江寧區(qū)自來水總公司濱江水廠工程施工組織設(shè)計樣本

江寧區(qū)自來水總公司濱江水廠工程施工組織設(shè)計

編制闡明1、編制總體思路咱們通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究招標(biāo)文獻(xiàn)、施工圖紙，并綜合現(xiàn)場實際狀況，在分析了影響施工因素和本工程特點、難點后，咱們有充分信心，保證高起點、高原則、高質(zhì)量、按期完畢本工程建設(shè)施工任務(wù)。確立為我公司創(chuàng)品牌、樹形象重點工程和重點創(chuàng)優(yōu)項目，以國家規(guī)范及有關(guān)規(guī)定為根據(jù)，以“創(chuàng)精品國優(yōu)工程”和“省級文明工地”為主線，以豐富施工和管理經(jīng)驗為依托，以業(yè)主滿意為目，通過精心組織、精心施工，為江寧區(qū)濱江開發(fā)區(qū)打造美好景觀。2、編制根據(jù)(1)江寧區(qū)自來水總公司濱江水廠工程招標(biāo)文獻(xiàn)及招標(biāo)答疑文獻(xiàn)；(2)江寧區(qū)自來水總公司濱江水廠工程設(shè)計圖紙；(3)國標(biāo)、行標(biāo)、江蘇省和南京市現(xiàn)行原則、規(guī)范；(4)對建設(shè)工程現(xiàn)場踏勘成果；(5)我司同類工程施工經(jīng)驗及我司關(guān)于施工技術(shù)辦法、資料等。3、編制范疇本施工組織設(shè)計為針對江寧區(qū)自來水總公司濱江水廠工程招標(biāo)范疇內(nèi)整個施工過程組織施工方案。內(nèi)容涉及項目組織機構(gòu)設(shè)立、施工布置、現(xiàn)場平面布置和管理、施工目的、人力及機械配備、重要工程施工方案和辦法、質(zhì)量、安全和文明施工等自開工至竣工全過程組織管理辦法。在詳細(xì)施工實行中，將嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計操作規(guī)程，認(rèn)真細(xì)化各分項工程施工中細(xì)節(jié)問題，精心組織，合理安排，科學(xué)管理，規(guī)范施工，在施工過程中接受建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師全程監(jiān)督、指引和審查第一章工程概況1.1項目概況序項目內(nèi)容1工程名稱南京市江寧區(qū)濱江水廠2工程地址江寧區(qū)濱江3重要功能服務(wù)江寧區(qū)8個街道;溧水5個鎮(zhèn);以及句容中、南片4總建筑面積近期總用地217.04畝5構(gòu)造形式框架剪力墻6建設(shè)單位江寧區(qū)自來水總公司7設(shè)計單位中華人民共和國市政工程西南設(shè)計研究院9招標(biāo)代理南京建寧工程造價征詢事務(wù)所1.2工程設(shè)計概況擬建工程項目位于南京市江寧區(qū)濱江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，西止麗水大街，北止規(guī)劃11號路，南止牧龍河，一期二期總占地面積345.68畝，凈水廠設(shè)計規(guī)模45萬m3/d。該項目由中華人民共和國市政工程西南設(shè)計研究院設(shè)計。南京市江寧區(qū)濱江水廠工程凈水廠工程重要由V型濾池、反沖洗綜合用房、清水池、吸水井、送水泵房、濾池配電間等建（構(gòu)）筑物構(gòu)成。構(gòu)筑物普通為鋼筋混凝土水池類構(gòu)筑物，考慮構(gòu)筑物對沉降敏感性，設(shè)計擬采用復(fù)合地基或樁基本。各擬建物名稱、尺寸、構(gòu)造形式詳見下表1.0。重要構(gòu)(建)筑物一覽表表1.0序號名稱重要幾何尺寸(m)構(gòu)造形式單位近期數(shù)量遠(yuǎn)期數(shù)量1配水井鋼筋砼座12氣水反沖濾池（V型濾池）鋼筋砼組223反沖洗綜合房筋砼、框架幢114清水池鋼筋砼座415送水泵房及變配電站框架幢11注：1、水廠設(shè)計地面高程為10.3m。2、擬建物普通為單層，個別為2～3層框架構(gòu)造，構(gòu)筑物普通為鋼筋混凝土水池類構(gòu)造，其板底荷載為80～120kN/m2。本工程重要級別為二級，抗震設(shè)防類別為丙類?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。地基基本設(shè)計級別為丙級。場地內(nèi)溝塘較多，基本施工前應(yīng)先清淤回填，然后做壓實解決。1.2.1建筑設(shè)計概況詳細(xì)做法：名稱詳細(xì)做法送水泵房外墻為深綠色高檔外墻涂料飾面，白色噴涂線條泵房內(nèi)為吸音墻裙內(nèi)墻面，別的內(nèi)墻為白色乳膠漆飾面泵房內(nèi)為水泥砂漿地面，變頻器室為地磚地面外門窗以白色塑鋼窗為主，白色玻璃，并帶紗窗泵房內(nèi)為輕鋼龍骨吸音吊頂，別的頂棚為水泥砂漿底，面層同內(nèi)墻35KV變電站1、外墻為深綠色高檔外墻涂料飾面，白色噴涂線條2、衛(wèi)生間為瓷磚內(nèi)墻面，別的內(nèi)墻為白色乳膠漆飾面3、樓梯間、衛(wèi)生間為防滑地磚地面，變壓器室地面為細(xì)石砼地面4、外門窗以白色塑鋼窗為主，白色玻璃，并帶紗窗，內(nèi)門塑鋼門或木門5、控制室為石膏板吊頂，衛(wèi)生間設(shè)鋁塑板吊頂，別的為水泥砂漿V型濾池及反沖洗綜合用房1、池外壁、外墻面均為深綠色高檔外墻飾面，白色噴涂線條2、管廊內(nèi)為瓷磚內(nèi)墻裙，別的內(nèi)墻為白色乳膠漆飾面3、室外走道、臺階和樓梯為防滑地磚樓地面，控制室為防靜電地板樓面，別的為地磚樓地面4、外門窗以白色塑鋼窗為主，白色玻璃，并帶紗窗，內(nèi)門塑鋼門或木門5、欄桿均為不銹鋼欄桿1.2.2構(gòu)造設(shè)計概況本工程為鋼筋混凝土構(gòu)造，建筑物使用年限：50年，建筑物耐火級別：二級。建筑物重要類別：丙類。V型濾池及反沖洗綜合用房：墊層及池內(nèi)填充為C15，池體為C25防水砼，抗?jié)B級別S6；砌體：水泥空心磚，M5混合砂漿砌筑。基本采用?400CFG樁進(jìn)行地基解決。泵房、吸水井、配水間：墊層及池內(nèi)填充為C15，池體為C25防水砼，抗?jié)B級別S6；采用?400CFG樁進(jìn)行地基解決。清水池：混凝土：墊層及池內(nèi)填充C15，覆土擋墻壓頂及構(gòu)造柱為C25，別的某些為C25防水砼，抗?jié)B級別S6。覆土擋墻：MU10水泥空心磚和M10水泥砂漿砌筑。鋼筋：HPB235、HRB335及鋼板Q235-B。1.3施工條件1.3.1有利條件1、本工程地處南京江寧濱江開發(fā)區(qū)，工地二邊環(huán)路，周邊道路交暢通通，車輛進(jìn)出較為以便，可以保證材料、機具供應(yīng)；2、現(xiàn)場已基本具備施工條件：施工用水、用電已接通至施工現(xiàn)場，已具備施工條件。3、暫時施工道路及工地圍墻已施工接近完畢，為工程盡快開工創(chuàng)造了優(yōu)越條件；4、具備成熟施工經(jīng)驗：該工程涉及各個專業(yè)及施工工藝，咱們均有類似施工經(jīng)驗，可以有力地保證施工質(zhì)量；5、本工程按籌劃規(guī)定開工，保證地下工程施工質(zhì)量。1.3.2不利條件1、工程施工工期720日歷天，將歷經(jīng)二個冬季和二個雨季、夏季，低溫施工給質(zhì)量控制和工期控制增長了施工難度；2、本工程體量較大，起點高、原則高，特別是地面如下工程較多，工期較緊，后期工程專業(yè)單位交叉施工多，增長了工程管理和協(xié)調(diào)難度；3、工程地處江寧濱江開發(fā)區(qū)新區(qū)，對安全文明施工規(guī)定很高。1.4工程難點及施工核心1.4.1綜合分析1、本工程建筑體量大，專業(yè)工種與施工人員繁多；2、從工期規(guī)定看，主體構(gòu)造工程工期較緊，管理難度較大；3、從質(zhì)量規(guī)定看，雖然從施工工藝上沒有難度，但某些專業(yè)或部位工程等質(zhì)量控制和管理難度較大，它重要涉及如下幾種方面：定位放線技術(shù)；地下基坑井點降水;裂縫控制與防水施工技術(shù)；模板支撐施工設(shè)計技術(shù)；土建施工與安裝單位以及各分包單位施工預(yù)埋、施工配合；從以上分析可以看出，本工程難點重要體當(dāng)前管理難度上，但由于質(zhì)量規(guī)定較高，對某些核心部位施工和質(zhì)量控制要予以高度注重，下面對管理中存在難點和施工中應(yīng)注意核心部位分別予以闡述。1.4.2工程難點(管理難點)1、質(zhì)量控制：該工程要保證優(yōu)質(zhì)，要保證符合設(shè)計規(guī)定并達(dá)到業(yè)主滿意，增長了質(zhì)量控制難度，因而，在施工中，要對質(zhì)量控制和管理予以高度注重，保證質(zhì)量目的實現(xiàn)；2、安全及文明施工：安全文明施工是公司管理水平詳細(xì)體現(xiàn)，是項目經(jīng)理部呈現(xiàn)管理能力窗口，因而，無論是從業(yè)重規(guī)定來講，還是從提高自身管理水平而言，都應(yīng)搞好安全及文明施工，雖然本工程場地較為寬敞，如何科學(xué)合理地進(jìn)行施工現(xiàn)場平面布置是影響工程實行又一種重要環(huán)節(jié)；工期緊等客觀因素增長了安全文明施工難度，在施工過程中應(yīng)依照現(xiàn)場進(jìn)展動態(tài)實時進(jìn)行調(diào)節(jié)，切實做到現(xiàn)場有序施工，保證現(xiàn)場施工文明。必要采用有力辦法保證安全文明施工。對上述工程難點，咱們在本施工組織設(shè)計中，都進(jìn)行了認(rèn)真考慮，并制定相應(yīng)方案和辦法。

