某電站水輪發(fā)電機組運行規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了XX電站水輪發(fā)電機組的設備技術參數(shù)、運行條件、運行方式、操作維護、本規(guī)程適用于XX電站水輪發(fā)電機組的運行管理?！端啺l(fā)電機組起動試驗規(guī)程》項掃參數(shù)單位備注型號顫定功率最大功率最大水頭加權平均水頭額定水頭最小水頭設計流型飛逸轉速旋轉方向吸出高程最優(yōu)保證效率活動導葉轉輪直徑導葉接力器型式導葉接力器最大行程導葉接力器活塞直徑導葉接力器操作油壓最大轉速上升率最大蝸殼水壓上升率名稱參數(shù)單位備注型號額定出力額定電壓飛逸轉速額定頻率直軸同步電抗交軸同步電抗垣路比旋轉方向定子繞組接法效率定子每相電Ⅲ(75℃)轉子電阻(75℃)頤定勵磁電流空載勵鰍電壓空載勵磁電液絕緣等級3.3調速器技術規(guī)范：名稱參數(shù)單位備注型號電柜工作電源V交、直流雙重供電發(fā)電機頻率測量范圍10～90(殘壓)5～90(齒盤)發(fā)電機1YH測頻測頻分辨率系統(tǒng)頻率測量范圍10KV1,Ⅱ段母線2YH測頻發(fā)電機測頻方式頻率給定頻率信號源齒盤測頻調速器轉速死區(qū)%機組頻率擺動%頻率(轉速)失靈區(qū)0~±0.3可調功率，開度失靈區(qū)(0~±5)%可調運行水頭范圍出電液轉換器型號伺服電機直線頦定油壓4主配壓閥直徑mm電磁閥工作電壓V直流3.4調速器壓油裝置技術規(guī)范：(球閥壓油裝置技術規(guī)范相同)單位備注壓油神型號額定壓力4壓油槽容積油泵電動機型號功率電流A△絕緣等級B自控定值自動啟動M備用啟動告警日動停止關球閥油壓過高告警油壓過高安全閥動作告警濾油器前后壓差3.4調速器漏油泵技術規(guī)范單位備注油泵型號排出壓力吸入真空高度型號--電動機功率轉速電流AY電壓V4.1水輪發(fā)電機組進行特殊試驗，對設備結構更改或繼電保護自動裝置原理接線更改，均4.2繼電保護、自動裝置及儀表整定值，任何人不得隨意更改，若定值須修改必須有省調度局或公司生技部下發(fā)的定值修改通知書，并由專業(yè)人員完成。4.3任何新設備在投入運行前必須具備下列條件：4.3.1應做試運行，期限由總工程師決定，試運行前運行人員應熟悉有關要求、注意事項、操作規(guī)定。4.3.2現(xiàn)場設備標志齊全，介質流向清楚。4.3.3有關單位應向運行人員作技術性講解。4.3.4具有正確、完整的控制原理圖以及設備的使用說明書。4.3.5具備新設備運行規(guī)程.4.4設備經過檢修后，檢修人員應將檢修情況及各種試驗記錄填寫在檢修作業(yè)交待本內并向運行人員交待清楚，運行人員在認真閱讀檢修交待記錄后對檢修設備進行全面檢查，并會4.5水輪發(fā)電機組運行必須有完備的保護，4.6.1新機組停運超過7天。4.6.2機組停運超過20天。4.7發(fā)電機組正常運行時，機組所帶負荷應躲過振動區(qū)域運行(有功12～15MW),并做到經濟合理的分配負荷，機組所帶負荷不得超過當時水頭所對應的水輪機綜合運轉特性曲線上的水輪機出力限制線，且導葉開度不大于85%。4.8運行中機組連續(xù)發(fā)生強烈振動，應及時調整運行參數(shù)脫離振動區(qū)，在機組發(fā)生沖擊時，應及時監(jiān)視發(fā)電機運行參數(shù)的變化，并檢查機組各部有無異4.9當水頭小于406.29米或大于435.36米時，應停止運行，否則需經生產技術部經理或總工程師批準后方可運行，但必須對機組加強監(jiān)視，若遇異常立即進行處理或停機。4.10發(fā)電機運行中，功率因數(shù)變動時，應使其定子或轉子電流不超過在當時進風溫度下所允許的數(shù)據。發(fā)電機一般滯相運行，當勵磁調節(jié)器在“電壓”閉環(huán)控制方式下允許發(fā)電機進相運行，但必須嚴格控制在低勵限制報警范圍內，且定、轉子電流、溫升均應在本規(guī)程規(guī)定4.11機組運行時各部水壓必須符合下列規(guī)定：4.11.1機組冷卻總水壓不低于0.25～0.35MPa。4.12機組運行中，冷卻水系統(tǒng)和密封的備用水源不得隨意停用。4.13機組正常運行中，不能將相鄰兩個空氣冷卻器同時停水。4.14水輪發(fā)電機組各冷卻器水壓，應根據水溫、負荷變化，及時調整，保持其溫度均勻。4.15機組運行中各軸承溫度，各部振動、擺動及各軸承油槽油位必須符合下列規(guī)定：4.15.1上導油槽運行油位在標定的中線和上線之間，停止油面不得低于標定的下線；上導軸承報警溫度為70℃,停機溫度為75℃;推力軸承報警溫度為55℃,停機溫度為58℃。4.15.3下導油槽運行油位在標定的中線和上線之間，停止油面不得低于標定的下線；下導軸瓦報警溫度為70℃,停機溫度為75℃,下導軸承最大允許擺度不得大于軸與瓦雙邊間隙4.15.4水導油槽運行油位在標定的中線和上線之間，停止油面不得低于抗重螺絲中心線：水導軸承報警溫度為60℃,停機溫度為65℃;水導軸承擺度不得大于0.6mm。4.15.5下機架允許最大垂直振動為0.07mm,水平振動為0.07mm。4.16運行中發(fā)電機各部溫度不應超過下列規(guī)定：4.16.1發(fā)電機定子線圈為F級絕緣，溫度不得超過120℃,溫升不得超過75℃,定子鐵心溫升不得超過75℃,發(fā)電機絕緣應在較好的條件下工作，最好保持線圈溫度在60℃至80℃4.16.2發(fā)電機轉子線圈為F級絕緣，溫度不得超過130℃,溫升不得超過80℃,集電環(huán)溫升不得超過80℃。