（3）二次構(gòu)造砼澆筑配備八臺JZC350攪拌機(jī)，砂石料用配料機(jī)計量，，計量精度誤差2~3%，水泥采用袋裝水泥，便于計量。（4）施工現(xiàn)場采用全站總體定位、測量軸線，水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高。重要施工機(jī)械一覽表機(jī)械名稱型號規(guī)格額定功率(kw)或容量(M3)噸位(T)數(shù)量塔吊QTZ6331．9KW2龍門架7.5KW16離心式水泵BA3KW4攪拌機(jī)JZC3505.5KW8鋼筋切斷機(jī)GQ404KW2鋼筋彎曲機(jī)GJB7-40B4KW2鋼筋調(diào)直機(jī)5KW2鋼筋對焊機(jī)UN1-10070.7KVA1交流電焊機(jī)BX1-33019KVA1電渣壓力焊機(jī)DD-36E50KVA2插入式振動器JG6-301.1KW6平板振動器ZW-202.2KW2木工圓鋸MJ1063.5KW2打夯機(jī)HCD1103.5KW4切割機(jī)2.2KW4經(jīng)緯儀J2-2水準(zhǔn)儀SD324.2.2接到圖紙后即貫徹材料供應(yīng)籌劃，按業(yè)重規(guī)定方式采購質(zhì)優(yōu)價廉材料，依照施工進(jìn)度安排和需用量籌劃，組織其分批進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式堆放，材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行各項材料實驗和檢查。在工程不同施工階段，依照籌劃部門制定進(jìn)度籌劃及工程量預(yù)算，由材料部門排出需用籌劃，告知采購員采購。4.3施工組織準(zhǔn)備4.3.1施工程序組織（1）基本基本工程工藝流程：測量放線→定樁位進(jìn)行樁基施工→破樁頭挖承臺基槽→澆墊層→支模→綁承臺鋼筋→插筋澆承臺砼→綁基本柱鋼筋→隱蔽驗收→封基本柱模板→支基本梁模板→基本梁鋼筋→隱蔽驗收→澆基本當(dāng)柱梁砼→拆?！炇铡靥钔痢＃?）±0.000以上某些（主體）放線、復(fù)核→綁扎柱鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋、隱蔽、驗收→搭滿堂架、支?！ㄎ弧喊邃摻罱壴?、預(yù)留、預(yù)埋、隱蔽驗收→清理→柱、梁板、砼澆筑→修整、養(yǎng)護(hù)。4.3.2按照開工日期和進(jìn)度籌劃，合理組織勞動力適時、分批進(jìn)場，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教誨。勞動力需用籌劃表序號工種基本工程主體工程裝飾工程人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)班組1木工6028022鋼筋工5026023瓦工4015014樁基工3015抹灰工10026架子工1014012017電工3141418機(jī)械工6121219油漆工50210管理人員151515111電焊工81814112安裝電她工種51511514.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：依照給定永久性坐標(biāo)和高程，按建筑總平面圖規(guī)定，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)立場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。（2）做好“四通一平”工作保證施工現(xiàn)場水通、電通、道路通、通訊暢通和場地平整。（3）組織施工機(jī)具進(jìn)場依照設(shè)備進(jìn)場施工總平面圖規(guī)定，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。（4）組織建筑材料進(jìn)場：依照建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量籌劃組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。（5）做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備：按照施工組織設(shè)計規(guī)定，認(rèn)真貫徹冬雨季施工和高溫季節(jié)施工設(shè)施和技術(shù)組織辦法。后附施工總平面布置圖4.5場外協(xié)調(diào)工作準(zhǔn)備重要涉及聯(lián)系好材料供應(yīng)商，保證充分、可靠材料來源。此外聯(lián)系好檢查實驗部門，及時對材料及試塊等進(jìn)行檢查、實驗，還要做好監(jiān)督、檢查、驗收等部門協(xié)調(diào)工作，保證工程順利進(jìn)行。第五章重要施工工藝、辦法5.1施工測量5.1.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量建筑物定位控制采用外控辦法進(jìn)行。（一）基本在±0.00如下工程施工時重要是采用外控，在距基坑5M左右位置設(shè)立五個建筑物軸線控制點，并且埋設(shè)牢固和加以保護(hù)，保證在±0.00如下工程施工階段不發(fā)生位置變化。在±0.00如下工程各段施工放線時，每次均必要從控制點進(jìn)行引測，測定建筑物軸線。（二）主體構(gòu)造在±0.00以上工程各層施工時，其軸線控制采用四個角柱上軸線作為根據(jù)，然后用經(jīng)緯儀或是線鉈向上傳遞，以控制各層定位軸線。（三）高程控制方式為保證高程有效傳遞及建筑精度規(guī)定，本工程采用一種傳遞方式即：50米鋼尺豎向傳遞。（1）鋼尺豎向傳遞法①工程高程（標(biāo)高）傳遞，選取在預(yù)留洞內(nèi)進(jìn)行，向上引測至少應(yīng)有兩個水準(zhǔn)點位，嚴(yán)格測設(shè)，并作出醒目的志。②測設(shè)標(biāo)高或水平線時，應(yīng)盡量做到先后視距等長。③向上或向下用鋼尺傳遞高程（標(biāo)高）時，所用鋼尺必要通過檢定。④為防止標(biāo)高（高程）偏差積累使建筑物總高度偏差植超限。均應(yīng)以原始點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐級傳遞。避免累積誤差超限。（2）高程標(biāo)定隨著工程進(jìn)度在每層墻體和柱子上，標(biāo)出+0.50M標(biāo)高線，并用墨線彈出，裝修和安裝工程均以此標(biāo)高線為高程控制線進(jìn)行施工。（四）驗線工作（1）驗線工作應(yīng)做到防患于未然，然后建立合理復(fù)核制度，每一工序均有專人復(fù)核。（2）驗線所用儀器、工具應(yīng)另行備量，按計量法進(jìn)行檢定。（3）獨立驗線：驗線人員、儀器、測設(shè)辦法要盡量以放線時有所區(qū)別。（4）驗線重要部位：①原始坐標(biāo)基準(zhǔn)點及定位條件。②所建立軸線控制網(wǎng)。③原水準(zhǔn)點及輔助水準(zhǔn)點。④每放完一層軸線、驗線人員驗收無誤后，會同監(jiān)理代表驗收。5．2地基與基本1、基坑土方開挖：1.1、基坑降水、排水基坑開挖時，要做好地表（坡頂）排水、防水辦法，在地表距離基坑2米處設(shè)立磚砌明溝排水，保證地表無水進(jìn)入基坑。由于存在地下水，為了保證基坑正常施工作業(yè)，防止基坑外地下水下降對周邊建筑物、管線、道路路面導(dǎo)致各種危害，擬定采用集水井降水。依照基坑平面形狀和降水深度規(guī)定，沿基坑四周支護(hù)內(nèi)側(cè)設(shè)立4處進(jìn)行集水井降水，南北邊各2處。1.2、土方開挖土方開挖：本工程為預(yù)應(yīng)力管樁承臺基本，采用小挖開挖人工修整，隨時用水準(zhǔn)儀按水準(zhǔn)控制基底標(biāo)高。土方開挖時若遇土層與地質(zhì)勘察報告不符或與暗井、墓穴、暗溝及人防設(shè)施等，應(yīng)及時告知關(guān)于部門現(xiàn)場研究解決。四周邊坡按照1:1放坡，不準(zhǔn)隨意切割坡腳，同步做好基坑支護(hù)和排水降水辦法，將地下水位減少到設(shè)計基地標(biāo)高500如下。土方運送：機(jī)械挖土按行車路線有序推動，土方按業(yè)重規(guī)定應(yīng)隨挖隨裝車運出，一次性運到指定地點。土方開挖順序、辦法必要遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，禁止超挖”原則。對不穩(wěn)定邊坡應(yīng)采用自上而下、分段跳槽、及時支護(hù)逆作法或某些逆作法施工，禁止無序大開挖施工，并注意探察和避開地下管網(wǎng)。標(biāo)高引測圖2．預(yù)應(yīng)力管樁（1）本工程基本采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁基本，樁基進(jìn)入⑥層粉土夾粉砂層，樁端進(jìn)入持力層深度≥1.0m。詳見樓基本平面布置圖。由樁基分包單位進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁施工工藝流程及施工辦法1、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程（見圖）2、施工辦法

