高層建筑通風空調(diào)工程施工工方案和技術(shù)措施

高層建筑通風空調(diào)工程施工工方案和技術(shù)措施1.1工程概況聯(lián)想（北京）研發(fā)大廈地下一、二層車庫及變配電機房、冷凍機房、熱交換間及水泵房均設(shè)機械排風兼排煙及排風補風系統(tǒng)；地下車庫出、入口處上部均設(shè)電風幕，地下一層會議室及展示廳設(shè)全空氣系統(tǒng)；地上一層門廳設(shè)全空氣空調(diào)系統(tǒng)，辦公區(qū)均為風機盤管加新風系統(tǒng)，并設(shè)機械排風系統(tǒng)，二~八層辦公區(qū)空調(diào)分內(nèi)外區(qū)，外區(qū)冬季送熱風，夏季送冷風，內(nèi)區(qū)夏季供冷，冬季不供熱，僅是新風加熱至+7度來消除室內(nèi)余熱；過渡季節(jié)直接利用室外新風降溫，辦公區(qū)均為吊頂回風、排風，廁所均設(shè)機械排風系統(tǒng)；物業(yè)管理用房、電話機房、消防控制中心及電梯機房均設(shè)分體空調(diào)；樓梯間均設(shè)自然排煙，樓梯前室及合用前室均設(shè)加壓送風系統(tǒng)，辦公區(qū)內(nèi)走廊設(shè)機械排煙系統(tǒng)；屋頂鍋爐房及煤氣表房設(shè)防爆排風系統(tǒng)。系統(tǒng)冷熱源分別引自本樓地下二層冷凍機房和換熱間；本樓空調(diào)冷負荷為4750Kw，熱負荷為3600Kw；夏季空調(diào)冷媒為7~12度冷凍水，冬季空調(diào)熱媒為65~50度熱水；夏、冬季冷熱水于冷凍機房內(nèi)切換；空調(diào)冷凍水及熱水由冷凍機房經(jīng)過六個管井引至各用戶，水系統(tǒng)采用定壓方式。1.2通風、空調(diào)施工程序及技術(shù)要求施工主要程序：施工準備→配合土建予留予埋→風管及部件制作→風管及部件安裝→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收1）施工準備積極認真的對聯(lián)想（北京）研發(fā)大廈通風、空調(diào)施工圖紙進行自審和會審，核實施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全；檢查施工圖紙與相應(yīng)設(shè)計文件有無矛盾，核對本專業(yè)同土建專業(yè)及各設(shè)備安裝專業(yè)有無位置、走向不相符，安裝標高相互影響，各專業(yè)不配套等問題。施工機具與人員準備：依據(jù)研發(fā)大廈總體施工進度計劃，確定主要工種和輔助用工的需用量計劃，以及根據(jù)工程進度合理安排相應(yīng)的施工機具進場計劃，確保聯(lián)想（北京）研發(fā)大廈工程如期保質(zhì)、保量完成。加工場地的布置：金屬風管考慮在場外加工制作，場地的面積選定為600m2，選擇好預(yù)制場地以后，首先對于預(yù)制場地打掃清理，然后布置加工設(shè)備、原材料和成品風管的堆放場地、加工現(xiàn)場的施工照明，金屬風管直管段的咬口生產(chǎn)線平面布置圖如下所示：2）配合土建預(yù)留預(yù)埋對研發(fā)大廈墻、樓板留洞等預(yù)留部位同土建專業(yè)人員配合，使預(yù)留部位能夠充分滿足本專業(yè)的施工工藝要求。特別對剪力墻加壓送風口及樓板風管預(yù)留孔洞，在土建專業(yè)配筋及支模后進行技術(shù)復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)位置、尺寸不合要求，應(yīng)立即通知土建等有關(guān)人員進行協(xié)調(diào)解決，以免造成不必要經(jīng)濟損失。對隔墻及土建專業(yè)未明確的預(yù)留部位積極同有關(guān)部門協(xié)商解決并提供出具體位置尺寸，盡量減少和杜絕安裝中出現(xiàn)的剔、鑿、砸等現(xiàn)象。3）通風管道及部件制作

工藝流程圖如下：展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風管折方→成型領(lǐng)料方法蘭下料→焊接→打眼沖孔法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠（1）風管制作前首先熟悉施工圖并繪制出施工草圖,管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、工藝設(shè)備等的安裝位置、標高，土建墻體、柱體、梁體位置、尺寸、高度及有無變更，并根據(jù)現(xiàn)場復(fù)測繪制出風管加工制作圖。（2）通風管道與部件的加工制作風管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，其用料規(guī)格見下表。風管及其配件鋼板厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸鋼板厚度排風系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)排煙及加壓送風系統(tǒng)地下人防系統(tǒng)80∽3200.50.50.82.0340∽4500.60.60.8480∽6300.60.60.8670∽10000.80.80.81120∽12501.01.01.01320∽20001.21.21.2注：地下人防系統(tǒng)及風機、空調(diào)機與消聲器之間的風管為厚2mm鐵皮風管，其它均采用鍍鋅鐵皮。（3）材料的要求，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。同時進行外觀檢查，并符合下列要求：板材表面平整，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、劃痕，磨損及刺邊和銹蝕等情況，厚度符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定；鍍鋅薄鋼板有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不得有裂紋、結(jié)疤及水印等；型剛等材料外型均勻，不得有裂紋、起泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷；其它材料不能因為有缺陷導致成品強度的降低影響效能。風管加工尺寸:矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，使用范圍可參照下表常用咬口及使用范圍名稱適用范圍單咬口用于板材拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接（6）咬口和留量可根據(jù)板材厚度而定，符合下表的要求。