熱風溫度一般低于70℃。若冷熱風溫差顯著增大，說明發(fā)電機冷卻系統(tǒng)或發(fā)電機內部已不正常，此時應立即檢查處理。冷風報警溫度45℃,溫度過高報警50℃。4.17發(fā)電機運行中電壓變動范圍在額定電壓的±5%以內，而功率因數(shù)為額定值時，其額定容量不變.各電壓下的粗應電流值電壓變動百分值U電壓(V)電流(A)發(fā)電機連續(xù)運行的最高允許電壓應遵守制造廠家的規(guī)定，但最高不得大于額定值的110%;發(fā)電機的最低運行電壓，般不低于額定值的90%,若發(fā)電機的電壓下降到額定值的95%時，定子電流長期允許的數(shù)值仍不得超過額定值的105%;頻率應經常維持在50Hz運行，其變動4.18機組正常運行中軸承瓦溫或定子線圈溫升超過允許值報警，應檢查各部冷卻水是否正4.19機組正常運行中，調速器應在“自動”控制運行，導葉機械開限應放100%的位置。4.20.2電液轉換器不能正常工作。4.20.3機組并列運行中，自動控制回路故障時。4.20.6機組運行中，檢修人員需短時進入水輪機頂蓋部位工作時。4.20.7壓油裝置油泵電源全部中斷，且較長時間不能恢復(在允許油位下可補氣維持油壓)。--4.20.9水導取油化驗等其它工作需要或其它故障需要處理4.21在下列情況下，禁止將調速器切手動運行：4.22在下列情況下，機組球閥應關閉；若球閥未關，應手動幫助關閉：4.22.1機組150%nr機械過速、140%nr電氣過速。4.22.2機組事故停機時，遇導葉摩擦裝置動作。4.22.3機組115%nr電氣過速時，遇調速器主配壓閥拒動。4.23機組在啟動、停機過程中，不允許在低轉速下長期運行。4.24調速器控制方式在手動時，禁止自動開機。4.25機組的開機、停機、尾水門和進水球閥、泄洪閘門的規(guī)范操作，必須經當值調度員允許。4.26操作、巡回檢查、檢修交待、定期工作、事故處理等完成后，必須向發(fā)令人(或負責4.27提起尾水門和開啟進水球閥門之前應保證該機組蝸殼及尾水進入孔確已封閉，工作人4.28閘門的操作順序為：先開尾水閘門，后開進水球閥：先關進水球閥，后關尾水閘門。4.29備用機組應進行正常巡回檢查，運行或備用中的定期工作，應按“定期工作制度”按4.30未經當值調度員同意，不得在備用機組上進行影響機組備用的工作，備用機組應處于4.31各機組應相互輪換備用，備用時間注意不要超過7天，當備用機組停運時間超過7天時，應進行一次絕緣電阻測定，備用時間超過20天，還要頂轉子一次。4.32若發(fā)電機長期停運時，應采取適當?shù)拇胧┓乐咕€圈受潮，井維持發(fā)電機內部溫度在+5℃以上.5.1.1.1機組所帶負荷應躲過振動區(qū)域運行，并做到經濟5.1.1.2值班人員應經常監(jiān)視發(fā)電機各表計指示以及微機監(jiān)控控系統(tǒng)各畫面數(shù)據顯示，使之不得超過規(guī)定值，同時應監(jiān)視微機監(jiān)控系統(tǒng)畫面上各設備顯示狀態(tài)與實際相符。5.1.1.3對運行中的機組全面檢查，每兩小時一次；此外，還應根據機組運行的實際情況(如有缺陷、超額運行、受氣候變化影響等)適當增加機動巡回次5.1.1.4.1調速器機柜檢查a運行中調節(jié)穩(wěn)定，無異常擺動，抽動及滲油現(xiàn)象。b各傳動杠桿位置正確，銷子無松動脫落現(xiàn)象，反饋鋼絲繩完好。c各電磁閥完好，接線正確，手、自動切換按鈕完好無變形，事故電磁閥未動作。e導葉開度限制在100%開度位置。f導葉實際開度在與發(fā)電機組所帶負荷相適應位置。g導葉在自動控制. i機柜上各表計及LCD上指示或顯示正確。5.1.1.4.2調速器電柜電柜交、直流電源投入正常，調速器運行時無任何故障報警。狀態(tài)燈應與當時機組狀態(tài)一致。運行水頭和實際水頭一致：導葉主接力器開度指示和實際開度相對應，數(shù)顯示數(shù)值和機組當前運行工況相符，各參數(shù)設定正確。若面板上有故障報警，則通知值班5.1.1.4.3發(fā)電機層監(jiān)視屏上顯示各實時數(shù)據與機組實際工況相符b機組保護投入正常，裝置無報警信號，各繼電器無抖動等異?，F(xiàn)象。c制動壓力表指示為0.6～0.7MPa之間，各閥門位置正確，制動方式在“自動加閘”d各勵磁功率柜輸出平衡，風機運轉正常，調節(jié)器輸出穩(wěn)定；裝置無限制和報警信號。e調速器壓油裝置及球閥壓油裝置工作正常，其控制屏面板上無任何故障報警，油罐f壓油裝置油位、油色、油壓正常，回油箱油位正常。壓油裝置各閥門位置正確，無B油泵、電動機運行聲音正常，無劇烈振動、串動。無絕緣焦臭味，軸承溫度正常。h各壓力傳感器、壓力開關完好。i攔污柵前、后壓差無報警；否則，通知大壩值班人員對攔污柵前進行清渣工作。5.1.1.4.4IOKV開關及廠用變壓器室a機組中性點、機組出口母線及其連接處無放電，過熱等異?，F(xiàn)象。b機組出口開關柜及各YH柜內觸頭溫度正常，運行無異常，熔斷器完好，控制把手在cICB高壓側開關柜DL901工作正常，廠變三相溫度正常，無異音.d2CB高壓側開關柜DL902工作正常，廠變三相溫度正常，無異音.RBZT裝置及各1-4CY的跳合閘壓板投入，各負荷開關投入正常，電壓正常。e機組勵磁變溫度正常，無異音.過熱等現(xiàn)象。a碳刷與滑環(huán)接觸良好，軟線接線完好，無火花，引線無發(fā)紅現(xiàn)象，刷握彈力適當，c上導油槽油位、油色正常，無漏油、甩油現(xiàn)象，無異常響聲，油位傳感器工作正常。