電子廠ipqc的工作計(jì)劃實(shí)用

電子廠ipqc的工作計(jì)劃實(shí)用

電子廠ipqc的工作計(jì)劃實(shí)用1

1.目的：

防止批量性質(zhì)量事故發(fā)生，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。

2.適用范圍：

適用于公司所有生產(chǎn)線上的IPQC檢驗(yàn)。

3.職責(zé)和權(quán)限：

品質(zhì)部IPQC負(fù)責(zé)首件確認(rèn)和生產(chǎn)線的品質(zhì)巡查。

4.程序：

首件確認(rèn)：每個(gè)生產(chǎn)訂單開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，IPQC負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)出的'首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確

IPQC依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)訂單開(kāi)始生產(chǎn)前，至少提前兩小時(shí)準(zhǔn)備好相應(yīng)產(chǎn)

品資料（生產(chǎn)訂單、BOM、工程變更通知單、美工資料、聯(lián)絡(luò)單、客戶要求）；

生產(chǎn)前首先對(duì)生產(chǎn)線所領(lǐng)物料進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)有不符合之處應(yīng)及時(shí)通知生

產(chǎn)線糾正；

生產(chǎn)訂單開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，IPQC對(duì)生產(chǎn)線做出的首件產(chǎn)品，從材料、工藝、外觀、

功能、包裝等作全面的檢查，依據(jù)產(chǎn)品資料進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)；

確認(rèn)后，分別交IPQC組長(zhǎng)、跟線PE、QA、業(yè)務(wù)員簽字確認(rèn)（若是試產(chǎn)

新機(jī)，還必須交研發(fā)確認(rèn)），記錄于《首件確認(rèn)表》；

首件確認(rèn)必須在生產(chǎn)線做出首件產(chǎn)品后半小時(shí)之內(nèi)完成；

首件確認(rèn)合格方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；首件確認(rèn)不合格由IPQC立即通知相關(guān)責(zé)任

部門整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)，改善后再由IPQC負(fù)責(zé)確認(rèn)。

生產(chǎn)線的巡查：

量產(chǎn)后時(shí)IPQC依據(jù)產(chǎn)品資料和檢查表對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行巡查（內(nèi)容包括生產(chǎn)工

藝、物料、員工操作、品質(zhì)狀況、儀器工具狀況等），如有不符合之處應(yīng)立即通知線長(zhǎng)或跟線PE糾正，結(jié)果記錄于《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》；

IPQC對(duì)生產(chǎn)線物料的更換要及時(shí)跟進(jìn)檢查，各工位人員的變動(dòng)時(shí)要及時(shí)跟

其作業(yè)品質(zhì)；

IPQC隨時(shí)了解各QC位和修理位品質(zhì)狀況，并對(duì)一些有代表性的問(wèn)題進(jìn)行

追蹤或向生產(chǎn)線線長(zhǎng)、跟線PE反映，分析原因并記錄于《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》；

品質(zhì)有異常時(shí)，IPQC應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)主管和車間主任或廠長(zhǎng)處理，并填寫《品

異常聯(lián)絡(luò)書》發(fā)至責(zé)任部門整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)和改善后的驗(yàn)證。

IPQC每天下班前對(duì)當(dāng)天發(fā)生的主要品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié),對(duì)未解決的問(wèn)題繼續(xù)保持

跟進(jìn)。

5.記錄保存：

記錄的保存部門及保存期限詳見(jiàn)《記錄保存一覽表》。

6.相關(guān)文件：

《設(shè)計(jì)資料》《生產(chǎn)訂單》《聯(lián)絡(luò)單》

《不合格控制程序》

7.相關(guān)表格：

《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》《首件確認(rèn)表》《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》

8.流程圖：見(jiàn)附頁(yè)。電子廠ipqc的工作計(jì)劃實(shí)用2

1）在上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)樣品分析進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督檢查，處理解決技術(shù)上的一系列問(wèn)題。

2）協(xié)助并參與質(zhì)量檢驗(yàn)工藝技術(shù)、設(shè)備的優(yōu)化與技改、技術(shù)進(jìn)步

3）負(fù)責(zé)核查原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告單的正確性、規(guī)范性，并及時(shí)將分析結(jié)果報(bào)有關(guān)部門。

4）協(xié)助并參與質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn)工作及新標(biāo)準(zhǔn)、新方法的具體實(shí)施。

5）協(xié)助對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)工作規(guī)范性的監(jiān)督工作

6）了解有關(guān)生產(chǎn)工藝流程和中控分析方法，掌握產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)的有關(guān)情況，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析和處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

