事故油池專項(xiàng)施工方案

500千伏廈門東崗輸變電工程廈門東崗500kV變電站工程事故油池專項(xiàng)施工方案PAGEPAGE1目錄一、 適用范圍 2二、 編寫依據(jù)和編制說(shuō)明 22.1編寫依據(jù) 22.2編制說(shuō)明 2三、 作業(yè)流程 2四、 工藝流程說(shuō)明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn) 34.1施工準(zhǔn)備 34.2定位放線 44.3土方開挖 44.4排水 54.5基坑支護(hù) 54.6機(jī)械開挖 54.7墊層混凝土施工 64.8底板及側(cè)壁鋼筋安裝 64.9側(cè)壁模板及頂板底模安裝 74.10鋼筋工程 74.11混凝土澆筑 74.12養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù) 8五、 安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及預(yù)控措施 9六、 防治質(zhì)量通病措施 11七、 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 129.1主控項(xiàng)目 189.2一般項(xiàng)目 189.3質(zhì)量控制表 18福建省送變電工程有限公司廈門東崗500kV變電站工程事故油池工程施工作業(yè)指導(dǎo)書500千伏廈門東崗輸變電工程廈門**500kV變電站工程事故油池專項(xiàng)施工方案PAGE4PAGE15適用范圍本方案適用于500千伏廈門東崗輸變電工程廈門**500kV變電站工程事故油池的施工。編寫依據(jù)和編制說(shuō)明編寫依據(jù)序號(hào)引用標(biāo)準(zhǔn)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》Q/GDW183-20083《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程》Q/GDW248-20084《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及預(yù)控措施管理辦法》國(guó)網(wǎng)（基建/3）176-20145《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2011修訂版)6《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）7《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（一）施工工藝示范手冊(cè)》8《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)（2012年版）》9《國(guó)家電網(wǎng)公司施工項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化工作手冊(cè)330kV變電工程分冊(cè)》(2010年版)10《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》11本工程設(shè)計(jì)圖紙12施工組織設(shè)計(jì)編制說(shuō)明本工程事故油池中心坐標(biāo)為A=36，B=14。油池外形為圓形，為埋地式事故油池，池頂埋深2.1米，油池外圈半徑為2.95米，池底墊層最大半徑為3.3米，墊層以上池高為4米，池內(nèi)集油坑深1米。目前事故油池位置現(xiàn)有場(chǎng)地標(biāo)高為1985年國(guó)家高程61.75米，相當(dāng)于最終場(chǎng)平標(biāo)高。所以事故油池集水坑位置局部最大開挖深度為2.1+4+1=7.1米，池底大部分開挖深度為2.1+4=6.1米；按《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及預(yù)控措施管理辦法》（國(guó)網(wǎng)（基建/3）176-2014）標(biāo)準(zhǔn)，土方開挖屬三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)。事故油池墊層砼強(qiáng)度為C15，池體砼強(qiáng)度C30、抗?jié)B等級(jí)為W6，抗凍等級(jí)F50；混凝土水灰比不大于0.5，砼中最大氯離子含量應(yīng)小于0.2%，最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，事故油池屬于站區(qū)填方區(qū)，土質(zhì)為素填土，屬一類土，土質(zhì)情況較差，。工程所用機(jī)械必須具有合格證等證明材料，機(jī)械操作人員必須持證上崗；采用的建筑制品及建筑材料應(yīng)有國(guó)家或地方有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證及質(zhì)量檢驗(yàn)證明，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)見證取樣的應(yīng)按規(guī)程要求見證取樣，合格后方可投入使用。作業(yè)流程定位放線定位放線基坑土方開挖墊層混凝土施工底板模板安裝底板及側(cè)壁鋼筋安裝底板砼澆筑側(cè)壁外模及頂板鋼筋安裝側(cè)壁及頂板砼澆養(yǎng)護(hù)側(cè)壁內(nèi)模板及頂板底模安裝施工準(zhǔn)備質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)D3-1 事故油池工程施工作業(yè)流程圖工藝流程說(shuō)明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備人員組織配置見表4-1。表4-1人員組織配置表工序名稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)人測(cè)量放樣2土方開挖4鋼筋工程6模板工程8混凝土工程6材料準(zhǔn)備本工程混凝土采用商品混凝土，要求如下：①供應(yīng)商應(yīng)符合業(yè)主合格供應(yīng)商的要求，并經(jīng)公司招標(biāo)程序確定的合格供應(yīng)商，供應(yīng)商應(yīng)信譽(yù)度好、供應(yīng)能力強(qiáng)。②材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)把供應(yīng)商資質(zhì)報(bào)送監(jiān)理、甲方審核（SZLB9）。③各檢驗(yàn)批項(xiàng)目施工時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)隨商品混凝土隨車報(bào)送產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明（含混凝土配合比、砂石料檢測(cè)報(bào)告、水泥合格證及檢測(cè)報(bào)告、外加劑合格證、開盤簽定等資料）（SZLB10）。④商品混凝土第一車進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行澆搗；并見證取樣制作試塊進(jìn)行試塊強(qiáng)度復(fù)試（SZLB14①）（①若標(biāo)準(zhǔn)化表式的試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)單位沖突，以試驗(yàn)單位表式為準(zhǔn)）。