PE管熱熔對(duì)接施工方案完整

1、PE管熱熔對(duì)接施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）築龍網(wǎng)zhulong.eom竹子林四、五建小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程特殊過程PE管熱熔對(duì)接施工方案rj編制人：編制日期：審核人：審核日期:批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期:PE管熱熔對(duì)接施工方案竹子林四、五建小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程為深圳市水務(wù)集團(tuán)福田 分公司二00四年管網(wǎng)改造（竹子林四、五建住宅小區(qū)）工程。本工 程位于深南大道北側(cè)金眾集團(tuán)以北，竹子林四、五建住宅小區(qū)（金 眾小區(qū)）內(nèi)，共需埋設(shè)PE給水管道5578米，管徑dn63至dn315不 等。本工程把對(duì)PE管的熱熔對(duì)接作為特殊施工過程，為保證 PE管 道施工質(zhì)量和進(jìn)度特指定本施工方案。一、熱熔對(duì)接

2、機(jī)設(shè)備簡介：本工程PE管熱熔對(duì)接設(shè)備采用杭州先創(chuàng)電控設(shè)備廠生產(chǎn)的 DR 315熱熔焊機(jī)，DR 315熱熔焊機(jī)由夾具、銑刀、加熱板、電 動(dòng)控制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動(dòng)銑削，液壓驅(qū)動(dòng)，整體結(jié)構(gòu) 為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘 涂層，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié).主要技術(shù)參數(shù)： 焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（ C） 0300工作電壓（V）220加熱板功率（W）2500油泵電動(dòng)功率（W 750銑刀電動(dòng)功率（W 1000二、PE管熱熔對(duì)接的要求：a）需用專用的熱熔對(duì)接機(jī)具。b）應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證,并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告;c）一般適用于OD 90 mm管；管

3、壁厚度 6mm。d）適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相似,不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。e）不使用明火.f）在寒冷氣候（一5度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)1采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。三、熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）工藝1、焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對(duì)接段， 根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。1）. 溫度的確定聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為 200230C , 一般生產(chǎn)廠家 確定為210士 10C;是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在 這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔

4、融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互 擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明， 溫度低于180C，即使加熱時(shí)間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果. 如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料 降解,聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料 結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2）. 時(shí)間的確定加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后10 X壁厚（mm秒。加熱時(shí)間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊 接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化 的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對(duì)流和輻射傳

5、播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平 度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)LJlJ量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，平 整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸 熱。切換時(shí)間的確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？欤瑢?duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量.冷卻時(shí)間的確定：見表1; 1.151。33 X壁厚（mm 分鐘.聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng) 的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的 時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的 壓力下冷卻，避免焊接端面有縮

6、孔.3）. 壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積X 0。15N/mm在210 10C的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會(huì)DVS 2207- 95的標(biāo)準(zhǔn).表1聚乙烯管材熱熔對(duì)接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度 20C）15:aL壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力 P= 0.15N/mm2）（溫度 210 10C）mm吸熱時(shí)間（壓力 P 0。01 N/mn2）（溫度 210 10C）S （秒）切換時(shí)間 取出熱板對(duì)接S （秒）冷卻時(shí)間（壓力 P= 0.15 N/mm 2）保壓狀態(tài)下min （分）4.50.545564.5 7。01。040 70566107.0 12。01。570 1206

7、810 1612。019.02.0120 1908-10I17 2419。026.02.5190 26010 1224 3226.0 37.03.0260370 12 1632 4537。050.03.537050016 2045 6050.0 70.04.0500700 202560 80焊接工藝曲線動(dòng)四、PE焊接操作:1、焊接前的準(zhǔn)備210 10C .檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF涂層損壞需更換。糙度為2。5卩m1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子

8、的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圓度 5%2、 焊接操作1）.打開機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。2）.卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠 支架將管墊平減小摩擦力。3）.放置銑刀鎖安全鎖。4）.啟動(dòng)銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后， 降壓力。5）.打開機(jī)架，開安全鎖，取出銑刀。6）.閉合機(jī)架,a。記錄拖動(dòng)壓力（P0）。b。檢查間隙 0。3mm G 錯(cuò)位量 管壁厚10%。7）.加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)（3）的過程.8）.打開機(jī)架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）9) .閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(円)=拖

9、動(dòng)壓力(Po) +接縫壓力10) .觀察管端凸起高度，降壓至拖動(dòng)壓力(Po)，同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕,計(jì)時(shí)開始.11) .蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī) 架,調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕.12) .蜂鳴器響，冷卻時(shí)間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進(jìn)行下 一循環(huán).b)焊接注意事項(xiàng)：1) .必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V,防機(jī)毀。2) .必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3) .與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4) .加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度.5) .卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。

10、6) .銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人 .7) .銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8) .銑削完必須先降壓力，后打開機(jī)架，再停銑刀，防止端面出臺(tái)階。10).凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整9) .取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。11).12).13).焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。築龍網(wǎng) 啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無負(fù)載起動(dòng)。14) .安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。15) .機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。16) .必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿

11、清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17) .熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。i |18) .N68抗磨液壓油六個(gè)月更換一次，勿因小失大。19) .機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)20) .拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利?；輥砜h中東部供水工程BT項(xiàng)目HLGSSDSJ-FA14古杭支線段PE管專項(xiàng)施工方案2021 02-18 編制廣東省水利水電第三工程局惠來縣中東部供水工程項(xiàng)目經(jīng)理部目錄第一 節(jié) 編制依據(jù) 1第二 節(jié) 工程概況 1第三節(jié) 管道的裝卸、運(yùn) 輸及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) . 13。1 管道的裝卸 . 13.2 PE 管的運(yùn) 輸. 13.3 PE

12、 管的存放 . 13。4 PE 管現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 2第四 節(jié) 管線溝槽開挖 24.1 管線溝槽測(cè)量、放 樣 24。2 管線溝槽開挖 24。3 施工降排水 . 3第五 節(jié) 管道安裝與施工 35.1 程序安排 . 35。2 管道安裝施工流程 35。3管道安裝和施工工 藝 35.4 管槽回填 6第六 節(jié) 工程建 設(shè)進(jìn) 度 計(jì)劃 7第七節(jié) 資源配置 計(jì)劃 77。1 施工機(jī)械 設(shè)備配置計(jì)劃 77。2 勞動(dòng)力配置 計(jì)劃 8第八節(jié)PE管道安裝 質(zhì)量保證措施 98.1 質(zhì)量保證體系 98。2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 98。3 質(zhì)量控制流程 98。4 質(zhì)量控制措施 9第九 節(jié) PE 管道安裝安全措施 109.1 安全管理體系

13、 109.2 熱 熔 對(duì)接 焊機(jī)安全措施 10第十 節(jié) 雨季施工措施 10第 1 章 第一節(jié) 編制依據(jù)( 1)水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范(SL303-2004) ；(2) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50268-2021 )(3)惠來縣中東部供水工程BT 項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙；(4 )惠來縣中東部供水工程BT項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì).第 2 章 第二節(jié) 工程概況惠來縣中東部供水工程是為了解決惠來縣中東部鄉(xiāng)鎮(zhèn)的缺水問題，適應(yīng)惠來縣經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要， 促進(jìn)水資源合理利用的引水工程。以邦山水閘和石榴潭水庫為水源，交水點(diǎn)為惠來縣中部的惠城第四水廠、東福水廠 和東部的古杭水庫、葫蘆潭水庫及頂溪水庫。線路總長45

14、。6km,其中隧洞長3km,埋地管道長 42。6km。按2 年水平年設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)調(diào)水流量為 3。 75m3/s ，多年平均調(diào)水量約 7682 萬 m3.華湖加壓泵站至古杭水庫段，主管材為 PE管，型號(hào)為PE100級(jí)，dn900，起訖樁號(hào)為 G0+000G3+114 620，管線全長 3114.62m,其中在樁號(hào) G0+090G0+123處為跨河段.第 3 章 第三節(jié) 管道的裝卸、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)第 4 章 3.1管道的裝卸裝卸管道的起重機(jī)必須具有一定的強(qiáng)度 , 嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊裝 卸，管子起吊采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫钠鸬豕ぞ?，?yán)禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包 裹，避免碰損管子。

15、裝卸過程始終保持輕裝輕放的原則 , 嚴(yán)禁溜放或用推土機(jī)、叉車等直 接碰撞和推拉管子 , 不得拋、摔、滾、拖。管子起吊時(shí)，管中不得有人，管下不準(zhǔn)有人逗 留。第5章3.2 PE管的運(yùn)輸管子從廠家運(yùn)至惠來縣，在裝車運(yùn)輸時(shí)采取必需的防止震動(dòng)、碰撞、滑移措施，在車上設(shè)置支座或在枕 木上固定木楔以穩(wěn)定管子，并與車廂綁扎牢穩(wěn) , 避免出現(xiàn)超高、超寬、超重等情況 , 對(duì)于管配件，在運(yùn)輸過程 中要在其內(nèi)部增加“米”字支撐，或使用仿形擋塊承受荷載以確保配件的圓度。另外在運(yùn)輸管子時(shí)，對(duì)管子 的承插口要進(jìn)行妥善的包扎保護(hù)，管子上面或里面禁止裝運(yùn)其它物品。第6章 3。3 PE管的存放力級(jí)別、覆土深度分類存放，只允許單層

16、存放，不允許堆放。管子直接運(yùn)至管線沿線擺放時(shí)，其位置應(yīng)合理 并不妨礙溝槽的土方施工及管線的施工通道，盡量避免管子的二次倒運(yùn)。第7章 3。4 PE管現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的PE管必須附有岀廠證明書，凡標(biāo)志技術(shù)條件不明、 技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的管 子不得使用 .管子在安裝前必須逐根進(jìn)行外觀檢查：檢查PE管尺寸公差，如斷面垂直度、直徑公差和保護(hù)層公差，符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；檢查承插口有無碰損、外保護(hù)層有無脫落等，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空 鼓、接口掉角等缺陷在規(guī)范允許范圍內(nèi)，使用前必須修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。PE管安裝使用前必須逐個(gè)檢查，表面不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可

