品質管理手冊終稿樣本

池州市華城管樁科技有限公司品質管理規(guī)章制度及實驗室技術操作手冊二0一二年目錄1．技術部管理制度1.1組織架構1.2技術部本部職能描述1.3驗收規(guī)定1.4原材料質量采購控制1.5生產核心工序人員培訓上崗規(guī)定1.6不合格品控制1.7質量事故懲罰規(guī)定1.8原材料讓步接受、產品讓步放行規(guī)定2．品質管理工作流程2.1進料管理流程2.2過程產品管理流程2.3產品管理流程2.4質量事故分析上報流程3．技術部作業(yè)指引書3.1產品、材料有關原則3.2生產執(zhí)行工藝技術參數(shù)3.3原材料規(guī)范3.4產品驗收規(guī)范3.5特殊過程管理辦法3.6檢查和實驗規(guī)程3.7檢查、測量和儀器控制規(guī)定3.8質量籌劃書3.9實驗設備操作規(guī)程4．技術部慣用工作表單1.技術部管理制度1.1組織架構副總經(jīng)理副總經(jīng)理技術部經(jīng)理技術部經(jīng)理質檢組實驗組質檢組實驗組（4）人（2）人注：a技術部組織架構設立是滿足“進、產、出”有人監(jiān)控；b技術部組織架構設立是兩條生產線人員配備；1.2技術部本部職能描述部門名稱：技術部上級部門：副總經(jīng)理下屬部門：實驗組、質檢組部門本職：完畢公司經(jīng)營目的和工作使命1.2.1管理職能：1.2.1.1負責建立產品質量管控和保證體系；1.2.1.2負責規(guī)范工藝技術規(guī)程及質量原則，進行質量監(jiān)督和控制；1.2.2管理權限：行使產品品質指引與監(jiān)督等全過程管理權限，并承擔執(zhí)行公司規(guī)章制度、管理規(guī)程及工作指令義務。1.2.3重要職責：1.2.3.1負責組織質量、計量、質量檢查原則等管理制度擬訂、檢查、監(jiān)督、控制及執(zhí)行；1.2.3.2負責組織編制年季月度產品質量提高、改進、管理、計量管理等工作籌劃。及時解決和解決各種質量糾紛；1.2.3.3負責建立和完善ISO9000質量保證體系；1.2.3.4配合有關部門抓好全員質量教誨工作；1.2.3.5負責對公司產品和服務質量進行監(jiān)督、檢查、協(xié)調和管理；1.2.3.6負責收集和掌握國內外質量管理先進經(jīng)驗，傳遞質量信息；1.2.3.7負責公司質量事故解決；1.2.3.8負責建立和健全質量崗位責任制。及時制定或修改各項操作規(guī)程，教誨員工嚴格遵守技術工藝紀律；1.2.3.9負責編制年、季、月度產品質量記錄報表。建立和規(guī)范原始記錄、臺賬、記錄報表質量記錄程序，培訓專、兼職質量記錄人員，提高其業(yè)務水平和工作質量；1.2.3.10負責定期進行質量工作報告。定期在年、季、月度生產經(jīng)營籌劃平衡會用口頭或書面報告，對于重大質量事故，組織專項分析會集中報告；1.2.3.11負責制定我司質量方針和質量體系。1.2.3.12負責制定公司技術管理制度。負責原則化技術規(guī)程、技術情報管理制度實行，組織、協(xié)調、督促關于部門建立和完善設備、質量、能源等管理原則及制度；1.2.3.13參加公司技術發(fā)展規(guī)劃。編制近期技術提高工作籌劃，編制長遠技術發(fā)展和技術辦法規(guī)劃，1.2.3.14合理編制技術文獻，改進和規(guī)范工藝流程；1.2.3．15研究和摸索科學流水作業(yè)規(guī)律，認真做好各類技術信息和資料收集、整頓、分析、研究匯總、歸檔保管工作；1.2.3.16負責制定公司產品公司統(tǒng)一原則，實現(xiàn)產品規(guī)范化管理；1.2.3.17編制公司產品質量原則，按年度審核、補充、修訂定額內容；1.2.3.18負責制定嚴格技術資料交接、保管工作制度；1.2.3.19及時指引、解決、協(xié)調和解決產品浮現(xiàn)技術問題，保證經(jīng)營工作正常進行；1.2.3.20組織技術成果及技術經(jīng)濟效益評價工作；1.2.3.21負責公司技術管理制度制定檢查、監(jiān)督、指引、考核專業(yè)管理工作；1.2.3.22負責我司原料進廠、成品出廠全方位、全過程質量管理。1.2.3.23負責實行質量管理尋常檢查、督促。1.2.3.24完畢公司領導交辦其她工作任務。1.2.4各崗位職責1.2.4.1技術部經(jīng)理崗位職責1.2.4.1.1在公司總經(jīng)理領導下，全面主持本部門運作，修訂部門崗位責任制，貫徹崗位責任制，組織全體人員共同完畢本部門職責范疇內各項工作。1.2.4.1.2貫徹“質量第一”思想，全面負責從原材料進廠、生產制作直至產品出廠品質管理，對產品質量負重要責任。1.2.4.1.3負責監(jiān)控生產工藝流程運作狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況或產品質量浮現(xiàn)較大波動時要認真分析,提出改進辦法。1.2.4.1.4貫徹貫徹工藝操作規(guī)程、督促檢查員工操作狀況，進行工藝紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止、糾正并予以懲罰。1.2.4.1.5隨時理解原材料質量狀況，杜絕不合格原材料投入生產，依照原材料及生產變化狀況，調節(jié)最佳配合比和合理工藝參數(shù)，跟蹤質量狀況。1.2.4.1.6監(jiān)控生產設備運作狀況，督促、檢查關于人員定期校驗電子稱、張拉機、離心機等重要工藝設備精確性。1.2.4.1.7理解行業(yè)發(fā)展動態(tài)，積極推廣應用新材料、新技術，力求達到穩(wěn)定提高產品質量，減少成本和提高效率。1.2.4.1.8收集、整頓關于質量信息，理解工地打樁狀況，掌握質量狀況，作出記錄分析，找出問題重要所在，提出改進辦法。1.2.4.1.8負責擬定核心工序培訓大綱，協(xié)助生產部對員工進行培訓，提高全體員工質量意識和操作水平。1.2.4.1.9積極參加ISO9000質量體系運作狀況檢查及內審工作，對本體系保證持續(xù)有效地運營負有一定責任。1.2.4.1.10負責組織制定不合格品解決辦法及跟蹤驗證不合格品處置實行狀況和跟蹤驗證管理評審糾正防止辦法實行狀況。1.2.4.1.11協(xié)助營銷部理解市場需求，擬定產品技術原則規(guī)定;負責與客戶訂立技術合同，解決客戶投訴中技術問題。1.2.4.1.12貫徹執(zhí)行公司各項規(guī)章制度和決策，完畢公司領導交辦其她工作任務。1.2.4.2實驗員崗位職責1.2.4.2.1負責理解所有儀器設備性能，實驗前應進行試運營操作，對的使用和維護保養(yǎng)設備，實驗過程中若浮現(xiàn)異常現(xiàn)象應先切斷電源，并保存試樣，設備故障排除后繼續(xù)實驗。1.2.4.2.2負責按原則進行各種原材料、半成品實驗，把好原材料質量和各道工序質量關。積極參加新材料、新配方研究和開發(fā)工作。1.2.4.2.3負責部部門內儀器設備定期送檢及內部校正工作，建立儀器設備檔案，跟蹤監(jiān)督電子枰、離心機等設備校核工作。1.2.4.2.4負責對恰當放行原材料、半成品及時作好跟蹤，防止不合格品浮現(xiàn)。1.2.4.2.5負責作好原始資料記錄、收集、整頓等工作，月底歸檔。1.2.4.2.6參加ISO9001質量體系管理。1.2.4.2.7負責實驗室室內衛(wèi)生工作，監(jiān)控實驗室室溫、濕度應符合規(guī)定。1.2.4.3質檢員崗位職責1.2.4.3.1負責產品質量檢查工作，依照生產記錄逐條檢查管樁外觀質量，按原則規(guī)定綜合評估級別，做好詳細記錄。浮現(xiàn)質量特別狀況，應及時上報解決。1.2.4.3.2按規(guī)定在管樁一端內壁標上生產日期、班組、模號及級別標志。規(guī)定筆跡工整、清晰。1.2.4.3.3監(jiān)督印刷好管樁外表產品標記，使其精確、清晰、符合規(guī)范規(guī)定。1.2.4.3.4逐條檢查并清除管樁端頭群板上外凸水泥漿塊，以及檢查督促車間人員清除影響管樁外觀雜物（如草繩、高出端面鐓頭，代用張拉螺栓等）1.2.4.3.5監(jiān)督檢查籠筋、端板、裝拆模、清模與否符合規(guī)定。1.2.4.3.6監(jiān)督檢查蒸養(yǎng)時間及溫度狀況，監(jiān)督指引入釜管樁裝車及安全防范工作。1.2.4.3.7對離心跳動或浮現(xiàn)問題較多模具應督促車間停用并吊出維修。1.2.4.3.8負責每日向生產部上報當班產量及質檢成果。并將影響產品質量因素進行分類記錄。負責收集、整頓張拉和離心等工序記錄并上交實驗室歸檔案。1.2.4.3.9負責成品庫產品重檢和退樁重檢工作。1.3驗收規(guī)定技術部是產品質量檢查、辨認、鑒定權力部門，對產品質量認定具備一票否決權，為規(guī)范原材料、半成品、成品驗收權限特作如下規(guī)定：1.3.1原材料由實驗員按《原材料驗收規(guī)范》(DDWP-04-02)進行驗收，實驗員鑒定“合格”則可以入庫，鑒定為“不合格”反饋到采購部告知退貨。對某些不完全符合規(guī)定，鑒定為“挑選使用”或“特采”，實驗員應上報技術部經(jīng)理，由技術部經(jīng)理反饋到采購部，并經(jīng)總經(jīng)理批準后才可以入庫。1.3.2各工序半成品由實驗員按《檢查和實驗規(guī)程》(DDWP-04-07)進行抽檢，檢查合格后可以流入下一道工序。1.3.3管樁由質檢員按《產品驗收規(guī)范》HCWP-04-03)進行檢查，鑒定“優(yōu)等品”或“合格品”準予出廠，不合格品作降價解決和以次充好銷售需先上報技術部經(jīng)理審核確認后才干出廠，技術部經(jīng)理必須對在不合格品發(fā)貨單上簽字確認財務方可認定為不合格品銷售。1.4原材料質量采購控制1.4.11.4.21.4.3職責1.4.3.1采購部負責對合格供方評估。負責收集供方信息并在合格供方采購物資。1.4.3.2技術部負責對供方原材料檢測或驗證。1.4.41.4.4a)營業(yè)執(zhí)照復印件b)質量保證證書c)質量管理體系認證證書；d)公司對供方質量管理體系審核成果；e)供方產品質量、價格、交貨能力等狀況；f)供方財務狀況及服務和支持能力等。1.4.4.2由供方提供關于產品性能報告或由1.4.4.1.4.5供方選取、評價和重新評價1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.61.4.1.4.8原材料送屆時，由物控部依照《采購單》負責驗證送貨數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)送貨數(shù)量與《采購單》，不符時，應及時告知采購部，由采購部負責解決。同步告知1.4.9我司原材料，由1.4.10生產過程中發(fā)現(xiàn)材料不滿足規(guī)定期，應由生產部告知技術部后，由1.4.11當合格供方質量不穩(wěn)定期,由采購部負責聯(lián)系供方并安排技術部到供方處進行驗證，當驗證不合格時，由采購部提供《供方質量整治告知單》，供方經(jīng)整治滿足規(guī)定后如實填寫《供方質量整治告知單》，經(jīng)1.4.12每年由采購部按各供方質量狀況分析組織評審，對質量穩(wěn)定予以保存，浮現(xiàn)如下幾種狀況考慮取消：a、供應物料持續(xù)多次浮現(xiàn)質量不良，且無明顯改進行動；b、供應物料重復浮現(xiàn)質量不良，無合理解釋；c、糾正行動遲緩，在退換方面不積極配合；d、基本服務、交貨能力不能滿足我方規(guī)定；1.5生產核心工序人員培訓上崗規(guī)定1.5.1目提高關健工序人員素質和技能，獲得崗位所需基本知識和能力，保證核心工序應按工藝規(guī)定操作，減少人為導致質量問題。1.5.2定義生產過程中對產品質量把控較為重要工序稱關健工序，涉及鐓頭、編籠、洗石、配料、張拉、離心、蒸養(yǎng)蒸壓、裝配1.5.3職責1.5.3.1技術部負責編制關健工序培訓大綱和操作規(guī)程；1.5.3.2生產部負責對新員工上崗或老員工轉崗到以上工序人員進行培訓，考核合格后方可上崗。1.5.4培訓內容員工除了需獲得管樁基本知識培訓外還需要獲得本崗位基本知識培訓。1.5.4.1鐓頭工序a、操作規(guī)程；b、PC鋼棒和鐓頭基本常識；c、鐓頭控制技術參數(shù)；d、影響鐓頭強度和外觀質量因素。1.5.4.2編籠工序a、操作規(guī)程；b、鋼筋籠工藝技術參數(shù)；c、影響焊接質量重要因素；d、鋼筋籠質量對管樁質量影響。1.5.4.3洗石工序a、操作規(guī)程；b、管樁生產用碎石質量控制指標；c、混凝土基本知識；d、碎石質量對混凝土質量影響。1.5.4.4配料工序a、操作規(guī)程；b、混凝土基本知識；c、影響混凝土強度重要因素。1.5.4.5張拉工序a、操作規(guī)程；b、張拉工作原理；c、張拉注意事項；d、張拉對管樁質量影響。1.5.4.6離心工序a、操作規(guī)程；b、離心工作原理；c、離心工序質量控制；d、離心工序常用質量問題。1.5.4.7蒸養(yǎng)蒸壓工序a、操作規(guī)程；b、混凝土養(yǎng)護辦法和重要性；c、壓力蒸汽養(yǎng)護意義和控制；d、混凝土養(yǎng)護注意事項。1.5.4.8裝配工序a、操作規(guī)程；b、裝配作用和張拉工作原理；c、裝配和放張注意事項；d、裝配工序常用質量問題。1.5.5培訓規(guī)定技術部要依照工藝規(guī)定制定出各關健工序培訓大綱，生產部負責對新員工和轉崗員工進行培訓，考核合格后才干上崗，培訓必要建立檔案，內容涉及個人培訓登記表、教誨培訓卡、教誨培訓成績、考試試卷、培訓總結等。1.5.6培訓方式:1.5.6.1工序培訓班；1.5.6.2老員工經(jīng)驗交流會；1.5.6.3與各種形式工藝檢查同步進行現(xiàn)場培訓。1.6不合格品控制1.6.1目：對不合格品發(fā)現(xiàn)、確認、評審、標記、處置和驗證作出規(guī)定，并闡述了不合格品1.6.21.6.31.6.3.1不合格品：是指在供應、生產、銷售等環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)(發(fā)生）不滿足合同、技術規(guī)范/原則和程序等規(guī)1.6.41.6.4.1技術1.6.41.6.41.6.41.6.41.6.41.6.41.6.51.6.5a)普通不合格：個別或少量對產品質量影響輕微不合格或生產過程中不符合或略超過質量檢查評估原則范疇，但可以降級使用、降價改為它用，個別過程產品和成產品報廢或過程中返工解決。b)