第二章、施工總體布置如有幸中標(biāo)，本項目將為本公司重點工程，咱們深感承擔(dān)此項工程意義和責(zé)任，決心采用重大舉措，在組織、技術(shù)、管理和機械設(shè)備上加大投入和力度，保證高質(zhì)量完畢本標(biāo)工程各項任務(wù)，重要布置如下：2.1施工目的咱們將本著開拓、創(chuàng)優(yōu)、拼搏、奉獻(xiàn)精神，以高原則、嚴(yán)規(guī)定，加強管理，科學(xué)組織，貫徹國家和江蘇省、南京市現(xiàn)行技術(shù)原則、規(guī)范，精心施工，以達(dá)到如下施工目的：2.1.1質(zhì)量目的：保證合格工程，爭取創(chuàng)優(yōu)良工程。2.1.2安全生產(chǎn)目的：嚴(yán)格執(zhí)行南京市關(guān)于施工現(xiàn)場管理各項規(guī)定，杜絕死亡和重大安全事故發(fā)生，輕傷率控制在3‰以內(nèi)。2.1.3文明施工目的：保證達(dá)到“標(biāo)化工地”和“文明工地”。2.1.4工期目的：擬定在720天內(nèi)完畢施工任務(wù)。2.2、建立強有力項目經(jīng)理部2.2.1項目組織機構(gòu)設(shè)立為保證工程優(yōu)良、高效、順利完畢，擬配備一套有豐富經(jīng)驗、管理水平高熟悉同類工程施工強有力項目管理班子和作業(yè)隊伍。整個工程按“項目法”組織施工，由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)工程合同履行及現(xiàn)場生產(chǎn)、技術(shù)、安全、工期實行與控制等。項目經(jīng)理部由一名項目副經(jīng)理、一名項目總工和其她管理人員（涉及技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、成本員、預(yù)算員、資料員、機管員等）構(gòu)成。項目經(jīng)理部各成員將憑借現(xiàn)場施工經(jīng)驗，在各部門大力支持下，為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)服務(wù)。項目組織機構(gòu)及各職能部門分工詳見下表。2.2項目管理人員崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理（1）項目經(jīng)理職責(zé)eq\o\ac(○,1)認(rèn)真貫徹國家和上級關(guān)于方針、政策以及公司制度頒發(fā)各項規(guī)章制度，保證工程承包合同及公司規(guī)定目的實現(xiàn)。eq\o\ac(○,2)對項目工程進(jìn)度質(zhì)量、安全、成本、場容場貌等進(jìn)行監(jiān)督和管理、考核全面負(fù)責(zé)。eq\o\ac(○,3)組織編制工程項目施工組織設(shè)計，涉及工程進(jìn)度籌劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和保證辦法，并組織實行。eq\o\ac(○,4)組織編制年、季、月度施工籌劃，涉及勞動力、材料構(gòu)件和機械設(shè)備使用籌劃。據(jù)此與關(guān)于部門訂立供需承包和租賃合同，并嚴(yán)格履行。eq\o\ac(○,5)科學(xué)組織和管理進(jìn)入項目工地人、財、物資源協(xié)調(diào)分包（如果有）單位之間關(guān)系，做好人、物力和機械設(shè)備調(diào)配和供應(yīng)，及時解決施工中浮現(xiàn)問題，保證履行與公司訂立項目管理責(zé)任制，提高綜合經(jīng)濟效益，圓滿完畢任務(wù)。eq\o\ac(○,6)組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員職責(zé)權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好與各職能部門業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟往來，定期向總公司報告工作。eq\o\ac(○,7)嚴(yán)格財務(wù)制度，加強財務(wù)、預(yù)算管理，履行各種形式承包責(zé)任制，對的解決國家、公司、集體、個人四者之間利益關(guān)系。（2）、項目經(jīng)理權(quán)限eq\o\ac(○,1)有權(quán)依法人代表委托代理人身份與建設(shè)單位、供應(yīng)商以及其她單位談業(yè)務(wù)，訂立授權(quán)范疇內(nèi)文獻(xiàn)。eq\o\ac(○,2)對工程項目由經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權(quán)，對進(jìn)入施工現(xiàn)場人、財、物有統(tǒng)一調(diào)配、調(diào)節(jié)使用權(quán)。eq\o\ac(○,3)在與關(guān)于部門協(xié)商基本上，有權(quán)決定、調(diào)節(jié)項目班子，對公司推薦施工隊伍有權(quán)考察擇優(yōu)選用。eq\o\ac(○,4)實現(xiàn)項目獨立核算，有權(quán)合法、合理做出資金使用安排。項目副經(jīng)理eq\o\ac(○,1)負(fù)責(zé)組織施工進(jìn)度籌劃編制和貫徹工作。eq\o\ac(○,2)依照施工進(jìn)度籌劃，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場勞動力和機械設(shè)備等進(jìn)行合理調(diào)度。eq\o\ac(○,3)組織物資供應(yīng)籌劃地編制和貫徹。eq\o\ac(○,4)負(fù)責(zé)項目安全生產(chǎn)、文明施工、后勤和對外協(xié)調(diào)工作。eq\o\ac(○,5)負(fù)責(zé)現(xiàn)場平面布置和管理工作。項目總工程師eq\o\ac(○,1)組織施工圖紙會審及技術(shù)交底工作，組織編制詳細(xì)施工組織設(shè)計和施工方案。eq\o\ac(○,2)對項目技術(shù)、質(zhì)量工作進(jìn)行全面監(jiān)督把關(guān)。eq\o\ac(○,3)統(tǒng)籌項目質(zhì)量籌劃工作，組織開展QC小組活動。eq\o\ac(○,4)總結(jié)施工經(jīng)驗，組織編寫施工技術(shù)總結(jié)。項目質(zhì)檢員eq\o\ac(○,1)進(jìn)一步現(xiàn)場檢查監(jiān)督材料質(zhì)量和工程質(zhì)量，參加QC小組活動。eq\o\ac(○,2)嚴(yán)格控制每道工序質(zhì)量，前道工序驗收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。eq\o\ac(○,3)組織班組開展質(zhì)量自檢、互檢、交接檢，分某些項工程完畢后及時組織質(zhì)量檢查和評估。eq\o\ac(○,4)負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行質(zhì)量交底，開展質(zhì)量教誨，提高所有員工質(zhì)量意識。項目安全員eq\o\ac(○,1)根據(jù)國家和地方關(guān)于安全生產(chǎn)和文明施工法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)程組織開展各種形式安全教誨活動和定期進(jìn)一步現(xiàn)場檢查，指引安全施工。eq\o\ac(○,2)貫徹“防止為主”方針，堅持進(jìn)一步現(xiàn)場檢查指引安全施工。eq\o\ac(○,3)組織開呈現(xiàn)場原則化管理和文明工地達(dá)標(biāo)活動。eq\o\ac(○,4)認(rèn)真做好現(xiàn)場安全資料，負(fù)責(zé)填寫安全施工日記。2.3、施工組織2.3.1本工程重要施工內(nèi)容有土建某些樁基本、基坑降水維護(hù)、土方開挖及回填，以及各單體如清水池、V型濾池、吸水井與送水泵房、配電房等工程。A施工段劃分、施工順序整個工程按地理位置分布可劃分為三個施工區(qū)；第一施工區(qū)-----吸水井及送水泵房、配電房。第二施工區(qū)-----清水池第三施工區(qū)-----V型濾池。每一施工區(qū)按施工順序可劃分為五個施工階段及五個核心施工程序：第一階段-----樁基本施工（CFG樁與預(yù)制管樁）。第二階段-----基坑降水與支護(hù)第三階段-----土方開挖第四階段-----構(gòu)造及工藝施工第五階段------閉水實驗、土方回填、竣工驗收B、施工順序依照整個工程構(gòu)造特點及以上施工區(qū)段劃分，且尊崇先深后淺施工原則安排各工序穿插流水施工?？傮w順序：施工準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場平面布置------吸水井、送水泵房、配電房------清水池-----V型濾池。按施工區(qū)段施工順序：eq\o\ac(○,1)吸水井、送水泵房、配電房施工順序：CFG樁施工階段-----基坑降水支護(hù)（高壓旋噴樁）-----土方開挖及護(hù)坡------±0.00如下構(gòu)造施工------±0.00如下試水、土方回填-----±0.00以上構(gòu)造施工-----裝飾施工-----竣工驗收。eq\o\ac(○,2)清水池施工順序預(yù)制管樁施工-----基坑降水----土方開挖及護(hù)坡-----底板施工-----墻壁施工-----頂板施工----滿水實驗-----土方回填-----竣工驗收。eq\o\ac(○,3)V型濾池施工順序CFG樁施工階段-----基坑降水-----土方開挖及護(hù)坡-----±0.00構(gòu)造施工------土方回填-----±0.00以上構(gòu)造施工-----裝飾施工-----竣工驗收。在以上順序中，為減少施工成本、縮短工期以及施工安全穩(wěn)定性，可以考慮a、吸水井送水泵房與V型濾池基本CFG樁一同穿插施工。b、吸水井、送水泵房與清水池距離較近，為基坑安全，在吸水井與泵房基坑開挖時穿插清水池土方開挖，等吸水井與送水泵房施工至±0.00時開始清水池構(gòu)造施工。C、構(gòu)造施工時，三個區(qū)按施工順序可以進(jìn)行穿叉施工。第三章、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3．1.1由總工程師牽頭，帶領(lǐng)技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料設(shè)備等熟悉消化施工圖，理解和掌握設(shè)計意圖，積極與設(shè)計單位溝通，通過圖紙會審，解決關(guān)于疑難問題，為順利施工打下良好基本。3．1.2、熟悉有關(guān)施工技術(shù)規(guī)定，審查工藝圖紙與相配合土建圖紙一致性。3．1.3查閱有關(guān)資料和通過現(xiàn)場勘查，對現(xiàn)場自然條件（氣象、地形、地貌、地質(zhì)、水文、管線、鄰近建筑物等）和技術(shù)經(jīng)濟條件（資源、交通運送、設(shè)備、物資材料等）進(jìn)行調(diào)查分析。3．1.4一旦中標(biāo)，將另行編制詳細(xì)施工組織設(shè)計和質(zhì)量籌劃，提交建設(shè)單位審批，用以指引工程施工。3．1.5組織專業(yè)人員對鋼筋、模板進(jìn)行放樣，經(jīng)項目總工復(fù)核無誤后，方可正式施工。3．1.6會同業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場測量控制網(wǎng)和軸線復(fù)核，并辦理好交接手續(xù)。3．1．7做好新技術(shù)、新工藝、新材料選用及推廣工作。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1依照給定永久性坐標(biāo)和高程，按建筑總平面圖規(guī)定，進(jìn)行場地控制網(wǎng)測量和復(fù)核，設(shè)立永久性測量標(biāo)樁。3.2.2完善現(xiàn)場三通一平工作，依照總平面圖規(guī)定，敷設(shè)電路、水管。3.2.3依照施工平面布置圖，搭設(shè)暫時設(shè)施，涉及辦公設(shè)施、暫時生產(chǎn)設(shè)施等，以保障生活和生產(chǎn)需要。3．3施工機具準(zhǔn)備3．3．1依照工程特點和施工需要，合理選用并配機具及某些易損零部件。