（1）施工準(zhǔn)備

A、熟悉圖紙及工程地質(zhì)資料。B、進(jìn)行定位，并定出角樁、軸線控制樁。C、放樣，對樁位進(jìn)行三點式探樁。D、布置樁位并經(jīng)總包單位、監(jiān)理公司、建設(shè)單位驗收。E、組織機(jī)具、人員準(zhǔn)時進(jìn)場到位。F、組機(jī)、立架、試運轉(zhuǎn)。G、擬定施工方案。H、按現(xiàn)場平面布置圖實行成品樁堆場。I、按現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定成品樁進(jìn)場堆放。J、按圖驗收成品樁、焊條及連結(jié)件。K、試樁。（2）施工要點A、樁機(jī)組裝立桿豎架時，必要國標(biāo)配重，豎架完畢后，檢查樁機(jī)垂直、平衡。B、及時調(diào)節(jié)絲桿，修正垂直度，保證樁機(jī)供樁就位時，樁帽、樁身、樁尖作軸向垂直壓樁。C、供樁就位前必要檢查樁位編號、樁型號、截面、長度與否符合設(shè)計規(guī)定，同步檢查樁出廠日期、澆搗日期、標(biāo)號、外觀質(zhì)量。如無誤才容許吊樁，進(jìn)行供樁就位。D、下節(jié)樁插入時，用吊垂線監(jiān)測（雙向）樁身垂直度符合規(guī)定后，才干啟動接著壓樁，在壓樁時，吊垂線跟蹤監(jiān)測，并及時對的無誤地記錄下節(jié)樁起訖時間、入樁時間、下節(jié)樁樁長。測量定位測量定位最后壓力值樁管垂直度控制接樁驗收合格樁樁頂標(biāo)高控制送樁壓樁樁管就位吊直吊起管樁外觀檢查試壓報告、資料預(yù)制樁檢查復(fù)核樁機(jī)就位樁機(jī)抄平最后壓力值樁管垂直度控制接樁驗收合格樁樁頂標(biāo)高控制送樁壓樁樁管就位吊直吊起管樁外觀檢查試壓報告、資料預(yù)制樁檢查復(fù)核樁機(jī)就位樁機(jī)抄平成樁合同成樁合同靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程E、當(dāng)下節(jié)樁打至離自然地坪0.5米F、當(dāng)上節(jié)樁起吊就位時，吊垂線雙向監(jiān)測工程樁垂直度，當(dāng)上下節(jié)樁中心線在一條垂線上，開始接樁（電焊接樁）。G、焊接接樁時，須備三臺電焊機(jī)、三名焊工同步對稱施焊，焊接遍數(shù)要不不大于2遍。施焊時樁帽壓在樁身；直至施焊完畢。H、施焊完畢，及時檢查焊縫寬度、平整度，持續(xù)施焊符合規(guī)定后，才干容許上節(jié)樁啟動壓樁。I、上節(jié)樁啟動壓樁時，須用吊垂線（雙向）跟蹤監(jiān)測樁身垂直度，水平儀控制樁頂標(biāo)高。J、認(rèn)真及時對的無誤記錄壓樁（上下節(jié)）起訖時間、節(jié)樁樁長、接樁時間、入樁時間、送樁入土深度，最后靜壓壓力值，入土總深度。自然地坪標(biāo)高，樁頂標(biāo)高等正的確施數(shù)據(jù)。（3）技術(shù)質(zhì)量保證辦法1）試樁依照設(shè)計規(guī)定，為了對的地判斷地質(zhì)勘察資料，每幢樓進(jìn)行試樁一至二根。試樁前，必要向設(shè)計單位提供樁機(jī)型號，樁機(jī)質(zhì)量，擬定±O.000高程標(biāo)高，自然地坪高程，樁規(guī)格高度。試樁必要滿足設(shè)計規(guī)定；樁長、最后三次壓力值雙檢規(guī)定。如達(dá)不到規(guī)定，必要調(diào)正最后三次壓力值，直至滿足設(shè)計規(guī)定為止。試樁時，必要告知設(shè)計、監(jiān)理等關(guān)于人員到現(xiàn)場，依照試樁實際狀況商定工程施工控制原則及辦法，并及時填好試樁記錄，經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、施工單位等關(guān)于部門簽字。2)保證成品樁質(zhì)量管樁進(jìn)場后，向監(jiān)理單位提供管樁試塊報告，質(zhì)量合格證書，質(zhì)檢員在管樁施工前對管樁按原則進(jìn)行預(yù)檢，對不合格樁不能使用。管樁堆放不容許超過三層，并及時做好底層樁擱置和墊支工作，以防止管樁滾動影響質(zhì)量（斷樁）和發(fā)生安全事故。堆樁場地強(qiáng)度要滿足堆樁規(guī)定，以免產(chǎn)生不均勻沉降，使管樁斷裂。管樁運至現(xiàn)場卸車時，管樁起吊采用專用吊鉤兩點起吊。3）供樁就位樁運至現(xiàn)場后，嚴(yán)格按施工平面布置圖堆放（就近樁機(jī)）。樁機(jī)起吊樁時，來用單頭起吊，起吊點位置要精確。4）壓樁施工順序：先中后邊，先密后疏，先淺后深。壓樁前，必要對樁位進(jìn)行三點式控樁。如有障礙物，必要及時清理，待清理完畢后，方可開始壓樁。施工人員在壓樁前必要看清圖紙、明確樁型號、樁長、核對樁位，復(fù)核軸線。供樁就位后，在壓樁前，須用兩臺正交架設(shè)經(jīng)緯儀控制樁垂直偏差。記錄人員應(yīng)對樁入土深度、最后壓力值、樁頂標(biāo)高、樁位編號、垂直度，電焊接樁等，必要認(rèn)真、精確、真實、清晰進(jìn)行原始記錄。5）防止工程樁偏位及斷樁壓樁前必要進(jìn)行控樁，及時排除地障，以防止壓樁時遇到地障，樁位產(chǎn)生偏位及斷樁。嚴(yán)格按施工方案規(guī)定施工流水（流程）施工。在單位工程軸線較遠(yuǎn)地方設(shè)立軸線控制樁，以便在每施工完一條軸線后（指流水、流向）對下一種軸線樣樁進(jìn)行復(fù)驗，以保證樁平面位置偏差控制在容許范疇內(nèi)?？刂茐簶端俾剩员ＷC孔隙水壓力消散有一定期間空度，以減少土體水平側(cè)向擠壓，減少樁偏位。6）接樁接樁時應(yīng)清除上下節(jié)樁樁口污物，保持表面清潔，接樁時上下節(jié)樁中心偏差不不不大于5mm，上下節(jié)樁之間，如有間隙需要鐵片墊實焊牢。施焊時必要用3名焊工，三臺焊機(jī)，同步對稱施焊，焊接遍數(shù)不不大于2遍。7）其他當(dāng)按設(shè)計規(guī)定配管后，壓樁最后靜壓壓力值超過或達(dá)不到設(shè)計規(guī)定期，要及時核對地質(zhì)報告，對樁長進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少截樁或接樁。當(dāng)發(fā)生壓樁最后靜壓壓力值超過時，可以再進(jìn)行壓樁，爭取樁頂標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)發(fā)生壓樁最后靜壓壓力值達(dá)不設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)控制在1米送樁深度不不大于1.2米樁基施工時，必要對鄰近樁、道路和建筑物進(jìn)行監(jiān)測，防止鄰近樁移樁，道路和建筑物產(chǎn)生變形破壞。驗收破樁頭樁基施工完畢，請有資質(zhì)檢測公司進(jìn)行樁基檢測。檢測合格后及時報請監(jiān)理公司和建設(shè)單位組織樁基驗收。驗收合格后進(jìn)行破樁頭。4、基本一.基本鋼筋施工㈠承臺鋼筋施工⑴施工順序：綁扎底板筋→安放鋼筋支架→綁扎底板面筋→放柱線→焊柱定位箍或水平筋→插柱鋼筋。⑵鋼筋配料：由專人負(fù)責(zé)，加工時按料單下料，并保證成型后形狀，尺寸精確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。⑶墊塊制作：墊塊采用與砼強(qiáng)度級別相似砼制作砼塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為100×100×保護(hù)層厚度。⑷鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范，不合格半成品禁止綁扎成型⑸鋼筋運送：鋼筋運送用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應(yīng)避免將制作好材料撞彎、變形，應(yīng)選取合理吊點。⑹鋼筋綁扎：基本筋必要按設(shè)計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在交叉點所有綁扎。鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢進(jìn)行柱插筋時，為保證上部柱墻位置精確，將柱墻軸線和邊線在墊層上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框，并綁扎兩道箍筋或水平筋預(yù)以固定。㈡基本柱鋼筋施工⑴鋼筋連接：柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600MM范疇內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置互相錯開35d，并按設(shè)計規(guī)定，在柱結(jié)點上下規(guī)定范疇內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻豎筋綁扎完畢后，加焊水平定位箍，保證位置對的，防止鋼筋發(fā)生偏移。⑵保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50×50×保護(hù)層厚度，制作墊塊時預(yù)埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm二.基本模板工程本工程模板工程中模板所有采用九夾板，規(guī)格為1830×920×18，重要用于大面積樓板模板。支撐為50×100木方和鋼管支撐體系。⑴投測軸線承臺砼澆筑完畢后，即可進(jìn)行柱放線工作，依照定位樁將軸線引測到基本底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標(biāo)記。引放柱邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。⑵柱、梁板模板安裝依照柱邊線，安裝模板，柱?？深A(yù)先配備，到現(xiàn)場只需整面安裝校正，柱采用九夾板，50×100木方和鋼管模板支撐體系，所有散裝散拆，以適應(yīng)墻、柱模板一次支模以及截面尺寸變化。木方豎向設(shè)立間距300。⑶柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后進(jìn)行校正達(dá)到容許偏差范疇內(nèi)后方可澆筑砼。⑷頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設(shè)在500×100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為900雙向，掃地桿距地200，第一步距200，以上每步步距均為1500。剪刀撐每6000設(shè)立一道并雙向設(shè)立。⑸看護(hù)：砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。三.基本砼施工(1)砼配合比規(guī)定基本承臺厚度大，其面積及截面尺寸相對較大，因而必要注意延緩水泥水化熱高峰，增強(qiáng)砼抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強(qiáng)度與抗?jié)B規(guī)定。采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強(qiáng)緩凝減水劑，保證砼抗?jié)B規(guī)定并使砼終凝時間延長到6～8小時，防止砼澆搗時產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在40～50%之間。碎石粒徑等于或不大于3cm。在滿足設(shè)計強(qiáng)度條件下，砼內(nèi)摻入水泥用量18%，粉煤灰。