鉗工技能項目五 銼削

1、鉗鉗 工工 技技 能能電子教案電子教案主主 編編 吳繼霞吳繼霞中等職業(yè)學校教學用書（機電類專業(yè)）中等職業(yè)學校教學用書（機電類專業(yè)）項目五項目五 銼削銼削任務(wù)任務(wù)5.1 5.1 銼削工具及其選用銼削工具及其選用銼削銼削：是用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作。 一、一、銼刀的構(gòu)造銼刀的構(gòu)造1-銼刀面 2-銼刀邊 3-銼刀舌 4-銼刀柄銼刀由銼身和銼柄兩部分組成任務(wù)5.1 銼削工具及其選用銼刀面1是銼削的主要工作面，上下兩面都制有銼齒，擔負切削工作。銼刀邊2是指銼刀的兩側(cè)面，有的其中一邊有齒，另一邊無齒（稱為光邊），這樣在銼削內(nèi)直角工件時，可保護另一相鄰的面

2、。銼刀柄4是木制的，在銼身的一端制有銼刀舌3，裝入銼刀柄4內(nèi)。任務(wù)5.1 銼削工具及其選用1.1.普通銼普通銼二、銼刀的種類二、銼刀的種類 鉗工所用的銼刀按其用途不同，大致分為普通銼、特種銼和整形銼三類。按其斷面形狀不同，分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種，見圖所示。（a）平銼 （b）方銼 （c）圓銼 （d）半圓銼 （e）三角銼2整形銼 也稱為什錦銼或組銼。可以用于修整工件上的細小部分。通常以5支、6支、8支、10支或12支為一組。如圖所示。任務(wù)5.1 銼削工具及其選用 1銼刀斷面形狀應(yīng)根據(jù)工件加工表面的形狀進行選擇 被銼削工件的形狀制約著銼刀的形狀，二者應(yīng)該相互對應(yīng)。當銼削外直角表面、

3、內(nèi)直角表面時，可以選用平銼或方銼，見圖(a)、(b)；當需要銼削內(nèi)角表面時，要選擇三角銼，見圖(c)；當需要銼削內(nèi)、外圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件），見圖5(d)、(e)。三、銼刀的選擇三、銼刀的選擇（a）平銼 （b）方銼 （c） 三角銼 （d）半圓銼 （e）圓銼 2銼刀齒粗細的選擇 銼刀齒粗細要根據(jù)被加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來選擇。各種粗細齒銼刀的加工范圍見表所示。三、銼刀的選擇三、銼刀的選擇銼紋每10mm軸向長度適合范圍工序余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/m5514條（粗齒）0.510.20.510025820條（中粗齒）0.20.50.050.212.

4、56.31128條（細齒）0.050.20.010.0512.53.2四、銼刀的使用安全與維護四、銼刀的使用安全與維護 1用銼刀銼削工件時，不得加潤滑劑或水，這將使銼刀銼削時打滑或引起齒面生銹。 2不能用銼刀銼削有氧化層的工件或淬火工件，因氧化層和淬火工件的硬度較大，容易損傷銼齒，減低銼齒的切削性能。 3在使用銼刀的全過程中，要用銅絲刷或順銼齒紋的方向刷去銼紋內(nèi)的鐵屑，使用完畢后，一定要仔細刷去全部鐵屑，才能存放。任務(wù)5.1 銼削工具及其選用 4不能用銼刀當其他工具使用，如敲、撬、壓、扭、拉頂撞等。 5銼刀存放時，不能產(chǎn)生碰撞，也不能重疊堆放。存放處要求干燥通風。 6銼刀運行到返回時，不允許施

5、加力，以免加劇銼刀的磨損。 7新銼刀使用時，當一面用鈍后，才可以用另一面，這樣可延長銼刀的使用壽命。任務(wù)5.1 銼削工具及其選用任務(wù)任務(wù)5.2 5.2 銼削加工的姿勢與要領(lǐng)銼削加工的姿勢與要領(lǐng)一、銼削姿勢一、銼削姿勢正確的銼削姿勢能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。 銼削姿勢與銼刀的大小有關(guān)。站立時面向臺虎鉗，站在臺虎鉗中心線左側(cè)，站立要自然，左手、銼刀、右手形成的水平直線稱為銼削軸線。右腳掌心在銼削軸線上，右腳掌長度方向與軸線成75；左腳略在臺虎鉗前左下方，與軸線成30；左腳與右腳距離大約250-300mm；身體平面與軸線成45。 身體姿勢如圖所示，銼削時左腿彎曲，右腿伸直身體重心落在左腳上，

