GBT 43330.1-2023 船舶壓載水處理系統(tǒng) 第1部分：要求

船舶壓載水處理系統(tǒng)第1部分：要求2023-11-27發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件是GB/T43330《船舶壓載水處理系統(tǒng)》的第1部分。GB/T43330已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：要求。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國船用機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC137)提出并歸口。本文件起草單位：青島雙瑞海洋環(huán)境工程股份有限公司、中國船舶集團有限公司第七○四研究所、中國船級社上海規(guī)范研究所。Ⅱ根據(jù)國際海事組織(IMO)發(fā)布的《國際船舶壓載水及沉積物控制和管理國際公約》要求，遠洋船舶應(yīng)安裝船舶壓載水處理系統(tǒng)。GB/T43330《船舶壓載水處理系統(tǒng)》根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)特點，擬由三個部分——第1部分：要求；——第2部分：電解法；——第4部分：排放取樣裝置和規(guī)程。1船舶壓載水處理系統(tǒng)第1部分：要求1范圍本文件規(guī)定了船舶壓載水處理系統(tǒng)的分類及系統(tǒng)設(shè)計限制、要求、試驗方法、安裝要求、檢驗規(guī)則、本文件適用于船舶壓載水處理系統(tǒng)(以下簡稱處理系統(tǒng))的設(shè)計、制造、安裝及檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T10250船舶電氣與電子設(shè)備的電磁兼容性GB/T13306標牌GB/T13384—2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件中國船級社，電氣電子產(chǎn)品型式認可試驗指南(2015)MEPC.173(58)決議壓載水取樣導(dǎo)則，國際海事組織(IMO)MEPC.300(72)決議壓載水管理系統(tǒng)認可規(guī)則，國際海事組織(IMO)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。壓載水ballastwater為控制船舶縱傾、橫傾、吃水、穩(wěn)性或應(yīng)力而在船上加裝的水。采用單一或者綜合的機械、物理、化學(xué)和生物處理方法，對壓載水(3.1)及沉積物中的有害水生物和病原體進行清除或無害化處置。壓載水處理系統(tǒng)ballastwatertreatmentsystem采用單一或者綜合的機械、物理、化學(xué)和生物處理方法，清除、無害化處置壓載水(3.1)及沉積物中有害水生物和病原體的壓載水處理設(shè)備及控制和監(jiān)測設(shè)備。2控制和監(jiān)測設(shè)備controlandmonitorequipment為有效操作和控制壓載水處理系統(tǒng)(3.3)并評估其操作有效性而安裝的設(shè)備。由于存在易燃氣體/蒸氣、易燃液體、可燃性粉塵或可燃纖維等，有發(fā)生火災(zāi)或爆炸隱患的區(qū)域?；钚晕镔|(zhì)activesubstance對有害水生物和病原體具有一般或特定作用的化學(xué)物質(zhì)。系統(tǒng)設(shè)計限制systemdesignlimitations除要求的型式認可試驗參數(shù)外，能影響處理系統(tǒng)達到壓載水(3.1)排放標準的低值和/或高值的處理系統(tǒng)處理的水質(zhì)及系統(tǒng)運行參數(shù)。越控override越過控制過程中的某一程序或某一安全保護功能，在短時間內(nèi)強制機電設(shè)備繼續(xù)運行以保證船舶安全的特殊控制措施。4分類及系統(tǒng)設(shè)計限制4.1.1處理系統(tǒng)按預(yù)處理技術(shù)可分為過濾處理系統(tǒng)和旋流分離處理系統(tǒng)。