嚴重不合格：對產品質量有重大影響或批量不合格；過程質量不符合工藝規(guī)定或質量檢查評估原則，不能通過糾正使其達到規(guī)定構造安全和使用功能規(guī)定，留下不可彌補永久性缺陷，一切也許導致重大經(jīng)濟損失及人身安全重大事故不合格。1.6.51.6.5.2.1a)退貨；b)挑選使用，合格留下，不合格退貨；c)特采，改作她用(此種處置需按《原材料讓步接受、產品讓步放行規(guī)定》執(zhí)行)。1.6.5.2.2a)進行返工，以達到規(guī)定規(guī)定；b)經(jīng)返修或不經(jīng)返修讓步接受；c)降級；d)改作她用；e)報廢。1.6.5.2.3a)φ500×125少料不大于25mm改為φ500×100使用。b)AB樁斷一條筋降為A樁使用。c)表面粘皮或蜂窩麻面、內壁開裂、端頭空洞、鐓頭高出、輕微少料、合縫漏漿不合格品作降價解決。d)除(2)點規(guī)定以外斷筋，端板傾斜、裙板脫落、內壁坍料、少料超過20%壁厚、樁身環(huán)裂或縱裂作報廢解決。1.6.51.6.5a）當在原材料供應、生產過程中或貯存中發(fā)現(xiàn)（發(fā)生）不合格品時，各部門工序負責人應當隔離存儲，并及時報告技術部。由技術部派有人員進行確認。b）確以為不合格品后，技術部負責做出檢查狀態(tài)標記，各責任單位負責按檢查狀態(tài)標記做出使用標記，并采用必要和恰當暫時辦法，如隔離、暫停生產或使用等。標記應至少保持到不合格品解決完畢。1.6.5a）對過程產品普通不合格品，由實驗員依照檢測成果，對責任部門提出返工。b）對成品普通不合格品，由質檢員在《產品質量檢查記錄》上體現(xiàn)不合格級別后，并填寫《C樁、CX樁登記表》，在質量狀況欄描述不合格事實，在備注欄注明解決成果后，即普通不合格品處置完畢。c)對過程產品嚴重不合格，由實驗員依照檢測成果，填寫《不合格品報告》，交技術部負責人，技術部負責人組織關于部門提出處置意見后，提交總經(jīng)理批準。d)對成品嚴重不合格品由質檢員在《產品質量檢查記錄》上體現(xiàn)不合格級別后，并填寫《C樁、CX樁登記表》，在質量狀況欄描述不格事實，在備注欄注明嚴重不合格后，應填寫《不合格品報告》，上交技術部負責人組織關于部門提出處置意見后，提交總經(jīng)理批準。e)對銷售交付后不合格品，當顧客提出投訴或發(fā)出有關抱怨時，由技術部派員到現(xiàn)場核算，當確認不合格品時折價或退貨解決。1.6.5a)不合格品報告編號、日期、類別；b)責任單位、產品名稱/型號、發(fā)現(xiàn)不合格日期；c)根據(jù)文獻；d)不合格品描述。1.6.5.5責任單位依照不合格品描述和擬定處置辦法擬訂解決方案。品管部對責任單位提出解決方案進行審查并填寫與否接受一欄。責任單位按處置辦法實行，在完畢后由負責人在不合格品報告實行狀況欄中簽字。1.6.5.6技術1.6.5.7技術部負責對嚴重不合格品組織有關部門，進行因素分析，責任部門針對因素采用相應糾正和防止辦法。由技術1.6.5.8當在產品交付和開始使用（涉及原材料半成品）后發(fā)現(xiàn)產品不合格時，除須按以上程序執(zhí)行外，在影響限度上相應有效辦法以消除或減輕其對質量影響。1.7質量事故懲罰規(guī)定1.7.1目為加強公司質量管理，及時調查解決質量事故，對事故負責人進行懲罰教誨。1.7.2合用范疇本規(guī)定合用于公司經(jīng)營各環(huán)節(jié)發(fā)生質量事故。1.7.3職責1.7.3.1技術部或人事部負責對質量事故調查解決，并提出《事故解決報告》報總經(jīng)理審批。各部門和個人對質量事故均有權向公司檢舉、控告、投訴。1.7.3.2質量事故調查重要職責：a.查明事故發(fā)生過程、直接經(jīng)濟損失狀況和因素；b.查明事故性質、負責人；c.提出事故解決方案；d.提出防止類似事故再次發(fā)生辦法；e.對事故負責人提出解決建議；f.提出事故調查報告。1.7.4懲罰規(guī)定1.7.4.1由于工藝或技術參數(shù)制定不合理導致質量事故，技術參數(shù)制定人應處在20%-40%直接經(jīng)濟損失罰款（最高不超過1000元）技術參數(shù)審核人應處在10%-30%直接經(jīng)濟損失罰款直接經(jīng)濟損失罰款（最高不超過1000元）并通報；1.7.4.2由于不按工藝或技術規(guī)定執(zhí)行導致質量事故,生產部當事人應處在50%(主管管理責任涉及在內)直接經(jīng)濟損失罰款，技術部監(jiān)督不到位應處在20%直接經(jīng)濟損失罰款；1.7.4.3由于原材料質量導致質量事故，技術部應處在50%以上直接經(jīng)濟損失罰款；1.7.4.4由于搬運、堆放、吊卸導致質量事故，當事人應處在30%-50%(主管管理責任涉及在內)直接經(jīng)濟損失罰款；1.7.4.5由于設備事故倒至質量事故，應追究設備管理人員30%-50%(主管管理責任涉及在內)直接經(jīng)濟損失罰款。1.8原材料讓步接受、產品讓步放行規(guī)定1.8.1目保證公司經(jīng)營正常進行規(guī)范在特定環(huán)境下對特定材料、產品放行。1.8.2適應范疇不完全符合公司《原材料規(guī)范》原材料，不符合《產品驗收規(guī)范》管樁。1.8.3職責1.8.3.1技術部負責提出原材料不符合因素和使用狀況，評估不良品與否滿足客戶規(guī)定并指定成品庫發(fā)貨；1.8.3.2采購部負責提出特采申請單報總經(jīng)理審批；1.8.3.3營銷部負責提供不良品銷售信息。1.8.4程序1.8.4.1技術部在驗收進廠原材料時發(fā)既有質量或價格等不完全符合規(guī)定但不影響使用時需要挑選使用或特采時，技術部經(jīng)理必要將不符合條件因素書面反饋給采購部，還要由采購部開出“特采申請單”，并經(jīng)總經(jīng)理批準后才可以入庫。1.8.4.2營銷部依照客戶需求需要銷售不良品時，技術部必要對不良品進行評估和確認,評估不良品與否滿足客戶規(guī)定，技術部應對確認產品指定成品庫發(fā)貨,并在發(fā)貨單財務聯(lián)上簽字確認。2.品質管理工作流程2.1進料管理流程2.1.1目為管制采購物料、委外加工物料品質，使其符合規(guī)定；保證進廠物料按規(guī)定進行檢查，特制定本規(guī)定。2.1.2合用范疇合用于我司采購物料及委外加工物料進料品質，未經(jīng)檢查合格物料不能辦理入庫，不得投入生產使用。2.1.3職責2.1.3.1采購部：負責原材料采購和供應商交貨能力評估。2.1.3.2技術部：負責對供方原材料檢查或驗證。2.1.4內容2.1.4.1供方生產和產品質量調查：采購部對供方技術能力、生產能力和供應能力進行調查填寫《供方調查表》并鑒定可符合我司需求后，收集樣品及質保書并填寫《原材料送檢單》，送品管部進行樣品確認；技術部對樣品進行檢測后將檢測成果記錄到《原材料送檢單》，并反饋回采購部。2.1.4.2供方評估和選?。汗┓剿蜆訖z測合格后，由采購部依照供方資料填寫《供方評價報告》傳遞到技術部等部門進行評審，評審通過后方可將該供方列入合格供方；普通每種材料合格供方至少需兩家（含）以上。2.1.4.3原料檢查：砂、石、水泥、煤、減水劑等原料，倉管依實物與《送貨清單》清點數(shù)量，清點后開具《收料單》送交并告知實驗員進行質檢，實驗員按有關檢查規(guī)程檢查完畢后，在《收料單》品質欄填寫檢查成果并簽名，《收料單》簽完后技術部留底一聯(lián)，倉管依技術部簽名后《收料單》辦理入庫手續(xù)。2.1.4.4備件、配件等具備一次性采購特點物料檢查：對于此類物料，誰申購，誰驗收。倉管員依實物與《送貨清單》清點數(shù)量，清點后開具《收料單》送交并告知申購人進行檢查。對于申購人能及時檢查完畢，申購人即時檢查確認后，辦理入庫手續(xù)，對于特殊配件，要留待使用過程中才干檢查確認，物控和申購人必要在后來時間追蹤檢查。2.1.4.5特采：特采物料按照《原材料讓步接受、產品讓步放行規(guī)定》進行。2.1.4.6驗退：由于質量、價格、數(shù)量等不符合規(guī)定而被公司拒收物料，為驗退物料，即退貨。當來料浮現(xiàn)以上狀況需退貨由技術部經(jīng)理以書面形式告知采購部退貨，采購部應規(guī)定供應商將驗退物料及時清走。