數(shù)控機(jī)床編程與操作 第4版 數(shù)銑 課件 14 加工中心綜合零件編程加工

加工中心綜合零件編程加工重點(diǎn)與難點(diǎn)1、綜合零件工藝分析及工藝規(guī)程的制定2、加工中心的編程與操作3、局部坐標(biāo)系設(shè)定G52指令的應(yīng)用4、加工中心刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用加工中心綜合零件編程與加工項(xiàng)目一、加工中心編程實(shí)例按圖示零件在FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上完成工件的加工，毛坯尺寸為70mm×70mm×26mm。所用刀具為T(mén)1：Φ16mm立銑刀；T2：Φ4mm鉆頭；T3：Φ6mm鍵槽銑刀；T4：Φ8mm鍵槽銑刀。1．工藝分析(1)用Φ16mm立銑刀加工凸臺(tái)；(2)用Φ4mm鉆頭鉆孔；(3)用Φ6mm鍵槽銑刀銑孔；(4)用Φ8mm鍵槽銑刀銑孔。項(xiàng)目一、加工中心編程實(shí)例項(xiàng)目一、加工中心編程實(shí)例2．參考程序O1G54G90G40G49;調(diào)用工件坐標(biāo)系G28;

回?fù)Q刀參考點(diǎn)M06T01;

換Φ16mm立銑刀M03S800G43G0Z10H01;

建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償X-60Y0G01Z-11F50X0Y60F200;

去除殘料X60Y0X0Y-60X-60Y0G41X-35D01F150;

建立刀具半徑左補(bǔ)償X0Y35;

銑四棱凸臺(tái)X35Y0X0Y-35X-35Y0G40X-50G00Y-22.2Z-5G41G01X-38D01G03Y22.2R22.2;

依次銑四個(gè)R22.2mm的圓弧G01X-22.2Y38G03X22.2R22.2G01X38Y22.2G03Y-22.2R22.2G01X22.2Y-38G03X-22.2R22.2G40G01Y-50;

取消半徑補(bǔ)償G49G00Z150;

取消長(zhǎng)度補(bǔ)償M05;

主軸停轉(zhuǎn)G28;

回?fù)Q刀參考點(diǎn)M06T02;

換Φ4mm鉆頭M03S400G43G00Z10H02G98G81X24.7485Y0Z-18R5F30;G81循環(huán)依次鉆Φ4mm的孔X0Y24.785X0Y-24.7485X-24.7485Y0G49G00Z150M05G28M06T03;

換Φ6mm銑刀M03S400G43G00Z10H03G98G82X24.7485Y0Z-18R10P1000F30;G82循環(huán)依次銑Φ6mm的孔X0Y24.7485X0Y-24.7485X-24.7485Y0G49G00Z150M05G28M06T04;

換Φ8mm銑刀M03S400G43G00Z10H04G00X0Y0M98P2;

依次銑四個(gè)Φ12mm的階梯孔G68X0Y0R90;

旋轉(zhuǎn)指令簡(jiǎn)化編程M98P2G68X0Y0R180M98P2G68X0Y0R270M98P2G49G00Z150M30O2;

子程序G90G00X24.7485Y0G01Z-10F50G91G01X2F100G90G03I-2G91G01X-2G90G00Z10M99（程序接上頁(yè)）項(xiàng)目二、第二輪實(shí)訓(xùn)G52兩面加工綜合件請(qǐng)仔細(xì)審題，選擇合適的刀具，制訂正確的加工工藝編寫(xiě)程序；并使用G52指令設(shè)定局部坐標(biāo)系控制尺寸精度加工圖示零件。

