JB T 6642-2004滾動軸承零件圓度和波紋度誤差測量及評定方法

圓度和波紋度誤差測量及評定方法2004-02-10發(fā)布IJB/T6642—2004前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 I3術(shù)語和定義 14測量要求 4.1儀器 14.2觸頭 15軸承零件測量 25.1測量部位及方向 25.2定位調(diào)整 36誤差評定方法 36.1評定中心 36.2鋼球圓度及波紋度誤差的評定 56.3評定結(jié)果輸出 56.4評定代號 5本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T6642—1993《滾動軸承零件圓度——增加了波紋度定義(見本版3.1):——規(guī)定了波紋度的頻率響應(yīng)范圍(見本版4.1.3);——規(guī)定了計算機計算圓度和波紋度的采樣頻率和數(shù)字濾波特性(見本版4.1.4)—增加了計算機計算波數(shù)的技術(shù)要求(見本版4.1.5);——規(guī)定了波紋度的兩種評定方法(見本版6.1.2);——增加了對評定結(jié)果輸出的要求(見本版6.3)——增加了波紋度評定代號(見本版6.4.2)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(CSBTS/TC98)歸口。1滾動軸承零件圓度和波紋度誤差測量及評定方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用接觸式儀器測量半徑變化量來確定軸承零件在規(guī)定部位的圓度和波紋度誤差的方法及誤差的評定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑3mm～350mm的各類滾動軸承成品零件的圓度和波紋度誤差的測量及評定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T7234—1987圓度測量術(shù)語、定義及參數(shù)(eqvISO6318:1985)GB/T7235—1987評定圓度誤差的方法半徑變化量測量(neqISO4291:1985)3術(shù)語和定義GB/T7234—1987中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。波紋度waviness在圓度測量顯示輪廓的波譜中，高于圓度波數(shù)的一個范圍內(nèi)的波數(shù)集合的峰谷幅值即為波紋度。4測量要求4.1儀器4.1.1測盤儀器類型儀器可為傳感器旋轉(zhuǎn)式或工作臺旋轉(zhuǎn)式。4.1.2測量結(jié)果輸出方式測量結(jié)果輸出可為圖形記錄式或參數(shù)直接顯示式。同一儀器可具有上述一種或兩種輸出方式。4.1.3頻率響應(yīng)圓度測量時的頻率響應(yīng)范圍為2波數(shù)/轉(zhuǎn)～15波數(shù)/轉(zhuǎn)及2波數(shù)/轉(zhuǎn)～50波數(shù)/轉(zhuǎn)，濾波器通帶衰減3dB。本標(biāo)準(zhǔn)推薦使用2波數(shù)/轉(zhuǎn)～15波數(shù)/轉(zhuǎn)的頻率響應(yīng)范圍測量圓度。波紋度測量時的頻率響應(yīng)范圍為15波數(shù)/轉(zhuǎn)～150波數(shù)/轉(zhuǎn)及15波數(shù)/轉(zhuǎn)～250波數(shù)/轉(zhuǎn)，濾波器通帶衰減3dB。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用15波數(shù)/轉(zhuǎn)～150波數(shù)轉(zhuǎn)的頻率響應(yīng)范圍測量鋼球(滾子)和內(nèi)溝(滾道)的波紋度；使用15波數(shù)/轉(zhuǎn)～250波數(shù)/轉(zhuǎn)的頻率響應(yīng)范圍測量外溝(滾道)的波紋度。圓度和波紋度頻率響應(yīng)范圍如圖1所示。4.1.4采樣頻率及數(shù)字濾波特性采用計算機系統(tǒng)計算圓度和波紋度時，其實際輪廓采樣數(shù)應(yīng)大于1000點，并且均勻分布。數(shù)字濾波特性應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.1.3的規(guī)定。4.1.5波譜采用計算機系統(tǒng)的圓度和波紋度測量系統(tǒng)，應(yīng)能夠計算圓度及波紋度的正弦波數(shù)及其幅值，并至少能夠顯示或打印其中幅值最大的五個正弦波的幅值。4.2觸頭4.2.1觸頭材料2有球形或斧形(見圖2、圖3),測頭半徑r及R按GB/T5.1測量部位及方向深溝球軸承套圈在溝底正截面內(nèi)測量(見圖4),角接觸球軸承套圈在近似設(shè)計接觸角部位沿接觸角方向測量(見圖5)。滾子軸承在套圈滾道寬度的二分之一處、垂直于滾道素線的方向上測量(見圖6)3分別在兩個相互垂直的通過球心的赤道平面上測量(見圖7)。在滾子長度的二分之一處(非對稱球面滾子在最大直徑處)、垂直于滾子素線的方向上測量。5.2定位調(diào)整被測零件軸線應(yīng)平行于儀器回轉(zhuǎn)軸線，調(diào)整儀器使被測截面軸線與儀器主軸回轉(zhuǎn)軸線共軸。軌跡輪廓應(yīng)分布在輪廓圖形平均半徑圓的周圍。對于一般精度的測量，偏心量不應(yīng)超過輪廓圖形平均半徑的15%,高精度測量不應(yīng)超過7%。6誤差評定方法6.1評定中心本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以下列任一圓心(評定基準(zhǔn)圓圓心)得出的被測零件輪廓的最大半徑和最小半徑之差來確定被測截面的圓度誤差。a)最小區(qū)域圓圓心(見圖8)A≥MZC團度誤差A(yù)≥濾波器放大倍率濾波器圖8以最小區(qū)域圓圓心評定圓度誤差△Z?b)最小二乘方圓圓心(見圖9)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以下列任一圓心(評定基準(zhǔn)圓圓心)得出的被測零件輪廓的最大半徑和最小半徑之差來確定被測截面的波紋度誤差。m45鋼球以兩截面測值中的最大值作為其圓度或波紋度誤差值。6.3評定結(jié)果輸出在輸出結(jié)果中，應(yīng)給出放大倍率、濾波器的頻率響應(yīng)范圍和圓度或波紋度誤差值這三個參數(shù)△W—評定中心為最小區(qū)域圓圓心的波紋度誤差。△W?—評定中心為最小二乘方圓圓心的波紋度誤差。機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