水泥土攪拌樁施工技術(shù)交底內(nèi)容應知應會清單

水泥土攪拌樁施工技術(shù)交底內(nèi)容應知應會清單一、施工準備

（一）

技術(shù)準備

1、依據(jù)巖土工程勘察資料，對于無成熟施工經(jīng)驗的圖層，必須要進行加固土室內(nèi)配合比試驗，依據(jù)設計施工圖和環(huán)境調(diào)查資料分析，編制施工組織設計，編排攪拌樁的施工順序，通過試樁確定最佳水泥摻量，確定水泥土攪拌樁施工工藝參數(shù)；

（二）

材料準備

1、水泥應優(yōu)先選用Po42.5型，進場水泥應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告并按規(guī)定進行抽樣復試合格；

2、水：使用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

3、外加固化劑、外摻擠通過試驗確定。

（三）

場地準備

1、清表及原地面整平：首先路基地面清表處理，在開挖表土后徹底清除地表、地下的石塊、樹根塊等一切障礙物；同時應清楚高空障礙物；路基兩側(cè)必須開挖排水溝，以保證在施工期間不被水浸泡；現(xiàn)場施工作業(yè)到達“三通一平的”要求；

2、樁位放樣：根據(jù)測量放出平面布置樁圖；并根據(jù)布樁圖現(xiàn)場布樁樁位用斷頭涂刷紅油漆的小木樁標定。

（四）

設備準備

1、設備進場：認真檢查攪拌樁機的主要技術(shù)性能（包括樁機的加固深度、成樁直徑、樁機轉(zhuǎn)速計漿泵壓力和送漿能力等）。攪拌頭直徑誤差不大于5mm，噴江口直徑不宜過大，應滿足噴漿要求，從而確保所用樁機能滿足施工段的施工準備。

2、泥漿攪拌機的性能，功率應符合設計及規(guī)范要求，其攪拌量應至少滿足施工一根樁所需要的泥漿量；

3、水管、濾網(wǎng)、儲漿池、比重計等應滿足施工要求；

二、

深層攪拌樁施工工藝流程圖

三、

施工工藝

1、

樁機就位、調(diào)平

深層攪拌樁機開行達到指定樁位對中、調(diào)平，當?shù)孛嫫鸱黄綍r應調(diào)整機架的垂直度，使樁機底盤水平、導向架豎直以保證攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不大于50mm。

2、

預攪下沉

深層攪拌機及相關設備運轉(zhuǎn)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉切土，下沉速度控制在1m/min左右，可由電機的電流監(jiān)測表控制工作電流不應大于10A，至設計加固深度。

3、

制備水泥漿

深層攪拌樁機預攪下沉到一定深度后，開始制辦水泥漿，水泥漿才采用制備采用普通硅酸鹽水泥，PO42.5級，嚴禁使用快硬型水泥，所用水泥必須要篩，水泥漿拌和時間不得少于5-10min，制備好的泥漿不得離析、沉淀且比重符合設計要求，攪拌好的水泥漿應經(jīng)過加篩過濾儲漿池，每個儲漿池必須配備專門的攪拌機具進行攪拌，水泥漿存放時間不得超過2h，否則予以廢棄，水泥漿應嚴格按照設計及實驗室配合比進行拌和，漿液配比水泥：清水=1:0.45-0.55，待壓漿時傾入集料斗中。

4、

提升噴將攪拌

深層攪拌樁機到達設計深度后，開啟灰漿泵待泥漿到達出漿口后，先噴漿攪拌30S，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、邊提升直至設計樁頂標高。在提升過程中應控制噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長均勻分布，攪拌提升速度一般應控制在0.5m/min,注漿壓力控制在0.5-1.0Mpa；在成樁過程如遇到故障停止噴漿時，應在12h采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1.0米；

5、

沉鉆復攪

再次沉鉆進行復攪，復攪下沉速度可控制在1m/min。如果水泥摻入比較大或因土質(zhì)較密在提升時不能將應噴入土中的水泥漿全部噴完時，可在重復下沉攪拌時予以補噴。但應注意噴漿的均勻性。

6、

重復提升攪拌

邊旋轉(zhuǎn)、邊提升，重復攪拌至樁頂標高，并將鉆頭提出地面，以便移機施工下一根樁。至此，完成一根樁的施工。

7、

移位

開行深層攪拌樁機至新的樁位，重復1~6步驟，進行下一根樁的施工。

8、

清洗

當一施工段成樁完成后，應即時向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，將全部管道中的殘存水泥漿，沖洗干凈并將附著于攪拌頭上的土清洗干凈。

四、施工要點

（一）正確使用深層攪拌機

1、

當攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大、電動機工作電流超過額定時，應降低提升或下降速度或適當補給清水，如發(fā)生卡鉆、停鉆現(xiàn)象，應立即切斷鉆機電源將攪拌機強制提出地面重新啟動，不得在土中啟動。

2、

電網(wǎng)電壓低于350V時，應暫停施工以保護電機。

3、

確保路面堅實平整，鉆機行走穩(wěn)定。

4、

開挖樣槽，由于水泥土墻是由水泥土樁秘排布置，樁的密度很大，施工中會出現(xiàn)較大的涌土現(xiàn)象，即在施工樁位處土體涌出高于原地面，這為樁頂標高控制及后期混凝土冠梁施工帶來麻煩。因此在水泥土墻施工前應在成樁施工范圍開挖一定深度的樣槽，樣槽寬度可比水泥土墻寬300~500mm,深度應根據(jù)土的深密度等確定，一般可取樁長的1/10.