17、見的雜質(zhì)及有礙使用 和影響密封效果的缺陷。第 8 章 第四節(jié) 管線溝槽開挖第 9 章4.1管線溝槽測(cè)量、放樣（1）測(cè)量準(zhǔn)備工作 接收業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和數(shù)據(jù)后，校測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量精度，并復(fù)核資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤 后，布測(cè)用于工程施工的控制網(wǎng)，并將控制網(wǎng)資料報(bào)送監(jiān)理審批。施工期間注意保護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量控制 網(wǎng)點(diǎn)。（2）施工放線1 ）開挖前按坐標(biāo)測(cè)設(shè)岀管線、井位和鎮(zhèn)墩位置，根據(jù)中線及計(jì)劃邊坡坡度向兩側(cè)放岀開挖上口線，開挖過 程中用經(jīng)緯儀控制開挖方向，用水準(zhǔn)儀控制開挖深度。2 ）開挖后用全站儀在槽底放岀管線或井位中心樁，根據(jù)結(jié)構(gòu)寬度和設(shè)計(jì)高程放岀基底邊線及標(biāo)高.（3 ）施工測(cè)量檢查1

18、）對(duì)每一步施工測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)查校核，無誤后申報(bào)上一級(jí)檢查，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后進(jìn)行下一步施工。2 ）凡屬觀測(cè)成果，均附有書面計(jì)算記錄和草圖。3 ）做好測(cè)量日志，保證資料的完整。第 10 章 4。 2管線溝槽開挖土石方開挖： 土方開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖互相配合進(jìn)行，以機(jī)械開挖為主， 人工輔助整坡和清底嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開挖，溝寬應(yīng)有足夠的空間安設(shè)管座及便于操作和回填作業(yè), 承插口接合處溝槽寬度應(yīng)適當(dāng)加寬。開挖過程中用全站儀監(jiān)控中線位置，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)槽底高程, 避免超挖或欠挖，并保證設(shè)計(jì)基槽底部的尺寸.為防止擾動(dòng)槽底原狀土層，機(jī)械開挖在槽底留20cm保護(hù)層由人工挖除，開挖的土方除現(xiàn)場(chǎng)備土回填外

19、，均用自卸汽車運(yùn)至監(jiān)理指定棄土場(chǎng)。挖至槽底標(biāo)高后，進(jìn)行四方驗(yàn)槽，檢查合格后方可進(jìn)行 下道工序施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在樁號(hào)約為GO+123。396-G0+270。000及G0+755.948 G3+019.904處存在弱風(fēng)化巖石。石方開挖先采用挖掘機(jī)開挖，如遇較為堅(jiān)硬的巖石 , 可采用炮機(jī)對(duì)巖石進(jìn)行破碎作業(yè)，再用裝載機(jī)等機(jī)械清 理破碎的巖石；如遇大面積巖石，且其他機(jī)械無法順利作業(yè)時(shí)，可采用爆破，爆破作業(yè)時(shí)必須按照爆破施工 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工降排水采用明溝排水方式，人工在基坑兩側(cè)挖排水溝和集水坑，集水坑每隔30米設(shè)一個(gè)，每個(gè)集水坑內(nèi)設(shè)2臺(tái)3泥漿泵進(jìn)行抽排降水，以保證干槽施工的條件。第12章 第五節(jié)

20、管道安裝與施工第13章 5。1程序安排管道在坡度較大的斜坡區(qū)域安裝時(shí)，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底管道，順序向上安裝坡頂管道，注意將管道的承口朝上，以便于施工.根據(jù)各標(biāo)段內(nèi)的管道沿線地形的坡度起伏，施工時(shí)進(jìn)行分段分區(qū)開設(shè)多個(gè)工作面，同時(shí)進(jìn)行各段管道安裝。按安裝1000米長度左右進(jìn)行一段管道試壓，試壓驗(yàn)收通過后應(yīng)及時(shí)做好管道回填工作.第14章 5。2管道安裝施工流程(1) 直埋管段：管線測(cè)量-管線清表-修筑施工便道-管溝開挖-PE管材運(yùn)輸-施工砂墊層- PE管熱 熔連接-管道敷設(shè)-管身回填-管段試壓-閥門、井室安裝-管溝回填-設(shè)置管道標(biāo)示-通水試驗(yàn)(2) 跨河管段：圍堰-測(cè)量放線-開挖施工

