材料加工工程試題庫(kù)

砂型鑄造局部〔一〕填空及名詞解釋1．設(shè)置冒口、冷鐵和鑄肋的要緊目的是〔防止縮孔、縮松、裂紋和變形等鑄造缺陷〕。2．脫模時(shí)刻(strippingtime)：指從混砂結(jié)束開始，在芯盒內(nèi)制的砂芯(或未脫模的砂型)硬化到能滿足地將砂芯從芯盒中取出(或脫模)，而不致發(fā)生砂芯(或砂型)變形所需的時(shí)刻間隔。3。補(bǔ)貼：為實(shí)現(xiàn)順序凝固或加強(qiáng)補(bǔ)縮效果，在靠近冒口的鑄件壁厚上補(bǔ)加的傾歪的金屬塊。4．水玻璃是各種硅酸鹽的統(tǒng)稱。在鑄造上常用的有鈉水玻璃、鉀水玻璃、鋰水玻璃，分不為〔硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋰〕的水溶液，其化學(xué)式分不為〔Na2O。mSiO2。nH2O、K2O。mSiO2。nH2O、Li2OmSiO2。nH2O〕。5．流淌性：型砂在外力或自重作用下，沿模樣與砂粒之間相對(duì)移動(dòng)的能力稱為流淌性。6．氣硬冷芯盒法〔vaporcoldboxprocess〕：將混好的雙組份樹脂砂填進(jìn)芯盒，然后在室溫下通過(guò)吹氣硬化制成砂芯的方法。7.型、芯砂：將原砂或再生砂+粘結(jié)劑+其它附加物等所混制成的混合物為型砂或芯砂〔其中將其用于鑄型者被稱為型砂,用于制砂芯者稱為芯砂〕。8．可使用時(shí)刻(benchlife，workingtime)：指自硬樹脂砂(其它化學(xué)粘結(jié)劑也相同)混砂后能夠制出合格砂芯的那一段時(shí)刻。9。冷鐵：為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作外表安放的金屬塊。10．熱芯盒法(hot-boxprocess)：用液態(tài)熱固性樹脂粘結(jié)劑和催化劑配制成的芯砂，吹射進(jìn)加熱到一定溫度的芯盒內(nèi)(180-250C)，貼近芯盒外表的砂芯受熱，其粘結(jié)劑在特殊短時(shí)刻即可縮聚而硬化而制成砂芯的方法。〔二〕咨詢答題1.鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造非鐵合金件用的濕型砂各具有什么特點(diǎn)？答題要點(diǎn)：由于鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造非鐵合金件的合金特性和澆注溫度不同，因此它們用的濕型砂不宜一樣。鑄鐵件的合金熔點(diǎn)較高(略低于鑄鋼)，澆注溫度一般在1200℃一1400℃左右，因此對(duì)濕型砂耐火度的要求可比鑄鋼件低。鑄鐵件濕型砂的顯著特點(diǎn)是其中普遍參加了煤粉，煤粉的作用要緊在于防止粘砂。②鑄鋼件的合金熔點(diǎn)特殊高，澆注溫度高達(dá)1500-1650℃，因此要求混型砂有較高的耐火度和透氣性。鑄鋼件濕型砂一般應(yīng)具有以下一些特點(diǎn)：采納耐火度高的硅砂；膨潤(rùn)土參加量相應(yīng)增多，以提高型砂強(qiáng)度，以有利于落低水分，以有利于防止粘砂、夾砂和氣孔缺陷；嚴(yán)格操縱濕型砂水分，提高型砂的透氣性；③鑄造非鐵合金件的合金熔點(diǎn)一般不高，銅合金澆注溫度約1200℃，鋁合金澆注溫度一般不超過(guò)700℃一800℃，鎂合金澆注溫度更低，因現(xiàn)在濕型砂的耐火度和化學(xué)熱穩(wěn)定性要求不高，但非鐵合金液一般極易氧化，要緊要求是防止合金液滲進(jìn)鑄型，要求鑄件有較清楚輪廓和光潔的外表。依據(jù)確定鑄件澆注位置的一般原那么，指出以下每一組圖形中的哪一個(gè)是合理的，并講明其理由。圖1圖2圖3答：圖1：a)不合理b)合理鑄件的重要加工面、工作面、受力面應(yīng)盡量放在底部或側(cè)部，以防止這些面產(chǎn)生鑄造缺陷。圖示的齒輪輪齒是加工面和使用面，應(yīng)將其朝下。圖2：a)不合理b)合理澆注位置應(yīng)有利于所確立的順序凝固，關(guān)于體收縮較大的合金，澆注位置應(yīng)盡量滿足定向凝固的原那么，鑄件厚實(shí)局部應(yīng)在澆注位置上方，以利于冒口補(bǔ)縮。圖3：a)不合理b)合理澆注位置應(yīng)有利于砂芯的定位支撐，使排氣順暢，盡量防止吊芯、懸臂砂芯。3．試介紹酚醛—酯自硬砂法的全然工藝和它的優(yōu)點(diǎn)及缺乏之處答題要點(diǎn)：酚醛—酯自硬法用樹脂為在強(qiáng)堿性條件下合成的堿性甲階酚醛樹脂水溶液，其pH值高達(dá)11—13．5。用于這種粘結(jié)劑的催化劑為一系列的液態(tài)酯。酚醛—酯自硬法的一個(gè)特殊優(yōu)點(diǎn)是,有機(jī)酯固化劑能直截了當(dāng)參與樹脂的硬化反響,但在室溫下有機(jī)酯僅能使大局部樹脂交聯(lián),故它有一定的塑性。在澆注時(shí)的熱作用下,未交聯(lián)的樹脂接著進(jìn)行縮聚反響(稱二次硬化),這種先表現(xiàn)出塑性,然后再轉(zhuǎn)為剛性而產(chǎn)生較高強(qiáng)度的特點(diǎn),導(dǎo)致樹脂砂具有一定的熱塑性和容讓性,可減少硅砂的熱膨脹對(duì)鑄件的收縮阻力,從而減輕鑄件、特殊是薄壁鑄鋼件產(chǎn)生熱裂紋傾向。目前還有待先進(jìn)之處是，在樹脂參加量相同的條件下，酯硬化砂的實(shí)際粘結(jié)強(qiáng)度沒有酸催化的樹脂砂和尿烷自硬砂的高；存放穩(wěn)定性差；舊砂用干法再生后的使用率平不高?？傊?，酚醛-酯自硬法是有開展前途的新型樹脂體系之一，其樹脂砂的本鈔票可能較高，但它在生態(tài)學(xué)、工人操作和鑄造質(zhì)量上的許多優(yōu)點(diǎn)有可能彌補(bǔ)本鈔票較高這一缺點(diǎn)。4．在酸催化劑自硬法中，催化劑對(duì)硬化過(guò)程的操縱起著決定性作用。用于呋喃系、酚醛系樹脂自硬砂的酸性催化劑哪些？以國(guó)內(nèi)常用的磷酸、硫酸酯和芳基磺酸為例，分不講明它們對(duì)樹脂自硬砂硬化特性的礙事。答題要點(diǎn)：從呋喃系、酚醛系樹脂自硬砂用酸性催化劑有：芳基磺酸、無(wú)機(jī)酸、以及它們的復(fù)合物。常用的無(wú)機(jī)酸為磷酸、硫酸單酯、硫酸乙酯；芳基磺酸為對(duì)甲苯磺酸(PTA)、苯磺酸(BSA)、二甲苯磺酸、苯酚磺酸、萘磺酸、對(duì)氯苯磺酸等。磷酸多用于高氮呋喃樹脂的硬化，砂芯(型)有好的表安性，熱強(qiáng)度高，而且，高氮低糠醇樹脂采納磷酸作催化劑可獲得特殊好的終強(qiáng)度，而低氮高糠醇用磷酸作催化劑時(shí)終強(qiáng)度較低。硫酸酯是酸性最強(qiáng)的無(wú)機(jī)酸催化劑，它能加速硬化速度，縮短脫模時(shí)刻，同時(shí)對(duì)防止砂芯長(zhǎng)期存放過(guò)程中的軟化有利。但殘存于樹脂膜中的硫酸酯對(duì)樹脂膜有腐蝕作用，而且硬化和脫水速度快，樹脂膜易產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，使終強(qiáng)度落低，表安性也較差；澆注過(guò)程中，將產(chǎn)生SO2氣體，不僅污染環(huán)境，而且易引起鋼液增硫和球墨鑄鐵球化不良。采納芳基磺酸作催化劑可得到與相應(yīng)的無(wú)機(jī)酸同樣的硬化速度，且終強(qiáng)度較高，酸的殘存率比無(wú)機(jī)酸低，對(duì)再生砂有利。