同步配備經(jīng)驗豐富技術(shù)過硬機修人員，隨時排除機械故障，以保證施工持續(xù)性和機械高效運轉(zhuǎn)，各階段重要機械配備籌劃如下：3．3．2樁基本施工階段吸水井及送水泵房采用兩臺軌道式柴油打樁機進(jìn)行CFG樁施工，待施工完后轉(zhuǎn)移至V型濾池，然后再增長兩臺機械進(jìn)行V型濾池CFG樁施工。3．3．3清水池預(yù)制樁施工時采用兩臺靜壓樁機進(jìn)行施工?；咏邓爸ёo(hù)階段：在吸水井及送水泵房，基坑采用兩組高壓旋噴樁機組進(jìn)行支護(hù)樁施工。降水設(shè)備：吸水井、送水泵房采用8套輕型井點降水設(shè)備進(jìn)行二級降水。清水池：采用24套輕型井點降水設(shè)備進(jìn)行基坑邊二級降水，基坑中采用60口管井進(jìn)行深井降水。（詳基坑支護(hù)）降水時配備一臺150KW柴油發(fā)電機備用，保證降水24小時作業(yè)。土方施工階段：配備10臺1M3反鏟挖土機及140KW推土機4臺與30輛10T自卸汽車。構(gòu)造施工階段：此階段所需機械設(shè)備詳見現(xiàn)場平面圖與重要機械配備表。3．4勞動力準(zhǔn)備依照工程量和工期規(guī)定，以及本公司同類工程施工經(jīng)驗，將選派技術(shù)純熟、素質(zhì)高隊伍進(jìn)場施工。其中樁基工程施工階段配備40人，分兩班進(jìn)行施工，保證基坑工程持續(xù)施工?；咏邓巴练绞┕るA段按派60人進(jìn)行施工。吸水井、送水泵房及配電房構(gòu)造施工階段安排70人進(jìn)行施工，清水池構(gòu)造施工階段安排200人進(jìn)行施工，并穿插v型濾池構(gòu)造施工，高峰期需工人300人，各工種人數(shù)見下表（勞動力安排籌劃表）3.4.1依照施工預(yù)算材料分析和施工進(jìn)度籌劃規(guī)定，編制建筑材料需要量籌劃3.4.2依照材料籌劃，及時組織材料進(jìn)場，并按施工平面圖規(guī)定分類堆放，掛牌標(biāo)記。3.4.3進(jìn)場原材料必要有出廠合格證，并及時告知關(guān)于部門和專職人員進(jìn)行驗收，同步按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。第四章、施工總進(jìn)度籌劃4.1施工總進(jìn)度籌劃4.1.1籌劃安排本籌劃是依照工程特點、工藝流程、場地環(huán)境狀況、施工條件，并結(jié)合本公司同類工程施工經(jīng)驗綜合實力，擬定在720天完畢施工任務(wù)，詳見“施工總進(jìn)度籌劃圖”4.1.2籌劃安排指引思想和原則1總進(jìn)度籌劃編制指引思想是全心全意為業(yè)主服務(wù)，千方百計滿足業(yè)主需要。2、依照各施工階段，合理安排勞動力，保證施工力量均衡性。3、合理組織施工，統(tǒng)籌安排各項施工活動開工時間，完畢時間和互相間關(guān)系，保證工程如期竣工。4．2重要核心節(jié)點控制4．2．1依照招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，本工程開工起算日期為開工報告批準(zhǔn)之日，設(shè)定為D天，為保證工程總進(jìn)度，特設(shè)定如下幾種核心節(jié)點控制：第一控制點：各單體樁基工程完畢eq\o\ac(○,1)清水池D+80天eq\o\ac(○,2)吸水井及送水泵房D+45天eq\o\ac(○,3)V型濾池D+60天第二控制點：土方開挖前基坑降水支護(hù)eq\o\ac(○,1)吸水井及送水泵房D+35天eq\o\ac(○,2)清水池D+35天第三控制點：土方開挖及護(hù)坡eq\o\ac(○,1)清水池D+60天eq\o\ac(○,2)吸水井及送水泵房D+20天eq\o\ac(○,3)V型濾池D+30天第四控制點：各單體構(gòu)造施工eq\o\ac(○,1)清水池D+440天eq\o\ac(○,2)吸水井及送水泵房D+90天eq\o\ac(○,3)V型濾池D+360天第五控制點：室外場地道路綠化D+90天第六控制點：竣工驗收D＋720天詳細(xì)詳見施工總進(jìn)度籌劃橫道圖（附后）94.3工期保證辦法（詳?shù)谑徽拢?.3.1進(jìn)度籌劃1、依照總進(jìn)度籌劃，制定分階段（月、旬、周）作業(yè)籌劃，以階段籌劃實現(xiàn)，保證總進(jìn)度籌劃。2、施工過程中，依照進(jìn)度狀況，及時調(diào)節(jié)勞動力，進(jìn)行優(yōu)化組合。4.3.2合理安排施工順序1、施工順序安排詳見本方案。2、按施工順序精心組織施工，各單體、工種互相配合，組織交叉作業(yè)。4.3.3配備足夠勞動力和機具設(shè)備。1、配備足夠勞動力：按勞動力需要量籌劃組織人員及時進(jìn)場，保證個工序籌劃開工。2、合理安排各工種人員搭配，必要實行二班制或三班制，保證整個工程施工持續(xù)性。3、配備足夠機具設(shè)備：按機具設(shè)備需要量籌劃及時組織進(jìn)場、調(diào)試、保養(yǎng)等，此外配備專業(yè)維修人員，隨時排除機械故障，為施工順利進(jìn)行提供保障。4.3.4加強內(nèi)外協(xié)調(diào)1、項目部每周召開一次協(xié)調(diào)碰頭會，檢查上周進(jìn)度狀況，安排本周生產(chǎn)。2、外圍協(xié)調(diào)：同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢、安檢等部門密切聯(lián)系，積極做好關(guān)于工作，使工程順利開展。4.3.5采用新工藝、新技術(shù)1、采用成熟新技術(shù)、新工藝，向科學(xué)技術(shù)要進(jìn)度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)新工藝退廣和應(yīng)用來縮短工程施工工期。2、本工程采用泵送混凝土施工工藝，以提高混凝土澆筑速度和質(zhì)量。4.3.6應(yīng)急辦法1?，F(xiàn)場材料均準(zhǔn)備一定數(shù)量庫存，在材料一時無法進(jìn)場時，可保證施工不間斷。2、自備一臺發(fā)電機組，一旦停電，即可啟用，保證持續(xù)施工。第五章、施工總平面布置5.1、平面布置因整個工程場地占地面積較大而各個單體構(gòu)筑物之間相對位置較遠(yuǎn)，并且距離主干道牧龍路（11#規(guī)劃路）比較遠(yuǎn)，有100多米退讓。由于該工程為水廠，所覺得了避讓將來溝槽、管道、線路開挖，咱們辦公區(qū)域生活區(qū)將布置在紅線范疇外，且在清水池與V型濾池之間100米范疇內(nèi)。eq\o\ac(○,1)、辦公區(qū)生活區(qū)布置辦公區(qū)擬采用夾層彩鋼板活動房15間，占地面積960㎡，內(nèi)有辦公室、會議室、食堂、廁所等。工人生活區(qū)擬采用雙層輕鋼構(gòu)造雅致房40間作為工人生活區(qū)，建筑約1000㎡，并用單層彩鋼板房布置食堂、廁所、淋浴房等總占地面積約㎡。此外工地材料倉庫、機修間及門衛(wèi)安排在施工現(xiàn)場門衛(wèi)4個4間36㎡，倉庫2間120㎡。機修間2間120㎡。eq\o\ac(○,2)現(xiàn)場道路布置在清水池東面和清水池與V型濾池間修兩條施工主干道，并東西貫通，此外，清水池及V型濾池四周均修暫時便道，保證材料、機械、人員運送與行走，所有路面均爭取硬化解決。eq\o\ac(○,3)現(xiàn)場材料堆場布置在清水池東面與西面各布置一套鋼筋加工機械，木工加工機械2套，沙石堆場及水泥倉庫各1個，350攪拌機1臺。在V型濾池邊布置一套鋼筋加工機械，木工加工機械2套，沙石堆場及水泥倉庫各1個，350攪拌機1臺。eq\o\ac(○,4)本工程場區(qū)圍墻考慮在北面東西均面臨牧龍路主干道，采用鋼筋龍骨加上彩鋼板作圍墻（現(xiàn)場已制作完畢），大門按我公司規(guī)定進(jìn)行燈箱效果解決，并安排門衛(wèi)全天值班。5.2施工現(xiàn)場用水、用電施工用水：依照業(yè)主提供水源接口，接入辦公工區(qū)、生活區(qū)與施工現(xiàn)場（詳細(xì)詳施工平面布置圖）施工用電：從現(xiàn)場業(yè)主提供變壓器下配電柜分四條干線分別接入辦公區(qū)、生產(chǎn)活區(qū)以及三個施工區(qū)。實行生活照明與施工生產(chǎn)用電分離。（詳細(xì)詳施工平面布置圖）本供電系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)供電。另：施工現(xiàn)場還配備一臺150KW柴油發(fā)電機組備用施工用水用電子在此不做詳細(xì)設(shè)計，等將來開工時詳細(xì)上報暫時用水用電組織設(shè)計專項方案第六章、分某些項工程施工方案6．1施工工藝流程施工準(zhǔn)備、場地清理→測量定位、放線→樁基本施工→降水及支護(hù)→土方開挖→樁頭解決→混凝墊層→底板澆筑→池壁砼澆筑→池頂砼澆筑→進(jìn)出水管安裝→滿水實驗→四周回填土上部構(gòu)造施工裝飾施工→竣工驗收。6．2施工測量本項目工藝構(gòu)造復(fù)雜，特別是幾何尺寸和進(jìn)水、出水、池底標(biāo)高誤差規(guī)定特別嚴(yán)格，必要控制在誤差規(guī)定之內(nèi)，力求誤差為零，以保證工藝設(shè)備正常安裝和運營，且本工程供水量采用重力自流供水形式，因而本工程對構(gòu)筑物幾何尺寸、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。為此，咱們配備多名專業(yè)測量工程師和先進(jìn)測量儀器，采用科學(xué)合理測量辦法，建立高精度測量控制網(wǎng)絡(luò)，保證其平面位置和標(biāo)高控制在精度范疇內(nèi)。依照我單位設(shè)立測控網(wǎng)將坐標(biāo)點用經(jīng)緯儀放出四個角坐標(biāo)，放出構(gòu)造軸線，形成控制網(wǎng)。標(biāo)高測量采用來回水準(zhǔn)測量Ж進(jìn)行測量，上部構(gòu)造軸線及垂直度控制采用天頂法測量。施工控制樁測量精度按國標(biāo)TJ-26-78《工程測量規(guī)范》（試行）中二級導(dǎo)線測量和二等水準(zhǔn)測量各項規(guī)定辦理，其測量精度要滿足：二級導(dǎo)線測量：相對閉合差1：5000邊長測量相對誤差：1：10000測角中誤差：±12″方位角閉合差：±24″n(n為測量數(shù))二等水準(zhǔn)測量：每公里高程中誤差：±2mm閉合差：±4″1(1為公里數(shù))各項工作平面、高程定位測量必要引用兩處以上施工控制樁，并應(yīng)閉合，以免錯誤，其測量精度應(yīng)符合國家TJ-26-78《工程測量規(guī)范》（試行）中三級導(dǎo)線測量和三等水準(zhǔn)測量各項規(guī)定，其測量精度規(guī)定如下：三級導(dǎo)線測量：相對閉合差：1：畢長丈量相對誤差：1：4000測角中誤差：±20″方位角閉合差：±40″n(n為測量數(shù))三等水準(zhǔn)測量：每公里高程中誤差：±2mm閉合差：±12″1(1為公里數(shù))1、平面施工測量依照我單位建立平面測控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀放出清水池平面圖上坐標(biāo)點，依照這兩個角點放出此外兩個角點和軸線。2、高程測量依照建立高程控制網(wǎng)將高程引測至工程周邊控制點上，將此基準(zhǔn)點作為日后施工時標(biāo)高測量根據(jù)，此暫時基準(zhǔn)點應(yīng)不適當(dāng)受到施工環(huán)境影響，不影響通視，且不會發(fā)生沉降為設(shè)立原則?？刂凭W(wǎng)點布設(shè)要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。對控制網(wǎng)點每二到三個月請測繪局測繪人員進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)節(jié)。以防止由于標(biāo)樁沉降而引起誤差。重要測量儀器技術(shù)參數(shù)一覽表序號儀器名稱型號產(chǎn)地數(shù)量精度備注1全站儀索佳SET21001套±2"(2mm+2ppm)2激光經(jīng)緯儀J22臺2"3水準(zhǔn)儀DS3－D2臺±3mm/1Km4精密水準(zhǔn)儀索佳B11臺±2mm/1Km550m鋼卷尺JGW-5028把1mm6．3旋噴樁施工辦法（吸水與清水池間支護(hù)樁）