21、-支墩-管線安裝。第15章 5。3管道安裝和施工工藝(1) 施工準(zhǔn)備工作在施工前首先應(yīng)做好以下施工準(zhǔn)備工作：1) 熟悉施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系解決。認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，安全操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，制定本工程質(zhì)量控制、試驗(yàn)、安全、文明施工的具體實(shí)施細(xì)則。2) 管材供應(yīng)方選擇，直接關(guān)系到整個(gè)工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度和工程造價(jià)。在施工前，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系施工中所需材料的供應(yīng)方，做好分供方調(diào)查，包括供應(yīng)方資質(zhì)、生產(chǎn)許可證、供貨能力詳細(xì)調(diào)查材料供應(yīng)方的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證情況、生產(chǎn)能力等，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果選擇管材合格分供方，確保管材保質(zhì)保量、按時(shí)供應(yīng)。(2 )測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提

22、供的控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作(主要測(cè)定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、借用土地范圍線、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置固定可靠的護(hù)樁)，是該工程施工的第一項(xiàng)工程內(nèi)容。測(cè)量放樣工作的準(zhǔn)確性，對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測(cè)量工作要符合設(shè)計(jì)要求， 做到正確無誤。管道測(cè)量放樣工作包括下列內(nèi)容 :1)確定管道中心線 使用經(jīng)緯儀復(fù)核管道中心線，同時(shí)釘出標(biāo)樁。標(biāo)樁要釘在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，管道直線上要每隔 50 米左右釘一個(gè)，并且標(biāo)明樁號(hào)，量出管線實(shí)際施工長度 .2) 高程測(cè)量按已知控制水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)全管線每隔100150 米設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) , 進(jìn)行多次閉合復(fù)測(cè) , 閉合精度需符合工程測(cè)量規(guī)范 GB5

23、00262007 中的要求 ,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后啟用。并以每 50 米為一施工段，對(duì)管線施工進(jìn)行 高程控制 .(3) 材料要求1)施工所用材料品種齊全，數(shù)量要充足，均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo), 并具備質(zhì)檢合格證。本工程管材及管件由建設(shè)單位提供，提供實(shí)物時(shí)，一同提供質(zhì)量鑒定書和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。2) 管子在下入溝內(nèi)之前要進(jìn)行仔細(xì)的外觀質(zhì)量檢查，對(duì)于有環(huán)向、縱向裂紋，管口缺角、空鼓、蜂窩， 承口及插口工作面碰傷等質(zhì)量問題的管材 , 絕不使用。3) PE管采用柔性橡膠圈接口，使用前應(yīng)檢查橡皮圈規(guī)格是否與管道配套，不得有割裂、破損、氣泡、 大飛邊等缺陷。4) 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼管不得失圓，現(xiàn)場(chǎng)組焊的鋼管端部要清除鐵銹,

24、焊前按要求加工坡口 , 焊后要做好內(nèi)外 防腐層，焊接質(zhì)量必須達(dá)到 GB50236-2021 標(biāo)準(zhǔn)。5 )閥門表面要求光潔， 不得存在氣孔、 砂眼、 毛刺等的缺陷和裂縫 , 啟用檢查閥門是否開得足， 關(guān)得嚴(yán)。 (4 )施工區(qū)域排水為保證施工區(qū)域內(nèi)不積水，須做好施工期間臨時(shí)排水工程. 在施工借用土地的沿線兩側(cè)開挖臨時(shí)排水邊溝，并與就近水系或集水坑接通，將施工沿線的地表水及溝槽排水引入邊溝，并排入就近水系或集水坑，確 保施工過程中不受水害，保證工程順利進(jìn)展。(5 )管道基礎(chǔ)在溝槽開挖完畢 , 經(jīng)四方驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行砂墊層施工。( 6) 布管 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，考慮到本工程線路較長，工程所需的施工材料，經(jīng)

25、車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后設(shè)堆管區(qū)，采用定制鋼 板平車用挖掘機(jī)將管道拖運(yùn)就位的方法沿管線走向布管，布管時(shí)以考慮不影響交通和當(dāng)?shù)卮迕窆ぷ魃罴安挥绊憸喜郯踩褪┕し奖銥樵瓌t。(7) 下管本施工組織設(shè)計(jì)采用挖土機(jī)、履帶吊機(jī)汽車吊機(jī)下管, 以達(dá)到加快施工進(jìn)度的目標(biāo)。下管前將管內(nèi)雜物及承口清理干凈、對(duì)管道合縫處毛刺進(jìn)行處理，下管采用機(jī)械下管, 使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。下管時(shí)應(yīng)有專人指揮 , 操作人員必須聽從指揮，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。 并應(yīng)遵循下列要求 : 根據(jù)起吊設(shè)備的機(jī)械性 能合理選用，嚴(yán)禁超載 ; 在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙物和站人；起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T必須 對(duì)停放在施工現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備做好完

26、全防范措施后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 , 選用汽車吊或挖掘機(jī)起吊，裝卸下管過程中，嚴(yán)禁用鋼絲強(qiáng)穿心吊運(yùn). 起吊時(shí)輕起輕落, 防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許力在于管重5 倍的相應(yīng)直徑。( 8) 安管1)PE管焊接和安裝工藝PE管連接采用熱熔對(duì)接。熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化, 形成牢固的連接 . 其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散, 流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制一定范圍 , 在有限的流動(dòng)中實(shí)