d風洞內無絕緣焦臭味和異常情況，清潔無雜物，各空氣冷卻器溫度正常，無漏水，固定在空氣冷卻器上的測溫器完好無松動、脫落現(xiàn)象。e下導軸承油槽油面、油色正常，內部無異音，各部無漏油、甩油現(xiàn)象。f風閘全部落下至最低位置、無跳動現(xiàn)象。g技術供水系統(tǒng)各電磁閥及手動閥位置正確，各部水壓表指示正常、示流器指示正常，h各油、水、氣系統(tǒng)管路及閥門無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。1發(fā)電機消防水閥門位置正確，管路及閥門無漏水。j大軸接地碳刷與大軸接觸完好，無松動、脫落現(xiàn)象。 5.1.1.4.6水輪機層部分a水輪機運行無異常聲音及不正常的擺度和振動。b齒盤測速及機械過速裝置正常，接線完好，機械過速管路無漏油。c水輪機頂蓋內無雜物及過多積水。d接力器無異常抽動，各管路接頭、閥門無漏油現(xiàn)象，回復鋼絲繩完好。e導葉摩擦裝置及其信號器接線完好。f導水機構各部完好，轉動靈活，無松動、脫落現(xiàn)象。g水導軸承油面、油色正常，冷卻水流暢通，水壓正常，管路無漏水。h檢修圍帶各閥門位置正確，無漏氣。i接力器鎖錠位置正確，鎖錠裝置無漏油：控制環(huán)無抽動、跳動現(xiàn)象。k滲漏排水系統(tǒng)及檢修排水系統(tǒng)各閥門位置正確，PLC控制裝置工作正常，滲漏排水5.1.1.4.7球閥層部分a蝸殼、尾水管進人孔關閉嚴密，無漏水，尾水管內無異常振動聲和水擊及其它不正b蝸殼放水閥、尾水放水閥關閉嚴密，無漏水現(xiàn)象：球閥及通氣閥無漏水。c球閥接力器和檢修、工作離封位置正確，各油、水管路無涌油。d調速器及球閥漏油裝置完好，工作正常，各閥門位置正確，漏油箱油位正常，閥門5.2.1備用中的機組，除應做到必要的維護和監(jiān)視外，必須使其處于完好狀態(tài)，保證隨時能啟動.5.2.2備用機組每班應進行一次全面檢5.2.3備用機組停運時間盡可能不超過7天，當備用機組停運時間超過7天時，應進行絕緣5.2.4若發(fā)電機長期停運時，應采取適當?shù)拇胧┓乐咕€圈受潮，并維持發(fā)電機內部溫度在5℃以上.5.3.6機組保護裝置工作正常，無異常信號：5.3.9打開發(fā)電機風洞進人蓋板，檢查有無絕緣焦臭味和異音：5.4.1油、水、氣系統(tǒng)各閥門和自動裝置處--5.4.5檢查風洞內有無異味，制動閘全部落下，位置指示綠燈亮；5.5運行或備用機組的定期工作，應按定期工作制度執(zhí)行。6.1.1收回全部有關工作票，將所有安全措施(接地線、短路線、標示牌、臨時遮欄)全部撤6.1.2檢修各班組對檢修及調試情況已向運行進行了詳細交代，并記錄在相應檢修作業(yè)交待6.1.3機組各部清掃完畢，發(fā)電機轉子間隙已進行檢查，各部衛(wèi)生良好。6.1.5檢查上導、下導、水導軸承油槽油位符合規(guī)定，油色正常。6.1.6壓油裝置充油完畢，恢復壓油裝置正常并對其進行自動補氣試驗。6.1.7檢查尾水管、蝸殼等處進人孔門及工作孔洞全部封蓋嚴密。6.1.8檢查各放空閥確已關閉到位。6.1.9各部分動力電源，交直流電源及信號電源投入良好，電壓正常。6.1.10在手動狀態(tài)下對導時進行1～2次無水狀態(tài)下的全行程操作試驗：6.1.14配合檢修，按試驗方案，在無水狀態(tài)下，對機組進行模擬自動開，停機試驗，壓油6.1.15按有關規(guī)定向尾水管充水，平壓后提尾水閘門。6.1.16按有關規(guī)定向蝸殼充水，水壓正常后開進口球閥。6.1.17按機組備用狀態(tài)要求，進行全面檢查，恢復“備用6.1.18機組檢修后起動前，應在發(fā)電機出口隔離開關斷開的情況下進行機組出口開關的遠6.1.19檢修后起動前，必須測量下列各項絕緣并將測量數(shù)據值，設備溫度等記錄在絕緣記6.1.19.1發(fā)電機定子絕緣：測量前，發(fā)電機出口隔離開關和斷路器必須處于分間位置，機組處于停止狀態(tài)，接力器鎖錠投入，F(xiàn)MK分。使用2500V搖表測量，測得結果必須同時滿足aR60”/R15"大于或等于1.6。b熱態(tài)時應大于6.9MΩ如絕緣電阻達不到上述要求，則應對發(fā)電機進行加溫干燥，達到要求后方能投運。6.1.19.2轉子絕緣：轉子回路的絕緣電阻用500V搖表測量，其值不得低于0.5MQ,測量6.1.19.3勵磁回路的絕緣電阻用500V搖表測量，其值不得低于0.5MΩ。測量前應將FMK6.1.19.4測量勵磁變絕緣：測量前，機組應處于停止狀a斷開發(fā)電機出口斷路器，拉開發(fā)電機出口隔離刀閘。b拉開勵磁變高壓側刀閘。c斷開勵磁1、2#功率柜的交流側刀閘。地點設備操作及檢查項目發(fā)電機一次設備、二次設備拆除所有安全措施、恢復常設遮欄，設備機組出口開關室及廠用電室高低壓側熔斷器全投入，刀閘合上，控制發(fā)電機出口斷路器出口刀閘推上，控制把手在“工作”位置10KV母線2YH高低壓側熔斷器全投入，刀閘合上，控制機組保護完好，接點位置正確完整，無信號指示機組各保護及引出連片投入連片荷合當時運行狀況地點設備操作及檢查項日磁裝置調節(jié)器柜幼磁操作、控制電源(~220V,—220V)調節(jié)器裝置電源直流電源ZK×5投入問步電源交流QK×2投入完整，無異常信號調節(jié)模式自動調節(jié)器各調節(jié)模式給定參考伯功率拒可控硅及熔斷器完好風機電源滅磁柜啟勵熔斷器啟勵接觸器在工作位置，分閘狀態(tài)滅磁用非線性電阻完好完好調速器電柜柜內各電源開關投入正常投入正常投入正常風機電源開關投入、風機運行正常“手、自動”QK“遠方/就