橋梁墩柱施工技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)知應(yīng)會(huì)清單

橋梁墩柱施工技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)知應(yīng)會(huì)清單交底內(nèi)容：

一、工程部位

KXX+XXX分離立交橋橋梁墩柱

二、施工圖紙

見(jiàn)附圖

三、作業(yè)條件

1、認(rèn)真恢復(fù)定線測(cè)量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測(cè)。

2、認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。

3、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。

4、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。

5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。

6、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

7、實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。

8、施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過(guò)程連續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對(duì)參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過(guò)程中機(jī)械性能良好。

四、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)員及施工員熟悉橋梁墩柱施工的圖紙，掌握橋梁墩柱的施工工藝。

2、施工機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備齊全，主要有吊車(chē)、砼運(yùn)輸車(chē)等。

五、設(shè)計(jì)技術(shù)要求

本工程項(xiàng)目開(kāi)工前做好砼配合比試驗(yàn)、鋼材的檢驗(yàn)及水泥、砂石材料等工作。工程項(xiàng)目開(kāi)工后，立即組織技術(shù)力量，完成對(duì)立柱中心位置的復(fù)測(cè)、樁頂高程測(cè)量工作，并組織好技術(shù)人員，熟悉設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)施工圖紙，制定工程項(xiàng)目的施工方案，確定施工工藝流程，制定技術(shù)質(zhì)量管理制度。

六、施工工藝

1、施工前首先將墩身處樁基頂鑿毛，然后在基頂測(cè)放中線并劃出墩身底平面尺寸位置。

2、鋼筋的制作

1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。

4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。

5）鋼筋施焊前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。

6）在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7）鋼筋的下料：依照設(shè)計(jì)圖紙中各種型號(hào)鋼筋的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行劃線下料，同時(shí)需根據(jù)所進(jìn)鋼材的長(zhǎng)度、同一種規(guī)格型號(hào)的鋼筋設(shè)計(jì)的不同尺寸，以及鋼筋接頭在受拉區(qū)同一截面不超過(guò)50％。統(tǒng)一考慮下料。

加工鋼筋允許偏差見(jiàn)下表

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)

±10

彎起鋼筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

8）鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎曲均應(yīng)在操作平臺(tái)和彎筋機(jī)上進(jìn)行，對(duì)所下的鋼筋料在彎起點(diǎn)和平臺(tái)上劃線標(biāo)志，也可在平臺(tái)兩端各設(shè)置卡盤(pán)，手工操作。不同的鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)注意確定鋼筋的板樁位置和板距，先從中部做起，將末端彎鉤作為最后一個(gè)程序。操作彎筋機(jī)時(shí)也要注意，根據(jù)鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應(yīng)隨鋼筋大小更換，末端彎鉤2.5d，彎起鋼筋5d。對(duì)復(fù)雜的彎曲鋼筋都應(yīng)進(jìn)行試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計(jì)要求相符，方可再進(jìn)行成批生產(chǎn)。

9）鋼筋的焊接和骨架：墩身鋼筋焊接長(zhǎng)度長(zhǎng)、數(shù)量大，為保證鋼筋的焊接質(zhì)量，需對(duì)焊工進(jìn)行操作培訓(xùn)、考核持證上崗。并對(duì)每條焊縫進(jìn)行檢查，對(duì)鋼筋的抗拉強(qiáng)度和冷彎均按照一定的頻率進(jìn)行抽檢，采用槽鋼限位方法保證焊接后的鋼筋在同一軸線上。骨架鋼筋的焊接特別要注意其焊接中的變形和具體鋼筋位置尺寸的準(zhǔn)確，每個(gè)鋼筋場(chǎng)地都應(yīng)用砼制作一個(gè)骨架焊接平臺(tái)，按照骨架設(shè)計(jì)尺寸在平臺(tái)上放大樣，并預(yù)埋能夠固定骨架的型鋼，來(lái)嚴(yán)格控制骨架的具體尺寸，骨架焊接順序應(yīng)先點(diǎn)焊，宜由骨架的中間向兩邊，對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成功，相鄰焊應(yīng)區(qū)分對(duì)稱(chēng)地跳焊，不可順序方向連續(xù)施焊。

鋼筋安裝位置允許偏差見(jiàn)下表

檢

查

項(xiàng)

目

允許偏差（mm）

受力鋼筋間距

兩排以上排距

±5

同排

墩臺(tái)、柱

±20

箍筋、螺旋筋間距

0，-20

鋼筋骨架尺寸

長(zhǎng)

