旋噴攪拌加勁樁施工方案

PAGE26PAGE1旋噴攪拌加勁樁樁施工方案一、施工流程1、加勁樁施工7天后進(jìn)行張拉，開挖第一層土方，再分段間隔開槽施工第2道加勁樁。2、雙拼工字鋼25a腰梁施工，第2道Ф600加勁樁張拉鎖定后，分段分塊開挖第2層。3、第2道加勁樁，第3到加勁樁同第一道施工流程。二、旋噴攪拌加勁樁樁施工設(shè)備旋噴攪拌加勁樁采用旋噴樁，通過專用鉆機(jī)進(jìn)行加固周邊土體，形成具有較高強(qiáng)度的加勁樁。鉆頭在鉆進(jìn)、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體?？紤]到對(duì)被保護(hù)周邊環(huán)境等的重要性，施工的機(jī)具為專用機(jī)具—慢速攪拌中低壓旋噴機(jī)具，該鉆機(jī)的最大攪拌旋噴直徑達(dá)1.5m，最大施工（長(zhǎng)）深度達(dá)35m，本工程需攪拌旋噴直徑為600-750，施工深度最大為22m。三、施工工藝及施工要點(diǎn)旋噴攪拌加勁樁成孔采用專用鉆機(jī)，成孔直徑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，錨筋施工應(yīng)與開挖緊密配合，施工前應(yīng)先開挖按第1道加勁樁設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)低于標(biāo)高面向下300mm左右、寬度為不小于6米的溝槽工作面。1、施工水泥土加勁樁，其施工工藝采用一次性成樁的方法，即：鉆進(jìn)、攪拌、插筋一次完成。2、加勁樁直徑為600mm，水平傾角分別為30、20、15度，。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液。3、水泥漿液采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量25%，水灰比0.70(可視現(xiàn)場(chǎng)土層情況適當(dāng)調(diào)整)；4、旋噴攪拌的壓力值為15～20Mpa。5、擴(kuò)大頭的旋噴攪拌的進(jìn)退次數(shù)比樁身增加二次，長(zhǎng)度2m擴(kuò)大頭，保證擴(kuò)大頭的直徑。6、水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。7、通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，鉆進(jìn)同時(shí)將鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計(jì)深度。8、錨筋采用4根Φ15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa。每束鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留1m以便張拉。9、加勁樁內(nèi)插鋼絞線，應(yīng)進(jìn)入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護(hù)7天后施加張拉力鎖定。10、下層土方開挖時(shí)，上層的加勁樁必須有7天以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間并已完成張拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。四、工藝節(jié)點(diǎn)施工1、定位當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測(cè)量標(biāo)高，并在圍護(hù)樁上拉線做記號(hào)。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應(yīng)在場(chǎng)地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。2、成孔水泥土加勁樁采用專用鉆機(jī)成孔。施工中若遇堅(jiān)硬土層則采用沖擊成孔(空壓機(jī)帶動(dòng))，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時(shí)鋼絞線安放完畢，該施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制返漿量。3、錨筋制作錨筋體采用4根Φ15.2鋼絞線制作而成，錨筋長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)+圍護(hù)墻厚度，并考慮腰梁外預(yù)留長(zhǎng)度，一般外留長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使用。4、腰梁加工制作本工程腰梁采用2根25a工字鋼與鐵板焊接為一體，確保腰梁緊貼豎向圍護(hù)樁，錨具與腰梁之間用240×240×20的墊片。5、張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行，錨具采用QVM系列，錨具和夾具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85-2002)。用專用千斤頂、電動(dòng)油泵加荷鎖定。鎖定張拉機(jī)具事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計(jì)進(jìn)行校核，本工程Φ600旋噴加勁樁每根鋼絞線的鎖定拉力為90KN。錨頭用冷擠壓法與錨盤進(jìn)行固定，在壓頂梁及加勁樁強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后再用錨具鎖定鋼絞線。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進(jìn)行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定荷載(按每根鋼絞線90KN確定）預(yù)張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級(jí)張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測(cè)錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達(dá)不到要求，應(yīng)在下方1m處補(bǔ)樁。6、旋噴攪拌加勁樁施工（1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記；（2）鉆孔機(jī)具選擇應(yīng)滿足支護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)的要求；（3）旋噴攪拌加勁樁的筋體采用4Φ15.2鋼絞線，鉆進(jìn)角度為分別為30、20、15度（與水平面夾角），嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆進(jìn)角度、樁長(zhǎng)及樁徑施工；（4）筋體應(yīng)放在樁體的中心位置；（5）錨筋應(yīng)將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上；（6）注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為P.O42.5凈漿，水灰比0.70；水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量25%，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；（7）Φ600旋噴攪拌的壓力為15～20MPa。