《外圓車削加工》課件

《外圓車削加工》ppt課件外圓車削加工簡介外圓車削加工的刀具選擇外圓車削加工的切削參數(shù)選擇外圓車削加工的質(zhì)量控制外圓車削加工的實(shí)例分析外圓車削加工簡介01外圓車削加工的定義外圓車削加工是一種金屬切削加工方法，主要通過車床的旋轉(zhuǎn)切削刀具對工件的外圓柱面進(jìn)行加工，以達(dá)到所需的形狀和尺寸精度。它廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、船舶、石油化工等領(lǐng)域，是制造各種軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的重要手段之一。0102外圓車削加工的應(yīng)用它可以加工各種材料，如鋼鐵、有色金屬、非金屬材料等，并可進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。外圓車削加工主要用于加工各種軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的外圓柱面，如軸、螺栓、螺母、氣瓶等。去除大部分的余量，提高效率。外圓車削加工的工藝流程粗車進(jìn)一步加工，使工件接近最終尺寸。半精車達(dá)到最終尺寸和精度要求，提高表面質(zhì)量。精車澆注切削液，降低切削溫度，提高切削效率。切削液澆注根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的切削刀具。切削刀具選擇將工件安裝在車床的夾具中，確保定位準(zhǔn)確、夾緊牢固。工件裝夾外圓車削加工的刀具選擇02刀具的種類與特點(diǎn)主要用于粗車外圓，切削深度較深，切削速度較低。用于車削帶一定斜度的外圓，也可用于粗車外圓。用于車削外圓和端面，根據(jù)主切削刃的方位，可分為右偏刀和左偏刀。用于切斷或切槽，刀頭強(qiáng)度高，切削刃鋒利。尖刀彎頭刀偏刀切斷刀前角增大前角可使切削刃更鋒利，切削輕快，但前角過大則楔角減小，散熱條件惡化，刀具容易磨損。主偏角和副偏角主偏角和副偏角的大小決定了刀具的徑向和軸向的受力情況，以及切屑的流向和切削層的形狀。刃傾角刃傾角影響切屑的形狀和切屑向哪個(gè)方向排出，刃傾角為正值時(shí)，切屑向刀尖方向排出，反之則反。后角后角的選取直接影響到刀具的磨損和加工表面的質(zhì)量，后角過小會(huì)使后刀面與加工表面摩擦加劇，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降和刀具磨損加快。刀具的幾何參數(shù)選擇再磨對于已經(jīng)磨損的刀具，可以通過再磨來恢復(fù)其原有的幾何參數(shù)，延長其使用壽命。再磨后的刀具應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，以確保其滿足加工要求。正常磨損刀具的正常磨損主要發(fā)生在切削刃和后刀面。切削刃的磨損會(huì)直接導(dǎo)致刀具壽命的降低，而后刀面的磨損則會(huì)影響加工表面的質(zhì)量。非正常磨損非正常磨損如崩刃、卷刃等，可能是由于切削刃強(qiáng)度不足、切削用量不當(dāng)或工件材料中含有硬點(diǎn)所致。維護(hù)定期對刀具進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，如清洗、涂油、更換磨損部分等，可以延長刀具的使用壽命和提高加工效率。刀具的磨損與維護(hù)外圓車削加工的切削參數(shù)選擇03單擊此處添加正文，文字是您思想的提一一二三四五六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文，單擊此處添加正文，文字是您思想的提煉，為了最終呈現(xiàn)發(fā)布的良好效果單擊此4*25}選擇切削速度時(shí)，需要考慮工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削深度、進(jìn)給量等多種因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以通過試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來確定最佳切削速度。選擇合適的切削速度能夠提高加工效率，同時(shí)保證加工質(zhì)量。切削速度過低會(huì)導(dǎo)致切削力增大，刀具磨損加劇，甚至引起切削振動(dòng)；切削速度過高可能導(dǎo)致工件表面粗糙度值增大，刀具磨損加劇，甚至引起崩刃和斷裂。切削速度的選擇進(jìn)給量是指刀具在切削過程中，工件或刀具每旋轉(zhuǎn)一周，刀具在進(jìn)給方向上移動(dòng)的距離。進(jìn)給量是數(shù)控機(jī)床加工中的重要參數(shù)，對加工質(zhì)量和效率有較大影響。