2024年維修作業(yè)安全管理制度(8篇)

2024年維修作業(yè)安全管理制度(8篇)

目錄

第1篇設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理細(xì)則

第2篇檢維修作業(yè)安全防火管理辦法

第3篇石化檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

第4篇設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理制度

第5篇檢維修作業(yè)安全管理制度

第6篇腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)安全管理制度

第7篇腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)安全管理制度

第8篇設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理細(xì)則

1目的

規(guī)范公司所屬各單位設(shè)備檢維修管理,保障作業(yè)安全。

2適用范圍

本細(xì)則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)施設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理。

3編制依據(jù)

3.1中華人民共和國(guó)國(guó)主席令第70號(hào)令《中華人民共和國(guó)國(guó)安全生產(chǎn)法》

3.2sh3505《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

3.3gb2894《安全標(biāo)志》

3.4mn-01-02《設(shè)備檢維修管理辦法》

4釋義

4.1檢維修作業(yè):為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測(cè)和修理。

5職責(zé)

5.1公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)制定本細(xì)則,并組織執(zhí)行。

5.2公司生產(chǎn)管理部監(jiān)督所屬各單位執(zhí)行該細(xì)則的情況。

5.3所屬各單位負(fù)責(zé)本單位設(shè)備檢維修作業(yè)安全的全程監(jiān)控管理,包括設(shè)備檢維修前的設(shè)備倒空、置換、委托分析、安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、安全措施的落實(shí)、安全措施落實(shí)情況的核查,檢維修過(guò)程安全監(jiān)護(hù)等。

5.4檢維修作業(yè)單位負(fù)責(zé)制定檢維修安全作業(yè)方案,核查檢維修作業(yè)安全條件,落實(shí)檢維修作業(yè)安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行檢維修安全作業(yè)方案。

5.4作業(yè)相關(guān)人員職責(zé)

5.4.1作業(yè)人員職責(zé)

a)在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;

b)作業(yè)票所列的安全防護(hù)措施經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤,獲監(jiān)護(hù)人同意后方可進(jìn)行設(shè)備檢維修作業(yè);

c)對(duì)違反本細(xì)則的強(qiáng)令作業(yè)、安全措施不落實(shí)等情況有權(quán)拒絕作業(yè);

d)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),不得遺留安全隱患。

5.4.2監(jiān)護(hù)人員職責(zé)

a)對(duì)作業(yè)票中安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當(dāng)或落實(shí)不到位等情況時(shí),應(yīng)當(dāng)立即制止作業(yè);

b)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場(chǎng)或做與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的事;當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時(shí),應(yīng)及時(shí)制止作業(yè),立即采取應(yīng)急措施并報(bào)警;

c)作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)安全隱患。

設(shè)備檢維修作業(yè)監(jiān)護(hù)人由申請(qǐng)單位指派熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況的人擔(dān)任。

5.4.3現(xiàn)場(chǎng)hse責(zé)任人

負(fù)責(zé)檢維修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)hse監(jiān)督管理,監(jiān)督、檢查安全措施落實(shí)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為和意外情況,應(yīng)及時(shí)制止作業(yè)。

現(xiàn)場(chǎng)hse責(zé)任人由申請(qǐng)單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風(fēng)險(xiǎn)性較大的設(shè)備檢維修作業(yè)時(shí),應(yīng)由本單位hse工程師或主管擔(dān)任。

5.4.4申請(qǐng)單位作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)

負(fù)責(zé)設(shè)備檢維修方案、安全措施審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項(xiàng),并確認(rèn)安全措施的落實(shí)情況,隨時(shí)糾正違章行為;作業(yè)完成后,負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收。

5.4.5施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)

負(fù)責(zé)施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)削減措施的制定、審查和落實(shí),向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項(xiàng),并監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)在作業(yè)票上簽署意見(jiàn)。

5.4.6申請(qǐng)單位批準(zhǔn)人

必須到現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備檢維修作業(yè)地點(diǎn)及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實(shí)后,方可簽字批準(zhǔn)作業(yè)。

申請(qǐng)單位批準(zhǔn)人由申請(qǐng)單位指定熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況,對(duì)安全生產(chǎn)與安全作業(yè)具有管理責(zé)任的人員擔(dān)任。

6要求

6.1管理原則

6.1.1外來(lái)檢維修施工單位應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級(jí)許可范圍內(nèi)開(kāi)展檢維修施工業(yè)務(wù)。

6.1.2在簽訂設(shè)備檢維修合同時(shí),應(yīng)同時(shí)簽訂安全管理協(xié)議。

6.1.3當(dāng)設(shè)備檢維修涉及高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險(xiǎn)作業(yè)前,須按規(guī)定先辦理《設(shè)備檢維修作業(yè)票》。

6.1.4《設(shè)備檢維修作業(yè)票》作業(yè)期限由申請(qǐng)單位作業(yè)負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定,一般情況下需與相關(guān)危險(xiǎn)作業(yè)許可證有效期保持一致。

6.1.5根據(jù)設(shè)備檢維修項(xiàng)目的要求,施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢維修方案,檢維修方案應(yīng)經(jīng)申請(qǐng)單位審核。檢維修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢維修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢維修作業(yè)過(guò)程的具體安全工作。

6.2檢維修前的安全要求

6.2.1檢維修前,申請(qǐng)單位應(yīng)對(duì)參加檢維修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:

a)有關(guān)檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

b)檢維修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢維修過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素和可能出現(xiàn)的問(wèn)題及相應(yīng)對(duì)策。

c)檢維修作業(yè)過(guò)程中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。

d)相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。

6.2.2檢維修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)gb2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。

6.2.3檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢維修方案交底。

6.2.4檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實(shí)、檢維修人員落實(shí)和檢維修安全措施落實(shí)。

6.2.5臨時(shí)用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。

6.2.7申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。

6.2.8檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與申請(qǐng)單位共同檢查,確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。

6.2.9應(yīng)對(duì)檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動(dòng)式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2.10對(duì)檢維修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認(rèn)無(wú)電后在電源開(kāi)關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。

6.2.11對(duì)檢維修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。

6.2.12對(duì)檢維修現(xiàn)場(chǎng)的梯子、欄桿、平臺(tái)、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全。

6.2.13對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢維修場(chǎng)所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。

6.2.14對(duì)檢維修現(xiàn)場(chǎng)存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

6.2.15應(yīng)將檢維修現(xiàn)場(chǎng)影響檢維修安全的物品清理干凈。

6.2.16應(yīng)檢查、清理檢維修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道,保證暢通。

6.2.17需夜間檢維修的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。

6.2.18檢維修場(chǎng)所涉及的放射源,應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。

6.3檢維修作業(yè)中的安全要求

6.3.1參加檢維修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

6.3.2檢維修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.3.3從事特種作業(yè)的檢維修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。

6.3.4多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

6.3.5從事有放射性物質(zhì)的檢維修作業(yè)時(shí),應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)操作、檢維修人員避讓,確認(rèn)好安全防護(hù)間距,按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.6夜間檢維修作業(yè)及特殊天氣的檢維修作業(yè),須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

6.3.7當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時(shí),申請(qǐng)單位應(yīng)立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢維修人員方可恢復(fù)作業(yè)。

6.4檢維修結(jié)束后的安全要求

6.4.1因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。

6.4.2檢維修所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

6.4.3檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。

7工作程序

《危險(xiǎn)作業(yè)許可管理細(xì)則》。

8附則

本細(xì)則由公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)解釋。

9附件

《設(shè)備檢維修作業(yè)票》(保存期為1年)

檢維修作業(yè)安全防火管理辦法

1范圍

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,預(yù)防和減少檢維修過(guò)程中發(fā)生事故,保護(hù)員工安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司(以下簡(jiǎn)稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

2術(shù)語(yǔ)和定義

本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開(kāi)停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。

3管理職責(zé)

3.1機(jī)動(dòng)設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門(mén),負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。

3.2生產(chǎn)運(yùn)行處是裝置停開(kāi)車的協(xié)調(diào)管理部門(mén),負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。