2.1.4.7扣方：砂、石、煤等某些原材料因客觀因素材料某項指標超標但又不能挑選使用，則由實驗員依照實際狀況進行相應扣方，并在《收料單》上注明扣方數(shù)量和扣方因素。2.1.4.8檢查記錄：實驗員進料檢查時制作《物質檢查報告單》必要分類存單，每月月初應對上月進料狀況做好《月份原材料進廠檢查登記表》。當供方質量不穩(wěn)定期，由技術部反饋采購部暫停向該供方采購，并規(guī)定該供方進行整治，由采購部跟蹤；當該供方整治完畢并提出申請后，由采購部安排該供方進行重新評審，評審合格后方可重新供貨。2.2過程產品管理流程2.2.1目規(guī)范車間作業(yè)規(guī)范和流程，保證生產過程產品在受控狀態(tài)下進行、質量符合規(guī)定。2.2.2范疇合用于我司生產所有過程。2.2.3職責2.2.3.1生產部：負責車間工序作業(yè)指引書擬定，并通過資源調配，保證管樁生產過程按工序作業(yè)指引書規(guī)定操作。2.2.3.2技術部：負責管樁生產工藝技術參數(shù)擬定，指引車間生產質量異常狀況解決。負責產品檢查有關作業(yè)指引書擬定，車間生產過程監(jiān)控、記錄并反饋，解決車間生產質量異常狀況并予以技術性指引。2.2.4內容2.2.4.1生產過程中規(guī)定作業(yè)員嚴格按照工藝資料規(guī)定進行，管理人員實行監(jiān)督。技術部人員予以必要監(jiān)督、指引以保證工藝完整統(tǒng)一，并填寫《產品質量檢查登記表》。2.2.4.2在生產過程中技術人員對如下幾種工序加強檢查：2.2.4.2.1端頭板：《端頭板質量檢查原則》每天每種規(guī)格抽檢不少于3個，并填寫《端頭板質量檢查記錄》，若有異常應及時告知相應人員改進。2.2.4.2.2籠筋：依照《鋼筋骨架檢查》中規(guī)定，實驗員對每天生產各種類型籠筋采用隨機抽樣辦法進行檢查，每種規(guī)格抽檢三條，并填寫《鋼筋籠骨架檢查記錄》。2.2.4.2.3拌合料：砼拌合料質量依照我司實際狀況，采用抽檢拌合料坍落度辦法來檢查評估砼拌合料質量。a.拌合料坍落度檢查；采用從布料車布料口隨機抽樣方式取拌合料，每天上午、下午每個車間至少抽檢兩條，晚班每個車間至少抽檢一條。b.坍落度檢查完畢后，及時制作立方體試塊，每班應做試件不少于3組，其中一組試件檢查預應力筋放張時混凝土抗壓強度(即脫模強度)，兩組試件檢查出釜后1d混凝土抗壓強度。c.混凝土抗壓強度實驗按《普通混凝土力學性能實驗辦法》（GBJ81）中規(guī)定進行。d.坍落度實驗成果填寫在《拌合物質量檢測登記表》上并及時反饋給拌合機手，試塊強度應填寫在《混凝土強度實驗記錄》上。2.2.4.3實驗員依照《原材料規(guī)范》每兩小時對公司磨房生產礦粉、磨細砂進行比表面積檢查，并將實際狀況登記到相應表格中，若比表面積達不到規(guī)定規(guī)定需及時告知生產人員改進，并及時進行復檢。2.2.4.4實驗員每班需對車間配料、蒸養(yǎng)、蒸壓等特殊工序進行檢查，并記錄到《特殊工序巡檢登記表》中。2.2.4.5實驗員除了必要對配料、蒸養(yǎng)、蒸壓三個特殊工序進行每班檢查外，實驗員和質檢員還需經(jīng)常巡邏車間，對車間所有違規(guī)操作應予以制止、教誨、懲罰并及時反饋給有關人員。2.3產品管理流程2.3.1目規(guī)范管樁品質管理，保證產品質量滿足客戶需求。2.3.2范疇合用于我司所有管樁品質管理流程。2.3.3職責2.3.3.1技術部：負責對《產品驗收規(guī)范》擬定、執(zhí)行產品檢查，并對有關部門進行品質監(jiān)督。2.3.3.2生產部：負責按規(guī)范對產品進行生產、修復、標記、儲存和裝運。2.3.4產品品質流程2.3.4.1管樁脫模后，生產人員需對管樁進行自檢，清除管樁外表面上粘附檔漿草繩、合縫處凸出水泥漿體等雜物，在管樁外表刷上生產商標及產品品種、型號、規(guī)格、長度、壁厚、生產日期、班別等內容。2.3.4.2質檢員依照《產品驗收規(guī)范》對管樁進行外觀檢查及級別評估，填寫《生產檢查日報表》和《C樁、CX樁登記表》，并在兩頭用毛筆寫上生產日期、班別、管模編號及級別標志/代號(優(yōu)等品可不標)。2.3.4.3對達到管樁合格品鑒定原則且外觀需修補管樁，應在管樁入釜前及時修補。2.3.4.4管樁脫模檢查后，由生產行車工將管樁按規(guī)格、長度轉移到平車上，質檢員依照實物填寫《釜單卡位表》。2.3.4.5管樁出釜后，成品庫掛鉤手根據(jù)《產品驗收規(guī)范》，依照《釜單卡位表》對平車上管樁進行復查，發(fā)現(xiàn)釜單與實物不符、管樁鑒定級別與規(guī)范不符及其他異常狀況時，應及時告知技術人員進行確認；技術人員確認后，需及時對管樁進行重新鑒定，并修改相應標記和報表。2.3.4.6成品庫需依照管樁級別、規(guī)格等對管樁進行堆放，技術人員平時對成品倉庫進行巡邏，發(fā)現(xiàn)管樁堆放異常、次品樁混到合格品管樁等狀況，需及時將異常狀況反饋給成品庫有關人員，并監(jiān)督其及時改進。2.3.4.7成品庫依照《裝貨單》裝車發(fā)貨時，需對管樁型號、規(guī)格、級別、外觀等內容進行復檢確認，以避免將不良品裝車發(fā)貨。有必要時，技術人員協(xié)助成品庫一起進行發(fā)貨重檢。2.3.4.8成品庫裝貨完畢后，運送公司司機在獲得掛鉤手簽字后《裝貨單》時，必要核對單、車管樁條數(shù)與否一致，若有異常應及時反饋，成品庫需及時予以改正。2.3.4.9成品庫記錄依照派車單打印《銷售出庫單》時，需核對《裝貨單》和《發(fā)貨告知單》與否一致。核對后規(guī)定司機簽字確認。2.3.4.10司機發(fā)車出廠時，公司保安需依照《銷售出庫單》核對裝車管樁規(guī)格、型號、數(shù)量等內容。2.3.4.11司機將管樁運到工地后，將《銷售出庫單》交工地收樁人簽字驗收后回傳營銷部。2.3.5產品堆放儲存2.3.5.1合格管樁按樁型、規(guī)格分類定位存儲，生產產生不合格品吊放不合格品暫存區(qū)以待解決，客戶退回不合格品，待質檢重檢后存不合格品區(qū)，每星期將不良品管樁轉出一次到外堆場。2.3.5.2堆放場地要平整堅實，不同長度做好自然調節(jié)受力水平支點2個。2.3.5.3各種規(guī)格成品應按規(guī)定層數(shù)堆放(特殊狀況要上報部門主管批準)，最高層數(shù)規(guī)定：Ф300-13層、Ф400-11層、Ф500-10層、Ф600-9層。2.3.5.4上下兩層樁存儲夾角（即堆樁傾斜角）最大為60度。2.3.5.5場地不同規(guī)格或獨立堆之間底層樁要緊鎖卡板（持續(xù)4條樁）。2.3.6管樁裝卸、吊運2.3.6.1吊運管樁前，要檢查行車及器具，擬定安全可靠后方可起吊。2.3.6.2托運裝運管樁平車時，要緩慢托行，避免管樁滾落。2.3.6.3管樁吊運時要兩頭平行起吊，掛鉤牢固，并要緩起輕放，避免碰撞。2.3.6.4卸車時，要依照車型及樁徑大小、長短、掌握重心，平放碼好、塞好，逐級往上裝且要落槽，防止?jié)L動。2.3.6.5管樁裝滿車，要進行加固（捆綁）后，方能起步行車，以防止管樁從車上掉落。2.4質量事故分析上報流程2.4.12.4.2范疇：合用于我司供應、生產、運送和銷售各環(huán)節(jié)浮現(xiàn)質量事故。2.4.3凡是與產品質量關于事故:涉及原材料質量事故、生產過程質量浮現(xiàn)較多不合格或報廢，車間或成品庫斷樁，運送、吊卸過程斷樁，工地浮現(xiàn)不合格品引起客戶抱怨，或施工過程浮現(xiàn)爛樁糾紛等。2.4.4職責2.4.4.1技術2.4.42.4.5程序2.4.5.1當發(fā)生普通質量事故時,技術部人員應及時到事故現(xiàn)場理解狀況,分析事故因素、查找負責人，并于24小時內將事故解決和整治意見上報有關部門、分管領導和總經(jīng)理。2.4.5.2當發(fā)生重大質量事故時,技術部經(jīng)理應到事故現(xiàn)場理解狀況,分析事故因素、查找負責人，并于12小時內將事故解決和整治意見上報公司總經(jīng)理。2.4.6報告內容2.4.6.1事故發(fā)生時間、地點；2.4.6.2簡要通過、直接經(jīng)濟損失狀況；2.4.6.3因素初步分析；2.4.6.4采用應急辦法及事故控制狀況；2.4.6.5解決方案及籌劃；

