附件2 技術(shù)參數(shù)及服務(wù)要求

附件2技術(shù)參數(shù)及服務(wù)要求一、螺桿機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容運(yùn)行期間的檢查A運(yùn)行期間啟動前的準(zhǔn)備和檢查供冷季節(jié)運(yùn)行前須進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和準(zhǔn)備，以確保機(jī)組可靠、安全和高效運(yùn)行：1、檢查制冷劑液位和油位；2、檢查油槽、油加熱和油溫；3、檢查和測試所有運(yùn)行控制和安全控制功能；4、與操作人員一起溫習(xí)操作步驟，查看機(jī)組歷史記錄；5、檢查啟動器的運(yùn)行；6、配合檢查水系統(tǒng)的運(yùn)行情況（包括冷凍水泵，水流開關(guān)、閥門等）；7、檢查調(diào)整微電腦控制中心的設(shè)定值；8、啟動冷水機(jī)組，檢查整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，記錄機(jī)組運(yùn)行參數(shù)；9、根據(jù)運(yùn)行記錄，分析處理機(jī)組問題；10、提供檢修保養(yǎng)報(bào)告。B運(yùn)行期間檢查機(jī)組運(yùn)行期間，定期（每月）進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，確保機(jī)組在整個供冷季節(jié)都運(yùn)行高效、可靠：1、查冷水機(jī)組，調(diào)整安全控制裝置；2、查控制裝置的運(yùn)行；3、查油位和制冷劑液位；4、查潤滑系統(tǒng)；5、查回油系統(tǒng)；6、電機(jī)和啟動器的運(yùn)行；7、運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，分析確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)組檢修；8、和報(bào)告要求的備件。C一年一次的設(shè)備停機(jī)檢查和預(yù)防性保養(yǎng)停機(jī)期間，每年一次進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，以便能正確評價(jià)設(shè)備的狀態(tài)，為下一個供冷季節(jié)的運(yùn)行作好準(zhǔn)備：1、檢查壓縮機(jī)電機(jī)組件的下列各項(xiàng)，完成預(yù)防性保養(yǎng)的各項(xiàng)任務(wù)；(1)記錄電壓；(2)用兆歐表測量和記錄電機(jī)繞阻的絕緣電阻；(3)檢查密封情況；(4)檢查滑閥的運(yùn)行情況，進(jìn)行必要的調(diào)整；2、檢查壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)的下列各項(xiàng)：(1)根據(jù)需要更換潤滑油，同過濾器和干燥過濾器；(2)檢查加熱器和恒溫器；(3)檢查所有其它的潤滑油系統(tǒng)部件，包括油冷卻器，油過濾器和電磁閥等；3、執(zhí)行下列各項(xiàng)操作，檢查電機(jī)啟動器：(1)執(zhí)行診斷程序；(2)清潔接觸器或建議更換；(3)檢查連接機(jī)構(gòu)；(4)檢查所有接線端，并擰緊；(5)檢查過負(fù)荷裝置，并取油樣檢查標(biāo)定；(6)清潔油過濾器，如有必要更換油過濾器；(7)空載運(yùn)行啟動器（或在啟動前）；(8)檢查狀態(tài)指示燈。4、檢查控制面板，確定下列各項(xiàng)：(1)執(zhí)行診斷檢查程序；(2)檢查安全停機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；(3)檢查所有接線端，并擰緊；(4)檢查顯示數(shù)據(jù)的精度和設(shè)定值。5、檢查蒸發(fā)器、冷凝器的下列各項(xiàng)：(1)檢查水流量；(2)檢查水流開關(guān)的控制情況；(3)根據(jù)運(yùn)行記錄參數(shù)分析熱交換效果；(4)必要時(shí)拆卸端蓋，更換密封墊。(5)檢查冷凝翅片熱交換效果。(6)檢查冷凝風(fēng)扇電機(jī)。6、檢查系統(tǒng)的下列各項(xiàng)：(1)進(jìn)行泄漏檢查，找出泄漏處并進(jìn)行修理；(2)按要求補(bǔ)充制冷劑；(3)記錄視液鏡的狀態(tài)；(4)檢查制冷循環(huán)，確認(rèn)處于正常平衡狀態(tài)；7、其它：(1)遵循檢查和維護(hù)步驟，修理脫落的保溫層；(2)與操作人員溝通。