3.3安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門(mén),負(fù)責(zé)檢維修施工過(guò)程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。

3.4公司所屬二級(jí)單位安全環(huán)保部門(mén)具體負(fù)責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。

4管理內(nèi)容與要求

4.1中、小修安全防火管理

4.1.1裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細(xì)制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項(xiàng)內(nèi)容。停工方案要進(jìn)行詳盡的說(shuō)明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審批,停車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格停工操作規(guī)程,并按照《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》要求,各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過(guò)程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.1.1.1停工、檢修、恢復(fù)開(kāi)車方案的主要內(nèi)容

4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序;

4.1.1.3各種物料的流向及處理方法;

4.1.1.4工藝處理和應(yīng)采取的安全措施;

4.1.1.5制定盲板圖表。

4.1.2中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.1.2.1檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機(jī)構(gòu),明確檢修安全防火負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全防火負(fù)責(zé)人,生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護(hù)人員;

4.1.2.2施工單位應(yīng)對(duì)參加檢修的人員進(jìn)行檢維修前的安全防火技術(shù)教育,檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試,考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證,未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);

4.1.2.3生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;

4.1.2.4施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機(jī)具,并逐個(gè)進(jìn)行認(rèn)真檢查,不符合安全防火要求的工、機(jī)具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)檢維修特點(diǎn)備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等;

4.1.2.5檢維修作業(yè)前,生產(chǎn)單位要對(duì)檢維修的裝置、設(shè)備進(jìn)行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業(yè)單位,并對(duì)作業(yè)全過(guò)程跟蹤監(jiān)護(hù);

4.1.2.6切斷電源和聯(lián)鎖,注意清除油污,物料按規(guī)定退出裝置區(qū);

4.1.2.7對(duì)輸送、儲(chǔ)存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進(jìn)行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕;

4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌;

4.1.2.9裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;

4.1.2.10檢修設(shè)備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1氮?dú)?、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開(kāi)、或按規(guī)定堵加盲板;

4.1.2.10.2設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過(guò)車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度,易燃、易爆物質(zhì)含量不準(zhǔn)超過(guò)安全動(dòng)火允許濃度;

4.1.2.10.3檢修施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃物質(zhì)要清除干凈。

4.1.2.11檢修設(shè)備、裝置的交接

4.1.2.11.1廠機(jī)動(dòng)設(shè)備科主持,以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方,以檢修單位、機(jī)動(dòng)設(shè)備科為另一方進(jìn)行檢修設(shè)備、裝置的交接,安全環(huán)?？七M(jìn)行監(jiān)督;

4.1.2.11.2設(shè)備、裝置交接,需填寫(xiě)交接書(shū),交接書(shū)包括下列注意內(nèi)容:

a)整個(gè)設(shè)備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數(shù)據(jù);

b)所有加堵盲板位置,主要閥門(mén)、水封狀態(tài);

c)貯存危險(xiǎn)物料的部位及數(shù)量。

4.1.2.11.3交接雙方根據(jù)交接書(shū)所填內(nèi)容到現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn),確認(rèn)后雙方在交接書(shū)上簽字,然后開(kāi)始檢修。

4.1.2.11.4交方交出的設(shè)備或裝置,需達(dá)到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.2.12施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前要與生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接并在檢維修交接書(shū)中簽字;

4.1.2.13檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務(wù)書(shū)》及相關(guān)的票、證、書(shū),必須對(duì)檢維修施工過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),填寫(xiě)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)書(shū)(表),各種票、證、書(shū)、表必須認(rèn)真工整填寫(xiě)、嚴(yán)格審批。

4.1.2.13.1裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險(xiǎn)性大的檢修項(xiàng)目,要填寫(xiě)《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)》。一般設(shè)備中、小修,以及日常維修要填寫(xiě)《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告表》;作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)和制訂。

4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(mén)(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書(shū);

4.1.2.13.3電氣設(shè)備檢修,辦理《工作票》的同時(shí)填寫(xiě)《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)(表)》,嚴(yán)格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;

4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計(jì)量?jī)x表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫(xiě)《儀表安全檢修任務(wù)書(shū)》。

4.1.3安全檢修任務(wù)書(shū)、工作票的審批與使用

4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務(wù)書(shū)》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫(xiě),安全監(jiān)督會(huì)簽,生產(chǎn)主任(科長(zhǎng))審核,安全環(huán)保科、機(jī)動(dòng)設(shè)備科提出審核意見(jiàn),設(shè)備廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后,由機(jī)動(dòng)設(shè)備科下達(dá)檢修單位。

4.1.3.2一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務(wù)書(shū)》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫(xiě),安全監(jiān)督會(huì)簽,生產(chǎn)主任(科長(zhǎng))批準(zhǔn)后交檢修單位。

4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書(shū)》或《工作票》是否履行審批手續(xù),安全防火措施是否詳盡、具體、落實(shí),危險(xiǎn)檢修項(xiàng)目是否有方案。

4.1.3.4《安全檢修任務(wù)書(shū)》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。

4.1.3.5《安全檢修任務(wù)書(shū)》使用期滿,而檢修任務(wù)未完時(shí),檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書(shū)》任務(wù)書(shū)或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。

4.1.4中、小修作業(yè)的一般安全防火要求

4.1.4.1進(jìn)入檢維修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品和防護(hù)用具。

4.1.4.2嚴(yán)格執(zhí)行各類票證書(shū)制度,工業(yè)用火、動(dòng)火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書(shū),票證書(shū)要認(rèn)真填寫(xiě),措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。

4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計(jì)劃,報(bào)作業(yè)所在單位批準(zhǔn)。危險(xiǎn)性大的檢維修項(xiàng)目要實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)管理,生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施并落實(shí)責(zé)任人。

4.1.4.4對(duì)裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備,要采取好安全措施,要設(shè)有明顯標(biāo)志。

4.1.4.5檢修現(xiàn)場(chǎng)禁止存放易燃、可燃物料,停車時(shí)排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時(shí)運(yùn)到安全地點(diǎn),并要采取相應(yīng)的安全措施。

4.1.4.6施工單位作業(yè)過(guò)程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。

4.1.4.7檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.4.8盲板拆裝要有專人負(fù)責(zé),要將拆裝時(shí)間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。

4.2大檢修安全防火管理

4.2.1大檢修的組織

4.2.1.1凡是大檢修項(xiàng)目,均應(yīng)由項(xiàng)目所在單位提出檢修申請(qǐng),報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn)后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動(dòng)工。

4.2.1.2裝置停工大檢修應(yīng)詳細(xì)制訂大檢修方案,具體包括裝置簡(jiǎn)單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、重點(diǎn)檢修項(xiàng)目進(jìn)度表、檢修裝置停開(kāi)車時(shí)間表、公用工程停送時(shí)間表、檢修盲板圖、停開(kāi)工主要控制點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲(chǔ)表等項(xiàng)內(nèi)容。停工過(guò)程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項(xiàng)工作要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》,各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過(guò)程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.2.1.3大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計(jì)劃,明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和人員分工,使各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人充分了解項(xiàng)目細(xì)節(jié)和施工要領(lǐng)。

4.2.1.4大檢修指揮部應(yīng)確定各項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人,明確項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。

4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計(jì)劃進(jìn)度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項(xiàng)目主要安全防火事項(xiàng)及措施。

4.2.1.6對(duì)多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修,應(yīng)建立聯(lián)合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負(fù)責(zé)人、有關(guān)安全防火事項(xiàng),由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

4.2.1.7所有的大檢修項(xiàng)目,除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外,還應(yīng)針對(duì)具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應(yīng)的臨時(shí)安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防火紀(jì)律,并指派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查、監(jiān)督工作。

4.2.1.8生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進(jìn)行檢修項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制定安全防火施工方案,并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實(shí)施檢修作業(yè)。