咬口寬度表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6~86~77~0.828~107~80.9~1.210~128~10（7）人防系統(tǒng)（PY-B201、J-B201系統(tǒng)）及風機、空調(diào)機與消聲器之間的風管采用δ=2mm鐵皮制作，根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范采用焊接方式。焊接時采用氣焊、電焊或接觸焊,焊縫形式應(yīng)根據(jù)風管的構(gòu)造和焊接方法而定，具體形式如下表：金屬風管焊接接頭型式型式使用范圍圓形與矩形風管的縱縫圓形風管及配件的環(huán)縫圓形風管法蘭及配件的焊縫矩形風管配件及直縫的焊接矩形與圓形風管法蘭的定位焊矩形風管法蘭的焊接矩形風管法蘭及配件的焊縫（8）鋼板風管采用直流焊機焊接。如采用交流焊機焊接時，需加振動器，以減少激磁并使電弧穩(wěn)定。因為焊接鋼板時，電弧不穩(wěn)定，會導致焊縫質(zhì)量惡化。焊接前，必須清除焊端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續(xù)焊縫時，還需清除氧化物。對口應(yīng)保持最少的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應(yīng)及時清除。采用機械焊接方法時電網(wǎng)電壓的波動不能超過+10%。焊接后，將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。（9）鐵皮風管在焊接過程中，產(chǎn)生焊接變形是各個工程施工中的質(zhì)量通病，為預(yù)防變形可采取以下幾種方法：預(yù)熱，預(yù)熱的目的是為了減少在焊接時，焊件各部分溫度差別和降低焊接過程中冷卻的速度從而減少由于焊接熱影響而產(chǎn)生的變形。對稱加熱，為了使風管的膨脹和收縮一致，以減少變形。敲擊焊縫金屬，可以使焊縫金屬伸展，抵消冷卻過程中的收縮，從而減少變形?？刂品ǎ葘L管點焊后，用夾具將其固定后再進行焊接。焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形被夾具克服，從而防止變形。采取正確的焊接順序，常有的焊接順序見下圖。圖中大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接的先后順序。正確的焊接順序可以使風管焊縫比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。11234211214254（10）鐵皮風管變形矯正：機械矯正法，在焊后冷態(tài)或熱態(tài)下用人工錘擊或壓床壓，使產(chǎn)生塑性變形來抵消焊接形成的變形?；鹧娉C正法，由于焊接造成的波浪變形，可利用氣焊中性火焰在凹凸部位的四周進行圓點加熱，冷卻后將鋼板拉平。（11）矩形風管邊長大于或等于630㎜和保溫風管邊長大于或等于800㎜，且其管段長度大于1200㎜時，均采取加固措施。對邊長小于或等于800㎜的風管，采用楞筋、楞線的方法。（12）風管的風量、風壓測定孔在風管安裝之前安裝。如下圖：ΦΦ50Φ10025DN50堵頭DN50螺栓AM4測管法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不小于150mm，并保證法蘭具有互換性。矩形風管法蘭用料規(guī)格風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025×3670～125030×41320～250040×4

圓法蘭用料規(guī)格表圓形風管直徑㎜法蘭用料規(guī)格扁鋼㎜角鋼㎜≤140–20×4150~280–25×4300~500∠25×3530~1250∠30×41320~2000∠40×4（14）風管與法蘭組合鍍鋅風管與法蘭翻邊鉚接，鉚接風管法蘭時，在平鋼板上進行,先把兩端法蘭連接在風管上,并使管端露出法蘭10mm,然后將法蘭和風管鉚接在一起,鉚好后,再用小錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標號。鐵皮風管（δ=2mm）同法蘭的連接采用滿焊或翻邊間斷焊。翻邊平整，不要遮住螺孔，四角鏟平，不能有缺口以免漏風。風管與小部件及短支管等連接處，三通、四通分支處，要嚴密，縫隙處采用錫焊或密封膠堵嚴，以免漏風。（15）風管、部件設(shè)備的支吊托架及其他鋼制構(gòu)件，噴漆防腐不能在溫度低于+5度和潮濕的環(huán)境進行，噴漆前清除表面灰塵、油污和銹斑并保持干燥。噴漆時使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色的缺陷。普通鋼板在翻邊、壓口時必須先噴一道丹油。鐵皮風管及通風系統(tǒng)的支架、法蘭及所有未經(jīng)防腐處理的構(gòu)件除銹后刷丹油兩道露明時刷灰漆一道，鍍鋅鋼板擦凈表面油污刷灰漆兩道。（16）風管與部件制作質(zhì)量檢查保證項目的檢查，風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂的缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開；風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開?；卷椖康臋z查，風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭；風管法蘭焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。允許偏差項目，風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差檢驗方法風管與配件外徑（外邊長）≤300mm-1～0mm尺量檢查＞300mm-2～0mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查4）風管支吊托架的預(yù)制及安裝根據(jù)設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場并參照土建基準線放出風管標高。確定標高后，按照風管在設(shè)計圖紙上的平面位置定出風管支吊架位置、形式及數(shù)量。