主體工程施工組織設(shè)計樣本

施工組織設(shè)計XX安頓區(qū)主體工程施工施工組織設(shè)計XX有限責(zé)任公司2月11日TOC\o"1-3"\h\u一、編制根據(jù) 31.1編制闡明 31.2編制原則 41.3工程目的 51.4編制根據(jù) 5二、施工方案及技術(shù)辦法 6一、施工測量 6二、基坑圍護方案 6三、土方開挖 6四、地下室構(gòu)造施工方案 7五、主體構(gòu)造施工方案 9六、外架及支模承重架、整體提高工程 10七、屋面防水工程 12八、裝飾工程施工方案 15九、安裝工程施工方案 23三、質(zhì)量管理體系與辦法 373.1質(zhì)量目的 373.2創(chuàng)優(yōu)辦法 373.3質(zhì)量保證技術(shù)辦法 383.4質(zhì)量保證體系 393.5質(zhì)量檢查程序 40四、安全管理體系與辦法 414.1安全目的 414.2組織機構(gòu) 424.3安全管理辦法 424.4安全技術(shù)辦法 434.5安全應(yīng)急預(yù)案 444.6安全用電 444.7消防安全辦法 464.8安全生產(chǎn)保證體系圖 48五、環(huán)保管理體系與辦法 485.1環(huán)境管理目的 485.2減少施工噪音 495.3減少施工粉塵 505.4合理處置施工廢棄物 51六、工程進度籌劃與辦法 536.1進度籌劃目的 536.2保證辦法 546.3進度籌劃分級控制 576.4施工進度籌劃調(diào)節(jié) 586.5工期保證體系 60七、擬投入資源配備籌劃 617.1重要施工機械籌劃 617.2材料使用籌劃 617.3實驗設(shè)備、儀器使用籌劃 617.4勞動力籌劃 61八、施工進度籌劃 63九、施工總平面布置圖 639.1平面布置布置原則和指引思想 649.2平面布置組織管理 64十、節(jié)能減排、綠色施工方面針對本工程詳細(xì)辦法 6510.1綠色施工管理難點與創(chuàng)新 6610.2保持現(xiàn)場施工環(huán)境與環(huán)保管理方面規(guī)定 6610.3節(jié)能減排、綠色施工量化指標(biāo) 6710.4節(jié)能減排、綠色施工詳細(xì)辦法 6810.2工藝創(chuàng)新方面針對本工程詳細(xì)辦法 77第十一章、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料應(yīng)用限度及其在保證質(zhì)量、減少成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高工效等方面作用 78附表一：擬投入本標(biāo)段重要施工設(shè)備表 81附表二：擬配備本標(biāo)段實驗和檢測儀器設(shè)備表 83附表三：勞動力籌劃表 84附表四：籌劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖?；I劃12月1日開工，8月27日竣工，總工期1000日歷天 85。 85附表五：施工總平面圖 86 86一、編制根據(jù)1.1編制闡明我公司在編制施工組織設(shè)計過程中，成立了由總工程師領(lǐng)銜，公司專業(yè)部門以及具備同類工程施工經(jīng)驗人員構(gòu)成技術(shù)編寫小組，保證本施工組織設(shè)計編制符合工程特點及實際狀況各項規(guī)定。咱們組織編制人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了本工程施工合同、設(shè)計圖紙等資料，深刻領(lǐng)略了業(yè)主對本工程各項規(guī)定。編制人員在吸取了我公司承建類似工程、特別是與本工程相似施工經(jīng)驗及公司自身擁有豐厚施工能力，按照設(shè)計文獻詳細(xì)規(guī)定，做到施工組織設(shè)計編制有針對性、目性、實際可操作性。為完畢承包合同工程項目，我公司將全力以赴，成立由參加過多項工程施工管理人員構(gòu)成項目管理班子，充分發(fā)揮深基坑施工技術(shù)優(yōu)勢、管理優(yōu)勢及強大機械施工能力，貫徹和實行本施工組織設(shè)計中所承諾各項技術(shù)辦法、質(zhì)量保證辦法、安全保證辦法、環(huán)保辦法和文明施工辦法等，實現(xiàn)本工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工及社會信譽預(yù)期目的效果。1.2編制原則遵守設(shè)計文獻條款原則：在編制施工組織文字闡明及附表中，按照設(shè)計文獻規(guī)定，嚴(yán)格貫徹投標(biāo)文獻精神規(guī)定編制。遵守設(shè)計圖紙、文獻和規(guī)范進行編制原則：編制施工組織設(shè)計過程中，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢查原則，遵守設(shè)計圖紙規(guī)定。堅持實事求是，一切從實際出發(fā)原則：施工組織設(shè)計編制，一切從我司既有實際施工能力、經(jīng)濟實力、技術(shù)水平出發(fā)，堅持科學(xué)組織，合理安排，均衡施工，保證高速度、高質(zhì)量、安全、文明地完畢工程項目建設(shè)。堅持方案編制結(jié)合工程實際原則：本施工組織設(shè)計編制，一切建立在對該工程周邊地下管線、道路詳細(xì)調(diào)查研究、對工程設(shè)計圖紙及設(shè)計規(guī)定仔細(xì)學(xué)習(xí)理解、對投標(biāo)文獻深刻理解基本上，做到方案編制切合工程實際、有針對性、有目性。一切從保障工程高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完畢，保證周邊建（構(gòu)）筑物、地面道路安全，保護環(huán)境角度出發(fā)編制本施工組織設(shè)計原則。堅持積極推廣“四新”成果原則：在各工序施工中，對于可以提高工程質(zhì)量、進度、減少成本新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，積極地采用推廣，提高工程施工科技含量。堅持專業(yè)化作業(yè)和綜合管理相結(jié)合原則：施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊伍優(yōu)勢，同步采用綜合管理手段，合理調(diào)配，達到整體優(yōu)化，保證工程施工進度、質(zhì)量、安全目的全面實現(xiàn)目。1.3工程目的1.3.1工期目的本工程籌劃總工期1000天。1.3.2質(zhì)量目的質(zhì)量原則：符合國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收合格原則1.4編制根據(jù)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111-98《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-《復(fù)合土釘墻基坑支護技術(shù)規(guī)范》GB50739-《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180-《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-《鄭州市管城回族區(qū)南曹安頓區(qū)地巖土工程勘察報告》二、施工方案及技術(shù)辦法一、施工測量施工測量是整個工程施工先導(dǎo)性工程和基本性工作。由于本工程為高層建筑，構(gòu)造類型為鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造，施工測量精度直接影響到施工進度和工程質(zhì)量。因而，必要加強對測量和計量工作管理，嚴(yán)格按照施工測量規(guī)范和規(guī)定進行施測。(1)建立健全施工測量管理制度，建立健全施工測量管理制度，制定專項施工方案，是搞好施工測量和提高施工質(zhì)量前提和保障。(2)掌握并嚴(yán)格按照對施工測量記錄和計算基本規(guī)定進行測量記錄和計算。(3)施工前準(zhǔn)備工作在施工準(zhǔn)備階段，測量人員要嚴(yán)格審查圖紙，掌握工程建設(shè)規(guī)模、規(guī)定，以及與周邊建筑物、構(gòu)筑物關(guān)系，施工前認(rèn)真察看和復(fù)核移送測量控制點點位、數(shù)據(jù)。并制定嚴(yán)密施工測量方案，擬定坐標(biāo)系統(tǒng)和高程基準(zhǔn)，建立施工控制網(wǎng)。二、基坑圍護方案本工程有地下室，地下室底板標(biāo)高為-5.79M,-8.37M.該某些施工方案見另行編制專項基坑支護方案及開挖方案。三、土方開挖要保證挖土工程準(zhǔn)時完畢，必要緊密結(jié)合工程特點和規(guī)定，充分考慮現(xiàn)場條件、運送條件、分階段施工環(huán)節(jié)和工程總體布置等各種因素，安排好各工序穿插施工，有效投入與合理安排足夠土方工程機械設(shè)備，合理安排土方開挖先后順序，分階段開挖部位和深度，以及運送坡道合理布置，并作好充分準(zhǔn)備，以滿足工期規(guī)定。土方開挖詳細(xì)施工按土方工程專項施工方案實行！四、地下室構(gòu)造施工方案1.基槽驗收本工程中土方機械開挖完畢后，預(yù)留土層采用人工修土，土方挖到設(shè)計標(biāo)高后即組織關(guān)于部門及人員按地基基本驗收規(guī)范規(guī)程進行基槽驗收，并做好記錄。如在開挖時發(fā)現(xiàn)土體異常狀況，應(yīng)及時與關(guān)于部門聯(lián)系，解決后方可施工。2.墊層施工本工程基本墊層為100厚C15素砼墊層?；炷翂|層應(yīng)在驗槽后及時施工及澆筑，以免基底土暴露時間過長而受擾動。基本墊層施工采用分塊及時澆搗施工辦法，墊層施工規(guī)定平整、標(biāo)高精確，常規(guī)辦法是在澆搗墊層前用標(biāo)上標(biāo)高線小竹簽插在基槽內(nèi)，再用木蟹抹平至標(biāo)高線。墊層施工完要嚴(yán)格進行放樣，精準(zhǔn)定出軸線及承臺位置。樁頭進行補樁解決，并嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進行執(zhí)行，保證質(zhì)量。本地下室工程施工定位應(yīng)嚴(yán)格采用國家測量原則及測量放樣規(guī)范進行。3.基本鋼筋加工及綁扎<一>鋼筋加工：鋼筋除銹：鋼筋除銹普通通過鋼筋調(diào)直機在調(diào)直過程中除銹.(1)鋼筋彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)不大于鋼筋直徑d2.5倍，平直某些長度不適當(dāng)不大于鋼筋直徑d3倍。梁柱箍筋彎鉤135度，其直線段長度，梁不不大于l0d，柱子不不大于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不適當(dāng)不大于鋼筋直徑d4倍。(2)鋼筋對焊對焊前應(yīng)將端頭150mm范疇內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面凸出某些相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。．焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才干松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。做好對焊試件，不少于2個進行冷彎實驗，合格后，才干批量焊接。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨辦法。<二>鋼筋綁扎：(1)施工工藝：劃鋼筋位置線→綁扎底板底筋→綁筏板上部鋼筋及暗梁鋼筋→綁扎剪力墻、柱插筋(2)綁扎鋼筋a．