④混凝土澆筑施工采用泵送，所用泵車要性能良好，確保澆筑過(guò)程連續(xù)不中斷。模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定強(qiáng)度剛度的定型模板，厚度大于18mm，確保池壁等不脹模、爆模。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有相應(yīng)的合格證明文件，并應(yīng)進(jìn)行外觀及資料（出廠合格證）檢查（SZLB11），經(jīng)送樣復(fù)試合格（SZLB14①），報(bào)送監(jiān)理審核合格后方可使用（SZLB10）。電焊條（采用E4303型）應(yīng)有合格證，電焊工應(yīng)有上崗證，焊前應(yīng)進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行實(shí)體焊接。主要工器具及儀器準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時(shí)，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施。主要工器具及儀器準(zhǔn)備參見表4-2所示。表4-2主要工器具及儀器準(zhǔn)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀DE2A臺(tái)17彎箍機(jī)GM-20型臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)28彎曲機(jī)GW40臺(tái)13坍落筒套19調(diào)直機(jī)GX6-12臺(tái)14插入式振搗器臺(tái)410切斷機(jī)臺(tái)15平板振搗器臺(tái)211潛水泵臺(tái)46電焊機(jī)500型臺(tái)212打夯機(jī)臺(tái)2機(jī)械準(zhǔn)備所使用的挖掘機(jī)擬采用ZX200-3挖掘機(jī)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具有合格證及相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗，機(jī)械操作過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。機(jī)械行駛道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，滿足機(jī)械行駛要求。技術(shù)準(zhǔn)備開工前做好圖紙會(huì)檢，填寫SJSB2《圖紙預(yù)審記錄》。應(yīng)按照《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》規(guī)定，每個(gè)分項(xiàng)工程必須分級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底。組織所有參與道路施工管理和具體操作的人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，確保施工人員對(duì)規(guī)程規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工措施充分理解。技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性，全體參加施工的人員工逐級(jí)都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。交底記錄表式使用SJSB8《交底記錄》。做好混凝土配合比試驗(yàn)，滿足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、混凝土拌合物和易性的要求。建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。由于場(chǎng)地地下最高水位距地面高度為600mm，開挖過(guò)程若遇地下水，應(yīng)在開挖面以下設(shè)集水坑進(jìn)行集中降水處理，避免地基受到擾動(dòng)。定位放線事故油池定位放線應(yīng)根據(jù)建筑測(cè)量方格網(wǎng)為準(zhǔn)，應(yīng)設(shè)立軸線控制樁、標(biāo)高控制樁。定位放線，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理核實(shí)。施工記錄表式采用SGJLⅡ-1《工程定位測(cè)量記錄》土方開挖本工程土方前期已進(jìn)行大開挖，根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，事故油池施工區(qū)域?yàn)樘罘絽^(qū)域、主要為素填土、粘性土等。結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況采用逐級(jí)放坡進(jìn)行開挖。一般規(guī)定。土石方分層開挖時(shí)，應(yīng)先支撐后開挖；同層開挖時(shí)，應(yīng)邊開挖邊支撐。支撐拆除前，應(yīng)采取換撐措施，防止邊坡卸載過(guò)快?；娱_挖施工過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和預(yù)報(bào)，如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí)，應(yīng)立即采取措施，處理完畢后方可繼續(xù)施工。應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時(shí)排水不得破壞相鄰建（構(gòu)）筑物的地基和挖、填土石方的邊坡。開挖低于地下水位的基坑（槽）、邊坡和樁基時(shí)，應(yīng)合理選用降水措施。土石方應(yīng)自上而下進(jìn)行開挖，不得采用掏空倒挖的施工方法。不同深度的相鄰基礎(chǔ)應(yīng)按先深后淺的施工順序進(jìn)行。土石方挖掘時(shí)，作業(yè)人員之間，橫向間距不小于2m，縱向間距不小于3m；挖出的土石方應(yīng)堆放在距坑邊1m以外，高度不得超過(guò)1.5m。土石方挖掘施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄及安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)掛警示燈，圍欄離坑邊不得小于0.8m。夜間進(jìn)行土石方作業(yè)應(yīng)設(shè)置足夠的照明，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員上下基坑時(shí)應(yīng)有可靠的扶梯，不得相互拉拽、攀登擋土板支撐上下；作業(yè)人員必須在地面安全地點(diǎn)休息。在較深的地坑、地槽及井內(nèi)進(jìn)行土石方挖掘工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行有毒氣體的測(cè)定，發(fā)現(xiàn)有毒氣體應(yīng)立即停止作業(yè)，采取可靠的措施后，方可恢復(fù)工作。