7）參與質(zhì)量檢驗(yàn)與檢驗(yàn)結(jié)果的`處理

8）對(duì)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況有較為全面的掌握和記載電子廠ipqc的工作計(jì)劃實(shí)用3

責(zé)任心強(qiáng)，熟練使用各類量具，熟悉圖紙，在機(jī)械行業(yè)有2年以上的工作經(jīng)驗(yàn)。

工作職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)填寫檢驗(yàn)記錄、臺(tái)賬等；

2、負(fù)責(zé)異常情況報(bào)告，配合OOS調(diào)查；

3、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)新方法的`研究；

4、負(fù)責(zé)對(duì)各車間所有成品、半成品、原料、輔料等檢驗(yàn)所需樣品的取樣工作；

5、按時(shí)完成檢驗(yàn)工作，及時(shí)出具報(bào)告以及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的其他安排。

職位要求：

1、制藥工程、藥學(xué)、中藥學(xué)、食品相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷；

2、熟悉新版GMP法規(guī)，熟練藥品檢驗(yàn)分析知識(shí)；

3、熟練掌握理化分析的理論知識(shí)和操作或者微生物基礎(chǔ)知識(shí)以及菌種鑒定知識(shí)。

4、工作態(tài)度認(rèn)真，工作主動(dòng)，有上進(jìn)心

該崗位工作地點(diǎn)為：海南省?？谑旋埲A區(qū)南海大道100號(hào)美國(guó)工業(yè)村4號(hào)廠房（上海兒童營(yíng)養(yǎng)中心海南分公司）電子廠ipqc的工作計(jì)劃實(shí)用4

IPQC工作職責(zé)

1、對(duì)公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫(kù)之間的各工序進(jìn)行質(zhì)量控制，重點(diǎn)是對(duì)4M1E的監(jiān)控，對(duì)異常

點(diǎn)及時(shí)提出與跟進(jìn)處理，避免批量性質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)

2、對(duì)相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)違反程序或管理制度的提出反饋，對(duì)于改

善的進(jìn)行效果跟進(jìn)驗(yàn)證

3、收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動(dòng)產(chǎn)品持續(xù)改善工作

4、對(duì)車間各種質(zhì)量記錄表格填寫狀況進(jìn)行監(jiān)督與審核，完成相應(yīng)記錄報(bào)表

IPQC工作對(duì)象

IPQC工作對(duì)象：針對(duì)制程中所有人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境

IPQC工作的心態(tài)：對(duì)事不對(duì)人、公平、公正

工作詳細(xì)過(guò)程指引：

成熟機(jī)型IPQC工作具體指引

1、對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行確認(rèn)，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認(rèn)訂單是否正確。對(duì)于有異常的需

要及時(shí)提出與工程、車間等部門溝通確認(rèn)。

2、首件確認(rèn)，一般隨同首臺(tái)產(chǎn)品一起進(jìn)行檢查，重點(diǎn)核對(duì)產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM

相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無(wú)漏掉的工序，工位安排與動(dòng)作安排是否合理等，對(duì)異常的需要及時(shí)提出。

3、核對(duì)物料，務(wù)必以BOM為準(zhǔn)，要求BOM表、IQCPASS單標(biāo)注、實(shí)際物料三者一致，在核

對(duì)物料時(shí)要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬(wàn)不能落下哪一項(xiàng)?；藭r(shí)既要細(xì)心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有：

f)生產(chǎn)同一訂單時(shí)，相似物料放置距離較近，而導(dǎo)致用錯(cuò)料物料不匹配（比如機(jī)殼上、下蓋等）未經(jīng)過(guò)IQC檢驗(yàn)的不合格物料被放置在線上使用尾單補(bǔ)倉(cāng)物料

存200PCS，倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)一般先發(fā)庫(kù)存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進(jìn)的物料重新作庫(kù)存了，也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)

以上，都需要各IPQC重點(diǎn)注意與跟進(jìn)。當(dāng)某機(jī)型生產(chǎn)一半或清尾時(shí)發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)某物料，必須馬上通知生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人和IPQC組長(zhǎng)，要求產(chǎn)線作好區(qū)分標(biāo)識(shí)，更換正確的物料后方可生產(chǎn)，對(duì)于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來(lái)進(jìn)行判定返工方案及數(shù)量，對(duì)相關(guān)責(zé)任線體提出《糾正和預(yù)防措施單》。

4、檢查作業(yè)指導(dǎo)書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機(jī)型相同，在每次更換訂單或開(kāi)拉時(shí)必須要求產(chǎn)線在每

個(gè)工位上掛與之相對(duì)應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。要求做到每個(gè)工位都有作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)于沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書的機(jī)型需要及時(shí)提出，要求IE回復(fù)具體可完成時(shí)間，并監(jiān)督和記錄。