4.2.2大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.2.2.1大檢修前,檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和要求,準(zhǔn)備好施工機(jī)具;聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護(hù)器材、消防器材及檢測(cè)儀器,并指派專人負(fù)責(zé)。提前校對(duì)好測(cè)爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì),對(duì)測(cè)爆儀進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)定。

4.2.2.2生產(chǎn)單位在檢修前,對(duì)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。

4.2.2.3檢修前,各單位應(yīng)對(duì)所有參加檢修的人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項(xiàng),明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、計(jì)劃、進(jìn)度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險(xiǎn)工程緊急情況處理等。

4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,認(rèn)真做好上下工序的聯(lián)系工作。對(duì)停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料,應(yīng)及時(shí)組織力量運(yùn)到裝置外安全地帶,嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存。

4.2.2.5裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6上述準(zhǔn)備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各級(jí)安全防火人員和檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)大檢修的安全防火準(zhǔn)備工作進(jìn)行最后一次檢查和確認(rèn),確保檢修項(xiàng)目的安全防火措施已落到實(shí)處。重點(diǎn)是安全防火施工方案、隔斷措施、動(dòng)火分析及有否物料貯存,并確定動(dòng)火等級(jí)。

4.2.3大檢修作業(yè)中的安全防火要點(diǎn)

大檢修的動(dòng)火作業(yè),除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:

4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動(dòng)火或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火作業(yè)項(xiàng)目,應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門(mén)負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)動(dòng)火條件,監(jiān)視動(dòng)火的實(shí)施。

4.2.3.2動(dòng)火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動(dòng)火部位有幾個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)時(shí),允許辦理一個(gè)動(dòng)火證,但每一個(gè)動(dòng)火人都必須在動(dòng)火證上逐一簽字。

4.2.3.3一個(gè)看火人在一個(gè)位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn),允許一個(gè)人擔(dān)當(dāng)幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)的看火人,但最多不能超過(guò)三個(gè)動(dòng)火點(diǎn)。

4.2.3.4對(duì)雖然停車,但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其它安全地帶進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),一般不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火,應(yīng)盡量減少特殊危險(xiǎn)動(dòng)火。

4.2.3.5需動(dòng)火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動(dòng)火點(diǎn)與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離,宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。

4.2.3.6高空焊接作業(yè)時(shí),下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。

4.2.3.7同一地點(diǎn)同時(shí)使用電、氣焊時(shí),電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。

4.2.3.8大檢修期間應(yīng)對(duì)所有消防安全裝置、自動(dòng)滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)。

4.2.4大檢修的驗(yàn)收

4.2.4.1大檢修結(jié)束之前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查,清點(diǎn)工具、器材等,防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi);測(cè)厚、探傷等項(xiàng)目是否按要求進(jìn)行,并全部結(jié)束;設(shè)備的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù);安全消防設(shè)施是否投用;檢修現(xiàn)場(chǎng)是否已清理干凈。

4.2.4.2試車前應(yīng)檢查核實(shí)以下項(xiàng)目:

4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上;

4.2.4.2.2各閥門(mén)是否按規(guī)定打壓、靈活完好,并符合試車前開(kāi)或關(guān)的要求;

4.2.4.2.3工藝設(shè)備和管線是否分段進(jìn)行了打壓和氣密性試驗(yàn),并符合要求;

4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復(fù)位;

4.2.4.2.5設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整;

4.2.4.2.6轉(zhuǎn)動(dòng)部件手盤(pán)車是否正常;

4.2.4.2.7冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合要求;

4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號(hào)裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;

4.2.4.2.9消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài);

4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。

4.2.4.3上述工作結(jié)束以后,大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行交接、驗(yàn)收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。

4.2.4.4試車后,應(yīng)按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),正式移交生產(chǎn)單位,并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測(cè)報(bào)告一并交付生產(chǎn)單位。

4.2.4.5驗(yàn)收手續(xù)辦完后,在正式投產(chǎn)前,應(yīng)拆除臨時(shí)電源,檢修用臨時(shí)擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時(shí)措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時(shí)應(yīng)特別注意是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無(wú)竹、木腳手架等可燃物品。并按開(kāi)車要求進(jìn)行清掃、置換、分析合格后,正式進(jìn)入開(kāi)車程序。

4.3臨時(shí)檢修、搶修

4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時(shí),工廠必須在第一時(shí)間報(bào)告公司相關(guān)部門(mén),并通知公司相關(guān)人員。

4.3.2公司相關(guān)部門(mén)和公司相關(guān)人員接到通知后,迅速組織有關(guān)人員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)。

4.3.3臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。

4.3.4從事設(shè)備臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應(yīng)為公司正式員工,外雇工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并經(jīng)過(guò)工廠三級(jí)安全教育合格者。

4.4一般安全防火管理要求

4.4.1焊接的一般安全防火管理要求

4.4.1.1雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),并有防觸電措施。

4.4.1.2電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm,且與焊件良好接觸。

4.4.1.3電焊機(jī)的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上,也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護(hù)套管及設(shè)備上。

4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時(shí),必須留有排氣孔。

4.4.1.5不準(zhǔn)用焊炬(割炬)火焰照明。

4.4.1.6不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié),要用溫水解凍不得用火烤。

4.4.1.7乙炔、氧氣帶要嚴(yán)密不漏,接頭處要把牢。

4.4.2電焊機(jī)安全防火管理要求

4.4.2.1電焊機(jī)要放在干燥處,雨天要有防雨措施。

4.4.2.2各電焊機(jī)之間、焊機(jī)與墻之間,均應(yīng)留有不小于1米的空道。

4.4.3電焊把線安全防火管理要求

4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無(wú)破損。如有破損需用膠布纏好。

4.4.3.2不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

4.4.3.3把線不準(zhǔn)沾油,沾油必須清理干凈。

4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求

4.4.4.1氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂,與明火應(yīng)保持不小于10米距離。

4.4.4.2瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。

4.4.4.3氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起,同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運(yùn)時(shí),應(yīng)防止撞擊。

4.4.5乙炔氣瓶安全防火管理要求

4.4.5.1使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存乙炔氣瓶時(shí),其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過(guò)40℃。

4.4.5.2不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶,不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。

4.4.5.3乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置,不能同氧氣瓶混放運(yùn)輸。

4.4.6設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)安全防火管理要求:

4.4.6.1需進(jìn)行內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離,絕對(duì)禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。

4.4.6.2凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備,進(jìn)入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測(cè)定設(shè)備內(nèi)的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時(shí)方可進(jìn)入。

4.4.6.3附有攪拌等機(jī)械裝置的設(shè)備,在進(jìn)入前應(yīng)把傳動(dòng)皮帶卸下,啟動(dòng)機(jī)械的電源斷開(kāi)并上鎖,使其在檢修過(guò)程中不能啟動(dòng),再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。

4.4.6.4設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí),一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況,了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性;監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能經(jīng)?？匆?jiàn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置,眼光不得離開(kāi)操作人員;監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不準(zhǔn)從事其它工作,更不得擅離崗位。

4.4.6.5設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動(dòng)工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v,若存在易燃易爆介質(zhì)時(shí),應(yīng)符合防爆要求。

4.4.6.6作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀,作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)的性質(zhì),做好個(gè)人防護(hù)和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。

4.4.6.7設(shè)備內(nèi)作業(yè),生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次有毒有害物質(zhì)、可燃?xì)怏w、氧含量、粉塵含量等。

4.4.7物料罐帶料動(dòng)火安全防火管理要求:

4.4.7.1應(yīng)使動(dòng)火點(diǎn)位于料面以下;

4.4.7.2補(bǔ)焊前應(yīng)測(cè)定壁厚,補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時(shí)不被燒穿的要求(一般應(yīng)≥3mm),根據(jù)測(cè)得的壁厚確定焊接時(shí)的電流值,防止因電流過(guò)大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機(jī)接地點(diǎn)應(yīng)盡量接近動(dòng)焊點(diǎn);

4.4.7.3若罐存在裂縫,動(dòng)火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán),外面再用鋼板補(bǔ)焊;

