某公司應(yīng)急預(yù)案措施概述及某公司應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估概述

TOC\o"1-3"\h\u序言 應(yīng)急預(yù)案風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估說(shuō)明根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》及《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（總局88號(hào)令）要求，“第十條編制應(yīng)急預(yù)案前，編制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和應(yīng)急資源調(diào)查?！笔鹿曙L(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，是指針對(duì)不同事故種類及特點(diǎn)，識(shí)別存在的危險(xiǎn)危害因素，分析事故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、衍生后果，評(píng)估各種后果的危險(xiǎn)程度和影響范圍，提出防范和控制事故風(fēng)險(xiǎn)措施的過(guò)程。為進(jìn)一步降低和消除公司各類事故帶來(lái)的災(zāi)難，做好生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制工作，在組織相關(guān)人員開展事故分析評(píng)估的基礎(chǔ)上，編制完成了《應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估》，以便于發(fā)生事故后遵照?qǐng)?zhí)行。編制《應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估》的目的是在公司一旦發(fā)生事故后在搶險(xiǎn)救援方面有章可循，避免因慌亂而耽誤救援時(shí)間，造成不必要的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。事故風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告主要內(nèi)容包括：事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估目的、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估原則、企業(yè)概況、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估組織、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過(guò)程、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍、危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析、預(yù)防控制措施、評(píng)估結(jié)論。主要識(shí)別公司潛在的危險(xiǎn)、有害因素，分析事故的可能性及產(chǎn)生后果的嚴(yán)重性，評(píng)估各類后果的危害程度和影響范圍。