5、檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求相符，并檢查有無(wú)漏掉動(dòng)作或多做的動(dòng)作，對(duì)于有

異常的需要及時(shí)通知

6、檢查物料、半品、成品標(biāo)識(shí)與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否

存在質(zhì)量隱患。b)不是同一訂單的物料沒(méi)有及時(shí)清走，導(dǎo)致用錯(cuò)料d)IQC檢驗(yàn)不合格但辦理特采回用物料g)設(shè)計(jì)變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購(gòu)也訂了物料1K，但此物料已有庫(kù)

7、檢查車間各種質(zhì)量記錄表格是否按時(shí)、準(zhǔn)確的.填寫，填寫內(nèi)容是否符合要求。

8、對(duì)作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時(shí)送回給生產(chǎn)工位與該員

工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項(xiàng)目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平。

9、對(duì)OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒(méi)有按照返工要求進(jìn)行返

工。IPQC應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報(bào)告IPQC組長(zhǎng)。

10、IPQC需要檢查之前各項(xiàng)改善措施是否落實(shí)，確認(rèn)所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題沒(méi)有得到本質(zhì)上解決的，需要及時(shí)的提出并以書面反饋相關(guān)部門解決，并反饋IPQC組長(zhǎng)處

新機(jī)型試產(chǎn)IPQC工作指引：

1、試產(chǎn)前，IPQC需要準(zhǔn)備好相應(yīng)、相關(guān)的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)

品流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等資料，為檢驗(yàn)做好準(zhǔn)備。

2、試產(chǎn)時(shí)IPQC要跟進(jìn)全程的分析記錄，能改善的問(wèn)題點(diǎn)要求立即改善，不能改善的，需要作

好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問(wèn)題時(shí)，應(yīng)通知工程及IPQC組長(zhǎng)，按《不合格控制程序》處理。當(dāng)要產(chǎn)線將試產(chǎn)機(jī)型做好后報(bào)檢OQC，IPQC需要及時(shí)將在過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題告訴OQC，便于OQC再做進(jìn)一步的判定。

3、參加試產(chǎn)總結(jié)會(huì)，工程師會(huì)將試產(chǎn)過(guò)程中所有問(wèn)題列出，并會(huì)通知相應(yīng)的問(wèn)題修改完成時(shí)間。

IPQC應(yīng)作好相應(yīng)的記錄，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問(wèn)題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點(diǎn)注意這些問(wèn)題是否已完成修改工作，是否又有新的問(wèn)題出現(xiàn)。

4、試產(chǎn)IPQC工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問(wèn)題，并及時(shí)將這些問(wèn)題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改

善工作。

工作技巧：

1、IPQC在巡檢過(guò)程中，對(duì)于輕微的異常，可直接與拉長(zhǎng)溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問(wèn)題，

需要及時(shí)的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門

2、個(gè)別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量，IPQC提的要求他們有時(shí)候不聽(tīng)，這就要求IPQC既要

熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場(chǎng)。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時(shí)，我們有好的建議要及時(shí)向拉長(zhǎng)提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時(shí)向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。IPQC要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對(duì)產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺(jué)不好，第二，有些問(wèn)題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。

3、產(chǎn)線所反饋的異常問(wèn)題需要各IPQC及時(shí)作出處理并跟進(jìn)，在自己處理不了的情況下，需要

反饋給IPQC組長(zhǎng)，但各IPQC在處理問(wèn)題后需要及時(shí)報(bào)告給IPQC組長(zhǎng)。

4、解決問(wèn)題通常采用“望、聞、問(wèn)、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏

實(shí)地的去一一落實(shí)，問(wèn)題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽(tīng)的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對(duì)事物的敏感性，“問(wèn)”就是了解、詢問(wèn)的意思，要多問(wèn)一問(wèn)線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因?yàn)樗麄冊(cè)谟H自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否?！扒小本褪亲约簞?dòng)手做及動(dòng)手找原因，不是在等問(wèn)題，腦袋里面要帶著疑問(wèn)去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來(lái)判定事物。這幾點(diǎn)要結(jié)合起來(lái)綜合運(yùn)用，做事就會(huì)事半功倍。

5、IPQC每天需要對(duì)前一天維修報(bào)表進(jìn)行審核，而這些維修報(bào)表是制程中一些較重要的質(zhì)量記

錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進(jìn)行改善。IPQC除對(duì)每天的維修報(bào)表審核外，還需要不定時(shí)的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況，對(duì)發(fā)現(xiàn)有批量性問(wèn)

題需要及時(shí)提出與反饋和改善，無(wú)維修工位的拉線或組除外。

6、做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是顧客的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限，