二、離心機(jī)年度保養(yǎng)工序1、查機(jī)組運(yùn)行記錄，并進(jìn)入菜單查看故障記錄。2、閉壓縮機(jī)冷媒隔離閥，打開水泵及抽排泵，將冷媒壓至冷凝器。3、機(jī)內(nèi)壓力降至10kp左右。4、出油箱及油泵內(nèi)的油，拆開油過濾器，清洗內(nèi)膽、更換油過濾器及密封圈。5、開馬達(dá)冷凍系統(tǒng)，更換過濾器。6、換回油過濾器。7、換引射過濾器。8、組內(nèi)加入適量冷凍油。9、查冷凝器、蒸發(fā)器上的壓力釋放閥內(nèi)部是否有腐蝕、生銹、泄漏現(xiàn)象。10、對壓縮機(jī)馬達(dá)與油泵馬達(dá)的絕緣試驗(yàn)。11、查所有的安全范圍、控制設(shè)置以及現(xiàn)場介面顯示器。12、查各接線端子及電線發(fā)熱情況，并給予處理。13、各傳感器進(jìn)行測試及參數(shù)整定。14、開所有冷媒隔離閥。15、試機(jī)組至正常運(yùn)行。16、對缺少冷媒的機(jī)組進(jìn)行補(bǔ)充冷媒。17、察機(jī)組運(yùn)行情況，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，檢查設(shè)定數(shù)據(jù)。18、甲方操作人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。19、甲方呈交維修保養(yǎng)工作報(bào)告。三、風(fēng)柜機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容每年開機(jī)使用前對風(fēng)柜機(jī)組翅片及過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗一次：每月對風(fēng)柜機(jī)檢查如下：檢查運(yùn)行噪聲。檢查托水盤。檢查有無漏水情況，如有處理好。檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（皮帶松緊）如有問題給予調(diào)整。檢查翅片清潔情況。如果翅片不干凈，給予清洗。檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)的絕緣情況。測試電機(jī)的電流。清潔檢查控制箱。使風(fēng)機(jī)能在正常狀態(tài)下運(yùn)行。四、中央空調(diào)水處理1、冷凍水系統(tǒng)清洗處理階段（1）人工清洗冷、熱媒水系統(tǒng)膨脹水箱，避免污物流入管道系統(tǒng)；；（2）向系統(tǒng)投加表面活性劑、清洗劑、殺生劑、緩蝕劑、BTA、清洗輔助劑，按一定比例和秩序分批次加入；（3）開泵循環(huán)清洗，每隔一段時(shí)間在排污處檢查清洗情況；（4）看系統(tǒng)具體情況，可一次性清洗干凈后排污；也可分幾次清洗，即清洗和排污交叉進(jìn)行，直到將系統(tǒng)清洗達(dá)到技術(shù)要求；（5）水力沖洗，將處理時(shí)未排出的雜物沖出；沖洗后，拆洗系統(tǒng)中過濾器，保持系統(tǒng)的暢通。操作如圖所示：處理結(jié)束處理結(jié)束藥劑配藥劑配置投入循環(huán)排污系統(tǒng)中注滿清水2、預(yù)膜處理階段（1）在第一階段處理結(jié)束水質(zhì)達(dá)到預(yù)膜要求后，向水中投加預(yù)膜輔助劑、緩蝕劑、阻垢劑等，使金屬表面迅速生產(chǎn)一種化學(xué)保護(hù)膜，起到緩蝕阻垢作用；（2）開泵循環(huán)24至48小時(shí)，以便讓系統(tǒng)預(yù)膜均勻。3、日常運(yùn)行投藥保養(yǎng)（1）運(yùn)行期間每月取水一次進(jìn)行水質(zhì)分析，向使用單位提交分析檢測報(bào)告（保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性）；（2）根據(jù)每月檢測分析報(bào)告，每月投加適當(dāng)藥量（1次/月），確保冷凍系統(tǒng)取掛片不生銹。如有臨時(shí)排放水時(shí)，視當(dāng)時(shí)排放量補(bǔ)充藥量；2、冷卻水系統(tǒng)清洗處理階段（1）冷卻塔填料清洗：用化學(xué)藥水噴灑冷卻塔填料，并用高壓水槍沖刷清洗；（2）清洗冷卻塔盤及水池內(nèi)污泥、菌藻等后，投加泥巴分散劑、殺生劑、表面活性劑等，利用系統(tǒng)動力循環(huán)清洗4至8小時(shí)，時(shí)間視系統(tǒng)具體情況調(diào)整；（3）投入清洗劑緩蝕劑及清洗輔助劑，再開泵循環(huán)清洗4-8小時(shí)；（4）經(jīng)水質(zhì)檢測及現(xiàn)場判斷達(dá)到清洗目的。