另外，用芳基磺酸作催化劑，混砂時(shí)常散發(fā)出難聞氣味；在澆注過(guò)程中用甲苯磺酸作催化劑時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量SO2和H2，也會(huì)使球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵鑄件出現(xiàn)異常表層組織和鑄鋼件增硫。5．常用于確定冒口尺寸的方法有哪些？其原理是什么？但當(dāng)冒口尺寸確定后還應(yīng)如何辦？常用于確定冒口尺寸的方法有哪些？其原理是什么？但當(dāng)冒口尺寸確定后還應(yīng)如何辦？答題要點(diǎn)：常用于確定冒口尺寸的方法有：比例法、模數(shù)法和補(bǔ)償液量法。比例法是依據(jù)鑄件熱節(jié)處的內(nèi)切圓直徑按比例確定冒口各局部的尺寸，比立簡(jiǎn)便，應(yīng)用也比立廣泛。模數(shù)法是依據(jù)鑄件被補(bǔ)縮局部的模數(shù)和冒口補(bǔ)縮范圍內(nèi)鑄件的凝固收縮量，兩個(gè)條件確定冒口的尺寸，計(jì)算比立繁雜但比立可取，適用于要求致密高的鑄件。一般冒口模數(shù)(Mm)應(yīng)略大于鑄件模數(shù)(Mj)。補(bǔ)償液量法是先假定鑄件的凝固速度和冒口的凝固速度相等，冒口內(nèi)供補(bǔ)縮的金屬液是直徑為d0的球，當(dāng)鑄件凝固完畢時(shí)，d0為冒口直徑(Dm)和鑄件厚度(δ)之差(即d0＝Dm一δ)；另外，直徑為d0的球的體積應(yīng)該與鑄件被補(bǔ)縮局部總的體積收縮值相等(即πd03／6＝εV件，ε為體收縮率)。如此，只要算出鑄件被補(bǔ)縮局部的體積V件)，即可得到補(bǔ)縮球的直徑d0，然后用公式Dm=d0+δ求出冒口直徑。冒口高度可取Hm＝—1.8)Dm，使冒口補(bǔ)縮可靠。冒口尺寸確定后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)縮能力的校核。一般應(yīng)用鑄件的工藝出品率進(jìn)行校核，要是計(jì)算的工藝出品率過(guò)低，講明冒口重量過(guò)大，應(yīng)考慮能否采取措施減少冒口尺寸和數(shù)量；要是計(jì)算的工藝出品率過(guò)高，那么應(yīng)考慮是否增加冒口尺寸和數(shù)量。6．請(qǐng)簡(jiǎn)述濕型的生產(chǎn)特點(diǎn)〔優(yōu)缺點(diǎn)〕。答題要點(diǎn)：特點(diǎn)：〔1〕生產(chǎn)靈活性大，適用面廣，既可手工，又可機(jī)器、以及流水線生產(chǎn)，既可生產(chǎn)大件，也可生產(chǎn)小件，可鑄鋼〔中小件〕，也可鑄鐵、有色合金件等；〔2〕生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，便于流水線生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化。汽車、柴油機(jī)和拖拉機(jī)制造業(yè)應(yīng)用最廣〔300～500kg鑄鐵薄壁件〕；(3)用原材料本鈔票低，來(lái)源廣；〔4〕節(jié)約能源、烘干設(shè)備和車間生產(chǎn)場(chǎng)地面積；〔5〕因不經(jīng)烘干，砂箱壽命長(zhǎng)；〔6〕缺點(diǎn)：操作不當(dāng)，易產(chǎn)生一些鑄造缺陷：夾砂結(jié)疤，鼠尾，砂眼，脹砂，粘砂等。7。鑄件的凝固補(bǔ)縮方式與內(nèi)澆道的開設(shè)位置有特殊大關(guān)系，一般要求內(nèi)澆道的開設(shè)位量應(yīng)符合鑄件的凝固補(bǔ)縮方式。請(qǐng)咨詢要考慮那些因素？答題要點(diǎn)：〔1〕要求同時(shí)凝固的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在鑄件薄壁處，快速均勻地布滿型腔，防止內(nèi)澆道四面的砂型局部過(guò)熱?！?〕要求定向凝固的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在鑄件厚壁處。在鑄件與內(nèi)澆道之間，使金屬液經(jīng)冒口引進(jìn)型腔，以提高冒口的補(bǔ)縮效果，如球鐵曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折軸、齒輪以及鑄鋼齒輪等。〔3〕關(guān)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，往往采納定向凝固與同時(shí)凝固相結(jié)合的所謂“較弱定向凝固〞原那么安排內(nèi)澆道位置開設(shè)，即對(duì)每一個(gè)補(bǔ)縮區(qū)按定時(shí)凝固的要求設(shè)置內(nèi)澆道，而對(duì)整個(gè)鑄件那么按同時(shí)凝固的要求采納多個(gè)內(nèi)澆道分散充型，如此設(shè)置既可使鑄件各厚大部位得到充分補(bǔ)縮而不產(chǎn)生縮孔及縮松，而又可將應(yīng)力和變形減到最小程度?！?〕當(dāng)鑄件壁厚相差懸殊而又必須從薄壁處開設(shè)內(nèi)澆道引進(jìn)金屬液時(shí)，那么應(yīng)注重同時(shí)使用冷鐵加快厚壁處的凝固及加大冒口，澆注時(shí)還應(yīng)采取點(diǎn)冒口等工藝措施，以保證厚壁處的補(bǔ)縮?！踩尘C合題1．試述鈉水玻璃砂的吹C02硬化、加熱烘干硬化和有機(jī)酯硬化的硬化工藝及硬化機(jī)理和對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的礙事。答題要點(diǎn)：鈉水玻璃〔硅酸鈉〕是弱酸強(qiáng)堿鹽，在水溶液中幾乎完全電離，因此鈉水玻璃實(shí)際是局部電離的聚硅酸負(fù)離子和鈉離子在水中的分散體系。其中最有意義的反響是硅酸鈉(以=Si一0一Na表示)的鈉-氧鍵水解(hydrolysis)(向右進(jìn)行)和酸-堿反響(向左進(jìn)行)，不同硅酸鹽負(fù)離子的平衡是錯(cuò)綜復(fù)雜的，它取決于pH值、模數(shù)和溫度，在假設(shè)干特有的反響過(guò)程中到達(dá)平衡。要是沒有任何膠凝作用的礙事，鈉水玻璃那么可維持特殊長(zhǎng)時(shí)刻，但它對(duì)引起平衡變化的任何因素卻特不敏感，這一潛在不穩(wěn)定特性，通常被用來(lái)加速鈉水玻璃的縮聚，以形成堅(jiān)硬的三維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使型砂粘結(jié)在一起。鑄造生產(chǎn)中常用的一些硬化方法，根基上參加能直截了當(dāng)或間接礙事上述反響平衡點(diǎn)的氣態(tài)、液態(tài)或粉狀固化劑，與OH-作用，從而落低pH值，或靠失水，或靠上述二者的復(fù)合作用來(lái)到達(dá)硬化。(1)加熱硬化----失水發(fā)生由液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變但凡能往除鈉水玻璃中水分的方法，如加熱烘干、吹熱空氣或枯燥的壓縮空氣、真空脫水、微波照耀以及參加產(chǎn)生放熱反響的化合物等都可使鈉水玻璃硬化。(2)化學(xué)反響形成新的產(chǎn)物鈉水玻璃在pH值大于10以上特殊穩(wěn)定，參加適量酸性或具有潛在酸性的物質(zhì)時(shí)，其pH值落低，穩(wěn)定性下落，使水解和縮聚過(guò)程加速進(jìn)行。A)吹C02硬化C02與鈉水玻璃中的水作用形成碳酸：CO2+H20----2H++C03-產(chǎn)生的H+使外表鈉水玻璃的pH值不斷落低，并到達(dá)迅速硬化。