4.4.7.4動(dòng)焊時(shí)貯罐應(yīng)打開(kāi)人孔,接通大氣;

4.4.7.5應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),必要時(shí)可請(qǐng)專業(yè)消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

4.4.8物料管線帶料動(dòng)火應(yīng)符合下列要求:

4.4.8.1測(cè)定補(bǔ)焊處管壁厚度,決定補(bǔ)焊電流及補(bǔ)焊方案,防止燒穿;

4.4.8.2清理周圍環(huán)境,清除一切可燃物;

4.4.8.3與動(dòng)火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施;

4.4.8.4降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓),但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動(dòng);

4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進(jìn)行補(bǔ)焊;

4.4.8.6對(duì)泄漏周圍的空氣要進(jìn)行分析,符合動(dòng)火要求后方可動(dòng)火;

4.4.8.7焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任,施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,焊接順序應(yīng)先下后上,焊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱;

4.4.8.8高壓油管焊接,應(yīng)降壓后打卡子焊接。

4.4.9低壓設(shè)備、管道的帶氣動(dòng)火安全防火管理要求:

4.4.9.1做好組織工作,要有專人指揮,關(guān)鍵崗位要有專人操作;

4.4.9.2對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格控制,必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過(guò)0.5%;

4.4.9.3保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓;

4.4.9.4測(cè)定壁厚,根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機(jī)的電流值;

4.4.9.5分析補(bǔ)焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度,當(dāng)被測(cè)可燃?xì)怏w的爆炸下限大于4%時(shí),其濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w,其濃度應(yīng)小于0.2%(體積百分比)方可動(dòng)火;

4.4.9.6焊氣柜時(shí),應(yīng)將燒焊點(diǎn)位于水槽水面下1米左右。

4.4.10抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求:

4.4.10.1對(duì)需要檢修裝置和設(shè)備,應(yīng)加堵盲板進(jìn)行可靠隔離;

4.4.10.2抽堵盲板作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù),并指定專人負(fù)責(zé),制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全防火措施;作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場(chǎng),并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項(xiàng);

4.4.10.3盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門(mén)或管道的口徑,同時(shí)要考慮能夠承受管路工作壓力;當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時(shí),制作盲板不得使用破裂時(shí)能產(chǎn)生火花的材料;盲板應(yīng)有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見(jiàn);

4.4.10.4介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時(shí),抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;作業(yè)過(guò)程中

應(yīng)指派專人巡回檢查,必要時(shí)應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作;與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);當(dāng)在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)必須開(kāi)窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng);采用行燈照明時(shí),則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;

4.4.10.5抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降,余液是否排凈;一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè),若溫度、壓力超過(guò)上述規(guī)定時(shí),應(yīng)有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續(xù);對(duì)易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時(shí),卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓,以防止空氣吸入系統(tǒng);

4.4.10.6抽堵可燃?xì)怏w盲板時(shí),應(yīng)使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時(shí),應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì);抽堵盲板時(shí)應(yīng)配帶好勞動(dòng)防護(hù)用品;作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè);抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護(hù),特別是火災(zāi)危險(xiǎn)性大的作業(yè),要求作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時(shí)間一般應(yīng)控制在半小時(shí)之內(nèi),否則應(yīng)更換作業(yè)人員;

4.4.10.7抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)登記與核查工作,加堵盲板要記錄時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)人姓名、數(shù)量;抽去盲板時(shí)也應(yīng)一一記錄,并對(duì)照抽堵盲板方案進(jìn)行復(fù)查,防止漏堵或漏抽。

4.4.11其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動(dòng)土作業(yè)等要嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。

4.4.12檢修現(xiàn)場(chǎng)清理的安全要求

4.4.12.1清理工作要自上而下進(jìn)行。

4.4.12.2清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲,必要時(shí)須設(shè)警戒區(qū),由專人監(jiān)護(hù)。

4.4.12.3設(shè)備內(nèi)部清理要干凈,不能留任何雜物。

4.4.12.4用水清理地面、設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。

4.4.12.5清理腐蝕性介質(zhì)時(shí),不要濺到其它設(shè)備上。

4.4.12.6清理設(shè)備的污水,不準(zhǔn)排入生活下水管線。

4.4.12.7檢修結(jié)束,要達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清,設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。

4.5裝置開(kāi)工安全防火管理

4.5.1裝置開(kāi)工要制定開(kāi)工方案,開(kāi)工方案應(yīng)包括安全防火措施。

4.5.2裝置開(kāi)工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)統(tǒng)一指揮。裝置開(kāi)車要詳細(xì)制定開(kāi)工方案,具體包括開(kāi)工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開(kāi)工方案要進(jìn)行詳盡的說(shuō)明并附相應(yīng)的流程或示意圖表,各項(xiàng)操作步驟要具體,并落實(shí)到具體的責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人。開(kāi)工方案要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審批,開(kāi)車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工操作規(guī)程,并按《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》的要求,各級(jí)管理人員按開(kāi)車職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保開(kāi)車過(guò)程安全。

4.5.3裝置開(kāi)工正常后,要組織人員全面驗(yàn)收,分別整理技術(shù)資料歸檔。

4.6外委檢維修作業(yè)的施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。

石化檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為保證檢維修作業(yè)過(guò)程中人員和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于中國(guó)石油寧夏石化公司(以下簡(jiǎn)稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。

第二章裝置停工檢修安全管理

第三條裝置停工檢修,公司應(yīng)成立檢修指揮部,安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人參加,對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé),行政一把手對(duì)本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。

第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對(duì)停工、工藝處理和開(kāi)工過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃,編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū),經(jīng)公司相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后,對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),同時(shí)對(duì)施工單位進(jìn)行安全交底。

第五條承擔(dān)檢修項(xiàng)目的承包商,應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察,對(duì)項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃并明確責(zé)任,編制施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū),在檢修開(kāi)始5天前報(bào)機(jī)動(dòng)處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格,同時(shí)對(duì)承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。

第六條各單位在檢修工作開(kāi)始前,應(yīng)對(duì)本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全檢修教育。

第七條外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí),必須同時(shí)簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度,履行“安全合同”的各項(xiàng)條款。

第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:

1.停工范圍及停工程序;

2.各物料、公用工程的流向及處理方法;

3.工藝處理的方法及安全措施;

4.裝置的盲板流程圖;

5.對(duì)重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等,必要時(shí),應(yīng)制定單元停工方案;

6.各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。

第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進(jìn)出等,應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn),服從公司統(tǒng)一安排。

第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料且開(kāi)工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

第十二條停工期間,裝置按計(jì)劃儲(chǔ)存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時(shí)應(yīng)安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

第十三條裝置停工時(shí),廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施,火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn),防止有毒、有害物質(zhì)不能及時(shí)處理,釀成事故。

第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過(guò)該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。

第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開(kāi)人孔時(shí),其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開(kāi)。應(yīng)先打開(kāi)底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打底部人孔。打開(kāi)人孔時(shí),螺母應(yīng)對(duì)角逐漸松動(dòng),并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí),必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán),明溝、暗井、地面、平臺(tái)及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

第十七條裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。

第十八條裝置全面檢修開(kāi)工,必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格,具備停工檢修條件后,方可進(jìn)行。

停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格的條件是:

(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動(dòng)火條件,有退料、置換、分析的記錄;

(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;

(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。

(四)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)定(暫行)》要求。

第十九條凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員都必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,做到安全著裝。每個(gè)裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。

第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴(yán)格用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

第二十一條使用高壓水槍作業(yè),必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程,采取防護(hù)措施。

第二十二條停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無(wú)阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。

第二十三條檢修期間不接待參觀、實(shí)習(xí)人員,實(shí)行24小時(shí)廠區(qū)專人巡邏檢查,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。

第二十四條檢修現(xiàn)場(chǎng)要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。

(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn);

(二)檢修更換下來(lái)的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定處置;

(三)檢修更換下來(lái)的設(shè)備、管道、閥門(mén)、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等,要及時(shí)清理、運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng);