一、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估目的為規(guī)范公司風(fēng)險(xiǎn)管理工作，識(shí)別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)中的危險(xiǎn)、有害因素，明確公司可能存在的各危險(xiǎn)、有害因素的種類，風(fēng)險(xiǎn)大小，為生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制，專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場(chǎng)處置方案提供依據(jù)。二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估原則⑴堅(jiān)持客觀公正原則。在組織評(píng)估和撰寫評(píng)估報(bào)告等各個(gè)環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力求做到實(shí)事求是，確保評(píng)估結(jié)果的可信、可用。⑵堅(jiān)持發(fā)展性原則。評(píng)估不是目的，促進(jìn)應(yīng)急管理工作的開展和完善才是目的。評(píng)估過(guò)程中，應(yīng)始終以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題為主要目標(biāo)，建設(shè)性的開展工作。三、企業(yè)概況（一）公司簡(jiǎn)介（二）公司周邊環(huán)境及交通狀況生產(chǎn)過(guò)程工藝本項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝包括：*****************************等工藝。1、磷酸一銨（55%）本項(xiàng)目采用料漿法生產(chǎn)磷酸一銨，以氣氨為原料，氣氨直接與稀磷酸在中和器內(nèi)反應(yīng)中和，中和料漿經(jīng)二效蒸發(fā)濃縮，濃縮料漿送入噴粉塔內(nèi)直接噴漿，經(jīng)熱風(fēng)干燥后，送篩分、冷卻得到成品。其工藝主要特點(diǎn)是直接使用低濃度的磷酸，對(duì)濃縮設(shè)備材質(zhì)要求低。貯存在液氨球罐內(nèi)的液氨由外管送來(lái)，經(jīng)計(jì)量后以液氨形式送入氨蒸發(fā)器蒸發(fā)為氣氨，蒸發(fā)熱源采用循環(huán)水，氣氨經(jīng)管道送外環(huán)流反應(yīng)器下降管。由公司磷酸裝置送來(lái)的稀磷酸、稀磷酸渣酸，以及洗滌液槽來(lái)的洗滌液等在磷酸配酸槽內(nèi)調(diào)配為P2O5％≥20％后，用配酸泵送入外環(huán)流反應(yīng)器。氣氨與來(lái)自磷酸配酸槽的磷酸在外環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)生成磷銨料漿，反應(yīng)后的反應(yīng)料漿通過(guò)外環(huán)流循環(huán)泵送去二效蒸發(fā)器下降管，經(jīng)過(guò)二效蒸發(fā)器及一效蒸發(fā)器濃縮，通過(guò)高壓三缸泵送至位于噴霧干燥塔頂部的噴嘴，通過(guò)噴嘴直接從噴霧干燥塔頂部中心呈霧滴狀噴出，物料沿塔自由下落，并與熱風(fēng)機(jī)鼓入塔底的熱空氣逆流接觸，發(fā)生氣固相的質(zhì)、熱傳遞，使空氣被加熱增濕，磷銨料漿被冷卻固化，經(jīng)塔底流化床的進(jìn)一步冷卻固化后，出塔體的磷酸一銨溫度約50℃，水分小于3%，通過(guò)膠帶輸送機(jī)送至包裝系統(tǒng)包裝。在噴霧干燥塔頂設(shè)有一級(jí)管道尾氣洗滌器，洗滌液采用洗滌水或稀磷酸循環(huán)洗滌，并設(shè)有可靠的洗滌液收集設(shè)施，洗滌水絕不會(huì)進(jìn)入干燥塔下部。部分洗滌液抽出送配酸槽回收。從噴霧干燥塔頂管道洗滌器出來(lái)的含塵尾氣進(jìn)入文丘里洗滌后，經(jīng)洗滌塔除沫分離后，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽送至煙囪放空。文丘里洗滌液循環(huán)使用，同時(shí)抽出一部分送干燥塔頂管道洗滌器補(bǔ)水，同時(shí)補(bǔ)充一部分工藝水。干燥后的粉狀MAP經(jīng)計(jì)量皮帶輸送機(jī)L4301AB送到包裝崗位進(jìn)行包裝。經(jīng)冷卻后合格的粉狀MAP產(chǎn)品由斗式提升機(jī)提升，經(jīng)三通閥將產(chǎn)品送至成品儲(chǔ)斗，成品儲(chǔ)斗下設(shè)置有兩條包裝線路，每條線的包裝能力為800包/h（50kg/包），自動(dòng)定量包裝機(jī)自動(dòng)定量計(jì)量、人工套袋、折邊機(jī)折邊、縫包機(jī)縫包、縫包輸送機(jī)輸送，再經(jīng)袋包帶式輸送機(jī)送到袋裝成品倉(cāng)庫(kù)，機(jī)械手接包堆碼在袋裝成品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。2、噴漿造粒生產(chǎn)復(fù)合肥（1）轉(zhuǎn)化反應(yīng)工序來(lái)自硫酸庫(kù)的硫酸在硫酸中間槽經(jīng)立式泵輸入硫酸加熱器加熱后經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)，同時(shí)氯化鉀按時(shí)間計(jì)量后投入斗提機(jī)送至料倉(cāng)通過(guò)料倉(cāng)至螺旋輸送機(jī)進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)。濃硫酸和氯化鉀在一區(qū)反應(yīng)一段時(shí)間后從底流孔流至二區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，生成硫酸氫鉀料漿溢流至小混酸槽與來(lái)自磷酸貯槽的磷酸經(jīng)計(jì)量后配制成混酸輸送至中和崗位（氯化鉀、硫酸、磷酸全部按配方計(jì)量加入）。硫酸與氯化鉀反應(yīng)生的氯化氫氣體抽入氯化氫吸收工序處理?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式：KCl+H2SO4=KHSO4+HCl↑（2）氯化氫吸收工序來(lái)自反應(yīng)工序的氯化氫氣體經(jīng)過(guò)石墨冷卻器管程被管外循環(huán)水移冷卻，同時(shí)由粗酸泵循環(huán)粗鹽酸在管程內(nèi)并流洗滌氣體，冷凝出含雜質(zhì)濃度在35%左右的粗鹽酸，由粗酸循環(huán)槽產(chǎn)出。后由氯化氫風(fēng)機(jī)送到二個(gè)串聯(lián)降膜吸收器在其列管內(nèi)與精酸泵循環(huán)的鹽酸并流吸收將其濃度提到31%--33%，合格的精鹽酸由精酸循環(huán)槽產(chǎn)出，其吸收熱被管外管程循環(huán)水移走。未吸收盡的氣體依次進(jìn)入填料塔與工業(yè)水逆流進(jìn)行氣液傳質(zhì)吸收后放空。石墨冷卻器、降膜吸收器產(chǎn)生的吸收熱，由循環(huán)水流過(guò)其殼程移熱后經(jīng)水泵送至涼水塔降溫后回至水池，再由水池位差流入石墨冷卻器與降膜吸收器。（3）中和工序混酸由泵加壓經(jīng)計(jì)量后與來(lái)自氣氨緩沖罐的氣氨經(jīng)計(jì)量后在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成含多種成份溫度在110℃左右的復(fù)合肥料漿進(jìn)入中和槽，反應(yīng)熱蒸發(fā)料漿中的水分在中和槽分離抽入尾洗工序。料漿由中和槽溢流至尿素溶解槽（在斗提機(jī)所投尿素進(jìn)入尿素貯斗經(jīng)星形下料機(jī)均勻給料后由螺旋輸送加至尿素溶解槽）溶解尿素提高氮含量至要求值，再溢流至噴漿槽，由噴漿泵送至造粒崗位噴漿。篩分崗位篩下來(lái)的大粒返料在大塊溶解槽溶化后溢流至噴漿槽。中和槽、大塊溶解槽加水來(lái)自尾洗崗位空塔。主要化學(xué)反應(yīng)方程式：KHSO4+NH3=KNH4SO4H3PO4+NH3=NH4H2PO4H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4（4）尾洗工序造粒機(jī)出來(lái)的含塵、含氨尾氣經(jīng)過(guò)文氏管，與文氏管泵循環(huán)的稀磷酸（小循環(huán)）一起在文氏管喉徑處高度湍流氣液混合進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，洗去氣體中夾帶的肥料粉塵，稀磷酸與氨反應(yīng)吸收尾氣中的氨，降低氣體溫度。從文氏管出來(lái)的氣體進(jìn)入旋風(fēng)除沫器除去所帶的酸沫，除下來(lái)的酸沫經(jīng)液封桶后抽入循環(huán)泵進(jìn)口。洗滌后的尾氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)送入尾氣煙囪排空。兩個(gè)文氏管循環(huán)磷酸由磷酸庫(kù)輸過(guò)來(lái)進(jìn)入2#文氏管循環(huán)槽，從2#文氏管泵出口分支進(jìn)入1#文氏管槽，再?gòu)?#文氏管泵出口分支返回磷酸庫(kù)，對(duì)兩個(gè)文氏管循環(huán)槽內(nèi)的磷酸進(jìn)行連續(xù)更新（此為大循環(huán)。造粒開單線時(shí)也可進(jìn)行單線大循環(huán)）。冷風(fēng)窯尾氣、篩分尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、脈沖袋式除塵器，經(jīng)風(fēng)機(jī)后排空?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式：H3PO4+NH3=NH4H2PO4（5）噴漿、篩分工序噴漿槽里的料漿經(jīng)噴漿泵打入噴槍，經(jīng)從空壓站來(lái)的壓縮空氣霧化后進(jìn)入造粒機(jī)，噴涂在造粒段抄板揚(yáng)起的肥料料幕上，涂在肥料顆粒的表面進(jìn)行涂布成粒（涂布成粒的同時(shí)也有自成粒和粘結(jié)成粒。自成粒形成造粒所需的細(xì)返料，粘結(jié)成粒量很少）。肥料顆粒同時(shí)被熱風(fēng)爐來(lái)的熱風(fēng)干燥，后在造粒機(jī)的干燥段內(nèi)被熱風(fēng)進(jìn)一步干燥。干燥后的肥料從機(jī)尾出來(lái)進(jìn)入成品斗提機(jī)去篩分崗位。經(jīng)滾動(dòng)篩篩分下來(lái)的細(xì)返料進(jìn)入造粒機(jī)頭與造粒機(jī)內(nèi)返料螺旋輸回的返料一起在機(jī)頭被抄板揚(yáng)起形成料幕，供料漿噴涂造粒。造粒機(jī)出來(lái)的肥料經(jīng)成品斗提機(jī)輸送至滾動(dòng)篩進(jìn)行篩分，大顆粒進(jìn)入返料螺旋去大塊溶解槽（或直接去破碎機(jī)粉碎后進(jìn)入細(xì)粒螺旋返回造粒機(jī)）。從粗篩出來(lái)的合格粒子進(jìn)入流化床冷卻機(jī)內(nèi)，由流化床鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)進(jìn)行冷卻降溫，冷卻肥料后的含塵空氣由流化床引風(fēng)機(jī)抽入布袋除塵器除塵后排空。從流化床出來(lái)的肥料經(jīng)皮帶機(jī)輸至二級(jí)篩，篩出的細(xì)粒返入造粒機(jī)頭。系統(tǒng)二級(jí)篩出來(lái)的合格成品匯入3#皮帶，再由皮帶機(jī)送入包膜機(jī)涂裹防結(jié)塊劑。從包膜機(jī)出來(lái)的肥料經(jīng)4#皮帶輸送至分級(jí)篩分級(jí)后落入成品料倉(cāng)再包裝。煤用水濕透后由人工上至煤斗，經(jīng)上煤機(jī)提至熱風(fēng)爐煤斗。再由爐排送至熱風(fēng)爐內(nèi)，在爐排上由鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)助燃，產(chǎn)生的煙道氣由熱風(fēng)機(jī)輸送至造粒機(jī)頭。煤在爐排上燃燒后的煤渣送至螺旋排渣機(jī)排出后人工運(yùn)走。（6）包裝經(jīng)冷卻后合格的粒狀噴漿造粒硫酸鉀復(fù)合肥產(chǎn)品由斗式提升機(jī)提升，經(jīng)三通閥將產(chǎn)品送至成品儲(chǔ)斗，成品儲(chǔ)斗下設(shè)置有二條包裝線路，每條線的包裝能力為800包/h（25-50kg/包），自動(dòng)定量包裝機(jī)自動(dòng)定量計(jì)量、人工套袋、折邊機(jī)折邊、縫包機(jī)縫包、縫包輸送機(jī)輸送，再經(jīng)袋包帶式輸送機(jī)送到袋裝成品倉(cāng)庫(kù)機(jī)械手堆碼在袋裝成品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。3、氨化造粒生產(chǎn)硫酸鉀復(fù)合肥（1）轉(zhuǎn)化反應(yīng)工序來(lái)自硫酸庫(kù)的硫酸在硫酸中間槽經(jīng)立式泵輸入硫酸加熱器加熱后經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)，同時(shí)氯化鉀按時(shí)間計(jì)量后投入斗提機(jī)送至料倉(cāng)通過(guò)料倉(cāng)至螺旋輸送機(jī)進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)。濃硫酸和氯化鉀在一區(qū)反應(yīng)一段時(shí)間后從底流孔流至二區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，生成硫酸氫鉀料漿溢流至小混酸槽與來(lái)自磷酸貯槽的磷酸經(jīng)計(jì)量后配制成混酸輸送至中和崗位（氯化鉀、硫酸、磷酸全部按配方計(jì)量加入）。