地”QK切至“遠方”交、直流電源指示正常頓錠投入指示燈投入黃燈亮、退出綠亮熄--柜面指向中心或有克服機柜零漂的電壓操作面板上的“顯示選擇”指示燈在相應位置，數(shù)碼管顯示的數(shù)值及工況指示燈應相同，并與機組當前的運行工況相符無任何故障指示調速器機柜導葉機械開限導葉開度指示0頻率表指示0柜內各電氣接線良好各電磁閥及閥組、油管路無漏、滲油現(xiàn)象，清潔無雜物無整勁，脫落位移傳感器電氣反饋線無異常導葉濾油器無堵塞報警柜內各切換接點完好無變形屏交流～220V電源投入直流—220V電源投入風機電源投入且風機運行正常同期裝置電源投入開工作正常正常壓油裝置(饑組及球閥投入投入動力電源ZK×2投入兩臺油泵放“白動”狀態(tài)正常壓油裝置測控系統(tǒng)工作正常壓油糖油壓、油位合格，油色正常間油箱油位.油色正常油泵、電動機及閥組運行正常，無異常及劇然振動各管路和閥門用動力屏用各廠用抽展開關投入廠用BZT投入廠用運行方式符合當時運行情況地點設備操作及檢查項目發(fā)電機部分空冷器各測溫探頭各部分結構完好，清沽無雜物、無松動、脫落等異?，F(xiàn)象勵磁引線連接牢固完好，各處清潔，彈簧壓力適當各部分油槽油位、油色正常，密封良好風洞內無雜物，照明良好，風閘全部落下，各空風洞外示流器完好，接線正確牢固，閥門位置正確，壓力表完好且指示正確制動表計指示正確，閥門位置正確，無漏氣，接線正確水輪機層各部分清潔無雜物，壓力表指示正常水導油槽油面合格、油色正常、無漏油現(xiàn)象導水機構拐臂、連桿，各連接銷子、導葉套簡完好，無松動、脫落、漏水現(xiàn)象發(fā)電機轉子接地碳刷與大軸機械過速裝置(機坑內)機組檢修圍帶在手動排氣狀態(tài)水輪機層完好，位置正確投入漏油泵控制油泵“自動”。蝸殼層各部光好，無漏油現(xiàn)象，技術供水濾水器工作正常，水壓正常關閉嚴密，各處無滲漏水蝸殼、尾水放空閥關閉嚴密各管路、閥門無漏油，漏氣現(xiàn)象技術供水系統(tǒng)各閥門6.2機組的開、停機操作：6.2.1.2水輪機保護失靈：6.2.1.4各軸承、潤滑油溫度低于5℃,或高于35℃;6.2.1.5機組冷卻水不能正常供水； 6.2.1.10事故停機后，未查明原因。6.2.2.2將機組LCU控制方式切“現(xiàn)地”,斷路器控制方式切“現(xiàn)地”,球閥控制方式切“現(xiàn)6.2.2.3現(xiàn)地手動開啟機組進水球閥正常。6.2.2.4將機組冷卻水泵控制開關切至“手動”,手動開啟冷卻水進口蝶閥至“全開”,按“啟動”按鈕啟動水泵。6.2.2.5各部分冷卻水壓正常，排水示流開關指示正常。6.2.2.6檢查機組檢修圍帶在手動排氣狀態(tài)。6.2.2.7手動拔出接力器鎖錠，查調速器電柜上接力器鎖錠拔出綠燈亮。6.2.2.9開啟調速器機柜上的機械開限至100%。6.2.2.10在調速器控制柜里手動逆時針轉動手動操作把手緩慢將導葉開至空載開度。6.2.2.11調整機組轉速正常(100%),并穩(wěn)定機組轉速。6.2.2.12將調速器控制方式切“自動”控制。6.2.2.13合上機組火磁開關FMK,6.2.2.16將同期控制方式切至“自動”位置，同期選擇開關切至“切6.2.2.17根據情況調整有、無功負荷。6.2.3.3將機組1CI控制方式切“現(xiàn)地”,斷路器控制方式切“現(xiàn)地”,球閥控制方式切“現(xiàn)6.2.3.5手動分開發(fā)電機出口開關，查分閘綠燈亮。6.2.3.6手動逆變滅磁，分開FMK并確認機組無壓。6.2.3.8在調速器電柜里手動順時針轉動手動操作把手緩慢將導葉關至全關。6.2.3.9關閉調速器機柜上的機械開限至0%。6.2.3.10待機組轉速下降至15%ne時，手動投入制動閘將機組轉速降為0。6.2.3.12手動投入接力器鎖錠。6.2.3.13手動投入機組空氣圍帶。6.2.3.14手動停止技術供水泵，全關機組冷卻水電動蝶閥，查冷卻水中斷正常。6.2.4計算機開機、停機操作。6.2.4.1計算機開機至“空載”或“并網”: b檢查機械開限在100%位置。c檢查機組計算機開機條件滿足。d計算機發(fā)“空載”令或“并網”令。e監(jiān)視機組開機流程執(zhí)行正常。6.2.4.2計算機停機：a檢查機組控制方式均為“遠方自動”控制。c計算機發(fā)“停機”令。d監(jiān)視機組自動停機執(zhí)行正常。6.3機組的控制操作方式：正常情況下以上位機控制(即“遠方”)為主；當上位機系統(tǒng)或通訊設備出現(xiàn)故障和調試等，才能將控制方式切至“現(xiàn)地”,當監(jiān)控系統(tǒng)不能正常監(jiān)視機組運行狀態(tài)時，應派專人嚴密監(jiān)視機組運行工況，并加強設備的巡視力度。a相位必須小于20;h頻率差小于0.3Hz;c電壓差小于5V。a同期表轉動一周以上，證明同期表無故障，方可進行并列。b同期表指針轉動太快，有跳動現(xiàn)象或停在中間位置不動時，不能進行并列。c握住斷路器操作把手KK后，不能再調整電壓和頻率，如需調整時，應松開操作把手d注意選擇適當?shù)奶崆敖嵌取?提前時間應等于斷路器合閘時間)6.3.2.4機組采用微機“自準”時，切同期控制方式在“自準”位置，切同期選擇開關在“機組出口開關”位置，斷路器控制方式在“遠方”位置，調速器和勵磁控制方式均在“遠方自動".a當調速器電柜有嚴重故障時，機柜自動切至“機手動”狀態(tài)運行。b逆時針旋動“手/自動切換開關，“自動”指示燈熄滅，調注：調速器工作在“自動”狀態(tài)下時，嚴禁旋動機柜內手動操作把手，a檢查調速器柜上無故障報警指示。