人民醫(yī)院模板工程施工方案

人民醫(yī)院模板工程施工方案本工程水平模板以木模板為主，豎向地下結(jié)構(gòu)以木模板為主，以鋼模板為副。按照我單位質(zhì)量目標(biāo)承諾要求，混凝土結(jié)構(gòu)需要達(dá)到清水混凝土效果，模板體系的選型是關(guān)系到本工程的施工進(jìn)度和達(dá)到結(jié)構(gòu)“揚(yáng)子杯”獎(jiǎng)質(zhì)量等級(jí)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。4.1模板設(shè)計(jì)原則根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)模板體系進(jìn)行如下設(shè)計(jì)。1）電梯井模板采用18mm厚雙面覆膜板，豎向次龍骨采用50x100木方間距250mm,主龍骨采用100x100木方間距500mm。支撐采用50x100木方對(duì)撐間距500mm，如圖所示。2）墻體模板：(1)門診綜合樓1-12層電梯井墻體模板采用定型大模板。因本建筑物樓層高度有變化，為避免因模板接高而影響混凝土面觀感，墻體大鋼模高度按4.1m-梁高＋30mm進(jìn)行配置。(2)其他剪力墻體模板采用18mm厚雙面覆膜木模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成定型大模板，模板高度為：層高－樓板厚（梁高）＋30mm（預(yù)留20mm混凝土剔鑿），利用塔吊吊裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50*100木枋＠250，橫向短龍骨為50*100木枋＠600，橫向背楞為2ф48鋼管＠600，豎向背楞為2ф48鋼管＠600，支撐為鋼管支撐。模板制作如下圖：3）柱模板：框架柱模板采用18mm厚雙面覆膜木模板，高度=層高－樓板厚（梁高）＋30mm（預(yù)留20mm混凝土剔鑿）；支撐采用鋼管支撐；連墻柱模板與墻體模板同。4）梁、板及樓梯模板：梁、板及樓梯模板均采用15mm厚雙面覆膜木模板，50×50mm木枋，50×100mm木枋。5）門窗洞口模板：采用15mm厚雙面覆膜木模板，以確保門窗洞口陰陽(yáng)角線條順直。6）模板及木枋配置量(1)18mm厚雙面覆膜木模板：框架柱采用18mm厚雙面覆膜木模板,配置一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)2段，剛好可以在主體結(jié)構(gòu)周轉(zhuǎn)完。(2)15mm厚雙面覆膜木模板：部分梁、板采用15mm厚雙面覆膜木模板,4.2安裝前準(zhǔn)備工作1）模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運(yùn)。2）技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3）測(cè)量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。4）刷脫模劑：刷脫模劑對(duì)于保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。5）柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。6）已做好施工縫的處理。4.3柱模板施工1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備→一側(cè)柱模吊裝就位→安裝斜撐→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對(duì)面模板→安裝斜撐→安裝另一方向模板→調(diào)整模板位置→緊固對(duì)拉螺栓→斜撐加固→預(yù)檢2）施工方法（1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。（2）采用塔吊將定型模板吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。（3）柱模板鋼管支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個(gè)面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過(guò)掃地桿頂在距柱邊2m的φ32預(yù)埋地錨筋上。4.4墻體木模板施工1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。2）施工方法（1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。（2）用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。（3）安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。（4）以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（6）模板采用鋼管支撐體系。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，螺桿又可周轉(zhuǎn)使用。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響清水砼效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上15厚50×50mm木模板，砼澆筑及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標(biāo)號(hào)1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿添坑。（7）外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋φ32地錨，斜撐鋼管與地錨通過(guò)掃地桿相連。外墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架橫撐，豎向設(shè)水平及豎向鋼管拉桿一道模板支設(shè)圖如下：內(nèi)墻支模圖外墻支模圖

4.5梁、板模板施工1）工藝流程彈1m線→搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)→調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)模→墻邊木枋(貼密封條)就位→擺設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固2）施工方法（1）樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)滿堂腳手架；碗扣架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。（2）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。（3）梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安裝快拆頭，調(diào)整板底碗扣架高度以滿足層高要求。（4）鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。（5）梁底模按照梁跨度的1‰～3‰。（6）梁板模板支撐采用碗扣式腳手架，設(shè)三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進(jìn)行調(diào)整，本工程梁側(cè)模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木枋制作，對(duì)拉螺桿穿過(guò)“U型箍”進(jìn)行加固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐。（7）將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨間距1200mm，主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長(zhǎng)時(shí)采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不少于500mm。梁板支設(shè)詳見下圖：4.6樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝，為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50×100的木枋固定。詳見下圖。木枋小木條木枋小木條踏步模木枋底模剖口便于收光樓梯模板支撐圖4.7門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時(shí)用401膠在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆2～3個(gè)透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗模縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。門窗洞口支模圖4.8特殊部位施工1）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。2）梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽(yáng)角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。4.9模板拆除1）模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。2）模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。（4）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)（5）后澆帶模板及支撐體系不得拆除。（6）拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。4.10模板維護(hù)與管理1）使用注意事項(xiàng)（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時(shí)，信號(hào)工到場(chǎng)指揮，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過(guò)主管工長(zhǎng)同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的