6、兩腳始終站穩(wěn)不動，靠左腿的伸屈做往復運動。手臂和身體的運動要互相配合，并要使銼刀的全長充分利用。任務(wù)5.2 銼削加工的姿勢與要領(lǐng)二、二、銼刀的握法銼刀的握法 1較大銼刀 將銼刀柄的頂端頂在拇指根部的手掌上， 見圖（a）所示。右手拇指放在銼刀柄上面并自然伸直，其余手指由上而下握住手柄；左手拇指根部輕壓在銼刀前端，其余四指自然向下彎曲，中指、無名指捏住銼刀頭。左右手配合使銼刀平直運行，完成銼削動作, 見圖（b）所示。（a）銼刀柄的握法 （b）雙手的姿勢任務(wù)5.2 銼削加工的姿勢與要領(lǐng) 2中型銼刀 如圖(a)所示。右手握法與上述相同，用左手的拇指和食指輕輕持扶銼梢。 3小型銼刀如圖(b)所示。右手握

7、法也與上述相同，左手手指壓在銼刀的中部以防止銼刀彎曲。 4整形銼刀 如圖(c)所示，只用右手握銼，食指放在銼刀上面，稍加壓力。(a）中型銼刀 (b）小銼刀 (c）整形銼 銼削開始時，身體略稍向前傾斜，角度大約為10，重心落在左腳上，右臂彎曲在后，準備將銼刀向前推進，如圖（a）所示。 將銼刀向前推進到的銼刀行程的1/3時，身體隨之向前傾斜，傾斜角大約為15左右，左膝彎曲度稍增，如圖（b)所示； 當銼刀再推進1/3行程時，身體向前傾斜的角度增加到18左右，左膝彎曲度稍增，如圖 (c)所示。 繼續(xù)向前推進銼刀的最后1/3行程時，身體停止向前運行，并退回到15左右，兩臂繼續(xù)將銼刀向前推進到盡頭，如圖

8、(d)所示。銼削行程結(jié)束時，將身體的重心后移，左腿逐漸伸直，讓銼刀稍微抬起，不施加力順勢退回銼刀到初始位置。三、銼削動作三、銼削動作（a)開始銼削 （b)銼刀推出1/3行程 （c) 推出2/3行程 （d)銼刀行程推盡時任務(wù)5.2 銼削加工的姿勢與要領(lǐng)四、銼削速度四、銼削速度銼削速度一般為40次/分鐘左右，精銼適當放慢，回程時稍快，動作要自然協(xié)調(diào)，銼削時，通過左右手的調(diào)節(jié)，應(yīng)始終使銼刀保持水平位置。任務(wù)5.2 銼削加工的姿勢與要領(lǐng)任務(wù)任務(wù)5.3 5.3 平面的銼削平面的銼削一、工件的裝夾一、工件的裝夾工件的裝夾是否正確，直接影響到銼削質(zhì)量的高低。 1工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面

9、靠近鉗口，以防銼削時產(chǎn)生震動。 2裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。 3裝夾已加工表面和精密工件時，應(yīng)在臺虎鉗鉗口襯上紫銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞工件。任務(wù)5.3 平面的銼削二、平面的銼法二、平面的銼法 銼削平面常用順向銼、交叉銼和推銼三種。 1順向銼法 見圖所示，一般用于精銼。順銼法是順著同一方向?qū)ぜS削的方法。它是銼削的基本方法，其特點是銼紋清晰、美觀、表面粗糙度數(shù)值較小。適用于小平面和粗銼后的場合。任務(wù)5.3 平面的銼削 2交叉銼法 見圖所示，一般用于粗銼。是從兩個不同的方向交叉銼削的方法，銼刀運動方向與工件夾持方向成3040。交叉銼時銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握平穩(wěn)

