沉砂池A、B、C施工技術(shù)總結(jié)

沉砂池A、B、C施工技術(shù)總結(jié)一、工程概況重慶市雞冠石污水處理廠位于重慶市南岸區(qū)雞冠石鎮(zhèn)，北靠雞冠石鎮(zhèn)政府，東鄰川東化工廠，南于長江相連，西靠雞冠石小學附近。施工場地南側(cè)緊靠公路。細格柵及沉砂池是主體結(jié)構(gòu)之一，共計四座，本期施工沉砂池A、B、C三座，西側(cè)為單孔4.0×2.0m進水箱涵，東側(cè)為2.5×2.0m初沉池進水箱涵。主體結(jié)構(gòu)為變截面，結(jié)構(gòu)全長40.6m，最寬處沉砂池15.53m（2φ7.32圓型池體組合結(jié)構(gòu)）,最窄部位細格柵與沉砂池連接段寬4.26m。結(jié)構(gòu)頂板最高標高199.3m，最低處底板標高192.25m。A池由于中風化巖層埋深較淺，開挖后基底采用14根獨立柱基礎(chǔ)；B池由于中風化巖層埋深較大，基礎(chǔ)設(shè)置39根鉆孔樁；C池原設(shè)計無基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場情況，基礎(chǔ)變更后采用挖孔樁，共39根。每座細格柵與沉砂池間設(shè)一道30mm寬變形縫將結(jié)構(gòu)分成兩部分，施工按變形縫位置分段進行。沉砂池A、B、C主要工程數(shù)量見下表：沉砂池A工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量1挖運土石方m310272石渣回填m31503回填混凝土m3112.34獨立柱C25砼m315.35主體C25砼m33966鋼格柵蓋板m219.687不銹鋼欄桿m3134.18硬化面m23059現(xiàn)澆鋼筋t53.1沉砂池B工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量1挖運土石方m339642石渣回填m32003回填混凝土m3112.34鉆孔樁m232.155主體C25砼m33966鋼格柵蓋板m219.687不銹鋼欄桿m3134.18硬化面m23059現(xiàn)澆鋼筋t55.2沉砂池C工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量1回填混凝土m387.112主體C25砼m33963鋼格柵蓋板m219.684不銹鋼欄桿m3134.15硬化面m23056現(xiàn)澆鋼筋t51.72、水文氣象資料重慶屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，具春早夏長、秋雨連綿、冬季多霧的特點。年3、工程特點沉砂池為薄壁型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),安全等級為Ⅰ級，對沉降敏感，結(jié)構(gòu)復雜，結(jié)構(gòu)尺寸精度高。二、施工順序1、主體結(jié)構(gòu)分段澆筑劃分表第一節(jié)：進水口標高191.95～196.48米；第二節(jié)：出水口標高193.45～196.48米；第三節(jié)：圓形沉砂斗標高192.36～194.80米；第四節(jié)：底板混凝土標高194.80～196.78米；第五節(jié)：井壁及隔板混凝土；第六節(jié)：頂板及梁混凝土。2、施工順序基坑開挖(→獨立柱基礎(chǔ)→獨立柱施工→基坑回填碎石土)→底板及壁板施工→壁板及頂板制作→試水試驗→基坑回填。三、施工過程及方法1、沉砂池B基礎(chǔ)鉆孔樁施工采用循環(huán)鉆機鉆孔，終孔后，邀請監(jiān)理驗收，經(jīng)檢測泥漿比重、沉碴厚度滿足要求，并記錄鉆孔深度。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%。鉆孔樁混凝土強度等級為C25，混凝土集中在攪拌站攪拌，采用人工手推車運輸。灌注砼的導管采用φ300mm絲扣式導管。砼連續(xù)澆筑，中間未中斷。直至澆筑至比設(shè)計標高高出1m，保證樁芯砼密實度。多余部分在底板施工前鑿除，確保樁頭無松散層。2、沉砂池C基礎(chǔ)挖孔樁施工Ф1.0m挖孔樁共計39根，大部分樁頂標高相差較多，施工前測設(shè)樁位，設(shè)四個騎馬樁控制，開挖前認真進行施工交底。交代好設(shè)計樁頂標高。