27、現(xiàn)“熔后焊接”. 因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條 件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。 材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留岀10 20mm勺切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10 %。 加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散 切換從加熱結(jié)束

28、到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好.熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行 冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時(shí)間內(nèi)以緩 慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。2）熱熔對(duì)接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)： 將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。 將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后 ，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作

29、時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn) 將待焊管材（管件）夾緊 ，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平， 以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。 將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上.啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。 啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削. 當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。 取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染 檢

30、查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）.當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作 檢查加熱板的溫度是否適宜（210C 士 10 C），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。 測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄.每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。熔融對(duì)接過程易岀現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法:質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長、加熱溫 度咼降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí) 間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短

31、、加熱 溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫 度、延長加熱時(shí)間焊道兩邊 不一樣高 被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度 不同 兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不冋， 使兩管材端面的熔融程度不一樣 兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使 兩管材熔融對(duì)接前就有誤差 使加熱板兩邊的溫度相同 選用同一批或同一牌號(hào)的材料 使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重 合,切削后要使管材對(duì)中焊道中間 有深溝熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太 長檢查加熱板的溫度，提高操作速 度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò) 位熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加 熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查 局部不卷邊 或外卷內(nèi)不 卷或內(nèi)卷外 不卷

32、銃刀片松動(dòng)，造成管端銃削不平整， 兩管對(duì)齊后局部縫隙過大 加壓加熱的時(shí)間不夠 加熱板表面不平整，造成管材局部沒 有加熱 調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材 切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求 適當(dāng)延長加壓加熱的時(shí)間，直到 最小的卷邊咼度達(dá)到要求 調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊 熔融對(duì)接壓力過大，將兩管材之間的 熔融料擠走 加熱溫度咼或加熱時(shí)間長，造成熔融料過熱分解 降低熔融對(duì)接壓力 降低加熱溫度、減小加熱時(shí) 間第16章5。4管槽回填管道及其配件安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽的回填。不允許將已安裝完成的管道長期外露不回填.回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。管道兩側(cè)至管頂?shù)幕?/p>

33、填土 必須對(duì)稱分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。靠近 管道的回填土中不得含有石塊和磚塊，管頂500mm以下的回填土與兩側(cè)的回填土要求相同，使用蛙式打夯機(jī)。第17章 第六節(jié)工程建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)合同工期的要求，本工程施工工期為205天；我部計(jì)劃本工程開工日期為2021年2月26日具體計(jì)劃如下：(1) 管道 GO+OOO G0+90。040： 2021 年 3 月 5 日2021 年 3 月 13 日，平均強(qiáng)度 10.5m ;(2) 跨河段:G0+90。040-G0+123.395管線施工；2021年3月14日2021年3月23日;(3) 管道 G0+

34、123。395 G0+755。948: 2021 年 3 月 24 日2021 年 4 月 26 日，平均強(qiáng)度 18。6m;(4) 管道 G0+755.948-G3+114。620:2021 年 4 月 27 日2021 年 9 月 9 日，平均強(qiáng)度 17。5m(5) 古杭水庫岀水口 :2021年9月10日2021年9月19日(6) 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃利用project軟件進(jìn)行編制，其施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖詳見附圖。第18章 第七節(jié)資源配置計(jì)劃第19章7。1施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃擬投入本工程的施工機(jī)械設(shè)備見下表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地生產(chǎn)能力備注1挖掘機(jī)PC2002國產(chǎn)40m3/h土石方施工

35、2推土機(jī)SD081山東土方施工3裝載機(jī)ZL50G2徐州120m3/h土方施工4蛙式打夯機(jī)HW602山東10m3/h土方回填5振動(dòng)壓路機(jī)XG6141D1洛陽80m3/h土方回填6混凝土拖泵HBT40C2長沙60m3/h混凝土施工7平板震動(dòng)器ZW 122武漢4m3/h混凝土施工8混凝土振動(dòng)棒ZN502武漢2。5m3/h混凝土施工9混凝土攪拌車SY52502長沙20m3/h混凝土運(yùn)輸10柴油發(fā)電機(jī)100kw1湖北備用電源11汽車起重機(jī)QY252徐州12自卸汽車8t4福建15m3/h13水準(zhǔn)儀1廣東14全站儀1廣東15交流電焊機(jī)BX1-4003鄭州序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地生產(chǎn)能力備注16熱熔對(duì)

36、接焊機(jī)217水泵6JD36X 63柳州管道施工第20章 7.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃擬投入本工程的人員情況見下表序號(hào)工種數(shù)量備注1技術(shù)人員42管理人員43安裝人員124鋼筋工45模板工46砼工67司機(jī)88測(cè)量人員29勤輔人員3合計(jì)47第21章第 22 章 第八節(jié) PE 管道安裝質(zhì)量保證措施第 23 章8。 1質(zhì)量保證體系為保證高質(zhì)量地完成本工程所要求的各項(xiàng)工作，將全面貫徹質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19001 2000標(biāo)準(zhǔn)，以質(zhì)量手冊(cè)及程序文件為質(zhì)量控制基礎(chǔ)，對(duì)文件資料、物資采購、工程驗(yàn)收以及試驗(yàn)、糾正和預(yù) 防措施、質(zhì)量記錄等進(jìn)行全過程控制。第 24 章8。 2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理委員