不靠墻、柱安裝的水平風管采用吊裝，具體如下圖：不保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格AB120～200250～500630～10001250～2000120～20040×445×456×475×5250～50040×445×463×475×5630～100050×456×470×480×61250～200063×463×570×590×6注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。 保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格AB120～200250～500630～10001250～2000120～20045×450×470×490×8250～50050×463×575×5630～100063×463×580×51250～200075×675×690×7注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。（3）靠墻或靠柱安裝的水平風管采用懸臂支架,或用斜撐支架。（4）靠墻安裝的垂直風管采用懸臂托架或用斜撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安裝的垂直風管采用抱箍支架。吊架的吊桿要平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均要長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。支吊架上螺孔采用機械加工，不得用氣割開孔。風管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角應(yīng)平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧要均勻且要與風管外徑相一致，抱箍要能箍緊風管。風管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力均勻。支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不要直接固定在法蘭上。風管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4M；大于或等于400mm，不大于3M。風管垂直安裝，間距不大于4M，但每根立管的固定件不小于2個。5）風管的組配（1）風管的組配采用傳統(tǒng)的法蘭連接工藝。通風、空調(diào)風管法蘭襯墊采用δ=5mm閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接，防、排煙風管法蘭襯墊采用多層玻璃布密封。裝設(shè)墊料前要先清除掉法蘭表面的異物和積水，裝設(shè)的法蘭墊料不得擠入或凸入風管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵，法蘭連接后，嚴禁在法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料。連接法蘭的螺栓必須采用鍍鋅件，安裝的螺母在同一側(cè)。法蘭若有損壞（開焊、變形等）及時更換、修理。法蘭連接時，填上墊料后，把兩個法蘭對正，穿上螺栓并戴上螺母，暫時不緊固，然后用尖頭圓鋼塞進穿不進螺栓的螺孔中，把兩個螺孔校好，所有螺栓都穿上后才擰緊螺栓。緊螺栓時按十字交叉、對稱均勻地擰緊。（2）軟管式連接：根據(jù)聯(lián)想（北京）研發(fā)大廈通風、空調(diào)設(shè)計要求風機盤管下送支管及回風支管與風口及部件的連接采用保溫軟管連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制的管卡把軟管箍緊。6）通風管道與部件的安裝風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸、標高和標定支吊架的位置等是否符和要求。風管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，吊裝方法可采用兩種：一種風管接上吊裝；一種風管分節(jié)安裝。且以先主管后支管或豎風管由下至上安裝。風管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。風管與配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風管之間設(shè)墊木。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架，避免其重量由風管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴密。進排風機，空調(diào)機的風管進出口與風管的連接處采用耐火柔性伸縮軟管，負壓側(cè)軟管長度取100mm，正壓側(cè)軟管長度取150mm。空調(diào)送風口與水平支管連接時采用帶保溫軟管。風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風管、風口安裝的允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1風管水平度每米3拉線、液體連接器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查7）風管的漏風量測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，需進行漏風量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性檢驗；漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹：（1）風管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。