⑴原材料質(zhì)量規(guī)定

旋噴樁用水泥必要為普通硅酸鹽或礦渣水泥，使用邁進(jìn)行嚴(yán)格檢測，防止過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等，以免影響成樁質(zhì)量；

配制水泥漿液時，用水采用飲用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32。5級普通硅酸鹽水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量為208Kg/m。

⑵施工工藝及施工辦法

a施工工藝

整平原地面→鉆機就位→鉆桿下沉鉆進(jìn)→上提噴粉（噴漿）強制攪拌→復(fù)拌→提桿出鉆→鉆機移位。

b施工準(zhǔn)備

施工前作好場地清理、樁機測試、灰罐電子稱標(biāo)定、水泥質(zhì)量檢查、水泥土配比設(shè)計及布點放樣等準(zhǔn)備工作。布置材料儲存棚和機具設(shè)備安裝地點以及水電供應(yīng)和排水溝位置。技術(shù)人員現(xiàn)場按樁徑灑出白灰輪廊線，以便攪拌機就位。

正式施工前，先進(jìn)行實驗樁施工，不少于三排九根。通過實驗樁掌握機械性能及人員機械配合狀況及鉆進(jìn)速度、提高速度、攪拌速度、空氣壓力、單位時間噴灰量等技術(shù)參數(shù)；擬定攪拌均勻性；掌握下鉆和提高阻力狀況，選取合理技術(shù)辦法。

c鉆進(jìn)施工

鉆機按照測量人員設(shè)定位置就位。就位時，使攪拌軸保持垂直，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，關(guān)閉粉噴機灰路蝶閥，打開氣路球閥。鉆進(jìn)時，啟動空壓機對鉆孔供氣，噴流鉆頭以1M/min速度下鉆至設(shè)計標(biāo)高，然后關(guān)閉氣路球閥，開通灰路蝶閥，鉆頭反轉(zhuǎn)提高，噴攪成樁，鉆頭提高至距地面下0.5米時，停止噴漿，鉆頭原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，然后正轉(zhuǎn)鉆頭下鉆，進(jìn)行復(fù)攪。在距樁頂2－3m內(nèi)恰當(dāng)增長水泥用量，最后清洗攪拌機，移位至下一樁位。

⑶施工注意事項

a水泥入罐時必要進(jìn)行過篩，保證無超過0.5mm顆粒進(jìn)入，且無紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管；

b攪拌下沉?xí)r，禁止水沖下沉；

c噴料時，若氣壓達(dá)不到0.45Mpa時，管路也許堵塞，及時停止噴料，將鉆頭提高至地面，切斷電源，停止送氣，查明堵塞因素并加以排除；

d噴料開始時，將電子秤置零，使噴料在電子計量顯示下進(jìn)行，噴料攪拌時，記錄人員隨時觀測電子秤顯示變化，保證各段噴料均勻；

e施工時，加強前臺施工與后場供漿配合密切，攪拌機提高速度必要與實驗樁已擬定數(shù)據(jù)吻合。后臺停止供應(yīng)時，必要及時告知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，攪拌機需下沉停漿點0.5米下，待恢復(fù)供漿時再提高，如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下，進(jìn)行清洗；

f中間噴粉量局限性，或因停電、機械故障等因素導(dǎo)致施工中斷時，必要進(jìn)行復(fù)打，復(fù)打長度不不大于整樁長度；

g鉆頭鉆至設(shè)計深度時，要有一定滯留時間，以確信加固料到達(dá)樁底。滯留時間在開工前通過實驗樁觀測擬定；

h當(dāng)攪拌樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，為保證樁頭施工質(zhì)量，攪拌機自地面如下1米噴漿攪拌提高出地面時，采用慢速，當(dāng)噴漿口即將出地面時，停止提高，攪拌10～20Ｓ，保證樁頭均勻密實；

i施工過程中，操作人員隨時記錄壓力、噴粉量、鉆進(jìn)速度、提高速度等有效參數(shù)；

j成樁后，按照設(shè)計規(guī)定頻率進(jìn)行成樁檢查和復(fù)合地基荷載實驗。6．4、CFG樁施工技術(shù)辦法6．4．1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備