(四)檢修時(shí),各種射源要妥善處置,做好防護(hù)或設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)防射源傷人;

(五)檢修時(shí),不準(zhǔn)碰砸篦子板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道的基礎(chǔ),必要時(shí)應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);

(六)對(duì)容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì),特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時(shí),須經(jīng)試驗(yàn)單位的總工程師批準(zhǔn)。無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。

(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場(chǎng),實(shí)行安全監(jiān)督檢查,協(xié)助作業(yè)人員做好個(gè)人防護(hù),擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀(jì)行為。

第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門(mén)應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài),備好急救藥品、器械、車輛及救護(hù)人員。

第二十七條檢修項(xiàng)目完成后,施工單位要及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理,做到工完料盡場(chǎng)地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項(xiàng)目應(yīng)通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收。在確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)結(jié)束,安技裝備復(fù)位并檢驗(yàn)合格后,由檢修所在單位組織對(duì)裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,達(dá)到開(kāi)工條件時(shí),方可進(jìn)入生產(chǎn)開(kāi)工準(zhǔn)備階段。

第二十八條裝置開(kāi)工要制定開(kāi)工方案,內(nèi)容應(yīng)包括:

(一)單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);

(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;

(三)開(kāi)工程序、范圍、工藝參數(shù);

(四)開(kāi)工過(guò)程的安全技術(shù)措施等。

第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備,在接受物料前必須按規(guī)定進(jìn)行氣體置換;應(yīng)按盲板流程圖逐個(gè)抽出盲板,并進(jìn)行復(fù)核。

第三十條檢修后的壓力容器、儲(chǔ)罐、管道必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn);通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗(yàn)檢查合格;安全聯(lián)鎖都應(yīng)進(jìn)行實(shí)際聯(lián)校,以確保裝置開(kāi)工生產(chǎn)的安全。

第三十一條檢修中新上的技改、技措項(xiàng)目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程,并向操作人員及有關(guān)人員公布,做好培訓(xùn)。

第三十二條裝置開(kāi)工,應(yīng)按開(kāi)工方案執(zhí)行,服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮,檢修單位應(yīng)對(duì)其檢修項(xiàng)目派駐“保運(yùn)”人員,及時(shí)處理故障,保證正常運(yùn)行。

第三十三條開(kāi)工前進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q要按開(kāi)工方案進(jìn)行。裝置接送化工料時(shí),要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝,防止水擊損壞設(shè)備。

第三十四條裝置開(kāi)工正常后,組織生產(chǎn)檢修人員全面驗(yàn)收,分別整理技術(shù)資料歸檔。

第三章維修管理

第三十五條檢修計(jì)劃必須在設(shè)備管理平臺(tái)進(jìn)行上報(bào),批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”,由申請(qǐng)作業(yè)單位的負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)并填寫(xiě)“作業(yè)許可證”,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,并對(duì)工藝過(guò)程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識(shí)別,針對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí),分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時(shí)可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。

第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)維修作業(yè)過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),提出削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí)(欄內(nèi)提出措施不能滿足時(shí)可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。

第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對(duì)維修情況進(jìn)行驗(yàn)證,確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行試驗(yàn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,雙方共同在“驗(yàn)收意見(jiàn)”欄內(nèi)簽字。

第四章附則

第三十九條本規(guī)定由機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)解釋。

第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。

設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理制度

檢修任務(wù)書(shū)的填寫(xiě)

第一條:計(jì)劃?rùn)z修分為大、中、小修,由廠(車間)、部門(mén)編制大、中檢修計(jì)劃,報(bào)生產(chǎn)部匯總,平?后,請(qǐng)公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),由生產(chǎn)部下達(dá)檢修任務(wù)書(shū)給負(fù)責(zé)檢修的機(jī)修車間或動(dòng)力車間等,同時(shí)將交檢修任務(wù)書(shū)抄給財(cái)務(wù)部及供應(yīng)物流部。

第二條:小修任務(wù)書(shū),由生產(chǎn)部下達(dá)。

第三條:計(jì)劃外的檢查項(xiàng)目,原則上與計(jì)劃?rùn)z修同樣處理。

檢修的準(zhǔn)備工作

第四條:經(jīng)批準(zhǔn)的檢修計(jì)劃,應(yīng)該項(xiàng)目齊全,內(nèi)容詳細(xì),責(zé)任明確,措施具體。凡是具有二人以上的檢修項(xiàng)目,必須指定一人負(fù)責(zé)安全。

第五條:負(fù)責(zé)檢修的機(jī)修車間負(fù)責(zé)人等,要對(duì)檢修中的安全負(fù)責(zé),并對(duì)參加檢修的人員交好任務(wù),交好安全措施。

第六條:檢修負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員,做好檢修器具準(zhǔn)備,做到器具齊全、安全可靠。

第七條:檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備(槽罐、罐車、裝置、塔釜、管道、溝道);清洗置換、分析檢驗(yàn)、辦理動(dòng)火證手續(xù)等,由設(shè)備所屬?gòu)S(車間)、部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行,具體工作程序、標(biāo)準(zhǔn)、審批等,按第八章“防火、防爆制度”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備交接制度

第八條:生產(chǎn)車間大、中修,必須將所有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的原料、中間體、成品清除并轉(zhuǎn)移到安全的地方存放。

第九條:設(shè)備必須由設(shè)備所屬車間負(fù)責(zé)進(jìn)行清洗、置換,直到達(dá)到動(dòng)火要求為上。

第十條:上述(八、九)條任務(wù)完成后,由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人,將設(shè)備交給檢修人員,并派熟悉情況的操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。

第十一條:檢修完畢,負(fù)責(zé)檢修的部門(mén)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查。要清點(diǎn)人員,檢查檢修工具、器材有否遺留在設(shè)備、管道內(nèi),有沒(méi)漏掉的檢修項(xiàng)目、設(shè)備上的安全附件,防護(hù)裝置以及蓋板、柵欄、欄桿等是否按要求復(fù)原,場(chǎng)地是否已清理等。

第十二條:在具備試車的條件下,由生產(chǎn)部組織生產(chǎn)車間及檢修部門(mén)有關(guān)人員進(jìn)行試車和驗(yàn)收。根據(jù)生產(chǎn)要求,分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試車等。如情況正常、合格,由生產(chǎn)車間接收,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

焊接作業(yè)安全規(guī)定

第十三條:焊接動(dòng)火,必須按本制度第八章“防火、防爆制度”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第十四條:焊接動(dòng)火,看火人由設(shè)備所屬車間指派。在槽罐內(nèi)、潮濕的地溝內(nèi),金屬構(gòu)架天車上焊接作業(yè),由檢修單位指派監(jiān)護(hù)人。

第十五條:在焊接作業(yè)中,焊接工具要合乎標(biāo)準(zhǔn),焊槍的風(fēng)、氣門(mén)要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓壓力表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓2.0mpa(20大氣壓),乙炔軟管需耐壓0.5mpa(5大氣壓)。

第十六條:使用溶解乙炔鋼瓶,應(yīng)按安全生產(chǎn)基本規(guī)程“溶解乙炔鋼瓶安全管理規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第十七條:電弧焊接(電焊)工具設(shè)備要符合標(biāo)準(zhǔn)。

(1)電焊機(jī)電源要按設(shè)獨(dú)立電閘;

(2)焊機(jī)二次線圈及外殼,必須妥善接地(接零),其接地電阻不得大于4歐姆;

(3)一次線路與二次線路必須完善,并易辨認(rèn),絕緣要良好;

(4)焊夾絕緣要好,必要時(shí)要有護(hù)手擋板。

第十八條:電焊工作業(yè)時(shí),不得任意移動(dòng)防護(hù)接地的設(shè)備。

第十九條:電焊作業(yè),在地面上施焊時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋或在絕緣處;在潮濕的工地或地溝、槽罐內(nèi),要穿絕緣膠鞋,并在在備好的絕緣板上,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