（2）風管的漏風量測試風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量（m3/h.m2）系統(tǒng)類別工作壓力（pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.11—2003.31—3004.30—4005.19—5006.002.00600—2.25800—2.71風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置見圖:風管漏風測試裝置試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa連接管：φ100mm孔板：當漏風量≥130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當漏風量＜130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa測孔管壓差0～2000Pa試驗步驟：漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關(guān)閉進風擋板,啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：漏風量按下式進行計算Q=3600AVV=（2Δp/ρ）1/2.CQ=3600AC（2Δp/ρ）1/2=5091AC（Δp/ρ）1/2式中：v—風速，（m/s）Q—漏風量，（m3/h）A—孔板面積（m2）C—孔板常數(shù)ΔP—空氣通過孔板的壓差（pa）ρ—空氣密度（kg/m3）結(jié)論：為確保工程質(zhì)量，風管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢測，風管安裝完畢以后全部采用漏風量測試對風管的嚴密性進行定量檢查。7）風管的保溫施工主要程序清潔風管表面清潔風管表面粘貼保溫釘保溫板下料敷設(shè)保溫板鋁箔膠帶粘貼接縫聯(lián)想（北京）研發(fā)大廈風管保溫材料選用鋁箔離心玻璃棉板保溫，保溫厚度40mm。保溫的材質(zhì)、規(guī)格及放防火性能必須符合設(shè)計和防火要求，要查驗材料合格證或燃燒實驗。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在截料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭放在大面上。如圖：長邊長邊短邊長邊短邊（4）用塑料釘粘貼，粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂拌在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。保溫釘粘接密度使用隔熱層材料風管側(cè)面、下面風管上面玻璃棉保溫板12只/㎡9只/㎡保溫釘距邊及釘與釘之間的距離分布見圖：aaa≦75mmb≦450mmaaabbba注：保溫釘粘上后2～24h后在鋪設(shè)保溫材料。（5）保溫材料鋪覆縱橫縫錯開，小塊保溫材料盡量鋪覆在水平面上。如下圖所示：保溫材料保溫材料縱橫縫錯開（6）保溫層平整度，保溫厚度的允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1保溫層表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺檢查2隔熱層厚度+0.10δ-0.05δ用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查1.3空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試本通風、空調(diào)設(shè)9個排風兼排煙系統(tǒng)，4個屋頂排煙系統(tǒng)，7個進風系統(tǒng)，6個加壓送風系統(tǒng)，25個排風系統(tǒng)，39個空調(diào)系統(tǒng)及為個別房間服務(wù)的分體式空調(diào)。聯(lián)想研發(fā)大廈的空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)如下：室內(nèi)設(shè)計參數(shù)項目參數(shù)場所干球溫度相對濕度%新風量（M3/h.人）噪音聲級（dB）NR換氣次數(shù)（次/時）備注夏季冬季夏季冬季辦公區(qū)24-2620-2250-6030-4035-40<401會議室、展示廳25-2720-2250-6030-4035<455交流室25-2720-2250-60<40門廳、接待室25-2720-2250-6030-4030<45衛(wèi)生間26-2820-22<458變電間、冷凍機房>58/8車庫、水泵房>56/3煤氣表房3鍋爐房6主要設(shè)計氣象參數(shù)項目季節(jié)采暖/通風/空調(diào)室外計算干球濕度空調(diào)室外計算濕球溫度空調(diào)室外計算相對濕度大氣壓力備注冬季-9/-5/-12℃45%1020.4Pa夏季~/30/33.2℃26.4℃78%991.6Pa1）調(diào)試內(nèi)容通風空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)整的目的，是檢驗設(shè)計、施工和設(shè)備性能是否合乎生產(chǎn)工藝要求的必要環(huán)節(jié)，通過測試與調(diào)整，使空調(diào)機組送風量、回風量、新風量符合設(shè)計要求，使室內(nèi)風量、溫濕度、噪音、氣流速度等滿足設(shè)計要求，以及使空調(diào)系統(tǒng)運行達到節(jié)能的目的。通風空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試包括以下內(nèi)容：風管漏風量測試；風機風量、風壓和轉(zhuǎn)速的測定；系統(tǒng)與風口風量測定與調(diào)整；空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定；防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓的測定。2）調(diào)試前的準備工作調(diào)試所用儀器、儀表的準備和調(diào)試人員的配備，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前首先準備調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員以及調(diào)試輔助工?，F(xiàn)場的準備工作，空調(diào)系統(tǒng)全部閥門打開，并清理空調(diào)機組內(nèi)雜物；檢查機組風機接線是否正確；檢查總風管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測孔；檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量變小。