硫酸與氯化鉀反應(yīng)生的氯化氫氣體抽入氯化氫吸收工序處理。化學(xué)反應(yīng)方程式：KCl+H2SO4=KHSO4+HCl↑（2）氯化氫吸收工序來(lái)自反應(yīng)工序的氯化氫氣體經(jīng)過(guò)石墨冷卻器管程被管外循環(huán)水移冷卻，同時(shí)由粗酸泵循環(huán)粗鹽酸在管程內(nèi)并流洗滌氣體，冷凝出含雜質(zhì)濃度在35%左右的粗鹽酸，由粗酸循環(huán)槽產(chǎn)出。后由氯化氫風(fēng)機(jī)送到二個(gè)串聯(lián)降膜吸收器在其列管內(nèi)與精酸泵循環(huán)的鹽酸并流吸收將其濃度提到31%--33%，合格的精鹽酸由精酸循環(huán)槽產(chǎn)出，其吸收熱被管外管程循環(huán)水移走。未吸收盡的氣體依次進(jìn)入兩級(jí)填料塔與工業(yè)水逆流進(jìn)行氣液傳質(zhì)吸收后放空。石墨冷卻器、降膜吸收器產(chǎn)生的吸收熱，由循環(huán)水流過(guò)其殼程移熱后經(jīng)水泵送至涼水塔降溫后回至水池，再由水池位差流入石墨冷卻器與降膜吸收器。（3）中和造粒工序混酸由泵加壓經(jīng)計(jì)量后與來(lái)自氣氨緩沖罐的氣氨經(jīng)計(jì)量后在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成含多種成份溫度在110℃左右的復(fù)合肥料漿直接進(jìn)入造粒機(jī)噴漿造粒。二級(jí)干燥后篩分崗位篩下來(lái)的大粒返料經(jīng)破碎后與二級(jí)篩分的細(xì)粒料經(jīng)皮帶、斗式提升機(jī)送回造粒機(jī)志料漿造粒。主要化學(xué)反應(yīng)方程式：KHSO4+NH3=KNH4SO4H3PO4+NH3=NH4H2PO4H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4（4）干燥、篩分工序從造粒機(jī)出來(lái)的肥料顆粒經(jīng)皮帶機(jī)送入一級(jí)干燥機(jī)干燥，在一級(jí)干燥機(jī)被1#熱風(fēng)爐來(lái)的熱風(fēng)干燥，干燥后的肥料從機(jī)尾出來(lái)進(jìn)入1#成品斗提機(jī)去二級(jí)干燥，尾氣去處理工序；從一級(jí)干燥機(jī)出來(lái)的肥料顆粒經(jīng)1#成品斗送入二級(jí)干燥機(jī)干燥，在二級(jí)干燥機(jī)被2#熱風(fēng)爐來(lái)的熱風(fēng)干燥，干燥后的肥料從機(jī)尾出來(lái)進(jìn)入干燥出料皮帶去篩分，尾氣去處理工序；從二級(jí)干燥機(jī)出來(lái)的肥料顆粒經(jīng)干燥出料皮帶和一級(jí)篩分提升機(jī)，通過(guò)一級(jí)滾動(dòng)篩，大顆粒經(jīng)破碎機(jī)粉碎；細(xì)顆粒經(jīng)一級(jí)篩分皮帶、二級(jí)篩分提升機(jī)通過(guò)二級(jí)滾動(dòng)篩，篩分大顆粒與破碎機(jī)粉碎的小粒料經(jīng)皮帶送造粒提升機(jī)送造粒機(jī)；二級(jí)滾動(dòng)篩篩分出來(lái)的肥料顆粒經(jīng)冷卻進(jìn)料皮帶進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻，然后經(jīng)篩分冷卻、包膜后包裝外售。煤用水濕透后由人工上至煤斗，經(jīng)上煤機(jī)提至熱風(fēng)爐煤斗。再由爐排送至熱風(fēng)爐內(nèi)，在爐排上由鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)助燃，產(chǎn)生的煙道氣由熱風(fēng)機(jī)輸送至造粒機(jī)頭。煤在爐排上燃燒后的煤渣送至螺旋排渣機(jī)排出后人工運(yùn)走。（5）尾洗工序造粒機(jī)出來(lái)的含塵、含氨尾氣經(jīng)過(guò)1#文氏管，與1#文氏管泵循環(huán)的稀磷酸（小循環(huán)）一起在文氏管喉徑處高度湍流氣液混合進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，洗去氣體中夾帶的肥料粉塵，稀磷酸與氨反應(yīng)吸收尾氣中的氨，降低氣體溫度。從循環(huán)槽中出來(lái)的氣體經(jīng)1#引風(fēng)機(jī)送入1#尾氣洗滌塔。洗滌后的尾氣送入尾氣煙囪排空。洗滌后的稀磷酸送入混酸槽回用；一級(jí)干燥出來(lái)的含塵、含氨尾氣經(jīng)過(guò)2#文氏管，與2#文氏管泵循環(huán)的稀磷酸（小循環(huán)）一起在文氏管喉徑處高度湍流氣液混合進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，洗去氣體中夾帶的肥料粉塵，稀磷酸與氨反應(yīng)吸收尾氣中的氨，降低氣體溫度。從2#循環(huán)槽中出來(lái)的氣體經(jīng)2#引風(fēng)機(jī)送入2#尾氣洗滌塔。洗滌后的尾氣送入尾氣煙囪排空。洗滌后的稀磷酸送入混酸槽回用；二級(jí)干燥出來(lái)的含塵尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后，尾氣經(jīng)脈沖袋式除塵器除塵達(dá)標(biāo)后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空并入尾氣煙囪排空。化學(xué)反應(yīng)方程式：H3PO4+NH3=NH4H2PO4（6）包裝經(jīng)冷卻后合格的粒狀噴漿造粒硫酸鉀復(fù)合肥產(chǎn)品由斗式提升機(jī)提升，經(jīng)三通閥將產(chǎn)品送至成品儲(chǔ)斗，成品儲(chǔ)斗下設(shè)置有二條包裝線路，每條線的包裝能力為800包/h（25~50kg/包），自動(dòng)定量包裝機(jī)自動(dòng)定量計(jì)量、人工套袋、折邊機(jī)折邊、縫包機(jī)縫包、縫包輸送機(jī)輸送，再經(jīng)袋包帶式輸送機(jī)送到袋裝成品倉(cāng)庫(kù)機(jī)械手堆碼在袋裝成品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。4、磷酸生產(chǎn)及濃縮磷酸生產(chǎn)工藝（1）原料貯存及反應(yīng)將磷礦粉從磷礦粉堆場(chǎng)用推土機(jī)推入上料斗，用皮帶直接磷礦粉自磷礦粉貯料斗，通過(guò)葉輪式給料機(jī)、磷礦粉給料機(jī)進(jìn)入礦漿槽。在礦漿槽中磷礦粉與過(guò)濾工序來(lái)的返酸混合，反應(yīng)并放出CO2.在萃取反應(yīng)槽與過(guò)濾返回酸、一部分93～98％H2SO4進(jìn)行反應(yīng)。硫酸和磷礦漿反應(yīng)生成磷酸和二水硫酸鈣CaSO4.2H2O（石膏)，化學(xué)反應(yīng)式為：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=5CaSO4·2H2O+3H3PO4+HF磷礦粉送到反應(yīng)槽第一室，在進(jìn)入反應(yīng)槽前磷礦粉經(jīng)計(jì)量，以維持磷礦粉加料量的恒定。98％wt硫酸由硫酸貯槽泵送入反應(yīng)槽第二室、第三室和消化槽第一室。硫酸與磷礦粉按一定比例設(shè)定流量，硫酸經(jīng)計(jì)量后在混合三通中與來(lái)自過(guò)濾工序的返酸進(jìn)行預(yù)混合后加入反應(yīng)槽第二室和第三室，以防止反應(yīng)料漿局部硫酸濃度過(guò)高，引起大量晶核生成和結(jié)晶脫水。返回酸的流量和濃度取決于反應(yīng)槽中固體含量和液相P2O5濃度。工藝應(yīng)控制返回酸量以調(diào)節(jié)反應(yīng)槽料漿含固量為～33％和液相P2O5濃度為24.5%。反應(yīng)槽由相同的四室組成，每個(gè)室內(nèi)均帶有兩層槳葉攪拌器。反應(yīng)槽第四室的反應(yīng)料漿部分溢流到帶攪拌器的消化槽，該槽由兩個(gè)完全相同的方形槽串聯(lián)構(gòu)成，以延長(zhǎng)停留時(shí)間，使反應(yīng)料漿消化。消化的反應(yīng)料漿從消化槽第二室經(jīng)過(guò)濾機(jī)給料泵送往過(guò)濾機(jī)。硫酸可通過(guò)硫酸加料管加入消化槽第一室，以便根據(jù)磷礦反應(yīng)特性對(duì)反應(yīng)槽和消化槽的硫酸根濃度進(jìn)行獨(dú)立控制。外購(gòu)硫酸通過(guò)槽車自流過(guò)管線送至貯槽，原料硫酸自硫酸貯槽經(jīng)硫酸貯槽泵通過(guò)管線送至反應(yīng)槽混合三通及清洗液槽中。由于硫酸稀釋和反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使反應(yīng)料漿溫度升高，為了維持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，以保證得到二水物硫酸鈣結(jié)晶，反應(yīng)料漿進(jìn)行冷卻，采用閃蒸冷卻方法來(lái)移走這些熱量。二水物工藝反應(yīng)料漿的冷卻是在低位閃冷器中完成的。反應(yīng)料漿由位于反應(yīng)槽第四室的低位閃冷循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，冷卻料漿從低位閃冷器籍重力返回到反應(yīng)槽第一室。反應(yīng)料漿的冷卻在低位閃冷器中進(jìn)行，通過(guò)低位閃冷器的反應(yīng)料漿冷卻溫差為2℃，低的冷卻溫差可以減少晶核生成和結(jié)垢。從低位閃冷器中排出的氣體，首先在預(yù)冷凝器中用來(lái)自預(yù)洗滌器密封槽中的洗滌水冷凝部分蒸汽，并使洗滌水加熱，作為過(guò)濾機(jī)濾餅洗水。然后氣體進(jìn)入預(yù)洗滌器，用來(lái)自循環(huán)水系統(tǒng)的部分循環(huán)冷卻水進(jìn)一步冷凝，冷卻水自流進(jìn)預(yù)洗滌器密封槽，出預(yù)洗滌器的氣體進(jìn)冷凝器，用大量循環(huán)冷卻水進(jìn)一步冷凝，冷卻水回至循環(huán)水系統(tǒng)。出冷凝器的氣體，經(jīng)冷凝器除霧器進(jìn)行分離，不凝氣體由低位閃冷真空泵抽出，使真空冷卻系統(tǒng)維持在負(fù)壓下操作，真空度由自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，真空泵抽出氣體經(jīng)真空泵排氣分離器分離液體后排入大氣。（2）過(guò)濾工序由料漿泵送來(lái)的含21%～24%P2O5磷酸料漿，在轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾分離，整個(gè)過(guò)濾操作是在真空條件下完成的,氣相由下液管分離后匯集至氣相總管，依次進(jìn)入大氣冷凝器、分離器和過(guò)濾真空泵，轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)的真空度由此產(chǎn)生。料漿在過(guò)濾機(jī)的濾盤中，于真空的作用下迅速形成石膏濾餅。過(guò)濾機(jī)首先得到的是“濁酸”，并入回磷酸泵進(jìn)口管，作為回磷酸返回反應(yīng)槽。緊接著得到的濾液是稀磷酸，濾液進(jìn)入稀磷酸泵，一部分作為成品稀磷酸送至磷酸罐區(qū)，少量作為回磷酸的補(bǔ)充酸返回至回磷酸泵進(jìn)口。接下來(lái)進(jìn)行第一次濾餅洗滌，得到的一洗液進(jìn)入回磷酸泵，送至反應(yīng)槽。再接下來(lái)進(jìn)行第二次濾餅洗滌，得到的二洗液進(jìn)入二洗泵，送至過(guò)濾機(jī)作為第一次洗滌濾餅的洗滌液。最后進(jìn)行第三次濾餅洗滌，得到的三洗液作為第二次洗滌濾餅的洗滌液。經(jīng)洗滌后的濾餅(磷石膏)由轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)上的卸料螺旋排入干渣斗，通過(guò)其底部的皮帶輸送機(jī)裝車送至磷石膏堆場(chǎng)。粘在濾布上的剩余磷石膏用濾布洗滌水沖洗進(jìn)行高壓沖洗。洗滌水則由磷酸反應(yīng)工段的尾氣洗滌水和經(jīng)沉降后清液組成，為了使濾布得到良好的沖洗效果，水溫維持在60℃-80℃左右。沖洗后含磷石膏的洗滌液進(jìn)入洗滌水沉降槽進(jìn)行沉降分離，經(jīng)沉降后的上部清液溢流到濾布洗滌水槽循環(huán)使用，沉降槽底部含固約10％左右的洗滌液則作為濾餅洗滌水。為了改善過(guò)濾機(jī)上方的操作環(huán)境，在過(guò)濾機(jī)的料漿加料口和一洗加料口分別設(shè)置吸風(fēng)罩，通過(guò)反應(yīng)工段尾氣風(fēng)機(jī)吸入一段尾氣洗滌塔的進(jìn)口。過(guò)濾工段的含酸地坪沖洗水通過(guò)地溝排至過(guò)濾地下槽。另外根據(jù)本項(xiàng)目選用的磷礦含雜質(zhì)較多的特點(diǎn)，過(guò)濾時(shí)添加絮凝劑（助濾劑）以提高過(guò)濾收率和洗滌效率。外購(gòu)的絮凝劑通過(guò)自帶的一套儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)將絮凝劑添加到過(guò)濾機(jī)的料漿入口處管道上，加入數(shù)量通過(guò)絮凝劑輸送泵的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)控制。（3）尾氣洗滌工序來(lái)自反應(yīng)槽、消化槽的尾氣，首先進(jìn)入一個(gè)高效文丘里洗滌器。經(jīng)過(guò)洗滌除氟后再進(jìn)入第一洗滌塔，在洗滌塔中被循環(huán)洗滌液進(jìn)行洗滌；由第一洗滌塔出來(lái)的氣體由反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)抽出，和來(lái)自過(guò)濾機(jī)的尾氣一起送入第二洗滌塔，在第二洗滌塔內(nèi)經(jīng)過(guò)兩級(jí)洗滌后，尾氣含氟量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，由洗滌塔頂部的排氣管排入大氣。