煤礦崗位員工安全行為規(guī)范

煤礦崗位員工平安行為標(biāo)準(zhǔn)〔采煤機(jī)司機(jī)〕1操作流程檢查巡視→運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)→合隔離刀閘→供水→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→停止電動(dòng)機(jī)→合離合器→啟動(dòng)采煤機(jī)→割煤→停機(jī)結(jié)束割煤→停水。2操作程序先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，確認(rèn)采煤機(jī)隔離開關(guān)處在切斷電源位置。2.1.2再檢查連接螺栓、截齒是否鋒利齊全、緊固，各操作手柄、按鈕是否靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴漏，各防護(hù)裝置是否齊全、有效。2.1.3檢查拖纜裝置及電纜、水管是否完好不刮卡；冷卻和噴霧裝置是否齊全、完好，內(nèi)外噴霧霧化效果是否到達(dá)要求；水壓、流量是否符合規(guī)定；滑靴的磨損量是否超過規(guī)定。檢查齒軌固定是否牢靠，齒軌上有堅(jiān)硬物必須清理掉。行走輪與齒軌嚙合是否良好。上述各項(xiàng)檢查完畢并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步操作。正常開機(jī)操作程序首先檢查采煤機(jī)前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?；確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定。啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)前方可啟動(dòng)。發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部離合器，并固定好離合器手柄。解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2min到達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行下一步工作。翻開進(jìn)水閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2—3min正常后，翻開牽引閉鎖，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)。選擇適宜的牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。割煤時(shí)，隨時(shí)注意牽引機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員或障礙物、有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過，電纜拖移裝置是否完好。假設(shè)發(fā)現(xiàn)有不平安情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。割煤時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要精力集中，注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨煤層起伏及時(shí)調(diào)整采煤機(jī)前后滾筒高度，要減少采面起伏坡度，嚴(yán)禁任意喪失頂煤和底煤。要按直線割直煤壁，嚴(yán)禁割碰支架伸縮梁、護(hù)幫板和割破頂網(wǎng)。2.2.10遇地質(zhì)構(gòu)造需進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，采煤機(jī)必須離爆破地點(diǎn)50m以外，并嚴(yán)格落實(shí)有關(guān)防護(hù)措施。有以下情況之一，可以采用緊急停機(jī)方法進(jìn)行處理：〔1〕瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)；〔2〕有冒頂、片幫嚴(yán)重或透水預(yù)兆時(shí)；〔3〕割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)；〔4〕采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)；〔5〕刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)材料時(shí)；〔6〕牽引手柄或“停止〞按鈕操縱失靈時(shí)；〔7〕采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)；〔8〕電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時(shí)。平安提示：緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。按下牽停按鈕，停止?fàn)恳擅簷C(jī)。將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動(dòng)機(jī)。斷開離合器、隔離開關(guān)、關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)，切斷電源。平安提示：正常停機(jī)時(shí)，不得采用緊急停機(jī)方法停止采煤機(jī)。采煤機(jī)在機(jī)頭〔機(jī)尾〕沿工作面運(yùn)輸機(jī)彎曲段向機(jī)尾〔機(jī)頭〕牽引進(jìn)刀，使采煤機(jī)前、后滾筒截深均到達(dá)0.85m后停止?fàn)恳?。推移輸送機(jī)，使其成為一條直線。調(diào)整采煤機(jī)前、后滾筒，牽引采煤機(jī)向機(jī)頭〔機(jī)尾〕割通三角煤，到機(jī)頭〔機(jī)尾〕后停止?fàn)恳?。調(diào)整采煤機(jī)前、后滾筒，牽引采煤機(jī)向機(jī)尾〔機(jī)頭〕通刀割煤，端頭斜切進(jìn)刀距離不少于35m。停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部位煤塵，待工作面刮板輸送機(jī)上的煤拉凈及推移刮板輸送機(jī)結(jié)束后，發(fā)出停止刮板輸送機(jī)信號(hào)。向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。3手指口述操作前檢查內(nèi)容有采煤機(jī)前后瓦斯?jié)舛?、有無人員、噴霧、截齒情況。手指口述：內(nèi)外噴霧、冷卻水、水壓、水量到達(dá)要求，確認(rèn)完畢。滾筒截齒、齒座齊全完好，確認(rèn)完畢。滾筒前后5m范圍內(nèi)無人員，確認(rèn)完畢。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)聽無異常聲音，可以開機(jī)，確認(rèn)完畢。采煤機(jī)前后20m范圍內(nèi)瓦斯無異常，可以開機(jī)，確認(rèn)完畢。操作過程中檢查內(nèi)容有采煤機(jī)前后有無人員、過中間巷及兩端頭、采煤機(jī)運(yùn)行情況。手指口述：采煤機(jī)滾筒前后5m范圍內(nèi)無人員，確認(rèn)完畢。中間巷〔端頭〕已拉繩、掛牌、專人站崗，確認(rèn)完畢。停機(jī)后檢查內(nèi)容有頂板、滾筒截齒、齒座、滾筒纏繞物、拖移電纜卡子、采煤機(jī)有無負(fù)荷。手指口述：停機(jī)處頂板完整，無冒頂片幫危險(xiǎn)，確認(rèn)完畢。滾筒截齒、齒座齊全完好，確認(rèn)完畢。滾筒無纏繞物，確認(rèn)完畢。離開采煤機(jī)時(shí)的檢查內(nèi)容有離合器、隔離開關(guān)。手指口述：采煤機(jī)離合器、隔離開關(guān)已翻開，確認(rèn)完畢。采煤機(jī)開關(guān)已停電，可以離開，確認(rèn)完畢。4平安風(fēng)險(xiǎn)4.1風(fēng)險(xiǎn)提示未預(yù)警開機(jī)，造成采煤機(jī)附近人員受傷。檢修采煤機(jī)時(shí)或進(jìn)入機(jī)道作業(yè)未停電閉鎖，誤動(dòng)作傷人。檢修采煤機(jī)時(shí)或進(jìn)入機(jī)道作業(yè)未翻開護(hù)幫板、未關(guān)閉進(jìn)液截止閥，漏矸、噴液傷人。更換液管時(shí)未釋放壓力，液體噴射傷人等。靠近滾筒換截齒傷人。割煤到兩端頭時(shí)未觀測(cè)兩端頭情況，造成人員受傷。處理電纜槽內(nèi)大塊煤未打出護(hù)幫板，未停采煤機(jī)、刮板機(jī)，造成片幫或大塊煤涌出等傷人。操作按鈕檢查不到位，采煤機(jī)誤動(dòng)作造成人員受傷。割煤時(shí)司機(jī)站位不正確，煤塊拋出、支架自移傷人。應(yīng)急處置嚴(yán)格按照“三先三后〞原那么執(zhí)行，即對(duì)窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；對(duì)出血傷員必須先止血后搬運(yùn)；對(duì)骨折傷員必須先固定后搬運(yùn)。發(fā)生平安事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即將事故時(shí)間、地點(diǎn)、程度及受威脅的人員等情況向調(diào)度室及本單位匯報(bào)清楚。發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著冷靜，先了解災(zāi)害的性質(zhì)和規(guī)模，在平安的根底上，應(yīng)盡可能就地取材，有序控制災(zāi)變，將災(zāi)害控制在最小范圍。假設(shè)災(zāi)害暫時(shí)無法消除，并有繼續(xù)擴(kuò)大蔓延趨勢(shì)，向跟班人員及時(shí)匯報(bào)、立即組織人員撤離。無法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先躲入緊急避險(xiǎn)設(shè)施，或及時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)物料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，發(fā)出信號(hào)，等待救援。5自保互保開機(jī)前必須確認(rèn)各部件完好，油位正常，遙控器各操作按鈕靈敏可靠。采煤機(jī)運(yùn)行過程中，一旦發(fā)生片幫，司機(jī)應(yīng)立即向采煤機(jī)機(jī)身后的架間進(jìn)行躲避，并停止采煤機(jī)，待處理完畢，確認(rèn)平安后，方可繼續(xù)開機(jī)。采煤機(jī)運(yùn)行過程中假設(shè)突然有煤、矸等雜物拋出，司機(jī)要立即向立柱前方躲避。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)假設(shè)出現(xiàn)遙控器失靈或支架不動(dòng)作時(shí)，人員要立即閃開可能的受力方向，并通知另一司機(jī)停機(jī)或從采煤機(jī)主面板按“主停〞按鈕停機(jī)，確認(rèn)故障排處后，方可開機(jī)。采煤機(jī)割煤時(shí)注意支架護(hù)幫和前梁，正副司機(jī)要密切配合隨時(shí)注意對(duì)方狀況，發(fā)現(xiàn)對(duì)方有信號(hào)發(fā)出時(shí)要立即停機(jī)查看，確認(rèn)平安前方可繼續(xù)開機(jī)。更換截齒時(shí)，停止采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)并閉鎖，翻開離合器，斷開隔離刀閘，正副司機(jī)配合更換，更換完成后，方可開機(jī)。過地質(zhì)構(gòu)造帶或老窯巷道時(shí)，其他無關(guān)人員全部撤離平安地點(diǎn)，正副司機(jī)隨時(shí)注意截割范圍內(nèi)頂?shù)装迩闆r，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)，待處理完后，方可開機(jī)。停機(jī)檢修時(shí)，必須將采煤機(jī)停放在頂板完好，煤壁完整的地方，防止人員在煤壁區(qū)進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，發(fā)生漏頂、片幫傷人。煤礦崗位員工平安行為標(biāo)準(zhǔn)〔端頭維護(hù)工〕1操作流程檢查巡視→敲幫問頂→清理退路→端頭聯(lián)網(wǎng)→回柱→支護(hù)→檢查防倒柱措施→二次注液→拉移超前架→拉移端頭架。2操作程序端頭維護(hù)工準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定路線進(jìn)入工作面指定的接班地點(diǎn)。詳細(xì)了解上班工作情況及存在問題。檢查機(jī)頭、機(jī)尾平安出口寬度、高度是否符合規(guī)定；檢查兩端頭支護(hù)情況；機(jī)頭、機(jī)尾有無漂高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。檢查上班端頭支架移設(shè)情況是否超前拉出，檢查端頭架與超前架有無超高或間距超過?作業(yè)規(guī)程?規(guī)定情況，支架頂梁兩側(cè)及前方空頂是否及時(shí)管理；超前加強(qiáng)支護(hù)距離及質(zhì)量是否符合?作業(yè)規(guī)程?規(guī)定要求，回棚腿超前距離是否在1-2m范圍內(nèi)，有無單腿棚及空幫現(xiàn)象。檢查端頭處浮煤、浮矸是否清凈，是否符合標(biāo)準(zhǔn)，有無影響作業(yè)的廢料、雜物；回收的支護(hù)材料是否已整齊的存放在指定地點(diǎn)；退路是否暢通。交接班必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，雙方應(yīng)將上班生產(chǎn)情況及下班考前須知落實(shí)清楚，對(duì)遺留問題，當(dāng)場(chǎng)明確提出處理意見和措施。檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂?shù)姆椒▉砼袛鄡?nèi)外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險(xiǎn)，周圍環(huán)境有無影響人員作業(yè)、平安等因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。清理退路，確保施工人員行走暢通或發(fā)生事故時(shí)能快速平安撤離。工作面聯(lián)網(wǎng)：初次上網(wǎng)時(shí)，采用鋼管或半圓木引網(wǎng)，將網(wǎng)展開一端用12#鐵絲固定在鋼管或半圓木上，降下支架前梁，人工將半圓木和網(wǎng)或鋼管和網(wǎng)抬放置支架前梁上用手扶住，支架工慢慢升起支架前梁；以后每班根據(jù)工作面推進(jìn)度續(xù)網(wǎng)。利用長把工具將上下隅角處切頂線密集柱卸掉，前移1個(gè)步距支設(shè)，切頂線密集柱支設(shè)必須迎山有力。工作面兩順槽為架棚支護(hù)時(shí)：〔1〕回撤工字鋼架棚，應(yīng)距工作面推進(jìn)距離1-2架進(jìn)行。先用半圓木替換工字鋼棚梁兩端支設(shè)液壓?jiǎn)误w支柱，再回工字鋼架棚?！?〕人工將繩頭拖至工字鋼棚附近，注意繩道上是否有人員及障礙物?！?〕用40型小鏈或?qū)Ｓ霉ぞ邔⑺杌爻返墓ぷ咒撆飪?nèi)幫棚腿套住與絞車?yán)K頭連接?！?〕人工松動(dòng)并抽掉所回撤工字鋼棚的背幫、絞頂材料及架棚間撐木，盡可能使架棚周圍松動(dòng)。〔5〕作業(yè)時(shí)一名端頭工站在平安位置，觀察現(xiàn)場(chǎng)并負(fù)責(zé)指揮，另一名端頭工站在平安地點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)護(hù)并操作絞車信號(hào)；其他無關(guān)人員全部撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)?！?〕由負(fù)責(zé)指揮的端頭工發(fā)出口令，負(fù)責(zé)操作信號(hào)的端頭工用規(guī)定信號(hào)向絞車司機(jī)發(fā)出開車信號(hào)，絞車應(yīng)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，使鋼絲繩由松到緊，逐漸將架棚拉到?！?〕拉架棚時(shí)，每次只能拉倒一架，拉架棚過程中發(fā)現(xiàn)所拉架棚有可能帶倒其他架棚或頂住設(shè)備時(shí)，要立即打信號(hào)停車，由人工及時(shí)處理。〔8〕回撤掉工字鋼架棚后，要根據(jù)頂幫情況做好下一架的臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回〞的原那么。〔9〕巷道壓力較小工字鋼架棚易松動(dòng)時(shí)，可用液壓?jiǎn)误w支柱在靠近工字鋼架棚端頭處垂直升柱，將頂梁頂起，使架棚接口脫開，人工回掉松動(dòng)的棚腿，再用長把工具落下液壓?jiǎn)误w支柱使頂梁掉下?；爻芬簤?jiǎn)误w支柱應(yīng)隨工作面推進(jìn)逐根回撤，內(nèi)幫超前工作面煤壁1-2m，外幫在端頭支架前后1m范圍內(nèi)進(jìn)行。端頭工用長把工具操作三用閥卸液，使液壓?jiǎn)误w支柱緩緩落下，一般要使液壓?jiǎn)误w支柱活柱縮回后停止，其中一名端頭工雙手扶柱以防倒柱。兩名端頭工配合將液壓?jiǎn)误w支柱拔起，并抬到指定地點(diǎn)備用。超前范圍所使用的液壓?jiǎn)误w支柱，防倒措施必須到位，液壓?jiǎn)误w支柱手把與手把之間用防倒繩可靠連接，然后再在每根液壓?jiǎn)误w支柱手把上加一根防倒繩與頂網(wǎng)連接固定。超前范圍內(nèi)所使用的液壓?jiǎn)误w支柱，每移一次架必須進(jìn)行一次補(bǔ)液。超前架拉移時(shí)，要先收回前挑梁、護(hù)臂，拉架時(shí)注意擺架，調(diào)整調(diào)架千斤頂，保證支架拉直，升平，接頂嚴(yán)實(shí)。拉移端頭架，要注意及時(shí)擺架，調(diào)整調(diào)架千斤頂，保證支架拉直拉正，不歪斜，拉移時(shí)注意觀察前溜機(jī)頭高度。對(duì)于端頭架與超前架間距較寬要及時(shí)按照?作業(yè)規(guī)程?規(guī)定要求補(bǔ)架棚支護(hù)。收尾工作程序清理作業(yè)場(chǎng)所，將端頭處浮煤、浮矸、雜物清理干凈，將回收的支護(hù)材料整齊擺放在指定地點(diǎn)。按要求使平安出口暢通，高度不低于1.8m，寬度不小于0.8m。向接班人匯報(bào)本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任進(jìn)行匯報(bào)。3端頭維護(hù)工手指口述操作前檢查內(nèi)容有端頭區(qū)域頂板、幫部，平安出口寬度、高度，前溜機(jī)頭、機(jī)尾，端頭架、超前架拉移情況，端頭浮煤清理情況、液壓?jiǎn)误w支柱支設(shè)、防倒措施等情況。手指口述：端頭區(qū)域頂幫完好，確認(rèn)完畢。平安出口寬度、高度符合要求，確認(rèn)完畢。前溜頭〔尾)無漂高、啃底、上抬、下扎現(xiàn)象，確認(rèn)完畢。端頭架、超前架拉移符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。端頭浮煤清理到位，確認(rèn)完畢。超前范圍內(nèi)液壓?jiǎn)误w支柱支設(shè)符合規(guī)定，防倒措施到位，確認(rèn)完畢。操作過程中檢查內(nèi)容端頭區(qū)域頂幫、退路、聯(lián)網(wǎng)、回柱、支護(hù)情況。手指口述：〔1〕端頭區(qū)域已敲幫問頂，頂幫完好，確認(rèn)完畢?！?〕退路雜物已清理，可以聯(lián)網(wǎng)，確認(rèn)完畢?！?〕菱形網(wǎng)已按規(guī)定聯(lián)好，確認(rèn)完畢。〔4〕切頂線密集柱已回收并前移支設(shè)到位，經(jīng)檢測(cè)初撐力符合規(guī)定，防倒繩已可靠聯(lián)接，確認(rèn)完畢。工字鋼棚架區(qū)頂幫、退路、聯(lián)網(wǎng)、絞車、替棚、回棚情況。手指口述：〔1〕端頭區(qū)域已敲幫問頂，頂幫完好，確認(rèn)完畢?！?〕退路雜物已清理，可以聯(lián)網(wǎng)，確認(rèn)完畢?！?〕菱形網(wǎng)已按規(guī)定聯(lián)好，確認(rèn)完畢。〔4〕絞車完好，信號(hào)靈敏可靠，鋼絲繩完好，確認(rèn)完畢。〔5〕臨時(shí)替棚已支設(shè)完畢，防倒措施可靠，確認(rèn)完畢。〔6〕絞車鋼絲繩頭已掛好，鋼絲繩受力范圍內(nèi)無人員及障礙物，可以回棚，確認(rèn)完畢。拉移超前架、端頭架：管路、支架結(jié)構(gòu)件、頂板、壓力表、周圍環(huán)境等情況。手指口述：〔1〕超前架、端頭架管路連接完好，結(jié)構(gòu)件完好，確認(rèn)完畢?！?〕支架前方頂板完好，無超高，確認(rèn)完畢?！?〕支架周圍無人員作業(yè)，可以移架，確認(rèn)完畢。移架結(jié)束后檢查內(nèi)容有支架、壓力表、管路、超前支護(hù)情況。手指口述：超前架、端頭架已拉直、升平，無歪斜現(xiàn)象，確認(rèn)完畢。超前架與端頭架間距符合要求，支架初撐力達(dá)標(biāo)，確認(rèn)完畢。支架管路完好，無滴漏，操縱閥完好無串液現(xiàn)象，確認(rèn)完畢。超前液壓?jiǎn)误w支柱無卸載支柱，確認(rèn)完畢。4崗位平安風(fēng)險(xiǎn)4.1風(fēng)險(xiǎn)提示機(jī)頭機(jī)尾平安出口寬度、高度不夠，存在平安隱患。兩端頭所使用液壓?jiǎn)误w傾斜、失效，存在空頂未及時(shí)管理，容易發(fā)生冒頂。作業(yè)時(shí)未執(zhí)行敲幫問頂，存在平安隱患?；毓ぷ咒撆飼r(shí)，未執(zhí)行先支后回原那么，回棚后空頂距大，容易發(fā)生冒頂。用絞車回棚時(shí)，人員未撤離繩道范圍，容易發(fā)生鋼絲繩斷蹦人事故；絞車鋼絲繩被卡，強(qiáng)拉搖曳，容易發(fā)生斷繩事故。液壓?jiǎn)误w支柱支設(shè)后未采取防倒措施，容易造成單體卸壓倒柱傷人事故。更換高壓膠管未釋放壓力，高壓液體噴射傷人。架設(shè)鉸接頂梁時(shí)，人員站立不穩(wěn)，鉸接頂梁掉落傷人；鉸接頂梁插銷未安裝，卸單體支柱時(shí)，鉸接頂梁掉落傷人。人員在回收切頂線密集柱時(shí)老塘串矸傷人。人員站在前后溜正前〔后〕方，容易發(fā)生斷鏈傷人事故。應(yīng)急處置嚴(yán)格按照“三先三后〞原那么執(zhí)行，即對(duì)窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；對(duì)出血傷員必須先止血后搬運(yùn)；對(duì)骨折傷員必須先固定后搬運(yùn)。發(fā)生平安事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即將事故時(shí)間、地點(diǎn)、程度及受威脅的人員等情況向調(diào)度室及本單位匯報(bào)清楚。發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著冷靜，先了解災(zāi)害的性質(zhì)和規(guī)模，在平安的根底上，應(yīng)盡可能就地取材，有序控制災(zāi)變，將災(zāi)害控制在最小范圍。假設(shè)災(zāi)害暫時(shí)無法消除，并有繼續(xù)擴(kuò)大蔓延趨勢(shì)，向跟班人員及時(shí)匯報(bào)、立即組織人員撤離。無法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先躲入緊急避險(xiǎn)設(shè)施，或及時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)物料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，發(fā)出信號(hào)，等待救援。5自保互保作業(yè)前詳細(xì)檢查工作區(qū)域平安隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂〞、“先支后回〞和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。端頭工聯(lián)網(wǎng)時(shí)，工作面一旦發(fā)生片幫，人員立即躲閃離開刮板輸送機(jī)，確認(rèn)平安后，方可繼續(xù)聯(lián)網(wǎng)。端頭工回柱或支護(hù)作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有一名班隊(duì)長現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，一人觀察頂板及周圍情況，兩人進(jìn)行操作。用絞車回棚時(shí)，信號(hào)必須明確，專人指揮，絞車?yán)K受力后，發(fā)現(xiàn)絞車受力較大或絞車?yán)K掛卡時(shí)，必須立即停止作業(yè)，松開絞車?yán)K，查明原因，問題處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。端頭工回收切頂線密集支柱時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘內(nèi)，防止老塘串矸傷人。支設(shè)超前單體支柱，加鉸接頂梁時(shí)，必須1人扶梯，1人加鉸接梁，1人支設(shè)單體。煤礦崗位員工平安行為標(biāo)準(zhǔn)〔放煤工〕1操作流程檢查巡視→收尾梁插板〔自動(dòng)開啟噴霧〕→上下擺動(dòng)尾梁將煤放凈→升起尾梁→打出尾梁插板〔自動(dòng)關(guān)閉噴霧〕→手把恢復(fù)到“0〞位。2操作程序檢查后部刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有大塊煤〔矸〕卡在后溜機(jī)頭、機(jī)尾。檢查支架插板、尾梁的液壓系統(tǒng)是否靈敏可靠，尾梁是否全部升起、升平，插板是否全部打出。檢查放煤步距是否符合作業(yè)規(guī)程要求，各支架閥組及尾梁情況，是否存在閥組漏液、竄液，是否存在尾梁自卸現(xiàn)象等。檢查架后噴霧系統(tǒng)是否完善。放煤前先翻開架后噴霧系統(tǒng)總截止閥，并啟動(dòng)后溜，待后溜運(yùn)轉(zhuǎn)一周前方可進(jìn)行放煤作業(yè)。放煤必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求，均勻放煤。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3～1/2,讓頂煤緩慢均勻地流入后部刮板機(jī)內(nèi)，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量。插板收回完畢，然后進(jìn)一步通過尾梁上下擺動(dòng)、插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動(dòng)速度及角度?；?cái)[尾梁時(shí)，必須先收回插板。放煤完畢后，應(yīng)先上擺升起尾梁，恢復(fù)到原位，再將插板伸出，操作手把打到中立位置。2.3放煤操作考前須知：每次放煤前都應(yīng)首先檢查控制放煤的管路，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并去除架間架后影響放煤的障礙物。必須遵守由底到頂、多輪、間隔、順序、均勻的放煤原那么。放煤時(shí)出現(xiàn)大塊，應(yīng)利用支架尾梁和插板先對(duì)其進(jìn)行破碎。要特別注意防止大塊煤、矸石流入輸送機(jī)內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊矸石流入輸送機(jī)內(nèi)時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，防止運(yùn)輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。