往往達(dá)不到理想狀況，這時(shí)就要求后道工序的IPQC及時(shí)將異常情況反饋到前工序，以便及時(shí)糾正改善，以達(dá)到最終控制不良的目的。

7、一些作業(yè)員有個(gè)誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實(shí)不然，這一點(diǎn)要

我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來(lái)的不良品，有的時(shí)候我們沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來(lái)再作出相應(yīng)的對(duì)策。

8、關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對(duì)有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓(xùn)記錄，而操

作員是否穩(wěn)定都需要進(jìn)行監(jiān)督。電子廠ipqc的工作計(jì)劃實(shí)用5

一、確保首檢的及時(shí)性與有效性

1、產(chǎn)前及時(shí)對(duì)物料進(jìn)行核對(duì)（重點(diǎn)核對(duì)易混、易錯(cuò)物料）。

2、產(chǎn)中跟隨首件產(chǎn)品移動(dòng)核對(duì)各工序物料及員工操作手法。

3、每批生產(chǎn)首件完成時(shí)，立即對(duì)首件產(chǎn)品再次進(jìn)行物料核對(duì)以及整機(jī)功能、性能測(cè)試，如實(shí)填寫首檢記錄，并將檢測(cè)結(jié)果即刻通知生產(chǎn)線。

二、確保巡檢的及時(shí)性與有效性

1、強(qiáng)化巡線力度，確保切實(shí)做到每?jī)尚r(shí)巡查一次。

2、對(duì)試火、終檢等重點(diǎn)工位進(jìn)行重點(diǎn)巡查，確保員工按要求作業(yè)，確保檢測(cè)發(fā)現(xiàn)得到及時(shí)記

3、及時(shí)、真實(shí)填寫巡檢表、不良記錄表。

4、生產(chǎn)過(guò)程中新領(lǐng)物料及時(shí)進(jìn)行抽查確認(rèn)，確保中途使用物料的正確性。

5、協(xié)助生產(chǎn)線加強(qiáng)作業(yè)人員對(duì)物料的熟知度，如現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、組織教育訓(xùn)練等，降低制程混料風(fēng)險(xiǎn)。

6、每天及時(shí)將前一天的巡檢記錄錄入電腦并于上午下班前及時(shí)發(fā)到相關(guān)部門和人員。

三、設(shè)備點(diǎn)檢的及時(shí)性和有效性

確保每天生產(chǎn)前在線檢測(cè)設(shè)備點(diǎn)檢完成及點(diǎn)檢結(jié)果有效，真實(shí)、及時(shí)記錄點(diǎn)檢結(jié)果。

四、制程異常的處理、跟進(jìn)

1、組織IPQC學(xué)習(xí)、了解之前出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題，對(duì)以前曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的問(wèn)題了然于胸，生產(chǎn)時(shí)特別

注意。

2、生產(chǎn)制程發(fā)生異常時(shí)，第一時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、評(píng)估，若不能獨(dú)自處理，則及時(shí)通知到相關(guān)部門和人員，并跟進(jìn)問(wèn)題的處理，協(xié)助、配合和督導(dǎo)改善對(duì)策的執(zhí)行。

3、確保在線不良品得到確認(rèn)、標(biāo)識(shí)和隔離。

4、對(duì)制程重大異常及時(shí)跟進(jìn)、記錄并驗(yàn)證改善效果。

五、EGI/FQC抽檢異常的跟進(jìn)

1、收到EGI/FQC抽檢異常的信息后，第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并把確認(rèn)結(jié)果及時(shí)反饋IPQC和生

產(chǎn)線組長(zhǎng)，協(xié)助生產(chǎn)線對(duì)在制品的處理。

2、對(duì)FQC開(kāi)出的返工單，及時(shí)傳遞到相關(guān)IPQC,確保返工要求真正落實(shí)，并如實(shí)記錄返工情況

和返工結(jié)果，并認(rèn)真填寫在返工單上。

六、與生產(chǎn)線構(gòu)建良好的工作關(guān)系

在堅(jiān)持品管員基本原則的基礎(chǔ)上，本著服務(wù)的心態(tài)協(xié)助生產(chǎn)線進(jìn)行品質(zhì)管理，多站在生產(chǎn)線的立場(chǎng)去考慮問(wèn)題，積極幫助他們解決問(wèn)題，讓他們感受到IPQC是去幫助他們解決問(wèn)題、控制質(zhì)量的.，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把IPQC放在生產(chǎn)線的對(duì)立面。

七、IPQC團(tuán)隊(duì)管理

1、與每個(gè)IPQC進(jìn)行一次深入交談，了解他們的性格、工