某水電站地下廠房施組設計

目錄TOC\o"1-3"第一章綜合 14第1節(jié)工程概述 14第2節(jié)合同項目和工作范圍 21第3節(jié)主要工程量 23第4節(jié)合同控制性工期要求 25第5節(jié)本投標書編制依據(jù)和原則 27第二章施工總體規(guī)劃 28第1節(jié)工程概述 28第2節(jié)施工重點、難點 30第3節(jié)施工技術(shù)規(guī)劃 34第4節(jié)施工隊伍及設備的組織 41第5節(jié)施工準備及臨建設施 42第6節(jié)施工總體程序安排 43第7節(jié)本工程施工目標 47第8節(jié)施工指導思想 49第三章施工總布置及輔助企業(yè) 50第1節(jié)編制原則及依據(jù) 50第2節(jié)業(yè)主提供的條件 51第3節(jié)施工臨建設施的布置規(guī)劃 53第4節(jié)施工風、水、電及通訊系統(tǒng) 57第5節(jié)施工通風系統(tǒng)的布置 68第6節(jié)施工排水布置 69第7節(jié)砼拌合站 70第8節(jié)施工生產(chǎn)設施 73第9節(jié)辦公及生活營地 81第10節(jié)棄碴場規(guī)劃與環(huán)保 85第11節(jié)污水處理 86第四章施工總進度計劃 87第1節(jié)編制依據(jù)及原則 87第2節(jié)主要控制性工期 89第3節(jié)施工總進度安排 91第4節(jié)主要施工強度 99第5節(jié)施工關(guān)鍵線路 100第6節(jié)關(guān)于施工總進度的 102第7節(jié)保障工期措施 102第五章施工期水流控制 108第1節(jié)施工期導流規(guī)劃 108第2節(jié)導流標準 111第3節(jié)道路布置 112第4節(jié)圍堰結(jié)構(gòu) 112第5節(jié)導流建筑物施工 114第6節(jié)施工期排水 116第7節(jié)圍堰拆除 119第8節(jié)防洪渡汛 120第9節(jié)施工計劃 121第10節(jié)資源配置 121第六章地下廠房工程施工 122第1節(jié)工程特性 122第2節(jié)施工規(guī)劃 127第3節(jié)洞內(nèi)布置 130第4節(jié)開挖施工方法 135第5節(jié)錨噴支護及排水孔 163第6節(jié)砼施工 167第七章調(diào)壓井工程 173第1節(jié)施工特性 173第2節(jié)施工規(guī)劃及程序 176第3節(jié)洞內(nèi)臨時布置 178第4節(jié)土石方明挖 181第5節(jié)石方洞挖施工 182第6節(jié)支護工程施工 198第7節(jié)混凝土工程施工 209第8節(jié)主要施工機具投入 218第八章引水隧洞及壓力管道工程 220第1節(jié)施工特性 220第2節(jié)施工規(guī)劃及程序 222第3節(jié)洞內(nèi)布置 223第4節(jié)洞挖施工 225第5節(jié)支護工程施工 246第6節(jié)砼施工 247第7節(jié)資源配置 251第九章尾水系統(tǒng)工程施工 252第1節(jié)工程特性 252第2節(jié)施工臨時布置 256第3節(jié)施工規(guī)劃 257第4節(jié)土石方明挖施工 258第5節(jié)尾水洞洞挖施工（含尾水管、尾水聯(lián)接洞） 262第6節(jié)砼工程施工 284第7節(jié)土石回填施工 286第8節(jié)質(zhì)量安全保證措施 287第9節(jié)工程進度保證措施及成本控制 288第十章地下廠房輔助洞室施工 290第1節(jié)工程特性 290第2節(jié)施工規(guī)劃及程序 295第3節(jié)施工布置 296第4節(jié)施工測量 298第5節(jié)洞挖施工 299第6節(jié)錨桿支護施工 309第7節(jié)噴砼施工 312第8節(jié)排水孔施工 312第9節(jié)砼工程施工 312第10節(jié)工程質(zhì)量、安全、進度及成本控制 314第11節(jié)支洞封堵 316第12節(jié)主要施工機械設備表 317第十一章開關(guān)站工程施工 318第1節(jié)概述 318第2節(jié)施工程序 319第3節(jié)開挖工程施工 319第4節(jié)砼施工 320第5節(jié)磚墻砌體工程施工 320第十二章建筑與裝修 324第1節(jié)施工特性 324第2節(jié)屋面工程 327第3節(jié)地面工程 328第4節(jié)抹灰工程 332第5節(jié)門窗工程 335第6節(jié)裝飾金屬件及特殊零件 336第7節(jié)建筑給水排水及處理系統(tǒng) 336第十三章基礎處理工程施工 348第1節(jié)概述 348第2節(jié)鉆孔灌漿施工 349第3節(jié)預應力錨索 377第4節(jié)高噴防滲墻施工 389第十四章壓力鋼管的制造和安裝 401第1節(jié)工程概況 401第2節(jié)臨時設施布置 403第3節(jié)主要施工設備 403第4節(jié)壓力鋼管 405第5節(jié)焊接 417第6節(jié)水壓試驗 426第7節(jié)鋼管起吊、運輸方案 427第十五章閘門及啟閉機安裝 436第1節(jié)合同范圍 436第2節(jié)設備的提供 437第3節(jié)責任 437第4節(jié)主要提交資料 437第5節(jié)閘門及啟閉機安裝技術(shù)條件 438第6節(jié)安裝前的準備工作及應具備的資料 439第7節(jié)焊接 440第8節(jié)涂裝 442第9節(jié)設備的運輸及起吊 445第10節(jié)閘門的安裝 445第11節(jié)質(zhì)量檢查和驗收 457第12節(jié)完工驗收 458第十六章原型觀測 459第1節(jié)概述 459第2節(jié)埋設組織 460第3節(jié)儀器設備的采購和驗收 460第4節(jié)儀器安裝埋設前的準備工作 461第5節(jié)施工方法 462第6節(jié)質(zhì)量保證措施 472第十七章施工測量、試驗與檢驗 473第1節(jié)施工測量 473第2節(jié)爆破試驗 479第3節(jié)原材料試驗檢測 490第十八章施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 498第1節(jié)組織機構(gòu)設置 498第2節(jié)主要職責和工作內(nèi)容 499第3節(jié)施工人員配置 502第十九章質(zhì)量保證措施 503第1節(jié)合同的質(zhì)量控制目標 503第2節(jié)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 503第3節(jié)質(zhì)量管理體系 504第4節(jié)質(zhì)量管理措施和辦法 516第5節(jié)質(zhì)量體系保證措施 520第6節(jié)主要項目質(zhì)量工作程序 526第7節(jié)分項工程質(zhì)量保證措施 532第二十章施工安全保證措施 541第1節(jié)安全管理目標 541第2節(jié)安全生產(chǎn)方針 541第3節(jié)安全管理體系 542第4節(jié)安全管理措施及辦法 552第5節(jié)施工現(xiàn)場安全措施 554第6節(jié)重點項目安全保證措施 559第7節(jié)重要工序的安全措施 571第二十一章文明施工措施 582第1節(jié)文明施工的目標 582第2節(jié)文明施工的組織機構(gòu) 583第3節(jié)文明施工管理 584第4節(jié)文明施工的實施辦法 587第二十二章環(huán)境保護保證措施 588第1節(jié)環(huán)境保護的目標 588第2節(jié)環(huán)境保護保證體系 589第3節(jié)環(huán)境保護組織措施 589第4節(jié)環(huán)境保護的具體措施 590第二十三章施工信息化管理 600第1節(jié)施工信息化管理的目標 600第2節(jié)施工信息化管理的基本內(nèi)容 601第3節(jié)施工信息管理系統(tǒng)形成及運行 604第4節(jié)施工信息管理系統(tǒng)維護及安全運行措施 606第5節(jié)人員配備 606第6節(jié)竣工資料及施工記錄的管理 607第二十四章施工期內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào) 610