（4）酸貯存工序酸貯存工序包括稀磷酸、氟硅酸的貯存。1）稀磷酸貯存和澄清來(lái)自過(guò)濾工序的稀磷酸經(jīng)過(guò)濾酸泵送到酸貯存工序的稀磷酸陳化槽，再由稀磷酸陳化槽泵送至稀磷酸澄清槽。在貯存期間沉降下來(lái)的淤漿，由稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙收集到澄清槽底部中心的錐型排渣口，然后通過(guò)淤酸泵將其返回到反應(yīng)工序。澄清槽上部澄清的稀磷酸送到濃縮工序進(jìn)行濃縮。2）氟硅酸貯存來(lái)自氟回收工序的氟硅酸，間斷從氟吸收系統(tǒng)送至位于氟硅酸鈉裝置區(qū)的氟硅酸貯槽，作為生產(chǎn)氟硅酸鈉的原料。（5）磷石膏的臨時(shí)貯運(yùn)由過(guò)濾機(jī)過(guò)濾下來(lái)的磷石膏通過(guò)干渣斗落入帶式輸送機(jī)上，再經(jīng)過(guò)幾階帶式輸送機(jī)直接運(yùn)往廠外磷石膏堆場(chǎng)貯存。磷酸濃縮工藝流程濃縮工序是將24%P2O5的稀磷酸濃縮至45%P2O5的濃磷酸，同時(shí)回收副產(chǎn)品氟硅酸。稀酸澄清槽內(nèi)24%P2O5的稀酸通過(guò)蒸發(fā)給料泵送到濃縮石墨換熱器出口處，送入稀酸流量通過(guò)蒸發(fā)給料泵變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)控制，稀酸與循環(huán)的濃磷酸混合進(jìn)入蒸發(fā)器，在一定真空條件下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)器內(nèi)大量酸在濃縮循環(huán)泵作用下，進(jìn)入石墨列管酸加熱器，加熱酸再次與補(bǔ)入稀酸混合進(jìn)入蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，實(shí)行連續(xù)循環(huán)加熱蒸發(fā)，部分45%P2O5的產(chǎn)品酸，經(jīng)蒸發(fā)器溢流口流到產(chǎn)品酸泵吸入口，泵送到濃酸澄清貯槽。進(jìn)入酸加熱器的低壓蒸汽首先來(lái)自蒸汽管網(wǎng)，然后再經(jīng)減壓減溫裝置，調(diào)節(jié)為合格的飽和低壓蒸汽進(jìn)入酸加熱器，由酸加熱器底部流出的冷凝液流入冷凝液槽，由電導(dǎo)儀監(jiān)測(cè)冷凝液是否帶酸，若帶酸則冷凝液泵跳停，泵出口自調(diào)閥自動(dòng)關(guān)閉，泵進(jìn)口自調(diào)閥自動(dòng)打開，排出的酸液經(jīng)地溝到濃縮地下槽，再濃縮地下槽泵打至萃取槽，若冷凝液正常，則經(jīng)冷凝液泵送到界區(qū)。蒸發(fā)器蒸發(fā)的含氟蒸汽，在真空抽吸下進(jìn)入霧沫分離器，分離的酸液流回蒸發(fā)器，分離后的含氟氣體進(jìn)入第一氟吸收器，與循環(huán)噴淋的氟硅酸液接觸洗滌吸收，洗滌后的液體流入第一氟吸收密封槽，當(dāng)槽中氟硅酸濃度達(dá)到12%時(shí)，打開到氟硅酸貯槽閥門送走。洗滌后的氣體進(jìn)入第二氟吸收器，再次與循環(huán)噴淋的低濃度氟硅酸液接觸洗滌吸收，洗滌后的液體流入第二氟吸收密封槽，第二氟吸收密封槽液體作第一氟吸收密封槽補(bǔ)充液，用工藝水作第二氟吸收密封槽補(bǔ)充液，經(jīng)第二氟吸收器洗滌后的氣體進(jìn)入濃縮冷凝器，與循環(huán)冷卻水接觸冷卻，冷卻水流入濃縮冷凝器密封槽，然后經(jīng)溢流回到冷卻塔，濃縮冷凝器冷卻的氣體進(jìn)入濃縮真空系統(tǒng)，隨冷器液體帶入濃縮冷凝器密封槽中。濃縮系統(tǒng)真空度的控制通常維持在8～10kPaG，真空度主要由調(diào)節(jié)破真空閥開度來(lái)控制。濃縮系統(tǒng)酸溫的控制通常維持≤85℃，酸溫控制可用真空度和蒸汽加入量來(lái)控制。濃縮酸濃度的控制通常維持≥45%P2O5，濃酸濃度控制可通過(guò)增減補(bǔ)稀酸量，蒸汽加入量和濃酸出酸量來(lái)控制濃酸濃度。主要設(shè)備設(shè)施公司所涉及的主要設(shè)備有磷酸一銨（55%）生產(chǎn)線、噴漿造粒生產(chǎn)復(fù)合肥生產(chǎn)線、氨化造粒生產(chǎn)硫酸鉀復(fù)合肥生產(chǎn)線及其配套的磷酸裝置、氯化鉀轉(zhuǎn)化裝置以及公用工程鍋爐、輔助設(shè)施等。主要設(shè)備設(shè)施見(jiàn)附件1：設(shè)備、設(shè)施裝置一覽表危化品設(shè)計(jì)儲(chǔ)量公司所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品種類有：**、**、**、**。各類危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)量信息如下：表3-1危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐信息一覽表序號(hào)介質(zhì)單罐容積材質(zhì)工作參數(shù)數(shù)量總?cè)莘e12345四、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估組織風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組由公司主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、安全環(huán)保部、生產(chǎn)部、設(shè)備部、綜合部等各部門主要負(fù)責(zé)人組成。表4-1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組名單風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組職務(wù)部門職務(wù)姓名電話評(píng)價(jià)組組長(zhǎng)評(píng)價(jià)組副組長(zhǎng)組員五、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過(guò)程1、成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組2、收集分析資料、現(xiàn)場(chǎng)勘察3、組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)估4、評(píng)估匯總交公司主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)六、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍評(píng)估范圍主要圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)開展，主要包括公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的生產(chǎn)工藝裝置和儲(chǔ)存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)金性別是和分析。物質(zhì)的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析物質(zhì)的危險(xiǎn)有害特性公司涉及到的物質(zhì)主要包括原輔材料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)物等，主要有***********************等。1.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》（2015年版）判定，*************屬危險(xiǎn)化學(xué)品。2.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》（2015年版）辨識(shí)，本項(xiàng)目不涉及劇毒化學(xué)品。3.根據(jù)《高毒物品目錄》辨識(shí)，本項(xiàng)目所涉及物質(zhì)中*************為高毒物品。4.根據(jù)《一般有毒物品目錄》（2002年版），本項(xiàng)目所涉及物質(zhì)中****************為一般有毒物品。5.根據(jù)《監(jiān)控化學(xué)品管理?xiàng)l例》辨識(shí)，本項(xiàng)目**********************。6.根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例》辨識(shí)，本項(xiàng)目所涉及物質(zhì)中******屬于第三類易制毒化學(xué)品。7.依據(jù)《重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2013年完整版）》辨識(shí)，本項(xiàng)目所涉及物質(zhì)中********為重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品。危險(xiǎn)化學(xué)品的主要危險(xiǎn)特性見(jiàn)下表7-1-1。表7-2-1危險(xiǎn)化學(xué)品的主要危險(xiǎn)特性一覽表物料名稱相對(duì)密度（水=1）/（空氣=1）沸點(diǎn)（℃）燃點(diǎn)（℃）閃點(diǎn)（℃）爆炸極限（%）火災(zāi)危險(xiǎn)性職業(yè)接觸限值（㎎/m3）備注注：①密度、沸點(diǎn)（℃）、燃點(diǎn)（℃）、閃點(diǎn)（℃）、爆炸極限（V%）數(shù)據(jù)取自《危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)全書》。②職業(yè)接觸限值取自《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》GBZ2.1-2007，其中：PC-TWA為時(shí)間加權(quán)平均容許濃度，一時(shí)間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度；PC-STEL為短時(shí)間接觸容許濃度，在遵守PC-TWA前提下容許短時(shí)間（15min）接觸的濃度；MAC為最高容許濃度，工作地點(diǎn)、在一個(gè)工作日內(nèi)、任何時(shí)間都不應(yīng)超過(guò)的濃度。③火災(zāi)危險(xiǎn)性分類按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）。（二）危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分布廠區(qū)主要危險(xiǎn)化學(xué)品在各裝置、設(shè)施中的分布具體見(jiàn)表7-2-1。表7-2-1主要危險(xiǎn)化學(xué)品的分布情況表物質(zhì)單元生產(chǎn)場(chǎng)所存儲(chǔ)場(chǎng)所主要危險(xiǎn)、有害因素1、主要危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)結(jié)果參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986），結(jié)合《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009），綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，通過(guò)分析可知本公司存在的主要危險(xiǎn)有害因素包括：火災(zāi)爆炸、中毒窒息、鍋爐爆炸、容器爆炸、腐蝕、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、灼燙、淹溺、噪聲等。辨識(shí)過(guò)程詳見(jiàn)附件2“主要裝置設(shè)施和公用工程的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)過(guò)程”。2、主要危險(xiǎn)有害因素分布本公司主要危險(xiǎn)有害因素分布情況見(jiàn)表7-3-1。表7-3-1主要危險(xiǎn)有害因素分布表危險(xiǎn)有害因素單元裝置、設(shè)施、設(shè)備單元（四）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果1、辨識(shí)依據(jù)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號(hào)）對(duì)本公司的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)。重大危險(xiǎn)源辨識(shí)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源》（GB18218-2009），確定本公司屬于重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、儲(chǔ)存量及相應(yīng)的臨界量，并執(zhí)行同一工廠且相距500米范圍內(nèi)作為一個(gè)危險(xiǎn)單元的原則，本項(xiàng)目所有裝置均在500米范圍內(nèi)。單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為多品種時(shí)，則按式（１）計(jì)算，若滿足式（１），則定為重大危險(xiǎn)源：