鈉水玻璃同C02反響，消耗Na20，把凝膠化的水玻璃推到圖的不穩(wěn)定液體和凝膠區(qū)域(區(qū)域11)。這種Si02凝膠含Si02高，并使砂芯和砂型建立強(qiáng)度。B)有機(jī)酯液態(tài)硬化劑酯促使鈉水玻璃砂硬化建立強(qiáng)度分兩時(shí)期，酯使鈉水玻璃膠凝化，產(chǎn)生強(qiáng)度；最終強(qiáng)度來(lái)自硅酸鈉脫水。用酯硬化時(shí)，酯在鈉水玻璃中進(jìn)行水解生成有機(jī)酸和醇，有機(jī)酸提供氫離子，其反響通式是RCOOR’+H2O-------RCOOH+R’OHRCOO-與鈉水玻璃電離的鈉離子Na+發(fā)生皂化反響，生成脂肪酸鈉；H+與鈉水玻璃的OH-結(jié)合，均有利于酯的進(jìn)一步水解和使鈉水玻璃析出硅酸溶膠，并促使朝著生成大的凝聚的硅酸分子方向移動(dòng)，當(dāng)它在三維空間任意生長(zhǎng)時(shí)，就形成凝膠，這就導(dǎo)致鈉水玻璃硬化。各種硬化方法所得鈉水玻璃砂的強(qiáng)度是不同的.其緣故為:a．得到的粘結(jié)劑膜組織的密度和有序性排列不同，因而礙事強(qiáng)度的大小，其順序?yàn)榧訜嵊不?、酯硬化、鉻鐵渣硬化、CO2硬化，相應(yīng)的粘結(jié)膜的內(nèi)聚強(qiáng)度為41．0MPa、29．8MPa、20．5MPa、14．9MPa；b．相應(yīng)地，所得的鈉水玻璃的凝膠膠粒大小明顯不同，C02硬化的膠粒直徑為0．2—0．48μm，酯硬化的為0．07-0．18μm，真空硬化的為0．06-0．16μm，加熱硬化的只有0．035-0．04μm，因而強(qiáng)度會(huì)明顯不同。2．在化學(xué)粘結(jié)劑砂制芯〔型〕中，殼法和熱芯盒法同屬加熱硬化法,請(qǐng)分不簡(jiǎn)述其全然工藝、優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用范圍和應(yīng)用前景。答題要點(diǎn)：將砂粒外表上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的稱為覆膜砂，又其與加熱到160-260℃的金屬模接觸，從而形成與金屬模外形輪廓一致的型腔、厚度為6-12mm的堅(jiān)硬薄殼的造型方法，稱為殼法。覆膜砂具有良好的流淌性和存放性,用它制作的砂芯強(qiáng)度高、尺寸精度高,便于長(zhǎng)期存放,用覆膜砂既可制作鑄型,又可制作砂芯(實(shí)體芯和殼芯)，不僅能夠用于生產(chǎn)黑色金屬鑄件,還能夠用于生產(chǎn)有色金屬鑄件,等等。殼型工藝和鐵模覆砂工藝已在曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折軸、凸輪軸、復(fù)雜殼體鑄件、集裝箱箱角、摩托車缸體等典型鑄件上應(yīng)用。覆膜砂殼芯已廣泛地用于氣道芯、缸體水套芯、排氣管及進(jìn)氣管芯，以及液壓件的砂芯。因此，能夠講，殼芯、殼型和覆膜砂射芯工藝近幾年在我國(guó)開展相當(dāng)迅速?，F(xiàn)在,覆膜砂已廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、機(jī)床、離心鑄造、液壓件及泵類等行業(yè),可滿足各種材料,各種生產(chǎn)條件的復(fù)雜周密鑄件的生產(chǎn)要求。熱芯盒法是將液態(tài)熱固性樹脂粘結(jié)劑和催化劑配制成的芯砂，填進(jìn)加熱到一定溫度的金屬芯盒內(nèi)，貼近芯盒外表的砂芯受熱，其粘結(jié)劑在特殊短時(shí)刻內(nèi)縮聚而硬化，而且只要砂芯的表層有數(shù)毫米結(jié)成硬殼即可自芯盒取出，中心局部的砂芯利用余熱和硬化反響放出的熱量可自行硬化的制芯方法。熱芯盒法與殼芯(型)法相比，具有更高的生產(chǎn)率，造芯速率從幾秒至數(shù)十秒，造芯用粘結(jié)劑本鈔票低；砂芯的混砂設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少等優(yōu)點(diǎn)。熱芯盒法在20世紀(jì)60年代后陸續(xù)在歐美等國(guó)被逐步開發(fā)應(yīng)用，其開展速度極為迅速，至今它在全世界的汽車、拖拉機(jī)及柴油機(jī)等行業(yè)廣泛應(yīng)用。熱芯盒法存在的要緊咨詢題是：〔1〕樹脂品種少，呋喃類真正能滿足不同生產(chǎn)要求的品種不多(不同含氮量);而酚醛類因固化熱脆性大，在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用更少；〔2〕與樹脂配套的埋伏性好、無(wú)毒、硬化快的高效熱激活催化劑少；〔3〕在制芯過(guò)程中產(chǎn)生有刺激性的煙氣，芯砂中游離甲醛含量高，給操作環(huán)境造成污染；〔4〕在相對(duì)濕度大的地區(qū)，砂芯抗吸濕性差，導(dǎo)致存放期強(qiáng)度下落；〔5〕)用于生產(chǎn)鑄鋼件、局部球墨鑄鐵件和復(fù)雜薄壁的鑄鐵件時(shí)易產(chǎn)生皮下氣孔和針孔?！?〕樹脂砂可使用時(shí)刻有限，給生產(chǎn)的組織與治理帶來(lái)不便。由于熱芯盒法存在的上述咨詢題至今未能特殊好解決，致使其在有機(jī)化學(xué)杉結(jié)劑砂制芯市場(chǎng)份額逐步被殼芯(型)法和氣硬冷芯盒法擠占，要是今后假設(shè)干年，熱芯盒法存在的上述咨詢題、特殊是〔1〕、〔2〕條咨詢題不能特殊好解決，它將會(huì)被殼芯(型)法和氣硬冷芯盒法完全取代。二、液態(tài)金屬非重力鑄造及金屬型鑄造成形局部〔答案〕〔一〕填空1．在金屬型鑄件的成形中，金屬型與一般砂型鑄造不同的是〔金屬型材料導(dǎo)熱系數(shù)大〕、〔沒有退讓性〕和〔沒有透氣性〕。2．在熔模鑄造要緊工序有〔制蠟?zāi)！?、〔制殼〕和〔熔煉澆注〕?．壓力鑄造的兩大特點(diǎn)是〔高壓〕和〔高速〕，其壓射比壓范圍為〔幾兆帕至幾十兆帕〕和其充填速度范圍為〔－120m/s〕。4．低壓鑄造的定義是〔液體金屬在20kPa－60kPa壓力的作用下，自下而上地充型并凝固而獲得鑄件的一種鑄造方法?！?．球墨鑄鐵管最適合〔離心鑄造〕方法，其制造工序是〔熔煉鐵水、進(jìn)行球化孕育處理、離心澆注、熱處理和后處理〕等5道工序。〕6．在壓鑄過(guò)程中，充填〔充型〕速度是指〔金屬液自內(nèi)澆口進(jìn)進(jìn)型腔的線速度。〕7在反重力鑄造中，低壓鑄造方法與差壓鑄造方法在設(shè)備結(jié)構(gòu)上的差異在于〔差壓鑄造采納上下室形式，即保溫爐置于下室，鑄型置于上室，而低壓鑄造只使用下室，鑄型置于大氣環(huán)境中?！?．消逝模鑄造又稱〔氣化模鑄造〕，其英文名稱是〔LostFoamCasting〕?！捕炒饛?fù)題1．在低壓鑄造中，如何從工藝設(shè)計(jì)及工藝標(biāo)準(zhǔn)等方面保證獲得無(wú)縮孔、無(wú)氣孔的鑄件？答：①工藝設(shè)計(jì)方面：保證自下而上的順序凝固原那么，如加工藝補(bǔ)貼、加冷鐵、采納通風(fēng)、水冷等強(qiáng)制冷卻措施；②工藝標(biāo)準(zhǔn)方面：操縱好充型及凝固各時(shí)期的壓力、速度的變化以及型暖和澆注溫度等。2．在壓鑄中，對(duì)各時(shí)期的壓射比壓和壓射速度有什么要求？目的是什么？答：壓鑄過(guò)程中作用在液體金屬上的壓力不是—個(gè)常數(shù)，它是隨著壓鑄過(guò)程的不同而變化的，液體金屬在壓室及壓型中的變動(dòng)情況可分為四個(gè)時(shí)期。第一時(shí)期I－慢速封孔時(shí)期：壓射沖頭以慢速向前移動(dòng)，液體金屬在較低壓力的作用下推向內(nèi)澆口。