綜合工程概述1.1.1工程概況**水電站位于四川省**縣境內(nèi)東河上，主要由攔河閘壩首部樞紐、引水系統(tǒng)和地下廠房樞紐三部分組成。廠址距**縣城約2.5km，**縣城至雅安72km，工程區(qū)內(nèi)有公路通過，對外交通較方便。電站共裝機3臺，單機容量65MW，總裝機容量為195MW。本工程為三等中型工程，主要建筑物按3級設計。本標工程包括53.07m引水隧洞、調(diào)壓室系統(tǒng)、壓力管道系統(tǒng)、地下廠房系統(tǒng)和開關(guān)站等工程的土石方明挖、石方洞挖及支護、混凝土澆筑、回填固結(jié)接觸及帷幕灌漿、壓力管道鋼管制作安裝、主變室及尾水出口閘門安裝、廠房建筑及裝修等項目的施工。引水隧洞布置在左岸，總長18053.07m，進口底板高程1326m。引水隧洞全部采用馬蹄形斷面。在Ⅱ類和Ⅲ類圍巖段采用噴砼和掛網(wǎng)噴砼防護，設計洞徑為6.6m，底板同襯砌厚20cm，噴砼厚10cm；在地質(zhì)條件較差的Ⅳ類圍巖段采用雙層鋼筋砼襯砌加固結(jié)灌漿和回填灌漿，設計洞徑5.4m，襯砌厚度40cm；遇斷層破碎帶、過溝處上覆巖體厚度較薄等地段，則采取加大鋼筋砼襯砌厚度、或采用鋼內(nèi)襯外包鋼筋砼等方案處理。7＃施工支洞布置在調(diào)壓室下游，除作為本標引水隧洞的施工通道外，還兼作調(diào)壓室和壓力管道的施工通道。調(diào)壓室位于引水隧洞的末端，距地下廠房水平距離約300m，水流在調(diào)壓井底采用單洞單管一進一出的布置方案。調(diào)壓室為地下埋藏式、水室式調(diào)壓室，由上室交通通氣洞、上室及豎井組成。豎井總高122.10m，其中主井內(nèi)徑10m、高93.3m，連接管內(nèi)徑4.2m，高30.8m；上室長113m、橫斷面為7.0×7.0m漸變?yōu)?.0×5.8m、底板高程1371.0～1372.20m。壓力管道為埋管，由上平段、斜井段、下平段組成，最大單根長度483.438m。主管段管徑D＝2.00m，均布置鋼襯，鋼襯材質(zhì)16MnR，厚度20～36mm，鋼管外回填砼厚60cm。主管末端布置2個“卜”型月牙肋岔管為三機供水。地下廠房系統(tǒng)由主副廠房及安裝間、主變室（兼尾閘室）、母線洞、尾水系統(tǒng)交通洞、通風洞、出線洞（兼排風洞）、排水洞等組成。主副廠房及安裝間開挖尺寸72×17.60×36.62m（長×寬×高，下同），布置有巖壁吊車梁；主變室開挖尺寸為68.0×14.6×6.7m（長×寬×高）；進廠交通洞總長185m，自安裝間右端墻進廠，開挖尺寸8×8m；尾水主洞總長213m，為無壓洞，最大開挖尺寸8.6×13.2m，尾水洞兼輔助進風洞，向主變室供風；出線洞總長203m，連接主變室及洞外GIS開關(guān)站，開挖尺寸7.0×6.5m；出線洞兼作排風洞；通風洞位于廠房上游側(cè)，為發(fā)電廠房進風通道，進風洞總長183m，兼事故交通洞，開挖斷面5.8×6.3m。本標段將于2005年4月中下旬開工，2008年7月20日工程全部竣工。**水電站工程總工期為39個月。1.1.2水文氣象**河流域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候區(qū)，冬季受西風帶氣流影響，寒冷少雨，夏季受東南暖濕氣流控制，溫濕多雨，春季氣溫回升遲緩，多低溫天氣和春旱，秋季低溫天氣明顯，具有冬冷、春干、夏涼、秋潤的特點。流域內(nèi)由于地勢高差懸殊，因此立體氣候顯著，海拔1700m以下屬亞熱帶氣候，1700～3500m呈現(xiàn)山地溫帶氣候，3500m以上為山地寒帶氣候。氣溫由下游至上游隨海拔高程升高而逐漸遞減。工程所在地**（▽1010m）多年平均氣溫8.9°。本流域降水量具有南面大，北面小，山腰大，河谷小的特點。多年平均降水量**為789.9mm，**為951.5mm。降水多集中在5～10月，占全年的85～90％。本流域夜間降雨較多，有夜雨晝晴的特點。**河的徑流主要來自降水，其次是地下水和高山融雪補給，徑流具有豐沛穩(wěn)定河年季變化小的特點。徑流的年內(nèi)分配與降雨年內(nèi)分配基本相應，豐水期（5～10月）多年平均流量38.3m3/s，占年徑流的79.3％，枯水期（11月～翌年4月）多年平均流量10.2m3/s，壩址多年平均流量24.4m3/s。根據(jù)分期設計洪水，汛期（6月～10月5日）、汛后過渡期（10月、11月）、非汛期（12月～3月）、汛前過渡期（4月、5月）。表1.1-1**河廠址徑流設計成果表流量：m3/s名稱時段均值（m3/s）頻率P（％）51020**廠年（5月～翌年4月）45.954.945.637.3名稱址時段均值（m3/s）頻率P（％）51020汛期（5月～10月）71.385.370.857.9枯期（11月～翌年4月）20.225.020.015.7表1.1-2**水電站廠址分期洪水成果表流量：m3/s名稱時段頻率P（％）10/351020**址廠6月～10月5日77810月6日～10月31日16014512811月72.065.057.512月～3月56.256.256.24月85.575.564.55月220189156表1.1-3**電站廠址水位～流量關(guān)系曲線流量：m3/s名稱水位流量水位流量**廠址1005.30.01008.01851005.81.281008.52921006.02.941009.04301006.621.71009.56081007.050.91010.08041007.382.01010.510101007.71351011.012301.1.3工程地質(zhì)廠房區(qū)岸坡地表植被發(fā)育，崩坡積覆蓋廣泛，基巖露頭少。廠房區(qū)無常年地表流水，地下水主要為基巖裂隙性潛水河覆蓋層孔隙潛水。廠房地段的地下水主要受大氣降水補給，排泄于東河。1.1.3.1調(diào)壓室工程地質(zhì)條件調(diào)壓室穹頂水平埋深90m，垂直埋深100m。調(diào)壓井地段地面坡度45～55°，地表下面積基巖裸露，地層巖性為震旦系厚層～中厚層白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r及薄層炭質(zhì)（硅質(zhì)）白云巖，局部少量炭質(zhì)頁巖及硅質(zhì)條帶，白云巖產(chǎn)狀多變，總體傾角較緩（一般均小于30°）。巖體中斷裂構(gòu)造較發(fā)育，發(fā)育的裂隙主要有NNE、NE～NEE及NWW三組，其中以傾向NW（岸外）的高角度為主。調(diào)壓室頂部巖體完整性差，為Ⅳ類堰體；井身段大部分圍巖為Ⅲ類，局部為Ⅳ類。1.1.3.2壓力管道工程地質(zhì)條件壓力管道約在管軸線1100m高程以下位于侵入巖體中外，其余均位于白云巖中。白云巖中圍巖總體為Ⅲ類，局部為Ⅳ類。白云巖與侵入巖接觸帶約在管軸線1110m高程左右，傾角約25°；接觸帶巖體較破碎，屬Ⅳ～Ⅴ類圍巖；侵入巖中圍巖以Ⅱ類為主，局部類，斷裂破碎帶及其影響帶為Ⅳ類。1.1.3.3地下廠房區(qū)工程地質(zhì)條件地下廠房埋深180～250m，山體基巖為澄江～晉寧期第二期輝長巖、第三期閃長巖、第四期花崗巖組成的侵入雜巖，總體破碎程度較高、完整性相對較差。通過地下洞室位于巖體中的結(jié)構(gòu)面規(guī)模較大的有F3（f9）、F7（f15）、F5（f21）、f25、f27、f28等，控制各不同部位的穩(wěn)定，規(guī)模相對較小的結(jié)構(gòu)面有f1、f2、f3、f4、f19、f20、f22、f24、f26等，對局部穩(wěn)定有影響。主副廠房、安裝間及主變（尾閘）室圍巖總體為Ⅱ類，局部受斷層切割影響為Ⅲ～Ⅳ類；尾水洞洞身段基本屬Ⅲ類圍巖，局部斷層帶及影響帶屬Ⅲ～Ⅳ類圍巖，出口段圍巖為Ⅳ類，明渠段基礎為漂（塊）石砂卵礫石；進廠交通洞、通風洞、出線洞等洞身段巖體完整性及裂隙發(fā)育規(guī)律與廠房、尾水洞基本相同。1.1.4對外交通本工程地處**河支流東河上，首部樞紐～**縣城現(xiàn)有公路相通，**縣城至廠、壩區(qū)均為三級公路，砼路面。**縣城～（雅安）飛仙關(guān)為三級公路，砼路面，從飛仙關(guān)起為108國道。其中，雅安～成都有成（都）雅（安）高速公路相通，對外交通方便。首部樞紐距**縣城公路里程為21.5km，廠區(qū)距**縣城公路里程為2.5km。**縣城距雅安市為72km，距成都為218km。合同項目和工作范圍1.2.1主體工程項目和工作內(nèi)容（1）引水隧洞本標包括引水隧洞53.07m（隧洞樁號18+000.000m～18+053.07m）。含石方洞挖、砼澆筑、噴砼、錨桿制安、鋼筋制安、回填灌漿、固結(jié)灌漿等項目的施工；（2）調(diào)壓室調(diào)壓室由上室交通通氣洞、上室及豎井組成，含土方開挖、石方洞挖、石方井挖、砼澆筑、噴砼、錨桿制安、鋼筋制安、回填灌漿、固結(jié)灌漿等項目的施工；（3）壓力管道完成壓力管道的石方洞挖、砼澆筑、噴砼、錨桿制安、鋼筋制安、鋼管制造和安裝、回填灌漿、固結(jié)灌漿以及帷幕灌漿等項目的施工；（4）地下廠房系統(tǒng)和開關(guān)站本標包括地下廠房系統(tǒng)中的主副廠房、主變室、母線洞、主變運輸洞、尾水洞和尾水出口（含尾水閘、尾水渠、跨渠橋）、交通洞、通風洞、出線洞（排風洞）等建筑物以及洞外通風樓、排風樓、GIS開關(guān)站等建筑物。主要施工項目包括：土石開挖、石方洞挖、砼澆筑（含二期砼）、噴砼、錨桿制安、鋼筋制安、土石回填、圬工、排水、閘門及啟閉機的安裝、廠房建筑及裝修等項目的施工。（5）原型觀測觀測設備的驗收和保管；儀器的率定、安裝、維護及施工期的觀測、數(shù)據(jù)分析。（6）與機電安裝標的配合工作1.2.2臨時工程項目和工作內(nèi)容（1）施工期水流控制尾水渠出口施工圍堰設計、施工、維護及拆除，施工期的基坑排水、安全渡汛、施工區(qū)域排水；（2）7＃、8＃施工支洞的維護、排水及支洞封堵，7＃支洞的排水通氣洞施工；（3）至本標各工作面的施工主干線道路由業(yè)主提供，由本標負責維護和管理；（4）現(xiàn)場施工臨時設施為滿足現(xiàn)場施工所需的臨時供電、供水、供風、砼拌制、鋼筋加工、模板加工、機械修配加工、汽車保養(yǎng)、金屬結(jié)構(gòu)拼裝、倉庫、辦公及福利設施等臨時設施均由施工單位自行設計、施工、維護和管理。其中施工用電由業(yè)主提供10kv電源接線點，從該電源接線點上接線，從該接線點至施工現(xiàn)場的供電線路、降壓變壓器及其配電裝置均有承包人自行設計、架設、安裝與維護；（5）為滿足本標工程施工需要，必要的附屬設備和其它臨時設施；（6）施工場地征用、搬遷和移民安置由業(yè)主負責，但原有建筑物的拆除由施工單位負責。