37、會(huì)， 委員會(huì)主任由項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任， 副主任由總工程師擔(dān)任， 工程技術(shù)部、 質(zhì)量檢驗(yàn)部、安全環(huán)保部，合同財(cái)務(wù)部、設(shè)備器材部、綜合辦公室以及各施工專業(yè)隊(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人為委員會(huì)成 員。質(zhì)量管理委員會(huì)每個(gè)月召開質(zhì)量分析會(huì)， 針對(duì)施工中存在的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患 , 制訂糾正和預(yù)防措施第 25 章8.3質(zhì)量控制流程質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展之本 . 在本次工程施工過程中 , 繼續(xù)健全和完善質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理 , 在施工過 程中，實(shí)行程序化操作、規(guī)范化控制、標(biāo)準(zhǔn)化管理，堅(jiān)持十四字技術(shù)質(zhì)量管理方針：（ 1） 工程準(zhǔn)備階段應(yīng)做好審審查設(shè)計(jì)圖紙；研 - 研究設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)方案或質(zhì)量保證計(jì)劃；試- 材料和構(gòu)件試

38、驗(yàn)；交 - 技術(shù)交底。（ 2） 施工階段應(yīng)做好復(fù) - 檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高；驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收和工程竣工交工驗(yàn)收； 檢質(zhì)量（安全）檢查；記施工日記；報(bào) - 質(zhì)量（安全）事故報(bào)告。（ 3） 施工結(jié)束階段應(yīng)做好評(píng) - 工程質(zhì)量評(píng)定；結(jié) - 施工技術(shù)總結(jié)；會(huì)- 組織施工經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)等。（4）交付使用階段應(yīng)做好期按合同工期交付使用 , 樹立信譽(yù)第一的思想 ;訪 -工程保修期內(nèi) , 定期回訪，負(fù)責(zé)保修 , 收集質(zhì)量情報(bào)。第 26 章8.4質(zhì)量控制措施研究和會(huì)審圖紙及進(jìn)行技術(shù)交底1）每個(gè)專業(yè)技術(shù)人員必須學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及合同文件，熟悉并掌握具體要求與技術(shù)指標(biāo)。(2) 做好施工圖紙的審查工作。圖紙是施工的依據(jù)，要

39、保證工程質(zhì)量，首先就要認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙， 了解設(shè)計(jì)意圖，在各專業(yè)熟悉圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會(huì)審，以便提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙可能存在不便施工或難以 保證質(zhì)量之處，提岀改進(jìn)意見 ，并與監(jiān)理人員及設(shè)計(jì)部門協(xié)商解決 .(3) 在各項(xiàng)目施工前，做好各項(xiàng)施工技術(shù)交底，對(duì)特殊項(xiàng)目的施工，還應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo).對(duì)施工過 程中遇到的難點(diǎn)和突發(fā)問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理和設(shè)計(jì)，在確定處理方案后，需及時(shí)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底。材料設(shè)備的檢驗(yàn)控制根據(jù)材料采購計(jì)劃，對(duì)物資供應(yīng)廠商進(jìn)行評(píng)價(jià)、選擇，并與合格的物資供應(yīng)廠商簽訂采購合同，購入的 材料應(yīng)具有材質(zhì)證明及岀廠合格證.在會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行檢驗(yàn)和交貨檢收，合格后入庫，并做好檢收記錄。對(duì)施工過

40、程中所采用的原材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽查、取樣實(shí)驗(yàn)，以做好原材料質(zhì)量的復(fù)查工作。對(duì)于工程運(yùn)行中 永久性的設(shè)備在訂貨、運(yùn)輸、開箱檢驗(yàn)、保管、安裝調(diào)試中也嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程辦理，并在施工過程中加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備正常檢驗(yàn)與保養(yǎng)，保證設(shè)備完好率。施工過程中的質(zhì)量控制為保證施工質(zhì)量，施工中必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu) ，實(shí)行“三檢”制度，對(duì)施工工藝和施工過程進(jìn)行全面控制。加強(qiáng)測(cè)量、監(jiān)測(cè)等手段，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求第27章 第九節(jié)PE管道安裝安全措施第28章 9.1安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目的安全工作負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目部本著精干、高效的原則，設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，并配備 相應(yīng)的崗位人員。施