放煤操作中操作工必須集中精力，隨時(shí)監(jiān)聽、觀察輸送機(jī)工作狀況，必須動(dòng)態(tài)巡視放煤工作狀況，及時(shí)反應(yīng)或處理管路、操縱閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好。放煤工必須控制好后部輸送機(jī)的過煤量，應(yīng)與有關(guān)工種密切配合，聽到過載報(bào)警時(shí)，必須停止放煤，防止長時(shí)間過載運(yùn)行，壓死輸送機(jī)。嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意觀察頂煤流動(dòng)情況，當(dāng)放出的頂煤中混矸多時(shí)〔一般有20%～30%的矸石即應(yīng)結(jié)束，有特殊規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行〕，立即停止放煤，關(guān)閉放煤口，然后關(guān)閉噴霧，再進(jìn)行下一架操作。放煤工要隨時(shí)注意煤體的溫度、濕度、含矸量等情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即封窗并匯報(bào)當(dāng)班班長及跟班干部。放煤時(shí)，手不能離開操作手把，不能干與放煤無關(guān)的其它操作。放煤工應(yīng)做到與采煤機(jī)的割煤平行作業(yè)，放煤架與采煤機(jī)的距離、放煤架與拉架的距離必須符合?作業(yè)規(guī)程?規(guī)定。嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程〞規(guī)定的放煤工藝均衡放煤，嚴(yán)禁少放、漏放或打亂順序亂放。兩人和兩人以上放煤時(shí)，兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程〞規(guī)定。操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因，正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。初放工作面，放煤要保證一定的墊層，以免造成老塘懸空距離過大，老塘跨落，氣體涌出傷人。初放工作面放煤，自救器必須隨身攜帶，時(shí)刻注意老塘動(dòng)靜，如發(fā)現(xiàn)老塘垮落聲音過大，立即退出工作面。放煤時(shí)發(fā)現(xiàn)后溜脫節(jié)、鏈條歪斜過大，后溜機(jī)頭搭接不夠，必須立即停后溜，處理前方可開后溜。放煤時(shí)應(yīng)注意后溜電機(jī)情況，不得出現(xiàn)浮煤埋壓電機(jī)，以免出現(xiàn)燒電機(jī)現(xiàn)象。放煤結(jié)束后，應(yīng)把支架尾架全部升起升平，插板全部伸出，以防架后竄矸。后部刮板機(jī)要拉夠步距，拉成一條直線。架后的大塊煤必須處理干凈。后溜搭接正常，后溜有彎或斷刮板時(shí)必須停機(jī)處理好后，方可與下一班交接。支架尾梁千斤或插板千斤存在卸壓、管路爆等情況時(shí)，當(dāng)班及時(shí)處理；如果當(dāng)班不能及時(shí)處理，必須做好與下一班的交接工作，交代考前須知。3工手指口述放煤前檢查內(nèi)容有后溜機(jī)頭、機(jī)尾、支架放煤管路、尾梁、插板、噴霧、操縱閥組、后溜刮板、鏈條情況。手指口述：后部刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾無大塊煤矸卡堵，確認(rèn)完畢。支架放煤控制管路完好，確認(rèn)完畢。支架尾梁全部升起，插板全部伸出，確認(rèn)完畢。架后噴霧齊全完好，確認(rèn)完畢。操縱閥組完好，確認(rèn)完畢。后溜刮板無缺失，鏈條完好，可以放煤，確認(rèn)完畢。操作過程中檢查內(nèi)容有支架放煤管路、尾梁、插板千斤頂、噴霧霧化效果、操縱閥組、后溜運(yùn)行情況。手指口述：支架放煤控制管路完好，無滴漏，確認(rèn)完畢。支架尾梁擺動(dòng)正常，插板伸收正常，千斤頂完好，確認(rèn)完畢。架后噴霧完好，霧化效果良好，確認(rèn)完畢。操縱閥組完好，無串、漏液現(xiàn)象，確認(rèn)完畢。后溜運(yùn)行平穩(wěn)，確認(rèn)完畢。放煤結(jié)束后檢查內(nèi)容有支架尾梁、插板、操縱閥組、后部刮板機(jī)拉移、噴霧情況。手指口述：支架尾梁已全部升起，插板已全部打出，確認(rèn)完畢。后部溜已全部拉成一條直線，確認(rèn)完畢。操縱閥組手把已全部歸位，到達(dá)“0〞位，確認(rèn)完畢。架后噴霧正常，已全部關(guān)閉，確認(rèn)完畢。4平安風(fēng)險(xiǎn)放煤支架管路擠壓、扭曲、拉緊、斷裂，容易傷人。放煤時(shí)浮煤埋電機(jī)，容易導(dǎo)致燒毀電機(jī)。初放工作面，放煤要保證一定的墊層，以免造成老塘懸空距離過大，垮落時(shí)氣體涌出傷人。尾梁或插板千斤頂自卸導(dǎo)致插板卡在后部刮板機(jī)上，容易造成斷鏈?zhǔn)鹿?。站在后部刮板機(jī)上處理刮板機(jī)故障或處理支架故障，未閉鎖刮板機(jī)，刮板機(jī)司機(jī)誤操作，拉傷人員。更換放煤控制管路未停泵，卸壓，高壓液噴射傷人。架間漏矸傷人。檢修時(shí)操縱閥手把進(jìn)回液裝反，操作工不注意，發(fā)生事故。應(yīng)急處置嚴(yán)格按照“三先三后〞原那么執(zhí)行，即對(duì)窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；對(duì)出血傷員必須先止血后搬運(yùn)；對(duì)骨折傷員必須先固定后搬運(yùn)。發(fā)生平安事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即將事故時(shí)間、地點(diǎn)、程度及受威脅的人員等情況向調(diào)度室及本單位匯報(bào)清楚。發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著冷靜，先了解災(zāi)害的性質(zhì)和規(guī)模，在平安的根底上，應(yīng)盡可能就地取材，有序控制災(zāi)變，將災(zāi)害控制在最小范圍。假設(shè)災(zāi)害暫時(shí)無法消除，并有繼續(xù)擴(kuò)大蔓延趨勢(shì)，向跟班人員及時(shí)匯報(bào)、立即組織人員撤離。無法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先躲入緊急避險(xiǎn)設(shè)施，或及時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)物料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，發(fā)出信號(hào)，等待救援。5自?；ケ７琶呵氨仨毾葯z查各部位完好，操作手把靈活可靠。放煤時(shí)，一旦發(fā)生爆管現(xiàn)象，操作工應(yīng)迅速躲避，停止放煤，通知刮板機(jī)司機(jī)停機(jī)并閉鎖，進(jìn)行更換，更換完成后，通知刮板機(jī)司機(jī)開啟后部刮板機(jī)，方可繼續(xù)放煤。發(fā)現(xiàn)后溜電機(jī)、減速器上浮煤堆積、埋壓時(shí)，及時(shí)清理，確保電機(jī)散熱正常。放煤過程中，插板千斤頂爆管導(dǎo)致插板插到后溜刮板上時(shí)，立即停止放煤，在就近的語言閉鎖上閉鎖工作面設(shè)備，然后通知班隊(duì)長，聯(lián)系將后部刮板機(jī)停電閉鎖，進(jìn)行處理。放煤時(shí)，放出大塊矸石時(shí)，必須及時(shí)通知刮板機(jī)司機(jī)，待大塊矸石拉到機(jī)頭時(shí)通知轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)停機(jī)閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)，人后在進(jìn)行處理大塊矸石。人員檢修支架，需要進(jìn)入后部刮板機(jī)時(shí)，必須將工作面后部刮板機(jī)閉鎖，設(shè)專人看護(hù)，防止檢修人員誤操作，拉傷人員。煤礦崗位員工平安行為標(biāo)準(zhǔn)〔乳化液泵司機(jī)〕1操作流程檢查各臺(tái)乳化液泵→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→停泵→發(fā)信號(hào)正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)→閉鎖開關(guān)。2操作程序接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷位置并鎖好，再按規(guī)定要求檢查。檢查泵站附近巷道平安狀況及有無淋水狀況。檢查泵站各設(shè)備衛(wèi)生清潔情況。檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠，是否存在缺U型卡銷或單腿銷情況。檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完好、動(dòng)作靈敏可靠。檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的2/3高度位置以上。檢查配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5Mpa以上。檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上的箭頭標(biāo)記方向一致。乳化液泵站司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體缺乏100mm，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理。應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求〔3%-5%〕，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。必須保證乳化液泵的輸出壓力不低于30Mpa。檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。嚴(yán)禁擅自翻開卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力〔修理時(shí)除外〕；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：〔1〕每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。〔2〕每天檢查一次過濾器濾網(wǎng)?！?〕每10天清洗一次過濾器?！?〕至少每月清洗一次乳化液箱?！?〕每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲、異味、〔泵、液〕溫度超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機(jī)均不得脫離崗位。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：〔1〕泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。〔2〕卸載閥、平安閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定?！?〕過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示是否正常?！?〕壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確?！?〕柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上?！?〕各接頭和密封是否漏夜?！?〕乳化液箱中自動(dòng)配液液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。接到工作面用液信號(hào)后，慢慢翻開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。接到工作面停泵通知后，首先翻開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行。關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。從泵站控制臺(tái)停止乳化液泵。從負(fù)荷中心開關(guān)斷電，閉鎖乳化液泵。平安提示：除接觸器粘連故障可以從負(fù)荷中心開關(guān)直接斷電外，正常停泵只能從控制臺(tái)操作按鈕處停泵。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無雜物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：〔1〕異聲異味。〔2〕溫度超過規(guī)定?！?〕壓力表指示壓力不正常?！?〕自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常?！?〕控制閥失效、失控?！?〕過濾器損壞或被堵不能過濾?！?〕供液管路破裂、脫開、大量泄露。當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液。無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化液摻到水中，禁止把水摻到乳化液中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。因事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)先翻開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再從泵站控制臺(tái)停止乳化液泵運(yùn)行，從負(fù)荷中心開關(guān)斷電并閉鎖乳化液泵。停泵后要把各控制閥打到關(guān)閉位置，清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫設(shè)備檢修記錄或運(yùn)行記錄。