1.2.2業(yè)主承擔的工程項目和工作內(nèi)容（1）本工程所需木材、水泥和鋼筋（材）、砂石骨料由業(yè)主以不變價格供給，提供地點為承包人工地主倉庫；（2）工程區(qū)施工主干線公路；（3）施工場地的征用、搬遷和移民安置；（4）永久設備的采購和運輸。主要工程量表1.3-1主要工程量表序號項目名稱單位調(diào)壓井壓力管道地下廠房系統(tǒng)開關(guān)站合計1石方明挖m3400629066902石方洞挖m3110209210932731135033石方井挖m399507953179034土石填筑m36000300090005錨桿根1216517410429168196錨索根10107噴砼m36071075309847808回填灌漿m2197017517803115249固結(jié)灌漿鉆孔m54704526104272042310帷幕灌漿鉆孔m252285（圍堰）53711接觸灌漿m21052105212砼m369047438295987204466013鋼筋制安t6311833602524序號項目名稱單位調(diào)壓井壓力管道地下廠房系統(tǒng)開關(guān)站合計14橡膠止水m184518004746839115銅止水m20020016排水孔m441200052044617塑料排水盲溝m115971159718防水板m8331833119鋼材t7720金屬結(jié)構(gòu)安裝項1121建筑與裝修項122原型觀測項1合同控制性工期要求表1.4-1要求完工日期表序號項目及其要求完工日期1本合同工程開工2005年4月中下旬2調(diào)壓室2007年6月30日2.1開挖貫通2006年8月31日3壓力管道2007年9月30日3.1開挖貫通2006年5月31日3.2鋼管安裝2007年4月30日4地下主、副廠房和安裝間4.1開挖、支護2006年6月30日4.2廠房土建交面2007年1月31日4.3首臺機組發(fā)電2008年1月1日5主變室（機組尾水檢修閘門室）土建施工及閘門安裝2006年12月31日6出線洞2006年1月31日7GIS開關(guān)站2007年9月30日8尾水隧洞2006年10月31日9尾水隧洞出口土建及金結(jié)安裝2007年1月15日序號項目及其要求完工日期10通風系統(tǒng)2007年11月30日11全部工程完工2008年7月20日本投標書編制依據(jù)和原則1.5.1編制依據(jù)（1）根據(jù)“四川華能**水電站調(diào)壓室、壓力管道及地下廠房工程招標文件（合同編號：BX/CⅥ）及招標圖紙；（2）現(xiàn)場踏勘及標前會所獲得的實際資料；（3）與本標工程施工相關(guān)的現(xiàn)行采用的規(guī)范及規(guī)定；（4）我方已承建類似工程成功的施工經(jīng)驗。1.5.2編制原則（1）全面響應招標文件要求，在工期上滿足控制性進度要求，在施工布置上充分利用業(yè)主指定的施工場地；（2）充分利用我局現(xiàn)有的機械設備，配備滿足施工強度要求的土石方開挖、砼澆筑的設備，并考慮設備的備用和有一定的富裕量；（3）選擇較為先進的施工方案與工藝，滿足混凝土施工內(nèi)部與外觀質(zhì)量要求，滿足地下洞室的開挖要求；（4）配備滿足現(xiàn)場施工的測量、試驗儀器，建立相應規(guī)模的現(xiàn)場試驗室，配備相應資質(zhì)的試驗人員，以滿足現(xiàn)場試驗與質(zhì)量控制要求。施工總體規(guī)劃工程概述**電站調(diào)壓室、壓力管道及地下廠房工程包括53.07m引水隧洞、調(diào)壓室系統(tǒng)、壓力管道系統(tǒng)、地下廠房系統(tǒng)和開關(guān)站等工程的土石方明挖、石方洞挖及支護、混凝土澆筑、回填固結(jié)接觸及帷幕灌漿、壓力管道鋼管制作安裝、主變室及尾水出口閘門安裝、廠房建筑及裝修等項目的施工。調(diào)壓室位于引水隧洞的末端，距地下廠房水平距離約300m。調(diào)壓室為地下埋藏式、水室式調(diào)壓室，由上室交通通氣洞、上室及豎井組成。豎井總高122.10m,其中主井內(nèi)徑10m、高93.3m，連接管內(nèi)徑4.2m、高30.8m；上室長113m、橫斷面為7.0×7.0m漸變?yōu)?.0×5.8m、調(diào)壓井采用鋼筋混凝土襯砌，豎井導井采用LM-200型反井鉆機施工，貫通后調(diào)壓室上室、調(diào)壓室通氣洞和豎井擴挖石碴均由導井溜碴到井下經(jīng)7＃支洞運輸，調(diào)壓室上室、調(diào)壓室通氣洞和豎井下部小井采用泵送混凝土入倉，調(diào)壓室豎井上部大井段采用卷揚機吊運砼入倉。壓力管道為埋管，由上平段、斜井段、下平段組成，最大單根長度483.438m。壓力管道均布置鋼襯，鋼管外回填混凝土厚60cm。壓力管道采用鉆爆法施工，其中斜井長283m（不含上下彎段），采用LM-300型反井鉆機鉆導井，人工手風鉆擴挖成型，斜井及下平段爆破石碴均在下平段通過8＃施工支洞運輸棄碴。地下廠房系統(tǒng)由主副廠房及安裝間、主變室（兼尾閘室）、母線洞、尾水系統(tǒng)、交通洞、通風洞、出線洞（兼排風洞）、排水洞等組成。主副廠房及安裝間開挖尺寸為72×17.60×36.62m(長×寬×高)，布置有巖壁吊車粱；主變室開挖尺寸為68.0m×14.6m×6.7m(長×寬×高)；進廠交通洞總長185m，自安裝間右端墻進廠，開挖尺寸8×8m；尾水主洞總長213m，連接主變室及洞外GIS開關(guān)站，開挖尺寸7.0×6.5m；出線洞兼作排風洞。主副廠房及安裝間、主變室采用多臂鉆和獨臂鉆分層鉆爆施工。施工重點、難點2.2.1施工重點1、根據(jù)我局以前多個地下廠房樞紐施工的經(jīng)驗來看，重點一般都在地下廠房系統(tǒng)，結(jié)合本標招標文件分析，本標也不例外。但是由于本標的調(diào)壓井和尾水系統(tǒng)的控制性工期比較靠前，而廠房和尾水系統(tǒng)又具有很好的施工條件，因而調(diào)壓井系統(tǒng)成了本標的重點，在一定階段內(nèi)，甚至比地下廠房更為突出。2、尾水隧洞出口及尾水渠距離當?shù)孛窬咏ㄖ镙^近，施工場地2布置在尾水渠和出線洞進口間，控制巖石明挖爆破，確保當?shù)孛窬咏ㄖ蛨龅?內(nèi)臨建設施安全是本工程尾水渠、尾水隧洞出口、出線洞出口明挖施工控制與管理的重點。3、地下洞室群布置比較緊湊，洞室尺寸大，導致施工順序關(guān)系復雜，廠房系統(tǒng)洞室間巖壁相對薄弱，必須高度重視相互間的施工干擾和確保巖壁的穩(wěn)定。4、調(diào)壓井沒有施工道路直接到達工作面，地下洞室開挖出碴、噴錨支護、混凝土澆筑材料運輸難度大，施工控制性工期要求靠前，如何在合同控制性節(jié)點工期要求之內(nèi)完成相應階段施工任務，是施工實施階段直接面臨的一大難題，特別是解決施工通道更是該部位施工重點。5、本標壓力管道斜井高差和長度大，地質(zhì)條件復雜，開挖施工難度大，壓力鋼管安裝工程量大，主要通過7＃、8＃施工支洞運輸，安裝難度大，施工時需要合理規(guī)劃，施工順序不能錯亂。2.2.2施工難點與特點1調(diào)壓室系統(tǒng)施工難點與特點1、7#支洞要在2005年8月15日以后才提供本標使用，而要求調(diào)壓井開挖在2006年8月31日前貫通、2007年6月20日完工，由于調(diào)壓井上部無施工通道，因此，該分部工程的工期緊，任務重。2、調(diào)壓豎井高差大，根據(jù)招標文件，巖石破碎，開挖難度大，施工危險性高，只有7＃支洞一個施工通道，施工任務重，要滿足施工階段目標，施工難度大。3、7＃施工支洞有740m長，洞內(nèi)用電負荷大，施工用電線路布置困難，高壓電纜必須進入洞內(nèi)。4、調(diào)壓上室沒有直接到達的施工道路，石方洞挖、錨噴支護、混凝土澆筑工程量大，如何合理選用施工設備、規(guī)劃布置施工方式和施工通道，將是施工階段直接面臨的一大難題。5、調(diào)壓井原只有一個豎井通到上室工作面，上室平洞段及豎井工程量大，通風除塵難度大，施工時需要考慮增加施工散煙通道，加快施工進度，確保階段施工任務的實現(xiàn)。2壓力管道施工難點與特點1、壓力管道的施工隧洞較長，分為7＃施工支洞、8＃施工支洞兩個工作面進行施工，分別控制壓力管道上平段和斜井、壓力管道下平段。2、壓力管道巖石較破碎，特別是斜井段有較大斷層通過，開挖施工難度大，在考慮施工安全的前提下，鉆爆法施工隧洞，特別是斜井段施工進度較慢；隧洞巖石差，安全可預見性差；洞內(nèi)開挖、支護交替施工干擾大，對施工組織的有序性、連續(xù)性、可靠性要求高。3、斜井施工長度和高差大，上下平段高差260.1m，斜井長度（含上下彎段）314.4m，招標文件推薦采用爬罐和反井鉆機結(jié)合的方式開挖斜井，根據(jù)我局以往工程利用反井鉆機和爬罐施工經(jīng)驗，反井鉆機進行導孔施工時軸線會有些偏差，特別是反井鉆機在斜井中部提升鉆頭安裝的難度和安全威脅較大。4、壓力鋼管工程量大，運輸及安裝難度大。3廠房系統(tǒng)施工難點與特點1、地下廠房開挖斷面大，長、寬、高分別為72m、17.6m、36.62m，根據(jù)招標文件提供的施工通道，廠房開挖需要通過通風洞、交通洞、8＃施工支洞經(jīng)過壓力管道下平段再經(jīng)2＃支管進入廠房施工。2、廠房系統(tǒng)地下洞室多、斷面大、跨度大、交叉多、層次多，且集中在較小區(qū)域，洞室結(jié)構(gòu)形式多變、體形復雜，相互間存在干擾、且相互制約，施工程序及施工方法要求高，施工工藝復雜，技術(shù)含量高，施工作業(yè)組織難度大。