按圖紙標(biāo)明鋼筋間距，普通從接近底板模板邊那根鋼筋離模板邊5cm開始劃起，在筏板混凝土墊層上劃出鋼筋位置線。b．按劃出鋼筋位置線，鋪筏板及基本梁鋼筋。鋼筋綁扎時，暗梁高低跨相連處，應(yīng)注意搭接；梁高度過大，綁扎鋼筋時要注意拉筋、腰筋穿插和施工。剪力墻插筋時應(yīng)注意控制其位置和搭接、錨固長度。在高低跨相連處及外剪力墻處，墻插筋應(yīng)插至低標(biāo)高筏板底；若墻下有梁，剪力墻應(yīng)深至梁內(nèi)，同步必要保證鋼筋不位移。c．?dāng)[放筏板混凝土保護層用混凝土預(yù)制墊塊，墊塊厚度必要保證等于混凝土保護層厚度，按1m左右距離梅花型擺放。d．本工程基本筏板采用雙層雙向鋼筋，綁完下層鋼筋后，加設(shè)騎馬凳，馬凳筋采用角鋼，把角鋼焊接成網(wǎng)格支架，縱橫間距1500mm*1500mm。在支架上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，這樣可以保證鋼筋不位移，同步保證綁扎鋼筋網(wǎng)片表面平整、美觀。e.筏板鋼筋接頭時，采用直螺紋連接接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。4.支模筏板基本模板運用磚砌保護墻作為模板，(1)施工順序：C15素混凝土墊層→砌筑保護墻至底板厚度+100mm高→找平層→防水層→C20細(xì)石混凝土保護層→回填土至保護墻高→底板施工。(2)操作要點：1.保護墻墻體采用MUl0磚M5水泥砂漿砌筑，砌筑高度為底板厚度+100mm，符合墻體砌筑質(zhì)量規(guī)定。2.砌筑前應(yīng)將墊層表面上雜物清理干凈，并澆水濕潤。5.砼施工工程砼施工選用商品混凝土施進行澆筑，砼施工前，會同關(guān)于部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后方可進行砼施工。五、主體構(gòu)造施工方案1.模板工程為保證構(gòu)造工程質(zhì)量及施工安全，慎重起見，在模板工程施工此前，制定嚴(yán)密、詳盡模板工程施工方案，貫徹施工，保證模板工程質(zhì)量及安全問題上萬無一失。2．主體鋼筋工程本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必要實驗合格后方可采用，并制定鋼筋工程施工方案，依照設(shè)計規(guī)定其縱向受力鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng)不大于1.25，且鋼筋屈服強度實測值與強度原則值比值不應(yīng)不不大于1.3。焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。施工時控制重要工序為鋼筋配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋閃光對焊和滾壓直螺紋連接。3.砼工程本標(biāo)段工程采用商品混凝土，采用泵送方式輸送。制定專業(yè)施工施工方案，商品混凝土采用攪拌車運送，混凝土由混凝土輸送泵和布料機直接送到澆筑部位。在混凝土澆筑之前必要經(jīng)監(jiān)理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行混凝土澆筑。.砌體工程本工程填充墻墻體采用多孔磚MU10，砂漿M5；加氣砼MU5，砂漿M5，墻體兩側(cè)采用25厚粉刷層。4.1加氣混凝土砌塊施工4.1.1工藝流程：墻體放線——制備砂漿──砌塊排列──向砌塊砌筑面澆水——鋪砂漿──砌塊就位──豎縫灌砂漿──勒縫(1)墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基本面或樓層構(gòu)造面按標(biāo)高找平，根據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊軸線、砌體邊線和洞口線。(2)砌塊排列：在墻體線范疇內(nèi)分塊定尺、劃線，進行排列砌塊，詳細(xì)規(guī)定如下：a.砌塊排列時尺寸盡量采用主規(guī)格砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量75％～80％。b.砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度普通為砌塊1/2，不得不大于砌塊高1/3，也不應(yīng)不大于150mm，如果搭接縫長度滿足不了規(guī)定壓搭規(guī)定，應(yīng)采用壓砌鋼筋網(wǎng)片辦法，詳細(xì)構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。c.外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計規(guī)定采用其他構(gòu)造辦法；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。d.砌體水平灰縫厚度普通為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。不不大于30mm垂直縫，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實。(3)制配砂漿：按設(shè)計規(guī)定采用M5混合砂漿，配合比應(yīng)由實驗室擬定，采用重量比，計量精度為水泥＋2％，砂、灰膏控制在＋5％以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。(4)鋪砂漿：將攪拌好砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。(5)砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)清掃浮塵，清除砌塊表面雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、后下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒撬，用托線板掛直、校正為止。(6)豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫勒縫（原漿勾縫），深度普通為3～4mm。六、外架及支模承重架、整體提高工程本工程中，腳手架工程涉及外腳手架，內(nèi)腳手架，構(gòu)造使用腳手架和裝飾工程使用腳手架，裙房外腳手架擬采用雙排腳手架，主體構(gòu)造使用外腳手架擬采用整體提高腳手架，內(nèi)裝飾用腳手架為滿堂雙排架，在施工過程中制定專業(yè)施工方案后方可施工。6.1構(gòu)造使用內(nèi)腳手架為適應(yīng)梁間距規(guī)定，支撐立柱間距取1.2m～1.8m不等。支撐立柱由頂桿插在可調(diào)底座上，頂桿上端安裝升降柱頭，升降柱頭上托板支承鋼管，模板鋪在桁架梁上。梁模板支撐為充分發(fā)揮該腳手架承載力大特點，用支撐架最上層一層模桿支撐方木和梁底模板，通過調(diào)節(jié)立桿可調(diào)底座，使其高度一次到位，再支好梁側(cè)模和楞木；支架上端安裝可調(diào)托撐，調(diào)節(jié)其高度，使之適應(yīng)支撐樓板高度需要，這樣用同一組支撐架，即可完畢梁和板支撐，可節(jié)約支撐架用量。6.2外墻雙排腳手架外墻施工采用雙排外腳手架，縱距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米。雙排外架搭設(shè)施工順序：立設(shè)豎桿→扣接第一步縱桿、橫桿→形成一種區(qū)格→拉接掃地桿→依次連接下一種區(qū)格→搭設(shè)第二步大橫桿→搭設(shè)第二步小橫桿→依次類推→剪力撐→鋪腳手板。架體搭設(shè)前地面應(yīng)夯實平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設(shè)排水溝。架子相鄰立桿接頭位置應(yīng)錯開，與相近大橫桿距離不適當(dāng)不不大于步距三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)不不大于架高1/200。每隔12m左右應(yīng)設(shè)斜撐斜桿與地面夾角為45度～60度。接觸地面立桿底部設(shè)立木板，保證架體整體穩(wěn)定性。6.4裝飾使用內(nèi)腳手架：立桿步距1.6m，立桿間距1.0m，要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進行搭設(shè)，并鋪設(shè)架板，架子搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后方可使用。6.3整體提高腳手架施工工藝及操作規(guī)定：(1)提高架施工工藝流程如下：流程圖(一)搭設(shè)安裝平臺→擺放提高滑輪組件→安裝第一根導(dǎo)軌,組裝第一步豎向框架和水平桁架→隨施工進度順序安裝第二、三、四、五根導(dǎo)軌→搭四層半高支架→鋪設(shè)操作層腳手板,用密目安全網(wǎng)封閉架體→安裝斜拉鋼絲繩→安裝提高掛座,掛電動葫蘆并預(yù)緊→檢查驗收,進行第一次提高→在提高滑輪組件下方扣搭吊籃→進行升(降)循環(huán)流程圖(二)上一層樓混凝土完畢→拆摸→拆裝導(dǎo)軌→轉(zhuǎn)換提高掛座位置→掛好電動葫蘆,并預(yù)緊→檢查驗收,同步提高(下降)50㎜→拆除限位鎖、斜拉鋼絲繩及附墻→同步提高(下降)一層樓高度→固定支架，安裝限位鎖、斜拉鋼絲繩并附墻→施工人員上架施工(2)原則雙排架搭設(shè)辦法為：桁架以上立桿即為沖天管，每步腳手架高為1.8m，共搭設(shè)7.5步，為四層半樓高，大橫桿用十字扣裝于兩沖天桿內(nèi)側(cè)，橫桿用十字管扣裝于牽管下方并扣在立桿上。其搭設(shè)環(huán)節(jié)為：一方面安裝好水平桁架，調(diào)平后，用鋼管進行固定，安裝水平桁架以上沖天管，再裝大橫桿及小橫桿,鋪設(shè)腳手板與掛安全網(wǎng)。架體搭設(shè)，扣件必要鎖緊牢固，規(guī)定其緊固力矩應(yīng)保持在測力扳手實測值45至65N·m范疇內(nèi)。(3)整體提高腳手架安全圍護：整體提高腳手架安全防護辦法必要穩(wěn)固有效，底部靠墻距離為50cm，所有為安全網(wǎng)及木板所封閉，外爬架外側(cè)須采用竹笆與防火細(xì)眼密目網(wǎng)全封閉掛設(shè)，安全網(wǎng)應(yīng)平直扎牢，跳板豎擋笆應(yīng)按規(guī)定安放，并用18#鉛絲扎牢。(4)暫時拉結(jié)：架體交付施工使用時，應(yīng)將提高滑輪組固定好，上好限位鎖夾、暫時拉桿、緊固螺栓后，方容許進入正常施工,規(guī)定每榀架體上、下、左、中、右不得少于6處硬拉結(jié)。如遇有臺風(fēng)警報，必要另增長一倍暫時拉結(jié)，以保證施工安全。(5)電控升降系統(tǒng)：架體規(guī)定每幢架體必要搭設(shè)一種控制室，控制室搭設(shè)必要規(guī)范，有防雨、防曬功能，控制室有門，并掛好鎖。電控柜接線規(guī)范，外殼應(yīng)有接地線?？刂婆_應(yīng)性能良好，調(diào)試復(fù)檢符合安全使用規(guī)定，禁止帶電移動電控柜，總電源進線必要安裝漏電自動保護開關(guān)。(6)架體承載規(guī)定：架體正常活荷載參照國家外墻腳手架規(guī)范，主體施工每平方米3kN；用于外裝飾每平方米2kN且為均布荷載；升降時為每平方0.5kN；并不得使用集中荷載和偏心荷載。七、屋面防水工程1.概述屋面防水級別II級，防水合理使用年限為，防水層采用兩層4厚SBS改性防水卷材。保溫層采用阻燃型擠塑型聚苯乙烯泡沫塑料進行保溫。2.施工準(zhǔn)備屋面施工前，施工單位應(yīng)通過圖紙會審，掌握施工圖中細(xì)部構(gòu)造及關(guān)于技術(shù)規(guī)定。技術(shù)交底應(yīng)貫徹到人。