5、

施工前應清楚攪拌樁施打范圍內(nèi)的一切障礙，如舊建筑基礎、樹根、枯井等以防止施工受阻或成樁偏斜。當清除障礙范圍較大或深度較深時，應做好覆土壓實工作，防止機架傾斜，

6、

機架垂直度控制，機架垂直度是決定成樁垂直度的關鍵，因此必須嚴格控制垂直度在1%范圍內(nèi)，控制方法采用在鉆桿垂直兩個方向分別安裝經(jīng)緯儀，控制其鉆桿的垂直度。

五、

成樁質(zhì)量控制點

1、

工藝性試樁

在工程正式投入施工前應進行工藝性試樁，根據(jù)工藝性試樁確定各項施工技術(shù)參數(shù)，其中應包括：

攪拌樁機鉆進深度、樁底、樁頂或噴、停漿面標高；

攪拌機提升速度與漿泵流量的匹配；

每米樁長或每根樁的送漿量、漿液到達噴漿口的時間；

2、

施工參數(shù)與質(zhì)量標準

深層攪拌樁采用PO42.5級水泥，搭接長度為150mm,水泥摻入比為被加固濕土重的12%--15%，水灰比為0.45—0.55，攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于50mm,樁徑偏差不得大于4%；

3、

施工漿液拌制及管理

水泥漿液應按設計及工藝試樁配合比嚴格控制，每根樁所需水泥漿液一次單獨拌制完成；制備好的泥漿不得離析，停滯時間不得超過2h，否則予以廢棄，漿液倒入時應加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。供漿必須連續(xù)，攪拌均勻，一旦因故停漿，為防止短裝和缺漿，應使攪拌機鉆頭下沉停漿面以下1.0m，待回復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3h，應拆除輸漿管路，清洗后備用，以防止?jié){液結(jié)硬堵管。

4、

施工技術(shù)

攪拌樁施工必須堅持四噴四攪的操作順序，且噴漿攪拌時，攪拌頭提升速度不宜大于0.5m/min,鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提升量以1.0—1.5cm為宜，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。攪拌樁預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬粘土層下沉過慢時，可適當沖水，水泥攪拌樁應連續(xù)搭接施工，相鄰樁施工間隔不得超過12h，如果因特殊原因造成搭接時間超過12h，應對最后一根樁先進行鉆孔預留出榫頭，以待下一批樁的搭接，如間隔時間過長，超過24h與下根樁無法搭接時，需采取局部補樁或注漿措施。

5、

施工安全

當發(fā)現(xiàn)攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補記清水，發(fā)生卡鉆、蹩車等現(xiàn)象時應切斷電源，并將攪拌機強制提升出地面，然后再重新啟動電機，當電網(wǎng)電壓低于350V時，應暫停施工，以保護電機。

6、

鉆頭及攪拌葉檢查

經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當發(fā)生過大的磨損時，應及時更換或修補鉆頭，鉆頭直徑偏差應不超過0.3%。

7、

試塊制作

一般情況下，每一臺班應做一組試塊（三塊），試模尺寸為70.7mmX70.7mmX70.7mm，試塊水泥土可在第二次提升后的攪拌葉邊提取，按規(guī)定的養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護。

8、

成樁記錄

施工過程中必須及時做好成樁記錄，不得事后補記或事前先記，成樁記錄應反映真實施工狀況。成樁記錄主要內(nèi)容包括：水泥漿配合比、供漿狀況、攪拌機下沉及提升時間、注漿時間、停漿時間等。

六、成樁質(zhì)量驗收標準

深層攪拌水泥土樁的質(zhì)量檢驗標準如下表所示。

水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗標準

表6-87項

序

檢查項目

允許偏差或允許值

檢查方法

單位

數(shù)值

主控項目

1

水泥及外摻劑質(zhì)量

設計要求

查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢

2

水泥用量

參數(shù)指標

查看流量計

3

樁體強度

設計要求

按規(guī)定辦法

4

地基承載力

設計要求

按規(guī)定辦法

一般項目

1

機頭提升速度

m/min

≤0.5

量機頭上升距離及時間

2

樁底標高

mm

±200

測機頭深度

3

樁頂標高

mm

＋100

－50

水準儀（最上部500mm不計入）

4

樁位偏差

mm

＜50

用鋼尺量

5

樁徑

＜0.04D

用鋼尺量，D為樁徑

6

垂直度

%

≤1.5

經(jīng)緯儀

7

搭接

mm

＞200

用鋼尺量水泥土樁應在施工后一周內(nèi)進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設計要求，應及時調(diào)整施工工藝；

水泥土樁應在設計開挖齡期采用鉆芯法檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，且不少于5根；并應根據(jù)設計要求取樣進行單軸抗壓強度試驗；

水泥土墻施工中常見問題及處理方法

水泥土墻施工中常見問題及處理方法

表6-88常見問題

原因

處理方法

鉆進困難

遇到地下障礙

設法排除

遇到密實的粘土層

適當注水鉆進

遇到密實的粉砂層、細砂層

改進鉆頭、適當注水鉆進

發(fā)生斷漿

壓漿泵故障

排除

管路阻塞

疏通

注漿不均勻

提升速度與注漿速度不協(xié)調(diào)