(2)砼坍落度及水灰比規(guī)定砼坍落度控制在10-12cm之間，水灰比在0.45~⑶砼施工基本砼澆搗是整個基本施工重點工作之一，其澆筑質(zhì)量好壞直接影響基本工程質(zhì)量優(yōu)劣和使用規(guī)定，為此，規(guī)定在砼澆筑前，必要結(jié)合現(xiàn)場實際狀況編制詳細(xì)施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清晰每項設(shè)計規(guī)定、技術(shù)規(guī)定、辦法及辦法，做到周密組織、層層把關(guān)，保證底板砼施工質(zhì)量①砼澆搗布置：考慮用汽泵為主，塔吊輔助運送。采用泵送砼澆筑時，直接伸到澆筑點。施工時，可視現(xiàn)場狀況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。②澆搗辦法：采用整體澆筑技術(shù)，每個承臺單獨澆筑，分層進(jìn)行，在前一層砼初凝之前將后一層砼灌溉完畢。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3-5m③砼表面解決：砼澆筑前，在豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制表面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出表面標(biāo)高，拉線用長括尺將砼表面找平，木楔打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。④砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，為避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大區(qū)域可加蓋一層礦棉布后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時間以測溫成果擬定，普通在七天后來，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前不得上人作業(yè)，砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。⑤砼施工注意事項砼輸送管在面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。澆搗前檢查泵管接設(shè)與否牢固，檢查用電線路與否暢通，檢查照明、振動棒運轉(zhuǎn)與否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時此前完畢并保證正常。澆搗前清理完現(xiàn)場垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”，每點振搗時間20~30秒，至砼表面呈水平不再明顯下沉和浮現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100mm左右，并加強(qiáng)邊角和交接處振搗，以防漏振或振搗不密實。承臺采用每個承臺分層澆筑辦法，且砼澆筑由遠(yuǎn)及近。依照泵送澆筑時自然形成一種坡度實際狀況，在每道澆筑先后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和砼坡腳處，保證下部砼密實，后道振搗棒布置在砼卸料點，解決上部砼搗實。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其她部位均采用垂直振搗，振搗點距離為300～400mm，插點距模板不不不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗是在下層砼初凝前完畢，且振搗棒下插5cm。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，局限性100m3做一組，一次持續(xù)澆筑1000m3⑥施工縫解決持續(xù)澆筑不設(shè)立施工縫，由于特殊狀況而留施工縫。施工前先鑿去縫內(nèi)砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時，應(yīng)加強(qiáng)接縫處振搗，使新舊砼結(jié)合充分密實。其她部位施工縫，如柱腳接頭處等，每次施工前必要除去砼浮漿并仔細(xì)鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應(yīng)充分澆水濕潤。⑷基本柱、梁砼施工①柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應(yīng)按先邊、角后中部順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同步對稱均勻振搗，以保證柱身和洞口垂直和幾何形狀。②澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具備一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。③每段砼澆筑一次完畢，不留施工縫。加強(qiáng)核心部位振搗，如柱腳、節(jié)點核芯區(qū)等。④砼澆筑前，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件檢查，復(fù)核、清除模板上雜物、澆水濕潤模板。⑤每段砼振搗前應(yīng)擬定好砼流向和泵管布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。⑥砼澆搗時，派專人檢查模板用支架穩(wěn)定和牢固限度，如發(fā)既有變形、下沉狀況，及時停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。⑦嚴(yán)格執(zhí)行泵送砼施工技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，保證澆筑持續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。⑧砼振搗密實后及時進(jìn)行壓實、收光和砂毛工作。⑨砼豎向構(gòu)件在常溫下澆水養(yǎng)護(hù)14d。5、回填工程土方回填采用自卸式汽車進(jìn)行土方倒運，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實?；靥钔潦┕べ|(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定和GB50204-以及其她有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑴準(zhǔn)備工作為保證回填工作按規(guī)定保質(zhì)、保量、盡快完畢，回填前必要做好充分施工準(zhǔn)備。①必要清除坑底鋼管、扣件、木方及層板等建筑材料，并坑底充分夯實。②回填土前，應(yīng)先會同業(yè)主、監(jiān)理單位、建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)站對基本某些工程進(jìn)行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗罷手續(xù)。③回填土前，已拆下模板等零星材料必要碼放整潔，并且距臨邊距離不得不大于1.5m。④回填和地上構(gòu)造施工不得立體交叉作業(yè)，若兩者相碰時，必要在1層平面用鋼管搭設(shè)雙層隔離棚，并鋪設(shè)竹笆防護(hù)。⑤回填土質(zhì)量：回填土中不得具有草根、垃圾等有機(jī)雜物，優(yōu)先選用現(xiàn)場基坑開挖中原土。⑥運土及夯實機(jī)械選用：每個施工區(qū)域采用運送采用2～4臺翻斗汽車進(jìn)行土方倒運，一臺鏟運機(jī)配合進(jìn)行鋪土，回填土壓實采用電夯機(jī)進(jìn)行。⑵施工辦法①施工前，先浮土清除，基坑邊坡必要穩(wěn)定。填土區(qū)如有表面滯水時，應(yīng)采用排水辦法，以保證基坑無積水。已填好土如遭受水浸泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利排水。②對于無法采用機(jī)械施工區(qū)域采用汽車運土和用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進(jìn)行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊,分層夯實，用打夯機(jī)械夯實時，基坑上部較寬處可采用碾壓機(jī)壓實，每層鋪土厚度不不不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度。回填時最佳含水率為8～12%③必要分段填筑時，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形（傾斜度應(yīng)不不大于1：1.5）。夯跡重疊0.5～1.0m，上下層錯縫距離不應(yīng)不大于1m。接縫部位不得在基本下、墻角等重要部位。最后填土高于自然地面5④人工夯實填土?xí)r，夯前應(yīng)初步平整，夯實時要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應(yīng)由四邊處開始，然后再夯中間。對于基本邊沿及墻角等打夯機(jī)械夯實不到地方，采用人工木夯夯實。⑤電夯機(jī)夯實：填土初步整平，厚度不適當(dāng)不不大于300，打夯機(jī)依次打夯，均勻分布不留間隙，夯打遍數(shù)不少于3遍，兩臺夯機(jī)同一線路夯實距離不得不大于10m。⑥運用構(gòu)造柱子進(jìn)行回填土標(biāo)高控制，詳細(xì)操作過程中需要在每根柱子上用紅油漆標(biāo)出+0.5m⑶質(zhì)量控制與檢查室內(nèi)外回填土必要分層夯實，為了保證工程質(zhì)量，基本土方回填應(yīng)當(dāng)按照現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）中6.3土方回填工程技術(shù)規(guī)定和設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。①填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢查，當(dāng)土含水量不不大于最優(yōu)含水量范疇時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干等辦法減少。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量不大于最優(yōu)含水量時，可灑水濕潤。最優(yōu)含水量控制：簡樸檢查普通以手握成團(tuán)落地開花為宜。②土料運至施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢查土質(zhì)和含水量與否符合規(guī)定，用插釬檢查鋪土厚度。通過實驗求出土在一定含水量范疇內(nèi)，達(dá)到設(shè)計密實度規(guī)定期合理夯實遍數(shù)，以此指引施工。③為了保證按照合理施工辦法和施工機(jī)械進(jìn)行土方回填，在土方回填施工前，應(yīng)進(jìn)行土方回填碾壓（夯擊）實驗，從而擬定合理鋪土厚度、回填土最佳含水率和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。⑷施工注意要點①回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后干容重，在符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定后，才干回填上一層。②嚴(yán)格控制每層回填厚度。③嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量，含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉重要環(huán)節(jié)。④雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填施工，如的確須在雨天進(jìn)行，必要滿足關(guān)于規(guī)定規(guī)定后，才干進(jìn)行。⑤土方回填施工時，應(yīng)注意保護(hù)關(guān)于軸線和原則高程樁點。防止碰撞下沉。5.3主體構(gòu)造5.3.1.（一）砼基本規(guī)定（1）砼坍落度、水灰比：坍落度控制在12~16mm（2）砼配合比及原材料：砼配制采用“雙摻”技術(shù)，即砼內(nèi)摻入一定用量高性能外加劑和粉煤灰，可配制早強(qiáng)、可泵性好砼，并可延長砼初凝時間至6~8小時，避免施工冷縫產(chǎn)生，并可使砼三天強(qiáng)度提高20%左右。（二）砼澆筑和養(yǎng)護(hù)（1）材料供應(yīng)：澆搗前技術(shù)部門告知砼公司按所需品種、強(qiáng)度級別、數(shù)量及技術(shù)規(guī)定提供砼需用量。材料部門準(zhǔn)備拌制所需砂、石、水泥、外加劑等材料進(jìn)場。（2）砼澆搗：砼澆搗原則及辦法同地下部份。每層澆筑砼前，應(yīng)先將高壓水管接至相應(yīng)施工層。砼應(yīng)避開雨天澆筑，質(zhì)量部門應(yīng)與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間天氣狀況，材料部門準(zhǔn)備好足夠塑料簿膜，以作應(yīng)急解決。（3）試塊制作：用于評估質(zhì)量試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī)定期間內(nèi)送檢。（4）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后12小時內(nèi)，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天。（三）構(gòu)造混凝土質(zhì)量控制（1）混凝土強(qiáng)度：應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》規(guī)定分批進(jìn)行合格評估，并對一種記錄周期內(nèi)相似級別和齡期混凝土強(qiáng)度進(jìn)行記錄分析，記錄計算強(qiáng)度均值，原則差及強(qiáng)度不低于規(guī)定強(qiáng)度級別值百分率。（2）材料控制：對所有水泥應(yīng)檢定其安全性和強(qiáng)度。水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、牌號按批分別儲藏在水泥庫內(nèi)，如因儲藏不當(dāng)或水泥超過三個月，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢成果進(jìn)行使用。選用外加劑應(yīng)依照混凝土性能、施工工藝與氣候條件，結(jié)合混凝土原材料性能、配合比及對水泥適應(yīng)性等通過實驗擬定。（3）計量控制：混凝土計量容許偏差見下表序號構(gòu)成材料容許偏差備注1水泥、摻合料±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%5.3.2鋼筋工程（一）鋼筋檢查：原材料統(tǒng)一按材料籌劃組織進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場時要對各種規(guī)格、級別鋼筋進(jìn)行檢查，對于不合格原材料堅決不容許進(jìn)場，并嚴(yán)格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必要達(dá)5%以上。（2）鋼筋加工：鋼筋均在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設(shè)原材料堆場及鋼筋加工車間，在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。施工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面油污、泥土、浮銹，調(diào)直鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪等形。加工時，先按料單放樣，鋼筋車間設(shè)專人對加工完半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，禁止長材短用。鋼筋加工質(zhì)量原則執(zhí)行關(guān)于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（二）鋼筋綁扎與安裝（1）柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面某些，用工具或柱箍將其固定，以運用上層柱鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋露出某些，必要在綁扎梁鋼筋之邁進(jìn)行收進(jìn)。柱箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱鋼筋極易偏位，應(yīng)采用梁柱接頭處柱鋼筋交叉均應(yīng)扎牢。梁柱交接處核心箍應(yīng)采用焊成鋼筋籠，直接套在柱頭。梁筋從中穿著綁扎，且在梁柱接頭處應(yīng)設(shè)立墊塊，以控制住鋼筋不偏位。（2）梁、板鋼筋綁扎：當(dāng)梁縱向鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不不大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相似，梁箍筋接頭交錯設(shè)立，并與兩根架立筋綁扎，持續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。（3）樓板鋼筋綁扎：板筋施工時易被踩踏變形，因而，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。對于雨蓬，陽臺等懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。支撐鋼筋采用“”型，采用φ12鋼筋，每平米設(shè)一種，支撐筋高度H=板厚-15。（4）板保護(hù)層控制：為保證砼保護(hù)層厚度，梁墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板墊塊在砼澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用比該部位強(qiáng)度級別高一級砼制作。（三）鋼筋連接：在鋼筋車間里，短鋼筋采用閃光對焊接長，樓層豎向鋼筋中，直徑為16如下鋼筋采用搭接連接，直徑16及以上鋼筋采用電渣壓力焊連接。（四）鋼筋質(zhì)量控制（1）雙向板底筋、短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。（2）各樓層端跨板端角處，在L1/3短向板跨范疇內(nèi)，規(guī)定用鋼筋按構(gòu)造闡明規(guī)定加強(qiáng)。（3）跨度不不大于4米板按L/400規(guī)定在跨中起拱。（4）洞寬不不大于300洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞綁扎。上下水管道與設(shè)備孔洞規(guī)定預(yù)埋，不得后鑿。（5）梁上開洞與預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前留設(shè)，不得后鑿。5.3.3模板工程（一）模板支設(shè)（1）支承：采用鋼管腳手架支承，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核算無誤且柱模通過復(fù)核后支梁模，將梁底控制標(biāo)高翻上，支梁底模及側(cè)模，支設(shè)時應(yīng)從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合組合模數(shù)縫隙留在跨中，并用木模拼合。施工時應(yīng)先支設(shè)梁底模，后支梁一側(cè)側(cè)模，并校正固定，在梁鋼筋綁扎完畢后封合一側(cè)側(cè)模。2、柱模板（1）柱子混凝土質(zhì)量是影響構(gòu)造質(zhì)量重要因素，因而，柱子模板采用膠板。（2）柱模安裝順序如下：搭設(shè)安裝架子→四側(cè)模板安裝就位→檢核對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→安裝有梁口定型模板→全面檢查校正→群體固定。（3）柱模安裝時，要注意如下事項：①柱模與梁模連接處解決辦法是：保證柱模長度符合模數(shù)，盡量從梁底和柱根部往中間排模，不符合模數(shù)某些放到中部，用50㎜厚木料補(bǔ)齊。②依照柱子墨線及標(biāo)高，模板位置、標(biāo)高要精確。柱子四周均加設(shè)支撐。③柱模板部用水泥砂漿堆嚴(yán)，防止跑漿。④柱子模板必要在角模處包一層膠棉，防止漏漿。⑤柱模根部清掃口在支模時一并考慮留出。澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。⑥在保證柱子混凝土表面及棱角不受損壞時，柱模板方可拆除。3、梁模板（1）梁模板采用膠合板，詳細(xì)做法為：搭設(shè)、調(diào)平梁模板支架，調(diào)節(jié)好水平桿標(biāo)高后，再在橫桿上鋪梁底板，拉線找直，依照梁軸線校正梁底板位置，復(fù)核標(biāo)高無誤后，用扣件固定梁底模板。然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。當(dāng)梁跨度不不大于或等于4m時，按全跨長度1‰—3‰（2）梁側(cè)立桿間距不不不大于900㎜，梁底小橫桿間距不不不大于450㎜。（3）框剪梁高度不不大于700mm時，必要加設(shè)對拉螺栓，距梁底為300mm，對拉螺栓間距統(tǒng)一為600mm。（4）梁模板安裝，應(yīng)注意如下事項：①梁排模順序為：梁長度方向上，從梁兩端向中間排；梁高度方向上，從梁底和板底向梁中排?？傊M量保證梁柱節(jié)點及梁板節(jié)點處為整塊模板，把因不符模數(shù)而配備木料放在梁中部。②梁底模、側(cè)模拼裝辦法見詳圖。③鋼管腳手架扣件要擰緊。④當(dāng)梁底模板寬度與梁寬相似時，應(yīng)把模板接頭與角模接頭互相錯開，每塊模板兩端均應(yīng)有水平鋼管支撐，模板懸挑長度不不不大于150㎜。（4）梁模板及支撐見圖。50×100方木50×100方木300×800梁支架圖當(dāng)梁高較大時，為防止因混凝土側(cè)壓力過大，導(dǎo)致梁側(cè)模擠壓變形而影響混凝土質(zhì)量，當(dāng)梁高不不大于等于700時，增長￠14對拉螺栓。如下圖：4、樓板及樓梯模板（1）樓板模板采用膠合板。（2）模板順樓板長度方向排列，從四邊向中間鋪設(shè)，不符模數(shù)某些用木料補(bǔ)齊。相鄰模板邊鋪設(shè)一道膠帶，避免漏漿。（3）樓梯模板（本工程樓梯采用鋼制樓梯）現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進(jìn)行，為上下提供以便。施工前依照實際層高放樣，先裝平臺梁及基本模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，套畫出踏步側(cè)面位置線，釘好固定踏步側(cè)板擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓為每三個踏步設(shè)一種。（見附圖）樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止浮現(xiàn)踏步高度不等。