41、工現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由安全副經(jīng)理、總工程師、安全環(huán)保部、質(zhì)量檢 驗(yàn)部、工程技術(shù)部、設(shè)備器材部、綜合辦公室等負(fù)責(zé)人組成。安全環(huán)保部為施工項(xiàng)目部安全的歸口管理部門，進(jìn)行安全體系和相關(guān)制度執(zhí)行情況的審核和監(jiān)察；各施工作業(yè)班組長和部室負(fù)責(zé)人是本單位的直接責(zé)任人，保證全面執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度，負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。各施工作業(yè)班組設(shè)專職安全員，各部門設(shè)一名兼職安全 員,在安全部的監(jiān)督指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本班組、部門的日常安全管理工作，各施工作業(yè)班組班組長為兼職安全員，在各專職安全員的指導(dǎo)下開展班組的安全工作，對(duì)本班人員在施工過程中的安全全面負(fù)責(zé)，確保本班人員按照有關(guān)規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書及安全施工措施

42、進(jìn)行施工，不違章作業(yè)。第29章 9.2熱熔對(duì)接焊機(jī)安全措施(1) 必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律(2) 熱熔對(duì)接焊機(jī)嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。(3) 每臺(tái)焊機(jī)要設(shè)置漏電保護(hù)器和二次空載降壓保護(hù)器，應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時(shí)，應(yīng)帶手套側(cè) 向操作，進(jìn)岀線兩側(cè)防護(hù)罩完好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地(4) 焊機(jī)與開關(guān)箱距離不大于 3m保險(xiǎn)絲的熔斷電流應(yīng)為該機(jī)額定電流的1.5倍，嚴(yán)禁用金屬絲代替保 險(xiǎn)絲,并配專用觸電保護(hù)器。(5) 在潮濕地點(diǎn)施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上，在高處作業(yè)要系掛好安全帶。(6) 作業(yè)中，必須戴護(hù)眼鏡、防護(hù)罩、穿勞保鞋、長袖衣褲、戴皮手套。更換

43、焊條時(shí)也應(yīng)戴手套。(7) 雷、雨、大霧、大雪或五級(jí)大風(fēng)以上，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。第30章 第十節(jié)雨季施工措施（1）調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時(shí)滯水時(shí)間、面積情況及開工后對(duì)現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影 響等 , 編制各種進(jìn)度計(jì)劃和雨季施方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好雨期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備.（ 2）雨季施工期間，項(xiàng)目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，24h 有主要領(lǐng)導(dǎo)值班， 搶險(xiǎn)隊(duì)伍做好時(shí)刻投入搶險(xiǎn)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，保證雨期施工順利進(jìn)行 , 人員安全 ,設(shè)備完好 .各隊(duì)配備潛水泵、 草袋等防汛物資 ,做好 雨期施工的物資準(zhǔn)備 . 施工期間，準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設(shè)備器材平時(shí)不得挪 用別處

44、.（3 ）充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠,溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。（4）溝槽及管道工程 1）基槽開挖前準(zhǔn)備好防洪設(shè)備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m,對(duì)于適合回填的棄土要集中堆放，適當(dāng)修整成型，以利排水。根據(jù)施工能力控制開槽段落長度,施工做到速戰(zhàn)速?zèng)Q。對(duì)因故不能及時(shí)回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設(shè)寬 30cm,深30cm的排水溝，并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不小于ixim,深度不小50cm,遭遇降雨時(shí)，立即召集搶險(xiǎn)小分隊(duì)的成員，及時(shí)將槽內(nèi)積水用潛水泵抽排到當(dāng)?shù)匾延?溝渠中。2）在溝槽開挖過程中，盡

45、可能保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的通暢與完整，并充分利用現(xiàn)況 排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。3） 基槽挖好后及時(shí)做好協(xié)調(diào)工作 ，盡量減少土基暴露時(shí)間。如結(jié)構(gòu)當(dāng)天不做，槽底要留20cm 土待第二天 做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置設(shè)置排水溝 , 如有槽底沒挖完 , 下雨前將槽底苫好，及時(shí)將槽底水抽走。4）雨天不進(jìn)行接口施工 , 在工期緊，確需抓緊施工時(shí)要搭設(shè)防雨棚防雨 , 確保管口及接口材料不被雨淋。 施工管道端頭，開孔處應(yīng)用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。5） 在進(jìn)行清槽、 墊層、地面的施工時(shí)應(yīng)向各個(gè)集水坑找2的泛水， 將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時(shí)集水坑內(nèi)， 用水泵抽走 , 保證現(xiàn)場(chǎng)無集水。6）

46、 所有溝槽擋水埂外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放坡，坡度不小于3%。，在最低變坡點(diǎn)處設(shè)集水坑，并及 時(shí)將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。7） 在雨季回填土，嚴(yán)格控制土壤含水量, 保證土料回填密實(shí)。（5）雨期施工安全文明施工措施 雨季施工安全重點(diǎn)是防止塌方和觸電、雷擊 , 同時(shí)是工程進(jìn)行度的保證， 要引起全體人員的高度重視 , 組 織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強(qiáng)臨電檢查，防止發(fā)生漏電傷人事故。各種鋼筋加工設(shè)備，蛙夯、電 鋸等小型機(jī)具，必須放在遮雨棚內(nèi)，不直接放在露天里。雨天操作時(shí)，必須穿戴合格的絕緣用品. 嚴(yán)禁穿布鞋，不戴絕緣手套進(jìn)行機(jī)電設(shè)備操作。雨季施工要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)照明，在危險(xiǎn)段安裝警示燈和反光牌。雨季