在認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告基本上，制定詳細(xì)施工籌劃；準(zhǔn)備好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼卷尺等測量放線工具；進(jìn)場前，同業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商擬定見證明驗，作好實驗籌劃。

6．4．2現(xiàn)場準(zhǔn)備

每臺套設(shè)備電力滿足200KW，并擁有獨立水源，做好水電供應(yīng)；基坑馬道滿足重型設(shè)備行走規(guī)定；在基槽內(nèi)地基解決范疇外預(yù)留混凝土泵放置位置，面積（4.0×6.0）/每臺。做好同關(guān)于單位技術(shù)交接和配和工作，保證進(jìn)場后可及時投入打樁施工。

6．4．3材料準(zhǔn)備

依照現(xiàn)場施工條件及CFG樁施工特性，本次地基解決使用材料為商品混凝土，強度為C15，配合比由具相應(yīng)資質(zhì)實驗室給定。施工過程中按籌劃分批進(jìn)場。6.4.4重要施工辦法和技術(shù)辦法

重要施工辦法

1）樁位測放

由總包單位、專業(yè)施工單位雙方按施工設(shè)計圖現(xiàn)場擬定施工范疇，測定基本軸線，并經(jīng)監(jiān)理公司驗收簽字承認(rèn)后移送施工方。施工方按施工設(shè)計圖用經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復(fù)檢，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收。樁位用木樁、鐵釘做好標(biāo)記，并加以保護(hù)，以便施工樁孔定位。

2）樁料供應(yīng)

選定好混凝土攪拌站，原則是運送路程近、備用車輛多，保證及時供應(yīng)。

3）成孔

采用專用CFG樁施工長螺旋鉆機成孔，且依照詳細(xì)狀況連打或跳打，深度以達(dá)到設(shè)計深度為準(zhǔn)，成孔后記錄員測量孔深并對孔底土質(zhì)判斷與設(shè)計無誤后進(jìn)行記錄，并使用專用表格記錄，質(zhì)檢員，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人隨時抽驗。

4）砼泵送料成樁

灌注砼前須進(jìn)行每根樁用砼量計算。正式施工時，每次輸送砼料時備料不得少于此數(shù)，以免產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。提鉆時提速不可過快，必要與砼料輸送速度保持一致，以免產(chǎn)生斷樁及縮徑事故。施工時記錄員及時記錄。

5）清樁頭

CFG樁成樁后，在不影響后續(xù)成樁前提下，及時組織設(shè)備和人員清運打樁棄土，保證施工持續(xù)進(jìn)行。樁間保護(hù)土層清運后，剔除剩余50cm保護(hù)樁頭。

6）剔除樁頭

本工程采用人工截樁辦法，詳細(xì)如下：

※用水準(zhǔn)儀擬定樁頂標(biāo)高，兩人或四人用鋼釬水平方向兩兩相對用大錘同步擊打，將樁頭截斷。禁止用鋼釬向斜下方擊打可用一種鋼釬單向擊打樁身。

※樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計標(biāo)高，并把樁頂找平，樁頂表面不可浮現(xiàn)斜面，樁頂標(biāo)高容許偏差為0~+20mm。

※如果在清運打樁棄土、保護(hù)土層或截樁頭時導(dǎo)致樁體斷在設(shè)計樁頂標(biāo)高如下，必要采用補救辦法，先將樁頂修平、鑿毛，用CFG樁樁身混凝土相似標(biāo)號素混凝土接樁至樁頂設(shè)計標(biāo)高。

7）樁體養(yǎng)護(hù)

對成樁后樁體進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，必要時樁頭澆水及加蓋草簾。

8）檢測

依照上述設(shè)計規(guī)定，由專業(yè)檢測單位出具檢測方案。

9）鋪設(shè)褥墊層

經(jīng)甲方、監(jiān)理、勘察設(shè)計單位驗槽后，滿堂鋪設(shè)200mm厚碎石墊層，褥墊層寬度應(yīng)比樁外皮寬出150mm，褥墊層采用平板振動器振實。

10）施工記錄

在整個施工過程中，設(shè)專人監(jiān)測并做好施工亡不，記錄規(guī)定精確、及時，如實反映施工狀況。

６.４.５質(zhì)量控制辦法

1）施工前，建立質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量責(zé)任制，向所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。本工程質(zhì)量控制體系如下：2）施工前必要先進(jìn)行材質(zhì)檢查，配比實驗，獲得材質(zhì)合格證、材質(zhì)檢測報告、配比實驗成果后按規(guī)定嚴(yán)格施工，保證樁體達(dá)到C15混凝土強度。按照關(guān)于規(guī)范規(guī)定，每天做一組砼試塊并做28天強度實驗。

3）為保證樁身質(zhì)量，必要做到如下幾點：

※根據(jù)鉆臂上刻劃標(biāo)記線嚴(yán)格控制鉆孔深度，根據(jù)地示輸送砼速度控制提鉆速度，鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后。一邊泵送一邊拔管，拔管速率在現(xiàn)場試成樁后擬定，以保證鉆頭始終埋在CFG樁混合料液面如下，避免進(jìn)水、夾泥等質(zhì)量缺陷發(fā)生。

※根據(jù)配合比控制混凝土坍落度，混合料坍落度采用160~220mm，定期檢查混合料坍落度，每個臺班至少檢查兩次。

※根據(jù)預(yù)定每盤樁料用量保證樁實際澆注混凝土用量不得不大于樁孔計算體積，且保證樁身混凝土不浮現(xiàn)縮徑、夾泥、松疏和斷樁等現(xiàn)象。

※施工時要始終保持混凝土泵料斗內(nèi)混合料液面在斗底面以上一定高度，以免泵送時吸入空氣，導(dǎo)致堵管。

4）隨時檢查樁機水平度與垂直度，隨時檢查樁位精確度。鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身先后和左右垂直標(biāo)桿檢查導(dǎo)桿，校正位置，使占桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，樁身垂直度偏差不得不不大于1.5％。鉆孔開始時，封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋動鉆頭。普通應(yīng)先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺。

5）樁長控制：依照樁長，擬定鉆孔深度，當(dāng)樁尖到達(dá)鉆孔深度位置時，在動力頭底面停留位置處在鉆機塔身相應(yīng)位置作配目的注，作為施工時控制樁長根據(jù)。當(dāng)動力頭底面到達(dá)標(biāo)注處，樁長即滿足設(shè)計規(guī)定。

6）成樁控制：成孔時鉆頭到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，鉆桿停止轉(zhuǎn)動，開始泵送混凝土。成樁提拔速率宜控制在3m/min左右。成樁過程宜持續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免后臺上料慢導(dǎo)致供料局限性、停機待機現(xiàn)象。若施工中因其他因素不能持續(xù)灌注，須依照勘察報告和施工已掌握場地土質(zhì)狀況，避開飽和砂土、粉土層，不適當(dāng)在這些土層內(nèi)停機。成樁過程中必要保證排氣閥正常工作。當(dāng)成樁至樁頂標(biāo)高2.0m以內(nèi)時，應(yīng)持續(xù)泵送至樁體混合料高出樁頂標(biāo)高。

7）技術(shù)質(zhì)檢人員每天檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；此外每天進(jìn)行成孔延米、成樁延米以及合計成孔延米、成樁延米、合計灌注量等記錄工作，以便掌握工程施工關(guān)于數(shù)據(jù)。

8）定期清理樁位平面圖，將已打樁搬到清圖上保證不漏樁位。

9）在施工人員中擬定專職質(zhì)檢員，協(xié)助技術(shù)人員一同做好質(zhì)量監(jiān)控工作。

10）向施工人員明確工程質(zhì)量原則，做到人人盡職盡責(zé)，保證質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