q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………（１）

式中：

q1，q2，…，qn———每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量，單位為噸（ｔ）；

Q1，Q２，…，Qn———與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量，單位為噸（ｔ）。依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源》（GB18218-2009）標(biāo)準(zhǔn)中的表1中的相應(yīng)物質(zhì)，本項(xiàng)目中的液氨、氟化氫列入重大危險(xiǎn)源中的危險(xiǎn)化學(xué)品。表7-4-1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)表品名規(guī)格最大儲(chǔ)量（t）物料狀態(tài)臨界量備注注：液氨最大儲(chǔ)量計(jì)算，取年平均氣溫9℃時(shí)的液氨濃度為0.626g/cm3，按最大儲(chǔ)量85%計(jì)算得出液氨的最大儲(chǔ)量為：t。危險(xiǎn)化學(xué)品總量：*********＞1,經(jīng)辨識(shí)，本項(xiàng)目已構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。3、重大危險(xiǎn)源分級(jí)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號(hào)），對(duì)本公司項(xiàng)目進(jìn)行分級(jí)。式中:q1,q2,…,qn

-每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在(在線)量(單位:噸);Q1,Q2,…,Qn

-與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量(單位:噸);β1，β2…,βn-與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的校正系數(shù);α--該危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。（1）校正系數(shù)β的取值根據(jù)單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)β值，見(jiàn)表7-4-2和表7-4-3:危險(xiǎn)化學(xué)品類別毒性氣體爆炸品易燃?xì)怏w其他類危險(xiǎn)化學(xué)品β見(jiàn)表7-4-321.51表7-4-2校正系數(shù)β取值表注:危險(xiǎn)化學(xué)品類別依據(jù)《危險(xiǎn)貨物品名表》中分類標(biāo)準(zhǔn)確定。表7-4-3常見(jiàn)毒性氣體校正系數(shù)β值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯β2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯β551010202020注:未在表7-4-3中列出的有毒氣體可按β=2取值，劇毒氣體可按β=4取值。（2）校正系數(shù)α的取值根據(jù)重大危險(xiǎn)源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)α值，見(jiàn)表7-4-4:表7-4-4校正系數(shù)α取值表廠外可能暴露人員數(shù)量α100人以上2.050人～99人1.530人～49人1.21人～29人1.00人0.5（3）分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)計(jì)算出來(lái)的R值，按表7-4-5確定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的級(jí)別。表7-4-5危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別和R值的對(duì)應(yīng)關(guān)系危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別R值一級(jí)R≥100二級(jí)100>R≥50三級(jí)50>R≥10四級(jí)R<10（4）重大危險(xiǎn)源分級(jí)結(jié)果根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號(hào)），氨的校正系數(shù)β為2，本項(xiàng)目廠界邊界向外擴(kuò)展500米范圍內(nèi)常住人員數(shù)量25以內(nèi)，α取值為1.0。R≥**經(jīng)分級(jí)辨識(shí)本企業(yè)分級(jí)結(jié)果為一級(jí)重大危險(xiǎn)源，其中液氨罐區(qū)單獨(dú)構(gòu)成***級(jí)重大危險(xiǎn)源。4、根據(jù)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào)）的辨識(shí)結(jié)果，對(duì)本企業(yè)的鍋爐、壓力容器、壓力管道是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源申報(bào)條件進(jìn)行辨識(shí)，結(jié)果表明，********達(dá)到重大危險(xiǎn)源申報(bào)標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防控制措施（一）日常管理措施通過(guò)本次評(píng)估結(jié)果，要求公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各部門要堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，收集生產(chǎn)安全方面的信息，及時(shí)做好預(yù)防工作。要加強(qiáng)安全檢查工作，特別是日常的安全檢查工作，并做好安全查記錄。定期檢查消防設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證消防器材完好有效。加強(qiáng)勞保用品管理，進(jìn)入重大危險(xiǎn)源區(qū)域必須佩帶勞保用品。加強(qiáng)對(duì)人員的安全責(zé)任教育，使其熟悉管理制度和安全規(guī)程，掌握控制事故發(fā)生的方法、相應(yīng)的急救措施和各種具體管理要求等。建立健全信息反饋系統(tǒng)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安全管理部門要定期召開安全例會(huì)，定期檢查崗位監(jiān)控防范和應(yīng)急救援工作情況，分析可能出現(xiàn)的新情況、新問(wèn)題，積極采取有效措施，加以改進(jìn)。各級(jí)職能部門和各級(jí)人員應(yīng)按本部門的責(zé)任制和職責(zé)范圍，負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施和輔助設(shè)施、危險(xiǎn)源，進(jìn)行日常管理工作。對(duì)可能導(dǎo)致的各類事故隱患，及時(shí)研究制定解決或控制方案，確保本崗位、本系統(tǒng)危險(xiǎn)源監(jiān)控裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。視頻監(jiān)控管理措施已在生產(chǎn)裝置關(guān)鍵控制點(diǎn)、危險(xiǎn)源崗位安裝視頻監(jiān)控裝置，模擬是工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)用于對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行安全監(jiān)控。由生產(chǎn)部值班人員定時(shí)或不定時(shí)對(duì)公司重要部位、關(guān)鍵設(shè)備和危險(xiǎn)源進(jìn)行日常監(jiān)控管理的各項(xiàng)工作。（三）有毒有害氣體泄漏報(bào)警裝置管理措施液氨儲(chǔ)罐區(qū)，已安裝有毒有害氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警裝置采用現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警，同時(shí)在氨罐區(qū)配備便攜式三合一手持有毒氣體檢測(cè)儀。由罐區(qū)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常檢查、維護(hù)等管理工作。有毒有害氣體泄漏報(bào)警裝置的監(jiān)測(cè)、校驗(yàn)等管理，由設(shè)備部負(fù)責(zé)，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。防雷、防靜電和設(shè)備接地管理措施由所在車間、工段崗位操作人員負(fù)責(zé)日常檢查、維修和整改工作。防雷、防靜電、設(shè)備接地或接零的監(jiān)測(cè)、校驗(yàn)工作由設(shè)備部負(fù)責(zé)，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。儀表、安全閥管理措施由所在車間、工段崗位操作人員負(fù)責(zé)日常檢查管理工作。儀表、安全閥等安全附件的監(jiān)測(cè)、校驗(yàn)和維修工作由設(shè)備部負(fù)責(zé)，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。重大危險(xiǎn)源管控措施在儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置重大危險(xiǎn)源安全警示標(biāo)志及危險(xiǎn)化學(xué)品安全告知牌；配備耐酸堿防護(hù)服、防酸堿手套、耐酸堿靴、重型防化服及空氣呼吸器；有效設(shè)置事故收集水池，泄漏液體中和用石灰；淋洗裝置等。（七）安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、措施儲(chǔ)罐區(qū)及?；飞a(chǎn)工段自動(dòng)控制與安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)以集中監(jiān)視、參數(shù)記錄、自動(dòng)控制調(diào)節(jié)、信號(hào)報(bào)警及安全聯(lián)鎖保護(hù)為主，采用集散控制系統(tǒng)（DCS）為基礎(chǔ)的自動(dòng)控制及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。安全監(jiān)測(cè)設(shè)施主要包括高低液位液面報(bào)警、超壓聯(lián)鎖噴淋、氣體泄漏聯(lián)鎖噴淋、超流量報(bào)警、濃度顯示等，檢測(cè)儀器的安裝符合規(guī)范，使用精準(zhǔn)、靈敏、可靠。九、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論通過(guò)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，公司的主要危險(xiǎn)、有害因素是火災(zāi)爆炸危害，其次是中毒窒息、?；沸孤⒂秒娂败囕v傷害，事故發(fā)生的主要區(qū)域?yàn)榘彼醿?chǔ)罐區(qū)、氫鉀轉(zhuǎn)化崗位。生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案在編制綜合應(yīng)急預(yù)案的基礎(chǔ)上編制火災(zāi)、爆炸事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案；重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案；特種設(shè)備、車輛交通事故、中毒及自然災(zāi)害事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。同時(shí)編寫氫鉀轉(zhuǎn)化、中和崗位現(xiàn)場(chǎng)處置方案。**********有限公司事故風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告-附件附件1主要設(shè)備、裝置統(tǒng)計(jì)表附件1-1**********裝置主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1磷酸貯槽Φ8000×8000臺(tái)42磷酸輸送泵80FUH-35-60臺(tái)26.0kW3氯化鉀轉(zhuǎn)化槽2700×2700×2700臺(tái)44小混酸槽Φ4000×2100臺(tái)25KCl斗式提升機(jī)TH250ⅹ11050Zh，臺(tái)25.5kW6KCl螺旋輸送機(jī)LS315，帶計(jì)量臺(tái)23.0kW7混酸槽泵150FUH-26-60/35-C3臺(tái)47.5kW8濃硫酸液下泵LSB15-20臺(tái)27.5kW9KCl轉(zhuǎn)化槽攪拌漿HKT1300臺(tái)47.5kW10混酸槽攪拌漿LZT180024.5kW11磷酸槽攪拌器44.5kW12HCl吸收尾氣風(fēng)機(jī)ZH-11NO9.2C411kW13粗鹽酸中間泵65FUH-54-40/40-C3臺(tái)211kW14鹽酸中間循環(huán)泵80FUH-35-60/30-C3臺(tái)65.5kW151～3﹟循環(huán)泵80FUH-35-60/30-k臺(tái)65.5kW16成品鹽酸泵80FUH-35-60臺(tái)64kW17地槽泵50FYUB-25-1250臺(tái)24kW18粗鹽酸中間槽Φ3200×2300臺(tái)219鹽酸中間槽Φ3200×1900臺(tái)220吸收塔Φ2200×13800臺(tái)221成品鹽酸貯槽Φ8000×9250臺(tái)222HCl氣體冷卻器GHA1100-210臺(tái)223吸收器GX800—120臺(tái)624吸收液循環(huán)冷卻器GHA55—60臺(tái)225吸收液循環(huán)冷卻器GHA80—60臺(tái)226混酸槽攪拌器臺(tái)24kW27尿素斗提機(jī)TH200ⅹ13050mm臺(tái)23kW28尿素螺旋輸送機(jī)LSG200ⅹ2100mm臺(tái)23kW29混酸貯槽泵150FUH-26-60/35

-C3臺(tái)417.5kW30料漿泵PLC50/350N2臺(tái)430kW31洗滌液循環(huán)泵150FUH-42-150-

42-K臺(tái)622kW32地槽泵LXY40－200臺(tái)23.0kW33尾氣洗滌液循環(huán)泵150FUH-42-150-

42-K臺(tái)222kW34尾氣風(fēng)機(jī)FY8-39-12NO15C臺(tái)4110kW35尿素溶解槽Φ3000×1500mm臺(tái)236混酸貯槽Φ6000×6200mm臺(tái)237料漿中和槽Φ3000×5000mm臺(tái)238料漿噴漿緩沖槽Φ3000×2320mm臺(tái)239大塊溶解槽Φ2100×2320mm臺(tái)240管式反應(yīng)器Φ450×3000mm，SGF450/3000臺(tái)241文丘里洗滌器Φ1400×6500mm喉徑Φ800mm臺(tái)242文氏管循環(huán)槽Φ4000×4500mm臺(tái)243洗滌液槽Φ4000×4500mm臺(tái)244尾氣洗滌塔Φ3800×11500mm臺(tái)245地槽Φ2350×2450mm臺(tái)246旋風(fēng)除沫器Φ3000臺(tái)247排氣煙囪（尾洗）Φ1800×40000mm工作溫度65℃常壓臺(tái)248噴漿造粒干燥機(jī)Φ4750×16000臺(tái)4110kW49空氣壓縮機(jī)UD110A-7臺(tái)490kW50斗式提升機(jī)TH630ⅹ21m臺(tái)25.5kW51滾動(dòng)篩（粗篩）HS50臺(tái)45.5kW52滾動(dòng)篩（精篩）Φ2000×6000臺(tái)25.5kW53流化床冷卻機(jī)PZG1.8×6.8臺(tái)43.7kW54籠式破碎機(jī)LF100B臺(tái)215kW56長(zhǎng)返料螺旋輸送機(jī)LS400ⅹ13.3m臺(tái)25.5kW57短返料螺旋輸送機(jī)LS400ⅹ6.6m臺(tái)23kW58大顆粒螺旋(2＃)LS500×17×56臺(tái)23.0kW59脈沖袋式除塵器HFMC-1200臺(tái)21.5*4kW60冷卻鼓風(fēng)機(jī)G4-73-12NO10.5D臺(tái)430kW