b順時針旋動“手/自動”切換開關，“自動”指示燈亮，調速器由“自動”狀態(tài)。6.3.4.1機組在“遠方”控制時，增、減有、無功的操作在中控上位機操作員站上設值進行。6.3.4.2機組在“就地”控制時，增、減有、無功的操作在機組LCU觸摸屏上設值進行。6.3.4.3調速器在“自動”時，調整有功或轉速可在電柜主機的增加、減小旋鈕上進行。6.3.4.4調速器在“機手動”時，調整有功或轉速在電柜內逆時針或順時針旋動手動操作把6.4壓油裝置在運行中的手動補氣操作：6.4.3將壓油裝置上補氣方式開關切至“切除”位置。6.4.4將壓油罐上手動補氣閥打開進行補氣。6.4.5開壓油罐上排油閥緩慢排油，保證壓力在3.7~4.0Mpa范圍內，調整壓油罐油位至正常為止。6.4.8將壓油裝置控制柜上補氣方式開關切至“自動”位置。6.5技術供水濾水器手動排污操作：6.5.1查濾水器控制箱上電源指示正常。6.5.2查濾水器控制箱上減速機停止燈亮，排污閥全關燈亮。6.5.4查濾水器排污閥全開燈亮，減速6.5.5排污5分鐘，按濾水器減速機停止按鈕。6.5.6查濾水器排污閥全開燈滅，排污閥全關燈亮；減速機啟動燈熄，減速機停6.6機組檢修，關閉進水球閥和尾水閘門前注意事項：6.6.2E油裝置工作正常.6.6.4按先關進水球閥，后關尾水閘門原則進行。6.6.5機組自動裝置及調速系統(tǒng)不得進行檢修、操作和聯(lián)動試驗。6.7.2不得許可機組調速系統(tǒng)的檢修工作。6.7.4進入水輪機內部檢修前檢查，必須辦理檢修工作票，工作票安全措施必須完善。6.8進行下列工作，必須關閉機組進水球閥和尾水門，并開啟放空閥將蝸殼、尾水管內積6.8.2蝸殼、尾水放空閥閥體檢查。6.8.4水輪發(fā)電機組小修、大修。6.8.6水輪機真空破壞閥檢修或更換。6.9開啟機組進水球閥前應對下列設備進行仔細檢查：6.9.1尾水進人門、蝸殼進人門關閉嚴密。 6.9.3尾水閘門、檢修閘門已全開。6.9.4壓油裝置和調速系統(tǒng)已恢復正常工作。6.9.5機械開限全關，調速器處于“機手6.9.6接力器鎖錠投入。6.9.7檢修圍帶已給氣。6.10調速系統(tǒng)排油檢修后，投入運行前應在蝸殼無水壓，各部無人作業(yè)的情況下作充油排6.10.1查接力器排油口閥門已全關，接力器鎖錠控制油107閥全開。6.10.3檢查漏油泵出口閥112閥全開。6.10.5檢查壓油裝置工作正常，壓油泵兩臺均放“自動”,查油泵控制油閥101、102全開。6.10.6檢查事故配壓閥緊急關閉供油閥105及其回油閥106閥全開。6.10.7檢查調速器回油箱注油113閥，排油114閥全關。6.10.8檢查調速器壓油罐排油閥104全關。6.10.9檢查調速器交、直流電源投入正常。6.10.12開調速器主供油103閥(先開少許，待油壓正常后全開)。6.10.17在調速器機柜內操作手動操作把手，將導葉全行程(0～50%～100%)緩慢開關1~2次，操作過程中注意監(jiān)視調速系統(tǒng)各部有無異常情況。6.10.18將導葉全關，機械開限調整至100%開度位置；在水車室內手動投入接力器鎖錠，6.11.I檢查技術供水控制柜220V交、直流電源及直流24V電源正常。6.11.2將冷卻水系統(tǒng)總進水電動蝶閥208全關，排水閥全開，風洞內空冷、下導各冷卻器進、排水閥全開.6.11.3全開技術供水外來水源主用水203閥，全開濾水器進水閥門204閥，全開濾水器出水207閥。6.11.6全開電動蝶閥208閥。6.11.7開各冷卻系統(tǒng)總進水閥至適當位置，調整各部水壓在規(guī)定范圍內，并記錄各部水壓。6.11.8檢查各軸承油色、油位正常，空氣冷卻器應無6.11.9檢查各電磁閥、電動閥動作靈活，無6.11.10全關電動蝶閥208閥。6.12風閘系統(tǒng)檢修后，投入運行前必須進行手動、自動加閘試驗?；謴图娱l系統(tǒng)至正常運6.12.1.1全關自動加閘回路進氣總閥和排氣總閥。6.12.1.2全開手動加閘進氣314閥和手動落閘排氣319閥加閘，檢查風壓指示在 6.12.1.4全關手動加閘進氣314閥和手動落閘排氣319閥。6.12.1.5全開手動落閘進氣318閥和手動加閘排氣315閥落閘。6.12.1.6檢查閘塊全部在落下位置。6.12.1.7全關手動落閘進氣318閥和手動加閘排氣315閥。6.12.1.8全開手動落閘排氣319閥排出制動閘上腔余氣。6.12.1.9全關319閥6.12.1.10全開自動加閘回路進氣總閥和排氣總閥，恢復加閘系統(tǒng)至自動方式。自動加閘回路轉速繼電器的整定值、自動加閘電磁閥動作情況分別在手、自動停機試6.13機組檢修后，在提尾水閘門前必須打開檢修尾水排水閥向尾水管充水，待閘門兩側水壓平衡后，方可用尾水葫蘆提起尾水閘門，并鎖錠在門槽口上6.13.1檢查蝸殼進入孔、尾水進入孔關閉嚴密。6.13.2檢查蝸殼放水閥、尾水放水閥全關。6.13.4檢查壓油裝置和調速系統(tǒng)工作正常，壓油泵兩臺泵均放“自動”;漏油泵工作正常。6.13.6檢查機械開限關至0%。6.13.8將導葉開5%排氣。6.13.9提起檢修尾水排水閥0231、0232向尾水管充水。6.13.11檢查導水機構，蝸殼進入孔、尾水進入孔的漏水情況(應無漏水),6.13.13通知檢修人員提起尾水閘門.6.14.2全開頂轉子閘塊進油332閥。6.14.3全開制動手動加閘排氣閥315和制動手動落閘排氣閥319.6.14.5轉子頂起高度為8～10mm并保持1min后，排油落下轉子。6.14.7全關332閥，恢復加閘系統(tǒng)至正常狀態(tài)。