11）施工中成樁偏差控制如下：

a、孔位容許偏差：≤200mm；

b、孔徑容許偏差：±20mm；

c、孔深容許偏差：≤200mm且必要進(jìn)入持力層深度≮0.5m；

d、垂直度容許偏差：≤1.5H％（H為鉆孔孔深）６．４．６季節(jié)性施工技術(shù)辦法

本工程施工通過冬季，故只考慮冬季對施工影響。

現(xiàn)場管理

當(dāng)室外日平均溫度持續(xù)5天穩(wěn)定于5℃時即需按JGJ104-97《建筑工程冬期施工技術(shù)規(guī)范》關(guān)于規(guī)定進(jìn)行施工。進(jìn)入冬季后，應(yīng)與氣象臺、站保持聯(lián)系，及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。冬季施工時，現(xiàn)場應(yīng)備好防凍保暖物品、防凍劑、草包等，暫時自來水管應(yīng)做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹?，F(xiàn)場禁止烤火，宿舍內(nèi)禁止使用電爐。6.5靜壓法沉樁施工施工測量以建設(shè)單位提供平面和高程坐標(biāo)控制點為根據(jù)，依照設(shè)計針對本工程平面坐標(biāo)和高程規(guī)定，精確將建筑物軸線與標(biāo)高按工程測量規(guī)范規(guī)定，繼續(xù)控制放樣和保護(hù)。eq\o\ac(○,1)重要測量人員及儀器選用J2經(jīng)緯儀一臺，J6經(jīng)緯儀一臺，精密水準(zhǔn)儀2臺、100㎜鋼卷尺3把等工具。eq\o\ac(○,2)建立施工平面控制網(wǎng)依照甲方提供座標(biāo)控制點為測量放線根據(jù)，以施工圖進(jìn)行測量放線，控制點設(shè)立考慮在不易破壞和通試條件好位置，并設(shè)立永久標(biāo)記。樁工程施工及施工流程eq\o\ac(○,1)沉樁工程施工程序Ⅰ、場地控制網(wǎng)測設(shè)→地面標(biāo)高控制網(wǎng)測設(shè)→定位防線→復(fù)核樁中心→樁基就位后，要調(diào)節(jié)好樁基水平度和垂直度，檢查驗收。Ⅱ施工工藝：當(dāng)樁被吊入夾樁鉗口，將樁徐徐下降到離地面10CM左右，然后夾緊樁身，微調(diào)挖樁機使樁對準(zhǔn)樁位，并將樁壓入土中0.5~1.0米，暫停不壓，再從樁兩個正交側(cè)面用錘矯正樁位和樁身垂直度，待樁身垂直度誤差不大于0.5%才可正式開壓。Ⅲ、依照設(shè)計及結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)狀況，選用ZYJ-600H型樁機。在壓樁過程中，如遇硬粉質(zhì)粘土等較難沉樁土層時，要持續(xù)進(jìn)行，以免中斷時間過長，施工阻力增長，導(dǎo)致下沉困難。Ⅳ、接樁按設(shè)計規(guī)定：焊接時表面應(yīng)清潔，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，保證焊縫質(zhì)量，防止上下兩節(jié)樁之間因誤差而浮現(xiàn)間隙，焊接時應(yīng)采用辦法以減少焊接變形，焊縫規(guī)定持續(xù)飽滿，接樁時間要短，停息時間?1min。Ⅴ、施工前應(yīng)將樁位處障礙物清理。壓樁過程中如遇到地下障礙物導(dǎo)致樁傾斜位移時，應(yīng)將樁拔出，清理障礙物后重新測量樁位并復(fù)核后在施工。Ⅵ、施壓最后一節(jié)樁頂?shù)竭_(dá)地面1.5米左右時，將送樁裝器放到被壓樁頂面，然后施壓，同步用水準(zhǔn)儀控制好樁頂標(biāo)高。沉樁施工工藝流程圖樁管材驗收樁管材驗收定位放線核樣樁位標(biāo)高核移機壓至設(shè)計標(biāo)高送樁吊樁接樁吊樁壓樁樁機就位樁尖對位樁位標(biāo)高核移機壓至設(shè)計標(biāo)高送樁吊樁接樁吊樁壓樁樁機就位樁尖對位提交成果及原始記錄整頓原始記錄整頓涉及：工程承包合同、施工組織設(shè)計、關(guān)于設(shè)計圖紙及闡明，各種施工設(shè)計變更和工程聯(lián)系單等。關(guān)于工程實行原始憑證。施工過程中必要保證記錄完整、精確真實、整潔?，F(xiàn)場資料人員必要及時收集、整頓。工程結(jié)束后，項目部應(yīng)及時將原始資料進(jìn)行清理、歸類和復(fù)印，并及時組織竣工報告編寫。各種資料整頓后，交送檔案室歸檔。據(jù)現(xiàn)行國家驗收規(guī)定及本工程規(guī)定提交成果資料，并按規(guī)定分冊裝訂。施工過程中應(yīng)注意問題沉樁過程中，應(yīng)注意保持樁處在中心收壓狀態(tài)，如有偏移應(yīng)及時調(diào)節(jié)，以免發(fā)生斷樁事故。接樁時，必要保持上、下節(jié)樁軸線一致，并盡量縮短接樁時間，應(yīng)兩人同步對稱進(jìn)行，焊縫持續(xù)飽滿，間隙應(yīng)填充密實。沉樁過程中，如遇沉不下去時，切莫硬壓，要認(rèn)真分析因素，以便采用恰當(dāng)辦法。6.6、降排水方案：依照地質(zhì)勘察報告，基坑開挖過程中重要場地地下水上部屬空隙潛水，賦存于1層填土與2層土體中，年最高水位在地表下0.5米考慮。在開挖過程中，為防止基底隆起、管涌、流砂等現(xiàn)象發(fā)生，加上整個基坑未做任何止水帷幕，故在基坑內(nèi)布設(shè)60口大口徑管井對基坑進(jìn)行預(yù)降水，基坑外圍四周布置二排輕型井點作為止水帷幕。這樣不但能改良基坑內(nèi)土力學(xué)物理性質(zhì)，并且能達(dá)到如下四個目：1、把基坑內(nèi)水位降下去便于土建施工。2、把土層含水率減少，便于土方開挖運送。3、把基底下土層固結(jié)形成一種保護(hù)層，防止基底隆起，基坑四周坍塌對周邊環(huán)境導(dǎo)致破壞。4、控制水位回升，避免回水形成巨大浮力對已建工程導(dǎo)致破壞。㈠深井?dāng)?shù)量設(shè)計1、設(shè)計所需要數(shù)據(jù)：基坑降水面積：F=180×110=19800㎡降水平均深度5m降水土方體積=5×19800=99000m3飽和土含水率平均值取40%靜水蓄量=99000×40%=39600m3降水量=39600×75%=29700m3施工和水滲水量+意外滲水量取3000+3000=6000m32、降水漏水半徑R：基坑規(guī)定水位降至基底下1m，規(guī)定降水低水位深為-5m,按照降水初始條件進(jìn)行計算。R=2Sw√KH其中——水位下降值（m）K——土滲入系數(shù)（m/d）H——含水層厚度（m）據(jù)地質(zhì)勘察報告中提供現(xiàn)成測度數(shù)據(jù)進(jìn)行計算。即K=2.40E-5㎝/s=0.222（m/d）Sw=5mH=5.3m代入得R=10.84m3、基坑涌水量計算：1.366k（2H-S）S/lgR-lgr0式中：K——土滲入系數(shù)0.222（m/d）H——含水層厚度5.3（m）S——含水層厚度5.0（m）R——影響半徑16mr0——計算半徑取10.84m將以上數(shù)據(jù)代入，得挖土前10天總排水量12130m3Ｑ=靜水量+涌水量+施工滲水量=23659+6000+12130=47830m3本方案配60臺泵，每臺泵抽水4m3/h，所需天數(shù)為41789/（4×24×60）=8.3天，擬采用10天左右時間可完畢前期降水。4、計算降水井口數(shù)：考慮到鄰近降水井影響半徑，應(yīng)交叉覆蓋，降水漏斗半徑為10.84m，每口井有效面350㎡，現(xiàn)基坑總面積為19800㎡，計算總井?dāng)?shù)為19800/350=56.5口，取60口井。5、計算降水井深度：基坑挖土深度4m，規(guī)定減少水位在坑底下1-2m，沉砂管深度為2m，井點間最大距離為17m，水力坡度J=1：7，H井深=4+2+2+17/7=10.4，故取井深12m。詳細(xì)布置詳附圖以上為清水池降水方案，別的在詳細(xì)施工時另行編制專項施工高計方案６．7土方開挖方案依照本工程各單體構(gòu)造物互相位置分布以及地下埋深構(gòu)造形式分為兩個區(qū)進(jìn)行土方開挖。第一區(qū)：泵房、吸水井、清水池第二區(qū)：V型濾池第一區(qū)依照地下深埋構(gòu)造形式可分為兩個階段進(jìn)行開挖：泵房深埋4.8米、吸水井8.1米、清水池5.4米。第一階段：一方面將土挖至泵房清水池底標(biāo)高，同步把吸水井也挖到同一標(biāo)高。第二階段：吸水井土方下部開挖。第一區(qū)土方開挖施工前準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)布置四周一級輕型井點降水及清水池中管井降水，待水位池自然地面如下4米后再開挖。然后布置二級輕型井點降水，待水位降至清水池底板如下0.5～1米時才開始挖下部土方，吸水井要在清水池之間單獨安裝一排級輕型井點降水管，待水位降到吸水井底0.5～1米時，才進(jìn)行下部土方開挖。eq\o\ac(○,2)施工完畢吸水井與清水池之間雙排旋噴支護(hù)樁。eq\o\ac(○,3)測量定位放線，依照距離開挖線，5米在基坑四周開挖一條1000*1000排水溝，并筑一道圍堰，排水溝坡度在最南面采用大口徑水泵排出。eq\o\ac(○,4)施工鋪墊好，開挖范疇內(nèi)道路先鋪500厚黃土，上部500灰土，詳細(xì)詳見開挖平面布置圖。eq\o\ac(○,5)配備12臺1M3反鏟挖土機，30部10T自卸車，5臺140KW推土機15厚鋼板20塊。2．土方開挖因清水池基本為預(yù)制管樁基本，因此土體不適當(dāng)擾動，故采用兩臺挖機接力分層一次挖究竟，挖出土及時用汽車運出，運距3公里以內(nèi)，采用12臺挖機并排由南邊線開挖3米，開挖深度為10-12米，開挖出一種作業(yè)面后，派6臺挖機下到-2.0M位置（視土質(zhì)狀況與否帶鋼板作業(yè)）此外6臺在原地面標(biāo)高處并按30輛10T自卸車等待將土方外運，在-3.0M處挖機分層逐漸向下挖至設(shè)計標(biāo)高（清水池-5.4M，泵房-4.8M，吸水井-8.1M暫定），在原地面處挖機及時把挖出土及時裝車運走，如此順序由南往北直至清水池土方挖完。（詳附圖）因吸水井基本底比較深，在清水池土挖至－3米時進(jìn)行二次降水布置，待降水達(dá)到吸水井底下1米左右時派4臺挖機接力把吸水井下部土方挖走。第二區(qū)土方開挖：此區(qū)土方開挖深度為4米左右，按一級降水，邊坡掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡，在此不作詳細(xì)描述，待開工后此外編方案。在土方開挖過程中，邊坡掛網(wǎng)噴漿同步施工作業(yè)，如挖出有樁及時載樁運走，挖出管井及時減少井管。開挖注意事項：eq\o\ac(○,1)開挖過程中禁止一斗深挖必要分層逐漸向下深挖。eq\o\ac(○,2)嚴(yán)格控制好開挖標(biāo)高及范疇，并派人進(jìn)行跟蹤測量指引。eq\o\ac(○,3)嚴(yán)格控制開挖參數(shù)，并修整平整，配合邊坡噴漿護(hù)壁施工，在邊坡時挖好排水溝。eq\o\ac(○,4)禁止土方過多堆積，必要隨挖隨運，要協(xié)調(diào)好。eq\o\ac(○,5)禁止開挖過程中過猛碰鏟邊坡上降水管與基坑中管樁及降水井。６．8砼墊層施工1、混凝土墊層施工土方開挖施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行底板墊層施工。底板墊層混凝土采用商品混凝土。施工前由實驗室擬定其配比。墊層采用普通硅酸鹽水泥。６．9鋼筋施工1鋼筋配備和綁扎鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中制作。鋼材進(jìn)場前，我方需配合業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，索要質(zhì)保書，分批進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行物理性能檢查，必要時對其進(jìn)行化學(xué)成分分析，合格后方可使用該批鋼材。鋼筋連接，豎向超過φ16鋼筋采用電渣壓力焊。水平鋼筋采用閃光對焊，超長某些鋪以綁扎接頭，其她墻板中較小鋼筋均用綁扎接頭，鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼材下料和制作：認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度必要滿足圖紙設(shè)計及關(guān)于規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整潔，并做好標(biāo)記，堆放鋼筋時，下面墊木方。鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復(fù)核墊層、插筋位置等與否精確，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面鋼筋接頭不能超過設(shè)計規(guī)定。預(yù)留、預(yù)埋管(件)處，要嚴(yán)格按圖平設(shè)計和規(guī)范規(guī)定設(shè)加強筋。2鋼筋綁扎質(zhì)量規(guī)定鋼筋綁扎容許偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。鋼筋位置容許偏差項次項目容許偏差（mm）1受力鋼筋間距±102受力鋼筋排距±53鋼筋彎起點位置20綁扎骨架±204箍筋、橫向鋼筋間距焊接骨架±10中心線位置35焊接預(yù)埋件水平高差±3基本±10柱、梁±5板、墻±33馬凳筋設(shè)立：底板馬凳筋設(shè)立按1m2間距設(shè)立。4鋼筋保護(hù)層規(guī)定主筋凈保護(hù)層厚度：基本底板下層筋50，底板上層筋、池壁及頂板鋼筋30，承臺梁底面50，承臺梁其他部位及梁、柱35。