（4）樓板模板施工注意事項：①上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。②在支柱高度方向每隔1.5m③在板跨中加一道斜撐，增長腳手架強(qiáng)度和剛度。5、后澆帶入支模辦法：待兩側(cè)砼澆筑兩個月進(jìn)行后澆帶施工。后澆帶砼施工時在混凝土中加入UEA、且強(qiáng)度較兩側(cè)提高一種級別，梁板筋在后澆帶處須持續(xù)，樓板處需加設(shè)加強(qiáng)筋，兩側(cè)砼用雙層鋼板網(wǎng)隔開，后澆帶砼在主體封頂后澆筑。其間后澆帶處暴露筋需涂刷素水泥漿（內(nèi)摻107膠）進(jìn)行防銹保護(hù)。后澆帶澆筑后及時覆蓋一層塑料薄膜，上覆草袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時澆水，保持一種潮濕養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到強(qiáng)度后，再拆去后澆帶支架模板。后澆帶處模板支撐系統(tǒng)要單獨設(shè)立，便于其她房間模板拆模。6、拆模安全技術(shù)普通規(guī)定：（1）拆模時對混凝土強(qiáng)度規(guī)定。依照《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造模板及支架拆除時混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：①不承重側(cè)模板，涉及梁、柱、墻側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。普通墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2可拆除。②承重模板，涉及梁、板等水平構(gòu)造構(gòu)件底模，應(yīng)依照與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到表規(guī)定，方可拆除。底模拆除時混凝土強(qiáng)度規(guī)定項次構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）按達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度原則百分率計（%）1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構(gòu)造≥100③在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際構(gòu)造混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到規(guī)定，有影響構(gòu)造安全質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模。經(jīng)妥當(dāng)解決，實際強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，方可繼續(xù)拆除。④已拆除模板及其支架混凝土構(gòu)造，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度原則值后，才容許承受所有設(shè)計使用荷載。當(dāng)承受施工荷載效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必要通過核算，加設(shè)暫時支撐。⑤拆除芯模或預(yù)留孔內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不發(fā)生塌隱和裂縫時，方可拆除。（2）拆模之前必要有拆模申請，并依照同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定期，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可拆模。（3）冬期施工模板拆除應(yīng)遵守冬期施工關(guān)于規(guī)定，其中重要是要考慮混凝土模板拆除后保溫養(yǎng)護(hù)，如果不對其進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，必要暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍臨界強(qiáng)度。（4）各類模板拆除順序和辦法，應(yīng)依照模板設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。如果模板設(shè)計無規(guī)定期，可按先支后拆，后支先拆順序進(jìn)行，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架順序進(jìn)行拆除。（5）拆除模板必要隨時清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。（6）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。（7）拆除模板向下運轉(zhuǎn)傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采用猛撬，以致大片塌落辦法拆除。用塔吊運拆除模板時，模板應(yīng)堆碼整潔并捆牢，才可吊裝，否則在空中“天女散花”是很危險。（8）各類模板拆除安全技術(shù)①基本拆?；觾?nèi)拆模，要注意基坑邊坡穩(wěn)定，特別是拆模板支撐時，也許使邊坡土發(fā)生震動而塌方。拆除模板應(yīng)及時運到離基坑較遠(yuǎn)地方進(jìn)行清理。②現(xiàn)澆樓蓋及框剪構(gòu)造拆模普通現(xiàn)澆蓋及框架構(gòu)造拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆柱側(cè)?！饦前宓啄！鹆簜?cè)模→拆梁底模。樓板膠合板拆除，應(yīng)設(shè)立供拆模人員站立平臺或架子，還必要將洞口和臨邊進(jìn)行封閉后，才干開始工作。，用木錘或帶膠皮墊鐵錘輕擊竹膠板，把第一塊板拆下，然后將膠合模逐塊拆除。拆下膠合板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)活動模板，必要一次持續(xù)拆除完方可半途停歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面，按由上而下順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同步進(jìn)行，以免立柱傾倒傷人。高層樓板模板支柱拆除，下面究竟應(yīng)保存幾層樓板支柱，應(yīng)依照施工速度、混凝土強(qiáng)度增長狀況、構(gòu)造設(shè)計荷載與支模施工荷載差距通過計算擬定。③現(xiàn)澆柱模板拆除柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿→自上而下拆除柱箍或橫楞→拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。5.3.5主體構(gòu)造施工核心環(huán)節(jié)工程主體構(gòu)造施工核心環(huán)節(jié)有如下幾種方面，解決好這些核心問題，是保證上部主體質(zhì)量、安全和進(jìn)度核心。（1）構(gòu)造垂直度與平面軸線尺寸標(biāo)高控制；（2）模板、支撐體系可行性及可靠性；（3）鋼筋接頭及綁扎質(zhì)量，以及柱變截面處解決；（4）模板安裝精度及鋼筋平面位置控制；（5）砼生產(chǎn)及澆筑質(zhì)量控制；（6）安裝預(yù)留預(yù)埋及校核；（7）腳手架安全可靠性；（8）施工安全防護(hù)實行和完善；（9）與安裝預(yù)留預(yù)埋協(xié)調(diào)配合和各層施工節(jié)奏均衡控制。以上核心環(huán)節(jié)，施工中將編制成施工方案或作業(yè)指引書形式，以指引施工生產(chǎn)。5.3.6本工程框架填充墻采用Mu5非承重?zé)Y(jié)煤矸石空心磚（容重≤10KN/m3），用M5混合砂漿砌筑（預(yù)拌）。（一）工藝流程：施工準(zhǔn)備（熟悉圖紙、各專業(yè)配合預(yù)留、預(yù)埋。砌筑砂漿試配、砌塊檢查、原材料檢查、樓層測量，修正、拉結(jié)筋解決）→施工放線（磚砌體定位線、水平基準(zhǔn)線）→基層找平→立皮數(shù)桿→墻體砌筑（二）施工工藝（1）構(gòu)造規(guī)定：砌體豎向每隔50cm設(shè)有錨固拉結(jié)筋。隔墻水平長度不不大于5米，端部未設(shè)構(gòu)造柱時，應(yīng)在隔墻端部及中間設(shè)立構(gòu)造柱。當(dāng)隔墻凈高度不不大于4米時，應(yīng)在墻中設(shè)立通長圈梁。墻體拉接筋采用預(yù)留，然后按5d(10d)雙單面進(jìn)行焊接。（2）濕潤砌塊：磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，砌筑前應(yīng)先將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。（3）操作辦法：砌磚操作辦法采用“四一”砌磚法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉，添一刀頭灰”操作辦法。不準(zhǔn)采用推尺鋪灰法或擺磚砌法；特別豎縫宜采用擠碰頭灰法，不不大于3cm（4）補(bǔ)砌：煤矸石空心磚砌體底部應(yīng)砌三皮煤矸石普通磚，門窗洞口處應(yīng)用煤矸石普通磚補(bǔ)砌。衛(wèi)生間處磚墻底部應(yīng)用煤矸石普通磚砌筑1.2m高，便于衛(wèi)生器具安裝。（5）木磚預(yù)埋：木磚采用砼塊內(nèi)埋木塊辦法，木塊應(yīng)用水柏油防腐。木磚應(yīng)預(yù)埋在門窗洞口邊。（6）砌體灰縫：磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不少于8mm。也不不不大于（7）砂漿飽滿度：為了避免外墻滲水，采用有效辦法，使外墻水平灰縫砂漿飽滿保證在90%以上，且禁止浮現(xiàn)透縫現(xiàn)象，內(nèi)墻水平灰縫砂漿飽滿足不少于80%，豎縫采用擠漿法，禁止用水沖漿灌縫。（8）拉結(jié)筋構(gòu)造規(guī)定：在柱、構(gòu)造柱與填充墻交接處，沿墻高度@500mm設(shè)立2φ6拉結(jié)筋，伸入柱中250（9）墻體頂部：墻體砌筑時，頂部稍停一段時間待墻體沉實后（7天），用細(xì)石砼加膨脹劑分兩次進(jìn)行封堵。（10）檢查：質(zhì)安員、工長跟蹤檢查磚墻垂直度、平整度、灰縫厚度、洞口尺寸等，測量員每半層磚墻砌筑后檢查標(biāo)高控制狀況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，超過容許范疇，隨時限期整治。（11）注意事項：外墻砌筑前必要對已澆筑框架構(gòu)造進(jìn)行測量，保證外墻墻面垂直平整，各樓層窗、洞口順直。外墻每砌完一步架都應(yīng)進(jìn)行豎縫刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體強(qiáng)度。砌體構(gòu)造柱嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行施工，大馬牙搓先退后進(jìn)，每一馬牙搓沿高度方向尺寸不適當(dāng)超過300mm工種配合：各專業(yè)工種（水電專業(yè)及專砌體班組）必要密切配合、定期（每周一次）召開工作協(xié)調(diào)會，及時解決技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度各方而后問題。輕質(zhì)隔墻安裝由專業(yè)廠家安裝。道排工程做法：1.

