學(xué)生工作頁-任務(wù)-(3)-知識三-銼削及測量

知識三銼削及測量目錄知識三銼削及測量 1一、 銼削 21. 銼削方法 2二、 測量 31. 測量工具 31）刀口形直尺 32）刀口形直角尺 42. 形狀公差和位置公差 53. 形位公差的測量 71）平面度誤差的測量 72）垂直度誤差的測量 8三、表面粗糙度 81、 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 92、 輪廓最大高度Rz： 93、表面粗糙度的表示符號及意義 10

銼削銼削方法銼削的方法有多種，本次任務(wù)中介紹順向銼削法、交叉銼削法和推銼銼削，其他銼削方法在后續(xù)任務(wù)進(jìn)行描述。1）順向銼削順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運(yùn)動方向與工件夾持方向始終一致，面積不大的平面和最后銼光都是采用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。精銼及最后修整時(shí)常采用。2）交叉銼削如圖所示，銼削時(shí)，銼刀與工件成40°～45°。銼削過程中要交叉地進(jìn)行，便于觀察銼痕，判斷出銼削面高低情況，若表面形成一條條陰影線，則表示表面不平。其銼刀的運(yùn)動方向是交叉的，銼刀與工件接觸面積大，銼削速度快。交叉銼一般選用中紋銼刀，用于銼削的中間階段或要求有較高的平整度的平面。3）推銼銼削推銼一般用來銼削狹長平面，使用順向銼法銼刀受阻時(shí)使用。推銼不能用于充分發(fā)揮手臂的力量，故銼削效率低，只適用于加工余量較小和修整尺寸時(shí)。

測量測量工具1）刀口形直尺根據(jù)我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6091-2004規(guī)定，刀口形直尺是測量面呈刃口狀，用于測量工件平面形狀誤差的測量器具。刀口形直尺按外觀形狀可分為刀口尺、三棱尺、四棱尺。名稱圖解說明刀口尺具有一個(gè)測量面的刀口形直尺三棱尺具有角度互為60o的三個(gè)測量面的刀口形直尺四棱尺具有角度互為90o的四個(gè)測量面的刀口形直尺刀口形直尺按精度等級可以分為0級與1級，0級比1級更高。刀口形直尺測量面的直線度誤差不應(yīng)大于下表。刀口形直尺是精密測量工具，測量時(shí)應(yīng)手持于絕熱保護(hù)板上，不可直接手持于直尺尺身測量。2）刀口形直角尺根據(jù)我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6092-2004規(guī)定，刀口形直角尺是刀口形測量面和基準(zhǔn)面相互垂直，用于檢驗(yàn)直角、垂直度和平行度誤差的測量器具。刀口形直角尺的形式見下圖：刀口形直角尺寬座刀口形直角尺刀口形直角尺按精度等級可以分為0級與1級，0級比1級更高?；境叽缫?guī)格可見下表。形狀公差和位置公差零件加工后的點(diǎn)、線、面的實(shí)際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置存在著誤差。實(shí)際形狀相對于理想形狀出現(xiàn)的誤差，稱為形狀誤差。實(shí)際位置相對于理想位置出現(xiàn)的誤差，稱為位置誤差。實(shí)際要素的形狀所允許的變動全量就是形狀公差。實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量就是位置公差，簡稱為形位公差。我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1182-1996規(guī)定了14個(gè)形位公差項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目用一個(gè)符號表示，在前一章中已學(xué)習(xí)了直線度形狀誤差。分類名稱符號公差帶與應(yīng)用實(shí)例含義形狀公差直線度被測表面投影后為一接近直線的“波浪線”該“波浪線”的變化范圍應(yīng)該在距離為公差值t（t=0.1）的兩平行直線之間。14個(gè)形位公差項(xiàng)目如下表，本階段課程只介紹形狀公差中的平面度與垂直度。平面度與垂直度形位公差分類名稱符號公差帶與應(yīng)用實(shí)例含義形狀公差平面度被測加工表面必須位于距離為公差值t（t=0.1）的兩平行平面內(nèi)。位置公差垂直度被測面的必須位于距離為公差值t（t=0.1），且垂直于基準(zhǔn)線A的兩平行平面之間，其公差帶是距離為公差值t，且垂直于基準(zhǔn)線的兩平行平面之間的區(qū)域。形位公差的測量1）平面度誤差的測量生產(chǎn)中常用的測量平面度誤差的方法為間隙法和研點(diǎn)法。（1）間隙法間隙法適合小工件的平面度誤差測量。測量時(shí)，把刀口形直尺靠在測量平面上，用塞尺測量間隙，或是利用透光法，判斷整個(gè)平面情況。測量時(shí)將整個(gè)平面分成網(wǎng)格狀，分別在幾個(gè)方向上測量，取最大間隙為該平面的平面度誤差，一般為三橫，三堅(jiān)，兩對角，如圖所示。刀口形直尺分段測量平面（2）研點(diǎn)法對于刮研表面，可用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)平板以研點(diǎn)法進(jìn)行檢測。在工件表面涂上少量紅丹油或藍(lán)油，然后覆在標(biāo)準(zhǔn)檢測平板上，平穩(wěn)地前后左右移動。取下工件，根據(jù)工件上的亮點(diǎn)多少評定其精度高低，亮點(diǎn)越多、越細(xì)密均勻，表示平面度誤差越小。研點(diǎn)測量表面2）垂直度誤差的測量垂直度誤差指工件上被測要素相對基準(zhǔn)在垂直方向上偏離的程度。平面對平面垂直度誤差的測量方法，如圖所示。平面對平面垂直度公差的標(biāo)注及測量方法測量方法如下：將工件的基準(zhǔn)面姓與90°角尺的寬邊相接觸,被測表面與90°角尺的窄邊接觸。用塞尺測出90°角尺的窄邊與被測表面的間隙。在被測表面幾個(gè)位置上測量,其最大間隙為被測表面與A面的垂直度誤差。三、表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離很小，它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。評定表面粗糙度的參數(shù)有輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓最大高度Rz。在設(shè)計(jì)時(shí)通常采用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,只有在特定要求時(shí)才采用輪廓最大高度Rz。輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在取樣長度內(nèi)，微觀最高點(diǎn)與最低點(diǎn)距離絕對值的算術(shù)平均值。用Ra表示。Ra越大，表面越粗糙。輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓算術(shù)平均偏差Ra常用數(shù)值：0.0120.0250.0500.1000.200.400.801.603.26.312.52550100輪廓最大高度Rz：在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。輪廓最大高度Rz常用數(shù)值：0.0250.0500.1000.200