敦煌大劇院混凝土工程施工方案

目錄TOC第一章 編制依據(jù) 3第二章 工程概況 32.1工程概況 32.2建筑概況 42.3結(jié)構(gòu)概況 42.4混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度 52.5混凝土工程其他技術(shù)要求 5第三章 施工部署 63.1施工流水段劃分 63.1.1地下室結(jié)構(gòu)流水段劃分 63.1.2主體施工階段流水段劃分 73.2基礎(chǔ)階段與主體階段混凝土泵平面布置圖 7第四章 施工準(zhǔn)備 104.1主要機(jī)具準(zhǔn)備 104.2人員準(zhǔn)備 104.3材料準(zhǔn)備 104.4技術(shù)準(zhǔn)備 104.5現(xiàn)場準(zhǔn)備 11第五章 施工工藝 115.1混凝土施工工藝流程 115.1.1筏板混凝土工藝流程 115.1.2柱混凝土施工工藝流程 115.1.3梁、板混凝土施工工藝流程 125.1.4剪力墻混凝土施工工藝流程 125.2混凝土施工要點(diǎn) 125.2.1墊層混凝土施工 125.2.2筏板混凝土施工 125.2.3墻體混凝土施工 135.2.3.1工程概況 135.2.3.2作業(yè)條件 135.2.3.3操作工藝 145.2.4梁、板混凝土施工 145.2.5樓梯混凝土澆筑 155.2.6框架柱混凝土施工 155.2.6.1澆搗及養(yǎng)護(hù) 155.2.7勁性柱、箱型柱混凝土施工 165.2.7.1概況 165.2.7.2型鋼結(jié)構(gòu)柱混凝土施工 165.2.8桁架樓承板混凝土施工 195.2.9施工縫的留置 205.2.10混凝土節(jié)點(diǎn)澆筑方法 225.2.11混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫 245.2.12混凝土試塊留置 245.2.13拆模強(qiáng)度控制 24第六章 技術(shù)質(zhì)量保證措施 256.1混凝土質(zhì)量通病防治 256.2混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 266.2.1原材料、預(yù)拌混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 266.2.2普通混凝土配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 276.2.3混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 276.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 296.2.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 306.2.6質(zhì)量驗(yàn)收制度 316.3質(zhì)量管理措施 326.4季節(jié)性施工措施 32第七章 成品保護(hù)措施 32第八章 安全注意事項(xiàng) 33第九章 環(huán)境保護(hù)措施 34編制依據(jù)序號(hào)編制依據(jù)編號(hào)1敦煌大劇院施工圖紙2敦煌大劇院總平面圖3敦煌大劇院施工組織設(shè)計(jì)4《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20135《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20156《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20117《通用硅酸鹽水泥》GB175-20078《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50936-20149《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-201210《混凝土外加劑》GB8076-200811《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-201312《混凝土膨脹劑》GB23439-200913《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-201114《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201415《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720—201116《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-201117《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283-201218《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201119《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-201120《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-200621《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011工程概況工程概況敦煌大劇院項(xiàng)目以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、會(huì)議等其他功能的乙等劇場，屬大型公共建筑。建設(shè)地點(diǎn)位于甘肅省敦煌市主城區(qū)東南方向，距離老城區(qū)直線距離三公里，基地北側(cè)為314省道，西南側(cè)為在建的敦煌文化論壇國際會(huì)議中心（以下簡稱會(huì)議中心）。建筑面積為334921.17㎡，其中地上建筑面積20865.84㎡，地下建筑面積12626.32㎡。建筑地下兩層；地上局部四層，建筑高度23.9m;舞臺(tái)部分一層，建筑高度29.72m；雙層鋼結(jié)構(gòu)屋面，建筑高度32.6m。建筑概況總體建筑設(shè)計(jì)概況表2.2.1-1序號(hào)項(xiàng)次名稱一建筑指標(biāo)部位內(nèi)容備注1建筑面積總建筑面積334927.17㎡其中地下部分12626.33㎡其中地上部分20865.84㎡二功能指標(biāo)功能指標(biāo)內(nèi)容功能指標(biāo)功能指標(biāo)內(nèi)容1建筑類別I類耐火等級(jí)地上一級(jí)，地下一級(jí)2防水等級(jí)地下I級(jí)，屋面II級(jí)抗震設(shè)防烈度7度3合理使用年限50年防火設(shè)計(jì)建筑分類一類結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)體系鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)2結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)地上構(gòu)件一般為三級(jí)，部分關(guān)鍵構(gòu)件為二級(jí)；地下一層同地上，地下二層均為三級(jí)。