第二十條:焊接作業(yè)中,要配帶好個(gè)人防護(hù)用具,必要時(shí)應(yīng)備好防毒面具或口罩。

第二十一條:在多人交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè),要設(shè)有防護(hù)遮板,以防電弧刺傷他人。

容器內(nèi)及不通風(fēng)處作業(yè)安全規(guī)定

第二十二條:進(jìn)入容器(槽罐、罐車、反應(yīng)釜、塔釜、溝道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理入罐作業(yè)許可證,不通風(fēng)處作業(yè),要報(bào)請(qǐng)安技處檢查同意。

第二十三條:在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前,要取樣分析,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入作業(yè)。

第二十四條:檢修人員在進(jìn)入罐內(nèi)檢修前,要全面進(jìn)行一次檢查,做到以下四不進(jìn):

(1)清洗、置換分析不合格,不進(jìn);

(2)電源及物料管道不切斷,不進(jìn);

(3)安全設(shè)施、工具、行燈不合格,不進(jìn);

(4)沒(méi)有監(jiān)護(hù)人,不進(jìn)。

第二十五條:對(duì)一般罐內(nèi)檢修,必須由檢修單位指派專人監(jiān)護(hù),重要危險(xiǎn)性作業(yè),安技處要派人到現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)護(hù)。

第二十六條:罐內(nèi)作業(yè)要根據(jù)設(shè)備深度,搭設(shè)安全梯及架臺(tái),配備救護(hù)繩索,以保證應(yīng)急撤離。在作業(yè)中,嚴(yán)禁內(nèi)外投擲材料、工具,以保安全作業(yè)。

第二十七條:罐內(nèi)作業(yè)中,可視具體作業(yè)條件,采取通風(fēng)措施。對(duì)通風(fēng)不良的以及容口較小的設(shè)備,作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè),不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè),禁止向罐內(nèi)輸灌純氧氣。

第二十八條:一般情況下,禁止進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒及有腐蝕性殘留物,如確有必要,需穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,罐外必須有人監(jiān)護(hù)。

第二十九條:作業(yè)因故中斷,安全條件業(yè)已改變,需繼續(xù)入罐作業(yè),應(yīng)重新補(bǔ)辦“入罐作業(yè)證。

第三十條:罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè),要辦理好動(dòng)火證及入罐作業(yè)證。動(dòng)火人離開(kāi)時(shí),不得將乙炔槍放入罐內(nèi),以防乙炔泄漏,

第三十一條:作業(yè)竣工時(shí),檢修人員及監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外,在確認(rèn)無(wú)疑時(shí),方可封閉各入孔。

第三十二條:在不通風(fēng)處及較深的池、坑、溝、井內(nèi)作業(yè),必須防止人員中毒及窒息,應(yīng)根據(jù)具體情況,采取通風(fēng)或排毒措施,確保作業(yè)人員安全。

電器檢修

第三十三條:電器檢修,要按電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。

第三十四條:凡電氣檢修,必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度。

(1)供電單位供電設(shè)備,線路檢修,工作票由指定簽定人簽發(fā),經(jīng)工作許可人許可后,方可進(jìn)行作業(yè)。

(2)廠(車間)所屬電氣檢修,工作票由車間電工辦理,廠委會(huì)審查批準(zhǔn)。

第三十五條:凡是在導(dǎo)電設(shè)備、線路工作(不論高、低壓),必須停電作業(yè),并在電源開(kāi)關(guān)把上掛有“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌,除專責(zé)掛牌人外,不準(zhǔn)任何人隨意拿掉或送電。

第三十六條:在停電線路工作地段裝接地線前,必須放電、驗(yàn)電、驗(yàn)明線路確認(rèn)無(wú)電方可接線。

第三十七條:線路經(jīng)過(guò)驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電壓后,應(yīng)在工作地段兩端接地線,凡有可能送電到停電線路的分支線,也要掛接地線。

第三十八條:停電、放電、驗(yàn)電和檢修作業(yè),必須由作業(yè)負(fù)責(zé)人指派有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任監(jiān)護(hù),否則不得進(jìn)行作業(yè)。

第三十九條:禁止帶電檢修作業(yè)。

第四十條:外線、桿、塔電纜檢修,作業(yè)前必須全面檢查,確認(rèn)無(wú)疑方可進(jìn)行作業(yè)。

(1)變電所出口處或線路中間某一段有兩條以上線路鄰近平行時(shí),應(yīng)驗(yàn)明檢修的線路確已停電并掛好接地線后,在停電線路的桿,塔下面作好標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防誤登桿、塔。

(2)對(duì)有兩個(gè)以上供電點(diǎn)的線路檢修時(shí),應(yīng)采取可靠措施,防止誤送電。

(3)對(duì)地下直埋或隧道電纜檢修時(shí),應(yīng)切實(shí)避免傷及臨近電纜。

(4)五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁在同桿、塔多回線中進(jìn)行部分線路停電檢修作業(yè)。

(5)在立、撤桿和修正桿坑及在桿、塔上作業(yè)時(shí),必須認(rèn)真檢查并防止倒桿和滑梯事故。接地線拆除后,應(yīng)認(rèn)為線路帶電,嚴(yán)禁任何人攀登桿、塔,并按工作終結(jié)辦理匯報(bào)手續(xù)。

高處作業(yè)

第四十一條:下述作業(yè)屬于高處作業(yè)均應(yīng)執(zhí)行高處作業(yè)制度。

(1)凡在墜落高度基準(zhǔn)面兩米(含兩米)以上的高處作業(yè)。

(2)在兩米以下作業(yè),但有下述情況者,應(yīng)視為高處作業(yè)。作業(yè)地段附近有洞、坑、井、升降口、溝的;作業(yè)地段在坡度大于45度的斜坡上;受風(fēng)雪襲擊,機(jī)械震動(dòng)或設(shè)備、管道易泄漏即有可能排放有害氣體、液體、溶融物的場(chǎng)所。在有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其它易傷人的物體。

(3)凡框架結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)裝置,雖有護(hù)欄,但工作人員進(jìn)行非經(jīng)常性作業(yè)時(shí),有可能發(fā)生意外的場(chǎng)所的作業(yè)。

(4)在無(wú)平臺(tái),護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備,架空管道上的作業(yè)。

第四十二條:對(duì)高處作業(yè)人員的要求

(1)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病,以及其它不適于高處作業(yè)的人員,不準(zhǔn)登高作業(yè)。

(2)高處作業(yè)人員必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定栓好安全帶,嚴(yán)禁使用不合格或未定期檢驗(yàn)的安全帶。

(3)嚴(yán)禁酒后登高作業(yè),嚴(yán)禁攀登腳手架、井字架、龍門(mén)架和乘吊籠上下。需在吊籠內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)事先對(duì)吊籠拉繩進(jìn)行檢查,吊籠所承受的負(fù)荷,應(yīng)有一定的安全系數(shù),作業(yè)人員必須系好安全帶,并要有人監(jiān)護(hù)。

第四十三條:對(duì)高處作業(yè)場(chǎng)所的安全規(guī)定

(1)高處作業(yè)場(chǎng)所的洞、坑、井、孔、池等危險(xiǎn)地段,都必須有欄桿欄護(hù),或堅(jiān)固和蓋板蓋嚴(yán),并要懸掛明顯標(biāo)志。

(2)上石棉瓦(或薄板材料、輕型材料),塑料屋項(xiàng)作業(yè)前,必須戴好安全帽,設(shè)置安全網(wǎng),護(hù)防柵或其它安全防護(hù)措施。

(3)在化工危險(xiǎn)品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)或化工危險(xiǎn)部位作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)置突然發(fā)生異?，F(xiàn)象所帶來(lái)危害的防護(hù)用品,建立聯(lián)系信號(hào),并有專人監(jiān)護(hù)。

(4)高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等,必須裝入工具代,上下時(shí)手中不得拿物件,并必須從指定的路線上下,不準(zhǔn)上下拋丟物件,需要時(shí)應(yīng)使用繩索捆扎牢吊運(yùn)。上下大型物件,必須采取可靠的起吊措施。