5底板鋼筋施工1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用油漆劃出鋼筋設(shè)計位置。2）按順序抬運，先下層鋼筋入模，調(diào)節(jié)好鋼筋位置進(jìn)行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合規(guī)定后綁扎成型。3）按設(shè)計、規(guī)范規(guī)定和保護(hù)層厚度，制作水泥墊塊，并且強度不不大于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不不不大于1m。4）上層鋼筋入模前先用Ф16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋底面高。5）在綁扎底層筋同步，加固支撐池壁豎向鋼筋鋼管支架也應(yīng)同步進(jìn)行。待底層筋綁扎完畢后，安放池壁豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時，一定注意平行池壁水平向鋼筋緊靠豎向筋。7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距l(xiāng)m左右同豎筋點焊連接構(gòu)成一立體骨架。9）檢查整頓池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計規(guī)定做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。6壁板鋼筋安裝：1）清理鋼筋上污物。2）整頓、調(diào)節(jié)鋼筋間距位置。3）進(jìn)行池壁橫向筋綁扎工作。4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加Ф16間距1米聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。剪力墻時先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接鋼筋不少于兩點。墻、板兩層鋼筋間位置用馬凳控制，間距1000mm左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，合格后方可澆筑砼。7鋼筋保護(hù)墊塊：提前準(zhǔn)備制作砼保護(hù)墊塊，該墊塊強度級別與相應(yīng)部位設(shè)計強度規(guī)定一致，砂漿墊塊必要按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，平板采用同標(biāo)號砂漿墊塊。６．10模板施工1支模系統(tǒng)用料1）基本底板及地下溝渠采用磚胎模厚240mm。2）施工中池壁、懸板、頂板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4兩種。對于特殊部位模板，采用現(xiàn)場加工制作木模板，以保證其幾何尺寸滿足設(shè)計規(guī)定。3）模板支撐系統(tǒng)采用φ48普通腳手鋼管，φ12對拉螺栓固定。2模板支設(shè)施工1）模板由現(xiàn)場木工加工廠統(tǒng)一配模、制作，現(xiàn)場拼裝施工。2）模板施工普通分三次支設(shè)：底板模板→池壁、墻體、柱模板→頂板模板。3）池壁模板采用一次到頂而分層預(yù)留操作窗口施工辦法。分層留置窗口，其層高及水平凈距不適當(dāng)超過1.5米,窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置。3底板模板施工在支立底模板同步，支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模板。中心預(yù)留洞模板支設(shè)，中心預(yù)留洞模板采用木模，依照設(shè)計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部運用焊有止水片“U”型筋托位，避免下沉。4池壁模板支設(shè)池壁模板采用模板拼裝，并用M12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標(biāo)高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護(hù)層符合設(shè)計質(zhì)量規(guī)定。在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，運用鋼管支架調(diào)節(jié)模板就位并加固。模板構(gòu)造要保證構(gòu)造物設(shè)計幾何尺寸不變形。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。模板安裝好后，復(fù)測軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊厚度一定要符合規(guī)定，每平方米不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。模板拆除依照關(guān)于規(guī)范或監(jiān)理規(guī)定進(jìn)行。拆模時先松開螺栓，拆去某些上層支架鐵管后，再卸去?？?，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層支架，鋼管分次拆除以保安全。（1）支模前準(zhǔn)備工作A安裝預(yù)埋套管，采用套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計、規(guī)范和監(jiān)理工程師規(guī)定安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。B安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。C池壁采用木模板，用中45*95方木作水平桿和直立桿。（2）模板施工施工過程中要必要保證模板幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，下層要放在堅實地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅實地基或方木上；鐵管接頭及水平和垂直聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。池壁在底板以上50cm處設(shè)立一道水平施工縫，在頂部設(shè)有走道構(gòu)筑物在其頂部走道處設(shè)立一水平施工縫。將池壁模板解決干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間緊密性，防止漏漿現(xiàn)象發(fā)生。池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè)模板，以便調(diào)節(jié)模板間距控制精確性，并在外側(cè)底部留有窗口，以便安裝止水條。內(nèi)壁支立同步，運用對拉螺栓連接固定，保證模板整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計規(guī)定。對拉螺栓制作必要嚴(yán)格控制雙止水片間距，以保證池壁變化均勻性。模板橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板同步，鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩，以免將模板吹倒。模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計施工和監(jiān)理工程師規(guī)定。模板在預(yù)埋鋼筋位置鉆孔，預(yù)埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。5支模質(zhì)量規(guī)定模板支設(shè)必要具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫不不不大于2MM。6模板體系技術(shù)辦法（1）模板拼縫采用107建筑膠密封解決。（2）柱、墻模板安裝前必要在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其位置對的。（3）安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包。（4）拆模按支模倒順序進(jìn)行，強調(diào)保護(hù)板面，禁止使用撬棍強行砸撬。（5）模板應(yīng)及時清理、維修。（6）模板支設(shè)完畢，在混凝土灌溉前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。7質(zhì)量保證辦法及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性規(guī)定，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。（1）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收；（2）模板支撐體系施工較為復(fù)雜，施工不當(dāng)將也許引起質(zhì)量安全事故發(fā)生，因而必要按方案規(guī)定進(jìn)行施工，保證模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；（3）澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時加以解決；（待中標(biāo)后施工前另行編制各單位模板施工專項施工方案）６．11混凝土施工本單體需要采用C25S6抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大，施工時間集中，作業(yè)強度大。混凝土采用集中管理、集中攪拌、運送方式。為保證工程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定由實驗室作出級配，依照設(shè)計規(guī)定，混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不適當(dāng)不不大于0.5；骨料應(yīng)有良好級配，粗骨料粒徑不適當(dāng)不不大于40mm，且不超過最小斷面厚度1/4；含泥量按重量計應(yīng)不超過1%；砂子含泥量及云母含量按重量計不應(yīng)超過3%；混凝土中堿含量最大值應(yīng)符合《混凝土堿含量限值原則》規(guī)定；混凝土宜摻加復(fù)合型高效抗裂砼外加劑提高抗?jié)B抗裂能力?；炷僚浜媳龋阂勒赵O(shè)計規(guī)定混凝土標(biāo)號和抗?jié)B級別及外加劑用量，通過實驗室作出試配后，混凝土級配經(jīng)監(jiān)理承認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土拌制，現(xiàn)場嚴(yán)格掌握應(yīng)用。外加劑選用：為滿足泵送規(guī)定，摻加高效減水劑和泵送劑，砼中摻加外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高初期強度?；炷了竭\送采用混凝土輸送泵直接送至灌溉地點。1混凝土施工在混凝土施工兩天前，向業(yè)主代表提交混凝土澆筑籌劃，在得到批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土施工。混凝土澆筑采用混凝土泵車施工?；炷翝仓雌涔に嚇?gòu)造特點，采用相應(yīng)澆筑順序。一方面進(jìn)行底板和池壁混凝土澆筑，在距底板50cm處設(shè)立施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設(shè)立鋼板止水帶，依照設(shè)計規(guī)定，止水帶采用4mm鋼板，寬30cm。止水帶應(yīng)平整，表面干凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必要穩(wěn)固，不得偏移。接頭處采用焊接，搭接長度不不大于20mm，且采用雙面焊接。混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件限制時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。先后澆筑混凝土壓茬時間應(yīng)符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》條規(guī)定。混凝土澆筑前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，提前計算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比告知單，依照混凝土工程量進(jìn)行澆筑時間計算，同步擬定澆筑方案，保證澆筑工程質(zhì)量。同步設(shè)立專門人員與氣象部門聯(lián)系，理解澆筑期間天氣狀況。澆筑工作一旦開始就不能停止，因而天氣狀況對混凝土澆筑質(zhì)量非常重要，混凝土澆筑必要選取晴好天氣進(jìn)行。施工期間準(zhǔn)備好防雨防風(fēng)棚，以備不時之需。2澆筑（1）模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。對模板規(guī)定拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。（2）混凝土按水平面分段分層，均勻持續(xù)澆筑，對池壁應(yīng)分層交圈。每層厚30-50cm。