3地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（㎜）框架柱600×600mm、1100×1100mm、1100×1300mm、1100×1500mm、1300×1300mm、1500×1500mm、1400×1200mm、1600×1600mm、1500×1950mm、1500×1800mm等剪力墻250mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700、800mm梁500㎜×2200㎜，200㎜×400㎜，400㎜×1000㎜，600㎜×1100㎜、300㎜×900㎜、300㎜×800㎜、300㎜×700㎜、600㎜×1000㎜、500㎜×1000㎜、500㎜×1100㎜、400㎜×600㎜、700㎜×1100㎜、500㎜×700㎜、400㎜×700㎜、250㎜×700㎜、500㎜×1200㎜、250㎜×600㎜、200㎜×700㎜、200㎜×600㎜、500㎜×800㎜、400㎜×900㎜、500㎜×1900㎜樓板120、150、180、200mm混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度本工程混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)詳見表2.4-1。表2.4-1混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)表結(jié)構(gòu)部位材料強(qiáng)度等級(jí)或型號(hào)備注地下部分PHC管樁灌芯C30內(nèi)摻膨脹劑、防凍劑基礎(chǔ)墊層C20防凍劑地下室基礎(chǔ)底板、外墻柱C35，抗?jié)B等級(jí)P8澎內(nèi)傳803型外加防水劑、防凍劑地下室梁、板、內(nèi)墻柱C35防凍劑地上部分地上部分型鋼柱C40防凍劑各層樓承板C30防凍劑混凝土工程其他技術(shù)要求1、混凝土環(huán)境類別及耐久性要求環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境。本工程設(shè)計(jì)圖紙沒有特殊注明的環(huán)境。二a室內(nèi)潮濕環(huán)境。地下室內(nèi)部、室內(nèi)水池、水房內(nèi)部、游泳池、淋浴房、衛(wèi)生間、廚房。二b露天環(huán)境，與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。本工程中基礎(chǔ)靠土壤一側(cè)，（如地下室底板、地下室外墻靠土壤一側(cè)），及上部結(jié)構(gòu)屋面梁板上邊；地上結(jié)構(gòu)外露的梁、柱、女兒墻、欄板、挑檐、雨蓬等。2、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)所屬的環(huán)境類別按下表要求進(jìn)行施工環(huán)境類別最大水膠比最低混凝土強(qiáng)度等級(jí)最大氯離子含量（%）最大堿含量(kg/m3)一0.60C200.30不限制二a0.55C250.203.0二b0.50C300.153.0注：1.氯離子含量系指其占膠凝材料總量的百分比；2.素混凝土構(gòu)件的水膠比及最低強(qiáng)度等級(jí)的要求可適當(dāng)放松。3、混凝土保護(hù)層厚度構(gòu)件名稱地下室內(nèi)梁和柱水池池壁外側(cè)地下室外墻內(nèi)側(cè)地下室外墻外側(cè)（土壤側(cè)）地下室頂板板頂面板、墻保護(hù)層厚度202020502515構(gòu)件名稱地下室內(nèi)板水池池壁內(nèi)側(cè)地下室底板板頂面地下室底板板地面（土壤側(cè)）地下室頂板梁頂面梁、柱保護(hù)層厚度203020503520施工部署施工流水段劃分地下室結(jié)構(gòu)流水段劃分圖3.1.1-1地下結(jié)構(gòu)施工分區(qū)圖主體施工階段流水段劃分圖3.1.2-2地上結(jié)構(gòu)施工流水劃分圖基礎(chǔ)階段與主體階段混凝土泵平面布置圖施工準(zhǔn)備主要機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車泵52、47米臺(tái)22地泵臺(tái)13布料機(jī)臺(tái)14振搗棒φ50臺(tái)84臺(tái)備用5振搗棒φ30臺(tái)4鋼筋密集處6吊料料斗1m3個(gè)17膠皮水管m5008刮杠2m把29抹子把40人員準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝要求，本工程混凝土施工過程中項(xiàng)目部設(shè)置2名混凝土工長，1名安全負(fù)責(zé)人，1名電工，1名試驗(yàn)員，勞務(wù)隊(duì)2名管理人員負(fù)責(zé)混凝土施工，混凝土工勞動(dòng)力需求具體安排如下：序號(hào)工種單位數(shù)量備注1混凝土工人402木工人4護(hù)模3鋼筋工人2護(hù)筋材料準(zhǔn)備本工程混凝土全部使用商品混凝土，施工前與商品砼攪拌站簽定正式合同，技術(shù)人員對(duì)商品砼攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底，并簽訂技術(shù)合同。澆筑前及時(shí)與商品砼攪拌站聯(lián)系，明確混凝土技術(shù)要求與供應(yīng)保障措施。本工程施工階段處于冬期施工，在澆筑前需明確混凝土中的各項(xiàng)外加劑是否添加，混凝土原材參數(shù)是否符合規(guī)范要求。技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)部負(fù)責(zé)做好施工方案交底，工程部工長負(fù)責(zé)對(duì)勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行全員施工技術(shù)交底和安全交底?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工機(jī)具設(shè)備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。2、需澆筑混凝土流水段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水鋼板及水電管線、盒、槽、預(yù)留孔洞等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3、交底簽字齊全，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。