3手指口述操作前檢查內(nèi)容有乳化液泵站區(qū)域頂幫、設(shè)備外觀、各部位油位、管線、乳化液濃度、通訊系統(tǒng)、壓力表情況。手指口述：乳化液泵站區(qū)域頂幫完好，確認(rèn)完畢。設(shè)備外觀干凈整潔，無磕碰損傷現(xiàn)象，確認(rèn)完畢。各部位油位正常，符合要求，確認(rèn)完畢。泵站至工作面管路連接完好，確認(rèn)完畢。乳化液濃度配比到達(dá)要求，通訊系統(tǒng)完好，壓力表指示正常，確認(rèn)完畢。操作過程中檢查內(nèi)容有泵站壓力、溫度、聲音、各管路連接、乳化液濃度、液位、運(yùn)轉(zhuǎn)部位、液壓保護(hù)裝置情況。手指口述：液壓保護(hù)裝置完好，確認(rèn)完畢。壓力表指示正常，壓力符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。泵站設(shè)備各部位溫度正常，運(yùn)行中無異響和振動(dòng)，確認(rèn)完畢。各管路連接完好，管路無滴漏，確認(rèn)完畢。乳化液濃度配比達(dá)標(biāo)，液位正常，確認(rèn)完畢。停泵后檢查內(nèi)容有停電閉鎖、卸壓、設(shè)備衛(wèi)生清理、溫度、各部油位情況。手指口述：泵站管路已卸壓，高壓供液閥和泵站吸液閥已關(guān)閉，確認(rèn)完畢。泵站已停電閉鎖，確認(rèn)完畢。泵站設(shè)備溫度正常，各部位油位正常，確認(rèn)完畢。泵站設(shè)備衛(wèi)生已清掃干凈，確認(rèn)完畢。4崗位平安風(fēng)險(xiǎn)開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電器設(shè)備未避開淋水并無遮蓋，會(huì)損壞設(shè)備發(fā)生事故。電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.0％時(shí)，未停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理，會(huì)發(fā)生平安事故。檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。嚴(yán)禁擅自翻開卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力〔修理時(shí)除外〕；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。停泵不釋放壓力，會(huì)造成傷人事故。乳化液泵運(yùn)行聲音不正常，振動(dòng)大，不及時(shí)停泵處理，繼續(xù)使用，會(huì)損壞設(shè)備。乳化液泵開關(guān)、電源不正常，強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)損壞設(shè)備。乳化液配比不達(dá)標(biāo)，濃度過低會(huì)損壞液壓支架的液壓系統(tǒng)和液壓元件。泵站設(shè)備出現(xiàn)滴、漏、滲油或管路有滴漏液現(xiàn)象，會(huì)造成損壞設(shè)備或壓力達(dá)不到規(guī)定要求。應(yīng)急處置嚴(yán)格按照“三先三后〞原那么執(zhí)行，即對(duì)窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；對(duì)出血傷員必須先止血后搬運(yùn)；對(duì)骨折傷員必須先固定后搬運(yùn)。發(fā)生平安事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即將事故時(shí)間、地點(diǎn)、程度及受威脅的人員等情況向調(diào)度室及本單位匯報(bào)清楚。發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著冷靜，先了解災(zāi)害的性質(zhì)和規(guī)模，在平安的根底上，應(yīng)盡可能就地取材，有序控制災(zāi)變，將災(zāi)害控制在最小范圍。假設(shè)災(zāi)害暫時(shí)無法消除，并有繼續(xù)擴(kuò)大蔓延趨勢(shì)，向跟班人員及時(shí)匯報(bào)、立即組織人員撤離。無法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先躲入緊急避險(xiǎn)設(shè)施，或及時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)物料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，發(fā)出信號(hào)，等待救援。5自?；ケｉ_泵前必須認(rèn)真檢查泵站各部位，油位、管路、通訊控制及壓力表，在確認(rèn)完好的情況下方可開泵。泵站運(yùn)行的情況下，一旦發(fā)現(xiàn)乳化液泵溫度升高或有異響時(shí)，立即停止乳化液泵，開啟備用泵，然后再進(jìn)行檢修。泵站運(yùn)行過程中，工作面一旦出現(xiàn)爆管，接到通知后立即停泵卸壓后進(jìn)行更換，更換完成后先檢查液箱液位是否正常，確認(rèn)正常后，才允許開泵。檢修乳化液泵時(shí)，必須停電閉鎖；需要2人及多人配合作業(yè)時(shí)，必須有專人監(jiān)督、指揮，防止發(fā)生平安事故。檢修乳化液泵需要起吊時(shí)，手拉葫蘆必須固定牢固，然后進(jìn)行試吊，確認(rèn)平安后再進(jìn)行起吊，起吊設(shè)備嚴(yán)禁長時(shí)間懸空，下方必選用方木墊起。檢修結(jié)束試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須將轉(zhuǎn)動(dòng)部位的護(hù)罩上好，才可以進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。煤礦崗位員工平安行為標(biāo)準(zhǔn)〔液壓支架工〕1操作流程檢查巡視→收護(hù)幫板及伸縮梁→降液壓支架→移架→調(diào)整液壓支架→升架→打出伸縮梁及護(hù)幫板→推前部溜→放頂煤→拉后部溜。2操作程序2.1移架前檢查程序2.1.1備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及U型銷、上下壓液管、接頭、密封圈等備品配件。2.1.2檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一條直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、歪扭等。2.1.4檢查液壓件。檢查上下壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏；操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子；推移千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固〔嚴(yán)禁軟聯(lián)接〕。2.1.5檢查電纜槽〔擋煤板〕有無變形，電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好；擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接銷是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過；照明燈、信號(hào)閉鎖、噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。2.1.6檢查收尾工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面，端頭、過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。2.1.7對(duì)存在的問題，應(yīng)及時(shí)處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。正常操作程序2.2.1去除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí)，即可移架。2.2.2采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。帶有伸縮梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出伸縮梁支護(hù)頂板。2.2.3上下各1組支架的推溜操作手柄扳到推溜位置。2.2.4收回護(hù)幫板、伸縮梁、側(cè)護(hù)板。2.2.5降柱，操作平衡千斤頂，使頂梁降低略離頂板，躲開前面的障礙物，開始移架。2.2.6降柱使頂梁略離頂板。四柱液壓支架降柱時(shí)要先降后柱，再降前柱，降柱范圍100mm-200mm。2.2.7當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距。2.2.8調(diào)整支架狀態(tài)，使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，調(diào)整底調(diào)千斤頂、側(cè)護(hù)板，使支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，使工作面支架排成一條直線。2.2.9降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距時(shí)，要將操作閥手柄置于斷液位置，查處原因并處理后再繼續(xù)操作。2.2.10升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸接頂后繼續(xù)供液3～5s，使支架到達(dá)規(guī)定初撐力。2.2.11伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。2.2.12將各操作手柄扳回“零〞位。2.2.13移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：〔1〕各種操作要快?！?〕移架速度要均勻?！?〕移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。〔4〕支架位置要正，不咬架。〔5〕各組支架要排成一直線?！?〕支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠?！?〕頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙?！?〕煤、矸、煤塵要清理干凈。2.3特殊操作程序過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：〔1〕按照平安技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積?！?〕一般應(yīng)采用“帶壓擦頂移架〞，即同時(shí)翻開降柱及移架手柄，及時(shí)調(diào)整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到達(dá)規(guī)定步距后立即升柱?！?〕過斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架?！?〕過下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固前方準(zhǔn)移架。〔5〕其他同正常移架順序。2.3.2工作面端頭、過渡支架的移架順序〔1〕2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架，1人負(fù)責(zé)觀察鄰架及周圍情況。〔2〕移架前先將其他支架推移千斤頂全部打出。〔3〕先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間的一架。〔4〕其他操作同正常移架順序。2.3.3工作面遇斷層、硬煤、硬夾石等需要爆破時(shí)，必須把支架的活柱、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止損壞。2.3.4移架時(shí)，支架被卡不能前移時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉移，必須停止拉移，查明原因，防止損壞油缸。2.4收尾工作程序2.4.1移完支架后，將各操作手柄都扳回“零〞位。2.4.2清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。2.4.3向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班的支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。3手指口述3.1操作前檢查內(nèi)容有液壓支架液壓管路、閥組、手把、噴霧裝置、壓力表、照明信號(hào)、U

型銷插接、各連接固定銷、側(cè)護(hù)、伸縮梁、護(hù)幫板情況。手指口述：3.1.1液壓支架各連接管路、操作閥組、手把完好，確認(rèn)完畢。3.1.2液壓支架各連接管路U