±10

寬、高或直徑

±5

保護(hù)層厚度

柱、梁、拱肋

±5

10）鋼筋骨架的運(yùn)輸和吊裝

墩身鋼筋骨架的運(yùn)輸采取吊車(chē)和裝載機(jī)配合吊裝的方法。，為防搬運(yùn)中自身產(chǎn)生的變形。當(dāng)鋼筋籠的高度較高采用吊車(chē)吊裝時(shí)，要安排好先后吊裝的順序，為防骨架彎曲變形可采用在鋼筋籠內(nèi)焊加強(qiáng)筋，在鋼筋籠外面采用圓木加固。肋板鋼筋在澆筑承臺(tái)之前先預(yù)埋然后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

3、肋板、墩柱模板的安裝

墩柱（肋板）的模板采用定型鋼模，根據(jù)測(cè)設(shè)的墩柱（肋板）中心，立好墩柱（肋板）模板，模板的左右、上下連接采用螺栓，設(shè)墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度；在模板四周設(shè)攬風(fēng)繩固定。

模板安裝允許偏差見(jiàn)下表

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

模板標(biāo)高

基礎(chǔ)

±15

柱、墻和梁

±10

墩臺(tái)

±10

模板內(nèi)部尺寸

上部構(gòu)造的所有構(gòu)件

+5，0

基礎(chǔ)

±30

墩臺(tái)

±20

軸線偏位

基礎(chǔ)

15

柱或墻

8

軸線偏位

梁

10

墩臺(tái)

10

裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高

+2，-5

模板相鄰兩板表面高低差

2

模板表面平整

5

預(yù)埋件中心線位置

3

預(yù)留孔洞中心線位置

10

預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸

+10，0

支架和拱架

縱軸的平面位置

跨度的1/1000或30

曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）

+20，-10

4、砼施工

⑴澆筑準(zhǔn)備

①經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備中的攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、振動(dòng)器等設(shè)備不要發(fā)生故障，為防偶然故障須備用機(jī)械和動(dòng)力，保證墩身連續(xù)澆筑。

②修好澆筑墩身附近場(chǎng)地和便道，保證混凝土運(yùn)輸車(chē)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵澆注前的各項(xiàng)檢查

①檢查模板按規(guī)定尺寸拼裝是否合格，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生由于砼側(cè)壓力而引起變形部位螺栓連接的松勁。

②檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過(guò)程中不變位。

③檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水，用空壓機(jī)的高壓風(fēng)吹掃干凈。

④檢查肋板、墩柱對(duì)應(yīng)的標(biāo)高、尺寸。

⑶砼澆筑

在澆筑墩身時(shí)注意是否有預(yù)埋件。

傾倒混凝土要求：

①自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，必須采用串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不出現(xiàn)混凝土離析為度；

②在澆筑混凝土?xí)r，在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過(guò)1米。

③混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度控制在30cm以?xún)?nèi)；

④應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。

⑷振搗作業(yè)

本墩身、肋板澆筑砼全部用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)輸送，配備數(shù)量足夠的50型插入式振搗器，使其振搗能力大于砼灌注能力。砼澆灌時(shí)，由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮振動(dòng)搗固，配2～3名熟練振搗工。

振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

①混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)器搗固砼的層厚，采用20～30cm為宜。使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50mm～100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過(guò)50cm為宜；

②混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無(wú)氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。

③混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過(guò)振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s～40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。

④如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：

1>混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；

2>振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出；

3>混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；

4>混凝土已將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)。

5、砼的養(yǎng)護(hù)與拆模

砼澆注完后，監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，進(jìn)行砼的保養(yǎng)。對(duì)墩頂砼外露面，待表面收漿，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆蓋，并定人經(jīng)常在模板及塑料薄膜或水泥袋上灑水，在常溫下不少于7晝夜。拆模后，外露表面，立即裹土工布灑水養(yǎng)護(hù)。

施工工藝流程

墩柱與下部連接部位鑿毛并清洗干凈

墩柱中心精確放樣

焊接定位鋼筋并標(biāo)記模板邊界線

鋼筋制作并吊裝焊接

搭接腳手架及安全工作平臺(tái)

報(bào)檢監(jiān)理工程師合格

模板安裝調(diào)整垂直度支墊保護(hù)層密封

報(bào)檢監(jiān)理工程師合格

抄平模板頂標(biāo)高確定混凝土澆筑高度

澆筑混凝土

拆摸保水養(yǎng)生

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

允許偏差（mm）

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

混凝土強(qiáng)度(MPa)

符合設(shè)計(jì)要求

斷面尺寸

±20

豎直度或斜度

0.3％H且不大于20

頂面高程

±10

節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)

5

軸線偏位

10

預(yù)埋件位置

10

大面積平整度

5八、安全、質(zhì)量、環(huán)保保障措施

1、施工中要制定安全施工措施。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)要樹(shù)立明顯的標(biāo)致牌。

3、機(jī)械操作手必須按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，指揮人員不得違章指揮。

4、建立定期和不定期安全檢查制度。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備要盡量減少噪音和廢氣排放，盡量使機(jī)械的噪音減小到最低水平。

九、注意事項(xiàng)