本工程采用人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇到堅硬土層用錘、釬破碎，巖石段采用空壓機；挖土次序為先中間后周邊，允許尺寸誤差+5mm。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，采用葫蘆人工提升，吊至地面后，用推車運至200米外棄土場。并在開挖過程中嚴格控制超欠挖現(xiàn)象發(fā)生。在開挖到0.8m后，在樁的四周立模，開始做樁的鎖口護壁，護壁厚度150mm，鎖口護壁寬度自井壁邊向外400mm。護壁每節(jié)高度為1米，第一節(jié)護壁混凝土澆注完畢，強度達到75%后，進行第二節(jié)開挖，第一節(jié)護壁底與第二節(jié)護壁頂錯開100mm，第二節(jié)護壁澆注完畢，繼續(xù)下節(jié)開挖，依次循環(huán)，直至井底。在第一節(jié)混凝土護壁上設(shè)十字控制點，作為樁中線控制線，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜做中心線，用水平尺找邊。開挖到中風化巖層后，請地勘院、設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場取芯試驗，試驗合格后，把基底清理干凈，使用水泥砂漿封底，以免井底二次風化。樁身混凝土澆注采用無水下串筒灌注，混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用強度等級32.5普通水泥，用機械拌制，混凝土用手推車向樁內(nèi)澆注，混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應連續(xù)分層澆注，每層厚度不超過1.5m，用振搗器振搗密實。3、獨立柱基施工獨立柱基采用人工開挖，基槽開挖完成后不宜暴露太久，邀請監(jiān)理、業(yè)主進行基坑驗收，合格后，立即進行柱基鋼筋、模板及砼施工。4、池壁施工鋼筋半成品由加工場統(tǒng)一加工成型，分類堆放。綁扎較長鋼筋時搭設(shè)腳手架臨時固定，為保證雙層鋼筋排距，采用鐵馬凳雙向每1m間距放置一個。模板采用組合鋼模，特殊部位采用異型模板和木模，支撐采用碗扣式腳手架?？沽逊浪炷敛捎闷胀ü杷猁}水泥，摻加外加劑。搭設(shè)施工平臺，人力手推車跑道，進行混凝土澆筑。5、頂板橡膠止水帶施工（1）在頂板模板上彈出變形縫中心線定位墨線，據(jù)此固定橡膠止水帶，其中間空心圓環(huán)（或中心位置）與中心線重合，然后進行固定、支護。（2）止水帶采取可靠的固定措施，避免在澆筑混凝土時發(fā)生移位。采用鉛絲穿過止水帶尾部特設(shè)的小孔與1根φ6通長附加縱筋綁扎在一起,然后另用鉛絲固定此附加縱筋,使其與底板（頂板）的上下層鋼筋或壁板的內(nèi)外層鋼筋連接牢固。（3）在第一次澆筑混凝土前,將嵌縫板安裝并固定在模板內(nèi)側(cè)。應固定牢靠，以免澆搗混凝土時發(fā)生移位。（4）對于填筑密封膠的凹槽，用小木條穩(wěn)固在模板上，混凝土澆注后拉出壓條形成凹槽，不得將嵌縫板全斷面澆筑在混凝土內(nèi)后在剔鑿出凹槽。（5）變形縫處的混凝土振搗密實，在澆筑混凝土過程中，設(shè)置專人負責止水帶附近的搗實和排氣。對于水平設(shè)置的止水帶，固定時，將止水帶兩側(cè)比設(shè)計位置抬高2～3cm，澆筑混凝土時，第一層混凝土的鋪澆厚度高于止水帶，使止水帶下的混凝土能一次搗實，然后剪斷上層鉛絲，用圓頭木棍（或用加工成彎頭的圓鋼）在止水帶的上部逐點搗實，以利排氣，對于豎向設(shè)置的止水帶，在止水帶的兩側(cè)同時分層澆筑、振搗混凝土。（6）構(gòu)筑物主體全部完成后，拉出變形縫處的小木條，對縫內(nèi)混凝土面作進一步處理（除污、整平、干燥）之后，施工密封膠。四、工程質(zhì)量控制1、嚴格執(zhí)行質(zhì)量交底制度各分項工程開工前，實行質(zhì)量交底制度，除了對該分項的工藝流程、質(zhì)量要求等作詳細交底外，對重點、難點部位，建立質(zhì)量管理控制點。2、嚴格隱蔽工程檢查和簽證隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師復檢，合格后，及時簽證隱蔽工程驗收證明。3、嚴格材料、成品和半成品驗收進場的鋼筋具有合格證或產(chǎn)