澆筑高度超過1.5m，設(shè)串筒、溜槽下料。（3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)核心之一。1）混凝土振搗用搗振器仔細(xì)充分搗實，振動時間應(yīng)依照骨料粒徑大小及分布鋼筋稠密限度而不同，普通為8～15s，間距約50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，禁止用振動器來推動和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當(dāng)氣溫不大于25℃時，不應(yīng)超過3h；當(dāng)氣溫不不大于等于25℃不應(yīng)超過2.5h。2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點搗振延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。對于薄壁構(gòu)造采用小型插入式振搗器。3）澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗。4）砼振搗：砼澆筑過程中，選定責(zé)任心強，技術(shù)好人員為振搗人員，針對各個部位澆筑特點，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，干部跟班作業(yè)，并制定相應(yīng)獎罰辦法，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得浮現(xiàn)漏滲，前振或過振現(xiàn)象。砼應(yīng)分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不不不大于400mm，振搗時間15-30秒，緊插慢拔。每層澆筑砼厚度不超過振動棒長度1.25倍，最大不超過50cm；在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間接縫，每次振搗時間為20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm，振動棒移動距離應(yīng)不大于其作用半徑1.5倍，流淌坡腳必要振搗密實。為增長砼密實度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強照明，必要時，下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗。振搗工人操作過程中禁止浮現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評估混凝土質(zhì)量試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其留置組數(shù)如下：強度試塊：a)標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3混凝土不應(yīng)不大于一組，每組三塊，局限性100m3混凝土按100m3留置試塊。b)與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依拆模、試水等需要數(shù)量留置，冬期施工應(yīng)增置兩組。一組用以檢查混凝土受凍前強度，另一組另以檢查解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d強度。c.抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢查解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d抗?jié)B標(biāo)號。3養(yǎng)護(hù)加強養(yǎng)護(hù)，防止混凝土浮現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)又一核心。防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)依照現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)。4抗?jié)B混凝土冬期施工：1）應(yīng)在滿足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強度前提下，盡量減少混凝土入模溫度，可減少凝結(jié)溫度，減少溫差，減少溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫浮現(xiàn)。2）拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周邊氣溫溫差較小時拆除，溫差應(yīng)≤15℃，拆模板后必要及時覆蓋保溫，以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。3）對預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍部位增長覆蓋，加強保溫。4）施工縫等特殊部位防水施工解決5、施工縫、變形縫解決1）本工程混凝土構(gòu)造水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強施工縫處構(gòu)造混凝土防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。在施工縫上灌溉混凝土?xí)r，已澆筑混凝土強度不不大于2.5N/mm2，應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，構(gòu)造濕潤，再鋪上一層與混凝土配比相似水泥沙漿，厚度15～30mm。澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)鋪以人工插搗。2）固定模板用螺栓穿過混凝土?xí)r，可采用如下防水辦法：在螺栓上加焊3厚8cm×8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設(shè)50×50×30m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂漿封堵。3）預(yù)埋管(件)處混凝土防水解決本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)埋管(件)數(shù)量大，因而，預(yù)埋管(件)處防水解決非常重要。本工程管道穿墻(池壁)解決采用剛性防水套管等辦法，各類預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。4）依照設(shè)計規(guī)定，本工程共設(shè)五道變形縫，變形縫兩側(cè)用30厚雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填防腐板。①止水帶應(yīng)采用整條材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應(yīng)膠接。②止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫水平部位，不得設(shè)立在轉(zhuǎn)角處。③埋設(shè)時把止水帶中部夾在端模上，同步將密封料固定在端模上，并把止水帶翼邊用鐵絲固定在側(cè)模或鋼筋上，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)模或鋼筋上，再澆另一側(cè)混凝土。④施工時，要保證止水帶位置對的，圓環(huán)中心處在變形縫中心線上。澆筑混凝土前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土?xí)r注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。7池體澆筑施工段劃分由于本單體工程量較大，整體澆筑依照單體自身沉降縫將整個池體分為三大某些進(jìn)行施工，每某些混凝土分三步進(jìn)行澆筑，內(nèi)部墻體依照實際狀況或與外墻同步進(jìn)行，或在外強澆筑完畢后再進(jìn)行澆筑，第一階段重要澆筑底板腋角以上30cm，第二階段重要主體池壁，最后進(jìn)行頂板澆筑。混凝土澆筑前由專業(yè)人員計算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出告知。6.13、裝飾工程施工方案6.13.1設(shè)計規(guī)定本工程清水池、V型濾池、吸水井等均為清水砼構(gòu)造，裝飾工程重要是指泵房上部構(gòu)造與綜全用房、配電房等裝飾，總體做法如下：（1）、外墻涂料a.刷涂料；b.6厚1:2.5水泥砂漿壓實抹光，水刷帶出小麻面；c.12厚1:3水泥砂漿打底；（2）、地面做法有：水泥砂漿地面、地磚地面。（3）、內(nèi)墻做法有：內(nèi)墻面批膩子、1：1：6混合砂漿底、面層；8厚水泥砂漿面、12厚1：3水泥砂漿底。（4）、頂棚做法有：頂棚批膩子、12厚1：1：4水泥石灰砂漿。6.13.2地磚樓地面面層施工方案（1）、材料規(guī)定a.水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥；b.砂：中砂，過5mm篩子，含泥量不不不大于2%；c.水：宜采用飲用水。（2）、操作工藝流程清理基層-貼灰餅-標(biāo)筋-鋪砂漿結(jié)合層（底層）-彈線-鋪磚-壓平撥縫-嵌縫-養(yǎng)護(hù)（3）、質(zhì)量規(guī)定a.面層與基層結(jié)合必要牢固無空鼓、表面干凈、無裂紋、無脫皮、無麻面、無起砂等現(xiàn)象。容許偏差項目有表面平整，踢腳線上口平直3mm。b.踢腳線高度一致，出墻厚度一致，與墻面結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。6.13.3水泥砂漿樓地面施工方案（1）、材料規(guī)定a.水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥；b.砂：中砂，過5mm篩子，含泥量不不不大于2%；c.水：宜采用飲用水。（2）、施工要點a.基層清理：將雜物、灰塵、砂漿等清理干凈，影響面層厚度凸出部位剔除平整。用水沖刷，使表面保持濕潤，但不得有積水。b.據(jù)+1.0m標(biāo)高線，做好房間四周塌餅，按塌餅間距1.5mm左右引出中間塌餅。c.鋪水泥砂漿壓頭遍，鋪水泥砂漿前先刷1:0.5素水泥漿結(jié)合層，做到隨刷隨鋪1:2水泥砂漿。水泥砂漿稠度以手捍成團(tuán)能稍出漿為度，隨鋪隨用抹子拍實，并用刮尺刮到塌餅平，用木楔搓平。邊搓邊鏟除塌餅，待反水后略灑1:1水泥砂漿，吸水后用鐵板抹子進(jìn)行第一遍壓光。d.第二遍壓光：待水泥砂漿稍硬，腳踩不產(chǎn)生明顯痕跡時，用鐵板抹子壓光第二遍。e.養(yǎng)護(hù)：地面壓光成活后一晝夜即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于七天，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人、碰撞、堆重物。（3）、質(zhì)量規(guī)定a.面層與基層結(jié)合必要牢固無空鼓、表面干凈、無裂紋、無脫皮、無麻面、無起砂等現(xiàn)象。容許偏差項目有表面平整，踢腳線上口平直3mm。b.踢腳線高度一致，出墻厚度一致，與墻面結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。6.13.4內(nèi)墻混合砂漿抹灰（1）、操作工藝流程：基層解決測試、陰陽角找方、護(hù)角抹底糙（抹中層灰）、抹面層灰清理。（2）、基層解決a.所有管線槽盒均用1:3水泥砂漿分層填嵌密實；墻體上留洞及砌體不到位均應(yīng)事先修補完整。b.灰塵污垢等解決干凈并澆水濕潤；水浸入磚面深約10mm為宜。（3）、貼餅沖筋：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等辦法進(jìn)行吊直，套方找規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅在貼下灰餅，然后用托線板找正垂直。測餅間距1.2-1.5m，離陰角處100-200mm處開始做。下灰餅同步亦是做踢腳板，水泥墻裙和護(hù)角根據(jù)。灰餅宜用1:1:6水泥混合砂漿做成5cm見方，在根據(jù)貼餅進(jìn)行沖筋工作。（4）、做護(hù)角：室內(nèi)門窗口陽角和墻面、柱面陽角均應(yīng)抹水泥護(hù)角。先刷水重10%801膠水素漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿打底，接著用1:2水泥砂漿抹第二遍，與貼餅沖筋平。待砂漿稍干后用1:1水泥砂漿做護(hù)角，比底灰高出一種罩面灰高度，其高度不應(yīng)低于2.1m，每則寬度不不大于50mm。過梁底部要方正。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門框上水泥漿。（5）、抹底灰：抹底灰普通狀況下沖完筋約4小時左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20%801膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1:1:6混合砂漿，厚度約5mm，接著抹第二遍，厚度約8mm，然后用沖筋長度刮尺刮平，用木抹子搓平，局部低凹處用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰與否平整，陰陽角與否方正，管后和陰角交接處，墻與