3、尾水渠在開挖后需要作為尾水隧洞和尾水連接洞洞挖及混凝土襯砌施工通道，加之尾水渠在開挖后還有混凝土澆筑、跨渠進廠公路橋、尾水閘等的施工，施工干擾大，施工協(xié)調(diào)與組織難度大。4其它施工難點與特點1、本標工程點多面廣，施工點面需要通過7＃施工支洞、8＃施工支洞、進廠交通洞、通風洞、出線洞、尾水洞進入相應的工作面施工，施工組織與管理要求高。2、本標施工專業(yè)面廣，技術(shù)較為復雜，各專業(yè)銜接密切，技術(shù)組織工作量大且復雜。3、本標由于工作面廣，同時施工的點、面多，施工項目多，需要配備滿足施工強度和進度的機械設備。4、文明和環(huán)保施工是確保工程安全的基礎，是工程總體形象和管理水平的體現(xiàn)，本工程文明施工及環(huán)境保護要求層次高。施工技術(shù)規(guī)劃2.3.1規(guī)劃原則針對本工程施工特點、難點及重點，我局將以科學、文明、先進、合理的施工技術(shù)措施為先導，圍繞本工程重點、難點項目、控制性關(guān)鍵項目展開工作，確保合同目標的實現(xiàn)。為此，對本工程施工我局施工技術(shù)規(guī)劃如下：1、充分利用業(yè)主提供的條件，因地制宜，在滿足施工要求前提下，節(jié)約用地，合理規(guī)劃、布局；充分利用現(xiàn)有施工通道，制定科學的施工程序、方案、方法。2、在施工過程中不斷優(yōu)化施工方案，積極采用先進、合理的施工技術(shù)和優(yōu)選適合本工程施工的工藝。3、以合同控制節(jié)點工期、總工期、施工質(zhì)量安全目標為基礎，制定單位工程、分部工程的施工技術(shù)措施，滿足工序的合理搭接、協(xié)調(diào)平衡。4、統(tǒng)籌安排、合理計劃、科學組織，做好人力、物力的綜合平衡，努力實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。5、投入性能良好、高效適用、保證率高、數(shù)量充足的施工機械設備，滿足本工程施工需要。2.3.2技術(shù)措施根據(jù)本工程特點，本工程主要施工技術(shù)措施如下：1、本工程作為局直管項目，我局將高度重視、重點關(guān)注。選派我局曾施工過類似工程(姚河壩電站調(diào)壓井、壓力管道及廠房工程、冶勒電站地下廠房、小溝頭電站廠房，小天都電站地下廠房等)、具有豐富經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員進場，安排專業(yè)化、成建制的施工隊伍；主要施工設備采用性能優(yōu)良的進口施工機械，部分輔助設備選用性能良好的國產(chǎn)設備，并按需要考慮一定數(shù)量的設備以作備用。2、加強現(xiàn)場施工組織，提前做好技術(shù)方案、資金、物資等方面的準備與儲備；優(yōu)化方案，合理安排各部位施工時段，在確保施工質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工的前提下，盡量做到平行作業(yè)、均衡生產(chǎn)。3、本工程我局將成立專家咨詢小組，定期和不定期的親臨施工現(xiàn)場進行指導施工；加強技術(shù)交流與學習，掌握施工最新技術(shù)成果用于本工程。2.3.3重點、難點問題的解決措施我部仔細分析了招標文件對工程的介紹，結(jié)合現(xiàn)場踏勘，借鑒我局和其它單位已施工的同類型工程的施工經(jīng)驗，針對本工程的施工重點、難點，我部采用如下解決措施：1調(diào)壓室系統(tǒng)施工措施1、針對調(diào)壓室系統(tǒng)只有豎井一條施工通道的問題，經(jīng)我局先后兩次現(xiàn)場踏勘、幾次專家專題會議商討結(jié)論，結(jié)合招標文件關(guān)于環(huán)境保護和文明施工的要求，我局決定在7＃支洞適當位置開挖一條到調(diào)壓室上室的施工斜井，綜合考慮施工設備及材料運輸和交通斜井溜碴需要，施工斜井坡度按45°設計，施工斜井自生與調(diào)壓室通氣洞導洞貫通，以滿足洞內(nèi)施工通風散煙需要。斜井主要作為開挖、噴錨支護、混凝土澆筑、灌漿施工時材料和設備運輸?shù)焦ぷ髅娴耐ǖ?，也作為施工人員上下工作面的交通使用。2、施工斜井施工時利用跟爬罐連接在一起的風管通風；進場后即著手進行調(diào)壓室交通通風洞導洞施工，該洞主要作為調(diào)壓室上部施工通風散煙通道，也可以作為施工人員通道使用，導洞爆破石碴堆積在洞口，在擴挖時一起卸碴至豎井底部。3、調(diào)壓室上室和調(diào)壓室交通通風洞采用手風鉆鉆爆法開挖，利用自施工斜井運輸上來的扒碴機配小四輪轉(zhuǎn)碴，卸碴至調(diào)壓室導井底部通過7＃施工支洞運輸棄碴；豎井采用LM-200型反井鉆機鉆導孔，再在調(diào)壓豎井底部提升擴孔至1.4m直徑，豎井擴挖利用人工手風鉆按鉆爆法施工。4、豎井混凝土澆筑利用兩套直徑不同的滑模施工，下部小井和調(diào)壓室上平洞采用HBT50高壓泵泵送混凝土入倉，大井采用卷揚機吊運混凝土入倉。5、隧洞開挖過程中及時跟進噴錨等安全支護。6、施工期間加強對圍巖的變形觀測，發(fā)現(xiàn)不安全問題及時解決，確保施工機械、人員的安全。2壓力管道施工措施1、開挖施工期間加強洞內(nèi)通風散煙，在洞口安裝強制性風機抽排洞內(nèi)廢氣，配合支洞的壓入式風機，徹底解決洞內(nèi)通風困難的問題。2、壓力管道先進行下平段開挖，在7＃支洞工作面具備施工條件后進行上平段和上彎段施工，然后再采用LM-300反井鉆機鉆1.4m導井，人工手風鉆鉆爆法擴挖成型，由于斜井段有幾條斷層穿過，在反井鉆機導孔施工過程中需要穿插進行導孔預固結(jié)灌漿施工，防止塌孔卡鉆，影響施工速度。3、壓力鋼管制作在業(yè)主規(guī)劃的制作場進行，采用平板車運輸至施工作業(yè)面，鋼管運輸主要利用7＃、8＃施工支洞，考慮到7＃施工支洞運輸鋼管距離過遠，施工成本投入增加和施工強度將降低，斜井鋼管一部分自8＃施工支洞運輸?shù)綁毫艿老缕蕉?，采用倒掛法提升鋼管，一部分斜井鋼管通過7＃施工支洞運輸?shù)焦ぷ髅姘惭b；由于斜井較長，鋼管焊接時在斜井2/3高程擴挖安放電焊機的作業(yè)平臺，以滿足鋼管焊接電流強度要求，保證鋼管焊接質(zhì)量。4、壓力鋼管在安裝20～30m左右后即進行該安裝段混凝土澆筑，已安裝段混凝土澆筑完成后再進行下段鋼管安裝，以便降低混凝土澆筑難度，盡量提高倉號混凝土飽滿度，保證混凝土澆筑質(zhì)量，壓力鋼管首先安裝斜井下彎段定位管，澆筑下彎段定位管部位砼后再進行斜井鋼管安裝和砼澆筑。5、做好洞內(nèi)排截水工作，根據(jù)招標文件介紹，本工程地下滲水量大，洞室施工過程中隨時做好排水工作，配置較大排水能力的抽水設備，保證隧洞在干地狀態(tài)下施工。3廠房系統(tǒng)施工措施1、主副廠房和主變（尾閘）室由于開挖斷面大，開挖高度大，主副廠房開分為六層開挖，主變（尾閘）室分為兩層開挖。2、主副廠房和主變（尾閘）室、尾水隧洞采用三臂鉆鉆孔，出線洞、主變運輸洞、母線洞采用兩臂鉆鉆孔，部分錨桿采用兩臂鉆造孔。3、主副廠房一層開挖主要通道為通風洞、二、三、四層通道為交通洞、五層通道為壓力管道2＃支管、地下廠房六層通道為2#壓力支管和尾水連接洞，主變室上層開挖通過出線洞進行施工，主變運輸洞在進行廠房第三層開挖的過程中同步進行施工，主變運輸洞開挖完成后進行主變室下層開挖，排水洞在進行廠房第一層開挖的同時進行施工，上層開挖支護完成后立即進行頂拱排水孔施工，以減輕廠房開挖過程中地下滲水對開挖施工的影響，降低施工壓力。4、廠房開挖完成后立即著手廠房混凝土澆筑，廠房混凝土澆筑時首先澆筑集水坑混凝土，廠房滲漏水引入集水坑，利用水泵抽排入洞外的過濾池；廠房基礎和下部混凝土主要通過2#壓力支管進入廠房澆筑，尾水連接洞作為輔助通道，廠房的下部混凝土澆筑完成后再進行壓力管道8＃支洞下游鋼管安裝；廠房混凝土主要采用泵機泵送混凝土入倉澆筑。5、交通洞、廠房通風洞、出線洞、尾水隧洞邊墻主要采用組合鋼模板澆筑砼，模板內(nèi)貼PVC膠合板，以提高砼外觀質(zhì)量，頂拱利用自制的拉模澆筑混凝土，拉模澆筑隧洞頂拱混凝土施工技術(shù)我局在冶勒電站地下廠房隧洞等多個工程中成功運用，得到了很好的施工質(zhì)量，完全能夠滿足本工程相應洞室施工質(zhì)量要求。6、尾水圍堰前期主要采用預留土堤、土堤外側(cè)進行帷幕灌漿的施工方法，后期在尾水隧洞施工完成后的2006年下半年枯期外移臨時圍堰，拆除預留巖坎，再進行預留巖坎段混凝土澆筑等施工內(nèi)容。4點多面廣，施工組織與管理要求高施工方案1、本工程實行“項目法”管理，設置項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部下設“七部二室、五個作業(yè)隊”，作業(yè)隊為隧洞作業(yè)一隊、隧洞作業(yè)二隊、建筑裝修作業(yè)隊、灌漿作業(yè)隊、金結(jié)作業(yè)隊，明確各隊職責，建立責、權(quán)、利相統(tǒng)一的運轉(zhuǎn)機制；2、針對本工程的特點，采用快速進場，快速施工。按“邊施工邊進行生產(chǎn)臨建設施建設、先打開（工作面）再完善臨建設施”的原則，齊頭并進，保證工程順利實施；3、臨建設施采用簡單實用、便于修建、安裝的材料，盡量減少其施工工期；4、抓住工程各階段施工重點，施工以廠房工作面、7＃支洞工作面施工為主。