低的壓射速度是為了防止液態(tài)金屬在越過(guò)壓室澆注孔時(shí)濺出和有利于壓室中氣體的排出，減少液體金屬卷進(jìn)氣體?，F(xiàn)在壓力Pd只用于克服壓射缸內(nèi)活塞移動(dòng)和壓射沖頭與壓室之間的摩擦阻力，液體金屬被推至內(nèi)澆口四面。第二時(shí)期Ⅱ－充填時(shí)期：二級(jí)壓射時(shí)，壓射活塞開始加速，并由于內(nèi)澆口處的阻力而出現(xiàn)小的峰壓，液體金屬在壓力Pt的作用下，以及高的速度在特殊短時(shí)刻內(nèi)充填型腔．第三時(shí)期Ⅲ－增壓時(shí)期：充型結(jié)束時(shí)，液體金屬停止流淌，由動(dòng)能轉(zhuǎn)交為沖擊壓力。壓力急劇上升，并由于增壓器開始工作，使壓力上升至最高值。這段時(shí)刻極短，一班為0．02—0．04s，稱為增壓建壓時(shí)刻。第四時(shí)期Ⅳ－保壓時(shí)期，亦稱壓實(shí)時(shí)期：金屬在最終靜壓力作用下進(jìn)行凝固，以得到組織致密的鑄件。由于壓鑄時(shí)鑄件的凝固時(shí)刻特殊短，因此，為實(shí)現(xiàn)上述的目的，要求壓縮機(jī)構(gòu)在充型結(jié)束時(shí)，能在極短時(shí)刻內(nèi)建立最終壓力，使得在鑄件凝固之前，壓力能順利地傳遞到型腔中往。在熔模鑄造型殼的枯燥硬化過(guò)程中，硅溶膠型殼通常會(huì)出現(xiàn)型殼鼓泡和裂紋，請(qǐng)分析其緣故。答：硅溶膠型殼中的水大局部在枯燥過(guò)程中排除，枯燥過(guò)程實(shí)質(zhì)上確實(shí)是根基硅溶膠的膠凝過(guò)程。硅溶膠膠凝后，被包在凍膠網(wǎng)格中的物理吸附水在枯燥期間逐漸蒸發(fā)；硅溶膠膠粒吸附層中的化學(xué)吸附水在加熱至100～200°C時(shí)失往；膠粒外表殘存的硅醇〔Si－OH〕在400～800℃范圍內(nèi)通過(guò)自縮聚而脫水?？菰锏淖罱K結(jié)果是不斷發(fā)生硅醇聚縮反響，形成牢固的硅氧鍵而膠凝。要是型殼的硅溶膠還未轉(zhuǎn)變成凝膠，或者剛膠凝尚含有較多溶劑，立即涂掛下一層，必定會(huì)發(fā)生凍膠回溶現(xiàn)象或者汲取下層溶膠引起型殼溶脹鼓泡，甚至使制殼工藝無(wú)法進(jìn)行下往?？菰镞^(guò)程中，隨著溶劑的蒸發(fā)，型殼將發(fā)生收縮，假設(shè)各局部枯燥不均勻，收縮不一致，就會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致型殼開裂。礙事型殼枯燥的因素許多，其中環(huán)境濕度的礙事最大，其次是風(fēng)速和環(huán)境溫度等。綜合題試回納總結(jié)壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造同屬非重力鑄造。①壓力鑄造(簡(jiǎn)稱壓鑄)的實(shí)質(zhì)是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓的作用下，以極高的速度充填壓型，并在壓力作用下凝因而獲得鑄件的一種方往。高壓力和高速度是壓禱時(shí)液體金屬充填成型過(guò)程的兩大特點(diǎn)，也是壓鑄與其他鑄造方法最全然區(qū)不之所在。與其它鑄造方法相比，壓力鑄造具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)產(chǎn)品質(zhì)量好。由于壓鑄型導(dǎo)熱快，金屬冷卻迅速，同時(shí)在壓力下結(jié)晶，鑄件具有細(xì)的晶粒組織，外表堅(jiān)實(shí)，提高了鑄件的強(qiáng)度和硬度，此外鑄件尺寸穩(wěn)定，互換性好，可生產(chǎn)出薄壁復(fù)雜零件；2)生產(chǎn)率高，壓鑄模使用次數(shù)多；3)經(jīng)濟(jì)效益良好。壓鑄件的加工余量小，一般只需精加工和鉸孔便可使用，從而節(jié)約了大量的原材料、加工設(shè)備及工時(shí)。壓鑄的缺點(diǎn)是，壓鑄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費(fèi)用高，預(yù)備周期長(zhǎng)，僅適用于定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn)；壓鑄速度高，型腔中的氣體特殊難完全排出，加之金屬型在型中凝固快，實(shí)際上不可能補(bǔ)縮，致使鑄件輕易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松，鑄件壁越厚，這種缺陷越嚴(yán)峻，因此，壓鑄一般只適合于壁厚在6mm以下的鑄件；壓鑄件的塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動(dòng)的情況下工作；另外，高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，礙事壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大應(yīng)用。綜上所述，壓力鑄造適用于有色合金，小型、薄壁、復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。②低壓鑄造是液體金屬在20kPa－60kPa壓力的作用下，自下而上地充型并凝固而獲得鑄件的一種鑄造方法。低壓鑄造所用的鑄型能夠是金屬型、砂型(干型或濕型)、石膏型、石墨型及熔模殼型等。低壓鑄造時(shí)，鑄件形成過(guò)程的全然特點(diǎn)是：依據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鑄型的種類及形成過(guò)程各個(gè)時(shí)期的要求，充填速度及壓力能夠在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。因此，低壓鑄造有如下的優(yōu)點(diǎn)：(1)液體金屬是自下而上平穩(wěn)池充填鑄型，且型腔中泄流的方向與氣體排出的方向一致，因而防止了液體金屬對(duì)型腔和型芯的沖刷作用，以及卷進(jìn)氣體和氧化夾雜物，防止鑄件產(chǎn)業(yè)氣孔和非金屬夾雜物等鑄造缺陷。(2)鑄件的凝固過(guò)程是在壓力作用下進(jìn)行的，補(bǔ)縮效果好，故鑄件的致密度高，機(jī)械性能好。如抗拉強(qiáng)度和硬度，一般比重力鑄造提高10％左右。因此可用于生產(chǎn)耐壓、防襂漏的鑄件。(3)液體金屬的充填過(guò)程是在壓力作用下進(jìn)行的，從而改善了充型條件，可用于鑄造外形復(fù)雜的薄壁鑄件。(4)由于簡(jiǎn)化了澆冒口系統(tǒng)，且升液管中末凝固的液體金屬可回流至坩鍋中，節(jié)約了金屬的消耗，工藝實(shí)收率一般可達(dá)90％。(5)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，且因設(shè)備簡(jiǎn)單，輕易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。因此，金屬型低壓鑄造廣泛用于生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的鑄件，如汽車輪轂、缸體、缸蓋等鑄件。在砂型低壓鑄造中，能夠成形輪廓特殊大的優(yōu)質(zhì)鑄件。