JBT 7041.3-2023 液壓泵 第3部分：軸向柱塞泵 (正式版)

ICS23.100.10CCSJ20JB代替JB/T7043—2006Hydraulicpumps—Part3：Axialpisto中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T7041.3—2023前言 II IV 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14量、符號和單位 25分類、基本參數和標識 35.1分類 35.2基本參數 35.3標識 36技術要求 36.1一般要求 36.2性能要求 46.3裝配要求 56.4外觀要求 67試驗方法 67.1試驗裝置 67.2試驗條件 77.3試驗項目和試驗方法 87.4試驗數據處理和結果表達 108裝配和外觀的檢驗方法 119檢驗規(guī)則 119.1檢驗分類 119.2抽樣 129.3判定規(guī)則 1210標識和包裝 12附錄A（規(guī)范性）試驗回路 13附錄B（資料性）變量泵響應與恢復性試驗方法 15附錄C（資料性）沖擊試驗波形 19圖A.1開式試驗回路原理圖 13圖A.2閉式試驗回路原理圖 14圖B.1恒壓變量泵響應與恢復性試驗波形 15JB/T7041.3—2023圖B.2恒壓變量泵響應與恢復性試驗回路原理圖 16圖B.3負載敏感變量泵響應與恢復性試驗波形 17圖B.4負載敏感變量泵響應與恢復性試驗回路原理圖 18圖C.1典型的壓力沖擊試驗波形 19圖C.2恒壓變量泵沖擊試驗波形 20表1量、符號和單位 2表2容積效率和總效率 4 4表4噪聲值 4表5內部清潔度指標 6表6測量系統(tǒng)允許的系統(tǒng)誤差 7表7被控參量平均顯示值允許變化范圍 7表8出廠試驗項目與試驗方法 8表9型式試驗項目與試驗方法 8表10柱塞泵裝配和外觀檢驗方法 11JB/T7041.3—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是JB/T7041《液壓泵》的第3部分。JB/T7041已經發(fā)布了以下部分：——第1部分：葉片泵；——第2部分：齒輪泵；——第3部分：軸向柱塞泵。本文件代替JB/T7043—2006《液壓軸向柱塞泵》，與JB/T7043—2006相比，主要技術變化如下：a)更改了術語和定義（見第3章,2006年版的第3章）；b)更改了部分量和符號的單位，增加了部分量和符號（見第4章，2006年版的第4章）；c)將“壓力等級”更改為“公稱壓力”（見6.1.2,2006年版的6.1.1）；d)更改了螺紋連接油口的型式和尺寸要求(見6.1.5,2006年版的6.1.4）,增加了法蘭連接油口的型式和尺寸要求（見6.1.5）；e)刪除了性能要求涵蓋內容的表述（見2006年版的6.2）；f)更改了“排量”的性能要求（見6.2.1,2006年版的6.2.1）；g)更改了“容積效率和總效率”要求的表述（見6.2.2，2006年版的6.2.2），更改了“容積效率和總效率”的公稱排量區(qū)間和指標要求（見表2，2006年版的表2）；h)更改了斜盤式柱塞泵的“自吸性能”要求（見表3，2006年版的表3）；i)刪除了“變量特性”要求的表述（見2006年版的6.2.4）；6.2.4～6.2.8,2006年版的6.2.5～6.2.9）；k)抗沖擊性能中增加了工況d）（見6.2.9）；l)更改了“密封性能”的具體要求（見6.2.10，2006年版的6.2.12）；m)刪除了“滿載性能”要求（見2006年版的6.2.11）；n)更改了“耐久性”試驗的方案、要求及失效型式定義（見6.2.11，2006年版的6.2.13o)增加了“流量測量點的位置”要求（見7.1.5）；p)更改了“測量系統(tǒng)允許的系統(tǒng)誤差”的要求（見表6，2006年版的表8q)更改了試驗介質的溫度和污染度要求（見7.2.1，2006年版的7.2.1）；r)更改了“穩(wěn)態(tài)工況”要