加工該零件的難點(diǎn)是上下表面所有加工輪廓的對(duì)稱(chēng)中心與毛坯正方形的中心偏移，故需要用G52指令設(shè)定局部坐標(biāo)系，另外要特別注意第二次裝夾時(shí)零件的翻轉(zhuǎn)方向。1．下料85mm×85mm×23mm；2．平口鉗夾持毛坯，鉗口上方留12~14mm，用6#盤(pán)刀銑上表面保證高度21.5mm，留1.5mm的余量；3．用2#Φ16mm立銑刀下刀Z-10.5mm銑四周；4．G52X1.2Y1.2，用3#鉆頭鉆Φ20mm底孔；用5#Φ10mm銑刀螺旋銑通孔；用4#Φ6mm立銑刀銑圓環(huán)，補(bǔ)償?shù)牡毒甙霃揭来稳?、2、-2，進(jìn)行粗銑和圓環(huán)里外側(cè)的銑削（應(yīng)該合理使用G2G3銑里外側(cè)，得到順銑的效果，保證表面質(zhì)量）；5．工件繞X軸順時(shí)針?lè)D(zhuǎn)裝夾，用6#盤(pán)刀銑上表面，用2#Φ16mm立銑刀銑四周，銑齊；6．G52X1.2Y-1.2，用2#Φ16mm立銑刀銑五邊形、銑方臺(tái)；用4#Φ6mm立銑刀銑半孔。一、零件加工工藝分析項(xiàng)目二、第二輪實(shí)訓(xùn)G52兩面加工綜合件局部坐標(biāo)系設(shè)定G52X1.2Y-1.2是一非模態(tài)指令，但偏移的值一直記錄有效，即使本程序結(jié)束如果不用G52X0Y0取消局部坐標(biāo)系，在下一個(gè)程序中坐標(biāo)系仍然偏移，因此使用時(shí)注意兩點(diǎn)：1、用G52設(shè)定局部坐標(biāo)系后，要及時(shí)確認(rèn)，緊跟一運(yùn)動(dòng)指令使用該坐標(biāo)系。如編程：G52X1.2Y-1.2；

G00X0Y0；2、局部坐標(biāo)系使用完畢，及時(shí)用G52X0Y0取消，恢復(fù)G54工件坐標(biāo)系。項(xiàng)目二、第二輪實(shí)訓(xùn)G52兩面加工綜合件二、局部坐標(biāo)系G52指令1#刀長(zhǎng)100，對(duì)刀后顯示Z向偏置值為-347.5，那么工件坐標(biāo)系偏置值G54：X-500，Y-415，Z0刀偏表中H1輸-347.5，程序中：G43Z20H1……G49Z-150尤其是在加工中心仿真中，2#、3#刀長(zhǎng)度已知，那么其余刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值在1#刀基礎(chǔ)上加減即可。項(xiàng)目二、第二輪實(shí)訓(xùn)G52兩面加工綜合件三、關(guān)于刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償職業(yè)技能考證原題優(yōu)化后的零件圖O11鉆孔G28M6T3G54G0G43H3Z50Z10M3S666G52X1.2Y1.2G0X0Y0G1Z-30F80G49G0Z-50M30O12螺旋銑孔G28M6T5G52X0Y0G54G0X0Y0G43Z20H5G52X1.2Y1.2G0X0Y0X11M3S1000G1Z0F150#1=-1WHILE[#1GE-28]DO1G3I-11Z#1#1=#1-1END1G0Z5G49Z-50M30O13銑圓環(huán)G28M6T4G52X0Y0G54G0X0Y0G43Z20H4G52X1.2Y1.2G0X0Y0M3S1000Z5G41X22D4G1Z-5F150G2I-22G0Z5G40X0G49Z-50M30工步一、第一次裝夾，加工底面的程序O20;

擴(kuò)中心孔G28;M6T6;G52X0Y0;G54G90G0X0Y0;M3S666;G52X1.2Y-1.2;G43Z20H7;Z5;G1Z-30F200;G0Z5;G49Z-50;M30;O21;銑五邊形G28M6T2G52X0Y0G54G90G0X0Y0G43Z20H2G52X1.2Y-1.2G0X0Y0M3S1000Z5X40Y40G1Z-5F150G16G41X32Y36D2Y-36Y-108Y-180Y108Y36G15G40G1X40Y30G0Z5G49Z-50M30O22;銑四邊形G28M6T2G52X0Y0G54G90G0X0Y0G43Z20H2G52X1.2Y-1.2G0X0Y0M3S1000Z5X50Y50G1Z-10F200G41X34.8Y40D2Y-34.8,R2.4X-34.8,R2.4Y34.8,R2.4X34.8,R2.4Y20G40G1X50Y0G0Z5G49Z-50M30O23;銑半孔G28M6T4G52