4、混凝土罐車數(shù)量充足，以保證能夠連續(xù)供應(yīng)混凝土滿足澆筑需要，攪拌站隨時(shí)與現(xiàn)場調(diào)度取得聯(lián)系，保證罐車隨到隨卸，不壓車、不斷車。安排專人疏導(dǎo)交通；混凝土攪拌站提前作好發(fā)生交通堵塞等意外情況下的各項(xiàng)應(yīng)急措施，保證施工正常進(jìn)行。5、砼施工前，汽車泵及管道已加固安裝就位，各種機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、標(biāo)養(yǎng)室各項(xiàng)機(jī)具設(shè)備、記錄臺(tái)帳配備齊全，已編制試驗(yàn)計(jì)劃并經(jīng)過審批，對(duì)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收。7、進(jìn)行測量放線，提前測定結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)高控制點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)在相應(yīng)位置，用以控制混凝土澆筑高度。8、及時(shí)了解在混凝土澆筑時(shí)的天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施。9、振動(dòng)棒接電線路符合要求，調(diào)試保證能夠正常使用。10、安全設(shè)施、勞力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑要求。施工工藝混凝土施工工藝流程由于本混凝土工程處于冬季施工，當(dāng)?shù)貧鉁睾艿?，為保證混凝土施工質(zhì)量，在澆筑混凝土之前，不需要用水濕潤基層。筏板混凝土工藝流程筏板混凝土施工工藝流程。墊層清理分層澆筑承臺(tái)、集水坑混凝土混凝土振搗攤鋪筏板混凝土混凝土振搗抄平控制面標(biāo)高一次收面成型保溫覆蓋柱混凝土施工工藝流程柱混凝土施工工藝流程。模板內(nèi)清理澆5cm砂漿混凝土分層澆筑混凝土振搗模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)梁、板混凝土施工工藝流程梁、板混凝土施工工藝流程。模板清理攤鋪混凝土振搗抄平控制面標(biāo)高木杠刮平木抹收面一次成型覆蓋保溫剪力墻混凝土施工工藝流程剪力墻混凝土施工工藝流程。模板清理分層澆筑混凝土標(biāo)尺桿分層量取厚度分層振搗墻體上口混凝土標(biāo)高檢查覆蓋保溫剔除浮漿混凝土施工要點(diǎn)墊層混凝土施工本工程墊層采用C20商品混凝土。墊層混凝土施工前，必須進(jìn)行高程控制點(diǎn)的均勻布設(shè)，高程控制點(diǎn)的布設(shè)采用混凝土打點(diǎn)，上口抹平，中間插入加密點(diǎn)，使刮尺能夠覆蓋相鄰兩點(diǎn)，確保墊層混凝土水平。土方開挖完成后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)、施工對(duì)地基進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即施工該段的墊層。筏板混凝土施工施工組織：每個(gè)流水施工段內(nèi)的混凝土考慮一次性澆注。根據(jù)所劃分的施工流水段，基礎(chǔ)筏板砼采用跳倉法進(jìn)行施工（詳見底板砼跳倉法施工方案）澆筑順序：自短向平行澆筑推進(jìn),先澆筑較厚區(qū)域底板，后澆筑較薄底板。根據(jù)每個(gè)流水段混凝土澆筑量，計(jì)劃在每段混凝土澆筑時(shí)；依據(jù)現(xiàn)場場地條件，配備2臺(tái)汽車泵（臂長47米，56米），一臺(tái)地泵（地泵作為備用，澆筑汽車泵無法澆筑到的筏板）3班作業(yè)人員，澆筑時(shí)間控制在20小時(shí)內(nèi)。1、混凝土澆筑混凝土澆筑之前先對(duì)澆筑方式及澆筑方向進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證整個(gè)澆筑過程的連續(xù)，杜絕“冷縫”產(chǎn)生。混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自遠(yuǎn)端向靠近基坑根部的部位端進(jìn)行。2、混凝土振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面等混凝土質(zhì)量通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。大體量混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，要配備足夠數(shù)量及足夠長度的振搗棒。振搗棒應(yīng)做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。掌握好振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫養(yǎng)護(hù)是大體量混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。保溫養(yǎng)護(hù)的主要目的是通過減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，從而降低大體量混凝土澆筑體的里外溫差值，降低混凝土澆筑體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體量混凝土澆筑體的降溫速率，延長散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。同時(shí)，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好溫度和防風(fēng)條件，使混凝土在適宜的溫度和濕度環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)筏板混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)護(hù)方法詳見冬季施工方案。由于本工程施工階段處于冬季施工，施工現(xiàn)場氣溫低，大體量混凝土保溫尤為重要，現(xiàn)場需配備專職人員進(jìn)行保溫工作。具體混凝土保溫做法及措施詳見冬季施工方案。筏板混凝土測溫點(diǎn)布置圖詳見大體積混凝土施工方案。墻體混凝土施工工程概況本工程剪力墻主要在地下室及下沉舞臺(tái)部分，墻體厚度最大達(dá)到800mm，高度最高達(dá)到11.15m。剪力墻混凝土使用情況具體見表5.2.3.1-1。