路基土方工程

(1)

施工準(zhǔn)備

1、對設(shè)計資料和招標(biāo)文獻(xiàn)內(nèi)容進(jìn)行全面現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工關(guān)于資料。

2、依照總施工布置編制路基施工方案。3、開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測量，涉及導(dǎo)線點、界樁、水準(zhǔn)點復(fù)測和補(bǔ)點；橫斷面檢查與補(bǔ)測；恢復(fù)中線和固定重要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范疇外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。

4、對路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣實驗，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等，實驗按JTJ051-93規(guī)程辦理。

5、場地清理涉及路基用地范疇內(nèi)地上建筑、設(shè)施、文物清理（保護(hù)），地表植被清理，好土集中堆放，以及填方段填土前地表面整平壓實。

6、做好施工暫時排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等導(dǎo)致破壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。

(2)

土方路塹開挖

1、本標(biāo)段高挖方區(qū)段因開挖面不寬。

2、詳細(xì)施工辦法是：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和推土機(jī)配合伙業(yè)。

3、修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)配合伙業(yè)，遇地下水時應(yīng)及時挖溝排除，若路床如下位于含水量較多土層時，應(yīng)換填透水性良好材料，邊坡開挖后，應(yīng)及時刷坡并砌筑相應(yīng)防護(hù)工程以防雨水沖刷。

4、依照土壤實驗對開挖出合用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出合用土方，應(yīng)儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出路塹斷面，路床頂面應(yīng)預(yù)留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床破壞。

(3)

填方路基施工

a)

檢測原則

路基設(shè)計壓實度及強(qiáng)度(重型擊實實驗原則)：

路槽下0~80cm范疇內(nèi)不低于93%，80cm如下不低于90%。

通過對土樣擊實實驗獲得各種填土壓實所需最佳含水量及最大干密度。

通過壓實實驗路段得到各種土樣作業(yè)辦法、施工機(jī)械，每層松土松鋪厚度，壓實遍數(shù)等實驗數(shù)據(jù)，用以指引大規(guī)模填方路基施工。施工時，掌握好每種土含水量非常重要，要采用均勻加水或攤開晾干等辦法，使其在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實，并滿足壓實次數(shù)，才干保證壓實質(zhì)量。

b)