選擇合適的進(jìn)給量，能夠提高加工效率，同時(shí)保證加工質(zhì)量。進(jìn)給量過小，會(huì)導(dǎo)致加工效率低下；進(jìn)給量過大，可能導(dǎo)致切削力增大，刀具磨損加劇，甚至引起工件表面質(zhì)量下降和振動(dòng)。選擇進(jìn)給量時(shí)，需要考慮工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削深度、切削速度等多種因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以通過試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來確定最佳進(jìn)給量。進(jìn)給量的選擇選擇切削深度時(shí)，需要考慮工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、進(jìn)給量、切削速度等多種因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以通過試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來確定最佳切削深度。切削深度是指刀具切削刃在工件待加工表面上的垂直距離。在車削加工中，切削深度對加工質(zhì)量和效率有一定影響。選擇合適的切削深度，能夠提高加工效率，同時(shí)保證加工質(zhì)量。切削深度過小，會(huì)導(dǎo)致加工效率低下；切削深度過大，可能導(dǎo)致切削力增大，刀具磨損加劇，甚至引起崩刃和斷裂。切削深度的選擇外圓車削加工的質(zhì)量控制04總結(jié)詞表面粗糙度是評價(jià)工件質(zhì)量的重要指標(biāo)，它直接影響工件的外觀和使用性能。詳細(xì)描述選擇合適的刀具材料和刀具幾何參數(shù)，以減小切削力和切削熱，從而降低工件表面粗糙度。同時(shí)，合理控制切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度，也是降低表面粗糙度的有效方法。表面粗糙度的控制總結(jié)詞尺寸精度是保證工件裝配和使用性能的關(guān)鍵因素。詳細(xì)描述通過精確控制刀具和工件的裝夾位置，以及使用高精度的測量工具，可以有效提高工件的尺寸精度。同時(shí)，在加工過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整也是保證尺寸精度的有效手段。尺寸精度的控制總結(jié)詞形狀精度反映了工件各部分之間的相對位置關(guān)系。詳細(xì)描述要提高工件的形狀精度，首先需要選擇合適的刀具和加工方法。此外，通過優(yōu)化切削參數(shù)和控制加工余量，可以有效減小形狀誤差。同時(shí)，采用先進(jìn)的加工設(shè)備和工藝技術(shù)也是提高形狀精度的關(guān)鍵措施。形狀精度的控制外圓車削加工的實(shí)例分析05實(shí)例一：階梯軸的車削加工階梯軸的車削加工是外圓車削中最基礎(chǔ)的實(shí)例，涉及到刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定以及加工工藝流程。總結(jié)詞在階梯軸的車削加工中，首先需要根據(jù)階梯軸的直徑和長度選擇合適的刀具，如硬質(zhì)合金刀具或高速鋼刀具。然后，根據(jù)階梯軸的材料和加工要求設(shè)定合理的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度。最后，按照粗車、半精車和精車的加工工藝流程進(jìn)行加工，確保階梯軸的尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到要求。詳細(xì)描述VS細(xì)長軸由于剛性較差，車削加工時(shí)需要特別注意防止工件變形和振動(dòng)，同時(shí)要保證較高的加工精度。詳細(xì)描述在細(xì)長軸的車削加工中，為了提高細(xì)長軸的剛性，通常采用中心架或跟刀架等輔助支撐設(shè)備。此外，為了減小工件的變形和振動(dòng)，需要選擇合適的刀具和切削參數(shù)，如使用較小的切削深度和進(jìn)給速度。同時(shí)，為了確保細(xì)長軸的加工精度，需要進(jìn)行熱處理和精密磨削等后續(xù)處理?？偨Y(jié)詞實(shí)例二：細(xì)長軸的車削加工總結(jié)詞復(fù)雜零件的車削加工涉及到多道工序和多種加工技術(shù)，需要制定合理的加工工藝流程和選用合適的刀具及切削參數(shù)。要點(diǎn)一要點(diǎn)二詳細(xì)描述在復(fù)雜零件的車削加工中，首先需要對零件進(jìn)行全面的工藝分析，明確各道工