五、施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1、施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時(shí)停鉆，解決問題后，重新進(jìn)行注漿。2、鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計(jì)要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。4、攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。5、布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應(yīng)保持在0.4～0.6MPa，防止壓力過高或過小。6、在較高地下水壓內(nèi)施工加勁樁時(shí)，打開止水帷幕將出現(xiàn)噴砂流水問題，我們將采用全封閉式施工方法，內(nèi)外噴漿封堵，封堵住孔內(nèi)水、砂、土流失。7、電網(wǎng)電壓低于350KV時(shí)，應(yīng)暫停施工。8、本水泥土加勁樁施工工藝專業(yè)要求極強(qiáng)，如違反施工工藝，容易造成安全事故，因此施工過程中要嚴(yán)格按照專門技術(shù)要求進(jìn)行施工。六、腰梁施工方案腰梁采用2根25a工字鋼焊接而成，腰梁對(duì)焊連接時(shí)，2根工字鋼之間的連接焊縫平面間距不應(yīng)大于2mm。1、按腰梁安裝設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底要求，以腰梁的軸線經(jīng)緯儀或全站儀檢驗(yàn)位置，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核實(shí)際長(zhǎng)度尺寸，并按腰梁的實(shí)際尺寸編號(hào)登記，工字鋼吊裝到位后，進(jìn)行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點(diǎn)和螺栓達(dá)到堅(jiān)固可靠，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統(tǒng)。2、安裝腰梁的經(jīng)軸線偏心度須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，安裝質(zhì)量允許偏差小于5cm。3、加強(qiáng)電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，相鄰焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開不小于2m，未注明焊縫厚度的按規(guī)范施工作業(yè)。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。七、特殊情況處理措施（一）滑坡在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象時(shí)，應(yīng)立即采取以下措施：1、暫停施工，必要時(shí)所有人員和機(jī)械撤至安全地點(diǎn)；2、通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機(jī)在坡腳迅速回填；3、根據(jù)滑動(dòng)跡象設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)滑坡體平面位移和沉降變化，做好記錄。（二）局部坍塌在砂性土或貝類土中開挖時(shí)，如果裸露時(shí)間過長(zhǎng)，極易失去水分，受到擾動(dòng)會(huì)使砂層成片剝落。為減少對(duì)砂層的擾動(dòng)機(jī)會(huì)，縮短清坡到支護(hù)的時(shí)間，將開挖分段長(zhǎng)度減少，并改變施工順序，清坡后，立即制作鋼筋網(wǎng)片并噴射混凝土。（三）地表裂縫在整個(gè)施工開挖過程中，應(yīng)連續(xù)觀察鄰近地表，地物的開裂、變形情況。一般情況下，地表發(fā)生細(xì)小的裂縫和緊靠基坑的建筑物出現(xiàn)裝修層的輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢(shì)并及時(shí)采取特殊措施。當(dāng)裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時(shí)，必須停止原定施工過程，修改支護(hù)參數(shù)并及時(shí)加固。當(dāng)基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時(shí)開挖深度之比超過0.5%時(shí)，應(yīng)密切加強(qiáng)觀察并及時(shí)對(duì)支護(hù)采取加固措施，必要時(shí)增用其他支護(hù)方法。八、基坑施工突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案（一）圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案圍護(hù)體變形超標(biāo)時(shí)，輕則引起地面沉降開裂，重則可能引起基坑塌方以及其他連鎖反應(yīng)。因此如若發(fā)現(xiàn)有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示其變形較大時(shí)，必須迅速分析并查明原因，以采取相應(yīng)對(duì)策予以消除，并通過調(diào)整鋼支撐所施加的預(yù)應(yīng)力來減少或阻止繼續(xù)變形。（二）基坑大幅度變形應(yīng)急措施1、監(jiān)測(cè)每道加勁樁內(nèi)力和圍護(hù)變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)變形速率及變形值增大，應(yīng)立即停止開挖，并根據(jù)變形的部位和原因采取加強(qiáng)、加密加勁樁、施加預(yù)應(yīng)力和其他相應(yīng)的有效措施。2、監(jiān)測(cè)基坑隆起變形情況，及時(shí)按需要抽取承壓水，防止基坑隆起。3、雨季施工做好截排水系統(tǒng)，做好土坡封閉，防止地表水滲入開挖面內(nèi)，并及時(shí)排出基坑內(nèi)積水。4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)分層、對(duì)稱、均衡開挖，限時(shí)封閉。5、認(rèn)真做好基坑降水和地基加固施工，開挖前檢查質(zhì)量，如滿足不了設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)重新加固直至達(dá)到要求，嚴(yán)禁帶隱患開挖施工。（三）基坑滲漏應(yīng)急預(yù)案深基坑施工存在安全隱患多，控制難度大等特點(diǎn)，做好安全施工工作的同時(shí)，應(yīng)積極做好事故發(fā)生的應(yīng)急預(yù)案，以最大限度的減少損失。為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備、搶險(xiǎn)物資的儲(chǔ)備，最