10、，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的凹凸情況。 銼削時，不論是選用順向銼還是選用交叉銼，為了保證加工平面的平面度，應(yīng)盡可能做到銼刀在不同處重復銼削的次數(shù)、用力及銼刀的行程保持相同，并且每次的橫向移動量均勻、大小適當。 3推銼 推銼的操作方法如圖(c)所示，橫握銼身，左、右手分別握在銼身的兩端，銼削時，用雙手推進、拉回銼刀。推銼操作的切削量小，銼刀容易掌握平穩(wěn)，可獲得較平整的加工表面。推銼主要用于狹窄平面的加工。任務(wù)5.3 平面的銼削 在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，工件平面度的檢測通常采用鋼直尺、刀口形直尺等，采用透光法。使用刀口形直尺時，首先將其垂直放在被測工件表面上，見圖(a

11、)。在工件被測表面的橫向、縱向、對角方向多處逐一測量，如圖(b)所示。觀察刀口形直尺與工件平面間的透光程度，若透光微弱而均勻，說明該平面平直；如果透光強弱不一，則說明該零件平面凹凸不平?？稍诘犊谛沃背吲c零件緊靠處用塞尺插入，見圖(b)所示。根據(jù)塞尺的厚度即可確定平面度的誤差。 檢查過程中，在不同的檢查位置應(yīng)當將刀口尺提起后再放下，以免刀口磨損，影響檢查精度。三、平面度的檢驗方法三、平面度的檢驗方法(a)檢查方法 (b)縱向、橫向及對角方向檢驗 （c）用塞尺測量平面度 任務(wù)5.3 平面的銼削任務(wù)任務(wù)5.4 5.4 銼削實訓銼削實訓任務(wù)5.4 銼削實訓n實訓目標實訓目標n掌握正確是銼削姿勢；n掌握

12、平面銼削的方法、要領(lǐng)、形成基本技能；n掌握平面度的檢測方法。n技能目標技能目標n能夠運用正確的方法對平面進行銼削，并能夠正確的檢測。一、實訓內(nèi)容一、實訓內(nèi)容 二、實訓步驟二、實訓步驟(一)加工直角1檢查來料尺寸。2銼削面A和B兩垂直面，以此作為基準。3以A、B兩垂直面為基準，劃出加工線600.15和550.15。4鋸削，根據(jù)圖示要求留合適的銼削余量。5銼削，使之達到尺寸精度和形位公差要求。6以A、B面為基準，劃出400.15的加工線，鉆工藝孔3。7鋸削直角，特別注意留一定的余量，用于銼削。8銼削直角，達到尺寸精度和形位公差要求。 二、實訓步驟二、實訓步驟(二)加工凹槽1以基準面B劃出的加工線。

13、2以基準面A劃出的加工線。3鉆出兩個3的工藝孔。4鋸削凹槽，注意留余量。5銼凹槽的三個平面，使之達到尺寸精度和形位公差要求。6全面精度復檢。三、注意事項三、注意事項 1銼削是鉗工的一項重要的基本操作，正確的姿勢是掌握銼削技能的基礎(chǔ)，因此要求學生一定要練好。 2初次練習時，當出現(xiàn)身體和雙手動作不協(xié)調(diào)時，要隨時注意及時糾正，若要讓不正確的姿勢成為習慣，糾正就困難一些。 3操作時應(yīng)保持工具、銼刀、量具的擺放有序、取用方便。 4粗銼時要充分利用銼刀的有效長度，這樣可以提高銼削效率，又可以延長銼刀的使用壽命。 5銼削時要注意兩手用力的變化，使銼刀在工件上保持直線的平衡移動。 6鋸削直角時，要注意先鉆工藝孔，再鋸削。 7加工凹形面時，先鉆工藝孔，排孔要注意留銼削余量，當鋸條快接近所劃線條時，速度要慢，且鋸條應(yīng)采用直線法操作。 8用銼刀銼削凹形面的直角時，要注意防止銼刀的側(cè)面碰壞另一直角面。 9鋸削時要留有足夠的余量，以便于銼削。任務(wù)5.4 銼削實訓序號檢查內(nèi)容配分評分標準得分1站立姿勢正確、握銼姿勢正確 10姿勢錯誤扣分2銼削動作自然、協(xié)調(diào)10動作