5、各作業(yè)隊人員及設備均由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)配，根據(jù)工程實際情況，合理進行周轉(zhuǎn)及調(diào)度等。6、加強現(xiàn)場的組織與管理，加強技術(shù)管理、優(yōu)化技術(shù)方案；7、作好資金的準備與施工材料的儲備。5文明、環(huán)保施工管理要求層次高施工方案1、進場后，即由項目組建成立工程文明、環(huán)保施工管理機構(gòu)，負責現(xiàn)場文明施工的領導、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督。2、接受業(yè)主單位和監(jiān)理部的監(jiān)督和管理，按規(guī)定負責落實自已轄區(qū)文明、環(huán)保施工管理。3、由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員制定文明、環(huán)保施工的實施細則，層層加以貫徹落實。4、建立現(xiàn)場文明、環(huán)保施工監(jiān)督、檢查和考核體系，制定文明、環(huán)保施工檢查與考核標準，定期和不定期進行檢查，并提出進一步的整改措施。5、制定文明、環(huán)保施工考核、評比獎勵辦法，對文明、環(huán)保施工情況好的單位和個人予以表揚和獎勵，對文明、環(huán)保施工情況差的單位予以批評和處罰。6、施工區(qū)封閉管理，整潔規(guī)范，標識明了，嚴格按照本工程文明、環(huán)保施工要求有關(guān)條款進行施工。施工隊伍及設備的組織2.4.1施工隊伍的組建針對本標工程，我局將以具有豐富地下工程施工經(jīng)驗的施工隊伍為基礎組建項目經(jīng)理部，并由局統(tǒng)一抽調(diào)經(jīng)驗豐富的施工人員補充，進行本項目施工管理。主要的管理人員選擇年富力強、技術(shù)能力強、業(yè)務水平與管理水平高的專業(yè)人才；進場的施工人員，力求精干、一專多能，合理配備管理人員、各技術(shù)工種人員和普通工人，并根據(jù)施工內(nèi)容和進度的需要，保持現(xiàn)場施工人員的合理流動?，F(xiàn)場施工組織結(jié)構(gòu)的設置，力求精簡、高效，運轉(zhuǎn)靈活，滿足業(yè)主要求。2.4.2施工設備的組織工程施工機械設備主要從我局四川省內(nèi)項目調(diào)配，不足部分由我局本部統(tǒng)籌安排，增添一部分新設備。主要機械設備通過雅安到**，再經(jīng)**縣城到電站的公路運輸至現(xiàn)場，大型設備拆卸后轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場組裝。本工程配置的設備確保精良、數(shù)量充足，設備將在合同協(xié)議書簽定后，根據(jù)施工要求陸續(xù)進場，第一批設備在協(xié)議書簽訂7天內(nèi)入場。2.4.3材料供應及運輸本工程所需水泥、鋼筋、砂石骨料、炸藥等由業(yè)主按不變價格根據(jù)監(jiān)理工程師審批通過的我部需用計劃組織采購供應，其余材料均由我方在成都、雅安、**等地購買。材料運輸主要采用5t平板車由**縣城運輸至工地現(xiàn)場。部分較遠材料及配件可由外地空運或者火車托運至成都后再運輸至工地現(xiàn)場。施工準備及臨建設施針對本工程任務重的特點，本工程采用快速進場，快速施工。按照“邊施工邊進行生產(chǎn)臨建、先打開（工作面）再完善臨建設施”的原則，臨建與主體平行作業(yè)安排生產(chǎn)施工。進場后，首先依據(jù)監(jiān)理工程師提供的控制網(wǎng)點資料，完成控制網(wǎng)點的復測，在確定測量成果的正確性后，建立施工建筑物二級測量控制網(wǎng)點和水準點，完成開挖斷面的地形測量，計劃在進場后5～7天內(nèi)完成。臨時設施按照規(guī)劃布置，緊湊、合理、美觀、美化、并盡量減少施工用地；前期臨時設施重點放在風、水、電系統(tǒng)的修建。施工總體程序安排本標段施工點包括調(diào)壓室豎井、調(diào)壓室上室、調(diào)壓室通風洞、一段引水隧洞、壓力管道上平段、斜井、下平段及三個支管、地下主副廠房、安裝間、主變室、尾水隧洞、尾水渠、7＃、8＃施工支洞封堵、廠房交通洞、通風洞、出線洞等。施工包含土石方明挖、洞挖、混凝土施工、灌漿、壓力鋼管制作安裝、閘門及啟閉機安裝等施工任務，工程量大，工作面和施工任務多，需采取合理的施工技術(shù)及管理。第一批施工人員及設備進場后，即進行前期風、水、電系統(tǒng)及臨時施工道路施工，在進行準備工作的同時，進行主副廠房和尾水渠開挖工作。1壓力管道、調(diào)壓井7＃支洞工作面施工規(guī)劃本標工程施工擬以幾個工作面進行，7＃支洞作為一個工作面，主要進行：7＃施工支洞通風排水洞開挖，壓力管道上平段及斜井石方洞挖和壓力鋼管安裝、混凝土澆筑、灌漿，引水隧洞石方洞挖、混凝土澆筑、灌漿，調(diào)壓室系統(tǒng)石方洞挖、井挖、混凝土澆筑、灌漿工作。道路規(guī)劃根據(jù)招標文件對環(huán)境保護的嚴格要求，結(jié)合壓力管道、調(diào)壓室系統(tǒng)各個節(jié)點控制性工期要求，為滿足施工進度和強度要求，在編制本標工程過程中，經(jīng)過多次專題討論，決定在7＃支洞內(nèi)增設一條施工斜井，到達調(diào)壓室上室，主要作為調(diào)壓室系統(tǒng)施工材料、設備、人員運輸?shù)耐ǖ朗褂茫?＃支洞運送用于調(diào)壓室系統(tǒng)施工的炸藥、錨桿、噴混凝土原材料、灌漿材料、混凝土澆筑模板等和反井鉆機、扒碴機、小四輪、灌漿設備到達施工面，也作為施工人員上下工作面的通道，它與前期自調(diào)壓室通風洞外開挖施工的通風導洞相貫通，以滿足調(diào)壓室上平段和豎井開挖施工通風散煙需要。開挖規(guī)劃壓力管道上平段和引水隧洞開挖采用手風鉆鉆爆法施工；壓力管道斜井采用LM-300反井鉆機一次鉆導井貫通，人工擴挖成型；調(diào)壓室豎井采用自施工斜井運送到上室的LM-200反井鉆機鉆導井，在完成調(diào)壓室上室洞挖后再擴挖成型；調(diào)壓室系統(tǒng)的爆破棄碴全部通過豎井卸料至豎井底部，采用CAT966F裝載機配15t自卸汽車運輸至洞外的碴場棄碴。施工時先進行壓力管道上平段開挖，引水隧洞在壓力管道上平段7＃支洞上游開挖完成后進行，壓力管道斜井在上、下平段開挖完成后立即進行反井鉆機安裝和216mm導孔施工，在導孔施工過程中遇破碎巖石段采取預固結(jié)灌漿方式，固結(jié)孔壁，確保鉆孔成功，導孔鉆通后在壓力管道斜井底部安裝1.4m鉆頭，反井鉆機反提鉆頭進行1.4m導井施工，導井貫通后進行人工手風鉆擴挖。到調(diào)壓室上室的交通斜井與調(diào)壓室通風導洞貫通后擴挖調(diào)壓室頂部，然后進行豎井反井鉆機安裝及導井施工。導井完成后先進行上室石方洞挖，上室采用LZ60扒渣機配合小四輪出碴，上室開挖完成后進行豎井擴挖施工。混凝土及鋼管施工規(guī)劃該工作面的混凝土除豎井大井采用吊罐吊裝混凝土入倉外，其余部位全部采用泵送混凝土入倉澆筑，壓力管道混凝土澆筑時需要注意，鋼管在安裝20～30m后即進行已安裝鋼管段混凝土澆筑，使倉號混凝土回填密實，保證澆筑質(zhì)量；豎井砼澆筑完成后進行上平洞砼澆筑施工。壓力管道上平段鋼管自7＃支洞運輸，斜井一部分鋼管自7＃支洞運輸，一部分鋼管自8＃支洞運輸至下平段，采用倒吊法吊裝鋼管安裝，鋼管先進行斜井下彎段定位管安裝，澆筑定位管砼后再安裝斜井鋼管和澆筑斜井砼。2壓力管道8＃支洞工作面施工規(guī)劃8＃支洞作為一個工作面主要進行壓力管道下平段洞挖、斜井出碴、地下主副廠房五、六層開挖和地下主副廠房基礎及下部混凝土澆筑，壓力管道斜井一部分、下平段灌漿施工。壓力管道下平段開挖采用手風鉆鉆爆法施工，地下廠房開挖采用獨臂鉆造孔爆破，開挖過程中及時跟進錨噴支護，確保施工安全?？紤]該工作面要進行主副廠房最后兩層開挖，2＃支管需要擴挖，以滿足地下廠房施工需要。3地下廠房施工規(guī)劃道路規(guī)劃廠房上部擬以通風洞作為施工通道；中部以交通洞為施工通道；下部以壓力管道2＃支管、尾水連接洞作為施工通道；排水洞上層以通風洞、下層以交通洞作為施工通道，主變運輸洞以廠房交通洞、安裝間作為施工通道，主變室上層以出線洞、下層以廠房交通洞和主變運輸洞作為施工通道，母線洞以主變室、主變運輸洞作為施工通道，尾水隧洞以經(jīng)過尾水渠進廠公路內(nèi)側(cè)下臥經(jīng)過尾水渠底板的道路作為施工通道。開挖規(guī)劃主廠房分六層施工，第一層開挖周邊采取光爆，以下的第二、三、四、五層開挖周邊均先采用預裂爆破，第六層及坑槽等結(jié)構(gòu)邊線采用保護層開挖，以控制開挖質(zhì)量與減少爆破對周邊圍巖的破壞與影響。主變室的開挖分兩層施工，第一層開挖周邊采取光爆，第二層開挖周邊先采用預裂爆破，底板及坑槽等結(jié)構(gòu)邊線采用保護層開挖，以控制開挖質(zhì)量與減少爆破對周邊圍巖的破壞與影響。主變運輸洞、母線洞、出線洞采用H-132兩臂鉆鉆孔，采取“導洞領進，擴挖跟進”的方式作業(yè)，支護及時跟進。主變運輸洞在進行主廠房第三層開挖時滯后10天進行，母線洞的施工時機在主變室下層開挖過程中跟進施工，出線洞在進場滿足施工條件后開始施工?；炷潦┕ひ?guī)劃廠房混凝土施工以1#機為主，2#機、3#機跟進，分層分塊進行澆筑。安裝間和副廠房混凝土待開挖后及時施工，盡早形成廠房內(nèi)施工平臺。主機間及安裝間混凝土主要以2#壓力支管和交通洞作為施工通道。