按設(shè)計規(guī)定備齊材料，經(jīng)設(shè)計審核后，記錄所需材料規(guī)格、數(shù)量。使用材料應(yīng)從評審合格分承包方處進貨，應(yīng)具備質(zhì)保書、檢測報告，進場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，保證其質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定。禁止在工程中使用不合格產(chǎn)品。合格材料按規(guī)定專人看守，現(xiàn)場材料應(yīng)堆放在對施工無影響、便于使用，又不妨礙成品保護位置。3.施工工藝3.1屋面找平層施工工藝流程:基層清理──管根封堵──標(biāo)高坡度彈線──灑水濕潤──施工找平層──養(yǎng)護──驗收(1)基層清理：將構(gòu)造層、保溫層上表面松散雜物清掃干凈，凸出基層表面灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層有效厚度。(2)管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將出屋面管根、變形縫、屋面暖溝墻根部解決好。(3)抹水泥砂漿找平層：a.標(biāo)點標(biāo)高、沖筋：依照坡度規(guī)定，拉線找坡，普通按1～2m貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設(shè)立找平層分格縫，寬度普通為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。b.鋪裝水泥砂漿：先灑水濕潤基層表面，按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿配合比為1：2.5，拌合稠度控制在7cm。c.養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后來24h可澆水養(yǎng)護，普通養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。3.2屋面防水卷材施工：屋面SBS防水卷擬采用“熱熔法”，施工辦法參照地下防水施工。工藝流程：基層解決→刷基層解決劑→特殊部位附加增強解決→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭解決、節(jié)點密封→清理與自檢修整→蓄水實驗→與業(yè)主、監(jiān)理共同驗收→保護層施工(1)基層解決：徹底清除找平層上灰塵雜物及找平層上灰漿凸起物。(2)基層解決劑：涂刷時要均勻一致，切勿重復(fù)涂刷，施工完畢后必要干燥后來才干進行下道工序施工。(3)粘貼防水卷材a.防水卷材粘結(jié)順序為：先從低部向上依次粘貼。b.防水卷材應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)先鋪設(shè)基層解決劑表面上，擬定鋪設(shè)詳細(xì)位置。c.鋪貼平面卷材采用滿粘法，每幅卷材每邊搭接寬度不不大于100mm。d.平面與立面防水卷材交接處應(yīng)交叉搭接，接縫應(yīng)留在底平面上，距立面不不大于600mm。所有轉(zhuǎn)角處在鋪貼防水卷材層前應(yīng)粘貼增強附加層，附加層寬度每面不得不大于100mm。e.立面防水卷材層采用滿貼法，粘貼應(yīng)緊密,其接槎做法為上層壓過下層，覆蓋搭接長度應(yīng)不不大于150mm。立面防水卷材端部應(yīng)裁齊。(4)防水層蓄水實驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認(rèn)做法符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)做蓄水實驗，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護層。(5)保護層施工：在卷材輔貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水實驗，確認(rèn)無滲漏狀況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面依照設(shè)計規(guī)定做塊材等剛性保護層。熱熔法施工工藝工藝流程1、清理基層涂刷基層解決劑鋪貼卷材附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊蓄水實驗做保護層2.操作工藝要點（1）清理基層:施工前將驗收合格基層清理干凈.（2）涂刷基層解決劑:在基層滿刷一道用汽油稀釋氯丁橡膠瀝青膠粘劑,規(guī)定涂刷均勻,不露底.（3）附加層施工在女兒墻、水落口、管道根、檐口、陰陽角等部位一方面做好附加層,普通可用改性瀝青卷材熱熔施工。附加層必要貼實、粘牢。（4）熱熔鋪貼卷材將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸,卷好備用.將火焰噴燈點燃,加熱基層與卷材交界處,加熱要均勻,噴燈距交界處30、左右,來回加熱,趁卷材瀝青剛剛?cè)刍瘯r,將卷材向前滾鋪,粘貼到基層上。搭接部位按滿粘法熱熔粘牢。八、裝飾工程施工方案1.室內(nèi)裝飾1.1內(nèi)墻、天棚粉刷內(nèi)墻均為15厚1：1：6水泥石灰砂漿分層趕平，5厚水泥石灰光面，樓梯間內(nèi)墻面做白色內(nèi)墻乳膠漆。廚房及廁所內(nèi)墻做15厚1：3水泥砂漿分層趕平，5厚1：2水泥砂漿面層，廁所地面四周均做150高素砼翻邊，翻邊厚度同該墻體厚度。天棚做法為7厚1：3水泥砂漿底底層，5厚1：2水泥砂漿砂漿二層，室內(nèi)抹光滿刮膩子一遍，樓梯間天棚面做白色內(nèi)墻乳膠漆。樓梯間踢腳板高120，材質(zhì)同樓梯間地面。如下重要闡明混合砂漿內(nèi)墻面施工工藝。1.1.1工藝流程基層清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→抹水泥踢腳→做護角水泥窗臺→墻面充筋→15厚1：1：6防水泥砂漿漿分層抹平（修補預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等）→5厚水泥石灰砂漿光面1.1.2操作工藝抹灰前將混凝土、磚基層表面凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補平。清除基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密。水暖、通風(fēng)管道通過墻洞和剔墻管槽，必要用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。不同基層材料如磚墻與混凝土柱基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不不大于10mm?；炷粱鶎颖砻鎽?yīng)鑿毛或涂刷界面劑進行解決。抹灰前墻面應(yīng)澆水，避免剛抹砂漿中水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.5~2m一種）。沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。抹出灰筋應(yīng)用長木杠依照灰餅標(biāo)志上下刮平。抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平。但也不適當(dāng)在灰筋過干時抹灰，以免浮現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角方正，不方正時應(yīng)及時修正。抹陰陽角砂漿稠度稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。砂漿刮平時，刮平厚度普通控制在10—15mm。1.2內(nèi)墻面裝飾施工1.2.1.工藝流程基層解決→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼→勾縫與擦縫1.2.2基層為混凝土墻面時操作辦法1)基層解決：一方面將凸出墻面混凝土剔平，對大鋼模施工混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采用如下“毛化解決”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩所有粘到混凝土光面上，并有較高強度（用手掰不動）為止。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：依照面磚規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨后用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作辦法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4)彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙規(guī)定進行分段分格彈線，同步亦可進行面層貼原則點工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5)排磚：依照大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙規(guī)定，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6)浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，一方面要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7)鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，從最下一層磚下皮位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼原則。在面磚背面宜采用1:2.5水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)節(jié)豎縫，并用小杠通過原則點調(diào)節(jié)平面和垂直度。8)勾縫與擦縫：鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或不大于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫解決。縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。2.樓地面裝飾2.1樓地面類型及做法樓面做法為:20厚1：3水泥砂漿面層+30厚1：6水泥加氣砼碎屑。地面為毛面。二層以上電梯間及樓內(nèi)前室走廊采用飾面磚粘貼。2.2水泥砂漿樓面依照住宅二次裝修性質(zhì)，住宅樓地面常規(guī)為水泥砂漿地面。水泥砂漿地面質(zhì)量將直接影響住戶對工程評價，因而水泥砂漿地面不得有起砂、起皮、起殼，外角45°裂縫，倒泛水等現(xiàn)象，因而在施工中禁止不同品種，不同標(biāo)號水泥混用，砂采用中粗砂，含泥量不應(yīng)不不大于3%，施工前基層必要清理干凈濕潤。砂漿嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。外角45°裂縫應(yīng)在構(gòu)造施工中采用必要辦法解決。工藝流程基層解決──找標(biāo)高──彈線──灑水濕潤──抹灰餅和標(biāo)筋──攪拌砂漿──刷水泥漿結(jié)合層──鋪水泥砂漿面層──木抹子搓平──養(yǎng)護(1)基層解決：先將基層上灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10％火堿水溶液刷掉基層上油污，并用清水及時將堿液沖凈。