③離心鑄造是將液體金屬注進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下布滿鑄型和形成鑄件。離心力的作用有：使液體金屬在徑向能特殊好地布滿鑄型并形成鑄件的自由外表；不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；礙事金屬的結(jié)晶過(guò)程，從而改善鑄件的機(jī)械性能和物理性能。與重力澆注相比立，離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)為：1〕鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；2〕生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長(zhǎng)管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力，落低鑄件壁厚對(duì)長(zhǎng)度或直徑的比值，簡(jiǎn)化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過(guò)程；3〕幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；4)便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時(shí)，可借離心力提高金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。離心鑄造的缺點(diǎn)有：1〕鑄件易產(chǎn)生比重偏析，因此不適合于合金易產(chǎn)生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質(zhì)比重大于金屬液的合金；2〕鑄件內(nèi)孔直徑不正確，內(nèi)孔外表比立粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；3〕用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性等。?材料加工工程?試題庫(kù)第二局部：固態(tài)金屬塑性成形一、模鍛工藝及鍛模設(shè)計(jì)１、填空與名詞解釋〔１〕金屬坯料鍛前加熱的目的：提高金屬的塑性，落低變形抗力，使之易于在鍛模模膛內(nèi)流淌成形，并具有一定的力學(xué)性能?！玻病吵Ｓ玫南铝戏椒ǎ杭舸蚕铝?、沖床剪切下料、鋸床下料。〔３〕開式模鍛：沿鍛件分模面四面形成橫向飛邊的模鍛?！玻础抽]式模鍛：不形成橫向飛邊，僅形成縱向毛刺〔小飛邊〕的模鍛?！玻怠冲懩Ｖ行模哄懩Ｑ辔仓行木€和鍵槽中心線的交點(diǎn)?！玻丁衬Ｌ胖行模耗ｅ憰r(shí)上模模膛承受反作用力的合力作用點(diǎn)。〔７〕周密模鍛：在鍛件外表僅留少量的機(jī)加工余量或不留余量的模鍛。〔8〕正擠壓：擠壓時(shí)金屬的流淌方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向一致?！?〕反擠壓：擠壓時(shí)金屬的流淌方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反。２、咨詢答題〔１〕試分析錘上模鍛和熱模鍛壓力機(jī)上模鍛飛邊槽的作用？答：錘上模鍛時(shí)，飛邊槽的作用是，產(chǎn)生足夠大的橫向阻力，促使金屬布滿鍛模模膛；對(duì)毛坯金屬起調(diào)節(jié)和補(bǔ)償作用；關(guān)于錘模鍛還能起到緩沖作用。而熱模鍛壓力機(jī)上模鍛由于采納于較為完備的制坯工步，金屬在終鍛模膛內(nèi)要緊是以鐓粗的方式變形，飛邊槽的阻力作用不像錘上顯得那么重要，而較多地起著排泄和容納毛坯上多余金屬的作用，即熱模鍛壓力機(jī)上模鍛，其飛邊槽的要緊作用是對(duì)毛坯金屬起調(diào)節(jié)和補(bǔ)償作用；其次才是起橫向阻力作用；并因熱模鍛壓力滑塊行程固定且打擊速度慢，模鍛時(shí)上下模不接觸，故不存在起緩沖作用的咨詢題?！?〕試分析回納選用預(yù)鍛模膛的作用和帶枝芽類鍛件的預(yù)鍛模膛的設(shè)計(jì)方法？答：預(yù)鍛模膛的正面作用，一是經(jīng)預(yù)鍛后的坯件，保證終鍛時(shí)獲得成形飽滿、無(wú)缺陷的優(yōu)質(zhì)鍍件；二是減少流進(jìn)飛邊槽的金屬橫耗；三是減少終鍛模膛的磨損，提高使用壽命。其負(fù)面作用，增大了鍛模尺寸，落低了生產(chǎn)率，關(guān)于錘和螺旋壓力機(jī)上模鍛導(dǎo)致了偏心打擊，落低了尺寸精度，錘桿〔螺桿〕受力惡化。帶枝芽類鍛件預(yù)鍛模膛總的設(shè)計(jì)思路是要造成有利于坯料金屬流向枝芽模膛。其設(shè)計(jì)方法是：簡(jiǎn)化枝芽局部的外形；增大與枝芽連接處的圓角半徑；必要時(shí)可在分模面上開設(shè)阻力尼溝，加大預(yù)鍛時(shí)金屬流向飛邊槽的橫向阻力?！?〕試述閉式模鍛鍛模設(shè)置分流落壓腔的原那么及作用，并利用教材上相對(duì)平均工作壓力Pm/2k—相對(duì)面積縮減率R曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線圖解釋減小模膛工作壓力的依據(jù)及方法？答：設(shè)置原那么：分流腔的位置應(yīng)選擇在模膛最后布滿的部位；多余金屬分流時(shí)在模膛內(nèi)所產(chǎn)生的壓力比剛布滿時(shí)所產(chǎn)生的壓力沒有增加或增加特殊小。作用：減少模膛工作壓力，有利于提高模具壽命；對(duì)工藝的穩(wěn)定性起補(bǔ)償作用，落低對(duì)下料精度的苛刻要求。由Pm/2k—R曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線圖能夠瞧出：工作壓力Pm隨面積縮減率R的增加而增加，在閉式模鍛行程未了，其R=1時(shí)，Pm增至無(wú)窮大，不僅變形金屬不能完全布滿模膛〔如齒輪的齒尖處〕，而且還會(huì)損害模具，要是在與鍛件非重要部位對(duì)應(yīng)的模膛設(shè)置一溢〔分〕流口，使R＜1，當(dāng)模膛完全布滿時(shí)，就可防止工作壓力急劇增高。3、綜合題〔1〕：試述計(jì)算毛坯的依據(jù)和作用，依據(jù)下面的計(jì)算毛坯直徑圖，寫出各項(xiàng)繁忙系數(shù)的表達(dá)式并講明各自的含義，依據(jù)給出的數(shù)據(jù)計(jì)算出各繁忙系數(shù)的具體數(shù)據(jù)，并由教材上“長(zhǎng)軸類鍛件制坯工步選用圖表〞查尋出所需的制坯工步？答：依據(jù)是，假定長(zhǎng)軸類鍛件在模鍛時(shí)為平面應(yīng)變狀態(tài)，因而計(jì)算毛坯的長(zhǎng)度與鍛件長(zhǎng)度相等，而軸向各橫截面面積與鍛件各相應(yīng)處橫截面面積和飛邊橫截面面積之和相等，即。作用是，選擇制坯工步和制坯模膛設(shè)計(jì)的依據(jù)；確定坯料體積和尺寸的依據(jù)。繁忙系數(shù)的表達(dá)式分不為：①金屬流進(jìn)頭部的繁忙系數(shù)，其含義是值越大，表示頭部所需要的金屬越多；②金屬沿軸向流淌的繁忙系數(shù)，其含義是值越大，那么金屬沿軸向流淌的距離越長(zhǎng)；③桿部歪率，其含義是K值越大，講明桿部錐度越大，小頭或桿部的金屬越過(guò)剩；④鍛件的質(zhì)量G，G越大，講明制坯更難。假設(shè)：；；；；；〔單位為mm〕，鋼材密度。代進(jìn)計(jì)算得：；；；鍛件質(zhì)量。