安裝間混凝土在開挖后盡早施工，便于盡早安裝施工行車及投入運行，施工時間安排在地下廠房的第六層開挖完成后進行；主機間混凝土結(jié)合機組預埋件統(tǒng)籌安排，及時施工。巖壁吊車梁混凝土施工安排在主廠房第二層開挖及錨桿施工完成后進行。主變運輸洞、母線洞與主變室的混凝土施工作為調(diào)節(jié)項目，在具有施工條件和滿足安裝要求的情況下，適時施工。尾水洞的混凝土襯砌在廠房開挖與支護完成后及時進行，同時要與尾水出口的閘門段、匯水池的結(jié)構(gòu)施工相適應。通風洞砼施工安排在廠房巖錨粱砼施工期間進行澆筑，交通洞砼安排在廠房下部開挖期間進行施工。本工程施工目標1質(zhì)量控制目標1)工程優(yōu)良率：單元工程合格率100％；土建工程優(yōu)良率達到85%以上，金屬結(jié)構(gòu)工程優(yōu)良率達到90%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；2）工程質(zhì)量符合《水電工程達標投產(chǎn)考核辦法》（2001年版）要求；3）不發(fā)生重大工程質(zhì)量責任事故。2安全目標本擴建工程的安全目標是：“二零”、“四不”、“一減少”。即：1）人身死亡事故為零，重大及以上機械損壞事故為零；2）不發(fā)生重大及以上火災事故，不發(fā)生特大交通事故，不發(fā)生嚴重的環(huán)境污染事故，不發(fā)生冒頂透水和垮塌事故；3）減少一般事故，控制重傷事故率小于0.5％，輕傷率小于0.8％，確保安全文明事故、確保達標投產(chǎn)、爭創(chuàng)精品工程。3工期目標信守合同工期，實現(xiàn)業(yè)主各階段目標，全部工程施工計劃于2008年7月20日完工。4文明施工目標嚴格按照本工程文明施工要求有關(guān)條款進行施工，實現(xiàn)場地布置合理有序、機械設備整潔、料物堆放規(guī)范，完工后做到工完料盡場地清，具備文明施工達標現(xiàn)場條件。施工指導思想本工程施工總指導思想：“加強領導、強化管理、技術(shù)先行、嚴格監(jiān)控、確保工期、優(yōu)質(zhì)安全、文明規(guī)范、爭創(chuàng)一流”。強化管理：以人為中心，以工程為對象，以質(zhì)量為生命，以合同為依據(jù)，強化企業(yè)內(nèi)部的各項管理，充分挖掘生產(chǎn)要素的潛力，確保目標的實現(xiàn)。技術(shù)先行：使用新規(guī)范、利用新工藝，制定詳細的工藝流程，配備精良的施工設備，確保新技術(shù)的實施。嚴格監(jiān)控：為確保按設計要求的全面實現(xiàn)，對施工全過程實施嚴格的監(jiān)控，掌握第一手資料，旨在指導施工，控制質(zhì)量。確保工期：緊抓關(guān)鍵工序、關(guān)鍵線路，制定目標工期，采用經(jīng)濟杠桿，提高效率。優(yōu)質(zhì)安全：把我局ISO9002（2000）系列標準貫穿施工全過程，高標準、嚴要求，工程均一次驗收通過，始終堅持“安全第一、預防為主、防治結(jié)合”的思想，制定安全保證措施，加強工地安全建設，有針對性地制定防火防盜等措施，確保安全生產(chǎn)指標達到國標。文明規(guī)范：切實搞好標準化工地建設、文明施工，做到施工場地整潔有序，實現(xiàn)“兩型五化”（安全文明型、衛(wèi)生環(huán)保型；硬化、凈化、美化、綠化、亮化）。爭創(chuàng)一流：在施工中，以“一流的管理，一流的質(zhì)量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向業(yè)主負責。施工總布置及輔助企業(yè)編制原則及依據(jù)3.1.1編制依據(jù)1、發(fā)包人所提供的招標合同文件及其補充通知書；2、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的實際資料；3、與本標工程施工相關(guān)的、現(xiàn)行的國家和部頒規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標準及施工手冊；4、我單位已承建類似工程積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來的同類工程的施工經(jīng)驗；5、本標合同工程所具有的特殊性，以及受自然條件的局限等；6、我單位可以調(diào)用到本合同工程的各類資源。3.1.2編制原則1、嚴格按照有關(guān)文件規(guī)定，結(jié)合本工程的實際需要進行規(guī)劃布置，滿足施工總進度和施工強度的要求。2、根據(jù)工程需要采取集中布置，充分利用發(fā)包人提供的場地，布置緊湊合理；有利于施工、方便生活、便于管理。3、滿足施工排水、防洪、渡汛要求，確保施工安全。4、施工場地及營地均按要求配置足夠的環(huán)保設施及消防設施。5、嚴格遵守當?shù)剡\輸管理、公安、供電、電信、供水、環(huán)保等有關(guān)部門的要求和規(guī)定。6、臨時房屋必須采用磚混結(jié)構(gòu)，層頂可用預制板或現(xiàn)澆，內(nèi)外墻抹灰粉刷涂料，做到整潔、協(xié)調(diào)和美觀，場內(nèi)進行簡單綠化。業(yè)主提供的條件3.2.1交通條件本工程地處**河支流東河上，首部樞紐至**縣城現(xiàn)有公路相通，**縣城至廠、壩區(qū)均為三級公路，混凝土路面。**縣城至（雅安）飛仙關(guān)為三級公路，混凝土路面，從飛仙關(guān)起為108國道。雅安至成都有成（都）雅（安）高速公路相通，對外交通方便。首部樞紐距**縣城公路里程為21.5km，廠區(qū)距**縣城公路里程為2.5km。**縣城距雅安市為72km，距成都218km。至本標各工作面的施工主干線公路由發(fā)包人提供，由本標承包人負責維護和管理。根據(jù)現(xiàn)場考察至7#支洞口、廠房出線洞、通風洞、進場交通洞口均有場內(nèi)公路相通，發(fā)包人提供的生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)均布置在公路旁，交通方便。進廠交通洞、8#支洞、廠房通風洞已經(jīng)形成，7#支洞于2005年8月15日后移交本標使用。3.2.2材料及設備供應本工程所需水泥（袋裝）、火工產(chǎn)品、鋼筋、型鋼、砂石骨料由發(fā)包方以固定不變價提供，鋼筋、型鋼3000元/t，供貨地點為承包人工地主倉庫；水泥300元/t，供貨地點：為承包人工地主倉庫；火工產(chǎn)品供貨地點：為承包人工地炸藥庫附近路旁；砂石骨料30元/m3，供貨地點為承包人工地主倉庫。3.2.3施工場地及棄碴場施工場地的征用、搬遷和移民安置由發(fā)包人負責，發(fā)包人提供的可供承包人使用的臨時施工場地有：施工生產(chǎn)區(qū)1~4，7#支洞口附近，發(fā)包人將在兩河口下游左岸承包商營地有償提供面積約為2200m2的辦公及生活用房，收費標準：8元/m2.月,水、電及物業(yè)管理由承包商自理。承包商營地提供時間較開工時間滯后，預計為2005年12月10日提供給承包商。本標棄碴場共二處：兩河口下游左岸6-1渣場（距廠房距離約1500m）及6#支洞和7#支洞之間沖溝處（距7#支洞口距離約500m）。3.2.4現(xiàn)場施工臨時設施發(fā)包人負責有償提供滿足本合同要求的施工用電，施工用電由發(fā)包人在指定地點提供10kV電源接線點，距離廠區(qū)和7#施工支洞口均在500m以內(nèi)。施工臨建設施的布置規(guī)劃3.3.1場內(nèi)交通1臨時改線公路2005年4月至2006年10月尾水渠及跨渠公路橋施工時，為了不影響廠房現(xiàn)有交通，需修建臨時改線公路，擬從場內(nèi)主干線公路（尾水出口上游側(cè)約100m處）修一條岔路至尾水渠預留土體，經(jīng)預留土體與廠房下游進場公路相接，路長約200m，泥結(jié)石路面，路寬8m。2006年10月以后跨尾水渠公路橋建成，恢復場內(nèi)交通。2一期尾水渠下基坑道路尾水渠施工時，擬從臨時改線公路（尾水出口上游側(cè)約80m處）處修一條岔路至尾水渠基坑工作面，道路長100m，路寬6m，結(jié)構(gòu)為泥結(jié)石路面。3二期尾水渠下基坑道路2006年11月至2007年1月，尾水渠出口施工時，擬從一期臨時改線公路（尾水出口上游側(cè)約40m處）處修一條岔路至尾水渠出口基坑工作面，道路長50m，路寬6m，結(jié)構(gòu)為泥結(jié)石路面。4至調(diào)壓井通氣洞臨時人行便道由至7#支洞口的場內(nèi)道路分支修一條臨時人行便道至調(diào)壓井通氣洞口，滿足前期施工要求。5壓力鋼管運輸通道下平段鋼管運輸通道：場外公路→廠區(qū)主干道→進廠交通洞→8#施工支洞→壓力管道下平段；上平段及斜段鋼管運輸通道：場外公路→過河橋→至7#支洞口施工道路→7#支洞（內(nèi)修3m寬水泥路）→壓力管道上平段。3.3.2場地規(guī)劃根據(jù)發(fā)包方提供的施工條件，布置依據(jù)及原則，結(jié)合本工程特點，本工程施工總布置按照能盡快形成主體工程施工條件，精心規(guī)劃各施工輔助企業(yè)（設施）規(guī)模、布置的方式，以節(jié)約占地，降低造價。具體規(guī)劃如下：1、2005年12月10日之后，發(fā)包人將在兩河口下游左岸承包商營地有償提供面積約為2200m2的辦公及生活用房，前期利用我局修建小關(guān)子電站時所建的生活及辦公用房，同時在現(xiàn)場施工生產(chǎn)區(qū)1內(nèi)修建約300m2的值班房及臨時生活用房。