IP4461冷卻尾氣引風(fēng)機(jī)G4-73-11NO11D臺(tái)445kW

IP4462包膜機(jī)DN2450ⅹ8000mm套222kW63成品篩HS9701臺(tái)25.5kW64熱風(fēng)爐GMF-600套2直接加熱65空氣鼓風(fēng)機(jī)GG10—1臺(tái)21.1kW66螺旋出渣機(jī)配套鍋爐10T臺(tái)27.5kW67熱風(fēng)機(jī)FW4-72-12NO16D臺(tái)27.5kW68包裝秤DCS50-Ⅱ臺(tái)41.5kW69機(jī)械手LKMD-1臺(tái)23kW附件1-2********裝置主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注一轉(zhuǎn)化1磷酸貯槽Φ8000×8000臺(tái)22氯化鉀轉(zhuǎn)化槽2700×2700×2700臺(tái)23小混酸槽Φ4000×2100臺(tái)14原料皮1#帶計(jì)量稱TD75B1000，L=27000mm5*（4.5+1.5）運(yùn)輸帶，14#槽鋼機(jī)架，減速機(jī)：ZSY160電機(jī)：YX3-132M-4,7.5kwV=0.5m/s主/從滾筒:?500/?400籠式槽型雙向螺旋橡托輥,安裝間距0.9米，傳動(dòng)左裝臺(tái)17.5kW5原料皮2#帶計(jì)量稱TD75B1000，L=27000mm5*（4.5+1.5）運(yùn)輸帶，14#槽鋼機(jī)架，減速機(jī)：ZSY160電機(jī)：YX3-132M-4,7.5kwV=0.5m/s主/從滾筒:?500/?400籠式槽型雙向螺旋橡托輥,安裝間距0.9米，傳動(dòng)左裝臺(tái)17.5kW6原料皮3#帶計(jì)量稱TD75B1000，L=27000mm5*（4.5+1.5）運(yùn)輸帶，14#槽鋼機(jī)架，減速機(jī)：ZSY160電機(jī)：YX3-132M-4,7.5kwV=0.5m/s主/從滾筒:?500/?400籠式槽型雙向螺旋橡托輥,安裝間距0.9米，傳動(dòng)左裝14.0kW7kCl斗式提升機(jī)TH250ⅹH=11mQ=20t/h，臺(tái)14.0kW8kCl螺旋輸送機(jī)LS315臺(tái)14kW9kCl圓盤給料機(jī)PK10臺(tái)13kW10混酸槽泵150FUH-26-60/35-C3臺(tái)25.5kW11濃硫酸液下泵LSB15-20臺(tái)15.5kW12kCl轉(zhuǎn)化槽攪拌漿HKT1300臺(tái)27.5kW13混酸槽攪拌漿LZT180015.5kW14磷酸槽攪拌器25.5kW15HCl吸收尾氣風(fēng)機(jī)ZH-11NO9.2C211kW16粗鹽酸中間泵65FUH-54-40/40-C3臺(tái)27.5kW17鹽酸中間循環(huán)泵80FUH-35-60/30-C3臺(tái)37.5kW181～3﹟循環(huán)泵80FUH-35-60/30-k臺(tái)37.5kW19成品鹽酸泵80FUH-35-60臺(tái)37.5kW20地槽泵50FYUB-25-1250臺(tái)25.5kW21粗鹽酸中間槽Φ2200×2300臺(tái)222鹽酸中間槽Φ2200×1900臺(tái)223吸收塔Φ1600×10800臺(tái)324成品鹽酸貯槽Φ14000×13000臺(tái)225HCl氣體冷卻器GHA1100-210臺(tái)226吸收器GX800—120臺(tái)327吸收液循環(huán)冷卻器GHA55—40臺(tái)128吸收液循環(huán)冷卻器GHA80—40臺(tái)1二氨化11#原料輸送機(jī)L=28.5m*30，B=800mmα＝3°N=7.5kW臺(tái)17.5kW2原料斗提機(jī)TH250.H=11.5m（總高）Q=40T/hN=7.5kW臺(tái)67.5kW52#原料輸送機(jī)B=1000mmv=0.6m/sL水平=34.1mN=7.5kW臺(tái)17.5kW6造粒機(jī)進(jìn)料斗提機(jī)TH630H=17.5mQ=120m3/hN=37kW臺(tái)137kW7陳化帶B=1000mmL水平=35.5mα＝0°，N=4.0kW臺(tái)148一烘干機(jī)出料斗提TH630Q=120m3/hH=18.2m，N=11kW臺(tái)111kW9小粒刮板輸送機(jī)B800X22000mm，N=11kW臺(tái)111kW10大粒刮板輸送機(jī)B800X7000mm，N=11kW臺(tái)111kW11返料總刮板機(jī)B=1000mm，L=9m，N=7.5kW臺(tái)17.5kW12二烘出料斗提機(jī)TH500Q=80m3/h，H=20.5m，N=11kW臺(tái)111kW13冷卻出料斗提機(jī)TH500Q=80m3/hH=17.6m，N=7.5kW臺(tái)17.5kW14包裹機(jī)進(jìn)料斗提機(jī)TH400Q=40m3/hH=6.5m，N=5.5kW5.5kW15成品皮帶1B=800L=33.6mN=5.5kW臺(tái)15.5kW16成品皮帶2B=800L=37.4mN=5.5kW臺(tái)15.5kW18原料破碎機(jī)XW600Q=50T/h，N=2X17kW臺(tái)134kW19大粒破碎機(jī)XW1000Q=60T/h，N=2X22.5kW臺(tái)145kW20熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)GG8-1，D5500*6根，N=5.5kW臺(tái)15.5kW21熱風(fēng)機(jī)Y4-73-11No.14D右00H=3500Pa，N=55kW臺(tái)155kW22干燥尾氣風(fēng)機(jī)G4-68No-16c，Q=100000m3/h，110kW臺(tái)1110kW23冷卻尾氣風(fēng)機(jī)G4-78-No-16c，Q=80000m3/h，90kW臺(tái)190kW24造粒尾氣風(fēng)機(jī)4-73No-12cH=3500Pa左00，30kW臺(tái)130kW25單層振網(wǎng)篩a,bZWS-12602.5mm，N=0.75kW臺(tái)20.75kW26雙層振網(wǎng)篩a,b1.2×6m，N=0.75kW臺(tái)20.75kW27熱風(fēng)爐LRF7.0-A2，N=2.2kWN=1.5kW臺(tái)11.5kW28轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)Ф2800X8000傾角：2.5%右裝轉(zhuǎn)速：9.18r/min，N=75kW臺(tái)175kW291#烘干機(jī)φ3.0×28m,左傳動(dòng)

轉(zhuǎn)速：3.0rpm；傾角：2.5°減速機(jī)：ZL115-16電機(jī)：YX3-315S-655kW臺(tái)155kW302#烘干機(jī)Φ2.6×26m,左傳動(dòng)