由圖查得宜選用拔長(zhǎng)＋閉式滾擠制坯工步?！?〕:簡(jiǎn)要講明冷擠壓工藝的要緊優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，指出由圖2a所示圓餅毛坯〔20號(hào)鋼〕成形為圖2b所示圓筒形零件應(yīng)采納那種擠壓工藝？試推導(dǎo)寫出毛坯高度H0、毛坯成形為零件的斷面收縮率和所需要的擠壓力F的計(jì)算公式？答：冷擠壓工藝的要緊優(yōu)點(diǎn)是：擠壓件尺寸精度高，外表粗糙度低；材料利用率高；由于在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下成形，有利于提高金屬材料的塑性，加上冷作硬化效應(yīng)，可提高擠壓件的力學(xué)性能。其缺點(diǎn)是：變形抗力大，所需要的設(shè)備噸位大；擠壓變形工序前需對(duì)毛坯進(jìn)行退火和外表處理，因而不能連續(xù)生產(chǎn)。由圖2a示圓餅毛坯成形為圖2b所示杯筒件應(yīng)采納反擠壓工藝。由體積相等原理并假設(shè)得：毛坯高度：斷面收縮率：擠壓力：假設(shè)＝50,d=40,H=50,h=5〔單位為mm〕，并有p＝1500Mpa，代進(jìn)上面的公式，得二、沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)1、填空、判定與名詞解釋〔以下命題中，你認(rèn)為正確的在題后括內(nèi)號(hào)內(nèi)打“√〞，錯(cuò)誤的打“×〞?！场?〕判定題：1〕沖壓加工只能用于加工金屬板材?！病痢?〕沖壓產(chǎn)品的尺度精度要緊是由模具保證的?！病獭?〕材料強(qiáng)度極限與屈服極限之比值稱為屈強(qiáng)比?！病痢?〕材料變形時(shí)，隨著變形程度增加，材料的塑性指標(biāo)上升，強(qiáng)度指標(biāo)下落的特性喊硬化效應(yīng)?！病痢?〕沖壓工序能夠分為成形工序與不離工序兩大類?！病獭?〕沖裁件正常的斷面要緊是由圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺組成。〔√〕7〕板料雙角彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折又能夠稱為V形彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折。〔×〕8〕板料相對(duì)彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折半徑越小，變形程度越小?！病痢?〕拉深毛坯筒壁局部能夠稱為已變形區(qū)或傳力區(qū)。〔√〕10〕拉深件毛坯尺寸可按拉深前后毛坯與工件外表積相等的原那么計(jì)算?！病獭场?〕名詞解釋1〕成形工序指沖壓過(guò)程中，使毛坯在不破壞的條件下，發(fā)生塑性變形，成為所要求的外形，同時(shí)沖壓件應(yīng)該滿足尺寸精度方面的要求。成形工序要緊包括彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折、拉深、脹形、翻邊、擴(kuò)口、旋壓等工序。2〕最小相對(duì)彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折半徑在保證彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折毛坯外層纖維不發(fā)生破壞的條件下，彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折的內(nèi)外表所能到達(dá)的最小的圓角半徑，稱為最小彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折半徑，最小彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折半徑與毛坯厚度之比稱為最小相對(duì)彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折半徑。3〕應(yīng)變中性層在彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折變形時(shí)，毛坯的外層受切向拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，內(nèi)層受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生壓縮變形，而中間必定有一層金屬長(zhǎng)度不變，這層金屬稱為應(yīng)變中性層。4〕連續(xù)模在壓力機(jī)的一次沖程中，在模具的不同位置，同時(shí)完成兩道以上的工序，稱為連續(xù)模或級(jí)進(jìn)模，也能夠稱為跳步模、步進(jìn)模。5〕材料潛塑性材料的潛塑性是指材料潛在的塑性變形能力，是材料常規(guī)模破壞之后沒能充分利用的塑性?！?〕選擇題〔依據(jù)題目?jī)?nèi)容，將選擇結(jié)果填在括號(hào)內(nèi)〕1〕依據(jù)模具零件的功用分類，凸模、凹模、凸凹模屬于〔D〕。A、要緊零件 B、導(dǎo)向零件C、輔助結(jié)構(gòu)零件 D、工作零件2〕一般沖裁時(shí)，材料不離區(qū)的應(yīng)力特征為〔A〕A、 B、C、 D、3〕沖模的〔D〕是指模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面到下模座下平面間的距離。A、工作高度 B、最小高度C、裝配高度 D、封閉高度4〕一次沖程中，在一付模具的不同位置，同時(shí)完成兩道以上工序的模具喊〔D〕A、簡(jiǎn)單模 B、連續(xù)模C、復(fù)合模 D、組合模5〕拉深系數(shù)越小，那么拉深變形程度越大，而材料拉深系數(shù)的減少有一個(gè)客瞧界限值，那個(gè)界限值就稱為〔D〕A、拉探次數(shù) B、拉深比C、極限拉深比 D、極限拉深系數(shù)2、咨詢答題〔1〕在制定拉深工藝過(guò)程中，如何確定零件的拉深系數(shù)和拉深次數(shù)？答：每次拉深后圓筒形件的直徑與拉深前毛坯直徑之比稱為拉深系數(shù)m,m=d/D,每種材料都存在極限拉深系數(shù)，當(dāng)成形零件拉深系數(shù)小于第一次極限拉伸系數(shù)時(shí)，應(yīng)采納屢次拉深，由以上全然定義、零件的拉深系數(shù)為，為零件直徑，D為坯直徑，通過(guò)該式，查表查出，值能夠求出拉深次數(shù)?！?〕沖裁模具的凸凹模之間的間隙值大小對(duì)沖裁件剪切斷面質(zhì)量有何礙事？答：沖裁模的凸凹模之間的間隙值對(duì)斷面的質(zhì)量有特殊大的礙事，當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，由于不離面上下裂紋向材料中間擴(kuò)展時(shí)不能互相重合，將被第二次剪切才完成不離，因而出現(xiàn)二次擠壓而形成二次光亮帶，毛刺也有所增長(zhǎng)，但沖裁件輕易清洗，斷面較垂直。當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)，材料受到特殊大的拉深的彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折應(yīng)力作用，沖裁件光亮帶小，圓角和歪度加大，毛刺大而厚，難以往除。3.