(2)找標(biāo)高彈線：依照墻上＋50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。(3)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。(4)抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：依照房間內(nèi)四周墻上彈面層標(biāo)高水平線，擬定面層抹灰厚度為20mm，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相似，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。(5)攪拌砂漿：水泥砂漿按配合比，其稠度不應(yīng)不不大于35mm。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。(6)在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。(7)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同步將運用過灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。(8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，及時用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。(9)養(yǎng)護：地面壓光竣工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當(dāng)抗壓強度達5MPa才干上人。樓地面水泥一律使用32.5級普硅水泥。使用前必要先進行化學(xué)實驗，合格后方準(zhǔn)使用。并嚴(yán)格控制配合比。2.3地板磚樓地面工藝流程基層解決──找標(biāo)高、彈線──抹找平層砂漿──彈鋪磚控制線──鋪磚──勾縫、擦縫──養(yǎng)護──踢腳板安裝a.基層解決：將混凝土基層上雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上堿液沖凈。b.找標(biāo)高、彈線：依照墻上＋50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。c.抹找平層砂漿eq\o\ac(○,1)灑水濕潤：在清理好基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。eq\o\ac(○,2)抹灰餅和標(biāo)筋：在已彈好面層水平線下量至找平層上皮標(biāo)高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不適當(dāng)不大于2cm。eq\o\ac(○,3)裝檔：清凈抹標(biāo)筋剩余漿渣，涂一遍水泥漿粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后依照標(biāo)筋標(biāo)高，用小平鍬或木槎子將已拌合水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同步檢查其標(biāo)高和泛水坡度與否對的，24h后澆水養(yǎng)護。d.彈鋪磚控制線：當(dāng)?shù)讓由皾{抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚控制線。預(yù)先依照設(shè)計規(guī)定和磚板塊規(guī)格尺寸，擬定板塊鋪砌縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，緊密鋪貼縫隙寬度不適當(dāng)不不大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間中從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸局限性整磚倍數(shù)時，將非整治用于邊角處。e.鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10mm。鋪砌時，磚背在朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，做到面磚砂漿飽滿、相接密實。f.勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)時行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥。eq\o\ac(○,1)勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚1/3，規(guī)定縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。eq\o\ac(○,2)擦縫：如設(shè)計規(guī)定不留縫隙或縫隙很小時，在鋪實修整好磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上水泥漿擦干凈。g.養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。h.鑲貼踢腳板：踢腳板立縫應(yīng)與地面縫對齊，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)注意質(zhì)量問題a.板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層制面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓因素。b.踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超過容許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，因此出墻厚度不一致。因而在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行解決后再進行鑲貼。c.地漏和供排除液體帶有坡度地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。d.板塊表面不干凈：重要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都導(dǎo)致面層被污染。e.地面鋪貼不平，浮現(xiàn)高低差，對地磚未進行預(yù)先選挑，磚薄厚不一致導(dǎo)致高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進行控制。4.門窗工程-塑鋼門窗門窗工程所有材料由開發(fā)商提供。（1）就位固定依照門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間安裝縫隙，調(diào)節(jié)好門窗水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評原則，用木楔或其他器具暫時固定。（2）門窗框與墻體邊接固定連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：合用于鋼筋混凝土和磚墻構(gòu)造。連接鐵件用緊固件固定有射釘、特種鋼釘（水泥釘）、金屬膨脹錨螺栓、塑料膨脹錨螺栓。無論取哪種辦法固定，鐵腳至窗角距離≤180mm，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或間距應(yīng)不不不大于600mm。如有條件時，鐵腳方向內(nèi)外設(shè)立。（3）門窗框與墻體安裝縫隙密封門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙密封解決。門窗框與墻體安裝縫隙解決，如設(shè)計有規(guī)定期，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計末規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口填嵌防水密封膠。（4）安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。（5）安裝門窗扇及門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程竣工后進行。平開門窗普通在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)節(jié)好框與扇縫隙，再將玻璃入扇調(diào)節(jié)，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。推拉門窗普通在門窗框安裝固定好之后，將配好玻璃門扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)節(jié)好框與扇縫隙。（6）產(chǎn)品保護門窗運送時應(yīng)妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔離開，吊運時選取牢固平穩(wěn)著力點，防止門窗互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。門窗進入施工現(xiàn)場后應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上。禁止與酸、堿性材料一起存儲，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。門窗裝入洞口就位暫時固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架與否用規(guī)定保護膠紙和塑料膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以及防止水泥漿、灰水、噴涂材料等污損塑料門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)末完畢前，不得破壞門窗表面保護材料。進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采用辦法，防止電焊火花損壞周邊塑料門窗型材、玻璃等材料。禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上放腳手架、懸掛重物，經(jīng)常出入門洞口應(yīng)及時用木板將門窗保護好，禁止擦碰門窗產(chǎn)品，防止門窗變形損壞。金屬門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花塑料表面氧化膜。（7）產(chǎn)品驗收建筑外墻門窗必要由有資質(zhì)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制作，并經(jīng)質(zhì)檢部門對抗風(fēng)壓，空氣滲入性能和雨水滲入性能檢測合格后方可使用。建筑物外窗及陽臺門氣密性級別不應(yīng)低于現(xiàn)行國標(biāo)《建筑外窗氣密性能分級及檢測辦法》（GB/T7107-）規(guī)定3級，水密性級別不應(yīng)低于現(xiàn)行國標(biāo)《建筑外窗水密性能分級及檢測辦法》（GB/7108-)規(guī)定3級，別的指標(biāo)參見國家關(guān)于原則。衛(wèi)生間防水層施工5聚氨脂涂膜防水層施工工藝清掃基層──涂刷底膠──細(xì)部附加層──第一層涂膜──第二層涂膜──第三層涂膜(1)清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，特別是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必要平整，凹陷處要用1:3水泥砂漿找平。