47、要加強(qiáng)臨時(shí)道路的維護(hù)工作 , 確保交通暢通。危險(xiǎn)的路基邊坡要及時(shí)加固處理，防止塌方。土方運(yùn) 輸要嚴(yán)防遺撒污染路面。大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。 施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)排除積水，人行道的上下坡挖步梯 . 腳手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加強(qiáng)對(duì)支架、 腳手架和土方工程的檢查 , 防止傾倒和塌方。雨季施工溝槽邊坡應(yīng)適當(dāng)加大，邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施，必要時(shí)進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)防泡槽、邊坡沖刷 等危及邊坡穩(wěn)定的問題發(fā)生。遇較強(qiáng)降水時(shí)，防汛小分隊(duì)要及時(shí)出動(dòng)排除地面積水，清理、檢查現(xiàn)況排水通道，保證排水暢通。雨停 后道路應(yīng)做到無積水、無泥漿，行人車輛正常通行，必要時(shí)進(jìn)行硬化處理.PE 管，

48、管道安裝工程施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1 PE 管道工程施工流程圖工程施工工藝流程圖 準(zhǔn)備工作測(cè)量放樣 - 探管及地下管線標(biāo)識(shí)溝槽開挖及打支撐 整平、復(fù)測(cè) - 墊層施工復(fù)測(cè)管基水管檢查安管 - 管座施工 - 接口及檢查井施工 - 閉水實(shí)驗(yàn)及檢查驗(yàn) - 回填夯實(shí)。1.2 開工前準(zhǔn)備及測(cè)量放線（1）施工全過程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一 體人員落實(shí) ;施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)具設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。（2）在開工之前 , 我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原

49、有地下管線的埋設(shè)情況，并以書 面報(bào)告的形式提出具體的解決辦法，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。（3）施測(cè)前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標(biāo)高。 施工放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下 一道工序施工。（4）管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) , 可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記 錄與驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管 道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查 ,分析原因并作出鑒定 , 以便及時(shí)妥善處理。2、溝槽開挖本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖 , 自卸汽車運(yùn)土至土場(chǎng)卸土， 清除路面施工完畢后，進(jìn)行開挖。基坑開挖時(shí)按槽底最小寬度表開挖

50、，并 保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定 , 以確?！肮芡凉餐饔谩保煌瑫r(shí)嚴(yán)格控制槽底高程 , 不超挖或擾動(dòng)基面，開挖至槽底高以上大約0.2 0.3m時(shí)，即停挖,待下一工序 開工時(shí)再用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不回填泥土，回 填最大粒徑10-15mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于 40m m的碎石，并整平 夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體立即清除，用砂石回填。槽底最小寬度表450 De De+600注: 有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。3、安裝與敷設(shè)（ 1 ）管道的進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸 當(dāng)管道直接放在地上時(shí) , 要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損 壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施 . 不同管徑的管

51、道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊 , 輕的放上邊，管道兩側(cè) 用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5。 UPVC大徑塑管最高使用溫度為45C，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬， 并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施 , 嚴(yán)禁在管道附近有長期明火 . 短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。 小管徑upvc管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適 當(dāng)留有縫隙 , 以防管道發(fā)生滑動(dòng)。 上下疊放運(yùn)輸 , 其高度不應(yīng)超過 2 米。車、船與管道接觸處，要求平坦 , 并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上 , 防止?jié)L動(dòng)和碰

52、撞 .（2）管道基礎(chǔ) 基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 , 復(fù)測(cè)無誤后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可 進(jìn)行基底墊層的施工。 管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)， 其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 一般土 質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為 0.1m，對(duì)軟土地基或槽底位 于地下水位以下時(shí)，采用200mn厚、顆粒尺寸為5 40mm的碎石或礫石砂鋪筑， 其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬 . 基礎(chǔ)夯實(shí)緊密， 表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操 作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí) .（ 3）管道安裝 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入 溝槽。下管時(shí)要采用可靠

53、的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝 , 不得在溝壁與溝底激烈碰撞， 以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。 待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) , 不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好 記號(hào)，另行處理。 管材現(xiàn)場(chǎng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。 下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面管材 , 預(yù)先量出該斷面管道 的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。 下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。 人工下管時(shí)， 由地面人員將管材傳遞給 溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管 身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi) , 嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)， 用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 UPVC大徑

54、塑管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊 帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。 管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)， 其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分 點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌 , 尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如 有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系 ,以便妥善處理 . 管材將插口順?biāo)鞣较颉?承口逆水流方向安裝、 安裝由下游往上游進(jìn)行 . 管材接口前 , 先檢查橡膠圈是否配套完好， 確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深 度。接口時(shí),先將承口內(nèi)壁清理干凈 , 并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑 （首選硅 油）, 然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口方法按下述程序進(jìn)行： De400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口 , 另一人用長撬棒斜插入基 礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位