綜合題〔1〕試分析礙事彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件回彈值的要緊因素，并簡(jiǎn)要表達(dá)提高彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件精度的方法。答：礙事彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折回彈的要緊因素有：材料的力學(xué)性能，彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件的回彈角與成正比，與彈性模數(shù)E正成反比。相對(duì)彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折半徑r/t。r/t越大，回彈量越大。彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折角，彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折角越大，彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折變形區(qū)越長(zhǎng)，即越大，彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件回彈積存值越大，使彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件回彈增大；但對(duì)彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折率半徑的回彈無(wú)礙事。彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折方式對(duì)回彈也有直徑的礙事，自由彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折時(shí)，彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件的約束小，回彈量大；當(dāng)采納校正接觸彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折時(shí)，彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折回彈量減小。彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件的外形，如U形彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件由于兩邊受模具限制，其回彈角小于V形形彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件。提高彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折的精度的方法：先進(jìn)彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件局部結(jié)構(gòu)和選用適宜的材料采納補(bǔ)償法進(jìn)行修正采納校正法，對(duì)變形區(qū)整形，使變曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折件校正。拉彎法可減少回彈。〔2〕寫出沖裁力的計(jì)算方法，表達(dá)并分析落低沖裁力的幾種要緊方法。沖裁力的計(jì)算方法如下：平刀沖模的沖裁力：F=KLt可?。簁=1.3,那么F式中：F—沖裁力，L—沖裁件周邊輪廓長(zhǎng)度；t—材料厚度；k—系數(shù)—材料抗剪強(qiáng)度；—材料抗拉強(qiáng)度；A—沖裁件周邊輪廓面面積落低沖裁力的要緊方法為：材料加熱沖裁〔紅沖〕：通過(guò)對(duì)毛壞加熱之后進(jìn)行沖裁，落低材料的抗剪強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度值，從而落低沖裁力。多凸模階梯布置沖裁。當(dāng)沖裁模有多個(gè)凸模時(shí)，可將凸模刃口底平面呈階梯形布置?？倹_裁力是每個(gè)凸模沖裁力的疊加，而將凸模作階梯布置后，可防止各個(gè)凸模沖裁力的最大值同時(shí)出現(xiàn)，減少了任意沖裁瞬時(shí)的剪切面面積，從而落低了沖裁力鋒值。歪刃口模具沖裁：將凸模刃口平面設(shè)計(jì)成與軸線傾歪一定角度，刃口逐步?jīng)_切材料，減少了每一瞬時(shí)的剪切面積A，從而落低了沖裁力。?材料加工工程?試題庫(kù)第三局部：金屬連接成形工藝一、判定題：〔請(qǐng)判定以下概念或講法是否正確，對(duì)的在題后括號(hào)內(nèi)打“√〞，錯(cuò)的打“×〞〕1、弧壓反響式埋弧焊機(jī)調(diào)節(jié)電流實(shí)際是調(diào)節(jié)電源外特性曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線〔√〕2、電阻焊工藝的焊接性比熔焊工藝的焊接性差?！病痢?、電弧焊機(jī)的輸出端盡對(duì)不能短路，否那么會(huì)燒壞焊機(jī)。〔×〕4、細(xì)絲CO2焊應(yīng)該采納等速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)?！病獭?、負(fù)載持續(xù)率是負(fù)載工作時(shí)刻與整個(gè)周期之比值的百分?jǐn)?shù)。〔×〕6、面向腐蝕介質(zhì)的奧氏體不銹鋼焊縫，必須最先施焊?！病痢?、低氫焊條應(yīng)采納直流電源。〔√〕8、多層焊工藝對(duì)防止焊縫出現(xiàn)冷裂紋是有益處的?！病獭?、TIG焊是熔化極氣體保衛(wèi)焊的英文縮寫?！病痢?0、轉(zhuǎn)移型等離子弧，電極接電源正極，焊件接電源負(fù)極?！病痢?1、粗絲埋弧焊應(yīng)采納變速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)?！病獭?2、鎢極氬弧焊焊接鋁合金時(shí)宜采納交流電源?！病獭扯?、單項(xiàng)選擇題：〔從以下各題備選答案中選出一個(gè)正確答案，將其代號(hào)填寫在相應(yīng)的橫線上?！?、焊接電弧是一種氣體放電現(xiàn)象，其維持放電電壓為V左右?！睞〕A10B20C30D402、電弧能有效地把電能轉(zhuǎn)化為?！睤〕A．熱能B．光能C．機(jī)械能D．以上全部3、焊條藥皮中含有鉀、鈉、鈣等時(shí)，會(huì)使電弧。〔A〕A．穩(wěn)定性提高B．穩(wěn)定性落低C．溫度提高D．溫度落低4、電弧三個(gè)區(qū)域的電流密度分布關(guān)系是：〔B〕A陽(yáng)極最高，陰極次之，弧柱最低B陰極最高，陽(yáng)極次之，弧柱最低C弧柱最高，陰極次之，陽(yáng)極最低D弧柱最高，陽(yáng)極次之，陰極最低5、被焊接的兩種材料能夠?yàn)??！睤〕A同類金屬或非金屬材料B同類或不同類金屬材料C金屬與非金屬D以上全部6、鋁合金MIG焊當(dāng)弧長(zhǎng)為2~8mm時(shí),其熔滴過(guò)渡為過(guò)渡?！睠〕A射流過(guò)渡B射滴過(guò)渡C亞射流過(guò)渡D短路過(guò)渡7、電弧三個(gè)區(qū)域的溫度分布關(guān)系是：〔C〕A陽(yáng)極最高，弧柱居中，陰極最低B陰極最高，弧柱居中，陽(yáng)極最低；C弧柱較高，兩極較低；D各區(qū)溫度相等。