(2)涂刷底膠：將聚氨脂甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5:2比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過蘸也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才干進行下一工序操作。(3)細(xì)部附加層：將聚氨脂涂膜防水材料按甲組份：乙組份＝1：1.5比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。(4)第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5:0.2比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。(5)第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比辦法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必要與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。(6)第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈φ2～φ3mm粒徑石渣，以增長與水泥砂漿覆蓋層粘結(jié)力。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水實驗，24h無滲漏，可進行面層施工。九、安裝工程施工方案電氣施工辦法及技術(shù)辦法電纜橋架安裝：橋架施工前，應(yīng)認(rèn)真做好圖紙自審與會審，對的領(lǐng)略設(shè)計意圖，擬定橋架實際走向，然后放線就位。橋架施工應(yīng)以圖紙為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙?zhí)峁┬吞枴⒁?guī)格、數(shù)量，擬定相應(yīng)數(shù)量彎頭、三通等配件，盡量減少現(xiàn)場制作工作量，提高施工效率。橋架進場應(yīng)有合格證件，驗收合格后，按規(guī)格分別碼放。為保證施工進度，積極做好與其他工種協(xié)調(diào)配合，在不妨礙其他工種施工前提下盡早安裝橋架?，F(xiàn)場制作某些應(yīng)對尺寸進行核查，以防出錯。制作彎頭時不得用氣割，應(yīng)使用電動切割機切割。水平敷設(shè)電纜橋架支、吊架間距最佳控制在2m以內(nèi)，盡量運用別工種支架，橋架施工時，不得與支、吊架焊接在一起。為防止橋架移動，可以用角鋼頭（約30mm）將橋架夾住，小角鋼焊在支、吊架上。支架用膨脹螺栓固定。橋架安裝時，應(yīng)保證如下容許間距：側(cè)面距墻50~100mm以上，相鄰邊距50mm以上，垂直敷設(shè)底面距墻25~50mm以上，頂部距天花板、橫梁及其他障礙物底部150mm以上。橋架、橋架支吊架應(yīng)設(shè)有可靠接地。電纜敷設(shè)：熟悉圖紙，將電纜走向、排列順序列成表格，注意電纜排列要整潔，盡量避免交叉，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，注明編號、型號、規(guī)格、起訖點。電纜敷設(shè)時，控制電纜彎曲半徑不不大于10倍電纜外徑，低壓電力電纜彎曲半徑不不大于15倍電纜外徑。把運到現(xiàn)場電纜進行核算，按線路詳細(xì)狀況配備電纜長度，避免導(dǎo)致?lián)]霍，低壓電纜敷設(shè)均采用人工敷設(shè)，為減小阻力，可使用滾輪。電纜敷設(shè)不適當(dāng)拉得過直，宜有一定波形，以防止電纜在冬季冷縮拉力影響。豎井中電纜敷設(shè)采用施工電梯，將其運至所需樓層，用電纜放線架支撐電纜盤，從上到下放電纜，工人隨電纜終端頭逐級跟蹤到位。電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)，直線某些應(yīng)用滾輪。橋架內(nèi)電纜采用尼龍扎帶固定，不得用鐵絲固定電纜，橋架內(nèi)電纜起始和每50m均做一電纜標(biāo)記，標(biāo)明回路編號和規(guī)格。配管及穿線：熟悉圖紙，將所需管子型號、規(guī)格、材質(zhì)、敷設(shè)方式等擬定，然后精心組織施工，做到配管不錯、不漏、不多、精確到位。明配管安裝時，必要在土建給定標(biāo)高基本上，用水平尺、吊線錘、鋼卷尺測量放線，劃分固定管子支、吊架位置。管子跨越沉降縫時，應(yīng)做伸縮解決；沿墻暗敷設(shè)時，可將鋼管敷設(shè)到箱邊沿200mm左右，然后將箱體安裝固定，再接一段200mm一端套絲短管，絲扣端入箱殼內(nèi)3~5mm，并帶上鎖緊螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管連接辦法，接好短管與原敷設(shè)鋼管接頭。套管長度為管外徑1.5~3倍。本工程內(nèi)電線保護鋼管連接所有采用套管連接，鋼管進入吊頂內(nèi)彎成90°，剔槽深度寬度都應(yīng)不不大于鋼管外徑加15mm。擬定電器位置后，再擬定線路走向。吊頂內(nèi)鋼管應(yīng)在吊頂龍骨敷設(shè)邁進行，規(guī)定線路最短，接線盒應(yīng)接近吊頂。由接線盒至燈具線應(yīng)穿金屬軟管保護。吊頂內(nèi)不得有電氣線路裸露，金屬軟管不適當(dāng)超過500mm。配管需切割管子時，應(yīng)采用切割機或手鋸施工，切割后應(yīng)用圓銼刀將管口毛刺銼去。需對管子彎制時，采用液壓彎管機或彎管器施工。為便于穿線，管子彎曲度應(yīng)不不大于90°，明配管彎曲半徑不適當(dāng)不大于管外徑6倍。當(dāng)管子過長或中間有彎曲時，應(yīng)增長中間接線盒。配管施工完畢后，應(yīng)將管口堵好，將接線盒、電器盒封閉好，做好標(biāo)記，并積極配合土建施工，以便后來掃管穿線工作順利進行。穿線工作應(yīng)在配管工作所有結(jié)束，土建地坪和墻面粗裝工程結(jié)束后進行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水和雜物清除干凈。采用辦法是用壓縮空氣吹掃，壓力保持在0.5Mpa。穿導(dǎo)線時，用鋼絲作引線，將導(dǎo)線引入管內(nèi)，若管子太長或彎曲太多時，敷設(shè)前應(yīng)將鋼絲穿好，鋼絲頭彎個小鉤向管內(nèi)穿去，若穿不出時，可在管子另一頭用鋼絲也彎成小鉤順時針攪動，直至鋼絲鉤住為止。放線工作采用放線架，導(dǎo)線規(guī)格、型號應(yīng)對照圖紙核查無誤后方可進行。無論任何狀況下，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)。配電箱安裝：對照圖紙將配電箱型號分清，弄清晰尺寸，并將需要預(yù)留洞尺寸、位置以書面形式告知土建，同步在土建施工時，需派安裝人員再進行核查配合，盡量減少破壞土建成果。安裝嵌入式配電箱時，將箱殼口按照土建墻體裝飾厚度，露出一定余量，以保證配電箱板面在土建墻體裝飾完畢后，能使其面板緊貼墻面。先將配電箱殼與箱芯分開，同步將箱芯妥善編號封存，以便安裝配電箱芯時對號入座。明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。進線管進入配電箱內(nèi)，長度普通控制在3~5mm以內(nèi)，并用鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋2~3扣，管口應(yīng)光滑，管道應(yīng)排列整潔。箱內(nèi)進線要依照圖紙，按線路編號，逐次按順序進線，并將進線捆扎理順。安裝完畢，應(yīng)對箱、柜內(nèi)接線進行校對，以保證導(dǎo)線接入對的端子。檢查后要測定其絕緣電阻，可用500V兆歐表測量。照明燈具安裝：同一室內(nèi)成排安裝燈具，其中心偏差不不不大于5mm。螺口燈頭接線，相線應(yīng)在中心觸點端子上，零線接在螺紋端子上。嵌入頂棚內(nèi)裝飾燈具，固定在專設(shè)框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量，固定燈具邊框邊沿應(yīng)緊貼在頂棚上。矩形燈具邊沿應(yīng)與頂棚裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏差不不不大于5mm。防雷接地：本標(biāo)段三棟樓按二類防雷建筑物設(shè)立防雷設(shè)施。避雷網(wǎng)與引下線之間均采用搭接焊接，其焊接某些必要不不大于6倍圓鋼外徑，避雷網(wǎng)安裝采用預(yù)埋支架方式，支架與避雷帶焊接牢固，所有焊點按設(shè)計規(guī)定防腐解決。引下線采用柱內(nèi)兩根主鋼筋作防雷引下線，在底板下層鋼筋綁扎處焊接，以保證底板鋼筋良好導(dǎo)通。由筏基鋼筋和底板鋼筋連接成整體，作為大樓自然接地體，各防雷引下線與底板接地網(wǎng)相連接。施工時應(yīng)做好和土建配合，鋼筋焊接應(yīng)保證足夠焊接長度。如土建鋼筋采用對接，則應(yīng)另加跨接鋼筋2根。在澆注混凝土前應(yīng)測試接地電阻，如超過1歐姆，應(yīng)在柱子預(yù)留接地連接板處加人工接地極。引下線必要注意上下鋼筋不得錯位，以免浮現(xiàn)沒有通長連通現(xiàn)象。火災(zāi)探測器及報警控制器安裝點型火災(zāi)探測器安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、探測器至墻壁、梁邊水平距離，不應(yīng)不大于0.5M；2）、探測器周邊0.5M內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；3）、探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊水平距離，不應(yīng)不大于1.5M；至多孔送風(fēng)頂棚孔口水平距離，不應(yīng)不大于0.5M；4）、在寬度不大于3M內(nèi)走道頂棚上設(shè)立探測器時，宜居中布置。感溫探測器安裝間距，不應(yīng)超過10M；感煙探測器安裝間距，不應(yīng)超過15M。探測器距端墻距離，不應(yīng)不不大于探測器安裝間距一半。5）、探測器宜水平安裝，當(dāng)必要傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)不不大于45度。探測器底座應(yīng)固定牢固，其導(dǎo)線連接必要可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性助焊劑。探測器“+”線應(yīng)為紅色，“—”線應(yīng)為蘭色，別的線應(yīng)依照不同用途采用其他顏色區(qū)別。但同一工程中相似用途導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。探測器底座外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不不大于15CM余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采用防塵、防潮、防腐蝕辦法。引入控制器電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、配線應(yīng)整潔，避免交叉，并應(yīng)固定牢固；2）、電纜芯線和所配導(dǎo)線端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，筆跡清晰不易退色；3）、端子板每個接線端，接線不得超過2根；4）、電線芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不不大于20CM余量；5）、導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；導(dǎo)線引入線穿管后，在進線管處應(yīng)封堵?？