4.1.2處理系統(tǒng)按滅活技術(shù)可分為電解法處理系統(tǒng)、紫外線法處理系統(tǒng)、化學(xué)注射處理系統(tǒng)、加熱處理系統(tǒng)、氣穴處理系統(tǒng)、超聲處理系統(tǒng)及脫氧處理系統(tǒng)。4.1.3處理系統(tǒng)按滅活位置可分為管路內(nèi)滅活處理系統(tǒng)和艙內(nèi)滅活處理系統(tǒng)。4.2系統(tǒng)設(shè)計限制處理系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計限制見表1。表1系統(tǒng)設(shè)計限制處理技術(shù)原理系統(tǒng)設(shè)計限制環(huán)境/水質(zhì)參數(shù)技術(shù)/運行參數(shù)過濾a)去除粒徑大于過濾網(wǎng)格尺寸的無機或有機顆粒物及b)具備反沖洗等自動清潔功能a)懸浮固體(尺寸、質(zhì)量、數(shù)量);b)鹽度和溫度a)最大流量；b)最小反沖洗壓力；c)過濾精度旋流分離離心力對顆粒的分離作用a)懸浮固體(重力、數(shù)量);b)鹽度和溫度最小和最大流量3表1系統(tǒng)設(shè)計限制(續(xù))處理技術(shù)原理系統(tǒng)設(shè)計限制環(huán)境/水質(zhì)參數(shù)技術(shù)/運行參數(shù)電解法電解產(chǎn)生活性物質(zhì)鹽度、溫度、電解流入水導(dǎo)電性a)活性物質(zhì)濃度；b)最大流量；c)最短停留時間可使用中和劑進行中和處理鹽度和溫度a)中和劑劑量；紫外線法紫外線照射損害細胞a)紫外透光率；b)鹽度和溫度a)紫外強度；b)最小和最大流量；c)最短停留時間化學(xué)注射(例如臭氧、次氯酸鈉、二氧化氯)在壓載水中加注有滅活作用的化學(xué)物質(zhì)鹽度和溫度b)最大流量；c)最短停留時間加熱通過加熱破壞生物分子的化學(xué)鍵，破壞酶及蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)a)中和劑劑量；氣穴通過氣穴產(chǎn)生的剪切力破壞細胞膜，達到滅活目的b)最小壓差；c)進口和出口壓力超聲超聲波在水中產(chǎn)生空泡，對細胞膜產(chǎn)生強剪切力和高應(yīng)力，達到滅活目的a)最短暴露時間；b)最大流量；c)最小超聲功率脫氧注射或制造惰性氣體，減少水中的氧含量a)最短停留時間；b)最小注射率；c)最小惰性氣體純度5.1外觀質(zhì)量處理系統(tǒng)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)各部件表面涂層應(yīng)噴涂均勻，表面漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有褶皺和流掛、無裂縫、脫皮和氣泡等c)各部件緊固件應(yīng)齊全，且不應(yīng)松動。5.2材料5.2.1各部件應(yīng)選用耐海洋大氣腐蝕的材料。5.2.2接觸液體的部件應(yīng)選用耐接觸液體或化學(xué)物質(zhì)腐蝕的材料。45.2.3處理系統(tǒng)的電纜應(yīng)選用船用電纜。5.3生物指標要求處理系統(tǒng)的壓載水排放生物指標應(yīng)符合表2要求。表2壓載水排放生物指標生物指標要求最小尺寸不小于50μm的存活生物<10個/m3最小尺寸小于50μm且不小于10μm的存活生物<10個/mL有毒霍亂弧菌(血清型O1和O139)<1CFU/100mL或<1CFU/g浮游動物樣品(濕重)大腸桿菌<250CFU/100mL腸道球菌<100CFU/100mL5.4.1處理系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮船型壓載需求、排載特點、航程及航線特點。5.4.2用電解法處理系統(tǒng)處理低鹽度壓載水，且待處理壓載水的鹽度低于電解單元要求時，處理系統(tǒng)中宜設(shè)置溶鹽單元或海水預(yù)存單元。5.4.3用電解法處理系統(tǒng)處理低溫壓載水，且待處理壓載水的溫度低于電解單元要求時，處理系統(tǒng)中宜設(shè)置加熱單元。5.4.4采用活性物質(zhì)的處理系統(tǒng)，其活性物質(zhì)的產(chǎn)量應(yīng)不低于活性物質(zhì)用量?；钚晕镔|(zhì)用量(G)按公式(1)計算。