填方施工

土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。（上層精平）邊角，障礙點人工配合（控制邊線標(biāo)高）方式，按照實驗所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)立3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。

碾壓采用14t振動壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重疊0.4M，相鄰區(qū)段縱向重疊1.2M，應(yīng)達(dá)到無漏壓，無死角，保證碾壓均勻。

c)

檢查壓實度

每一壓實層均應(yīng)按檢查原則檢測壓實度，合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)采用辦法進(jìn)行補(bǔ)壓，到合格時為準(zhǔn)?，F(xiàn)場大規(guī)模施工，檢測壓實度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對比實驗。土質(zhì)路床頂面壓實完畢后進(jìn)行彎沉檢查。

d)

零斷面施工

零斷面是路基一種薄弱環(huán)節(jié)，施工時一方面檢查該處土質(zhì)狀況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設(shè)計單位、監(jiān)理共同解決。本地基土質(zhì)良好時則把原地面挖成內(nèi)傾2～4%，寬不不大于1.0m、高0.5m臺階進(jìn)行填筑，填至距路面構(gòu)造底面30cm，然后把表面翻松與填土一起壓實。當(dāng)土質(zhì)不能滿足規(guī)定期，則按設(shè)計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計規(guī)定。

e)

棄土施工渣土外運、棄土點與本項目施工道路沿線周邊村、鎮(zhèn)、居民協(xié)調(diào)進(jìn)行棄土外運，創(chuàng)造良好環(huán)境。2.

水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層

在路床達(dá)到設(shè)計規(guī)定重型擊實最大干密度規(guī)定值以上后方可進(jìn)行路面工程施工。施工順序依照管、井施工進(jìn)度及路基成型狀況，采用平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定石屑構(gòu)造層施工采用穩(wěn)定土拌和機(jī)路拌法施工，施工規(guī)范為交通部《公路路面基層施工及驗收規(guī)范》JTJ034-85，結(jié)合《深圳地區(qū)穩(wěn)定石粉渣基層施工暫行規(guī)定》規(guī)定。施工要點如下：

(1)

準(zhǔn)備工作

①備料：在所定料場中取有代表性土樣進(jìn)行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對密度、重型擊實、碎石或礫石壓碎值等實驗，必要時進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量實驗，土樣經(jīng)實驗證明符合規(guī)定后才干采用。選用不同水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實驗后選出適當(dāng)水泥劑量。工地實際采用水泥劑量比室內(nèi)實驗擬定劑量多1.0%。

②準(zhǔn)備下承層：對土基無論路堤或路塹，必要進(jìn)行碾壓檢查（壓3～4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，則恰當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等辦法進(jìn)行解決。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實，和規(guī)定路拱。在槽式斷面路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。

③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊沿外批示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊沿設(shè)計高程。

(2)

施工要點

石屑料徑和級配必要滿足規(guī)范規(guī)定，集料配料必要精確。雨季施工時，采用辦法保護(hù)集料免受雨淋。

采用32.5或42.5水泥且終凝時間在6小時以上水泥，嚴(yán)格控制水泥劑量符合設(shè)計配合比規(guī)定，必要時，一方面改進(jìn)集料級配，然后用水泥穩(wěn)定。

嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機(jī)在混合料處在或略不不大于最佳含水量時進(jìn)行碾壓。壓實厚度超過規(guī)定期，則分層鋪筑，每層最小壓實厚度10cm。必要保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。

碾壓完畢后除施工車輛外，禁止一切機(jī)動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以減少空氣中粉塵含量。定期進(jìn)行粉塵含量監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，及時查找因素，找出解決辦法。

(3)

操作辦法

1．

石粉渣進(jìn)場后人工、機(jī)械攤鋪平整，如果石屑太干，應(yīng)提前灑水預(yù)濕，如石粉碴太濕應(yīng)涼干后，測試最佳含水量再攤鋪水泥，材料應(yīng)有粉料，但含量不適當(dāng)超過15%。

2．

攤鋪水泥，在平整后石粉碴上放好線，按平面面積和石粉渣厚度計算出攤鋪水泥用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。

3．

水泥石粉渣混合料含水量，應(yīng)依照實驗成果選取最佳含水率，普通可控制在7~9%范疇，以手握成團(tuán)，但不冒漿，不粘手，落地能散開為宜。

4．

路拌機(jī)拌合應(yīng)從道路一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合重疊不不大于50CM，指派專人隨拌合之后配合，隨時隨處挖坑檢查與否攪拌均勻，以及檢查與否拌合究竟，凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒有拌究竟要及時重拌，機(jī)械拌不到邊沿處必要用人工翻拌多遍至均勻究竟為止。

5．

分段用機(jī)械拌合均勻后，依照設(shè)計坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測出標(biāo)高（拌和前已做好），拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進(jìn)行震動碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時要翻松表面后彌補(bǔ)混合料，重新壓實成整體，不得浮現(xiàn)彌補(bǔ)薄層現(xiàn)象。壓實度規(guī)定達(dá)到設(shè)計規(guī)定壓實度規(guī)定以上。

6．

分段施工相接處，應(yīng)按施工縫規(guī)定認(rèn)真解決，留出一段長度不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段接槎挖松至板結(jié)好石粉碴為止，挖松石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和一道拌合均勻，與下段施工同步碾壓密實。

7．

拌合至完畢壓實全過程延續(xù)時間，不得超過其水泥終凝時間，普通不應(yīng)超過3小時。壓實成型12小時后，必要用時灑水養(yǎng)護(hù)。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護(hù)期普通為七天左右。每道工序完畢均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等關(guān)于單位檢查驗收。