型銷插接到位、各連接固定銷可靠，確認(rèn)完畢。3.1.3液壓支架噴霧裝置完好，霧化效果良好，確認(rèn)完畢。3.1.4液壓支架照明信號(hào)完好，確認(rèn)完畢。3.1.5液壓支架側(cè)護(hù)完好，不擠不咬；伸縮梁、護(hù)幫板完好，確認(rèn)完畢。3.2移架檢查內(nèi)容有作業(yè)區(qū)域頂板、煤壁；被操作液壓支架相鄰支架前后有無人員作業(yè)或站立；支架前有無障礙物、管線有無掛卡現(xiàn)象，相鄰支架是否處在推移狀態(tài)。手指口述;3.2.1作業(yè)區(qū)域頂幫完好，無異常情況，確認(rèn)完畢。3.2.2相鄰支架前后3架范圍內(nèi)無人員作業(yè)和站立，確認(rèn)完畢。3.2.3支架前方無障礙物，管線吊掛整齊，無掛卡現(xiàn)象，確認(rèn)完畢。3.2.4相鄰支架均在推移狀態(tài)，可以移架，確認(rèn)完畢。3.3移架后檢查內(nèi)容有支架、壓力表、側(cè)護(hù)板、伸縮梁、護(hù)幫板情況。手指口述：3.3.1支架已拉移到位，確認(rèn)完畢。3.3.2支架壓力表顯示初撐力符合要求，確認(rèn)完畢。3.3.3支架側(cè)護(hù)板已打出，不擠不咬，確認(rèn)完畢。3.3.4支架頂梁已伸平，伸縮梁、護(hù)幫板已打出，確認(rèn)完畢。4崗位平安風(fēng)險(xiǎn)4.1風(fēng)險(xiǎn)提示4.1.1更換高壓件未關(guān)閉支架截止閥或關(guān)閉不嚴(yán)，造成傷人。4.1.2更換液壓元件未停泵卸壓，造成液壓元件蹦出傷人。4.1.3處理前梁、尾梁、伸縮梁等部件問題，刮板輸送機(jī)未停電、閉鎖；未對(duì)頂板、前梁、尾梁進(jìn)行有效支護(hù)傷人。4.1.4更換大結(jié)構(gòu)件時(shí)，固定不牢靠傷人。4.1.5頂板破碎區(qū)域移架時(shí)，頂梁落矸，砸傷人員。4.1.6移架時(shí)，高壓膠管破損、斷裂傷人。4.1.7移架時(shí)，U型銷或連接固定銷松動(dòng)或脫落，液管或連接件脫出傷人。4.1.8利用支架前梁吊掛設(shè)備或起吊設(shè)備，可能墜落或倒架傷人。4.1.9移架或推移刮板輸送機(jī)時(shí)擠傷行人。4.1.10檢修時(shí)，手把安裝錯(cuò)誤誤操作支架傷人或造成事故。應(yīng)急處置嚴(yán)格按照“三先三后〞原那么執(zhí)行，即對(duì)窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；對(duì)出血傷員必須先止血后搬運(yùn)；對(duì)骨折傷員必須先固定后搬運(yùn)。發(fā)生平安事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即將事故時(shí)間、地點(diǎn)、程度及受威脅的人員等情況向調(diào)度室及本單位匯報(bào)清楚。發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著冷靜，先了解災(zāi)害的性質(zhì)和規(guī)模，在平安的根底上，應(yīng)盡可能就地取材，有序控制災(zāi)變，將災(zāi)害控制在最小范圍。假設(shè)災(zāi)害暫時(shí)無法消除，并有繼續(xù)擴(kuò)大蔓延趨勢(shì)，向跟班人員及時(shí)匯報(bào)、立即組織人員撤離。無法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先躲入緊急避險(xiǎn)設(shè)施，或及時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)物料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，發(fā)出信號(hào)，等待救援。5自保互保5.1作業(yè)前檢查支架各部位完好，操作手把靈活可靠。5.2工作面發(fā)生漏頂或冒頂，移架時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)采用帶壓擦頂、少降快移的方法快速移架。5.3移架過程中發(fā)生漏頂或冒頂時(shí)，必須停止移架，及時(shí)避開本架，防止冒落的煤矸傷人。5.4移架時(shí)支架前移困難，必須停止拉移，查明原因，進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)拉移；嚴(yán)禁強(qiáng)行拉移導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或銷軸受力斷裂彈出傷人。5.5檢修支架或兩人配合處理故障時(shí)，人員必須集中精力、配合默契。5.6人員在煤壁區(qū)作業(yè)時(shí)，必須安排專人觀察頂板、煤幫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，撤出人員。5.7處理漏頂或冒頂時(shí)，必須有專人指揮，移架時(shí)必須等煤壁區(qū)人員撤離作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)平安后，方可移架。5.8移架時(shí)，發(fā)現(xiàn)管路插銷或連接件固定銷松動(dòng)或脫落的，必須停止支架前移，進(jìn)行處理，等處理完后，方可繼續(xù)前移支架。煤礦崗位員工平安行為標(biāo)準(zhǔn)〔轉(zhuǎn)載機(jī)<破碎機(jī)>司機(jī)〕1操作流程檢查轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕→供水→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→停機(jī)→發(fā)啟動(dòng)信號(hào)正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)→停水→閉鎖開關(guān)。2操作程序2.1轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕運(yùn)行前檢查程序2.1.1檢查轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕、電機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭各部的螺栓是否齊全、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭伸縮機(jī)構(gòu)是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后，方可發(fā)出信號(hào)開機(jī)。2.1.2操作轉(zhuǎn)載機(jī)前必須檢查冷卻水是否通暢，無水不得開機(jī)；檢查電機(jī)溫度是否適宜，檢查電纜、開關(guān)是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。2.1.3空載情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕、仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；認(rèn)真觀察刮板鏈及接鏈環(huán)的磨損情況，鏈條松緊度是否適宜，是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板缺失等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行處理，否那么嚴(yán)禁啟動(dòng)。2.1.4檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身局部擋煤板是否完好、底托板、固定螺栓有無松動(dòng)、折斷、短缺現(xiàn)象。2.1.5檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭〔尾〕鏈輪是否磨損過度，撥鏈器、舌板等有無損壞和松動(dòng)現(xiàn)象，必要時(shí)申請(qǐng)更換。2.1.6檢查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞，要及時(shí)處理和更換。2.1.7開動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前必須檢查轉(zhuǎn)載機(jī)底鏈?zhǔn)欠裼欣p繞物或刮卡物，檢查接鏈環(huán)是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.2轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕正常操作程序2.2.1確定人員離開機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)3次，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.2對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，利用轉(zhuǎn)載機(jī)旋停按鈕停止轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕運(yùn)行，再通知電工閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕，然后掛上停電牌。2.2.3待工作面發(fā)出開機(jī)信號(hào)后，翻開噴霧裝置，然后點(diǎn)動(dòng)3次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.4運(yùn)行中要隨時(shí)注意轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕機(jī)身和電機(jī)、減速器有無震動(dòng)，聲音和溫度是否正常，轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條是否一致〔在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊度不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長度〕，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號(hào)停機(jī)并閉鎖再處理。2.2.5工作面結(jié)束生產(chǎn)前將機(jī)頭和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。待工作面采煤機(jī)停止割煤，工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，停止轉(zhuǎn)載機(jī)再通知電工從負(fù)荷中心斷電閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕，最后關(guān)閉噴霧閥門。2.3轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕特殊操作程序2.3.1移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前,必須清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、信號(hào)線、液管等，并將其吊掛整齊。檢查各液管是否有漏液現(xiàn)象，超前支架所有立柱升緊，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)推移油缸是否有刮卡現(xiàn)象，在確認(rèn)平安的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。2.3.2拉移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)必須停止膠帶輸送機(jī)，由三人協(xié)同操作，所用信號(hào)要明確可靠，一人在轉(zhuǎn)載機(jī)頭觀察跑道情況，一人在機(jī)尾觀察，一人操作；轉(zhuǎn)載機(jī)推移過程中其他所有無關(guān)人員必須撤離轉(zhuǎn)載機(jī)推移范圍，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止推移。2.3.3推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車與自移式機(jī)尾跑道架接觸良好，不跑偏，推移后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)。2.4收尾工作程序2.4.1停機(jī)操作結(jié)束后，清掃轉(zhuǎn)載機(jī)各部位和電氣設(shè)備上的粉塵。2.4.2在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的問題，并按規(guī)定填寫設(shè)備檢修、運(yùn)行記錄。3手指口述3.1操作前檢查內(nèi)容有轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)作業(yè)區(qū)域頂板、煤幫支護(hù)，轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕驅(qū)動(dòng)部，鏈輪，刮板，鏈條，控制信號(hào)，冷卻水情況。手指口述：3.1.1作業(yè)區(qū)域頂板完好，煤壁無片幫，確認(rèn)完畢。3.1.2轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕驅(qū)動(dòng)部完好，確認(rèn)完畢。3.1.3轉(zhuǎn)載機(jī)鏈輪、刮板、鏈條完好，確認(rèn)完畢。3.1.4控制信號(hào)，靈敏可靠，確認(rèn)完畢。3.1.5冷卻水正常，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)聽無異常聲音，可以開機(jī)，確認(rèn)完畢。3.2操作過程中檢查內(nèi)容有轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕電機(jī)、減速器運(yùn)行、溫度，噴霧，自移式機(jī)尾滾筒、托輥，機(jī)尾清掃器，皮帶情況。手指口述：3.2.1轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕電機(jī)、減速器運(yùn)行平穩(wěn)，溫度正常，確認(rèn)完畢。3.2.2噴霧完好，霧化效果良好，確認(rèn)完畢。3.2.3自移式機(jī)尾滾筒、托輥完好，運(yùn)行正常，確認(rèn)完畢。3.2.4皮帶機(jī)機(jī)尾清掃器完好，確認(rèn)完畢。3.2.5皮帶運(yùn)行正常，不跑偏，確認(rèn)完畢。