求的表述（見7.2.2，2006年版的7.2.2），更改了穩(wěn)態(tài)工況下“被控參量平均顯示值允許變化范圍”的要求（見表7，2006年版的表7）；s)更改了出廠試驗部分項目的試驗方法及腳注（見表8，2006年版的表9）；t)更改了型式試驗部分項目的試驗方法、備注及表注（見表9，2006年版的表10）；u)更改了“容積效率”、“總效率”和“輸出液壓功率”的計算公式，增加了有效輸出流量的計算公式（見7.4.1，2006年版的7.4.1）；v)更改了附錄A的性質、圖A.1和圖A.2（見附錄A,2006年版的附錄A），刪除了圖A.3～圖A.6，并將圖A.6增加到附錄C中（見附錄C，2006年版的附錄A）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。JB/T7041.3—2023本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國液壓氣動標準化技術委員會（SAC/TC3）歸口。本文件起草單位：蘇州力源液壓有限公司、浙江大學、國家智能制造裝備產品質量監(jiān)督檢驗中心（浙江）、廣州華欣液壓科技股份有限公司、北京華德液壓工業(yè)集團有限責任公司、上海秋林機械有限公司、廈門大學、武漢科技大學、太原科技大學、山東中潤液壓機械有限公司、江蘇可奈力機械制造有限公司、江蘇歐盛液壓科技有限公司、北京航空航天大學、上海博世力士樂液壓及自動化有限公司、太重集團榆次液壓工業(yè)有限公司、北京機械工業(yè)自動化研究所有限公司。本文件主要起草人：謝輝、馮世波、徐兵、鄭智劍、余倡合、周宇、張紅良、葉紹干、陳新元、安高成、鞏秀江、王福紅、紀宇龍、馬紀明、于忠、雷欣瑞、曹巧會。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1993年首次發(fā)布為JB/T7043—1993；——2006年第一次修訂時并入了JB/T7044—1993《液壓軸向柱塞泵試驗方法》的內容；——本次為第二次修訂。VJB/T7041.3—2023液壓泵作為液壓系統(tǒng)的動力元件，廣泛應用于工業(yè)裝備、工程機械、船用設備、冶金設備、農業(yè)機械、礦山機械、海工裝備等液壓系統(tǒng)中。由于應用對象、環(huán)境、功能要求差異較大，其安裝尺寸、接口尺寸系列和產品性能要求（包括試驗方法等）比較繁雜，如果沒有統(tǒng)一的產品標準，將會造成主機商和生產商生產成本的增加和人力的浪費，所以只有通過協(xié)商優(yōu)化，加強標準化程度，才能減小生產應用成本，促進相關領域的高質量和可持續(xù)發(fā)展。JB/T7041《液壓泵》旨在規(guī)范液壓泵的技術要求，由三個部分構成?！?部分：葉片泵。目的是確定葉片泵的基本參數、技術要求、試驗方法、裝配和外觀的檢驗方法、檢驗規(guī)則及標識和包裝等要求?！?部分：齒輪泵。目的是確定齒輪泵的基本參數、技術要求、試驗方法、裝配和外觀的檢驗方法、檢驗規(guī)則及標識和包裝等要求?！?部分：軸向柱塞泵。目的是確定軸向柱塞泵的基本參數、技術要求、試驗方法、裝配和外觀的檢驗方法、檢驗規(guī)則及標識和包裝等要求。液壓軸向柱塞泵屬于現代裝備制造業(yè)中的基礎部件產品，其具有結構簡單、體積小、噪音低、效率高、壽命長和有自吸能力等優(yōu)點，在眾多液壓元件中占有優(yōu)勢地位。當前，JB/T7043—2006發(fā)布實施已十余年，期間隨著相關的材料、工藝、制造水平的提升，國內產品質量和性能也在不斷提升，因此非常有必要修訂液壓軸向柱塞泵的關鍵技術指標和要求，通過納入和反應當今新技術、新工藝的先進技術成果，以保證標準的時效性、延續(xù)性和完整性，促進產品技術水平的提升，滿足現代主機液壓系統(tǒng)向高壓化、高可靠性發(fā)展的需要，這也將對國內液壓軸向柱塞泵行業(yè)的高質量發(fā)展及相關行業(yè)的技術創(chuàng)新帶來推動作用。