表5.2.3.1-1混凝土使用情況施工部位厚度mm強(qiáng)度等級(jí)要求方量（m3）地下室內(nèi)墻250～400C352600外墻300～800C35P8作業(yè)條件1、辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用吹風(fēng)機(jī)吹凈。4、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。操作工藝1、澆搗方法（1）地下室內(nèi)外墻混凝土施工時(shí)，若抗摻要求和強(qiáng)度等級(jí)不一樣時(shí)，要將內(nèi)外墻混凝土隔離開，隔離帶設(shè)在內(nèi)墻內(nèi)，由密目鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)和鋼筋支撐骨架構(gòu)成，可同時(shí)由兩個(gè)泵分別澆筑內(nèi)外墻混凝土，但必須注意不得澆筑錯(cuò)。（2）剪力墻澆筑混凝土前，必須清理干凈墻底部垃圾、鋸屑、積雪等。（3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，以不少于每小時(shí)2m的速率均勻升起；因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在混凝土汽車輸送泵車布料桿伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時(shí)使軟管在墻內(nèi)來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。（4）使用φ50和φ30振搗棒（φ30振搗棒用于鋼筋密集處位置），分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm（用標(biāo)尺桿并輔以高能電筒照明隨時(shí)檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)成梅花型布置，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。（5）墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（6）墻體混凝土按流水段形成獨(dú)立的封閉空間，在其內(nèi)生火爐取暖，按每50平米生一個(gè)火爐，使圍護(hù)空間內(nèi)氣溫在5攝氏度以上。外墻混凝土澆筑前在模板外側(cè)用50mmm厚的棉被進(jìn)行包裹，待外墻柱模板拆除后將外墻、邊梁混凝土包裹塑料薄膜后再掛100mm厚棉被的方式進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。梁、板混凝土施工1、混凝土澆筑前采用水準(zhǔn)儀在柱墻鋼筋上測放50線，澆筑過程中拉通線控制混凝土標(biāo)高。2、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小直徑振搗棒振搗。4、梁、樓板混凝土振搗，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。5、樓板混凝土澆筑后，覆蓋一層0.4mm厚塑料布和兩層50mm厚棉被進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，其上再覆蓋一層0.4mm厚塑料布表面壓實(shí)。保溫覆蓋的時(shí)間以混凝土溫度變化監(jiān)測的情況而定，但不少于14天。樓梯混凝土澆筑1、樓梯與樓板同時(shí)施工，采取結(jié)構(gòu)一次成型連續(xù)澆筑完成。樓梯休息平臺(tái)、梯段板與柱連接處，在相應(yīng)位置預(yù)埋貼模筋，拆模后立即人工剔鑿，拉出預(yù)埋筋，整理定位。2、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3、樓梯混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫與梁板混凝土方法相同，具體參考冬季施工方案。4、樓梯施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，一般應(yīng)留置在樓梯踏步的1/3段且垂直于模板?？蚣苤炷潦┕矒v及養(yǎng)護(hù)（1）砼應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，若間歇時(shí)間在2小時(shí)內(nèi)澆筑，在澆筑上層混凝土?xí)r一定要在接茬處振搗密實(shí)，超過2小時(shí)應(yīng)停止?jié)仓@根柱子的混凝土。（2）振搗：插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于50cm，且不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，每一振動(dòng)的連續(xù)時(shí)間10–30秒且以表面顯現(xiàn)浮漿和無氣泡、不下沉為止為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振、超振。（3）鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑的要求，澆筑到止框架梁底處。砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、情況，若發(fā)現(xiàn)模板、支架等有變形、位移，各有關(guān)工種互相配合及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（4）砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度方向均勻上升。（5）砼的振搗施工要求：插入式振動(dòng)棒水平間距為200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振搗要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)盡量靠柱邊、柱角振搗，并不得超過振搗作用范圍。連續(xù)振搗時(shí)間10–30秒且以表面顯現(xiàn)浮漿和無氣泡、不下沉為止為準(zhǔn)，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞鋼筋、模板?？蚣苤駬v插入點(diǎn)詳見圖5.2.6.1-1。圖5.2.6.1-1框架柱振搗插入點(diǎn)布置圖（6）保溫養(yǎng)護(hù)：框架柱混凝土澆筑前在模板外側(cè)用50mmm厚的棉被進(jìn)行包裹，待模板拆除后將框架柱混凝土包裹塑料薄膜后再掛100mm厚棉被的方式進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（7）水平施工縫拉線用切割機(jī)切入混凝土面10mm，用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用空壓機(jī)將粉末雜物吹干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。