3.3停機(jī)后檢查內(nèi)容有頂板、煤幫、鏈輪、刮板、轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕電機(jī)、減速器溫度、轉(zhuǎn)載機(jī)推移油缸、破碎機(jī)錘頭情況。手指口述：3.3.1區(qū)域內(nèi)頂板完好，煤壁無片幫，確認(rèn)完畢。3.3.2轉(zhuǎn)載機(jī)鏈輪、刮板完好，確認(rèn)完畢。3.3.3轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕電機(jī)、減速器溫度正常，無滲漏，確認(rèn)完畢。3.3.4轉(zhuǎn)載機(jī)推移油缸完好，確認(rèn)完畢。3.3.5破碎機(jī)錘頭完好，無磨損，確認(rèn)完畢。4崗位平安風(fēng)險(xiǎn)4.1風(fēng)險(xiǎn)提示4.1.1開啟轉(zhuǎn)載機(jī)前，冷卻水不暢通，不能正常開機(jī)；4.1.2轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕電機(jī)電纜破損、開關(guān)損壞，出現(xiàn)漏電傷人；4.1.3啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕后，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，刮板鏈及接鏈環(huán)扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，容易出現(xiàn)斷鏈或損壞設(shè)備等事故。4.1.4破碎機(jī)因大塊煤矸或其他雜物卡住，需反轉(zhuǎn)處理時(shí)決不允許開蓋直接進(jìn)去，如需進(jìn)入內(nèi)部，必須停電閉鎖并設(shè)專人看護(hù)。4.1.5控制信號(hào)不正常，不能正常停開機(jī)。應(yīng)急處置嚴(yán)格按照“三先三后〞原那么執(zhí)行，即對(duì)窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；對(duì)出血傷員必須先止血后搬運(yùn)；對(duì)骨折傷員必須先固定后搬運(yùn)。發(fā)生平安事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即將事故時(shí)間、地點(diǎn)、程度及受威脅的人員等情況向調(diào)度室及本單位匯報(bào)清楚。發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著冷靜，先了解災(zāi)害的性質(zhì)和規(guī)模，在平安的根底上，應(yīng)盡可能就地取材，有序控制災(zāi)變，將災(zāi)害控制在最小范圍。假設(shè)災(zāi)害暫時(shí)無法消除，并有繼續(xù)擴(kuò)大蔓延趨勢(shì)，向跟班人員及時(shí)匯報(bào)、立即組織人員撤離。無法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先躲入緊急避險(xiǎn)設(shè)施，或及時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)物料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，發(fā)出信號(hào)，等待救援。5自保互保5.1開機(jī)前必須檢查各部件完好情況，油位正常，控制信號(hào)靈敏可靠。5.2轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕停機(jī)檢修或處理故障時(shí)，必須專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)停電閉鎖后，方可進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕內(nèi)檢修或處理故障。5.3設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)頭處非行人側(cè)清理灑煤；掉落在底皮帶或夾入滾筒內(nèi)的煤矸，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中取出，必須停機(jī)處理。5.4更換大件，需要起吊作業(yè)時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)、指揮，做好防護(hù)措施，防止起吊物墜落傷人。5.5轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)掉入雜物時(shí)，及時(shí)聯(lián)系轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)停機(jī)，通知電工停電閉鎖，人員才可進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)取出雜物，轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)確認(rèn)人員離開轉(zhuǎn)載機(jī)后，方可發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)〔破碎機(jī)〕。煤礦崗位員工平安行為標(biāo)準(zhǔn)(采掘電鉗工)1操作流程檢查巡視→停電→閉鎖開關(guān)→掛牌→專人看守開關(guān)→檢查瓦斯?jié)舛取?yàn)電→放電→檢查、檢修設(shè)備→清理現(xiàn)場(chǎng)→平安確認(rèn)→送電→摘牌。操作程序2.1作業(yè)前檢查程序準(zhǔn)備檢修、維護(hù)用的材料、配件、工具、測(cè)試儀表及工作中其他用品。停電檢修前與工作面其它需要用電人員聯(lián)系，并告知預(yù)計(jì)檢修完成時(shí)間，以便于其它工作的展開。在工作地點(diǎn)交接班，了解上一班設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備故障的處理及遺留問題，設(shè)備檢修、維護(hù)情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作方案。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆和常用工具、材料、停電警示牌以及便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀，并保證電工工具絕緣合格。在檢修、運(yùn)輸和移動(dòng)電氣設(shè)備前，要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況，保證人身和設(shè)備平安，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。排除威脅人身平安的電氣故障或按規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時(shí)，不得少于兩人。所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不管電壓上下，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運(yùn)和約時(shí)停送電。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?的風(fēng)流中，方可按停電順序停電，翻開電氣設(shè)備的門〔或蓋〕，經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗(yàn)電筆對(duì)各可能帶電或漏電局部進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行對(duì)地放電操作。電氣設(shè)備停電檢修檢查時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電〞的警示牌。無人值班的地方必須派專人看護(hù)，以防他人送電。環(huán)行供電和雙回路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。當(dāng)要對(duì)低壓電氣設(shè)備中接近電源的局部進(jìn)行操作檢查時(shí)，應(yīng)斷開上一級(jí)開關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源局部進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電前方可進(jìn)行操作。在有瓦斯突出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)翻開設(shè)備蓋檢查時(shí)，必須切斷設(shè)備上一級(jí)電源后再進(jìn)行檢查。工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電〞的制度，不準(zhǔn)他人送電，不準(zhǔn)約時(shí)送電。一臺(tái)總開關(guān)向多臺(tái)設(shè)備和多地點(diǎn)供電時(shí)，停電檢修完畢需要送電時(shí)，確認(rèn)所供電范圍內(nèi)無其他人員工作時(shí)，方準(zhǔn)送電。檢修、檢查高壓電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：〔1〕檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須切斷上一級(jí)電源開關(guān)。〔2〕停電后，必須用與所測(cè)試電壓相符的高壓測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)停電后，必須進(jìn)行放電，放電時(shí)應(yīng)注意：①放電前要進(jìn)行瓦斯檢查。②放電前，必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)〔極〕上，接地必須良好。③放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋或站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行放電。④最后用接地棒或接地線放電?！?〕放電后，將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準(zhǔn)開始工作。檢修中或檢修完成后需要試車時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，確認(rèn)平安正常前方可進(jìn)行試車或投入正常運(yùn)行。在使用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：〔1〕測(cè)試儀表應(yīng)每年效驗(yàn)一次，使用時(shí)應(yīng)在效驗(yàn)有效期內(nèi)?！?〕測(cè)試儀表由專人攜帶和保管，測(cè)量時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)?！?〕測(cè)試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?以下?！?〕測(cè)試儀表的擋位應(yīng)與被測(cè)電器相適應(yīng)?！?〕測(cè)試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時(shí)，應(yīng)拔下電子插件?！?〕測(cè)試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。接班后對(duì)維護(hù)區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況、纜線吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢，并做好記錄。巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)、報(bào)警裝置和帶式輸送機(jī)的平安保護(hù)裝置失靈、設(shè)備失爆或漏電、信號(hào)不響、不通、電纜損傷等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)處理不了的問題，必須采取措施，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。對(duì)使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時(shí)不得損傷或玷污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油〔凡士林〕，以防止防爆面銹蝕。維修電氣設(shè)備需要開蓋時(shí)，要有防護(hù)措施，防止煤矸掉入設(shè)備內(nèi)部。拆卸的零件，要存放在枯燥清潔的地方。電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)記清所拆的零件和線頭的號(hào)碼，以免裝配時(shí)混亂和因接線錯(cuò)誤而發(fā)生事故。在檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護(hù)組件必須是經(jīng)礦機(jī)電科安排專人測(cè)試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。開關(guān)停電時(shí)，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。采煤工作面電纜、照明信號(hào)線應(yīng)按?煤礦平安規(guī)程?