G=C×Q/100…………(1)式中：G——活性物質(zhì)用量，單位為千克每小時(kg/h);C——活性物質(zhì)設(shè)計加藥濃度，單位為毫克每升(mg/L);Q——船舶壓載泵額定流量，單位為立方米每小時(m3/h)。5.4.5紫外線法處理系統(tǒng)處理高懸浮物壓載水時，紫外燈宜選用中壓紫外燈。5.4.6紫外線法處理系統(tǒng)的紫外線輻照劑量應(yīng)不小于9000μW·s/cm2。5.5結(jié)構(gòu)5.5.1.1處理系統(tǒng)管路不應(yīng)從危險區(qū)域通向安全區(qū)域。若需要，應(yīng)在安全區(qū)域的壓載水處理系統(tǒng)可采取避免回流的隔離措施連接到危險區(qū)域。5.5.1.2若采用非金屬材質(zhì)，其應(yīng)能滿足船舶安裝位置的防火要求并具備相應(yīng)的防火等級證書。5.5.1.3加裝處理系統(tǒng)后的壓載管路設(shè)置應(yīng)當使壓載水按照設(shè)計的最大流量壓載至最遠的壓載艙。5.5.2.1處理系統(tǒng)電氣設(shè)備宜置于非危險區(qū)。安裝于危險區(qū)域的電氣設(shè)備應(yīng)選擇防爆型電氣設(shè)備，電氣設(shè)備的防爆等級應(yīng)符合危險區(qū)域的防爆要求。電氣設(shè)備的防爆形式應(yīng)符合GB/T3836.1的規(guī)定。5.5.2.2處理系統(tǒng)的電源應(yīng)滿足電壓穩(wěn)態(tài)波動±10%,同時伴隨頻率穩(wěn)態(tài)波動±5%;電壓瞬態(tài)波動±20%,同時伴隨頻率瞬態(tài)波動±10%。55.5.2.3處理系統(tǒng)電氣設(shè)備的電磁兼容性應(yīng)符合GB/T10250的要求。5.5.2.4處理系統(tǒng)電氣設(shè)備外殼防護等級應(yīng)不低于GB/T4208—2017規(guī)定的IP22。5.5.3控制和報警5.5.3.1處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置控制和監(jiān)測設(shè)備，能自動調(diào)節(jié)處理量、加藥濃度、紫外強度等運行參數(shù)。5.5.3.2處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有旁通或越控裝置。5.5.3.3若處理系統(tǒng)發(fā)生任何旁通或越控操作，處理系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出聲光報警，并在控制設(shè)備中自動記錄。5.5.3.4若處理系統(tǒng)具有安全保護功能，其應(yīng)采用獨立的安保系統(tǒng)。當安全故障發(fā)生時，應(yīng)能獨立切斷處理系統(tǒng)。5.5.3.5控制設(shè)備應(yīng)能記錄、顯示和存儲系統(tǒng)的運行狀態(tài)、報警信息、壓載泵啟停狀態(tài)等，記錄應(yīng)至少保存24個月。處理系統(tǒng)應(yīng)配備取樣裝置。取樣裝置由取樣器、管道法蘭、閥門及管線組成。取樣位置和取樣裝置的布置應(yīng)符合MEPC.173(58)決議的要求。處理系統(tǒng)的承壓單元或設(shè)備在1.50倍設(shè)計壓力下，應(yīng)無結(jié)構(gòu)損壞、永久變形和滲漏等現(xiàn)象。處理系統(tǒng)的過介質(zhì)單元或設(shè)備在1.25倍設(shè)計壓力下，應(yīng)不產(chǎn)生滲漏。5.8環(huán)境適應(yīng)性處理系統(tǒng)在下列情況下應(yīng)能正常工作。a)環(huán)境溫度0℃~50℃。b)相對濕度不大于95%。c)傾斜和搖擺：d)振動：6試驗方法6.1試驗前準備處理系統(tǒng)組裝完成后，應(yīng)用清潔水進行試驗，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，功能是否正常。6.2外觀質(zhì)量用目測法檢查處理系統(tǒng)的外觀質(zhì)量。6.3材料檢查處理系統(tǒng)主要部件的材質(zhì)報告。6按MEPC.300(72)決議要求進行生物指標測試。