3.技術部作業(yè)指引書3.1產品、材料有關原則3.1.1品管部應負責收集有關技術類國家、行業(yè)、國際原則最新版本，并負責組織外來原則（國標和行標）定期進行評審。3.1.2有關原則清單文件原則號《質量管理體系原則》GB/T19001-《混凝土質量控制》國標GB50164-《普通混凝土力學性能實驗辦法》國標GB/T50081-《先張法預應力混凝土管樁》國標GB13476-《先張法預應力混凝土薄壁管樁》行業(yè)原則JC888-《鉆芯檢測離心高強混凝土抗壓強度實驗辦法》國標GB/T19496-《預應鋼筋混凝土方樁》JC934-《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》國標GB175-《水泥膠砂強度檢查辦法》國標GB/T17671-1999《水泥原則稠度用水量、凝結時間、安定性檢查辦法》國標GB/T1346-《水泥細度檢查辦法》（80um篩篩析法）國標GB1345-91《建筑用卵石、碎石》國標GB/T14685-《建筑用砂》國標GB/T14684-《預應力混凝土用鋼棒》國標GB/T5223.3-《低碳鋼熱軋圓盤條》國標GB/T701-1997《金屬材料室溫拉伸實驗辦法》國標GB/T228-《金屬材料線材重復彎曲實驗辦法》國標GB/T238-《混凝土外加劑》國標GB8076-1997《先張法預應力混凝土管樁用端板》行業(yè)原則JC/T947-《水泥比表面積測定辦法》國標BG8074-87《混凝土制品冷拔低碳鋼絲》公司原則JC/T540-《預應力高強混凝土管樁用硅砂粉》公司原則JC/T950-《先張法預應力混凝土管樁基本技術規(guī)程》地方原則DBJ13-86-《?；郀t礦渣粉在水泥混凝土中應用技術規(guī)程》地方原則DBJ13-66-《混凝土用水原則》行業(yè)原則JGJ63-《預應力混凝土管樁》中華人民共和國建筑原則設計圖集10SG409《預制鋼筋混凝土方樁》中華人民共和國建筑原則設計圖集04SG3613.2生產執(zhí)行工藝技術參數(shù)為保證產品質量符合有關原則，各公司執(zhí)行工藝技術參數(shù)由品管部經(jīng)理制定后必須報總工程師審批，工藝改進或新增技術參數(shù)必須先實驗，實驗可行后制定相應技術參數(shù)表報總工程師審批。3.2.1.1端板加工圖11B——n-主筋錨孔——Ah2±0.2t±0.5AB3h1±0.2d1±0.2103D0-103-3注：1.主筋錨孔應均勻分布，α公差