1JB/T7041.3—2023液壓泵第3部分：軸向柱塞泵本文件規(guī)定了液壓軸向柱塞泵的基本參數和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了裝配和外觀的檢驗方法、檢驗規(guī)則及標識和包裝等。本文件適用于以液壓油液或性能相當的其他液體為工作介質，額定壓力不大于45MPa的液壓軸向柱塞泵的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T786.1流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖第1部分：圖形符號GB/T2346流體傳動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB/T2347液壓泵及馬達公稱排量系列GB/T2353液壓泵及馬達的安裝法蘭和軸伸的尺寸系列及標注代號GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2878.1液壓傳動連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分:油口GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T7936液壓泵和馬達空載排量測定方法GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯GB/T17483液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規(guī)范GB/T17491液壓傳動泵、馬達穩(wěn)態(tài)性能的試驗方法GB/T19674.1液壓管接頭用螺紋油口和柱端螺紋油口GB/T23253液壓傳動電控液壓泵性能試驗方法GB/T34635法蘭式管接頭JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標3術語和定義GB/T17446和GB/T17491界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1額定壓力ratedpressure通過測試確定的，元件或配管按其設計、工作以保證達到足夠的使用壽命的壓力。2JB/T7041.3—20233.2空載壓力no-loadpressure在空載條件下的出口壓力。3.3公稱排量nominaldisplacement幾何排量的公稱值。3.4導出排量deriveddisplacement基于規(guī)定工況下實際測量值所計算出的排量。3.5額定轉速ratedshaftspeed通過試驗確定的，在額定壓力、規(guī)定進油條件下，能保證設計壽命的最高轉速。3.6額定工況ratedconditions通過試驗確定的，以基本特性的最高值和最低值（必要時）表示，保證元件或配管的設計滿足服役壽命的工況。3.7最高轉速maximumshaftspeed在額定壓力、規(guī)定進油條件下，允許短時間運轉的峰值轉速。3.8最高壓力maximumpressure可能出現的對元件或系統(tǒng)的性能或壽命沒有嚴重影響的短時最大壓力。4量、符號和單位量、符號和單位見表1。表1量、符號和單位ppppΔpqqqV3JB/T7041.3—2023表1量、符號和單位（續(xù)）VnTPθ℃νmm/sη1η1p5分類、基本參數和標識5.1分類液壓軸向柱塞泵（以下簡稱柱塞泵）按結構分為：斜盤式柱塞泵和斜軸式柱塞泵。柱塞泵按流量輸出特性分為：定量柱塞泵（以下簡稱定量泵）和變量柱塞泵（以下簡稱變量泵）。5.2基本參數柱塞泵的基本參數應包括：——額定壓力；——額定轉速；——公稱排量。5.3標識在產品上適當且明顯的位置應有清晰和永久的標識或設置銘牌。標識或銘牌的內容應符合GB/T7935的規(guī)定，采用的圖形符號應符合GB/T786.1的規(guī)定。