轉(zhuǎn)速：3.84rpm；傾角：2.5°減速機(jī)：ZL100-15-IIA；電機(jī)：YX380M-6N=55kW臺(tái)155kW31冷卻機(jī)Ф2.6X26m左裝傾角：2.5°N=55kW轉(zhuǎn)速：3.5r/min臺(tái)155kW32包裹機(jī)Ф2.0X9.5m右裝轉(zhuǎn)速：14.48r/min，N=22kW臺(tái)122kW33干燥尾氣旋風(fēng)除塵器雙組Ф2300x7080Q=75000m3/h臺(tái)134冷卻尾氣旋風(fēng)除塵器雙組Ф2000x6200Q=75000m3/h臺(tái)135干燥尾氣循環(huán)洗滌液泵100FUH-40-100/42Q=100m3/h，H=42m，N=30kW臺(tái)230kW36造粒尾氣循環(huán)洗滌液泵Q=100m3/h，H=42m100FUH-40-100/42，N=30kW臺(tái)230kW37料漿泵65FUH-60/50-C3臺(tái)230kW38包裹油泵N=1.5kW臺(tái)11.5kW39料漿槽Φ3000X3000臺(tái)140干燥尾氣循環(huán)洗滌槽洗滌槽攪拌器，XJ1700-17N=4kW臺(tái)141造粒尾氣循環(huán)洗滌槽洗滌槽攪拌器，XJ1700-17N=4kW臺(tái)142廢水收集地下槽收集槽攪拌器，XJ1000-25N=4kW臺(tái)143干燥尾氣文丘里洗滌器臺(tái)144干燥尾氣洗滌除沫器臺(tái)145脈沖布袋除塵器HFMC-1200臺(tái)246造粒尾氣洗滌旋流板Ф2320×135臺(tái)147尾氣洗滌除沫塔Ф4200×11500臺(tái)148料漿槽攪拌器槳徑：Ф1000，減速機(jī)速比35N=11kW臺(tái)149干燥尾氣洗滌槽攪拌器Ф1400N=17.5kW臺(tái)150造粒尾氣洗滌槽攪拌器Ф1400N=22kW臺(tái)151電動(dòng)葫蘆5TL=18mN=5.5kW臺(tái)15.5kW52包裝皮帶N=5.5kW臺(tái)15.5kW53裝車機(jī)臺(tái)154包裝秤DCS50-Ⅱ臺(tái)41.5kW55機(jī)械手LKMD-1臺(tái)23kW附表1-3粉狀磷銨裝置主要設(shè)備一覽表附表1-3-1************主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1液氨蒸發(fā)器F=140m2管內(nèi)操作壓力：0.25MPa管內(nèi)操作溫度：65℃管間操作壓力：1.0MPa管間操作溫度：33℃1臺(tái)16MnR2氣氨緩沖罐外形尺寸：?1200×2500（直段）操作壓力：0.65MPa（絕）操作溫度：15℃1臺(tái)16MnR附表1-3-2***********要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1Ⅰ效料漿加熱器外形尺寸：?600×8000F=90m2換熱管：?38×2.5×8000換熱管：n=1201臺(tái)材質(zhì)殼體：Q235B管程316L2Ⅱ效料漿加熱器外形尺寸：?700×6000F=120m2換熱管：?38×2.5×60001臺(tái)材質(zhì)殼體：Q235B管程316L3蒸發(fā)分配器外形尺寸：?1000×3000全容積：2.4m3介質(zhì)：二次蒸汽1臺(tái)316L4一次蒸發(fā)器外形尺寸：?3000×5600全容積：V=55m3介質(zhì)：磷酸一銨料漿，蒸汽1臺(tái)316L5二次蒸發(fā)器外形尺寸：?3000×5600全容積：V=50m3介質(zhì)：磷酸一銨料漿，蒸汽1臺(tái)316L61#冷凝槽外形尺寸：?1400×2000全容積：V=1.87m31臺(tái)316L72#冷凝槽外形尺寸：?1400×2000全容積：V=1.87m31臺(tái)3048大氣冷凝器外形尺寸：?2000×6250全容積：V=19.625m31臺(tái)鋼襯膠9料漿過(guò)濾器外形尺寸：?800×800（直段）全容積：V=0.4m3介質(zhì)：磷銨料漿3臺(tái)316L10外環(huán)流反應(yīng)器外形尺寸：?2600×6300全容積：V=33.4m31臺(tái)CD4MCu11料漿地下槽外形尺寸：?3300×2000介質(zhì)：磷銨一銨料漿1臺(tái)砼襯耐酸瓷磚磚：1.5m312清水地下槽外形尺寸：2000×2000×2000介質(zhì)：機(jī)泵密封水1個(gè)混凝土13壓力緩沖罐外形尺寸：?500×1000（直段）操作壓力：10.0MPa操作溫度105℃介質(zhì)：磷酸一銨2臺(tái)316L14外環(huán)流循環(huán)泵介質(zhì)：磷銨料漿流量：320m3/h揚(yáng)程：3m（液）操作溫度：115℃電機(jī)：N=37kW1臺(tái)316L15Ⅰ效混流泵介質(zhì)：中和料漿流量：1200m3/h揚(yáng)程：10m（液）操作溫度：102℃電機(jī)：N=315kW1臺(tái)316L16Ⅱ效混流泵介質(zhì)：中和料漿流量：1800m3/h揚(yáng)程：10m（液）操作溫度：82℃電機(jī)：N=400kW1臺(tái)316L17料漿地下槽泵流量：30m3/h揚(yáng)程：20m（液）電機(jī)：N=7.5KWn=1450r/min1臺(tái)316L18清水地下槽泵流量：35m3/h揚(yáng)程：25m（液）電機(jī)：N=11kW1臺(tái)材質(zhì)：組合件191#冷凝水泵流量：15m3/h揚(yáng)程：40m（液）操作溫度：82℃電機(jī)：N=5.5kW1臺(tái)316L202#冷凝水泵流量：15m3/h揚(yáng)程：40m（液）電機(jī)：N=5.5kWn=2900r/min1臺(tái)316L21大氣冷凝器液封槽外形尺寸：?2000×2000全容積：V=6.28m3介質(zhì)：循環(huán)水操作壓力:常壓操作溫度:62℃1臺(tái)Q235A22電動(dòng)葫蘆Q=10t起升高度6mN=3.5kW1臺(tái)材質(zhì)：組合件23電動(dòng)葫蘆Q=5t起升高度6mN=3.5kW2臺(tái)材質(zhì)：組合件24過(guò)料泵介質(zhì)：中和料漿流量：25m3/h揚(yáng)程：42m（液）操作溫度：82℃N=5.5kW1臺(tái)316L25高壓清洗機(jī)組介質(zhì)：工藝水流量：4.2m3/h排液壓力：70MPaN=7.5kW1臺(tái)材質(zhì)：組合件附表1-3-3***********主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1高壓三缸泵型式：三缸泵流量：6-11m3/h揚(yáng)程：570m操作溫度：50-60℃電機(jī)：N=55kW2臺(tái)316L2熱風(fēng)機(jī)Q=120000m3/h進(jìn)口溫度：20℃進(jìn)口氣壓：大氣壓全壓:6500Pa配用電機(jī)：N=315kW1臺(tái)鋼襯膠3熱風(fēng)爐供熱量27MJ/h，鏈排式燃煤爐，煤粒度10～20mm；輔機(jī)：鼓風(fēng)機(jī)4-72/5AYX3-132-47.5kW,爐排LJ-20YX3-90-41.5KW,上煤機(jī)YX3-90-41.5kW,刮板式除渣機(jī)YX3-90-63.0kW1臺(tái)4膠帶輸送機(jī)型式：槽型B=650L=8200角度：水平N=2.2kW變頻調(diào)速1臺(tái)5一級(jí)洗滌泵型式：離心式，直聯(lián)Q=30m3/hH=65m(液)配用電機(jī)：N=55kW2臺(tái)CD4MCu1開1備6二級(jí)洗滌泵型式：離心式，直聯(lián)Q=50m3/hH=35m(液)配用電機(jī)：N=37kW2臺(tái)CD4Mcu1開1備7排氣筒?1600×30000操作壓力：常壓操作溫度：40℃1臺(tái)玻璃鋼8噴霧塔?4200×22000（直）附：接液盤，噴淋管操作壓力：6kPa操作溫度：140-60℃1臺(tái)混凝土9尾氣洗滌塔?3500×16000（直）文丘里部份（1500/950）操作壓力：-1.5kPa操作溫度：90℃1臺(tái)鋼襯膠文丘里為不銹鋼10噴槍?76×1500噴頭型式：壓力式Q=12.5m3/h1臺(tái)316L硬質(zhì)合金或相當(dāng)11流化床?4200×13804（直）操作壓力：6kPa操作溫度：140-60℃1臺(tái)Q235A12洗滌循環(huán)槽?3000×3000附攪拌器電機(jī)功率：7.5KW操作壓力：常壓操作溫度：60℃1臺(tái)鋼襯膠13地下槽2000×2000×2000附攪拌器電機(jī)功率N：操作壓力：常壓操作溫度：50℃1個(gè)混凝土襯耐酸磚14熱水槽?2000×2000V=6.5m3操作壓力：0.5MPa操作溫度：152℃介質(zhì)：磷酸一銨1臺(tái)30415熱水泵Q=32m3/hH=30m操作壓力：0.8MPa操作溫度：152℃1臺(tái)30416料倉(cāng)?1000×10001臺(tái)17螺運(yùn)機(jī)型式：槽式B=200L=3000角度：水平1臺(tái)3.0KW181#膠帶輸送機(jī)輸送能力：Q=15t/h帶寬：B=600mm帶速：0.8m/s輸送機(jī)水平長(zhǎng)度：50652mm提升高度：10000mm傾角：0-12.3度電機(jī)功率：15KW1臺(tái)組合件19埋刮板輸送機(jī)輸送能力：Q=15t/h物料名稱：粉狀MAP物料粒度：細(xì)度過(guò)250目電機(jī)功率：11kW1臺(tái)組合件20成品料倉(cāng)全容積：38m31組合件21高效空氣過(guò)濾集塵器處理風(fēng)量：6000m3/h1組合件22空氣過(guò)濾集塵器電機(jī)功率：-4kW1組合件23包裝機(jī)組自動(dòng)定量包裝機(jī)：設(shè)備型式：電子雙稱物料名稱：粉狀MAP物料粒度：細(xì)度過(guò)250目包裝能力：200bag/h稱重范圍：50kg/bag稱重精度：±0.20%稱重型式：雙斗雙秤進(jìn)料方式：自重式耗氣量：30m3/h配套：縫包網(wǎng)帶輸送機(jī)L=5000mmB=400Mm吸袋、漲袋、套袋配套：防疊包裝置配套：縫包機(jī)（進(jìn)口）配套：手動(dòng)縫包機(jī)配套：折邊機(jī)配套：噴碼機(jī)復(fù)稱現(xiàn)場(chǎng)控制柜PLC控制系統(tǒng)總功率：13kW1套24袋包膠帶輸送機(jī)輸送能力：Q=1000bag/h帶寬：B=650mm帶速：1.25m/s輸送機(jī)水平長(zhǎng)度：17634mm提升高度：600mm傾角：1.95度電機(jī)功率：7.5kW1臺(tái)組合件表2-5-182條15萬(wàn)噸/年磷酸（100%P2O5計(jì)）裝置(二水法)主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱主要規(guī)格及參數(shù)數(shù)量備注一萃取工序1反應(yīng)槽7800×7800×8560mm82消化槽7800×7800×8560mm43反應(yīng)槽攪拌槳雙層四葉槳132kW84消化槽攪拌槳雙層四葉槳132kW45低位閃冷器Φ5800×9800mm操作溫度：76℃，壓力：25kPa26冷凝器液封槽Φ2800×3000mm操作溫度：60℃，壓力：常壓27消泡劑槽Φ1400×1200mm操作溫度：常溫，壓力：常壓28預(yù)冷凝器液封槽Φ1800×2000mm操作溫度：65℃，壓力：常壓29預(yù)冷凝器Φ1400×6000mm操作溫度：45~74℃，壓力：0.023MPa210冷凝器Φ1400×6000mm操作溫度：34~65℃，壓力：0.023MPa211混酸器Φ350×2650412氣液分離器Φ1200×1400mm操作溫度：39℃，壓力：0.022MPa213氣液分器Φ2400×3600mm操作溫度：65℃，壓力：95.8MPa214低位閃冷真空泵吸氣量4600m3/h，總壓頭：81.5kPa吸入壓力：-77.5kPa，電機(jī)：132kW215低位閃循環(huán)泵200kW216料漿泵110kW2二過(guò)濾1轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)HDZP-150,濾盤數(shù)：40個(gè)，F(xiàn)總=150㎡，F(xiàn)有效=130㎡N=55kW42稀磷酸泵臥式離心泵，流量：100m3/h，揚(yáng)程33m，電機(jī)：37kW(變頻調(diào)速)，材料：CD4MCU43回磷酸泵臥式離心泵，流量：250m3/h，揚(yáng)程30m，電機(jī)：55kW，材料：CD4MCU44二洗泵臥式離心泵，流量130m3/h，揚(yáng)程：32m，電機(jī)：38kW，材料：CD4MCU45三洗泵臥式離心泵，流量150m3/h，揚(yáng)程：42m，電機(jī)：55kW，材料：CD4MCU46濾機(jī)沖洗水泵臥式離心泵，雙端面機(jī)封，流量：225m3/h，揚(yáng)程：140m，電機(jī)：160kW，材料：CD4MCU47濾餅洗滌泵臥式離心泵，流量：100m3/h，揚(yáng)程：25m，電機(jī)：30KW48過(guò)濾真空泵流量：2000m3/h，最大吸入壓力：0.02MPa，電機(jī)：450kW/6kV，過(guò)流部件：316L49過(guò)濾地下槽液下泵立式液下泵，流量：80m3/h，揚(yáng)程：23m，電機(jī)：15kW，材料：CD4MCU210助濾劑泵流量：5m3/h，揚(yáng)程：10m，電機(jī)：3kW，材料：Q235211沖渣水泵流量：12m3/h，揚(yáng)程：20m,電機(jī)：3kW，材料：CD4MCU412濾布沖洗滌槽Φ3220×10，H：2500213濾布洗滌水沉降槽Φ3000×3000，帶攪拌，N:7.5KW214第一分離器Φ1300×2500，操作溫度：30℃，壓力：-0.05MPa215第二分離器Φ1300×2500，操作溫度：30℃，壓力：-0.05MPa216過(guò)濾地下槽3000×3000×2000，操作溫度：30℃，攪拌：5.5KW，單層四葉槳217大氣冷凝器液封槽Φ3000×3700，操作溫度：42℃，218盤下水槽Φ3000×3000，操作溫度：60℃，壓力：常壓219助濾劑槽Φ1500×2600，攪拌:Φ100,電機(jī)：4kW，n=90r/min220大氣冷凝器Φ1900×5000，操作溫度：60℃，壓力：-0.05MPa，附4個(gè)PIEE噴槍2三酸罐區(qū)1洗滌水槽3000m3帶攪拌55kW22洗滌水泵流量：10m3/h，揚(yáng)程：20m,電機(jī)：22kW，材料：CD4MCU43稀磷酸槽3200m3帶攪拌70kW24稀磷酸泵流量：100m3/h，揚(yáng)程：20m,電機(jī)：15kW，材料：CD4MCU45濃縮槽3750m3帶攪拌110kW26磷酸泵流量：100m3/h，揚(yáng)程：20m,電機(jī)：15kW，材料：CD4MCU47漿料泵流量：50m3/h，揚(yáng)程：20m,電機(jī)：15kW，材料：CD4MCU4附表1-4*******************主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱主要規(guī)格及參數(shù)單位數(shù)量備注1第一氟吸收塔循環(huán)槽攪拌器槳徑:2400/2700mm攪拌槳?1500n=43r/min附電機(jī)N=7.5kWn=960r/min臺(tái)22一效閃蒸室外形尺寸：Φ6400×13380介質(zhì)：水蒸汽、氟、磷酸（45%）操作溫度：81℃操作壓力：10.4kPa(a)材質(zhì)：16MnR+膠板+碳磚臺(tái)13二效閃蒸室外形尺寸：Φ4800×6000mm介質(zhì)：水蒸汽、氟、磷酸（62.5%）操作溫度：81℃操作壓力：10.4kPa(a)材質(zhì)：16MnR+膠板+碳磚臺(tái)14除沫器外形尺寸：Φ3200×9600mm容積：75m3介質(zhì)：水蒸汽、氟、磷酸操作溫度：81℃操作壓力：10.4kPa(a)材質(zhì)：16MnR+膠板+碳磚臺(tái)15除沫器外形尺寸：Φ3200×9600mm容積：75m3介質(zhì)：水蒸汽、氟、磷酸操作溫度：81℃操作壓力：10.4kPa(a)材質(zhì)：16MnR+膠板+碳磚臺(tái)26一效加熱器結(jié)構(gòu)：管殼式石墨換熱器S=1080m2,管子根數(shù):1100根殼程與管程雙向防腐管程：磷酸殼程：含氟水蒸汽操作壓力：0.2MPa；操作溫度：84℃臺(tái)17大氣冷凝器外形尺寸：Φ2400×9600mm容積：38m3介質(zhì)：氟、磷酸循環(huán)水內(nèi)設(shè)噴槍（帶4個(gè)噴咀）操作壓力：9.07kpa(a)材質(zhì)：16MnR+膠板+碳磚臺(tái)28電動(dòng)葫蘆起重量:5t起升高度:10m起重電機(jī):7.5kW運(yùn)行電機(jī):0.8kW臺(tái)19電動(dòng)葫蘆起重量:5t起升高度:10m起重電機(jī):7.5kW運(yùn)行電機(jī):0.8kW臺(tái)210稀磷酸輸送泵12m3/h,揚(yáng)程：30m材質(zhì)：非金屬離心泵電機(jī)：7.5kW，轉(zhuǎn)速：1450r/min臺(tái)1間歇11酸性凝水輸送泵6m3/h,揚(yáng)程：30m材質(zhì)：非金屬離心泵電機(jī)：3.0kW，轉(zhuǎn)速：1450r/min臺(tái)2間歇12一效磷酸循環(huán)泵Q=11200m3/hH=5m(液柱)