為±10’，且其累積公差不得大

于±10’；

2.端板材料采用Q235B鋼端板平面1-1d2354ts11B——n-主筋錨孔——Ah2±0.2t±0.5AB3h1±0.2d1±0.2103D0-103-3注：1.主筋錨孔應均勻分布，α公差

為±10’，且其累積公差不得大

于±10’；

2.端板材料采用Q235B鋼端板平面1-1d2354ts3.2.1.2端頭板參數(shù)原則

PHC管樁規(guī)格型號Φ-nd1±0.2d2h1±0.2h2±0.2t±0.5ts0D0DP±0.500D0-2國

標Φ300*70A7.1*681574.52516299230160AB9.0*610187.55Φ400*95A7.1*1081574.5399320210AB9.0*1010187.55Φ500*100A9.0*1110187.5516499420300AB10.7*1112208.5618Φ500*125A9.0*1210187.5516250AB10.7*1212208.5618Φ600*110A9.0*1410187.5516599510380AB10.7*1412208.5618Φ600*130A9.0*1610187.5516340AB10.7*1612208.56183.2.1.3管樁參數(shù)原則

PHC外徑

D壁厚

T型號預應力

PC鋼筋兩端加密

長度(mm)中間加密

長度(mm)單節(jié)

樁長

(m)混凝土強度預應力抗裂

彎矩

(kn·m)極限

彎矩

(kn·m)樁身豎身承載力設計值

(KN)理論

重量

(kg/m)國

標30070AΦ7.1*6Φ4.050Φ4.0150≤103.8023341250131ABΦ9.0*6≤125.36284513140095AΦ7.1*10≤123.6052772250249ABΦ9.0*10≤144.9063104249500100AΦ9.0*11≤143.90991483150327ABΦ10.7*11≤145.30121200327125AΦ9.0*12≤133.50991483700368ABΦ10.7*12≤144.70121200369600110AΦ9.0*14Φ5.050Φ5.0150≤153.901642464250440ABΦ10.7*14≤155.50201332440130AΦ9.0*16≤153.501642464800499AB10.7Φ16≤154.802013324993.2.2預應力筋下料3.2.2.1有嚴重局部彎曲、銹蝕、夾皮、缺陷鋼筋不能使用，不同廠家、不同級別鋼筋不得混用。3.2.2.2用于定長用定位卡不得松動。 3.2.2.3同批預應力筋下料長度相對誤差值不應不不大于L/5000。 3.2.2.4端面應平整，不得有飛邊、毛刺。 3.2.2.5不同品牌規(guī)格鋼筋不能混用，同步應防止油污。 3.2.2.6實驗室采用隨機抽樣方式，每天抽檢不少于3根。檢查下料長度。 3.2.2.7PHC管樁主筋下料長度表 管樁長度(m)主筋下料長度(mm)549956598876981879729896510995711109491211941131293314139251514917注：a管樁合格品長度尺寸容許偏差為-0.5%——+0.7%L。 b主筋下料長度相對誤差值應≤L/5000，鐓頭后有效長度相對誤差應≤L/4000。3.2.2.8鐓頭尺寸規(guī)定： 鋼筋直徑(mm)鐓頭直徑(mm)鐓頭厚度(mm)7.1Φ13.0～Φ14.06.0～7.09.0Φ16.0～Φ17.07.0～8.010.7Φ19.5～Φ20.58.0～9.03.2.3混凝土配合比工程名稱：原材料：a、水泥： b、碎石： c、砂： d、外加劑： 混凝土配合比：1立方米(kg/m3) 配方

代號強度級別膠結料砂碎石減水劑水水泥磨細砂礦粉共計小大闡明：a配方中砂石含水率為0%；b實際執(zhí)行配方時用水量需扣除砂石含水量60～70kg；c減水劑用量依照實際操作可容許調節(jié)范疇為±5%。 3.2.4管樁預應力張拉工藝規(guī)范鋼筋直徑(mm)配筋數(shù)量(條)張拉力

KN壓力表值MPa合用樁型上海張拉機200T上海張拉機300T國標圖集閩原則圖集魯原則圖集Ф7.162596.54.3Ф300×75AФ300×75A73027.65.083458.65.81043210.87.2Ф400×95AФ9.0641410.46.9Ф300×70ABФ300×75ABФ300×75AB748312.18.1Ф400×95AФ400×95A855313.89.2Ф300×70B962315.610.4Ф500×100A1069117.311.5Ф400×95AB

Ф500×100A

Ф500×125AФ500×100A

Ф500×125A1176019.012.7Ф500×125A1282920.713.8Ф400×95BФ600×110A1389822.415.0Ф600×110AФ10.7767516.911.2Ф400×95ABФ400×95AB1096524.116.1Ф500×100AB

Ф500×125ABФ400×95B

500×100AB11106126.517.712115829.019.3Ф500×125AB13125431.420.9Ф500×100B

Ф500×125BФ600AB15134033.522.3Ф600×130AB3.2.5管樁離心工藝規(guī)范管樁規(guī)格低速中低速中速高速電機轉速(r/min)時間