2、本標實驗室、預制廠及廠區(qū)砼拌合系統(tǒng)布置于發(fā)包人提供的施工生產(chǎn)區(qū)4內(nèi)。3、7#支洞口工作面砼拌合系統(tǒng)及2#空壓站布置在7#支洞口附近發(fā)包人提供的施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。4、材料庫、金結(jié)堆放場、臨時生活區(qū)布置于發(fā)包人提供的施工生產(chǎn)區(qū)1內(nèi)。5、停車場、空壓站布置于發(fā)包人提供的施工生產(chǎn)區(qū)3內(nèi)。6、鋼筋加工廠、木模加工廠、修理廠布置于發(fā)包人提供的施工生產(chǎn)區(qū)2內(nèi)。7、根據(jù)補充通知，本標壓力鋼管制作場地布置于廠房下游靈關(guān)水泥廠旁原小關(guān)子電站壓力鋼管制作場，面積滿足本標壓力鋼管的要求。表3.3-1臨建設施用地計劃表布置內(nèi)容單位數(shù)量位置項目部及生活區(qū)m2發(fā)包人提供兩河口下游施工生活區(qū)材料庫及堆放場m2500施工生產(chǎn)區(qū)11#供風站m2150施工生產(chǎn)區(qū)3廠區(qū)現(xiàn)場值班房及臨時生活用房m2400施工生產(chǎn)區(qū)1鋼筋、木模加工廠m21200施工生產(chǎn)區(qū)2修理廠m2300施工生產(chǎn)區(qū)2停車場m2800施工生產(chǎn)區(qū)3HZS60站m21000施工生產(chǎn)區(qū)4預制廠m2300施工生產(chǎn)區(qū)4HZS25站m24007#支洞口附近2#供風站m21507#支洞口附近7#支洞口現(xiàn)場值班房、廁所及材料堆放場m22007#支洞口附近鋼管加工廠m2廠房下游靈關(guān)泥廠旁原小關(guān)子電站壓力鋼管制作場油庫m2150進場再定炸藥庫m2150進場再定其它（水池、變壓器等）m2400現(xiàn)場工作面合計m26100施工風、水、電及通訊系統(tǒng)3.4.1施工供風系統(tǒng)工程需要供風的項目有：石方開挖、錨噴支護、灌漿及壓釬。根據(jù)各工作面的布置，采取分散供風的方式，共設2座固定式供風站，具體布置如下:1#供風站布置在廠房交通洞口附近施工生產(chǎn)區(qū)3內(nèi)，設計供風容量為80m3/min，配置4臺LWJ-20/7型電動空壓機，主要負責供應主、副廠房及其洞室群的施工用風；供風主管Φ8″，支管Φ6″、Φ4″、Φ3″、Φ3″。2#供風站布置在7#支洞口附近，設計供風容量為80m3/min，配置4臺LWJ-20/7型電動空壓機，同時在7#支洞內(nèi)設一個加壓風包，主要負責供應7#支洞工作面（調(diào)壓井、引水隧洞及壓力管道等）的施工用風，供風主管Φ8″、支管Φ6″、Φ4″、Φ3″。3#供風站布置在調(diào)壓井通氣洞口附近，設計供風容量為6m3/min，配置2臺VY-3/8-c型移動式柴油空壓機，主要負責供應調(diào)壓井交通洞前期的施工用風。表3.4-1供風站及供風設備配置表供風站部位設計供風量(m3/min)設備配置單位數(shù)量備注1#空壓站80LWJ-20/7臺4廠房交通口附近（施工生產(chǎn)區(qū)3）2#空壓站80LWJ-20/7臺47#支洞口附近3#空壓站6VY-3/8-c臺2調(diào)壓井通氣洞口表3.4-2施工供風主要設備及工程量表序號項目名稱型號規(guī)格單位工程量備注1固定式電動空壓機LWJ-20/7臺82移動式柴油空壓機VY-3/8-c臺23供風管Φ8″m5004供風管Φ6″m12005供風管Φ4″m15006供風管Φ3″m10007供風管Φ2″m6008加壓風包個19房建m21203.4.2施工供水系統(tǒng)3.4.2.1供水條件根據(jù)招標文件及現(xiàn)場實地踏勘，7#支洞工作面附近黃家溝內(nèi)常年有水，可供應7#支洞工作面的施工用水（水源不足時采用水泵抽河水補充）；廠房工作面施工用水采用水泵抽河水解決；本標生活及辦公用水引用城市自來水。3.4.2.2供水項目本標工程主要供水項目有：生活、辦公用水，生產(chǎn)輔助企業(yè)用水；廠房洞室群、引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道用水。根據(jù)招標文件要求需向發(fā)包人及監(jiān)理人提供現(xiàn)場辦公及生活用水，包括引向辦公地點和生活區(qū)的引水管路架設及其設備的提供、安裝和維修等。3.4.2.3引水池及供水池的布置1引水池本標7#支洞工作面及調(diào)壓井工作面生產(chǎn)用水，直接引用洞口附近黃家溝內(nèi)的天然水。在7#支洞口附近黃家溝的一側(cè)修建一座引水池,水池高程1300m，容量60t，供應7#支洞工作面的施工用水，在7#支洞內(nèi)供水管上加設管道泵（ISG65-25-50）加壓后供應調(diào)壓井施工用水。2供水池廠區(qū)供水池布置廠房工作面附近山坡適當位置，水池高程1070m，容量120t，1#水泵房配置2臺IS65-40-315清水泵（備用1臺），負責供應廠房工作面及施工生產(chǎn)區(qū)1～4的施工用水。3.4.2.4水池結(jié)構(gòu)水池采用漿砌石結(jié)構(gòu)，半埋藏式，石棉瓦蓋頂，水池底板澆筑厚15cm的鋼筋砼，水池內(nèi)墻采用200#砂漿抹面，池內(nèi)均設隔柵和沉淀池，沉淀汛期河水泥沙，攔截雜質(zhì)，凈化水質(zhì)，為生產(chǎn)提供合格的水源。3.4.2.5消防安全本工程施工期我方將在生活區(qū)及生產(chǎn)輔助企業(yè)區(qū)建立消防站，在生活區(qū)、油庫、綜合倉庫、車間等處及施工機械車輛上配備適當數(shù)量手持式干粉滅火器。表3.4-3消防站主要設備及人員配置表序號項目名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1防火栓只42消防管m4003加壓泵3SNC臺14干粉滅火器臺20序號項目名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注5人員臺3管理人員1人6房建m2203.4.2.6施工供水主要工程量表3.4-4施工供水主要設備及工程量表序號項目名稱型號規(guī)格單位工程量備注1泵站座12水池120m3座13水池60m3座14清水泵IS40-40-315臺25管道泵ISG65-25-50臺26一體化飲用水凈化器100YPZ臺17供水管Φ6″m6008供水管Φ4″m14009供水管Φ3″m200010供水管Φ2″m60011供水管Φ1.5″m30011供水管Φ1″m20012水泵房m2103.4.3施工供電系統(tǒng)3.4.3.1施工電源發(fā)包人負責有償提供滿足本合同要求的施工用電，施工用電由發(fā)包人在指定地點提供10kV電源接線點，并在電源接線點的高壓側(cè)進行電度計量。3.4.3.2供電范圍及供電負荷供電范圍廠房地下洞室群，壓力管道工作面，調(diào)壓井工作面，生活、辦公及生產(chǎn)輔助企業(yè)用電。同時為進入現(xiàn)場的發(fā)包人、監(jiān)理人和其它承包人提供用電。高峰負荷約2049KVA（取0.60同時系數(shù)）。3.4.3.3變壓器及其線路配置根據(jù)本標用電區(qū)域的分布，變壓器采取分散布置的方式，本標共布置6臺變壓器，具體布置如下：1#變壓器布置廠房交通洞附近，變壓器容量1000KVA，負責供應主、副廠房及其輔助洞室、壓力管道下平段及施工生產(chǎn)區(qū)1、施工生產(chǎn)區(qū)2、施工生產(chǎn)區(qū)3、施工生產(chǎn)區(qū)4的施工用電。2#變壓器布置廠房交通洞附近1#空壓站旁，變壓器容量630KVA，主要負責供應1#空壓站的施工用電。3#變壓器布置在鋼管加工廠內(nèi)，變壓器容量400KVA，負責供應鋼管加工廠生產(chǎn)用電。4#變壓器布置在兩河口下游左岸承包商營地，變壓器容量125KVA，負責供應辦公及生活用電。5#變壓器布置在7#支洞口附近，變壓器容量800KVA，負責供應7#支洞工作面的施工用電。6#變壓器布置在7#支洞內(nèi)，變壓器容量630KVA，主要負責供應施工斜井、調(diào)壓井、壓力管道上平段、斜段及通氣、排水洞的施工用電。3.4.3.4備用電源根據(jù)需要在工作面配置柴油發(fā)電機作為施工期備用電源，一旦電力系統(tǒng)停電及供電不足，備用電源自動投入，解決工地抽排水和照明用電的急需。具體安排如下：表3.4-5柴油發(fā)電機布置表序號項目名稱型號、規(guī)格單位工程量備注1柴油發(fā)電機120KW臺1交通洞口2柴油發(fā)電機30KW臺17#支洞口3柴油發(fā)電機30KW臺1調(diào)壓井通氣洞口4柴油發(fā)電機30KW臺1生活區(qū)5柴油發(fā)電機30KW臺17#支洞內(nèi)3.4.3.5照明現(xiàn)場施工、生產(chǎn)輔助企業(yè)、道路和停車場、項目部辦公室及職工宿舍，必須要有一定的燈光照明。砼拌和系統(tǒng)等處施工，安裝管形氙燈進行大面積照明，同時局部照明輔以碘鎢燈進行補充；洞內(nèi)照明采用行燈變壓器變?yōu)?6V安全電壓，并使用低壓防水燈頭和防爆燈泡；生產(chǎn)輔助車間內(nèi)的照明采用白熾燈進行照明；住房、辦公室內(nèi)照明采用日光燈進行照明；停車場、道路照明采用光控開關(guān)控制的自鎮(zhèn)流熒光高壓汞燈進行照明；但無論采用何種方式照明，其照明強度除符合有關(guān)國標規(guī)定外，應符合表3.4-6的要求。