壓力容器失效案例

壓力容器失效案例-1、壓力容器失效的形式②吉化"11.13"特大爆炸事故3、預防壓力容器的失效12311、壓力容器失效的形式1、壓力容器失效的形式通常，產品喪失規(guī)定功能的現(xiàn)象被稱為失效，而壓力容器失效則是由于壓力或其他載荷超過許用極限而喪失正常工作的能力各類壓力容器的操作條件比較復雜多樣，而且越來越苛刻，因此，壓力容器失效的形態(tài)也是多種多樣的，主要是以強度、剛度、穩(wěn)定性和腐蝕失效四種方式表現(xiàn)出來1、壓力容器失效的形式容器在外壓或其他外部載荷的作用下，由穩(wěn)定的平衡狀態(tài)變至另一個不穩(wěn)定的狀態(tài)，形狀發(fā)生突然改變而喪失正常的工作能力1強度失效2剛度失效3穩(wěn)定性失效容器中某最大應力點超過屈服點后就會出現(xiàn)不可恢復的變形，此時由彈性狀態(tài)進入塑性狀態(tài)，隨著載荷的增大，容器的塑性區(qū)不斷擴大，當載荷大到某一極限時，塑性區(qū)就會擴展到一定的范圍，容器便失去了承載能力容器或容器上的零部件不是因為強度不足，而是由于過大的彈性變形使部件等失去了正常的工作能力。這種失效形式通常出現(xiàn)在密封結構、換熱設備等地方0102031、壓力容器失效的形式4腐蝕失效：腐蝕失效是壓力容器失效的重要類型之一，金屬腐蝕的形式是多種多樣的，按金屬與周圍介質作用的性質分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類，但都是由于其工作環(huán)境所引起，包括應力腐蝕、氫脆、蒸汽腐蝕、堿脆、硫腐蝕、釩腐蝕、輻照脆化和液態(tài)金屬脆化和液態(tài)金屬脆化等類型2、壓力容器失效案例①重慶天原化工總廠壓力容器爆炸事故2004年4月15日2l時，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，生成大量易爆的三氯化氮16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1時23分全廠停車2時15分左右，排完鹽水后4h的1號鹽水泵在靜止狀態(tài)下發(fā)生爆炸，泵體粉碎性炸壞16日17時57分，在搶險過程中，突然聽到連續(xù)兩聲爆響，液氯儲罐內的三氯化氮突然發(fā)生爆炸1、壓力容器失效的形式爆炸使5號6號液氯儲罐罐體破裂解體并炸出一個長9m、寬4m、深2m的坑，以坑為中心，在200m半徑內的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片爆炸造成9人死亡，3人受傷，該事故使江北區(qū)、渝中區(qū)、沙坪壩區(qū)、渝北區(qū)的15萬名群眾疏散，直接經濟損失277萬元原因分析：設備腐蝕穿孔導致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的直接原因，根據(jù)重慶大學的技術鑒定和專家的分析，造成氯氣泄漏和鹽水流失的原因是1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔。腐蝕穿孔的原因主要有5個氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在普遍的腐蝕作用1、壓力容器失效的形式01020304列管內氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕使用時間較長：并未進行耐壓試驗，使腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時發(fā)現(xiàn)列管外鹽水中由于離子電位差異對管材發(fā)生電化學腐蝕和點腐蝕列管與管板焊接處的應力腐蝕1、壓力容器失效的形式這些原因都為16日演變?yōu)楸ㄊ鹿事裣铝酥卮笫鹿孰[患2②吉化"11.13"特大爆炸事故②吉化"11.13"特大爆炸事故2005年11月13日13時30分許，中國石油吉林石化公司雙苯廠苯胺二車間因精制塔循環(huán)系統(tǒng)堵塞，操作人員處理不當發(fā)生爆炸，造成生產裝置嚴重損壞和大面積燃燒，燃燒面積達到12000平方米，半徑2km范圍內的建筑物玻璃全部破碎，10km范圍內有明顯震感，事故最終造成死亡8人，重傷1人，輕傷59人，疏散群眾1萬多人雙苯廠苯胺二車間整套生產裝置、1個1500立方米硝基苯儲罐、2個2000立方米純苯儲罐報廢，其他輔助生產設施遭到不同程度破壞，直接經濟損失7000余萬元，并引發(fā)松花江水污染事件原因分析：由于操作工在停硝基苯初餾塔進料時，沒有將應關閉的硝基苯進料預熱器加熱蒸汽閥關閉，導致硝基苯初餾塔進料溫度長時間超溫②吉化"11.13"特大爆炸事故恢復進料時，操作工本應該按操作規(guī)程先進料、后加熱的順序進行，結果出現(xiàn)誤操作，先開啟進料預熱器的加熱蒸汽閥，使進料預熱器溫度再次出現(xiàn)升溫7分鐘后，進料預熱器溫度超過150℃量程上限13時34分啟動硝基苯初餾塔進料泵向進料預熱器輸送粗硝基苯，當溫度較低的26℃粗硝基苯進入超溫的進料預熱器后，出現(xiàn)突沸并產生劇烈振動，造成預熱器及進料管線法蘭松動，造成密封不嚴，空氣吸入系統(tǒng)內，隨之空氣和突沸形成的氣化物，被抽入負壓運行的硝基苯初餾塔，引發(fā)硝基苯初餾塔爆炸，并引發(fā)其他設施、設備連續(xù)爆炸33、預防壓力容器的失效3、預防壓力容器的失效從上述例子可以看出壓力容器的失效帶來的一般都是成萬或上百萬的經濟損失，嚴重時甚至造成人員傷亡的災難性后果，因此，需要更加關注預測和解決壓力容器的失效問題對于以上常見的失效形式，主要的預防措施有1防止韌性斷裂：就是避免元件中的應力超過材料的屈服極限和強度極限，一是要防止超壓，二是材料要取安全系數(shù)2減少部件結構及焊縫的應力集中：確保材料在使用條件下有較好的韌性，消除殘余應力3預