勁性柱、箱型柱混凝土施工概況型鋼結(jié)構(gòu)混凝土施工與鋼結(jié)構(gòu)安裝施工互相穿插，混凝土強(qiáng)度較高，因此施工中應(yīng)針對(duì)勁性鋼結(jié)構(gòu)混凝土的特點(diǎn)，在施工階段采取適當(dāng)措施來控制高強(qiáng)混凝土的裂縫、加強(qiáng)對(duì)勁性鋼結(jié)構(gòu)混凝土節(jié)點(diǎn)配筋密集區(qū)的混凝土下料及振搗，保證柱體混凝土成型質(zhì)量以及控制鋼結(jié)構(gòu)不發(fā)生偏移等。在混凝土澆筑前，鋼結(jié)構(gòu)必須做好埋件定位、現(xiàn)場對(duì)接焊、吊裝等工作，在混凝土施工過程中，要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)定位進(jìn)行精確控制。振搗器振搗時(shí)不得與鋼結(jié)構(gòu)靠的太近或接觸，混凝土不得直接由泵管或布料管直接下料入模，避免沖擊鋼結(jié)構(gòu)。型鋼結(jié)構(gòu)柱混凝土施工1、型鋼結(jié)構(gòu)混凝土柱概況見表5.2.7.2-1～表5.2.7.2-3所示。表5.2.7.2-1箱形鋼混凝土柱明細(xì)柱編號(hào)截面使用部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)柱編號(hào)截面使用部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)KZ-11100×1200-5.000～HoC35KZ-311100×1300-5.000～HoC35KZ-1a1100×1100-5.000～HoC35KZ-111300×1500-5.000～HoC35KZ-1b1100×1200-5.000～HoC35KZ-121400×1200-4.850～HoC35KZ-1c1100×1200-5.000～HoC35KZ-131400×1500-4.850～HoC35KZ-1d1100×1200-4.850～HoC35KZ-211200×1200基礎(chǔ)頂～地下室頂板C35KZ-21100×1100-5.000～HoC35KZ-221000×1000-4.850～HoC35KZ-31100×1100-5.000～HoC35KZ-231100×1200-5.000～HoC35KZ-41200×1100-5.000～HoC351100×1100-4.850～HoKZ-51100×1250-5.000～HoC35KZ-23a1100×1100-5.000～HoC35KZ-61300×1300-4.850～HoC351200×1200-4.850～HoKZ-6a1300×1300-4.850～HoC35KZ-241100×1100-5.000～HoC35KZ-6b1300×1300-4.850～HoC35KZ-24a1100×1100-5.000～HoC35KZ-71500×1400-4.850～HoC35KZ-251100×1250-5.000～HoC35KZ-7a1500×1400-4.850～HoC35KZ-261500×1950-4.850～HoC35KZ-81500×1600-4.850～HoC35KZ-271100×1300-4.85～HoC35KZ-8a1600×1600-4.850～HoC35KZ-27b1100×1300-4.85～HoC35KZ-91500×1800-4.850～HoC35KZ-281100×1100-4.85～HoC35KZ-10a1300×1300-4.850～HoC35KZ-291200×1100-4.85～HoC35KZ-10b1300×1300-4.850～HoC35KZ-321100×1300-5.000～HoC35表5.2.7.2-2十字形鋼混凝土柱明細(xì)柱編號(hào)截面使用部位混凝土等級(jí)柱編號(hào)截面使用部位混凝土等級(jí)KZ11100×1200Ho～地下室頂板C35KZ-1a1100×1100Ho～地下室頂板C35KZ-1b1100×1200Ho～地下室頂板C35KZ-1c1100×1200Ho～地下室頂板C35KZ-21100×1100Ho～地下室頂板C35KZ-31100×1100Ho～地下室頂板C35KZ-41200×1200Ho～地下室頂板C35KZ-311300×1100Ho～地下室頂板C35KZ-111300×1500Ho～地下室頂板C35KZ-211200×1200基礎(chǔ)頂～地下室頂板C35KZ-241100×1100Ho～地下室頂板C35KZ-24a1100×1200Ho～地下室頂板C35KZ-251100×1250Ho～地下室頂板C35KZ-321100×1300Ho～地下室頂板C35KZ-51100×1250Ho～地下室頂板C35KZ-231100×1200Ho～地下室頂板C351100×1100Ho～-0.050KZ-23a1100×1100Ho～地下室頂板C35KZ-1d1100×1200Ho～-1.080C35KZ-61300×1300Ho～-1.080C35KZ-6a1300×1300Ho～-0.050C35KZ-6b1300×1300Ho～-0.050C35KZ-71500×1400Ho～-1.080C35KZ-7a1500×1400Ho～-0.050C35KZ-81500×1600Ho～-1.080C35KZ-91500×1800Ho～-1.080C35KZ-8a1600×1600Ho～-0.050C35KZ-10a1300×1300Ho～-0.050C35KZ-10b1300×1300Ho～-1.080C35KZ-121400×1200Ho～-0.050C35KZ-131400×1500Ho～-1.080C35KZ-221100×1100Ho～-0.050C35KZ-261500×1950Ho～-1.350C35KZ-271100×1300Ho～-1.350C35KZ-7b1100×1300Ho～-0.050C35KZ-281100×1100Ho～-1.350C35KZ-291200×1100Ho～-0.100C35表5.2.7.2-3工字形鋼混凝土柱明細(xì)柱編號(hào)截面使用部位混凝土等級(jí)柱編號(hào)截面使用部位混凝土等級(jí)KZ-161200×1100基礎(chǔ)頂～地下室頂板C35KZ-141050×1300-4.850～-0.050C35KZ-14a1050×1300-4.850～-0.050C35KZ-151100×1500-4.850～-0.050C35KZ-161200×1100-4.850～-0.050C35KZ-16a1200×1100-4.850～-0.050C35KZ-171050×1300-4.850～-0.050C35KZ-181200×1200-4.850～-0.050C35KZ-1913000×1200-4.850～-0.050C35KZ-301100×1300-4.850～-0.050C352、本工程型鋼結(jié)構(gòu)混凝土柱內(nèi)混凝土填充用C40自密實(shí)混凝土，型鋼結(jié)構(gòu)混凝土柱要求混凝土具有很好的填充性能，確保充滿型鋼內(nèi)的每個(gè)部位，混凝土要有良好的流動(dòng)性、體積穩(wěn)定性及可泵性。