土石方開挖的邊坡值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)開挖深度分別不超過(guò)4m的軟土和8m的硬土，應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。表4.1.1邊坡值土的類別邊坡值（高：寬）砂土（不包括細(xì)砂、粉砂）1:1.25~1:1.50一般性黏土硬1:0.75~1:1.00硬、塑1:1.00~1:1.25軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅(jiān)硬、硬塑黏性土1:0.50~1:1.00充填砂土1:1.00~1:1.50注：如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應(yīng)計(jì)算復(fù)核?；樱ú郏╅_挖后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工，基坑（槽）開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。排水土石方挖掘施工前應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)情況，采取排水、降水措施，防止地下水滲入基坑。當(dāng)在基坑外降水時(shí)，應(yīng)對(duì)降水范圍進(jìn)行估算，在降水過(guò)程中應(yīng)對(duì)重要建筑物或公共設(shè)施進(jìn)行監(jiān)測(cè)。基坑施工中，基坑內(nèi)外應(yīng)設(shè)置集水井和明溝，基坑邊坡應(yīng)進(jìn)行必要防護(hù)，防止雨水對(duì)土坡的侵蝕。在基坑開挖過(guò)程中采取集水坑降水時(shí)，應(yīng)在坑底每隔一定距離設(shè)集水坑，排水溝應(yīng)有一定坡度。在地下水位以下的含水層施工時(shí)，宜采用井點(diǎn)排水法。與重要建筑物較近時(shí)，應(yīng)采取防止建筑物沉降的措施。采取井點(diǎn)排水應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）井點(diǎn)降水應(yīng)有設(shè)計(jì)方案。2）沖、鉆孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止機(jī)具突然傾倒或鉆具下落.3）已成孔尚未下井點(diǎn)管前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)。4）所用設(shè)備的安全性能應(yīng)良好，水泵接管必須牢固、卡緊。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將帶壓管口對(duì)準(zhǔn)人體。人工下管時(shí)應(yīng)有專人指揮，起落動(dòng)作一致，用力均勻；人字扒桿必須系好纜繩。機(jī)械下管、拔管時(shí)，吊臂下嚴(yán)禁站人。有車輛或施工機(jī)械通過(guò)的地點(diǎn)，敷設(shè)的井點(diǎn)應(yīng)予加固并設(shè)防護(hù)措施。已開挖的基坑應(yīng)防止水泡，并采取必要的防洪、防泥石流措施。采用水泵抽水時(shí)，設(shè)備應(yīng)完好，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣靴，不得在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間下基坑作業(yè)。基坑支護(hù)基坑支護(hù)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ120《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施。支撐設(shè)置應(yīng)遵循由上至下的順序，支撐拆除應(yīng)遵循由下至上的順序，并與土方開挖和主體工程的施工順序相配合，更換支撐應(yīng)先裝后拆。拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)考慮附近建筑物的安全。支撐安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行，不得隨意變更，并應(yīng)使圍檁與擋土樁墻結(jié)合緊密。擋土板或板樁與坑壁間的回填土應(yīng)分層回填夯實(shí)。當(dāng)使用錨桿時(shí)，應(yīng)合理布置錨桿的間距與傾角，錨桿上下間距不宜小于2.0m，水平間距不宜小于1.5m；錨桿傾角宜為15o~25o，且不應(yīng)大于45o。最上一道錨桿覆土厚不得小于4m。鋼筋混凝土支撐時(shí)，其強(qiáng)度必須達(dá)設(shè)計(jì)要求后，方可開挖支撐面以下土方；鋼結(jié)構(gòu)支撐必須嚴(yán)格材料檢驗(yàn)和保證節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量，不得在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接。安設(shè)固壁支撐時(shí)，支撐木板應(yīng)嚴(yán)密靠緊于溝、槽、坑的兩壁，并用支撐與支柱將其固定牢靠。固壁支撐所用木料不得腐壞，斷裂，板材厚度不小于50mm，撐木直徑不小于100mm。機(jī)械開挖采用大型機(jī)械挖掘土石方時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)械的停放、行走、運(yùn)土石的方法與挖土分層深度等制定專項(xiàng)施工方案。機(jī)械開挖土石方應(yīng)采用“一機(jī)一指揮”的組織方式。機(jī)械開挖土石方前必須對(duì)作業(yè)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行檢查，在作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有架空電纜、電線及雜物。機(jī)械開挖土石方時(shí)須單獨(dú)作業(yè)，作業(yè)人員不得進(jìn)入機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行清理或找坡作業(yè)。在挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不允許有其他作業(yè)。大型機(jī)械進(jìn)入基坑時(shí)應(yīng)有防止機(jī)身下陷的措施。挖掘機(jī)行走或工作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）開動(dòng)挖掘機(jī)前應(yīng)發(fā)出規(guī)定的聲響信號(hào)。2）任何人不得在伸臂及挖斗下面通過(guò)或停留。3）人員不得進(jìn)入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物件。4）不得在挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進(jìn)行各種輔助工作或平整場(chǎng)地。