8、焊縫成形系數(shù)φ表示為?！睠〕AH/aBH/BCB/HDa/H9、電阻焊產(chǎn)生電阻熱的外部條件是?！睞〕A焊接區(qū)要通以強(qiáng)大的焊接電流B焊接區(qū)要施以強(qiáng)大的電極壓力C焊接區(qū)要長(zhǎng)時(shí)刻地接觸和摩擦D焊接區(qū)要通以惰性保衛(wèi)氣體10、在穩(wěn)定狀態(tài)下弧焊電源輸出電壓與電流的關(guān)系曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線稱為曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線?！睠〕A電弧靜特性B電源動(dòng)特性C電源靜特性D電弧動(dòng)特性11、電弧焊時(shí)，焊接電流、電弧電壓是分不礙事焊縫的要緊因素。〔A〕A熔深、熔寬B熔寬、熔深C熔深、余高D熔寬、余高12、細(xì)絲熔化極電弧焊應(yīng)采納調(diào)節(jié)系統(tǒng)?！睠〕A焊接電流反響B(tài)電弧電壓反響C等速送絲D以上任一種三、改錯(cuò)題：〔每題只有一處錯(cuò)誤，在錯(cuò)誤的文字局部下面劃?rùn)M線，并改正。〕1、焊接電弧是氣體自持放電中電壓最高、電流最大的區(qū)段?！半妷鹤罡擗暩臑椤半妷鹤畹通?、熔化極氣體保衛(wèi)電弧焊的電弧兩極應(yīng)采納直流正接法?！罢臃è暩臑椤胺唇臃è?、熔化極氣體保衛(wèi)焊通常采納陡落外特性的電源?！岸嘎洙暩臑椤捌健⒕彣?、TIG是埋弧焊的英文縮寫“埋弧焊〞改為“鎢極氬弧焊〞5、直流反接法時(shí)，焊條應(yīng)接電源負(fù)極。“電源負(fù)極〞改為“電源正極〞6、重要結(jié)構(gòu)的焊縫，焊后應(yīng)維持適當(dāng)?shù)挠喔摺熬S持適當(dāng)?shù)挠喔擗暩臑椤俺喔呋蚰コ砂夹唯曀?、：?jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述熔化極自動(dòng)電弧焊兩種調(diào)節(jié)方式的調(diào)節(jié)原理及適用范圍。答：1〕熔化極等速送絲電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔1〕調(diào)節(jié)原理依統(tǒng)靠電弧自身內(nèi)反響具有的自身調(diào)節(jié)作用，到達(dá)補(bǔ)償干擾，穩(wěn)定焊接工藝參數(shù)的目的。〔2〕工藝應(yīng)用范圍a〕較細(xì)焊絲〔直徑小于或等于4毫米〕埋弧焊、緩落外特性電源。b〕細(xì)焊絲〔直徑小于或等于毫米〕氣體保衛(wèi)焊、平外特性電源。2〕電弧電壓反響調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔1〕調(diào)節(jié)原理采納閉環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié)操縱，是一種變速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)。〔2〕工藝應(yīng)用范圍多用于粗焊絲〔直徑大于或等于4毫米〕埋弧焊、配用下落特性焊接電源。2、簡(jiǎn)述熔化極氣體保衛(wèi)電弧焊短路和射流兩種過(guò)渡的工藝條件、特點(diǎn)及其適用范圍。答：1〕短路過(guò)渡工藝條件：細(xì)焊絲、小電流、低電壓。工藝特點(diǎn)：熔滴細(xì)小、過(guò)渡頻率高、焊縫成形美瞧。應(yīng)用范圍：薄板、全位置二氧化碳?xì)怏w保衛(wèi)焊。2〕射流過(guò)渡工藝條件：氬氣或富氬氣保衛(wèi)、臨界電流以上、長(zhǎng)弧。工藝特點(diǎn)：熔滴更細(xì)小、過(guò)渡頻率更高、軸向過(guò)渡、過(guò)程穩(wěn)定、焊縫熔深大；應(yīng)用范圍：應(yīng)用廣泛，中、厚板合金鋼、不銹鋼MIG焊，鋁及其合金MIG焊。3、簡(jiǎn)述金屬工藝焊接性和使用焊接性及其要緊礙事因素。答：1〕工藝焊接性：是指在一定的工藝條件〔包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)型式等〕下焊接時(shí)，產(chǎn)生焊接缺陷的傾向性和嚴(yán)峻性；2〕使用焊接性：是指焊接接頭或整體結(jié)構(gòu)是否滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種使用性能的要求；3〕礙事因素：a〕材料因素：材料本身的化學(xué)成分、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等對(duì)其焊接性起著決定性的作用；b〕工藝因素：包括所采納的焊接方法和焊接工藝規(guī)程；c〕結(jié)構(gòu)因素：焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直截了當(dāng)?shù)K事到它的剛度、拘束應(yīng)力的大小和方向；d〕使用條件。4、簡(jiǎn)述焊接電弧靜特性曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線特征及其對(duì)應(yīng)的電弧焊方法。答：1〕特征：電弧電壓與焊接電流呈U型曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線。2〕對(duì)應(yīng)焊接方法：下落段，一般沒有對(duì)應(yīng)的有用焊接方法；水平段，對(duì)應(yīng)焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氬弧焊等；上升段，對(duì)熔化極氣體保衛(wèi)電弧焊。五、綜合分析題：1、某廠應(yīng)用CO2氣體保衛(wèi)顆粒過(guò)渡工藝焊接厚板構(gòu)件，焊絲直徑，所取焊接電流400安培、電弧電壓24伏、小檔直流電感、直流正接法，結(jié)果熔滴過(guò)渡不穩(wěn)，飛濺嚴(yán)峻且焊縫出現(xiàn)大量氣孔。試分析形成緣故。答：1〕電弧電壓取值過(guò)低，不能形成穩(wěn)定的細(xì)滴過(guò)渡，應(yīng)將電弧電壓提高到34~35伏；2〕直流電感不應(yīng)取小檔，細(xì)滴過(guò)渡能夠往掉直流電感：3〕采納直流正接法錯(cuò)誤，會(huì)造成嚴(yán)峻的飛濺甚至氣孔。應(yīng)采納直流反接法。2、試論鋁、鎂及其合金〔δ>3mm〕采納TIG焊工藝時(shí)采納交流電源的緣故、可能出現(xiàn)的咨詢題以及對(duì)焊機(jī)的功能要求。答1〕采納交流電源的緣故〔1〕交流電源負(fù)半周，工件發(fā)射電子，能夠往除工件外表的氧化膜〔陰極霧化作用〕；〔2〕交流電源正半周，鎢棒發(fā)射電子，電弧穩(wěn)定；同時(shí)鎢極產(chǎn)熱低，可使其燒損少〔冷卻作用〕。2〕可能出現(xiàn)的咨詢題〔1〕交流電源頻繁過(guò)零，即穩(wěn)定電弧咨詢題；〔2〕交流電源的整流作用產(chǎn)生直流重量，即消除直流重量咨詢題。3〕對(duì)焊機(jī)的功能要求〔1〕應(yīng)具有高頻或脈沖引弧、穩(wěn)弧功能；〔2〕能消除直流重量〔或方波交流電源〕3、試論交流TIG焊工藝時(shí)直流重量產(chǎn)生的緣故、危害以及其對(duì)焊機(jī)的功能要求。答