3、型鋼結(jié)構(gòu)混凝土柱混凝土的澆筑方法特別對(duì)于鋼管混凝土柱的澆筑采用高拋澆筑法（具體澆筑方式見高拋混凝土施工專項(xiàng)方案）。鋼管內(nèi)的混凝土宜連續(xù)澆筑。澆灌高度為本節(jié)柱接頭以下500mm處，一次澆滿，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)留施工縫時(shí)，每次澆灌混凝土前應(yīng)先澆灌一層厚度10～20cm的與混凝土等級(jí)相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。4、鋼骨梁混凝土施工方法由于鋼骨限制混凝土的流動(dòng)，且箍筋、拉筋密集，如梁型鋼翼緣下部混凝土不易充分填滿，在在梁、柱交接處鋼筋密集，又有型鋼加勁肋的存在，使得混凝土的澆筑和搗實(shí)變得更加困難。為保證鋼骨混凝土澆筑質(zhì)量，采取以下措施施工。(1）采用在鋼骨四面均勻下料法，A30mm振搗棒進(jìn)行振搗，間隙狹小處采用鋼筋釬人工插搗，確?；炷恋拿軐?shí)。(2)為保證梁內(nèi)型鋼骨架的變形對(duì)稱，梁內(nèi)混凝土宜由中心部位向四周輻射澆筑。桁架樓承板混凝土施工1、本工程主樓以上樓板均采用鋼筋桁架模板（自承式模板），鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板。鋼筋形成桁架，承受施工期間荷載，底模托住濕混凝土，因此這種技術(shù)可免去支模的工作及費(fèi)用。該模板穩(wěn)定性好，施工方便，能夠極大地加快樓層的施工速度。2、樓板概況見表4.3.5-1所示。表5.2.8-1樓板明細(xì)板厚部位混凝土等級(jí)方量（m3）120mm主入口臺(tái)階平面、地下室頂板C353000標(biāo)高2.950耳室、標(biāo)高5.150～23.600板面C30180mm地下室頂板C35200mm地下室頂板C353、桁架樓承板混凝土澆筑（1）澆筑前準(zhǔn)備工作澆筑混凝土之前，新舊混凝土結(jié)合處必須進(jìn)行剔鑿處理，清理干凈后將原構(gòu)件表面用水潤濕，但不得有明水。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土地泵、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，應(yīng)有備用的混凝土泵和振搗器，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。保證水、電及商品混凝土的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電及混凝土的供應(yīng)不斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。檢查鋼筋桁架模板支架、鋼筋和預(yù)埋件，做好隱、預(yù)檢驗(yàn)收。在澆筑混凝土前，模內(nèi)垃圾須清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。(2)混凝土澆筑注意事項(xiàng)澆筑前要清理樓承板上的施工垃圾。樓承板混凝土采用平板振搗器進(jìn)行振搗，注意不要過振、漏振。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)將混凝土鏟平，控制樓承板上的混凝土堆積高度，放止荷載過大壓彎樓承板，混凝土堆積控制在30cm高以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)肉眼能察覺的樓承板沉降，應(yīng)及時(shí)撤離并向現(xiàn)場管理人員匯報(bào)。控制混凝土接縫時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象?；炷翝仓r(shí)，注意對(duì)鋼筋、水電預(yù)埋管線等成品的保護(hù)，泵管下要采取汽車輪胎的保護(hù)措施。施工縫的留置1、筏板施工縫留置基礎(chǔ)筏板：筏板混凝土施工縫處加設(shè)止水鋼板。水平施工縫設(shè)置如圖5.2.9-1?；A(chǔ)筏板施工縫留置5.2.9-1圖2、外墻施工縫的留置地下室外墻：地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在筏板混凝土施工縫處，施工縫處加設(shè)止水鋼板。水平施工縫設(shè)置如圖5.2.9-2。地下室外墻施工縫留置5.2.9-2圖3、樓梯施工縫的留置樓梯施工縫留置5.2.9-3圖4、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用空壓機(jī)將鑿毛處吹干凈。要注意調(diào)整好施工縫位置附近的鋼筋，要確保鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等技術(shù)措施進(jìn)行保護(hù)。在澆筑前，為保證新舊混凝土的結(jié)合，施工縫處應(yīng)先鋪一層厚度為10~15mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。對(duì)于施工縫處新澆筑完混凝土后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)施工縫混凝土澆筑后，新澆混凝土在12h以內(nèi)就應(yīng)根據(jù)氣溫等條件加蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)?；炷凉?jié)點(diǎn)澆筑方法1、抗剪件洞口預(yù)留示意圖抗剪件預(yù)留洞口采用模板制作模板盒，模板盒尺寸為250×250×200mm（200為高），預(yù)留洞口處增大筏板上部筋間距，使模板盒能夠剛好放進(jìn)去。模板盒埋深為筏板頂部以下150mm，距離上口70mm左右處對(duì)穿直徑10的鋼筋頭，鋼筋頭焊接在筏板上部鋼筋上，防止?jié)仓炷龍D過程中模板盒上浮。2、抗剪件洞口灌漿料澆筑方法抗剪件灌漿料澆筑示意圖5.2.10-1圖鋼柱與抗剪件安裝完成后，需要用C40無收縮灌漿料灌實(shí)密封。由于該處縫隙小，澆筑難度大，澆筑前，在距鋼埋板四周50mm處支設(shè)模板，模板高70mm。澆筑過程中利用灌漿料的流動(dòng)性使灌漿料自行流入抗剪鍵預(yù)留洞內(nèi)。待灌漿料灌至同模板高度一樣時(shí)停止灌料。