5）往機(jī)動(dòng)車上裝土應(yīng)待車輛停穩(wěn)后，確認(rèn)車箱內(nèi)無(wú)人后方可進(jìn)行。挖斗不得從機(jī)動(dòng)車駕駛室上方越過(guò)。開挖完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員（勘察單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位）進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄。隱蔽工程驗(yàn)收記錄表式采用YBJLⅠ-1《隱蔽工程驗(yàn)收記錄（地基驗(yàn)槽）》。墊層混凝土施工將控制線引至基坑內(nèi)，設(shè)置好控制樁，并核實(shí)其準(zhǔn)確性。按照基坑軸線位置，按照混凝土墊層模板，澆灌混凝土墊層。混凝土墊層澆搗應(yīng)密實(shí)、平整，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷翂|層澆筑完畢后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前(澆筑24小時(shí)后用手指按壓混凝土，表面不出現(xiàn)指痕)，不得在其上踩踏或安裝模板支架。施工記錄表式：SGJLⅤ-6《混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制記錄》SGJLⅤ－8《商品混凝土生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)記錄》SGJLⅤ-1《混凝土澆筑通知單》SGJLⅤ-3《混凝土工程澆筑施工記錄》SGJLⅤ-5《混凝土工程養(yǎng)護(hù)記錄》SZLB19《同條件混凝土試塊養(yǎng)護(hù)溫度記錄》SZLB20《混凝土試塊抗壓強(qiáng)度匯總表》SZLB21《混凝土試塊抗壓強(qiáng)度匯總及評(píng)定表》其中1～4的表格，需要商品混凝土攪拌站協(xié)作填寫，并在表格下方相應(yīng)慎生產(chǎn)單位欄內(nèi)簽章。底板及側(cè)壁鋼筋安裝根據(jù)圖紙等設(shè)計(jì)文件進(jìn)行鋼筋翻樣，確定鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀，在制作棚內(nèi)統(tǒng)一加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。利用控制樁定出施工控制線、底板邊線，復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，無(wú)誤后，綁扎底板鋼筋。主筋混凝土保護(hù)層厚度：底板頂層、頂板和池壁為30mm；底板下層為40mm。采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于40d，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。圓形池底板鋼筋由中心呈輻射狀，鋪設(shè)環(huán)行鋼筋加工可先根據(jù)設(shè)計(jì)圓弧按環(huán)數(shù)分別放出大樣圖，按樣板彎曲成形。綁扎時(shí)，先定出底板中心點(diǎn)，按放線布鋼筋綁扎，先布環(huán)向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層用復(fù)合砂漿塊墊起，上層鋼筋采用馬登筋支撐，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形。綁扎鋼筋的同時(shí)放好支撐內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），每1.2m放一個(gè)，并焊止水片，在外壁接縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向加強(qiáng)筋。鋼筋安裝，綁扎完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，并應(yīng)辦理鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。鋼筋隱蔽記錄采用表式Y(jié)BJLⅠ-4《隱蔽工程驗(yàn)收記錄（鋼筋工程）》。側(cè)壁模板及頂板底模安裝模板采用厚度為18mm的膠合板模板；膠合板模板及支架要保證結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、相互位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，質(zhì)地要堅(jiān)實(shí)、變形小、無(wú)腐朽扭曲、裂紋，能可靠地承受混凝土的側(cè)壓力以及施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。模板制作前應(yīng)認(rèn)真做好翻樣工作，特別是側(cè)壁有弧度的模板要根據(jù)弧度大小經(jīng)放大樣后，進(jìn)行制作拼裝，模板的拼縫要緊密牢固，邊面平整無(wú)缺，以確保其準(zhǔn)確性、不漏漿。固定模板用釘子長(zhǎng)度應(yīng)為模板厚度的1.5～2.5倍；混凝土澆筑過(guò)程中，需專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹?；蚱渌闆r發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。二次用模板安裝時(shí)必須清除表面的混凝土殘?jiān)⑼恳粚颖砻娓綦x劑。(模板支撐系統(tǒng)見右圖)事故油池由于開口小，頂板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管排架加木架進(jìn)行支撐；施工中應(yīng)按模板在施工階段的變形量控制要求及有關(guān)規(guī)定設(shè)置，做到既要保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，又要考慮構(gòu)造簡(jiǎn)單、安拆方便。池壁模板采用有支撐模式。內(nèi)外模板用組合式木模板。先支外模，用鋼筋環(huán)加固；用短木枝頂在基坑邊坡固定，然后綁扎鋼筋、支內(nèi)模，用鋼筋并用花桿螺栓捆緊間850mm、用外模固定內(nèi)模并在模板內(nèi)設(shè)對(duì)拉螺栓，脫模后將露出的頭割去抹砂漿封閉。模板安裝圖如右圖：模板支設(shè)重點(diǎn)應(yīng)控制其底模剛度、側(cè)模垂直度，特別要注意外圍模板軸線位置的正確性。當(dāng)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)其軸線、標(biāo)高、各部位構(gòu)件尺寸、支撐系統(tǒng)以及模板基礎(chǔ)、起拱高度進(jìn)行檢查。預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件在合模時(shí)或混凝土澆灌前應(yīng)預(yù)先固定反復(fù)校核，不得遺漏。預(yù)埋件用直徑4mm螺栓固定在模板上，周邊用防水膠帶粘貼。