(min)電機轉速

(r/min)時間

(min)電機轉速(r/min)時間

(min)管模轉速

(r/min)時間

(min)Ф300×70

1603.03781.06072.510515.0Ф400×951583.04011.06452.510825.0Ф500×1001773.04171.06512.510865.0Ф600×1101833.04992.07853.012326.0Ф600×1301983.05172.08033.012726.0注：各分公司應依照電機大小皮帶輪直徑、離心機跑輪和管模直徑計算出電機轉速。3.2.6管樁蒸汽養(yǎng)護規(guī)范工藝階段工藝規(guī)定靜停h升溫h，均勻升溫至80恒溫h，保持溫度80～85降溫開池蓋降溫即可恒溫(80～85℃)時間(h).0.040556070800.45506575升溫恒溫(80～85℃時間(h).0.040556070800.45506575升溫3.2.7壓力蒸汽養(yǎng)護規(guī)范工藝階段時間工藝規(guī)定壁厚≤100mm壁厚>100mm升壓階段小時分小時分每0.5h升壓約0.25±0.05MPa前慢后快恒壓階段小時小時分壓強保持1.0±0.05MPa降壓階段小時分小時分均勻降壓降溫階段分分打開釜門，通風降溫后拉樁出釜供汽恒壓排汽開門拉樁8供汽恒壓排汽開門拉樁81.00.80.60.40.20.0壁厚≤100mm供汽恒壓排汽開門拉樁589供汽恒壓排汽開門拉樁5891.00.80.60.40.20.0壁厚>100mm3.3原材料規(guī)范3.3.1重要原材料 3.3.1.1水泥 采用強度級別不低于42.5硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，其質量規(guī)定應分別符合GB175、GB1344規(guī)定外3天強度不適當?shù)陀?9Mpa，初凝時間不適當超過150min,終凝時間不適當超過210min。3.3.1.2細集料 細集料宜采用干凈天然硬質中粗砂，也可采用人工砂，細度模數(shù)為2.3～3.4，其質量規(guī)定應符合GB/T14684規(guī)定。3.3.1.2.2管樁生產用中砂,細度模數(shù)2.6～3.2II砂,含泥量不大于1%.3.3.1.3粗集料 3.3.1.3.1粗集料采用碎石，顆粒級配符合規(guī)定規(guī)定，其質量規(guī)定除應符合GB/T14685規(guī)定外，還規(guī)定壓碎指標值不不不大于10%，風化石等軟弱顆粒含量不超過3%，針片狀顆粒含量不不不大于10%。3.3.1.3.2進廠碎石應按粒級規(guī)格堆放，使用時，宜用水沖洗且應篩分，剔除過大顆粒，大小顆粒搭配合理。 3.3.1.4預應力鋼筋 預應力鋼筋應采用預應力混凝土用鋼棒，其質量除應符合GB/T5223.3-《預應力混凝土用鋼棒》規(guī)定外，還必要具備良好蒸養(yǎng)適應性和可鐓性，鋼筋鐓頭蒸養(yǎng)后實驗，主筋抗拉強度不得低于1420MPa，鐓頭強度不得低于本體材料原則強度95%。3.3.1.5磨細砂 磨細砂質量應符合JC/T950《預應力高強混凝土管樁用硅砂粉》，SiO2含量>90%，比表面積>390m2/kg，細度<3.0%。3.3.1.6礦粉 礦粉質量應符合DBJ13-66-《?；郀t礦渣粉在水泥混凝土中應用技術規(guī)程》。磨細比表面積>430m2/kg 3.3.2普通原材料 3.3.2.1減水劑 減水劑采用高效減水劑，其質量應符合GB8076中規(guī)定，禁止使用氯鹽類外加劑。3.3.2.2端頭板組件 端頭板符合我司《端頭板》工作圖規(guī)定：樁套箍符合《樁套箍》工作圖規(guī)定；3.3.2.3螺旋筋 螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲，其冷拔拉絲用母材采用低碳鋼熱軋圓盤條，其質量規(guī)定應符合GB/T701、JC/T540《混凝土制品用低碳冷拔鋼絲》關于規(guī)定。3.3.2.4水 混凝土拌合用水質量規(guī)定應符合JGJ63規(guī)定。 3.4產品驗收規(guī)范 3.4.1合用范疇 本原則合用于檢查、驗收我司最后產品管樁質量。 3.4.2引用原則 GB13476-99《先張法預應力混凝土管樁》 Q/DDGZ001-《先張法預應力混凝土打頭管樁》 3.4.3檢查環(huán)節(jié)辦法 3.4.3.1檢查外觀質量與尺寸偏差。 3.4.3.1.1樁頭 a.看樁端板與否平整、傾斜，有無翹曲、凹陷、預留孔與否補滿、樁尖與否偏心；有無水泥渣或主筋鐓頭凸出端板外；主筋鐓頭與否有脫落。如見鐓頭與板平，并四周跑漿，應懷疑與否斷筋、脫頭，要仔細敲打檢查。 b.看螺孔內與否有空洞。 c.用電筒光從管樁內孔觀看，內壁與否光滑，有無坍落、裂溝、露筋等缺陷，有無廢料雜物。 d.觀測壁厚端板內混凝土與否飽滿，兩端壁厚與否均勻一致。 e.看鋼套箍與樁身砼接合處與否接合良好，有無凹陷、漏漿，若有凹陷，應測量凹陷長度深度。 3.4.3.1.2樁身 a.仔細看兩邊合縫處與否有漏漿，測量其長度、深度、管模環(huán)向接縫處也要注意查看。b.看樁外表與否光滑完好，有無裂縫、粘皮、麻面、露筋、磕損等現(xiàn)象，與否有草繩等雜物進入砼內。 c.若有斷筋、起吊異常、碰撞、滾動等狀況時，應注意查看與否斷裂。3.4.3.1.3檢測外觀質量缺陷大小和尺寸偏差值與否在容許范疇內，其檢查工具和辦法見表1?？上饶繙y大體鑒別，再用工具檢查確認，記錄其超標值。 項目檢查工具及辦法精度mm長度有鋼卷尺測量，精準至1mm1.0外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定互相垂直兩直徑，取其平均值，精準至1mm1.0壁厚用鋼直尺在同一斷面互相垂直兩直徑上測定到處壁厚，取其平均值，精準至1mm0.5樁端部傾斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精準至1mm0.5樁身彎曲度將拉線緊靠樁兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處最大距，精準至1mm0.5保護層厚度用深度游標卡尺在管樁中部同一圓周二處不同部位，精準0.1mm0.02漏漿長度用鋼卷尺測量，精準至1mm1.0漏漿深度用深度游標卡尺測量，精準至0.1mm0.02裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精準至0.01mm(型式檢查時使用）0.013.4.3.2.外觀質量和尺寸偏差見下表：a.PHC管樁外觀質量和尺寸偏差項目一等品合格品外

觀

質

量粘皮和麻面局部粘皮和麻面合計面積不不不大于樁總外表面積0.2%,每處粘皮和麻面深度不不不大于5mm，且應修補合計面積不不不大于樁總外表面0.5%,每處粘皮和麻面深度不不不大于10mm，且應修補樁身合縫漏漿漏漿深度不不不大于5mm,每處漏漿長度不不不大于100mm,合計長度不不不大于樁長5%漏漿深度不不不大于10mm,每處漏漿長度不不不大于300mm,合計長度不不不大于樁長10%局部磕損磕損深度不不不大于5mm,每處面積不不不大于20cm2磕損深度不不不大于10mm,每處面積不不不大于50cm2表面露筋、內表面砼坍落不容許表面裂縫不得浮現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫(但龜裂及水紋不在此限)樁套箍凹陷凹陷深度不不不大于5mm凹陷深度不不不大于10mm樁端面平整度管樁端面混凝土預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面端板及套箍與樁身結合面漏漿漏漿深度不不不大于5mm,長度不不不大于1/8周長漏漿深度不不不大于10mm,長度不不不大于1/4周長空洞與蜂窩不允許斷筋、脫頭不允許尺

寸

允

許

偏

差

mm端部傾斜≤0.4%D≤0.5%D壁厚正偏差≤15,負偏差0正偏不限,負偏差0樁身彎曲≤L/1200≤L/1000樁長L正偏差≤0.5%L,

負偏差≤0.4%L正偏差≤0.7%L,

負偏差≤0.5%L外徑D正偏差≤4,負偏差≤2正偏差≤5,負偏差≤4保護層厚度正偏差≤7,負偏差≤3正偏差≤10,負偏差≤5制作質量砼料質量正常稍干或稍濕張拉過程正常離心過程正常有跳動注：表內尺寸以設計圖紙為基準3.4.3.3質量規(guī)定與級別評估 a.將檢查成果與質量規(guī)定進行比較,即可評估該樁級別,詳細填寫《產品產量質量檢查表》并在樁內壁打上標記，合格品用B表達、不合格品用C或CX表達，一等品普通可不標，管樁質量規(guī)定及級別代號詳見表2。 b.生產工序記錄可作為評判時參照根據(jù)，如浮現(xiàn)異常狀況而影響到產品質量時，則該樁可相應作降級解決。 3.4.4檢查規(guī)則 3.4.4.1入庫檢查（由質檢組負責） 逐條檢查樁外觀質量、尺寸偏差（不涉及樁長、外徑、保護層厚度）。 3.4.4.2出廠檢查（技術部負責） 按GB13476第7.2條和Q/DDGZ第8.2條規(guī)定執(zhí)行（但外觀質量因在入庫時已作逐條檢查，故此處也可不再檢。） 3.4.4.3型式檢查（由技質部負責） 按GB13476第7.3條和Q/DDGZ第8.3條規(guī)定執(zhí)行。 3.5特殊過程管理辦法3.5.1目通過鑒定各工序過程能力，確認特殊過程，保證此過程在受控狀態(tài)下且對特殊過程質量控制，使其符合質量規(guī)定。 3.5.2范疇合用各特殊過程控制。 3.5.3定義 當過程成果不能通過其后產品檢查和實驗時，如加工缺陷僅在使用或后工序中才干暴露出來，這些規(guī)定預先鑒定過程能力過程，稱為特殊過程。3.5.4