6.14.8在頂轉子過程中，必須派專人監(jiān)視頂蓋水位上升情況，若水位急劇上升且有淹沒水導油槽之可能時，應立即停止頂轉子操作。同時檢修圍帶給氣，待水位下降后，圍帶排氣后6.14.9在頂轉子過程中，應注意監(jiān)視風閘管路系統(tǒng)有無漏6.14.10操作完畢后空氣圍帶投入。6.15機組檢修安全措施：6.15.1.1機組直流220V電源、交流220V電源、直流24V電源全部切除；6.15.1.3關閉機組的油源、水源、氣源主閥。其余閥門可根據具體情況決定是否關閉；6.15.1.4機組進及尾水閘門全關，蝸殼排壓； 6.15.1.5蝸殼及尾水放水閥全開，排除蝸殼及尾水管內積水；6.15.1.6監(jiān)視滲漏集水井水位。6.15.1.7濾水器退出運行，濾水器前、6.15.1.8拉開發(fā)電機出口隔離開關，發(fā)電機出口1YH隔離開關：6.15.1.11發(fā)電機保護退出運行，并將控制電源、保護電源及保護連片切除。6.15.1.12合上發(fā)電機出口接地刀閘、發(fā)電機出口1YH接地刀6.15.1.14機組大修或小修要求檢查水輪機內部時，均需在蝸殼無水壓時的情況下將導葉全開。6.15.1.15機組檢修，當檢修人員已將接力器內的油全部排至漏油箱，并用漏油泵將油全部打至回油箱后，檢修負責人應通知運行值班人員將漏油泵的操作、動力電源切除；6.15.1.16壓油罐排壓之前，維護人員應通知運行人員將兩臺油泵的操作、動力電源切除，6.15.1.17在所有切除的電源開關上掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。6.15.1.18在壓油泵不能自動啟動，而壓油罐未釋壓時，要特別注意防止壓油罐的油倒回回6.15.2.2機組技術供水系統(tǒng)需要檢修時，在做(1)～(3)項的基礎上，機組進水球閥及尾水6.15.2.3機組制動系統(tǒng)需要檢修時，在做好(1)～(3)項的基礎上關閉機組進水球閥，做好防誤開機組進水球閥的措施(投入機械鎖錠，投入檢修密封)。6.15.2.4水輪機內部需要作業(yè)時，在做好(1)～(3)項的基礎上，應關閉進水球閥、民水閘門、排除蝸殼、尾水管內的積水，并保持檢修集水井無水，做好防誤開機組進水球閥的措施(投入機械鎖錠，投入檢修密封);導葉全開，全關調速器主供油103閥。6.15.2.5發(fā)電機轉子需要作業(yè)時，在做好(1)~(3)項的基礎上，關閉機組進水球閥，做好防誤開機組進水球閥的措施(投入機械鎖錠，投入檢修密封),手動操作制動閘投入，滅磁6.15.2.6發(fā)電機定子及發(fā)電機母線上需檢修作業(yè)時，在做好(1)～(3)項的基礎上，關閉機組進水球閥，調速器切手動并投入鎖錠，做好防誤開機組進水球閥的措施(投入機械鎖錠，投入檢修密封),滅磁開關FMK斷開，斷開機組出口隔離開關，發(fā)電機出口1YH隔離開關斷6.15.2.7發(fā)電機勵磁系統(tǒng)檢修時，在做好(1)～(3)項的基礎上，滅磁開關FMK拉至檢修位6.15.2.8調速系統(tǒng)檢修及壓油裝置檢修需退出運行時，在做好(1)～(3)項措施的基礎上關閉調速器主供油103閥，關閉機組進水球閥，做好誤開機組進水球閥的措施(投入機械鎖錠，投入檢修密封),壓油裝置檢修需斷開油泵動力、操作電源。6.15.2.9壓油泵檢修時，應檢查另一臺泵在“自動”運行位置，并將被檢修泵的出口閥關 6.15.2.10漏油泵臨時檢修時，應先將漏油箱內的積油打至回油箱，將被檢修漏油泵退出，切除動力電源及控制電源，并監(jiān)視油位的上升情況，及時處理好漏油。6.15.2.11機組各軸承油槽需排油檢修時，在做好(1)～(3)項基礎上關閉機組進水球閥，做好防誤開機組進水球閥的措施(投入機械鎖錠，投入檢修密封),手動操作制動閘投入，排6.15.2.12尾水錐管及檢修圍帶等部位漏水過大，需檢修時，在做好(1)～(3)項的基礎上應關閉機組進水球閥、尾水閘門，排空蝸殼、尾水管內積水，并保持集水井內低水位。7.1.1發(fā)電機持續(xù)允許不平衡電流值，正常運行時，發(fā)電機的三相電流之差不得大于額定電流的20%,機組不得發(fā)生異常振動，且任一相電流不得大于額定值。7.1.2在作短時間的不平衡短路試驗時，發(fā)電機定子線圈的最大電流不得超過額定值的25%,不平衡試驗自開始至電流降至零的時間一般不得超過5分鐘，須經過10分鐘后方可進7.2.1在系統(tǒng)發(fā)生事故的情況下，為防止系統(tǒng)的靜態(tài)穩(wěn)定遭到破壞，允許發(fā)電機在短時間內定子線圈短時過負荷電流：額定電流實際定子電流(A)持續(xù)時間(分)527.2.2過負荷時應嚴格監(jiān)視系統(tǒng)頻率，電壓和定值：對于正常運行中定子或轉子線圈溫度較高時，應適當限制短時過負荷電流的倍數(shù)和時7.3人為進行短路試驗或單相接地試驗時應監(jiān)視。7.3.1定子線圈三相電流。7.3.2轉子回路電流.7.3.5軸承及冷、熱風溫度不得超過規(guī)定。7.3.6發(fā)電機電壓：此外應采取措施避免試驗中切斷短路線而引起發(fā)電機電壓升高的危險。7.4.1發(fā)電機在下列情況下進行遞升加壓試驗。7.4.1.3發(fā)電機差動保護動作，經外觀檢查及測量絕緣無異常時。a機組手動遞加前，應使機組設備處于準備啟動狀態(tài)。b機組出口斷路器在斷開位置，拉開發(fā)電機出口隔離開關，機組電壓互感器IYH投入運行。勾。勵磁調節(jié)器切至A通道運行、B通道備用調節(jié)模式。--d高周切機保護切除。g水機部分已全部恢復備用。