待灌漿料初凝后，拆除模板，將多余部分灌漿料剔除?；炷琉B(yǎng)護(hù)和保溫為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。甘肅省敦煌市氣候干燥且處于冬季，施工時(shí)必須做好養(yǎng)護(hù)措施，具體養(yǎng)護(hù)措施詳見冬期混凝土施工方案。當(dāng)混凝土表面溫度降至0℃時(shí)，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示試塊達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度后，可撤銷保溫措施?；炷猎噳K留置由于本工程處于冬期施工階段，混凝土試件應(yīng)比常溫時(shí)增加不小于四組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強(qiáng)度（兩組）、7天強(qiáng)度(勁鋼柱施工提供強(qiáng)度數(shù)據(jù))（一組）和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天后的混凝土強(qiáng)度（一組），試驗(yàn)報(bào)告納入竣工技術(shù)資料。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件\同條件養(yǎng)護(hù)試件;6對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。（防水混凝土連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時(shí)，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500m3應(yīng)增留兩組，一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組在現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，齡期不少于28天，不多于90天。）7同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。每連續(xù)兩層樓取樣不應(yīng)好于1組；每2000m3取樣不得少于一組。拆模強(qiáng)度控制側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時(shí)間。水平構(gòu)件拆模前需辦理拆模申請(qǐng)，梁板同條件試塊試壓強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度不足不得拆模。1、梁板：跨度≤8m時(shí)，砼強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；跨度＞8m時(shí)，砼強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。2、懸臂構(gòu)件：砼強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報(bào)告，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，經(jīng)甲方代表和監(jiān)理同意方可拆除。由于在結(jié)構(gòu)施工過程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計(jì)荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)間時(shí)，除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，要計(jì)算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗(yàn)算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時(shí)間。技術(shù)質(zhì)量保證措施混凝土質(zhì)量通病防治混凝土施工過程中由于材料、操作、養(yǎng)護(hù)等多方面原因，可能會(huì)產(chǎn)生色差、氣泡、墨斑、花紋斑或粗骨料透明層、接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶、蜂窩麻面、表面裂紋等質(zhì)量缺陷，為保證整體清水效果，在施工過程中和缺陷發(fā)生后，將采取以下預(yù)防措施和積極的對(duì)策?；炷脸Ｒ娙毕莘婪洞胧┵|(zhì)量問題可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對(duì)策和手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時(shí)間不足；澆筑過程的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時(shí)抽查含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比；控制砼分層布料厚度在30mm以內(nèi)；采用無色脫模劑，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。氣泡砼拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足。控制砼坍落度及和易性；采用吸水性適中的模板材料；控制振搗方式，插入下一層深度和振搗時(shí)間。墨斑脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。采用無色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）。花紋斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或翹曲的模板；振搗過度或外部振搗?？刂坪傲?；采用級(jí)配和形狀好的石子；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗或拆模過早。表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或外加劑配料不當(dāng)，而延長了硬化時(shí)間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大?？刂坪?、含砂量，使用減水劑；采用剛度足夠且能夠吸水的模板；對(duì)光滑的模板采用清機(jī)油脫模劑；控制砼坍落度。接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴(yán)密，模般底部不夠嚴(yán)密；模板拼板太柔；砼中水分太多，流動(dòng)性太高；振搗太強(qiáng)。