職責 3.5.4.1由技術部組織辨認并鑒定特殊過程。 3.5.4.2由技術部負責詳細對混凝土配方、蒸汽養(yǎng)護、壓力蒸汽養(yǎng)護工藝擬定、監(jiān)督和檢測。3.5.4.3由技術部編制特殊過程控制規(guī)定。 3.5.4.4生產部負責現(xiàn)場特殊過程活動實行和現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)控。 3.5.5鑒定及規(guī)定 3.5.5.1特殊過程鑒定及確認 3.5.5.1.1特殊過程確認 公司確認特殊過程有：配料（混凝土灌溉）、蒸汽養(yǎng)護、壓力蒸汽養(yǎng)護。3.5.5.2對特殊過程控制規(guī)定 3.5.5.2.1對特殊過程控制規(guī)定 由技術部編制《特殊過程控制》文獻，其控制內容有： a)工藝控制規(guī)定。 b)各過程操作規(guī)程。 c)對各項工藝參數(shù)確認。 d)對混凝土過程進行強度檢測和工藝執(zhí)行狀況檢查。 e)對攪拌樓電子秤、溫度計、壓力表等進行定期校準，并符合規(guī)定。 f)安全操作規(guī)程。 g)操作人員鑒定，經(jīng)培訓持證上崗。 3.5.5.2.2以上關于規(guī)定應保存其有關記錄及資料。 3.5.6.控制程序 3.5.6.1工藝控制3.5.6.1.1配料:由技術部指定混凝土配合比以及混凝土材料狀況。生產部配方人員負責每日每班在實行配料中對已配材料、配方代號、設備狀況，確認后應記錄，并簽字承認。同步嚴格執(zhí)行《攪拌樓安全操作規(guī)程》。 3.5.6.1.2蒸汽養(yǎng)護：由技術部制定《蒸汽養(yǎng)護規(guī)范》，實行監(jiān)督檢查工藝執(zhí)行狀況，并做好《特殊過程巡檢記錄》。生產部在實行過程中應對溫度計、汽閥、汽管、蒸養(yǎng)池狀況進行確認，每日每班確認一次，同步嚴格按《蒸養(yǎng)池安全操作規(guī)程》執(zhí)行并作好《管樁常壓蒸養(yǎng)登記表》。如脫模強度有異常應追溯之前蒸汽養(yǎng)護運營狀況。 3.5.6.1.3壓力蒸汽養(yǎng)護：由技術部制定《壓力蒸汽養(yǎng)護規(guī)范》，實行監(jiān)督檢查工藝執(zhí)行狀況，并做好《特殊過程巡檢記錄》。生產部在實行過程中應對溫度計、汽閥、壓力表、高壓釜狀況進行確認，每日每班確認一次，同步嚴格執(zhí)行《蒸壓釜安全操作規(guī)程》并作好《管樁高壓蒸養(yǎng)登記表》。如蒸壓強度有異常應追溯之前壓力蒸汽養(yǎng)護運營狀況。 3.5.6.1.4實驗員按《檢查實驗規(guī)程》對拌合料進行抽檢，同步制作混凝土試件對混凝土強度進行檢測，并做好有關記錄。并執(zhí)行《產品監(jiān)視和測量控制程序》。3.5.6.2各過程操作規(guī)程見《攪拌樓安全操作規(guī)程》、《蒸養(yǎng)池安全操作規(guī)程》、《蒸壓釜安全操作規(guī)程》。 3.5.6.3各特殊過程設備能力確認：特殊過程設備由設備主管組織人員確認并將確認內容填寫在《設備能力確認記錄》上。3.5.6.4崗位人員鑒定：特殊過程崗位人員由人行部組織人員確認并將確認內容填寫在《過程確認人員資格鑒定記錄》。3.5.6.5再確認：每年年初或大修后要對特殊過程人員和設備作一次再確認。3.6檢查和實驗規(guī)程 本規(guī)程規(guī)定了公司所用原材料、半成品、成品驗收所根據(jù)原則以及檢查和實驗辦法。3.6.1原材料3.6.1.1水泥 3.6.1.1.1水泥進廠倉庫應查驗廠名、品種、數(shù)量以及廠家提供實驗報告單。3.6.1.1.2技術部采用每周一次或在需要時從水泥罐中隨機取樣方式進行抽檢。抽檢項目有細度、原則稠度用水量、凝結時間、安定性和強度。當更換水泥品種，或產品質量浮現(xiàn)重大問題時，應進行比表面積檢查或增長其她項目檢查頻次。 3.6.1.1.3實驗辦法 a.細度按GB1345進行。 b.原則稠度用水量、凝結時間、安定性按GB1346進行。 c.水泥膠砂強度檢查辦法（ISO法）按GB/T17671進行。 d.比表面積按GB8074進行。 3.6.1.1.4實驗成果填寫在《水泥物理檢查報告》上。 3.6.1.1.5合格鑒定 當檢查成果達到如下各項指標時，則判質量合格： a.0.08mm方孔篩篩余量≤10.0%；b.初凝時間≥45min，終凝時間≤390min； c.安定性，沸煮法檢查合格 d.強度除符合GB175-規(guī)定外還應滿足3天強度不不大于29Mpa. 3.6.1.2砂 3.6.1.2.1砂進廠在車上目測檢查顆粒粗細限度、含泥量等關于項目，當砂細度模數(shù)在2.6～3.4之間，含泥量<1%且無其她異常狀況時，可判該砂合格。目測檢查成果填寫在《物資檢查報驗單》上，對目測難以判斷,取樣檢查。3.6.1.2.2尋常生產所用砂采用每天一次從皮帶上隨機取樣方式抽檢顆粒級配、含泥量、含水率，有需要時抽查表觀密度。 3.6.1.2.3實驗辦法 實驗辦法按GB/T14684《建筑用砂》中規(guī)定進行。 3.6.1.2.4抽檢實驗成果填寫在《混凝土細集料實驗報告單》上。檢測含水率成果填寫在《砂、石含水率告知單》上。 3.6.1.2.5合格鑒定 尋常生產所用砂當細度模數(shù)為2.6～3.2，II區(qū)級配；含泥量〈1%時，則判該砂合格。3.6.1.3碎石 3.6.1.3.1進廠碎石在車上目測檢查顆粒級配,針片狀顆粒含量、風化石等軟弱顆粒含量狀況，當針片狀及風化軟弱顆粒含量低時，可判合格，合格填寫在《物資檢查報驗單》上。對目測檢查難以作出判斷，取樣作篩分檢查。3.6.1.3.2生產所用碎石采用每天一次從皮帶上隨機取樣方式抽檢顆粒級配，針片狀顆粒含量、含水率、壓碎指標等項目。 3.6.1.3.3實驗辦法 實驗辦法按GB/T14685中規(guī)定進行。 3.6.1.3.4抽檢實驗成果填寫在《混凝土粗集料實驗報告單》上。檢測含水率填寫在《砂、石含水率告知單》上。 3.6.1.3.5合格鑒定 當顆粒級配符合規(guī)定規(guī)定，壓碎指標≤10%，針片狀顆?！?0%，則判合格。3.6.1.4鋼材 3.6.1.4.1進廠預應力鋼筋應按批號驗收，每個批號取原材料試樣二組抽檢屈服強度、伸長率，同步每個批號須取二組試樣鐓頭后放入蒸養(yǎng)池內與管樁同養(yǎng)護條件蒸養(yǎng)，檢查蒸養(yǎng)后主筋抗拉強度和鐓頭強度。 3.6.1.4.2進廠低碳鋼熱軋圓盤條應抽檢其抗拉強度，伸長率及重復彎曲次數(shù)。 3.6.1.4.3尋常生產檢查，主筋每天抽檢不少于5盤，每盤取試樣兩根鐓頭，檢查抗拉強度、鐓頭強度。3.6.1.4.4實驗辦法： a.預應力鋼筋力學性能按GB228中規(guī)定進行實驗。 b.低碳鋼熱軋圓盤條力學性能按GB228以及GB238關于規(guī)定進行實驗。 3.6.1.4.5進廠材料實驗成果填寫在《鋼材實驗記錄》。 3.6.1.4.6合格鑒定 a.預應力鋼筋達到如下指標則判合格，屈服強度≥1280MPa,抗拉強度≥1420MPa，伸長率≥7%，同步鐓頭蒸養(yǎng)后，主筋抗拉強度≥1420MPa，鐓頭強度不不大于材料本體原則強度95%。b.低碳熱軋圓盤條達到如下指標則判合格。 牌號抗拉強度MPa不不大于伸長率δ10%不不大于重復彎曲次數(shù)不少于Q215420284Q2354902343.6.1.5減水劑 3.6.1.5.1減水劑進廠需查驗生產廠名、品種、數(shù)量、出廠日期以及生產廠家提供質量證明書。3.6.1.5.2技術部以每一品種每次進料為一批，采用隨機取樣辦法抽檢水泥凈漿流動度、比重，當水泥凈漿流動度有波動時，要檢測含固量。 3.6.1.5.3尋常生產檢查，每天上午在減水劑池中隨機抽樣，用比重計檢測比重（密度），以保證減水劑濃度符合規(guī)定。 3.6.1.5.4實驗辦法 A.水泥凈漿流動度實驗辦法 a.儀器設備: 水泥凈漿攪拌機 截錐圓模：(上口直徑36mm，下口直徑為60mm，高度60mm，高度內壁光滑無接縫金屬制品)； 直徑為400mm×400mm×5mm玻璃板 秒表、鋼直尺（300mm）、刮刀 藥物天平：稱量100g，感量0.1g稱量1000g，感量1g。 b.操作要點 將錐模置于水平玻璃板上，錐模、玻璃板、攪拌葉和攪拌鍋均用濕布掠過，使其表面濕而不帶水漬，并將濕布覆蓋上面。稱取水泥300g，倒入用濕布掠過攪拌鍋內。加入推薦摻量減水劑及87g或105g水攪拌3min。將拌好凈漿迅速注入截錐圓模內刮平，將錐模按垂直方向迅速提起，同步啟動秒表記時，任水泥漿在玻璃板上流動至30S，用直尺量取流淌部份互相垂直兩個方向最大直徑，取其平均值（mm）作為水泥凈漿流動度。 c.成果評估 表達凈漿流動度時,需注明用水量和水泥強度級別標號、名稱、型號、生產廠家和外加劑摻量。d.容許差 室內容許差為5mm；室間容許差10mm。 3.6.2取樣辦法 3.6.2.1水泥：從水泥車里拔去水泥約150mm深表層后隨機取樣,數(shù)量不少于20kg。3.6.2.2砂：從輸送帶上取樣,取時停止運轉，將皮帶上完整一截取下。（注意：不得漏掉細砂。） 3.6.2.3碎石：從運送帶上取樣，按配料表上比例搭配數(shù)量不少于5kg，取時停止運轉，將皮帶上完整一截取下。（注意：勿漏掉小石） 3.6.2.4鋼材：按批號隨機選一盤去掉端頭1m后取樣，取時應用剪鉗，不容許使用能引起熱變形其他辦法，以免影響材料性能，取料長度約2m（提成6段實驗）。 3.6.2.5減水劑：從每批運送罐中隨機取樣，每次取0.5kg。 3.6.3半成品3.6.3.1拌合料檢查,試件制作、養(yǎng)護及試壓 3.6.3.1.1砼拌合料質量應依照我司實際狀況，決定采用抽檢拌和料坍落度辦法來檢查評估混凝土拌合料質量。 按檢查成果分如下級別： 項目拌和級別一等品二等品不合格拌和料坍落度cm2.0～5.01.0～1.5；5.5～6.0<1.0；>6.0試塊強度級別必要達到C80規(guī)定。 3.6.3.1.2拌合料坍落度檢查；采用從布料口隨機抽樣方式取料，檢查坍落度每天上午、下午每個車間至少抽檢兩條，晚班每個車間至少抽檢一條。3.6.3.1.3坍落度檢查完畢，及時制作立方體試塊，在需要時制作離心試件。3.6.3.1.4每班應做試件不少于3組，其中一組試件檢查預應力筋放張時混凝土抗壓強度(即脫模強度)，兩組試件檢查出釜后1d混凝土抗壓強度。 3.6.3.1.5實驗辦法： A.坍落度實驗 a.采用Φ100/200×300mm坍落度筒和Φ16×600mm搗棒 b.拌合料分三層裝入，搗實后每層高度為筒高三分之一左 c.每層插搗25次，螺旋方向由邊沿向中心進行。 d.裝滿抹平后，平穩(wěn)地提起坍落度筒，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之向高差，即為坍落度值，成果精確至5mm。 B.試件制件： a.混凝土抗壓強度實驗應以三個試件為一組。 b.制作試件前應將模清擦干凈并在其內壁涂一層薄薄脫模劑。 c.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應防止試模上下自由跳動，振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。 C.混凝土抗壓強度實驗按《普通混凝土力學性能實驗辦法》（GBJ81）中規(guī)定進行。3.6.3.1.6坍落度實驗成果填寫在《拌合物質量檢測登記表》上,試塊強度應填寫在《混凝土強度實驗記錄》上。 3.6.3.2籠筋 3.6.3.2.1籠筋質量必要符合公司原則《鋼筋骨架檢查》中規(guī)定 《鋼筋骨架檢查》： 項目質量規(guī)定鋼筋備料力學性能需經(jīng)檢查合格，滿足設計規(guī)定.外觀不得有油污和嚴重銹蝕,不應有局部彎曲,切口端面平整,無毛刺.長度主筋下料長度相對誤差值不應不不大于L/5000主筋鐓頭形狀及