6.5耐壓性處理系統(tǒng)承壓單元或設(shè)備按GB/T150.4的規(guī)定進行耐壓試驗。試驗介質(zhì)為水，試驗壓力為1.50倍設(shè)計壓力，保壓時間不小于30min。6.6水密性處理系統(tǒng)的過介質(zhì)單元或設(shè)備應(yīng)開展水密性試驗。試驗介質(zhì)為水，壓力為1.25倍設(shè)計壓力，保壓時間不小于10min,6.7環(huán)境適應(yīng)性按《電氣電子產(chǎn)品型式認可試驗指南(2015)》中2.6～2.10的規(guī)定檢查處理系統(tǒng)電氣設(shè)備的環(huán)境適7安裝要求7.1安裝位置和方式7.1.1處理系統(tǒng)宜安裝在機艙、泵艙或主甲板獨立艙室內(nèi)。安裝位置的空間應(yīng)能滿足處理系統(tǒng)安裝作業(yè)、設(shè)備操作與維修要求。安裝不應(yīng)影響船上其他設(shè)備的操作與維護。7.1.2處理系統(tǒng)可采用模塊式整體安裝，也可根據(jù)艙口及所在船艙室內(nèi)的空間尺寸，將處理系統(tǒng)拆解后，送入安裝位置再組裝。7.2過濾器安裝過濾器排污管道布置時應(yīng)減小壓力損失。7.3管路安裝7.3.1按處理系統(tǒng)的管路圖紙進行管路安裝，安裝完成的管路不應(yīng)處于受力狀態(tài)，且管路內(nèi)應(yīng)無碎屑及顆粒物。7.3.2管路安裝后應(yīng)進行完整性檢驗和壓力試驗，檢查管路安裝是否正確，有無泄漏。7.4電纜安裝7.4.1電纜安裝時，應(yīng)使被安裝電纜不受機械損傷、熱損傷和其他腐蝕損傷。7.4.2敷設(shè)的電纜應(yīng)排列整齊、平直且易于檢修。處理系統(tǒng)的動力電纜、控制電纜與通信電纜應(yīng)分開敷設(shè)。7.4.3處理系統(tǒng)基座上應(yīng)安裝接地電纜，并與船體連接。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類本文件規(guī)定的檢驗分類如下：7a)型式檢驗；b)出廠檢驗。8.2型式檢驗凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：a)申請型式認可時；b)首制產(chǎn)品，包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；c)產(chǎn)品定型鑒定時；d)因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝或主要材料的更改足以影響產(chǎn)品性能時；e)船舶檢驗機構(gòu)要求時。檢驗項目和順序見表3。表3檢驗項目和順序序號檢驗項目型式檢驗“出廠檢驗要求章條號試驗方法章條號外觀質(zhì)量●●2材料●●3生物指標要求● 4耐壓性●●5水密性●●66環(huán)境適應(yīng)性●注：“●”表示必檢項目，“—”表示不檢項目?！鄙暾埿褪秸J可時的型式檢驗應(yīng)按MEPC.300(72)決議的要求開展陸基試驗及實船試驗。受檢樣品數(shù)為一套。當處理系統(tǒng)型式檢驗所有項目均符合要求時，則判定該處理系統(tǒng)為型式檢驗合格。當型式檢驗項目中的任何一項不符合要求時，應(yīng)重新取樣進行復(fù)驗。若復(fù)驗符合要求，仍判定該處理系統(tǒng)為型式檢驗合格。若復(fù)驗仍不符合要求，則判定該處理系統(tǒng)為型式檢驗不合格。出廠檢驗項目和要求按表3。每套處理系統(tǒng)均應(yīng)進行出廠檢驗。8當處理系統(tǒng)出廠檢驗所有項目均符合要求時，則判定該處理系統(tǒng)為出廠檢驗合格。當出廠檢驗項目中的任何一項不符合要求時，則應(yīng)在采取糾正措施后重新進行全部項目檢驗或只對不合格項目進行復(fù)驗。若復(fù)驗符合要求，仍判定該處理系統(tǒng)為出廠檢驗合格。若復(fù)驗仍不符合要求，則判定該處理系統(tǒng)為出廠檢驗不合格。每套處理系統(tǒng)應(yīng)在醒目的部位設(shè)置耐蝕銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，其上應(yīng)標明以下信息：a)設(shè)備名稱及型號；b)產(chǎn)品編號；c)生產(chǎn)日期；d)廠家名稱；9.2.1