表3.4-6施工照明強度統(tǒng)計表序號照明區(qū)域設計值（LX）實際工作范圍值（LX）1一般施工區(qū)、開挖區(qū)、棄渣區(qū)、運輸裝載平臺、場內(nèi)交通道路、堆料場、臨時生活區(qū)道路3025～452砼澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場5045～653室內(nèi)、走廊、門廳、出口過道、倉庫5045～654地弄和一般地下施工區(qū)5045～605安裝間及地下作業(yè)掌子面110100～1206一般施工輔助工廠110100～1207特殊的維修間200190～2103.3.3.6防雷和接地變壓器10KV側(cè)安裝高壓閥式避雷器，400/230V側(cè)安裝低壓氧化鋅避雷器、高大建筑物安裝避雷針或避雷帶防雷；同時所有的避雷設施、變壓器中性點、電氣設備外殼設置專用接地線進行保護接地，且其接地電阻Rgd≤10Ω，從而吸收雷擊和系統(tǒng)波動過電壓，避免電氣設備、重要建筑物免招雷擊；同時可避免電氣設備可能漏電導致對人體造成傷害，以保證人身的安全。3.4.3.7施工供電主要工程量表3.4-7施工供電主要設備及工程量表序號項目名稱型號、規(guī)格單位工程量備注1變壓器630（10/0.4）臺22變壓器800（10/0.4）臺13變壓器1000（10/0.4）臺14變壓器400（10/0.4）臺15變壓器125（10/0.4）臺1序號項目名稱型號、規(guī)格單位工程量備注610KV架空線LGJ-3×70mm2m3000710KV高壓電纜S=95mm2m8008400V線路185mm2～16mm2m43009220V線路50mm2～2.5mm2m420010柴油發(fā)電機120kw臺111柴油發(fā)電機30kw臺43.4.4施工通訊系統(tǒng)3.4.4.1對外通訊進場后，我方將與當?shù)剜]電部門聯(lián)系在項目經(jīng)理部、現(xiàn)場調(diào)度室、鋼管加工廠各安裝一部程控電話解決對外通訊聯(lián)系，另外配置6部手機加強對外通訊聯(lián)系。在項目經(jīng)理辦公室安裝1臺傳真機，傳輸文件數(shù)據(jù)；此外還將項目經(jīng)理辦公室內(nèi)的計算機并入INTERNET網(wǎng)。3.4.4.2內(nèi)部通訊為施工現(xiàn)場管理人員配置手持對講機，進行場內(nèi)通訊聯(lián)系。施工通風系統(tǒng)的布置根據(jù)我方多年的地下工程施工經(jīng)驗，通風散煙、除塵的影響是連續(xù)性的，它將影響進度、質(zhì)量和員工的身體健康，必須認真對待。就本合同地下工程而言，洞室較長，工作面多，通風散煙任務更顯重要，由于洞室的長度較小，本標采用壓入式通風方式。具體布置如下表：表3.5-1施工通風設備配置特性表通風機名稱型號通風形式數(shù)量布置位置風管(管徑mm)1#通風機TF88-1/(2×55)kw壓入1交通洞口Φ1000(帆布)2#通風機TF88-1/(2×55)kw壓入1通風洞Φ1000(帆布)3#通風機TF88-1/（37+37）kw壓入1出線洞Φ800(帆布)4#通風機TF88-1/（37+37）kw壓入1尾水洞Φ1000(帆布)5#通風機TF88-1/(2×55）kw壓入17#支洞Φ1000(帆布)局部通風機JBT-37kw/11kw壓入8洞內(nèi)掌子面附近及小洞室Φ600(帆布)施工排水布置根據(jù)現(xiàn)場勘察工地及招標文件所述，本標施工廢水及地下水，采用布設排水溝、集水坑與集水箱（離心水泵）相結(jié)合的方式進行排水。本標施工區(qū)有廠房洞室群、主變室、排水洞及尾水洞7#支洞等工作面，順坡洞采取在洞一側(cè)開挖排水溝形成自流排水；對于反坡洞采取在洞一側(cè)開挖排水溝及一定距離開挖集水坑匯集施工廢水及地下水，由潛水泵接力將施工廢水及地下水抽至洞外排水溝內(nèi)，再輸送至廢水處理池內(nèi)。生活區(qū)、辦公區(qū)、施工輔助企業(yè)區(qū)采取挖排水明溝引水，集水坑集水，潛水泵抽水的方式將施工廢水輸送至施工區(qū)廢水處理池內(nèi)。各工作面施工排水的具體布置詳見開挖施工的各章節(jié)。砼拌合站3.7.1水泥及砼骨料的供應本工程所需水泥（袋裝）、砂石骨料由發(fā)包方以固定不變價提供，供貨地點為承包人工地主倉庫。3.7.2砼拌合站的布置根據(jù)本標工作面分布及混凝土月澆筑強度，本標共設二座砼拌合站。廠區(qū)砼拌合站在施工生產(chǎn)區(qū)4內(nèi)布置一座HZS60站，站內(nèi)配一座100t水泥罐；另配置一臺JDY500型強制式拌和機補充，供應廠房及其輔助洞室的砼及噴砼。7#支洞口施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置一座HZS25站，站內(nèi)配一座50t水泥罐；另配置一臺JDY500型強制式拌和機補充，供應調(diào)壓井、引水隧洞及壓力管道砼及噴。3.7.3混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運行管理和維護要求1、按照大型施工設備管理運行規(guī)程進行設備管理、維護保養(yǎng)，確保砼澆筑施工要求；2、按業(yè)主要求及時向監(jiān)理單位報送年報表、季度報表、月報表及其他有關(guān)資料；3、健全各項管理運行和維護保養(yǎng)規(guī)章制度及崗位責任制，各操作間均懸掛安全操作規(guī)程、設備運行維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程，做到遵章守紀，確保設備安全運行；4、按砼配料單對所需材料進行計量，充分拌和后才能出料，防止拌出生料或廢料；5、修建廢污水處理池，將廢水沉淀處理達標后排至河中。6、各操作間均設置相應的消防設施，認真做好消防知識教育，確保安全穩(wěn)定；7、遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)，遵守業(yè)主制定的有關(guān)環(huán)保措施，加強環(huán)境保護；3.7.4產(chǎn)品質(zhì)量控制1、確定各工序質(zhì)量控制責任人，加強對全員質(zhì)量教育的宣傳力度，提高全員質(zhì)量意識；2、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，試驗室在取料口進行檢測，杜絕不合格原材料進入料倉；3、嚴格按照操作規(guī)程進行操作，盡量不出廢料，出現(xiàn)廢料及時處理，杜絕廢料入倉；4、施工過程中及時與監(jiān)理工程師溝通，聽取意見，及時解決出現(xiàn)的問題；5、對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，嚴格按照“三不放過”原則，認真處理，及時上報項目主管部門并將處理意見報監(jiān)理工程師。3.7.5建站主要工程量表3.7-1建站主要工程量及設備表序號項目名稱單位工程量備注1土石方開挖m32002土石方回填m31303漿砌石m3804混凝土m3205水泥庫m22407外加劑庫m2408實驗室m2609維修用房m22010100t水泥罐座11150t水泥罐座112拌合機JDY500臺213HZS60自動化拌合站座114HZS25自動化拌合站座1施工生產(chǎn)設施3.7.1綜合加工廠3.8.1.1鋼筋加工廠本標工程鋼筋加工廠集中布置在施工生產(chǎn)區(qū)2內(nèi)，內(nèi)設加工棚、工器具庫及堆放場。其相應配置機具和房建如下表3.8-1。表3.8-1鋼筋加工廠設備及房建表序號設備或項目名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1彎筋機GW6-40臺22斷筋機GQ40臺13鋼筋調(diào)直機GTJ×14臺14交流電焊機BX-300臺35直流電焊機AX1-500臺36氣、氧焊設備套27砂輪機J3SL-400臺28鋼筋加工房m21209堆放場m24003.8.1.2木模加工廠木模加工廠集中布置在鋼筋加工廠旁，內(nèi)設加工房、工具庫及堆放場。其相應配置機具設備及房建如下表3.8-2。表3.8-2木模加工廠設備及房建表序號設備或項目名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1圓盤鋸MJ225臺32刨木機MB904臺33立式砂輪機J3SL-400臺24手提電鉆ZJN2-22/13臺55細木加工房m21206堆放場m24003.8.2機械設備保養(yǎng)停放場本標工程距城鎮(zhèn)較近，工程所用加工件及機械配件方便購買。工程主要選擇機況良好的設備進場，現(xiàn)場修理廠僅考慮機械設備中修、小修、日常維護保養(yǎng)，修理廠布置在施工生產(chǎn)區(qū)2內(nèi)，停車場布置于施工生產(chǎn)區(qū)3內(nèi)。機械設備大修定點在**城內(nèi)具有相應資質(zhì)和規(guī)模的修理廠進行，主要設備及機具配置如下表3.8-3。表3.8-3修理車間主要機具設備配置及房建表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1臺鉆12～Φ20mm臺12砂輪機J3SL-400臺23高壓清洗機臺14液壓傳動壓力機300t臺15輪胎螺栓拆卸機臺26手動壓力機20t臺17手動葫蘆2t、3t、4t、5t個各18電動葫蘆CD5-6D