施工工藝流程詳：路基穩(wěn)定層施工工藝框圖。3．

砼路面施工辦法施工方案：車行道路面施工采用商品砼，用砼輸送車運送到施工現(xiàn)場，人工鋪以小型機(jī)具作業(yè)方式。初步籌劃先施工南半幅車道，后施工北半幅車道。半幅路面為單向坡，坡度為1.0%。施工工序為：測量放樣→基層檢查、整修→支立模板和安設(shè)拉桿、傳力桿→輸入砼→攤鋪砼→振搗砼（板縫錯縫處按放防裂筋）→提漿、刮平→機(jī)械抹平、抹光→表面刻痕→拆?！鷻C(jī)械切縫→填縫→養(yǎng)護(hù)→開放交通。1、基層檢查：基層寬度、坡度與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實度等均須檢查其與否符合規(guī)范規(guī)定，不符合應(yīng)予以修整。2、測量放樣：按圖放出中心線及邊線，設(shè)立脹縮縫起迄點等樁位，依照放好中心線及邊線核對圖紙砼分塊線，橫向分塊線與中心線垂直。3、安設(shè)模板模板采用鋼模，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，模板高度與砼面層厚度相似。模板外側(cè)用活動三角架撐（或兩側(cè)打入鋼鉛）固定。模板相接處高差和內(nèi)側(cè)不得有錯位，應(yīng)平整，模板安好后內(nèi)側(cè)涂刷一層脫模劑。拉桿傳力桿應(yīng)水平對的就位。4、攤鋪：砼混合料倒入路槽后用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪厚度超設(shè)計厚度10%左右。用鐵鍬攤鋪時應(yīng)采用“反扣鍬”辦法，禁止拋擲和摟耙，以防止離析，模板邊應(yīng)用鐵鍬插搗幾下，搗出灰漿，以復(fù)發(fā)生蜂窩。5、振搗：砼攤鋪好后應(yīng)迅即用平板振動器和插入振動器均勻振搗，宜采用2.2KW平板振動器，插入振動器重要用于邊角部位和窖井、水口附近及安鋼筋部位。平板振動器全面振搗，振搗時應(yīng)重疊10～20cm，振搗時間為15～30S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。全振搗實后再用振動梁拖拉振實初步整平。振動梁移動速度要緩慢均勻，以1.3～1.5m/min為宜，來回拖拉2～3遍，使表面泛漿，趕出氣泡，不平處鋪以人工用原細(xì)漿彌補(bǔ)找平。振動梁引進(jìn)中不容許半途停留。最后再用平直滾杠進(jìn)一步滾揉表面，平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右砂漿層以利密封作面。6、表面整修和刻痕先用長木桿或鋁合金框料桿對砼表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移，橫、縱向間隔搓刮，不平處再找補(bǔ)精平，找補(bǔ)精平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，以免收縮不均勻產(chǎn)生網(wǎng)裂和表面破皮現(xiàn)象。精平后采用刻痕機(jī)刻痕。7、接縫施工縱縫：采用平縫加拉桿形式。鋼筋用Φ14@60，L=700，中間10cm涂瀝青。脹縫：平縫施工縫加傳力桿。鋼筋用Φ22@300L400，一端刷油漆長230，套UPVC管套筒，外包聚氯乙烯薄膜，見脹縫構(gòu)造圖。施工縫應(yīng)位于縮縫處?？s縫：砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25%～30%即可進(jìn)行切割，氣溫突變時可恰當(dāng)提早切縫或每隔20～40m先割一條縫。橫向縮縫（假縫）間距為5m。切割時間表：晝夜平均溫度（℃）切割時間（h）545～501030～451522～262018～212515～183013～15臨近脹縫或自由端部3條縮縫采用加傳力桿橫向縮縫（假縫），鋼筋用Φ22@300，L=400，一端刷油漆長230。切縫后應(yīng)盡快灌注填料縫聚氯乙烯水泥或瀝青砂。脹縫應(yīng)與中心線垂直，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌填縫料聚聚氯乙烯水泥或瀝青砂。角隅：采用鋼筋Φ10，@30.，L=2400，見角隅鋼筋大樣圖施工。8、養(yǎng)護(hù)：使用普硅水泥時約為14d，使用早強(qiáng)水泥時約為2d?？刹刹輭|或薄膜灑水養(yǎng)護(hù)。9、容許拆模時間晝夜平均溫度（℃）容許拆模時間（h）572104815362030252430186、管道施工施工重要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護(hù)→地基解決→基本施工→管道安裝→基坑回填土。依照施工安排采用平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同步可充分運用開挖土進(jìn)行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場土方堆積和土方外運數(shù)量。雨水管道施工工藝和辦法如下：

①

管溝開挖:依照現(xiàn)況管線分布和實際地質(zhì)狀況，擬采用人工配合機(jī)械開挖辦法。人工填土層用機(jī)械開挖和人工開挖，分別采用１:0.25和1:0.33放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬0.5米，以保證基本施工和管道安裝有必要操作空間，

開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測量，以防超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)狀況較差時，需對坑壁進(jìn)行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。當(dāng)采用機(jī)械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上0.2米時，應(yīng)停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。

②

地基解決:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)狀況或承載力不符合設(shè)計規(guī)定應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，依照實際狀況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、減少水位等辦法解決。經(jīng)檢查符合設(shè)計及關(guān)于規(guī)定規(guī)定后及時施工基本以封閉基坑。

③

鋼筋混凝土管基本采用135°和180°砼帶狀基本，鋼筋砼管枕。砼基本施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。

④

管道安裝:管道安裝應(yīng)一方面測定管道中線及管底標(biāo)高，安裝時按設(shè)計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及d>1000雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應(yīng)先檢查管材與否破裂，承插口內(nèi)外工作面與否光滑。

⑤

回填:回填前應(yīng)排除積水，并保護(hù)接口不受損壞?；靥钐盍戏显O(shè)計及關(guān)于規(guī)定規(guī)定，施工中可與溝槽開挖、基本解決、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑每層應(yīng)預(yù)留0.3米以上與下段互相銜接搭接平臺。

管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同步分層、對稱回填夯實。管道胸腔，某些采用人工或蛙式打夯機(jī)(基本較寬)每層0.15米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機(jī)，每層0.3米厚分層填筑夯實，回填密實度嚴(yán)格按回填土壓實度原則執(zhí)行。7、路燈施工規(guī)定

1.

路燈線路采用YJV—1KV—5X10及YJV—1KV—3X10電纜，電纜在人行道內(nèi)、樹池內(nèi)或機(jī)非隔離帶內(nèi)穿PE50聚乙烯增強(qiáng)塑料管，埋深1.0m。

2.施工辦法

管道溝槽開挖：

預(yù)埋：本工程埋地電纜保護(hù)管采用PE50聚乙烯增強(qiáng)塑料管及其配件必要由阻燃解決材料制成，

管口應(yīng)平整、光滑、管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封；管與管連接時，套管長度宜為管外徑1.5~3倍，管與管對口處應(yīng)位于套管中心；管與器件連接時，插入深度宜為管外徑1.1~1.8倍。

路燈桿基本：路燈燈桿基本采用C25混凝土澆筑，基本開挖前先用測量儀器放線，定出基本位置，經(jīng)復(fù)核無誤后才進(jìn)行基本土方開挖。規(guī)定基本置于原狀土上，地基承載力不不大于200kpa，如遇不良地質(zhì)應(yīng)進(jìn)行地基解決?；局苓吇靥钔翍?yīng)按道路人行道壓實度規(guī)定解決。

燈桿防雷運用鋼筋混凝土基本作為接地體，接地扁鋼一端用螺母固定在螺桿上，另一端與燈桿基本鋼筋焊接，焊縫至少長于5cm。5.4腳手架工程本工程采用為落地式雙排鋼管腳手架，采用Φ48×3.5焊接鋼管和十字扣件、螺旋扣件搭設(shè)。內(nèi)墻采用移動式工具腳手架，樓梯頂部粉刷時為滿堂腳手架。依照本工程實際狀況，考慮到外架牢固、穩(wěn)定、安全，必要對基本上某些分層夯實、平整，再澆筑C15混凝土墊層為外架基本，向外有I=0.05排水坡度，外圍四周設(shè)15厘米寬排水溝，并做好有組織排水辦法，腳手架基本比自然地面高10本工程建筑高度為8.70m米。腳手架立桿橫距1.05米，縱距1.5米，大橫桿步距1.8米，墻體連接件布置為二歩三跨，立桿底端5×20桿件搭設(shè)：腳手架必要設(shè)立縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿也采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。立桿必要用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置豎向間距3.6米，水平間距4.5米。立桿各層各部位接頭必要采用對接扣件連接，接頭交錯布置，兩根相鄰接頭在高度方向錯開距離要不不大于500mm，各接頭中心主接點距離不大于600mm。架體離墻體須在18-20cm，立桿頂端應(yīng)高出女兒墻上皮1.5m，縱向水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不不大于3跨。接長采用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)立在同步、同跨內(nèi)，不同步、不同跨兩個相鄰接頭在水平方向應(yīng)錯開500mm，各接頭中心至近來主接點距離不不不大于400mm，縱向水平桿采用直扣件固定在橫向水平桿上，上鋪設(shè)竹笆腳手板，并竹笆鋪設(shè)：小橫桿間距依照立桿排列進(jìn)行設(shè)立，間距不得不不大于1米，其工作層不少于兩根填芯桿。并用竹笆滿鋪。竹笆腳手板鋪設(shè)應(yīng)沿主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，四個角用14#鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，并按三步一設(shè)進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)層應(yīng)鋪滿竹笆，搭接長度不不大于25cm連墻件布置應(yīng)接近主節(jié)點設(shè)立，偏離主節(jié)點距離不應(yīng)不不大于300mm，且按二步三跨預(yù)埋拉結(jié)點，采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。腳手架必要配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距