板底模板的拆除，應(yīng)滿足如下條件：≥2m且≤8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到75%。模板支設(shè)后要達(dá)到以下要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互間位置的正確性；具有足夠的穩(wěn)定性和牢固性；接縫嚴(yán)密，不漏漿；節(jié)約材料，便于拆模。鋼筋工程鋼筋制作：必須使用經(jīng)試驗(yàn)合格的鋼筋，鋼筋規(guī)格代換須遵循等量代換的原則，并經(jīng)設(shè)計(jì)院同意。鋼筋彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤、鋼筋調(diào)直符合規(guī)范要求。鋼筋焊接：鋼筋焊接應(yīng)由持有效證書的合格焊工操作。焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)的要求。試驗(yàn)合格后方可成批焊接，并且按規(guī)定抽樣送檢。焊接時(shí)應(yīng)計(jì)算接頭設(shè)置錯(cuò)開距離，在連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d（鋼筋直徑）且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)≤50%。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴(yán)格按規(guī)范要求施工；綁扎應(yīng)牢固，嚴(yán)禁缺扣；嚴(yán)禁漏扎，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不小于40d，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連區(qū)段內(nèi)鋼筋結(jié)構(gòu)數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。池壁鋼筋遇d≤325mm孔洞不得截?cái)?，沿孔邊繞過(guò)；遇d>325mm孔洞可截?cái)噤摻?截?cái)嗟匿摻畋仨毢投纯诩庸汰h(huán)筋焊接錨固。池壁鋼筋內(nèi)兩排主筋和水平筋組成環(huán)行封閉網(wǎng)，一次綁好不得接觸模板，鋼筋搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度不小于40d。頂蓋鋼筋也應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固。綁扎方法同一般肋形梁板、無(wú)梁樓板鋼筋綁扎。所有板負(fù)彎矩筋采用鋼筋支凳擱置，中距每600-900mm一個(gè)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)不斷檢查板負(fù)彎矩筋高度，嚴(yán)禁破壞鋼筋支凳，確保鋼筋位置正確。鋼筋保護(hù)層：板底模鋼筋保護(hù)層墊塊采用合成高分子砂漿墊塊作為混凝土保護(hù)層墊塊，側(cè)壁鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，塑料墊塊應(yīng)具有一定的強(qiáng)度?；炷翝仓竟こ躺唐坊炷敛捎脧B門路橋翔通股份有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，該廠家位于廈門市湖里區(qū)，至施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)距約3km。按照15km/h速度計(jì)算，單程運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間為約需15min時(shí)間；現(xiàn)場(chǎng)鋪料作業(yè)時(shí)間預(yù)計(jì)為30min；按照施工期間廈門市氣溫為10～20℃，混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間取1.5h計(jì)算，攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)停留直至上泵（或鋪料）時(shí)間不得超過(guò)45min。事故油池澆筑采用商品混凝土，澆筑方式為泵送。運(yùn)輸過(guò)程中不得漏漿，行駛平穩(wěn)，防止離析。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在澆筑時(shí)重新拌勻。池壁澆筑應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，每層高20～30cm，使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。砼應(yīng)通過(guò)串筒分層均勻下料，用振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入間距不大于45cm，振動(dòng)時(shí)間不少于10秒，使多余的水分和氣體排出，表面泌水應(yīng)排干，上層振搗棒應(yīng)插入下層30～50mm。池壁砼應(yīng)一次澆筑完成，避免留施工縫。澆筑時(shí)設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查螺栓，拉桿的松弛情況，模板有無(wú)變形、漏漿、套管鐵件的位置有無(wú)移位，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)糾正。澆筑混凝土要連續(xù)施工，盡量避免留置施工縫。由于事故油池結(jié)構(gòu)原因，事故油池分為兩次澆筑完成，事故油池在底板斜托上方即底板頂上方約300mm處設(shè)置一條水平施工縫，施工縫應(yīng)留平。在接縫時(shí)，應(yīng)對(duì)水平施工縫進(jìn)行鑿毛，采用高壓水漿其表面浮漿和雜物沖洗干凈，并保護(hù)濕潤(rùn)，先涂刷水灰比為0.5的水泥凈漿兩遍，再鋪30-50mm厚的1：1水泥砂漿，過(guò)0.5小時(shí)左右，再澆灌上層砼，并嚴(yán)格按施工規(guī)范處理。砼振搗要密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，以混凝土不出氣泡不下陷，表面泛漿為準(zhǔn)。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意模板、支架、預(yù)留孔洞和埋管有無(wú)走動(dòng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移，應(yīng)及時(shí)整改。施工記錄SGJLⅤ-6《混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制記錄》SGJLⅤ－8《商品混凝土生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)記錄》SGJLⅤ-1《混凝土澆筑通知單》SGJLⅤ-3《混凝土工程澆筑施工記錄》SZLB19《同條件混凝土試塊養(yǎng)護(hù)溫度記錄》SZLB20《混凝土試塊抗壓強(qiáng)度匯總表》SZLB21《混凝土試塊抗壓強(qiáng)度匯總及評(píng)定表》其中1～4的表格，需要商品混凝土攪拌站協(xié)作填寫，并在表格下方相應(yīng)慎生產(chǎn)單位欄內(nèi)簽章。