配電機(jī)N=455kWn=500r/min材質(zhì)：泵殼、葉輪材質(zhì)F33或2205臺(tái)113二效磷酸循環(huán)泵Q=8000m3/hH=5m(液柱)

配電機(jī)N=320kWn=500r/min材質(zhì)：泵殼、葉輪材質(zhì)F33或2205臺(tái)114濃磷酸排放泵30m3/h,揚(yáng)程：4.60m材質(zhì)：泵殼、葉輪材質(zhì)F33或2205電機(jī)：7.5KW，轉(zhuǎn)速：1450r/min臺(tái)115第一氟吸收塔循環(huán)泵Q=400m3/hH=45m(液柱)

配電機(jī)N=190kWn=1450r/min介質(zhì)：氟硅酸14%材質(zhì)：非金屬泵臺(tái)416第二氟吸收塔循環(huán)泵Q=400m3/hH=45m(液柱)

配電機(jī)N=190kWn=1450r/min介質(zhì)：氟硅酸14%材質(zhì)：非金屬泵臺(tái)217地下槽液下泵Q=60m3/hH=50m(液柱)

配電機(jī)N=35kWn=1450r/min臺(tái)118第一氟吸收塔?3400×17317內(nèi)設(shè)噴槍(帶4個(gè)噴嘴)噴槍流量：300m3/h(總)介質(zhì)：水蒸汽、氟硅酸、磷酸（62.5%）操作溫度：45.2℃操作壓力：9.4kPa(a)材質(zhì)：16MnR+膠板+碳磚臺(tái)219第二氟吸收塔?3400x18500內(nèi)設(shè)噴槍(帶4個(gè)噴嘴)噴槍流量：300m3/h(總)介質(zhì)：水蒸汽、氟硅酸、磷酸（62.5%）操作溫度：45.2℃操作壓力：9.4kPa(a)材質(zhì)：16MnR+膠板+碳磚臺(tái)220酸性凝水槽?2000x3600V全=10m3介質(zhì)狀態(tài)：酸性凝水材質(zhì)：316L+Q235操作溫度：133℃；臺(tái)121第一氟吸收塔循環(huán)槽?3000x3000材質(zhì)：16MnR+膠板+碳磚操作溫度：45℃；臺(tái)222第二氟吸收塔循環(huán)槽?3000x3000材質(zhì)：16MnR+膠板+碳磚操作溫度：45℃；臺(tái)223冷凝液封槽外形尺寸：Φ3400×4200mm介質(zhì)狀態(tài)：含氟循環(huán)水材質(zhì)：Q235+膠板操作溫度：45℃；臺(tái)224罐區(qū)地下槽外形尺寸：3200x3200x2200mm介質(zhì)狀態(tài)：磷酸和渣漿操作壓力：常壓；操作溫度：100℃；材質(zhì)：混凝土襯膠襯磁磚；附攪拌7.5kW臺(tái)125磷酸貯槽立式，?14000×13000臺(tái)2附表1-5*******主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)及參數(shù)數(shù)量備注1液氨球罐尺寸：?15700V=2000m3設(shè)計(jì)溫度：60℃介質(zhì)：99.6%液氨，密度：563-640kg/m32臺(tái)材質(zhì)16MnR2氨壓縮機(jī)組空調(diào)工況制冷量：116kW吸氣壓力：0.6-1.6MPa，主機(jī)防爆電機(jī)N=30kW活塞行程70mm汽缸數(shù)：4缸，能量調(diào)節(jié)范圍0.1/2.12臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器換熱面積：50m21臺(tái)氨液分離器V=0.40m31臺(tái)輔助貯氨器V=0.70m31臺(tái)貯氨器V=0.52m31臺(tái)空氣分離器換熱面積0.90m21臺(tái)集油器V=0.01m31臺(tái)緊急卸氨器1臺(tái)3液氨輸送泵Q=18m3/h吸氣壓力：0.4MPa，出口壓力：1.0MPa溫度：11-45℃，密度571-618kg/m3附防爆電機(jī)N=7.5kW3臺(tái)2臺(tái)使用4防爆電動(dòng)葫蘆Q=3t，地面操作起升高度：5m附防爆電機(jī)N=4.5kW1臺(tái)碳鋼5集油池1500×1500×15001個(gè)砼6雨水收集池3000×3000×20001個(gè)砼7汽車液氨裝卸臂液相管DN50，氣相管DN25PN=2.5MPa6個(gè)3048安全淋浴洗眼器5個(gè)304附表1-6*****罐區(qū)主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)及參數(shù)數(shù)量備注1貯槽尺寸：?24000v=8000m3設(shè)計(jì)溫度：60℃介質(zhì)：98%硫酸，密度：1840kg/m38個(gè)材質(zhì)Q235B2硫酸輸送泵Q=30m3/h進(jìn)口壓力：0.05MPa，出口壓力：0.6MPa溫度：60℃，密度184kg/m3附防爆電機(jī)N=22kW4臺(tái)開2備1，1臺(tái)作裝卸泵3集油池1500×1500×15001個(gè)砼4雨水收集池3000×3000×20001個(gè)砼5汽車硫酸裝卸臂液相管DN50，氣相管DN25PN=2.5MPa6個(gè)316L6安全淋浴洗眼器5個(gè)304附件2主要裝置設(shè)施和公用工程的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)過(guò)程2.1危險(xiǎn)有害物質(zhì)分析該項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品分別具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕等特性、能夠引起火災(zāi)爆炸，以及致人中毒等，本次分析對(duì)它們的理化性能指標(biāo)、危險(xiǎn)特性以及消防、急救、應(yīng)急措施等方面的內(nèi)容進(jìn)行了辨識(shí)，它們的危險(xiǎn)特性如下：2.1.1硫酸第一部分：化學(xué)品名稱中文名：硫酸英文名：sulfuricacid分子式：H2SO4相對(duì)分子量：98.08CAS號(hào)：7664-93-9危險(xiǎn)性類別：第8.1類酸性腐蝕品化學(xué)類別：硫酸第二部分：主要組成與性狀主要成分：含量工業(yè)級(jí)92.5%或98%外觀與性狀：純品為無(wú)色透明油狀液體，無(wú)臭主要用途：用于生產(chǎn)化學(xué)肥料，在化工、醫(yī)藥、石油提煉等工業(yè)也有廣泛應(yīng)用第三部分：健康危害侵入途徑：吸入、食入健康危害：對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；因其呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后瘢痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化第四部分：急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)食入：誤食者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)第五部分;燃爆特性與消防燃燒性：不燃 閃點(diǎn)（℃）：無(wú)意義爆炸下限（%）：無(wú)意義 引燃溫度（℃）：無(wú)意義爆炸上限（%）：無(wú)意義最小點(diǎn)火能（mJ）：無(wú)意義最大爆炸壓力（MPa）：無(wú)意義危險(xiǎn)特性：遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。與電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。滅火方法：消防人員必須穿戴全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。第六部分：泄露應(yīng)急處理迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄露源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露：用砂土、干燥石或蘇打灰混和。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄露：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置第七部分：儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)間內(nèi)。應(yīng)與易燃或可燃物、堿類、金屬粉末等分開存放。不可混儲(chǔ)混運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù)。第八部分：防護(hù)措施車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)MAC（mg/m3）：2前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）：1美國(guó)TVL-TWAACGIH：1mg/m3美國(guó)TLV-STEL：ACGIH：3mg/m3檢測(cè)方法：氰化鋇比色法工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣第九部分：理化性質(zhì)熔點(diǎn)（℃）：10.5沸點(diǎn)（℃）：330.0相對(duì)密度（水=1）：1.83相對(duì)密度（空氣=1）：3.4飽和蒸汽壓（kPa）：0.13（145.8℃）辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值： 燃燒熱（kJ/mol）：無(wú)意義臨界溫度（℃）： 臨界壓力（MPa）：溶解性：與水混溶第十部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不聚合避免接觸的條件：禁忌物：堿類、堿金屬、水、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫第十一部分：毒理學(xué)資料急性毒性：LD50：2140mg/kg（大鼠經(jīng)口）LC50：510mg/m3，2小時(shí)（大鼠吸入）320mg/m3，2小時(shí)（小鼠吸入）第十二部分：環(huán)境資料該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)水體和土壤的污染第十三部分：廢棄處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方的有關(guān)法規(guī)。廢物貯存參見(jiàn)“儲(chǔ)存注意事項(xiàng)”。緩慢加入純堿—硝石灰溶液中，并不斷攪拌，反映停止后，用大量水沖入