規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不得有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備和移動(dòng)電纜的檢查與維護(hù)，防止其受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后，應(yīng)及時(shí)處理。各種電氣保護(hù)裝置必須定期檢查維修，按?煤礦平安規(guī)程?及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)整、整定，不準(zhǔn)擅自甩掉不用。電氣平安保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。〔2〕每班開始作業(yè)前，必須對(duì)低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)或綜合保護(hù)運(yùn)行。〔3〕移動(dòng)變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動(dòng)。用于檢測(cè)高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗(yàn)一次。安裝與拆卸設(shè)備時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：〔1〕電氣設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應(yīng)阻礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定?！?〕直接向采煤機(jī)供電的電纜，應(yīng)使用電纜夾?！?〕橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補(bǔ)工藝?！?〕用人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)拉移?！?〕工作面與巷道拐角處的電纜要吊掛牢固，工作面的電纜及開關(guān)的更換必須滿足設(shè)計(jì)要求?！?〕搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，禁止越寬超高，要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止傷人和損壞設(shè)備。2.3.1井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排除故障前方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。發(fā)生電器設(shè)備和電纜著火時(shí)，必須立即切斷就近電源，使用電器滅火器材滅火〔干粉滅火器〕，嚴(yán)禁用水滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。發(fā)生人生觸電事故時(shí)，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。在觸電者未完全恢復(fù)、醫(yī)生為到達(dá)之前不得中斷搶救。清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修紀(jì)錄?，F(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對(duì)本班未處理完的問題和停電的開關(guān)要重點(diǎn)交接，交接清楚前方可離崗。檢修作業(yè)前檢查內(nèi)容有檢修用材料、配件、工具、儀表，支護(hù)及周圍環(huán)境，瓦斯?jié)舛燃傲芩O(shè)備標(biāo)志牌內(nèi)容，電纜吊掛及接地，各設(shè)備保護(hù)裝置和設(shè)施，防爆性能和各部件緊固情況。手指口述：檢修用的材料、配件、工具、檢測(cè)儀表攜帶齊全，確認(rèn)完畢。檢修區(qū)域支護(hù)完好，設(shè)備衛(wèi)生干凈整潔，確認(rèn)完畢。設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛鹊陀?.0％，設(shè)備上方無淋水狀況，確認(rèn)完畢。設(shè)備標(biāo)志牌內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)相符，確認(rèn)完畢。電纜及控制線吊掛整齊，接地連接可靠，確認(rèn)完畢。設(shè)備各項(xiàng)保護(hù)裝置及設(shè)施完好，確認(rèn)完畢。防爆性能合格，各部件緊固，確認(rèn)完畢。檢修作業(yè)過程中檢查內(nèi)容有工作票、隔離、開關(guān)、警示牌、驗(yàn)電、放電情況。手指口述：工作票與?！菜汀畴婇_關(guān)一致，確認(rèn)完畢。隔離手把已斷開，閉鎖，掛牌，確認(rèn)完畢。開關(guān)已停電，確認(rèn)完畢。驗(yàn)電工作完成，設(shè)備無電，確認(rèn)完畢。放電工作完成，接地線已掛設(shè)，確認(rèn)完畢。檢修作業(yè)結(jié)束后檢查內(nèi)容有接地線、警示牌、開關(guān)閉鎖、設(shè)備周圍環(huán)境、儀器儀表、記錄、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。手指口述：接地線、警示牌已摘除，確認(rèn)完畢。閉鎖已翻開，可以送電，確認(rèn)完畢。設(shè)備周圍環(huán)境干凈整潔，工具、儀表齊全，確認(rèn)完畢。檢修記錄已標(biāo)準(zhǔn)填寫，確認(rèn)完畢。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢。4崗位平安風(fēng)險(xiǎn)電氣產(chǎn)生火花擊傷人員和造成瓦斯、煤塵爆炸事故。帶電搬遷，觸電傷人、損壞設(shè)備。誤送電，約時(shí)停、送電，造成觸電事故。電纜破損、漏電，擦電纜時(shí)，漏電造成觸電事故。不執(zhí)行驗(yàn)電、放電制度，易造成觸電和瓦斯、煤塵爆炸事故。井下電工工作時(shí)所使用的絕緣手套、絕緣鞋，驗(yàn)電筆等用具破損、絕緣值降低，驗(yàn)電筆指示不正確，均有可能造成人員觸電事故。閉鎖裝置不全、失效、警示標(biāo)志不清，人員誤入可能造成人員觸電事故。設(shè)備電氣保護(hù)裝置失效，設(shè)備、電纜過流、過熱仍不掉閘斷電，使其絕緣下降或破損，可能引起人員觸電事故。接地系統(tǒng)缺損、未可靠接地、接地保護(hù)失靈，設(shè)備外殼、電纜外皮漏電時(shí)可能造成人員觸電事故。應(yīng)急處置嚴(yán)格按照“三先三后〞原那么執(zhí)行，即對(duì)窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；對(duì)出血傷員必須先止血后搬運(yùn)；對(duì)骨折傷員必須先固定后搬運(yùn)。發(fā)生平安事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即將事故時(shí)間、地點(diǎn)、程度及受威脅的人員等情況向調(diào)度室及本單位匯報(bào)清楚。發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著冷靜，先了解災(zāi)害的性質(zhì)和規(guī)模，在平安的根底上，應(yīng)盡可能就地取材，有序控制災(zāi)變，將災(zāi)害控制在最小范圍。假設(shè)災(zāi)害暫時(shí)無法消除，并有繼續(xù)擴(kuò)大蔓延趨勢(shì)，向跟班人員及時(shí)匯報(bào)、立即組織人員撤離。無法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先躲入緊急避險(xiǎn)設(shè)施，或及時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)物料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，發(fā)出信號(hào)，等待救援。5自?；ケＴ跈z查過程中，如果發(fā)現(xiàn)接地扁鐵和接地極的連接螺栓松動(dòng)或者缺少彈簧墊圈的要及時(shí)緊固更換。如果在檢查過程中，突然有開關(guān)出現(xiàn)故障送不上電，首先檢查開關(guān)周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仁欠裨?.0%以下，如果是，方可將上一級(jí)電源開關(guān)停電閉鎖，掛停電警示牌，派專人看護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度。將開關(guān)翻開，逐一檢查開關(guān)各部件，發(fā)現(xiàn)脫口機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng)，用螺絲刀將其緊固，故障處理完畢之后，將開關(guān)蓋合上，將開關(guān)逐級(jí)送電。如果發(fā)現(xiàn)有人觸電，要立即切斷電源，查看傷者情況，匯報(bào)區(qū)隊(duì)及調(diào)度室，并且做好現(xiàn)場(chǎng)急救工作。

如果發(fā)現(xiàn)電氣火災(zāi)，要迅速切斷電源，用現(xiàn)場(chǎng)的滅火器和消防沙進(jìn)行滅火，通知區(qū)隊(duì)及調(diào)度室，說明火災(zāi)情況。如果火勢(shì)太大，無法撲滅，迅速沿避災(zāi)路線撤到平安地點(diǎn)，撤離沿途通知所有人員進(jìn)行撤離。煤礦崗位員工平安行為標(biāo)準(zhǔn)〔爆破工〕1操作流程檢查炮眼、灑水降塵→瓦檢員檢查瓦斯→班組長設(shè)置警戒→爆破工裝藥、聯(lián)線→瓦檢員放炮前檢查瓦斯→爆破工實(shí)施爆破并短接母線→瓦檢員放炮后檢查瓦斯→班組長撤除警戒2操作程序2.1放炮前檢查程序2.1.1打眼前檢查內(nèi)容：支護(hù)是否牢固，頂、幫、迎頭有無危巖活矸；風(fēng)煤鉆、鉆機(jī)、鉆桿是否完好，供水、退路是否暢通。2.1.2打眼后檢查內(nèi)容：炮眼質(zhì)量是否符合要求，風(fēng)、水閥是否已關(guān)，管路是否已卸壓；風(fēng)煤鉆是否移至平安地點(diǎn)，所有炮眼是否符合爆破圖表要求。2.1.3一炮三檢內(nèi)容：在裝藥前、放炮前、放炮后必須檢查瓦斯?jié)舛?。放炮地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仁欠裨?.0%以下，是否有傘檐，煤塵濃度是否在50mg/m3以下。2.1.4裝藥、警戒檢查內(nèi)容：警戒人員是否已到位，警戒距離是否符合規(guī)定，警戒繩、警戒牌是否已掛設(shè)，是否可以裝藥。2.1.5放炮前檢查內(nèi)容：〔1〕設(shè)備是否已停電閉鎖?！?〕巷道堵塞物是否符合規(guī)定，通風(fēng)是否暢通，并確認(rèn)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%?！?〕炮眼封泥是否符合規(guī)定，聯(lián)線是否無誤。〔4〕迎頭人員是否全部撤出。2.1.6放炮后檢查內(nèi)容：〔1〕待母線短接，炮煙吹散前方可驗(yàn)炮?！?〕保證通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%?！?〕支護(hù)是否完好?！?〕有無拒爆、殘爆，并進(jìn)行處理?！?〕驗(yàn)炮工作結(jié)束，解除警戒，恢復(fù)生產(chǎn)。2.2正常操作程序2.2.1裝藥前〔1〕必須對(duì)工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢〞制度。〔2〕必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近10米內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加固，保證支護(hù)完好。2.2.2裝藥〔1〕裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)?！?〕無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。2.2.3封泥炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼局部應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)?！?〕裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)?！?〕封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30∽40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。2.2.4警戒〔1〕警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌欄桿或拉繩等標(biāo)志，且必須有專人在規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒?！?〕爆破前工作面所有人員都要撤至平安地點(diǎn)。2.2.5敷設(shè)爆破母線：爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。且必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須要扭結(jié)短路。2.2.6爆破〔1〕母線與腳線連接后，爆破工必須最后撤出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求，放炮母線不得有明接頭?！?〕電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮器鑰匙。2.2.7驗(yàn)炮爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須有立即處理。