6技術要求6.1一般要求6.1.1通用技術要求應符合GB/T7935的規(guī)定。6.1.2公稱壓力應符合GB/T2346的規(guī)定。6.1.3公稱排量應符合GB/T2347的規(guī)定。6.1.4安裝連接尺寸應符合GB/T2353的規(guī)定。6.1.5螺紋連接油口的型式和尺寸應符合GB/T2878.1或GB/T19674.1的規(guī)定；法蘭連接油口的型式和尺寸應符合GB/T34635的規(guī)定。6.1.6制造商應在產品樣本及相關資料中說明產品適用的條件和環(huán)境要求。4JB/T7041.3—20236.1.7有特殊要求的產品，由供、需雙方商定。6.2性能要求6.2.1排量導出排量應在公稱排量的95%～110%范圍內。6.2.2容積效率和總效率在額定工況下，定量泵的容積效率和總效率指標應符合表2的規(guī)定。變量泵（不帶變量控制閥部件）的指標可比相同排量的定量泵指標低1個百分點。表2容積效率和總效率%6.2.3自吸性能自吸性能應符合表3的規(guī)定。6.2.4噪聲額定壓力不大于31.5MPa的柱塞泵，噪聲值應符合表4的規(guī)定。額定壓力大于31.5MPa的柱塞泵，噪聲值由供、需雙方商定。表4噪聲值>10～25>25～63>63～500>25～80>80～180>180～5006.2.5低溫性能5JB/T7041.3—2023在環(huán)境溫度為-25℃~-20℃,或供、需雙方商定的低溫條件下，柱塞泵應能夠在最大排量、空載壓力工況下正常起動至額定轉速。6.2.6高溫性能在額定工況下，進口油溫為90℃~100℃,油液黏度不低于被試泵所允許的最低黏度條件，柱塞泵應能夠連續(xù)正常運轉1h以上。6.2.7超速性能在驅動轉速達到115%額定轉速或設計規(guī)定的最高轉速下，柱塞泵應能夠連續(xù)正常運轉15min以上。6.2.8超載性能符合下列情況之一的柱塞泵應能連續(xù)正常運轉1min以上，無異?，F象出現：——額定壓力不大于31.5MPa的柱塞泵，在額定轉速、最高壓力或125%額定壓力（選擇其中高者）的工況下；——額定壓力大于31.5MPa的柱塞泵，在額定轉速、最高壓力的工況下。6.2.9沖擊性能在下列不同流量、不同壓力輸出特征的沖擊試驗工況下，柱塞泵應運轉正常，無異常現象出現。a)定量和手動變量泵在最大排量、額定轉速下，進行壓力沖擊試驗。b)恒功率變量泵在40%額定功率的恒功率特性和額定轉速下，進行壓力沖擊試驗。c)恒壓變量泵在額定轉速，輸出流量在10%qV2,emax≤qV2,e≤80%qV2,emax（qV2,emax為額定轉速、最大排量下的輸出流量）范圍內進行恒壓段循環(huán)沖擊（階躍）試驗。d)其他型式變量泵按其最大功率的變量特性或用戶要求試驗。6.2.10密封性能密封性能包括：a)靜密封：各靜密封部位不應滲漏；b)動密封：各動密封部位不應滴油。6.2.11耐久性定量泵耐久性試驗可在下列方案中任選一種，變量泵耐久性試驗應在bd）中任選一種：a)滿載試驗2400h；b)滿載試驗1000h，超載試驗10h，沖擊試驗10萬次；c)超載試驗250h，沖擊試驗10萬次；d)滿載試驗500h，沖擊試驗30萬次。耐久性試驗前后，容積效率下降不應大于3個百分點；耐久試驗過程中，零件不應出現損壞，主要摩擦副相對滑動表面不應出現嚴重磨損或燒傷，滾動軸承不應出現疲勞剝落。6.3裝配要求6.3.1柱塞泵裝配應按GB/T7935的規(guī)定。6.3.2柱塞泵的內部清潔度應符合表5的規(guī)定。6JB/T7041.3—2023表5內部清潔度指標>10～25>25～63>63～160>160～250>250～5006.3.3裝配后的柱塞泵，在封閉的泵體內充入0.16MPa的氣體，不應有漏氣現象。6.4外觀要求產品外觀應符合GB/T7935的規(guī)定。7試驗方法7.1試驗裝置7.1.1試驗回路原理圖柱塞泵試驗應具備符合附錄A中圖A.1或圖A.2試驗回路的試驗臺。圖中所示為試驗回路必備元件，不包括為安全、動態(tài)沖擊試驗、污染度控制等要求設置的元件。