刂破髦麟娫匆刖€，應(yīng)直接與消防電源連接，禁止使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。控制器接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采用加固辦法。管道施工辦法及技術(shù)辦法本工程給排水系統(tǒng)給水管道立管及引入管采用鋼塑復(fù)合管，溝槽卡箍連接。埋入地坪某些管道采用鋁塑復(fù)合給水管；消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管；采暖管道DN＜50采用焊接鋼管，DN≥50某些采用熱軋無縫鋼管,埋地某些采用RPAP5對接焊鋁塑復(fù)合管；排水管道采用柔性排水鑄鐵管。1、室內(nèi)給水管道安裝認(rèn)真熟悉圖紙，依照施工方案決定施工辦法做好準(zhǔn)備工作。參看關(guān)于專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標(biāo)與否有交叉，管道排列所用空間與否合理。有問題及時與設(shè)計單位和關(guān)于人員研究解決，辦好變更洽商記錄。按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝構(gòu)造位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工。給水鋼塑復(fù)合管安裝：安裝時，DN≥50管子采用溝槽卡箍連接，DN＜50管子采用絲接。普通從總進入口開始操作，總進口端頭加好暫時絲堵供試壓用。把預(yù)制完管道運到安裝部位，按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2~3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好暫時絲堵。明裝立管時，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時印記，絲扣外露2~3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口高度、方向與否對的。外露絲扣和鍍鋅層破害處刷好防銹漆。支管甩口均加好暫時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。豎井內(nèi)立管安裝卡件宜在管井口設(shè)立型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管甩口應(yīng)明露并加好暫時絲堵。支管暗裝時，擬定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后固定。衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度實驗。實驗應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格則須逐個做強度和嚴(yán)密性實驗。強度和嚴(yán)密性實驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。由于截止閥閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必要注意流體流動方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，由于這樣流動流體阻力小，啟動省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。閘閥安裝時，不適當(dāng)?shù)寡b。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提高空間，檢修也不以便。閘門吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪或閥體上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。止回閥有嚴(yán)格方向性，安裝時除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向外，還須注意兩點：安裝升降式止回閥時應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠；搖板式止回閥安裝時，應(yīng)注意介質(zhì)流向，只要保證搖板旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可裝在水平或垂直管道上。RPAP5管道敷設(shè)：RPAP5管敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，管道轉(zhuǎn)彎或支管連接處須用RPAP5管彎頭、三通、四通等專用配件熔接，明裝時應(yīng)固定牢固并注意美觀。RPAP5管與閥門、水嘴等部件連接應(yīng)采用專用配件，配件一端與RPAP5管熔接，另一端與閥門、水嘴等配件絲接。管道安裝時，必要按不同管徑和規(guī)定設(shè)立管卡或吊架，位置應(yīng)精確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。立管和橫管支吊架間距不得不不大于下表規(guī)定：冷水管支吊架最大間距公稱外徑（mm）202532405060橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）10001200150017001800明管敷設(shè)支吊架作防膨脹辦法時，應(yīng)按固定點規(guī)定施工。管道各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點，應(yīng)采用可靠固定辦法。管道穿墻壁或埋地暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定期，按下列規(guī)定執(zhí)行：1、預(yù)留空洞尺寸宜較管外徑大50~100mm；2、嵌墻暗管墻槽尺寸寬度為管外徑加60mm，深度宜為管外徑加30mm；3、埋地暗管溝槽尺寸寬度宜為管外徑加40mm，深度宜為管外徑加10mm；4、架空管頂上部凈空不適當(dāng)不大于100mm。室內(nèi)橫支管敷設(shè)于地面找平層內(nèi)，室內(nèi)豎直管敷設(shè)于預(yù)留管槽內(nèi)，安裝前應(yīng)一方面復(fù)核預(yù)留管槽位置與否對的。直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程驗收記錄。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)管道不得采用絲扣或法蘭連接。暗敷管道施工后，應(yīng)在墻面及地面明顯位置，注明暗管位置與走向，禁止在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。2、室內(nèi)消防管道安裝施工前一方面要熟悉圖紙，依照施工方案、技術(shù)、安全交底詳細(xì)辦法選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。核對關(guān)于專業(yè)圖紙，查看各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦好洽談商手續(xù)。合理安排施工工序，避免工種交叉作業(yè)干擾。消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定使用管材，按設(shè)計施工。消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門制造允許證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，應(yīng)有加固辦法。消防管道試壓可分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后環(huán)境溫度不得低于5℃，夏季試壓最佳不直接用外線上水，防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗罷手續(xù)。消防管道在試壓完畢后可持續(xù)做沖洗工作。箱式消火栓箱安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和迅速接頭綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消火栓閥門中心距地面為1.1m，容許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，容許偏差5mm。消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位設(shè)備部件要有保護辦法，防止碰動跑水，損壞裝修成品。管道安裝與土建及其她管道發(fā)生矛盾時，不得擅自拆改，要通過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。室內(nèi)排水管道安裝：依照設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸與否對的，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。排水干管安裝：安裝排水干管時，可依照設(shè)計規(guī)定做托、吊或磚墩架設(shè)。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計坡度安裝好，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及各層衛(wèi)生潔具排水預(yù)留管口依照室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上暫時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做灌水實驗。一方面按照施工圖對安裝好管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進行自檢；確認(rèn)精確無誤后，即可從預(yù)留管口處灌水做灌水實驗，水滿后觀測水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)關(guān)于人員進行檢查，并填寫灌水記錄，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。排水立管安裝：依照施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如有偏差或漏埋預(yù)留套管，可按位置畫好標(biāo)記，用混凝土開孔機開孔。立管檢查口設(shè)立按設(shè)計規(guī)定。排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)時，宜在每層立管上設(shè)檢查口，以便做灌水實驗。安裝立管時應(yīng)兩人配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)放下一種繩頭，下面一人將預(yù)制好立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。