養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)加以覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專人檢查落實(shí)。養(yǎng)護(hù)期不少于14d。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用蓋黑色土工布的方法。施工記錄表式采用SGJLⅤ-5《混凝土工程養(yǎng)護(hù)記錄》。安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及預(yù)控措施工序作業(yè)內(nèi)容及部位風(fēng)險(xiǎn)可能導(dǎo)致的后果固有風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別預(yù)控措施施工前準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備及布置機(jī)械傷害物體打擊高處墜落觸電機(jī)械傷害1（1）對(duì)開挖深度超過(guò)3m的土方開挖應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案（含安全技術(shù)措施）。（2）施工用工機(jī)具、安全設(shè)施、工器具等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)。（3）工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。（4）平整基礎(chǔ)施工用場(chǎng)地，清除浮石雜物及障礙物。砂、石堆料場(chǎng)地面硬化。（5）臨空作業(yè)面（包括墜落高度1.5m及以上的基坑）及直徑大于1m孔洞，設(shè)置鋼管扣件組裝式安全圍欄，固定可靠，設(shè)置高180mm的擋腳板，懸掛安全警示標(biāo)志。1.2主要機(jī)具檢查機(jī)械傷害觸電2（1）施工用機(jī)械、工器具經(jīng)試運(yùn)行、檢查性能完好，滿足使用要求。（2）所有電動(dòng)工機(jī)具必須做好外殼保護(hù)接地。（3）所有設(shè)備及工器具要進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。土方開挖2.1深度超過(guò)5m（含5m）的深基坑挖土或未超過(guò)5m，但地質(zhì)條件與周邊環(huán)境復(fù)雜坍塌3（1）填寫《安全施工作業(yè)票B》，作業(yè)前通知監(jiān)理旁站。（2）土石方應(yīng)自上而下進(jìn)行開挖，不得采用掏空倒挖的施工方法。不同深度的相鄰基礎(chǔ)應(yīng)按先深后淺的施工順序進(jìn)行。（3）土石方挖掘時(shí)，作業(yè)人員之間，橫向間距不小于2m，縱向間距不小于3m；挖出的土石方應(yīng)堆放在距坑邊1m以外，高度不得超過(guò)1.5m。（4）土石方挖掘施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄及安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)掛警示燈，圍欄離坑邊不得小于0.8m。（5）夜間進(jìn)行土石方作業(yè)應(yīng)設(shè)置足夠的照明，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（7）作業(yè)人員上下基坑時(shí)應(yīng)有可靠的扶梯，不得相互拉拽、攀登擋土板支撐上下；作業(yè)人員必須在地面安全地點(diǎn)休息。（4）土方開挖過(guò)程中必須觀測(cè)基坑周邊土質(zhì)是否存在裂縫及滲水等異常情況，適時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（6）規(guī)范設(shè)置棄土提升裝置，確保棄土提升裝置安全性、穩(wěn)定性。（7）挖土區(qū)域設(shè)警戒線，各種機(jī)械、車輛嚴(yán)禁在開挖的基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)行駛、停放。模板工程3.1組模其他傷害1（1）組模施工兩人一組配合協(xié)調(diào)，組模用卡扣使用前要經(jīng)檢查，去除有傷痕卡扣。（2）模板采用木方加固時(shí)，綁扎后應(yīng)將鐵絲末端處理，以防刮傷人。模板運(yùn)輸及拼裝模板運(yùn)輸及拼裝1（1）向坑下送模板時(shí)宜設(shè)置坡道，坑上坑下要統(tǒng)一指揮，牽送掛鉤、繩索安全可靠。（2）調(diào)整找正軸線的過(guò)程中要輕動(dòng)輕移，嚴(yán)防模板轎杠滑落傷人；合模時(shí)逐層找正，逐層支撐加固，斜撐、水平撐要與補(bǔ)強(qiáng)管（木）固定牢固。（3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)持安全文明施工，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。3.3模板拆除物體打擊坍塌高處墜落2（1）模板拆除應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。（2）拆模作業(yè)應(yīng)按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時(shí)將模板運(yùn)送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。拆除模板時(shí)，作業(yè)人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時(shí)要兩人在同一面模板的兩側(cè)進(jìn)行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動(dòng)，防止模板突然傾倒。（3）拆模間隙時(shí)應(yīng)將已活動(dòng)模板臨時(shí)固定。拆下的模板要及時(shí)運(yùn)走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。（4）拆模后應(yīng)及時(shí)封蓋預(yù)留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設(shè)立警示標(biāo)志。鋼筋工程4.1鋼筋加工機(jī)械傷害物體打擊觸電2（1）機(jī)械設(shè)施安裝穩(wěn)固，機(jī)械的安全防護(hù)裝置齊全有效，傳動(dòng)部分有（完好）防護(hù)罩。（2）展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢，防止回彈傷人。（3）拉直調(diào)直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。卷?yè)P(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)置擋板防止鋼筋拉斷傷人。（4）切斷長(zhǎng)度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴(yán)禁直接用手把持?