j開機至空轉，轉速維持在100%ne.k手動合FMK,勵磁裝置無異常。1點“增磁”按鈕，緩慢加電壓至額定電壓100%Ue。m遞加時，應嚴密監(jiān)視所遞加設備的電壓表指示和發(fā)電機定轉子電流、電壓的變化情n遞升加壓正常后，將發(fā)電機電壓降至“0”,分FMK,并恢復機組至備用。a主變高壓側斷路器應斷開，主變高壓側隔離刀閘應拉開。b廠用變高壓側斷路器應處于斷開位置。c主變中性點隔離刀閘合上位置。d用作遞升加壓機組出口斷路器應合上。e主變保護應全部投入，高周切機保護停用。g機組開機至空轉，并保持機組轉速為100%ne。h緩慢給機組加勵磁電流，機組電壓至額定。i主變遞升加壓時，應嚴密監(jiān)視主變有無異常，若主變有異常，立即停止遞升加壓。j對主變遞升加壓結束后，恢復機組、主變至備用，恢復系統(tǒng)運行。k機組對主變遞升加壓時，具體措施同發(fā)電機遞升加壓。7.5.1機組大修中更換線圈后，定子線圈絕緣狀況滿足下列條件之…者，無需干燥，即可投a定子線圈溫度在10℃~30℃時，所測得的吸收比≥1.6.b在接近線圈運行溫度的情況下，所測得的絕緣電阻R60”≥6.5MQ。7.5.3長期停運檢修或更換線圈者，如不滿足7.5.1的規(guī)定，可進行少許負荷和空運情況下a水輪機部分恢復至備用狀態(tài)。h勵磁變高壓側與發(fā)電機出口母線斷引，并用臨時電纜與3CB高壓例聯(lián)接。c勵磁系統(tǒng)恢復至備用，但調節(jié)器調節(jié)模式應切“電流調節(jié)”,控制切至“現(xiàn)地”控制d發(fā)電機各LH應投入運行。e停用發(fā)電機失磁保護，發(fā)電機差動保護停用，高周切機保護停用，發(fā)電機的保護電f發(fā)電機出口斷路器拉出。h在發(fā)電機出口母線上裝設三相短路線，定子電流的監(jiān)視，只能用勵磁用電流互感器。1由檢修調試人員將勵磁自動調節(jié)器甩開，用外接電位器代替自動調節(jié)器，并采取其j用廠用電經DL923開關向勵磁變送電正常，并保證相序正確。k手動開機，調整并保證機組轉速為100%ne。1調整電位器輸出最小后，手動合FMK,勵磁功率柜風機運轉正常，勵磁裝置正常。m檢修調試人員手動緩慢調節(jié)外接電位器，緩慢增加勵磁電流及發(fā)電機定子電流至所需電流值，注意發(fā)電機定子電流不得超過70%IeA。n機組干燥時，加熱不能過快，開始干燥時的線圈溫度每小時增加不超過5℃;干燥過程中，線圈溫度最高不得超過85℃;空冷器冷卻水進水閥全關。o定子線圈溫度的控制，可調節(jié)勵磁電流(必要時可調節(jié)空冷器冷卻水)的方式進行。p監(jiān)視線圈溫度，每半小時記錄一次；干燥16～20小時，溫度達到穩(wěn)定后，每小時記q測量定子及轉子線圈絕緣電阻，每四小時一次，并繪制出溫度及絕緣曲線。r注意監(jiān)視定子線圈有無局部過熱，焦臭味及煙氣等異常情況。s監(jiān)視專用三相短路線的發(fā)熱情況。t短路干燥中，如溫度不變，定子絕緣電阻的吸收比R60”/R15”≥1.6,在升高后經3～5小時不變，或R60”≥11MΩ,即可認定干燥完了，逐漸降低溫度，停機拆除三相短路線。停機后下導油槽仍給水冷卻，根據情況決定給水時間，空冷不能立即給水冷卻，u發(fā)電機短路干燥的勵磁提供方式，也可以用電氣盤車柜來代替勵磁裝置給發(fā)電機提供勵磁電流的方式進行，可根據當時的情況來定。7.5.5發(fā)電機空載特性試驗措施與機組遞升加壓措施相同，只是空載特性試驗時，應將發(fā)電7.5.6發(fā)電機短路特性試驗措施與機組短路干燥措施相同，只是短路特性試驗時，應將發(fā)電7.6.3注意監(jiān)視機組定子電流，線圈溫度、擺度等不得超過規(guī)定值，尤其是定子端部溫度、7.6.4保證系統(tǒng)的穩(wěn)定和廠用電的安全運行；且廠用電壓不得低于10.5KV.b帶有功負荷運行時，最大允許進相1MVar.迅速增加勵磁電流，使機組盡快恢復同步；如增加勵磁電流尚不能使機組恢復同步時，應減少機組有功，同時增加勵磁電流使機組恢復同步：如機組仍然不能恢復同步，則迅速將機組與8.1機組事故處理的一般原則：8.1.1迅速判斷、果斷處理，盡力限制事故的進一步擴大，保證人身及設備的安全，嚴禁在8.1.2保證廠用，直流以及重要負荷供電的可靠性。8.1.3配合調度積極操作，保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。8.1.4事故發(fā)生后當班值長及有關人員應根據事故追憶、事件表及報警表上所反映的各種信息以及表計、保護、信號、自動裝置等具體的動作情況進行綜合分析和事故、故障性質的判 斷迅速作出準確的處理；各種故障、事故信號未經值長許可，不得任意復歸。8.1.5對瞬間和短時故障，經運行檢查無異常，則應恢復設備；對異常和有元器件損壞的情況，則應作好措施，聯(lián)系檢修、維護人員辦票消除和修復相應設備，并經檢查、試驗，方能8.1.6事故處理完畢后，當班負責人、專責工程師應對事故發(fā)生經過和處理時間做好完整的記錄和交待，寫出事故處理經過后才能交班，以便事故后總結分析。8.2發(fā)電機組事故后的一般檢查項目：8.2.1發(fā)電機滅磁開關，斷路器是否跳閘；如未跳閘，應立即設法跳閘8.2.2檢查、記錄繼電保護、自動裝置動作情況以及微機事故追憶等報表登錄情況。8.2.3檢查機組導葉是否全關，如未全關，應立即全關導葉。8.2.4機組過速停機時，應檢查機組進水球閥是否全關，若未關，應立即設法關閉進水球閥。8.2.5判明是否繼電保護元件誤動或者由于工作人員誤動而造成。