打開水路過濾網(wǎng)，排除雜質(zhì)；（5）再進(jìn)行幾次清水排污，待水達(dá)到預(yù)膜條件時(shí)即進(jìn)入預(yù)膜階段。2、預(yù)膜處理階段（6）預(yù)膜時(shí)投加預(yù)膜劑、緩蝕劑、阻垢劑、分散劑等藥劑到系統(tǒng)中并開泵循環(huán)累計(jì)時(shí)間為48小時(shí)，使其系統(tǒng)充分鈍化；（7）取水化驗(yàn)水中藥物量是否達(dá)標(biāo)，并以此來調(diào)節(jié)預(yù)膜投藥量；日常運(yùn)行投藥保養(yǎng)（1）運(yùn)行期間采用定期（每月）不定量加藥方式，每月加藥一至二次；（2）每月取水一次進(jìn)行水質(zhì)分析，并向使用單位提交分析檢測報(bào)告（保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性）；（3）在制冷結(jié)束后，要對冷卻系統(tǒng)做好停機(jī)保養(yǎng)工作。處理效果與相關(guān)技術(shù)指標(biāo)（4）經(jīng)過水處理后，冷凍水其靜態(tài)掛片保證不生銹；抑制并殺滅冷卻塔內(nèi)菌藻；（5）經(jīng)過水處理后，冷卻水系統(tǒng)在正常范圍內(nèi)運(yùn)行，不因冷凝高壓、低蒸發(fā)壓力而跳機(jī)；節(jié)約空調(diào)運(yùn)行成本，提高制冷效果，延長系統(tǒng)使用壽命。（6）處理指標(biāo)（國標(biāo)）：腐蝕率碳鋼≤0.075mm/a；銅及銅合金≤0.005mm/a。（7）水質(zhì)主要項(xiàng)目指標(biāo)要達(dá)到GB50050-2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》流程細(xì)則說明A.冷凍水系統(tǒng)1、膨脹水箱清洗（1次/年）2、系統(tǒng)清洗（1次/年）3、中和、排污、沖洗（1次/年）4、系統(tǒng)主管道Y型過濾網(wǎng)拆洗（1次/年）5、預(yù)膜處理（1次/年）6、靜態(tài)掛片（1次/年）7、投加日常保養(yǎng)藥劑（1次/月）8、系統(tǒng)排污（根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)情況而決定）9、提取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析并提交分析報(bào)告（1次/月）B．冷卻水系統(tǒng)1、冷卻塔清洗（2次/年）2、系統(tǒng)清洗（1次/年）3、中和、排污、沖洗（1次/年）4、系統(tǒng)主管道Y型過濾網(wǎng)拆洗（1次/年）5、冷凝器檢查處理（1次/年）（含物理清洗）6、投加日常保養(yǎng)藥劑（1-2次/月）7、檢查布水器（1次/月）8、提取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析并提交分析報(bào)告（1次/月）一、主要設(shè)備參數(shù)名稱機(jī)組品牌及類型數(shù)量(臺)制冷量(KW)系統(tǒng)類型冷卻塔臺數(shù)冷卻塔形式冷卻系統(tǒng)保有水量(噸)冷凍系統(tǒng)保有水量(噸)商業(yè)廣場系統(tǒng)麥克維爾離心式冷水機(jī)組43868冷卻水為開放系統(tǒng)冷凍系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)11KW*16開式260350麥克維爾螺桿式冷水機(jī)組115927.5KW*2體育館與游泳館系統(tǒng)麥克維爾離心式冷水機(jī)組32637冷卻水為開放系統(tǒng)冷凍系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)15KW*12閉式130125麥克維爾螺桿式冷水機(jī)組1140718.5KW*6體育場麥克維爾離心式冷水機(jī)組22018冷卻水為開放系統(tǒng)冷凍系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)11KW*4開式100120麥克維爾螺桿式冷水機(jī)組113367.5KW*2二、水處理技術(shù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1)腐蝕率：碳鋼<0.1mm/a；銅及銅