(5)不得將易滾、易滑的工具,材料堆放在腳手架上,工作完畢,應(yīng)及時(shí)將工具、零件、零星材料等一切易墜落物件清理干凈。

(6)冬天及雪雨天登高作業(yè),要有防滑措施,六級(jí)以上大風(fēng)暴雨、雷電、大霧等惡劣氣候,應(yīng)停止室外高空作業(yè),如搶修搶險(xiǎn)需要時(shí),必須有可靠的安全措施,公司主管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師親監(jiān)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

(7)登高作業(yè)嚴(yán)禁接電線。作業(yè)范圍應(yīng)距離低壓線一米以上,距離高壓線二點(diǎn)五米以上。

第四十四條:審批程序

(1)由各生產(chǎn)單位,根據(jù)作業(yè)要求,制定并落實(shí)安全作業(yè)防護(hù)措施,然后向生產(chǎn)部部申請(qǐng)高處作業(yè)許可證。

(2)高處作業(yè)及監(jiān)護(hù)人員,對(duì)有關(guān)防護(hù)措施業(yè)已確認(rèn),并經(jīng)廠委會(huì)檢查批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。

(3)十米以上的高處作業(yè),由生產(chǎn)部審批,十米以上的高處作業(yè),由生產(chǎn)部檢查,主管副總長(zhǎng)審批。

第四十五條:以下作業(yè)屬動(dòng)土作業(yè),應(yīng)遵守動(dòng)土制度

(1)挖土、打樁,埋設(shè)接地極或浪風(fēng)樁等,入地一定深度,有可能觸及地下電纜,管道設(shè)施安全的作業(yè)。

(2)綠化植樹(shù),設(shè)置大型標(biāo)準(zhǔn)牌,宣傳畫(huà)廊,以及其它可能影響地下設(shè)施安全的作業(yè)。

(3)除正規(guī)道路以外的廠內(nèi)地上,堆放物料荷重在5噸/米2以上,或包括運(yùn)輸工具在內(nèi)物件運(yùn)載總重在3噸以上的作業(yè)。

第四十六條:審批程序

(1)動(dòng)土作業(yè)負(fù)責(zé)人,在動(dòng)土前要辦理動(dòng)土作業(yè)許可證手續(xù),寫(xiě)明作業(yè)地點(diǎn)、時(shí)間、內(nèi)容、范圍、施工方法、挖土堆放場(chǎng)所和參加作業(yè)的人員,安全負(fù)責(zé)人及安全措施。

(2)動(dòng)力設(shè)備部負(fù)責(zé)審批一般動(dòng)土作業(yè)許可證,應(yīng)會(huì)同基建部門(mén),仔細(xì)審核,并提出補(bǔ)充的安全措施。

(3)重大動(dòng)土作業(yè),由生產(chǎn)部提出意見(jiàn),主管副總批準(zhǔn)。

(4)動(dòng)土作業(yè)中如要超出審批范圍,或延長(zhǎng)作業(yè)期限,應(yīng)重新辦理審批手續(xù)。

動(dòng)土制度

第四十七條:動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)定

(1)動(dòng)土作業(yè)中接近地下電纜、管道及埋設(shè)物的地方施工時(shí),不準(zhǔn)用鐵鎬鐵撬棍、鐵楔子等工具進(jìn)行作業(yè),也不準(zhǔn)使用機(jī)械挖土。

(2)在挖掘地區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)料到的地下設(shè)備、管道或其它不可辨別物體時(shí),應(yīng)即停止工作,報(bào)告生產(chǎn)部處理,嚴(yán)禁隨意敲擊或玩弄。

(3)開(kāi)挖沒(méi)有邊坡的溝、坑、池等,必須根據(jù)挖掘深度裝設(shè)支撐,防止坍塌傷人。

(4)人工挖土的各種工具必須堅(jiān)實(shí),把柄應(yīng)用堅(jiān)硬的木料制成,外表要刨光,鍬、鎬、鋤等應(yīng)有倒楔子,使其安裝牢固,在挖土的工作面上,工作人員應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隔距離,避免工具、機(jī)械傷人。

(5)挖掘的溝、坑、池等,應(yīng)在其周圍設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,夜間設(shè)經(jīng)燈警,工人下溝、坑、溝等,應(yīng)鋪設(shè)釘有防滑的跳板。挖土坑中留作人行道的土堤,應(yīng)保持有足夠穩(wěn)定的邊坡,或加適當(dāng)支撐,頂寬至少大于70厘米。

(6)在有可能出現(xiàn)有毒有害氣體的地點(diǎn)作業(yè)時(shí),應(yīng)預(yù)先通知工作人員,作好防毒準(zhǔn)備,遇有可疑情況,應(yīng)立即停止工作,撤離全部人員,并報(bào)告生產(chǎn)部處理。

(7)夜間施工,應(yīng)有足夠的照明。

(8)如需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),應(yīng)按第八章“防火、防爆制度”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

起重作業(yè)

第四十八條:本廠暫時(shí)尚無(wú)起重班及專職起重工,對(duì)于一般起重作業(yè),由生產(chǎn)部請(qǐng)廠外起重隊(duì)進(jìn)行。

第四十九條:對(duì)于廠內(nèi)零星物件的起吊,應(yīng)遵守以下安全規(guī)定:

(1)工作前,必須帶好安全帽,嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否安全可靠,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用,麻繩不準(zhǔn)用于機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)。

(2)起吊工作物,應(yīng)先檢查捆繩是否牢固,繩索經(jīng)過(guò)有棱角快口處,應(yīng)設(shè)墊襯,然后試吊0.5米,經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后,方能起吊。

(3)使用起重扒桿,定位要正確,封底要牢靠,不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

(4)使用千斤頂時(shí),底基要堅(jiān)實(shí),安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間,應(yīng)墊木塊,緩速頂開(kāi),隨頂隨墊。多臺(tái)頂開(kāi)時(shí),要?jiǎng)幼饕恢隆?/p>

(5)使用纜風(fēng)繩應(yīng)不少于三根。固定位置要牢靠。不準(zhǔn)系結(jié)在電線桿,機(jī)電設(shè)備和管道支架等處。纜風(fēng)繩拉緊后與地面夾角應(yīng)少于45度。需要固定在現(xiàn)場(chǎng)建構(gòu)件上,須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。

(6)臥式滾移重物時(shí),地面必須平整,枕木墊要硬,鋼管要圓、需要用手扳動(dòng)鋼管時(shí),手指應(yīng)放在管內(nèi),物件前后不準(zhǔn)站人。

(7)在起重物件就位固定前,不得離開(kāi)工作崗位,不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空情況下中斷工作。

(8)吊物懸空時(shí),禁止在吊臂或吊物下停留或通過(guò)。在卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪前及索引鋼絲邊不準(zhǔn)站人。

(9)高處吊裝作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全規(guī)定。

(10)在化工裝置間進(jìn)行吊裝,應(yīng)防止損傷其它設(shè)備、管道。

清理工作安全規(guī)定

第五十條:檢修后的現(xiàn)場(chǎng)清理工作,原則上由負(fù)責(zé)檢修的部門(mén)進(jìn)單位行,應(yīng)做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”,生產(chǎn)車間協(xié)助進(jìn)行清掃工作。

第五十一條:嚴(yán)禁從高處向下拋擲零星材料、工具、管道、閥門(mén)、保溫材料等。保確有必要,必須設(shè)置圍欄,布置警戒線,有專人負(fù)責(zé)警戒,防止墜物傷人。

第五十二條:在清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)特別注意防止鐵器(工具、管道、鋼材等)觸及帶電體(裸露電線等)發(fā)生觸電事故。

檢維修作業(yè)安全管理制度

一、作業(yè)要求

1.裝置在檢(搶)修前,車間對(duì)檢(搶)修作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)以及環(huán)境因素識(shí)別和評(píng)價(jià),針對(duì)識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境因素采取必要的控制措施,并制定檢(搶)修方案,安環(huán)部、生產(chǎn)部、項(xiàng)目部等職能部門(mén)對(duì)檢(搶)修方案進(jìn)行審批后實(shí)施。