2.3特殊操作程序2.3.1處理卡在溜煤〔矸〕眼中的煤、矸時(shí)，如果確無爆破以外的方法，可爆破處理，但必須遵守以下規(guī)定：〔1〕必須采用取得煤礦用產(chǎn)品平安標(biāo)志等級(jí)的煤礦許用炸藥?！?〕每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克?！?〕爆破前必須檢查溜煤〔矸〕眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯?！?〕爆破前必須灑水。2.3.2拒爆、殘爆處理：〔1〕在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。〔2〕嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不管有無剩余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆〔殘爆〕炮眼?！?〕處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。2.4收尾工作程序2.4.1爆破結(jié)束以后，爆破工要報(bào)告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。2.4.2裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。與特殊情況時(shí)，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。2.4.3爆破工作完成后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等收拾整理好。2.4.4清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余爆炸材料要交回爆炸材料庫。嚴(yán)禁私藏爆炸材料。2.4.5升井后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等交回規(guī)定的存放處。3手指口述3.1打眼前檢查內(nèi)容有頂、幫、迎頭有無危巖活矸；風(fēng)煤鉆、鉆頭、鉆桿，供水、退路情況。手指口述：3.1.1頂幫迎頭已找實(shí)，無危巖活矸，確認(rèn)完畢。3.1.2風(fēng)煤鉆完好，確認(rèn)完畢。3.1.3鉆頭、鉆桿完好，供水良好，確認(rèn)完畢。3.1.4退路暢通，可以打眼，確認(rèn)完畢。3.2打眼后檢查內(nèi)容有炮眼質(zhì)量和風(fēng)、水閥、管路、風(fēng)煤鉆狀況。手指口述：3.2.1所有炮眼符合爆破圖表要求，確認(rèn)完畢。3.2.2風(fēng)水閥已關(guān)，確認(rèn)完畢。3.2.3管路已卸壓，確認(rèn)完畢。3.2.4風(fēng)煤鉆已移至平安地點(diǎn)，確認(rèn)完畢。3.3警戒檢查內(nèi)容有一炮三檢落實(shí)及警戒距離情況。手指口述：3.3.1警戒人員已到位，警戒距離符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。3.3.2警戒繩、警戒牌已掛設(shè)，可以裝藥，確認(rèn)完畢。3.4裝藥連線檢查內(nèi)容有環(huán)境情況、三人連鎖情況、瓦斯、炮眼封堵、聯(lián)線情況。手指口述：3.4.1支護(hù)牢固，無危巖活矸，確認(rèn)完畢。3.4.2設(shè)備已停電閉鎖，確認(rèn)完畢。3.4.3巷道堵塞物不超規(guī)定，確認(rèn)完畢。3.4.4通風(fēng)符合規(guī)定，瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%，確認(rèn)完畢。3.4.5一炮三檢，三人連鎖到位，確認(rèn)完畢。3.4.6炮眼封泥符合規(guī)定確認(rèn)完畢。3.4.7聯(lián)線無誤，可以放炮，確認(rèn)完畢。3.5放炮前檢查內(nèi)容有瓦斯?jié)舛取⒊烦鋈藛T、警戒、三人連鎖情況。手指口述：3.5.1瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%，確認(rèn)完畢。3.5.2迎頭人員已全部撤至警戒以外，確認(rèn)完畢。3.5.3一炮三檢，三人連鎖到位，確認(rèn)完畢。3.5.4放炮警號(hào)已發(fā)出，確認(rèn)完畢。3.5.5等待5s，可以放炮，確認(rèn)完畢。3.6放炮后檢查內(nèi)容有炮燕吹散、支護(hù)、拒爆及殘爆、瓦斯情況。手指口述：3.6.1鑰匙拔出，確認(rèn)完畢。3.6.2母線已短接，炮煙已吹散，可以驗(yàn)炮，確認(rèn)完畢。3.6.3通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%，確認(rèn)完畢。3.6.4支護(hù)完好，確認(rèn)完畢。3.6.5無拒爆、殘爆，確認(rèn)完畢。3.6.6驗(yàn)炮工作結(jié)束，可以解除警戒，確認(rèn)完畢。4崗位平安風(fēng)險(xiǎn)4.1風(fēng)險(xiǎn)提示4.1.1打眼前煤壁片幫，有活矸造成傷人事故。4.1.2煤塊、巖塊飛濺，造成人員受傷。4.1.3殘爆、拒爆崩傷人員。4.1.4爆破警戒線設(shè)置不合理，爆破警戒線未設(shè)警戒人員，人員誤入造成傷亡。4.1.5爆破以后，過早進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)，造成人員炮煙中毒或窒息。4.1.6爆破地點(diǎn)附近瓦斯?jié)舛瘸蓿簤m含量超標(biāo)，造成瓦斯、煤塵爆炸。4.1.7裝藥量超過規(guī)定，崩壞設(shè)備、崩傷人員。應(yīng)急處置程序應(yīng)急處置嚴(yán)格按照“三先三后〞原那么執(zhí)行，即對(duì)窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；對(duì)出血傷員必須先止血后搬運(yùn)；對(duì)骨折傷員必須先固定后搬運(yùn)。發(fā)生平安事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即將事故時(shí)間、地點(diǎn)、程度及受威脅的人員等情況向調(diào)度室及本單位匯報(bào)清楚。發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著冷靜，先了解災(zāi)害的性質(zhì)和規(guī)模，在平安的根底上，應(yīng)盡可能就地取材，有序控制災(zāi)變，將災(zāi)害控制在最小范圍。假設(shè)災(zāi)害暫時(shí)無法消除，并有繼續(xù)擴(kuò)大蔓延趨勢(shì)，向跟班人員及時(shí)匯報(bào)、立即組織人員撤離。無法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先躲入緊急避險(xiǎn)設(shè)施，或及時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)物料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，發(fā)出信號(hào)，等待救援。5自?；ケ?.1裝藥、放炮前后及時(shí)敲幫問頂處理活矸危巖。5.2嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢〞及“三人連鎖〞制度。5.3仔細(xì)檢查殘爆、拒爆。5.4合理設(shè)置警戒線，并設(shè)警戒人員，防止人員誤入，放炮時(shí)所有人員躲至警戒線以外HYPERLINK\o"煤礦平安網(wǎng)"平安地點(diǎn)。5.5爆破以后，嚴(yán)禁過早進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)，待炮煙散盡后再進(jìn)入。煤礦崗位平安行為標(biāo)準(zhǔn)〔平安檢查工〕1操作流程現(xiàn)場(chǎng)交接班→班前平安檢查→平安確認(rèn)→組織生產(chǎn)→班前匯報(bào)→班中平安檢查→班中匯報(bào)→生產(chǎn)結(jié)束→填表→班后匯報(bào)→現(xiàn)場(chǎng)交接班2操作程序班前檢查程序現(xiàn)場(chǎng)交接班，了解上班生產(chǎn)情況，現(xiàn)場(chǎng)存在問題處理情況和遺留問題。與跟班隊(duì)長、班組長對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行平安檢查，并確認(rèn)隱患。檢查出的一般隱患要求立即整改；重大隱患要及時(shí)上報(bào)，等待指示；所有隱患整改完畢后，方可開始生產(chǎn)。隱患處理完畢后，向調(diào)度室匯報(bào)到崗時(shí)間、當(dāng)班工作任務(wù)、平安檢查情況和隱患整改情況。班中檢查程序檢查作業(yè)過程中是否存在違反“三大規(guī)程〞和與制定措施不符現(xiàn)象。檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否存在平安隱患，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)監(jiān)督處理。檢查工程質(zhì)量是否符合?平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)?。檢查機(jī)電設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查檢測(cè)監(jiān)控設(shè)施是否運(yùn)行正常。檢查作業(yè)過程中是否存在“三違〞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)“三違〞立即制止。發(fā)生非人身事故匯報(bào)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、類別、程度。

向調(diào)度室匯報(bào)平安生產(chǎn)情況、存在問題及整改情況。班后檢查程序生產(chǎn)結(jié)束后，同跟班隊(duì)長、班組長再對(duì)工作面進(jìn)行一次全面平安檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查落實(shí)工作面文明衛(wèi)生和工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況。填寫平安檢查表，向調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班任務(wù)完成情況、檢查問題及整改情況。3手指口述班前檢查內(nèi)容有作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)平安狀況、上班遺留問題整改情況和現(xiàn)場(chǎng)隱患整改情況。手指口述：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)頂幫支護(hù)完好，瓦斯無異常，確認(rèn)完畢。現(xiàn)場(chǎng)隱患處理完畢，可以生產(chǎn)，確認(rèn)完畢。已向匯報(bào)到崗時(shí)間，當(dāng)班工作任務(wù)及平安檢查情況和隱患整改情況。班中檢查內(nèi)容有“三大規(guī)程〞及措施落實(shí)情況、平安隱患、工程質(zhì)量、機(jī)電設(shè)備、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施、“三違〞情況。手指口述：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無違反“三大規(guī)程〞和與制定措施不符現(xiàn)象，確認(rèn)完畢。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)五平安隱患，確認(rèn)完畢。工程質(zhì)量符合?平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)?，確認(rèn)完畢。機(jī)電設(shè)備和監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施運(yùn)行正常，確認(rèn)完畢。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無“三違〞現(xiàn)象，確認(rèn)完畢。已向調(diào)度室匯報(bào)平安生產(chǎn)情況、存在問題及整改情況，確認(rèn)完畢。班后檢查內(nèi)容有平安檢查情況、隱患整改情況、現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生情況、工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況、檢查表等情況。手指口述：已進(jìn)行班后平安檢查，確認(rèn)完畢。檢查出的問題已全部整改完畢，確認(rèn)完畢?，F(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生清理到位，工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，確認(rèn)完畢。檢查表已填寫，確認(rèn)完畢。4平安風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)提示現(xiàn)場(chǎng)平安隱患檢查不到位或整改不到位，造成事故?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)違反“三大規(guī)程〞和與措施不符，未提出，造成事故。發(fā)現(xiàn)“三違〞未及時(shí)制止，造成事故。應(yīng)急處置程序應(yīng)急處置嚴(yán)格按照“三先三后〞原那么執(zhí)行，即對(duì)窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；對(duì)出血傷員必須先止血后搬運(yùn)；對(duì)骨折傷員必須先固定后搬運(yùn)。發(fā)生平安事