設(shè)企口施工縫，接縫處用白乳膏粘結(jié)；采用剛度適中的模板面板材料；砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，變化范圍應(yīng)很??；振搗方式應(yīng)正確，避免直接振搗接縫外。蜂窩麻面細(xì)骨料不足；振搗不充分；接縫不嚴(yán)密。嚴(yán)格控制砼配合比；振搗應(yīng)密實(shí)；接縫應(yīng)采用油膏或發(fā)泡劑封實(shí)。表面裂紋混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護(hù)不足；脫模太早。嚴(yán)格控制砼配合比，適當(dāng)降低水泥含量；選擇合適的模板；及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間?；炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原材料、預(yù)拌混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。2一般項(xiàng)目混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。普通混凝土配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查配合比設(shè)計(jì)資料。2一般項(xiàng)目首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗(yàn)方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單?；炷潦┕べ|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%注：1）各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；2）當(dāng)遇雨天式含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工技術(shù)方案中施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。2一般項(xiàng)目施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水；5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。說明：1）當(dāng)日平均氣溫低于5°C時(shí)，不得澆水；2）當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4）對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案2一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。2一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置整體基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度柱、墻層高≤6m10用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞6m12全高（H）≤300H/30000+20用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高（H）＞300H/10000且≤80用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10鋼尺檢查柱、梁、板、墻+10，-5鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差±6鋼尺檢查電梯井中心位置10鋼尺檢查長、寬尺寸+25，0鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋板10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5其他10預(yù)留洞、孔中心線位置15注：1、檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。2、H為全高，單位為mm?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的坐標(biāo)0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓中心位置2鋼尺檢查頂標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度5吊線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查截面尺寸+20，0鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查垂直度h/100且≤10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺栓孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：1、檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中偏差的較大值。2、h為預(yù)埋地腳螺栓孔孔深，單位為mm。質(zhì)量驗(yàn)收制度建立健全各項(xiàng)施工制度1、三檢制：堅(jiān)持自檢、交接檢、專檢結(jié)合，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。2、專業(yè)會(huì)簽及復(fù)核制度：堅(jiān)持專業(yè)及工種復(fù)核會(huì)簽制度，避免專業(yè)之間交接不清，造成重大質(zhì)量事故。3、拆模申請(qǐng)制度：每次拆模前，必須向項(xiàng)目部申請(qǐng)，經(jīng)驗(yàn)證，達(dá)到拆模條件（同條件混凝土試件試壓強(qiáng)度是否達(dá)到拆模強(qiáng)度要求）后才允許拆模。嚴(yán)禁私自拆模，野蠻作業(yè)。尤其是懸挑構(gòu)件、掛架構(gòu)件。4、質(zhì)量會(huì)診制度：為了保證混凝土施工澆筑質(zhì)量的逐步提高，在每個(gè)樓層全部拆模后，項(xiàng)目組織人員進(jìn)行全面檢查，針對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，認(rèn)真分析原因，提出整改處理意見和預(yù)放措施。質(zhì)量管理措施1、混凝土到現(xiàn)場以后，每車必須做坍落度檢測