3）調(diào)試方法與步驟（1）漏風量測試漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量須選擇大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍。漏風量測試裝置由風機、連接風管、傾斜式壓力計、浮子流量計、節(jié)流器、整流柵等組成。系統(tǒng)漏風量檢測可分段或整體進行，以K—B101系統(tǒng)為例：K-B101K-B10112365478910測試前首先用盲板把風口密封，然后把高壓風機用直徑為10cm的軟管通過法蘭與風管連接，連接處不得漏風，風管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計，膠皮管和風管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計，當漏風量檢測裝置準備好之后，啟動風機，當氣流穩(wěn)定后，風管內(nèi)風壓達到700Pa，浮子流量計的讀數(shù)就為漏風量。被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，要查出漏風部位（用聽、看、摸、煙），做好標記進行修補，修補完之后，重新測試直至合格。（2）通風與空調(diào)設(shè)備的風量、風壓轉(zhuǎn)速的測定風管內(nèi)風壓、風量采用畢托管及傾斜式微壓計測定，測定斷面選擇：測定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風管大邊尺寸）的直管段上。確定斷面內(nèi)的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05mm2，測點位于各個斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計在測定斷面上測，將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式微壓計讀出動壓及全壓。風機轉(zhuǎn)速采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機的軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取平均值。（3）風口風量的測定采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設(shè)計風速有出入，可調(diào)節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設(shè)計值為止，并且與設(shè)計風量的偏差不大于10%。風口風量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）其中K：風口面積修正系數(shù)F外框：風口外框面積（m2）VP:風口平均風速（m/s）（4）系統(tǒng)風量的調(diào)整與風口風量的平衡系統(tǒng)總送風量、回風量、排風量和新風量可通過調(diào)節(jié)各總風管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風量，直至達到設(shè)計要求與設(shè)計風量的偏差不大于10%，風口風量的平衡以K—B101為例：KK—B101S1S2S3S6S5S4S7S8S9S10ⅠⅢⅥⅤⅣⅡⅦ風口風量的調(diào)整與平衡：從最不利環(huán)路末端風口S1開始,先測量S1風口的風量，然后分別出S3、S4、S6、S7、S9、S10風口的風量。接著測量Ⅰ環(huán)路的S2風口的風量，通過調(diào)節(jié)風口調(diào)節(jié)閥使S2風口風量與S1風口風量相同；因Ⅱ環(huán)路為單風口就不必再調(diào)整，第二步調(diào)節(jié)Ⅲ環(huán)路S5風閥，使S5風量與S4風量相同，以此類推，使每個環(huán)路的風口的風量相同。算出Ⅰ環(huán)路的風量是否達到設(shè)計風量，實測風量與設(shè)計風量偏差不大于10%，如果誤差超出10%，可調(diào)節(jié)Ⅰ環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使Ⅰ環(huán)路的風量達到設(shè)計要求。對于同一風管，只改變風量，當其它條件不變時，其管路的阻力特性系數(shù)不變，因此，調(diào)節(jié)Ⅲ環(huán)路支管風閥使S4達到設(shè)計風量，這樣S5的風量也達到設(shè)計風量，并可測出，以此類推，分別可測出各風口風量。（5）室內(nèi)參數(shù)的測定室內(nèi)溫度采用水銀溫度計測定，工作區(qū)由設(shè)計要求來確定，室內(nèi)濕度采用干濕度計測定。房間噪聲的測定：一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，用聲級計測量，測量三次取平均值。（6）樓梯間及電梯前室靜壓的測定全樓共設(shè)6個機械加壓送風系統(tǒng)，在測試前，把消防前室及樓梯間的門全部關(guān)閉，然后，啟動加壓風機，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，采用補償式微壓計測量靜壓，從靜壓高的前室向靜壓低的前室逐步測量和調(diào)整。6）數(shù)據(jù)整理與分析檢測完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進行計算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計和工藝要求的指標進行比較，來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求，同時針對測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當?shù)母倪M意見，從而使系統(tǒng)更加完善。1.4成品保護聯(lián)想（北京）研發(fā)大廈通風空調(diào)工程施工中把成品保護放在首位，具體對各個工序的成品保護要求如下：1）對驗收合格的產(chǎn)品及部件應(yīng)設(shè)專用倉庫或場地進行看管，嚴禁亂拿、亂放、破壞等行為，對于鋼材進場后應(yīng)進行防腐處理并作好防雨、雪措施。2）對于鍍鋅鋼板要保持其表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。3）鋼板在拖動時要抬起，以免刮傷表面。4）風管下料時嚴禁腳踏在鋼板面上進行劃線、剪切，下料時使用不產(chǎn)