立管插入承口后，下層人把甩口及立管檢查口方向找正，上層人用木楔將管在樓板洞處暫時卡牢、打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管暫時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強度級別混凝土將洞灌滿堵實，并拆除暫時支架，用型鋼做固定支架。排水支管安裝：支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度安裝好，或安裝好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設(shè)在吊頂內(nèi)末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上暫時絲堵。器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按精確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必要將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水實驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。閉水實驗：排水管道安裝后，按規(guī)定規(guī)定必要進行閉水實驗。凡屬隱蔽暗裝管道必要按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必要進行通水通球?qū)嶒?。衛(wèi)生潔具安裝：背水箱、坐便器安裝：將坐便器預(yù)留排水口清理干凈，取下暫時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。在十字線中心外剔?20×60mm孔洞，將相應(yīng)鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥嵌牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周邊抹上油灰后，將坐便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、墊圈上螺母擰至松緊適度。對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。依照水箱背面固定孔眼距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔?30×70mm深孔洞，把帶有燕尾鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)，用水泥嵌牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上墊圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母可采用膠皮碗連接辦法。安裝洗臉盆下水口：先將下水口依照母、墊圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中溢水口上墊圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊、墊圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定高度，畫出水平線，依照盆寬在水平線上畫出支架位置十字線。按印記剔成?30×120mm孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架固定螺栓，找平、找正。洗臉盆水管S型存水彎連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少量麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)下端纏油麻繩或盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。P型存水彎連接：應(yīng)在臉盆排水口下端涂鉛油，纏少量麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，在端頭插好油盤根繩，試安裝高度與否適當(dāng)。把護口盤內(nèi)添滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。洗臉盆給水管連接：一方面量好尺寸，配好短管，裝上八字水門。再將短管另一端絲扣涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口至松緊適度。將銅管按尺寸斷好，需煨燈叉彎把彎煨好。將八字水門與水嘴鎖母卸下，背靠在銅管上，分別加好緊固墊，上端插入水嘴依照部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度，找直、找正。（五）通風(fēng)系統(tǒng)本工程風(fēng)道為普通風(fēng)管，所有采用鍍鋅鋼板制作。為了保證環(huán)境溫度、濕度規(guī)定,通風(fēng)系統(tǒng)規(guī)定有嚴(yán)格保障程序，嚴(yán)密密封縫隙和封閉防銹辦法，其施工規(guī)定是：風(fēng)管制作：本工程通風(fēng)空調(diào)鍍鋅鋼板制作，厚度按規(guī)范規(guī)定。下料、折方、咬口、加固均采用機械操作，縱向接口采用聯(lián)合角咬口；橫向咬口采用單立咬口連接，主風(fēng)管與支管三通連接采用折疊翻邊咬口，以保證風(fēng)管嚴(yán)密性。1、風(fēng)管制作普通拼接采用單平咬口、轉(zhuǎn)角組合，采用聯(lián)合角咬口，風(fēng)管管段長度在1.8-4m。2、矩形風(fēng)管邊長不不大于或等于630mm和保溫風(fēng)管大邊長≥800mm，管段長。＞1.2m時，均應(yīng)采用加固辦法。對邊長≤800mm風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線辦法加固。3、矩形法蘭四角處均設(shè)螺孔，螺孔鉚釘孔間距≤150mm。4、風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，采用翻邊鉚接。預(yù)制風(fēng)管成品堆放整潔，保持表面干凈，搬運中輕拿輕放，防止損壞。風(fēng)管及法蘭規(guī)格按如下原則執(zhí)行：矩形風(fēng)管大邊長mm鍍鋅板厚矩形風(fēng)管大邊長m法蘭用料規(guī)格500如下0.5mm630mm<25×3630以上1.0mm630×1250<30×41200以上1.2mm1320×<40×4風(fēng)管安裝1、風(fēng)管安裝前，必要使風(fēng)管干凈后方可預(yù)組裝。2、風(fēng)管支吊架應(yīng)按圖埋設(shè)，不得在風(fēng)口、閥門、三通處，并認(rèn)真進行除銹涂漆。3、風(fēng)管吊裝按國家規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，宜短不適當(dāng)長。4、每個系統(tǒng)安裝完畢后，要全面檢查密封填料敷設(shè)狀況，如有未敷或未敷平年，必要再次補敷或敷平，不得有少量漏掉，并做漏光、漏風(fēng)檢測。管道絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱產(chǎn)品材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管殼粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；風(fēng)機安裝1、各類風(fēng)機到貨后，應(yīng)協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理對其型號、規(guī)格包裝箱號進行核對，并開箱檢查，對零件、附件、備件、合格證、闡明書及裝箱單進行全面清點，看數(shù)量與否齊全，有無損傷、缺件和銹蝕現(xiàn)象，并做好記錄。2、風(fēng)機安裝前，其基本各部位、水平度、標(biāo)高、中心線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。就位前，應(yīng)將底座污物、泥士和雜質(zhì)清除干凈。預(yù)留孔洞灌漿前應(yīng)清除內(nèi)部雜物。灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強度應(yīng)比基本強度高一級，并立搗實嚴(yán)密，地腳螺栓不得歪斜。通風(fēng)機座底若不用減震裝置，直接安放在基本上，應(yīng)用墊鐵找平，固定風(fēng)機地腳螺柱。除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。3、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時間不得不大于2h，葉輪旋轉(zhuǎn)方面必要對的，并且不應(yīng)與機殼相摩擦。⑹風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，邊寬與建筑飾面貼實。外表應(yīng)平整，不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝水平度偏差不應(yīng)不不大于千分之三，風(fēng)口垂直安裝其直度偏差不應(yīng)不不大于千分之二。同一廳室房間內(nèi)相似風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列整潔。各類風(fēng)口安裝其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲、變形等。三、質(zhì)量管理體系與辦法3.1質(zhì)量目的保證基坑及毗鄰建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線安全。3.2創(chuàng)優(yōu)辦法3.2.1組織辦法建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制現(xiàn)場項目領(lǐng)導(dǎo)班子，項目經(jīng)理現(xiàn)場全面管理。建立技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目專職質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)。并由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，開展系統(tǒng)地組織、督促和檢查貫徹工作。做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管、人人有專職、辦事有程序、檢查有原則質(zhì)量管理系統(tǒng)。建立信息反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)管理業(yè)務(wù)原則化，管理流程程序化。對原材料復(fù)驗、質(zhì)量檢查、施工工藝、技術(shù)革新等各方面信息要及時收集、解決、傳遞和貯存。把業(yè)務(wù)解決過程中通過各個環(huán)節(jié)、各管理崗位、先后工作環(huán)節(jié)等，通過度析研究，分類歸納，加以改進，將解決辦法制定成規(guī)章制度。強化全體管理、施工、服務(wù)人員質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一思想。全體人員進場后，施工技術(shù)交底，使人們明確施工工藝、技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量目的和完畢任務(wù)及提高質(zhì)量工藝辦法，做到以優(yōu)質(zhì)崗位工作質(zhì)量保證整體工程質(zhì)量。