；炷凉こ?.1混凝土澆筑機(jī)械傷害高處墜落觸電2(1）基坑口搭設(shè)卸料平臺(tái)，平臺(tái)平整牢固，同時(shí)在坑口前設(shè)置限位橫木。(2）卸料時(shí)前臺(tái)下料人員協(xié)助司機(jī)卸料，基坑內(nèi)不得有人；前臺(tái)下料作業(yè)要坑上坑下協(xié)作進(jìn)行，嚴(yán)禁將混凝土直接翻入基礎(chǔ)內(nèi)。(3）投料高度超過(guò)2m應(yīng)使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之間連接牢固，串筒連接較長(zhǎng)時(shí)，掛鉤應(yīng)予加固。嚴(yán)禁攀登串筒進(jìn)行清理。(4）振搗工、瓦工作業(yè)禁止踩踏模板支撐。振搗工作業(yè)要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動(dòng)振動(dòng)器或暫停工作應(yīng)將振動(dòng)器電源切斷，不得將振動(dòng)著的振動(dòng)器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。5.2混凝土振搗器使用機(jī)械傷害觸電2（1）電動(dòng)振搗器的電源線應(yīng)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應(yīng)插在裝設(shè)有防濺式漏電保安器電源箱內(nèi)的插座上。并嚴(yán)禁將電源線直接掛接在刀閘上。（2）操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣靴，在高處作業(yè)時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)。（3）移動(dòng)振搗器或暫停作業(yè)時(shí)，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴(yán)禁纏繞交叉。（4）振搗器的電源線應(yīng)架起作業(yè)，嚴(yán)禁在泥水中拖拽電源線。防治質(zhì)量通病措施序號(hào)防治措施1嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是板面負(fù)筋保護(hù)層厚度，不使負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。2底、頂板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。3底、頂板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14dd。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂性能。4養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上堆放重物。5模板支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載。6施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。7混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時(shí)檢查調(diào)整。

工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文表5.1.2土石方及基坑工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表工程名稱單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項(xiàng)工程名稱土方開挖施工單位項(xiàng)目經(jīng)理強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20027.1.3土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施編號(hào)：順序、方法《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20027.1.7基坑（槽）、管溝土方工程驗(yàn)收必須確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當(dāng)設(shè)計(jì)有指標(biāo)時(shí)，以設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，如無(wú)設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)應(yīng)按表A.1（見附表）的規(guī)定執(zhí)行?；幼冃螜z查記錄編號(hào)：周邊環(huán)境安全《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-20123.7.2基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對(duì)坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。排水溝設(shè)置檢查記錄編號(hào)：降排水措施3.7.3基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載。堆放情況檢查記錄編號(hào)：3.7.5基坑開挖過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動(dòng)基底原狀土。施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施編號(hào)：過(guò)程控制施工記錄編號(hào)：《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-201315.1.2對(duì)土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時(shí)支護(hù)的逆作法或部分逆作法施工。嚴(yán)禁無(wú)序大開挖、大爆破作業(yè)。邊坡穩(wěn)定情況/施工記錄編號(hào)：施工方法/15.1.6一級(jí)邊坡工程施工應(yīng)采用信息施工法。施工方法/施工記錄編號(hào)：15.4.1巖石邊坡開挖采用爆破法施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施避免爆破對(duì)邊坡和坡頂建（構(gòu)）筑物的震害。采取措施/施工措施編號(hào)：項(xiàng)目部質(zhì)檢員：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日表10.3.2鋼筋工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表工程名稱單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項(xiàng)工程名稱鋼筋工程施工單位項(xiàng)目經(jīng)理強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011年修訂版）5.1.1當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。