7.1.2壓力測量點的位置壓力測量點應設置在距被試泵進、出油口（2～4）d處（d為管路內徑）。穩(wěn)態(tài)試驗時，可將測量點的位置移至距被試泵更遠處，但應考慮管路的壓力損失或給予修正說明。7.1.3溫度測量點的位置溫度測量點應設置在距臨近的壓力測量點（2～4）d處，且比壓力測量點更遠離被試泵。7.1.4噪聲測量點的位置噪聲測量點的位置和數量應符合GB/T17483的規(guī)定。7.1.5流量測量點的位置流量測量點應設置距臨近的壓力測量點不小于10d處，且比壓力測量點更遠離被試泵。7.1.6測量準確度測量準確度等級分為A、B、C三級，型式試驗不應低于B級，出廠試驗不應低于C級。各等級測量系統(tǒng)允許的系統(tǒng)誤差應符合表6的規(guī)定。7JB/T7041.3—2023表6測量系統(tǒng)允許的系統(tǒng)誤差ABC 注2：儀器讀數的平均指示值可能與被測量值的真實平均絕對值不同。這是由于儀器的固有和結構上的限制以及校7.2試驗條件7.2.1試驗介質試驗介質應為被試泵適用的工作介質。試驗介質的溫度：除明確規(guī)定外，出廠試驗和型式試驗項目都應在50℃±4℃下進行。試驗介質的黏度：40℃時的運動黏度為42mm2/s～74mm2/s（特殊要求另行規(guī)定）。試驗介質的污染度：試驗系統(tǒng)油液的固體顆粒污染等級不應高于GB/T14039規(guī)定的-/18/15。7.2.2穩(wěn)態(tài)工況在穩(wěn)態(tài)工況下，針對所選定的參數的受控值，采集的每組讀數應僅在該受控參數的指示值處于表7中所示的范圍之內時才被記錄。當控制參數在有效范圍時，如果采集的讀數是一組變化的值，應記錄其平均值，建議在不低于1000Hz的采集頻率下，最長采集時間不超過10s。數據采集宜包括零排量和空載工況。測試參數在表7的范圍內被認為是穩(wěn)定的。表7被控參量平均顯示值允許變化范圍ABC）（示指標，還用于表達具有固定值的參數圖形結果的場合。在功率、效8JB/T7041.3—20237.3試驗項目和試驗方法7.3.1跑合跑合應在試驗前進行，且試驗前被試泵應按照制造商的使用說明書進行安裝。在額定轉速下，從空載壓力開始逐級加載，分級跑合。跑合時間與壓力分級應根據需要確定，其中額定壓力下的跑合時間不應少于2min。7.3.2出廠試驗出廠試驗項目與試驗方法按表8的規(guī)定。表8出廠試驗項目與試驗方法12345可采用試驗轉速代替額定轉速。在保證產品性能的前提下7.3.3型式試驗型式試驗項目與試驗方法按表9的規(guī)定。表9型式試驗項目與試驗方法1255%、70%、85%、100%時，分別測量與效率有關的數據。繪制不同壓力下效b)在額定轉速下，進口油溫為20℃~35℃和70℃~80℃時，分別測量被按百分比和等分點計算出的壓力值修約分比計算出的轉速值修約至9JB/T7041.3—2023表9型式試驗項目與試驗方法（續(xù)）31）最低壓力轉換點的測定：調節(jié)變量機構使被試泵處于最低壓力轉換狀態(tài)2）最高壓力轉換點的測定：調節(jié)變量機構使被試泵處于最高壓力轉換狀態(tài)3）恒功率特性的測定：根據設計要求調節(jié)變量機構，測量壓力、流量相對別繪制負載敏感變量特性曲線（流量-轉速特性曲線），試驗回路參見附錄Bd)電控變量泵變量泵做該4在最大排量、額定轉速、空載壓力工況下，測量被試泵吸油口真空度為時，排量下降不應大于1%；對于斜軸式柱塞泵，在真空自吸泵做該5在最大排量、設定轉速下，被試泵吸油口真空度本項目為考6使被試泵工作環(huán)境為-25℃~-20℃,油液黏度在被試泵所允許的最大黏度范圍內，在額定轉速、空載壓力工況（變量泵在最大排量）下正常有要求時做此項試驗；可由供、需雙方商定，在工業(yè)7在額定工況下，進口油溫為90℃~100℃,油液黏度不低于被試泵所允許的8空載壓力和額定壓力下連續(xù)運轉15min以上。試驗時被試泵的進口油溫為30℃~60℃9轉。