尺寸范疇外形圓整、

不歪斜、

不開裂。鋼筋直徑D鐓頭直徑Dmm鐓頭厚度HmmФ7.1Ф13.0～14.06.0～7.0Ф9.0Ф16.0～17.07.0～8.0Ф10.7Ф18.5～20.08.0～9.0強度不得低于材料本體原則強度95%骨架成型主筋長度同根管樁應實行等長編組,其有效長度相對誤差值不應不不大于L/4000.尺寸偏差主筋間距偏差不不不大于±5mm,螺旋筋螺距偏差不得不不大于±10mm，并按設計規(guī)定配備。焊接質量焊接要牢固，但不適當過燒，焊點深度不不不大于1mm且不易松散。如有松散需補扎。螺旋筋接頭處應搭接彎鉤或補扎。 3.6.3.2.2對每天生產各種類型籠筋采用隨機抽樣辦法進行檢查，每種規(guī)格抽檢三條。3.6.3.2.3檢查項目和檢查辦法見下表： 檢查項目檢查方法表面質量目測鋼筋有無油污、銹斑、局部彎曲、切口端面與否平整，有無毛刺。鐓頭外觀目測鐓頭外形與否圓整、不歪斜，鐓頭與否開裂。主筋、螺旋筋直徑用游標卡尺測量主筋長度偏差用鋼直尺測量主筋間距偏差

環(huán)筋間距偏差用鋼卷尺測量焊接質量用目測檢查3.6.3.2.4檢查成果填寫在《籠筋骨架檢查記錄》上。 3.6.3.3端頭板 3.6.3.3.1端頭板質量必要符合《端頭板質量檢查原則》中規(guī)定。 端頭板按圖紙檢查，容許尺寸偏差如下表。 項目容許尺寸偏差端板外側平面度0.2外徑0-1寬度0-0.5沉頭孔深度+0.50螺孔等分性<2喇叭口不圓度<5外徑±1套箍板組裝圓周規(guī)定裙板一邊所有壓入端板槽內3.6.3.3.2每天每種規(guī)格抽檢不少于3個，填寫《端頭板質量檢查記錄》。3.6.3.3.3抽檢項目和檢查辦法如下： 抽檢項目檢查辦法端頭外徑用鋼卷尺測量端板寬度用游標卡尺測量對稱兩邊寬度沉頭孔深度用游標卡尺測量螺孔間距偏差用游標卡尺測量喇叭口外徑偏差用鋼卷尺測量套箍板組裝質量目測檢查3.6.4成品檢查成品檢查按公司《產品驗收規(guī)范》中規(guī)定執(zhí)行。并將檢查成果填寫在《產品質量檢查登記表》上。 3.6.5質檢、標記印刷3.6.5.1質檢檢查 管樁脫模后即進行外觀檢查及質量評估，并作好詳細記錄詳細辦法及規(guī)定祥見《產品驗收規(guī)范》 3.6.5.2外表面清理3.6.5.2.1管樁外表面上粘附檔漿草繩，合縫處凸出水泥漿體要清除干凈，端頭板上粘有水泥渣也要敲干凈。 3.6.5.2.2需要修補外觀缺陷抓緊時間修補。 3.6.5.3標記印刷 3.6.5.3.1脫模后,在管樁兩頭用毛筆寫上生產日期、班別、管模編號級別標志(代號)等(一等品可不標)。注：當天當班管模第一次使用，在模號前加上“1”,當天當班第二次使用在模號前加上“2”。3.6.5.3.2管樁外表印上注冊商標樣及產品品種、型號、規(guī)格、壁厚長度、生產日期、班別等內容。詳細標記如下示例: HDIDAC華城XXXXXXX-XX-XXXXXXX-X·······HDIDAC華城XXXXXXX-XX-XXXXXXX-X·······品種:(PHC)型號:(A型)

規(guī)格:400

壁厚：95

長度:10m生產日期

班別3.7檢查、測量和儀器控制規(guī)定 3.7.1目：對公司用以證明與產品關于規(guī)定得到滿足所需檢查、測量和實驗設備（如下簡稱計量器具）控制規(guī)定做出規(guī)定，以保證使用計量器具狀態(tài)合格，使用時其測量不擬定度已知，并與規(guī)定測量能力一致。3.7.2范疇 合用于我司生產和檢查中所使用檢查、測量和實驗設備（儀器儀表、量具、檢測實驗裝置等）控制管理。 3.7.3定義 3.7.3.1計量器具：是指用以證明與產品關于規(guī)定已得到滿足所需檢查、測量和實驗設備（儀器、3.7.3.2與產品關于規(guī)定涉及： ——顧客規(guī)定規(guī)定，涉及對交付及交付后活動規(guī)定； ——顧客雖沒有明示，但規(guī)定用途或已知預期用途所必須規(guī)定 ——與產品關于法律法規(guī)規(guī)定； ——顧客擬定任何附加規(guī)定。 3.7.4計量器具分類： 按國家和所在地區(qū)政府關于計量器具分類管理辦法，結合我司實際，對用于檢查、測量和實驗計量器具實行A、B、C三類控制： A類：外校類B免校類C類：內校類 3.7.5建立計量器具臺賬： 品管部負責公司在用計量器具進行分類，建立“計量器具分類管理表”并對每臺計量器具建立“計量器具履歷表”。 3.7.6計量器具定期檢定 3.7.6.1對A類、C類計量器具，按照關于規(guī)定擬定檢定周期，B類計量器具為免校類，無需檢定，檢定合格并標記和編號之后才可正式投入使用。 3.7.6.2送外檢時所選定檢定機構必要是經(jīng)國家政府機構授權有足夠資格開展相應檢定業(yè)務單位。 3.7.6.3根據(jù)年度檢定周期安排檢定，提前向計量器具使用單位發(fā)出"計量器具送檢告知"3.7.6.4負責送檢(A類)或自檢(C類)； 3.7.6.5不便搬運、拆裝計量裝置，可邀請檢定機構人員到現(xiàn)場檢定；亦可參照有關國家現(xiàn)行檢定規(guī)程，編制自檢工作程序，經(jīng)審批確認后，由具備經(jīng)驗和資格人員實行。 3.7.6.6自檢所用原