2各單位在實(shí)施各類安全作業(yè)時(shí),為確保作業(yè)安全,必須配備專人監(jiān)護(hù)。

3各車間負(fù)責(zé)設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)檢修辦公聯(lián)絡(luò)處、職能部門(mén)管理人員、車間專業(yè)管理人員、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)分析人員、裝置電氣工作人員等必須在檢修辦公聯(lián)絡(luò)處集中辦公,解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。

4現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,作業(yè)所在單位人員與施工人員進(jìn)行以下方面的現(xiàn)場(chǎng)交底:

1)施工項(xiàng)目的具體內(nèi)容;

2)裝置、設(shè)備的生產(chǎn)特點(diǎn)和qhs要求;

3)周圍環(huán)境和作業(yè)對(duì)象的潛在危險(xiǎn)和應(yīng)急措施;

4)確定具體的工作位置。

5作業(yè)所在單位負(fù)責(zé)檢查安全消防設(shè)施,使消防水源、水量、水壓、消防器材處于正常備用狀態(tài)。施工現(xiàn)場(chǎng)通道和消防道路要符合《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,暢通無(wú)阻,進(jìn)入生產(chǎn)裝置的施工車輛,應(yīng)按規(guī)定路線和速度行駛,按指定的位置停放。

6對(duì)施工人員的要求

1)承包施工方按有關(guān)規(guī)定,編制施工方案,經(jīng)審批后實(shí)施。

2)在施工前,施工人員必須經(jīng)過(guò)qhs教育,方可施工。

3)施工人員在施工作業(yè)過(guò)程中,要嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)安全管理制度》及《化工檢修現(xiàn)場(chǎng)安全管理檢查標(biāo)準(zhǔn)》等文件要求。

4)在施工作業(yè)過(guò)程中甲乙雙方交底一定要清楚,外來(lái)施工單位必須按甲方代表現(xiàn)場(chǎng)交底的施工要求施工,不得損壞儀表管線和電纜線等設(shè)施。

5)施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)應(yīng)持有進(jìn)入該區(qū)作業(yè)相應(yīng)的作業(yè)許可證,作業(yè)許可證要使用票證夾。

6)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須按作業(yè)票證中規(guī)定的管理規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)。

7現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)保護(hù)著裝要求

1)施工人員進(jìn)入生產(chǎn)、檢修、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),必須穿戴好所需勞動(dòng)防護(hù)用品,如安全帽、勞動(dòng)鞋、工作服。不得穿露頭鞋或拖鞋,戴安全帽必須要系好帽帶,不準(zhǔn)穿短袖及其它不符合安全要求的工作裝和易產(chǎn)生靜電的服裝。

2)架子工及登高作業(yè)不得穿硬底鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。

3)凡進(jìn)入有毒有害物質(zhì)的場(chǎng)所,根據(jù)有毒有害氣體的種類和濃度,必須選擇佩戴合適的防護(hù)器具。

4)凡進(jìn)入高電壓場(chǎng)所,必須根據(jù)電壓高低選擇適當(dāng)?shù)慕^緣防護(hù)用品并穿戴好絕緣手套、絕緣鞋等。

5)凡進(jìn)入酸堿及含腐蝕性物質(zhì)的場(chǎng)所作業(yè),必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

8防火要求

1)生產(chǎn)裝置區(qū)均為防火區(qū)域,嚴(yán)禁攜帶各類火種、引火物、易燃易爆和有毒的物品進(jìn)入防火區(qū)域。施工檢修、搶修作業(yè)中需用的火種,必須經(jīng)施工管理主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

2)施工人員嚴(yán)禁使用汽油及各種有機(jī)溶劑擦洗各類設(shè)備、機(jī)件、衣服、地板、門(mén)窗等,也不得用柴油以及其它輕質(zhì)油品搞設(shè)備衛(wèi)生,擦洗高溫管線上的油污。

3)施工檢(搶)修人員不得在生產(chǎn)裝置和罐區(qū)的機(jī)房、泵房、采樣口等處罐裝液化氣、汽油、石腦油和其它溶劑等。

4)在易燃易爆區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁用黑色金屬器具敲打物件。

5)各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域,必須裝有合格的阻火器,必須到安全保衛(wèi)6)施工人員、檢(搶)修人員不得擅自開(kāi)啟各類閥門(mén)(事故狀態(tài)下,消防水閥除外),確屬施工需要,必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)車間同意,車間派人配合。

7)各種消防器材、設(shè)施、工具不得用于與消防無(wú)關(guān)的用途,非消防用水未經(jīng)生產(chǎn)部和消防隊(duì)批準(zhǔn),不準(zhǔn)私自開(kāi)啟消火栓用水。

8)在檢(搶)修作業(yè)的施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)著火或管線、設(shè)備泄漏以及跑油、氣等事故時(shí),要及時(shí)向車間、調(diào)度、安全保衛(wèi)部報(bào)告,也可直接撥打公司火警電話。

9設(shè)備檢(搶)修作業(yè)必須按規(guī)定辦理“設(shè)備檢修作業(yè)許可證”,嚴(yán)格履行審批手續(xù),具體執(zhí)行《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》、《化工檢修現(xiàn)場(chǎng)安全管理檢查標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。

10設(shè)備檢修完畢后由檢修單位會(huì)同設(shè)備所在單位和施工主管部門(mén),對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車,驗(yàn)收交接。

11直接作業(yè)前,必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行危害識(shí)別。由申請(qǐng)單位組織作業(yè)施工單位、作業(yè)所在單位相關(guān)人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,辨識(shí)作業(yè)活動(dòng)中的風(fēng)險(xiǎn),制定相應(yīng)的控制和預(yù)防措施,辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。必要時(shí)召集施工作業(yè)主管部門(mén)、相關(guān)職能部門(mén)參與風(fēng)險(xiǎn)分析,并將識(shí)別情況記入作業(yè)許可證相關(guān)欄內(nèi),若內(nèi)容較多,可附“工作危害分析記錄表”。

序號(hào)

主要安全措施

1

檢修前,檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理合格、盲板加堵準(zhǔn)確等情況,每次作業(yè)前,必須按要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)條件許可后方可作業(yè)。

2

大中修、項(xiàng)目在制定施工方案同時(shí),必須認(rèn)真制定安全技術(shù)措施,車間、設(shè)備、技術(shù)等部門(mén)同意后,安全管理部門(mén)審批。特別重大的檢修項(xiàng)目或危險(xiǎn)性較大的搶修項(xiàng)目,其檢修方案和安全技術(shù)措施經(jīng)安全管理部門(mén)審查后,需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)或總工程師批準(zhǔn)。

3

生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,沒(méi)有辦完交接手續(xù)的檢修單位,不得任意拆卸設(shè)備、管道。

4

檢修中準(zhǔn)備需要防護(hù)器具、消防器材。檢修區(qū)域內(nèi),對(duì)各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)行嚴(yán)格管理。

5

檢修單位要檢查用火證等各類作業(yè)票證的審批內(nèi)容與落實(shí)情況。

6

凡有兩人以上參加的檢修項(xiàng)目,必須指定一人負(fù)責(zé)安全。在易燃、易爆、有毒受限空間內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)設(shè)兩人以上監(jiān)護(hù),采取可靠安全措施,辦理相應(yīng)作業(yè)證。

7

凡易燃、易爆、易中毒介質(zhì)設(shè)備、管道等的檢修,必須切斷物料來(lái)源,并進(jìn)行可靠隔絕、清洗、置換,直至分析合格。檢修的設(shè)備、管道與生活區(qū)域的設(shè)備、管道必須隔絕。

8

在生產(chǎn)車間臨時(shí)檢修時(shí),遇有易燃、易爆物料的設(shè)備,要使用防爆器械,或采取其他防爆措施,嚴(yán)防產(chǎn)生火花。

9