試驗時被試泵的進口油溫為30℃~60℃,試驗時間應符合的規(guī)定JB/T7041.3—2023表9型式試驗項目與試驗方法（續(xù)）在40%額定功率的恒功率特性和額定轉速下，進行壓力沖擊試驗。沖擊頻率在額定轉速下，輸出流量在10%q≤q≤80%q范圍內連續(xù)進行恒壓記錄沖擊波形。有要求時確認壓力變化在額定工況下，被試泵的進口油溫為30℃~60℃時做連續(xù)運轉，試驗時間應完成上述規(guī)定的試驗項目后，測量額定工況將被試泵表面及各密封部位清理干凈，如有個別部位不能一次7.4試驗數據處理和結果表達7.4.1數據處理利用試驗數據和下列公式，計算出被試柱塞泵的相關性能指標。容積效率：v==100%...................................................................(1)總效率：t=1000100%.........................................(2)輸出液壓功率，單位為千瓦（kW）：P2,h=....................................................(3)輸入機械功率，單位為千瓦（kW）：P1,m=2π6T1...................................................(4)注：有效輸出流量q為在溫度θ和出口壓力p下測得的實際流量。如果流量是在泵出口高壓位置之外的其他位JB/T7041.3—2023qV2,eV2,e1)……….(5)式中：V2,e——試驗壓力時的排量，單位為毫升每轉（mL/r）；Vi——導出排量，單位為毫升每轉（mL/r）；ne——試驗壓力時的轉速，單位為轉每分鐘（r/min）；p2,e——出口壓力，單位為兆帕（MPa）；qV2,e——有效輸出流量，單位為升每分鐘（L/min）；p1,e——進口壓力，單位為兆帕（MPa）；qV1,e——進口壓力為p1,e時的有效輸入流量，單位為升每分鐘（L/min）；T1——輸入轉矩，單位為牛?米（N·m）；qV2,e1——出口低壓處測得的實際流量，單位為升每分鐘（L/min）；p2,e1——出口低壓處的壓力，單位為兆帕（MPa）；K——體積彈性模量，單位為兆帕（MPa）；2,e——出口壓力p2,e處的溫度，單位為攝氏度(℃);θ2,e1——出口壓力p2,e1處的溫度，單位為攝氏度(℃);α——體熱膨脹系數，單位為每攝氏度(℃-1）。7.4.2結果表達試驗報告應包括試驗數據及相關的特性曲線和試驗波形。沖擊試驗波形示例參見圖C.1、圖C.2。試驗報告還應提供試驗人員、設備、工況及被試泵基本特征等信息。8裝配和外觀的檢驗方法裝配和外觀的檢驗方法按表10的規(guī)定。表10柱塞泵裝配和外觀檢驗方法12在被試泵內腔充滿壓力為0.16MPa的干凈氣3內部清潔度可由經過49檢驗規(guī)則9.1檢驗分類9.1.1出廠檢驗出廠檢驗系指產品交貨時應進行的各項檢驗。JB/T7041.3—2023檢驗的項目和方法按7.3.2的規(guī)定，性能指標應符合6.2的規(guī)定；裝配和外觀的檢驗方法按第8章的規(guī)定，質量應符合6.3和6.4的要求。9.1.2型式檢驗型式檢驗系指對產品質量進行全面考核，即按本文件規(guī)定的技術要求進行全面檢驗。凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品長期停產后，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。檢驗的項目和方法按7.3.3的規(guī)定，性能指標應符合6.2的規(guī)定；裝配和外觀的檢驗方法按第8章的規(guī)定，質量應符合6.3和6.4的要求。9.2抽樣9.2.1通則產品檢驗的抽樣方案按GB/T2828.1的規(guī)定。9.2.2出廠檢驗抽樣出廠檢驗抽樣包括：a)接收質量限（AQL值）：2.5；b)抽樣方案類型：正常檢查一次抽樣方案；c)檢查水平：一般檢查水平II。9.2.3型式檢驗抽樣型式檢驗抽樣包括：a)