嚴(yán)格工序管理，每道工序完畢后，均應(yīng)及時進行質(zhì)量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決，上道工序檢查合格后方可進行下道工序施工。實行工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，保證質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。針對施工中浮現(xiàn)問題，應(yīng)積極分析因素，制定對策，及時有效解決，保證施工順利進行。3.2.2建立健全各項管理制度技術(shù)交底制度：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向組（班）長及職能人員進行技術(shù)交底，并結(jié)合詳細(xì)操作部位、核心部位質(zhì)量規(guī)定、操作要點、注意事項、新技術(shù)推廣項目予以貫徹。為保證技術(shù)交底貫徹貫徹，技術(shù)人員應(yīng)對作業(yè)人員進行工前技術(shù)培訓(xùn)，從材料使用、加工、各工序質(zhì)量原則、注意事項都要進行詳盡解說，使每個參加施工人員對設(shè)計規(guī)定、《規(guī)范》原則、操作要領(lǐng)做到心中有數(shù)，避免作業(yè)中盲目性與隨意性。材料實驗檢查制度：應(yīng)按照國家頒部原則、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定，對材料進行實驗和檢查，并將實驗成果存入工程檔案。經(jīng)檢查不合格材料禁止使用，進場限期清理出場?；炷猎噳K應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定制作、養(yǎng)護和實驗。技術(shù)復(fù)核制度：是以重要環(huán)節(jié)進行復(fù)查、校核，以避免重大差錯一項制度。復(fù)核項目按照關(guān)于規(guī)定進行。質(zhì)量檢查驗收制度：為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合全面質(zhì)量檢查制度。在施工過程中，對每道工序都要辦理簽證和驗收制度。并列入工程檔案。對不符合質(zhì)量規(guī)定工序要認(rèn)真進行解決，未經(jīng)檢查合格者不能進行下道工序施工。技術(shù)檔案制度：從施工準(zhǔn)備開始到交工為止，應(yīng)加強技術(shù)資料取證、記錄、檢查和整頓工作，各項技術(shù)資料要如實反映狀況，經(jīng)關(guān)于人員審定后嚴(yán)加管理不得丟失損壞，保證在交工前存有完整技術(shù)資料。3.3質(zhì)量保證技術(shù)辦法3.3.1施工機具性能控制1.保證進場每臺機械設(shè)備，一方面要通過公司質(zhì)量監(jiān)控部門檢查，保證其性能可以滿足該工程工藝規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定；設(shè)備進場后，再通過現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)方驗收后方可進行施工。2.對所籌劃進場各類設(shè)備機具，由機械管理員進行全面地檢查、維修、保養(yǎng)，保證狀態(tài)良好。在施工過程中，工地安排專職機械維修工，對設(shè)備機具進行維護。3.加強對機械操作人員進行操作要領(lǐng)培訓(xùn)。3.3.2施工過程技術(shù)控制1.對本工程實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格按照國家關(guān)于施工規(guī)程及驗收規(guī)范，依照設(shè)計規(guī)定，按制定保證工程質(zhì)量各項指標(biāo)及控制參數(shù)進行施工。嚴(yán)格進行原材料等質(zhì)量檢查及驗收工作，防止為主。加強各個工序質(zhì)量檢查活動，對各工序檢測計量工作做到有章可尋、有據(jù)可查。2.開工前組織全體施工人員進行技術(shù)交底，熟悉地質(zhì)報告，理解設(shè)計意圖及業(yè)主對本工程規(guī)定，掌握施工圖紙及其施工組織設(shè)計準(zhǔn)，規(guī)定責(zé)任貫徹到人，并書面形式保存技術(shù)交底單。3.測量放線定位工作由專職測量人員依照施工總平面布置圖及建設(shè)方書面交驗場內(nèi)測量基準(zhǔn)點建立控制坐標(biāo)系，控制閉合差。3.4質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系（詳見附表）。質(zhì)量保證體系思想保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟保證質(zhì)量保證體系思想保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)技術(shù)培訓(xùn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提高質(zhì)量意識經(jīng)濟法規(guī)技術(shù)培訓(xùn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提高質(zhì)量意識意識掌握規(guī)范驗收標(biāo)質(zhì)量第一制定獎罰條例優(yōu)質(zhì)優(yōu)價明確創(chuàng)優(yōu)目的制定創(chuàng)優(yōu)辦法測量復(fù)核技術(shù)交底為顧客服務(wù)制定教誨籌劃掌握規(guī)范驗收標(biāo)質(zhì)量第一制定獎罰條例優(yōu)質(zhì)優(yōu)價明確創(chuàng)優(yōu)目的制定創(chuàng)優(yōu)辦法測量復(fù)核技術(shù)交底為顧客服務(wù)制定教誨籌劃獎優(yōu)罰劣獎優(yōu)罰劣獎優(yōu)罰劣獎優(yōu)罰劣接受工程師監(jiān)督上班訪質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制提高經(jīng)濟效益提高經(jīng)濟效益提高經(jīng)濟效益提高經(jīng)濟效益改進工作質(zhì)量提高工作能力提高工作能力質(zhì)量評估質(zhì)量評估爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，保證顧客滿意反饋爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，保證顧客滿意反饋3.5質(zhì)量檢查程序質(zhì)量檢查流程圖詳細(xì)質(zhì)量檢查流程圖見下圖。質(zhì)量檢查流程圖四、安全管理體系與辦法4.1安全目的地方或上級安全主管部門公司總部安全管理部門項目經(jīng)理部經(jīng)理地方或上級安全主管部門公司總部安全管理部門項目經(jīng)理部經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師項目專業(yè)安全工程師有關(guān)部門各施工隊安全組織機構(gòu)安全目的：無任何傷亡及火災(zāi)事故，杜絕人身傷亡事故；杜絕重大施工機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負(fù)重要責(zé)任重大交通事故；輕傷事故率低于3‰。4.2組織機構(gòu)以項目經(jīng)理為首，由項目副經(jīng)理、項目總工、專業(yè)安全工程師，各施工隊及各施工班組等各方面管理人員構(gòu)成安全管理組織機構(gòu)。安全組織機構(gòu)見下圖。4.3安全管理辦法認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)方針政策和法規(guī)，加強安全施工管理工作，保障人身和財產(chǎn)安全，防止傷亡事故發(fā)生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項不容忽視工作。項目經(jīng)理部建立安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全監(jiān)督管理人員，并賦予一定管理權(quán)限。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、原則和公司安全規(guī)章制度，保證安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持安全活動，建立專業(yè)檢查，職工自檢和安全值日巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整治。安全技術(shù)管理資料，應(yīng)由專人管理，做到及時、精確、齊全。進行各級經(jīng)濟承包時，應(yīng)明確經(jīng)濟承包中安全生產(chǎn)指標(biāo)，對現(xiàn)場作業(yè)人員必要進行書面與口頭相結(jié)合安全技術(shù)交底，交底人和被交底人均應(yīng)履行簽字手續(xù)，未作安全技術(shù)交底，生產(chǎn)班組作業(yè)人員有權(quán)回絕接受任務(wù)。建立健全職工安全培訓(xùn)教誨制度，特殊工種作業(yè)人員持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓(xùn)教誨施工人員不得上崗作業(yè)，管理人員不得從事管理活動。執(zhí)行每周一安全例會制度和班前安全活動制度，對全體參加施工管理及操作人員進行安全教誨，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全制度和禁止事項，貫徹關(guān)于安全文明精神，貫徹安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及現(xiàn)場安全規(guī)章制度，并定期對管理人員進行安全技術(shù)考核。4.4安全技術(shù)辦法各操作人員，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)場必要按照規(guī)定設(shè)立安全防護設(shè)施，保證施工現(xiàn)場及相鄰區(qū)域人員和設(shè)施安全。禁止擅自購買使用劣質(zhì)假冒設(shè)施和勞動保護用品。施工現(xiàn)場道路應(yīng)當(dāng)平整暢通，出入口等易看到地方應(yīng)安全標(biāo)記和警示牌。進入施工現(xiàn)場，人人必要戴安全帽，著裝整潔，禁止赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現(xiàn)場，禁止酒后施工作業(yè)。施工中禁止嬉戲打鬧，禁止串崗、脫崗、睡覺。非機電作業(yè)人員不準(zhǔn)動用機電設(shè)備。機電設(shè)備防護裝置應(yīng)齊全，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。機械作業(yè)時，操作人員思想要集中，不得擅自離崗或?qū)C械交給非本機操作人員操作。禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。施工現(xiàn)場合有用電設(shè)備，除作保護接零外，必要在設(shè)備負(fù)荷線首端處設(shè)立漏電保護裝置。遇到跳閘時，不得強行合閘，應(yīng)查明因素，排除故障后再行合閘。高空作業(yè)人員系安全帶，并按對的使用安全帶。多人合伙作業(yè)場合，施工人員應(yīng)聯(lián)系口令明確，配合應(yīng)協(xié)調(diào)，避免浮現(xiàn)傷