設(shè)計(jì)變更情況/文件編號(hào)：/《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011年修訂版）5.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。力學(xué)性能檢驗(yàn)情況鋼筋試件力學(xué)性能檢驗(yàn)合格試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：5.2.2對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。結(jié)構(gòu)類型及抗震等級(jí)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：設(shè)計(jì)要求抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值比值為：屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值比值為：試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：5.5.1鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。施工情況品種:鋼筋規(guī)格：隱蔽工程驗(yàn)收記錄編號(hào)：1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。持證上崗持證上崗證件編號(hào)：《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18－20123.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求/鋼筋、鋼板合格證編號(hào)：焊條、焊劑合格證編號(hào)：5.1.7鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：1、3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/㎜2；2、至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)。呈脆性斷裂。但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。焊接種類:電渣壓力焊焊接接頭頭檢驗(yàn)合格報(bào)告編號(hào)：/焊接試件試件留置符合規(guī)范要求試驗(yàn)結(jié)果抗拉強(qiáng)度：合格抗彎強(qiáng)度：合格4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。焊接工藝試驗(yàn)試焊檢驗(yàn)合格報(bào)告編號(hào)：/試驗(yàn)結(jié)果抗拉強(qiáng)度：合格抗彎強(qiáng)度：合格5.1.8閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表C.6（見附表）的規(guī)定。試件情況/試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：/試驗(yàn)報(bào)告抗拉強(qiáng)度：/抗彎強(qiáng)度：/《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107－20103.0.5Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表C.7（見附表）的規(guī)定。形式檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度：/試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：/拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度：試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：6.0.5對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表C.7（見附表）中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收評(píng)合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度：/試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：/項(xiàng)目部質(zhì)檢員：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日表10.5.2現(xiàn)澆混凝土工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表工程名稱單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項(xiàng)工程名稱混凝土工程施工單位項(xiàng)目經(jīng)理強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》GB50204-2002（2011年修訂版）7.2.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)。應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。水泥品種、級(jí)別合格證編號(hào)：復(fù)驗(yàn)情況試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：存放情況/7.2.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。外加劑使用情況/合格證及試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：/外加劑名稱/外加劑質(zhì)量/結(jié)構(gòu)類型/氯化物含量/8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。外觀檢查檢查記錄編號(hào)：處理方案編號(hào)：處理方案/8.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。尺寸偏差檢查記錄編號(hào)：處理方案/處理方案編號(hào)：/7.4.1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：混凝土試塊留置混凝土強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度：試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》