8.3機組運行中，有下列情況之一者應立即停機檢查：8.3.1軸承溫度突然上升或穩(wěn)定上升(每分鐘上升1℃或以上):8.3.2其軸承溫度超過規(guī)定值；8.3.5機組轉動部分與固定部分有金屬掙擊聲，或其它不正常的噪音危及機組安全運行時；a發(fā)電機電氣故障及定子一點接地信號。b定子三相電壓不平衡.d定子外部或靠近外部接地時，I0KV](II)a根據保護裝置打印報告及三相電壓數(shù)據，判斷接地性質。b對10KVI(Ⅱ)段系統(tǒng)進行檢查選擇，判明接地機組。c如判明是某發(fā)電機的內部接地，(一般地，發(fā)電機內部接地時，3U?電壓會比定子外部接地時小，接地相電壓比定子外部接地時要高些，同時接地相電壓比其它機組該相電壓低些),應立即解列停機。d如是外部接地(一般地，定子外部接地時，各并網運行機組及10KV1(Ⅱ)段母線的3U?相等，接地相電壓均相等),不能很快判明接地點，則從發(fā)現(xiàn)接地點或查找接地點的時間超過30分鐘，應立即解列停機(一般地，用停電方式查找接地故障的順序是：先停1CB(2CB),再逐一對并網運行機解列停機，最后停1B(2B)的方式進行逐步排除查找接地故障設備，對1B(2B)停電時，應注意進行主變中性點刀閘的倒換)。e停機后，運行人員應對定、轉子線圈、風洞、母線等進行全而檢查并根據實際情況測絕緣(先應做好隔離措施，斷開機組出口隔離開關，調速器切手動并投入鎖錠)。f檢查風洞和檢查接地時，均應穿絕緣靴。--a發(fā)出電氣故障和轉子一點接地信號。b轉子正、負極電壓不平衡。a檢查轉子接地性質，判明是正極或負極接地。轉子線圈、風洞、勵磁系統(tǒng)等進行全面檢查并根據實際情況測絕緣(先應做好隔離措施，拉機組出口斷路器及機組勵磁開關FMK至檢修位置，切轉子電壓引入發(fā)電機保護開關ZK,調速c轉子一點接地檢查順序為：先做好措施，測轉子及勵磁回路絕緣電阻，如絕緣電阻較低時，應清掃滑環(huán)及刷架絕緣子：轉子及勵磁回路絕緣還低，應將所有碳刷取下，斷開勵磁回路與碳刷刷架的連結，對轉子線圈、刷架、勵磁回路分別測絕緣電阻，查找絕緣電阻下a先發(fā)出電氣故障及轉子一點接地信號，再發(fā)出電氣事故信號，失磁保護可能動作。h轉子電流升高，電壓降低。e機組有功降低，無功減少，可能進相且產生劇烈的振動、a檢查機組出口斷路器、滅磁開關是否跳閘；如未跳閘，應立即跳閘，解列故障機組，匯報調度.b機組停機后，運行人員應對定、轉子線圈，風洞、勵磁系統(tǒng)等進行全面檢查并根據實際情況測絕緣(先應做好隔離措施，拉開機組出口隔離開關及分開勵磁開關FMK,切除轉子電壓引入發(fā)電機保護開關ZK,調速器切手動并投入鎖c如發(fā)電機著火則按發(fā)電機著火規(guī)定處理。a發(fā)出電氣事故和失磁保護信號。b轉子電流等于或接近零，定子電流升高，發(fā)電機母線電壓降低。c定子電流和轉子電壓呈周期性擺動。d機組有功降低，無功進相，發(fā)電機失去穩(wěn)定，產生劇烈振蕩。e發(fā)電機出口斷路器及滅磁開關跳閘。檢查機組出口斷路器、滅磁開關是否跳開；如未跳開，應立即跳開，停運故障機組并查a轉子電流向零方向擺動，轉子電壓升高，同時發(fā)出勵磁事故保護信號，轉子過壓保b機組有、無功降低至零，定子電壓急劇降低。c如磁極斷線，則風洞內冒煙，有焦臭味，并發(fā)出很響的嗤嗤聲。--檢查機組出口斷路器、滅磁開關是否跳開；如未跳開，應立即跳開，停運故障機組；如有著火，可按發(fā)電機著火處理，匯報梯調，聯(lián)系維護人員處理。8.10低壓過流保護動作：a發(fā)出電氣事故和低壓過流保護動作信號?？赡馨l(fā)強勵、轉子過流等信號。8.10.2處理：a檢查機組出口斷路器、滅磁開關是否跳開；如未跳開，立即跳開，停運故障機組。b對發(fā)電機、主變壓器所屬一次設備進行全面檢查(檢查時注意與帶電設備的安全距離，d如判明屬線路或母線故障引起，待故障消除后，可投入運行。e如差動保護退出應按差動保護動作處理。f如屬線路事故，斷路器拒跳，引起發(fā)電機低壓過流保護動作；檢查線路保護已動作，而斷路器未跳閘時，則應立即設法人為跳開斷路器。g如未發(fā)現(xiàn)異常，經總工或生產廠長同意后，可對發(fā)電機遞升加壓。a發(fā)出電氣事故、過電壓保護動作信號.h機組有、無功負荷及定子電流降為零。a檢查機組出口斷路器，滅磁開關是否跳閘，如未跳閘，立即跳開，停運故障機組。b如判明屬系統(tǒng)甩負荷造成，檢查勵磁調節(jié)器正常，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，可將發(fā)電機投入d測量機組絕緣合格，經總工同意對機組遞升加壓正常后，恢復送電。a機組有強烈的沖擊聲，發(fā)出電氣事故及差動保護動作信號。a檢查機組出口斷路器及FMK跳閘良好。如未跳開，應立即跳開，停運事故機組。并對差動保護范圍內的一次設備進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有著火現(xiàn)象，在確認機組所屬設備不帶電時，進行滅火(應先斷開機組出口隔離開關，調速器切手動并投入鎖錠),b如未發(fā)現(xiàn)異常，測機組絕緣，合格后經總工同意，可對發(fā)電機做零起升壓試驗，升壓時，應嚴密監(jiān)視發(fā)電機電壓的變化情況。正常后，可繼續(xù)投入運行。試驗中發(fā)現(xiàn)不良情況c如屬保護裝置誤動，在對發(fā)電機零起升壓合格后，經總工同意可停用相應的差動保--同期位置不良或誤并列，引起發(fā)電機產生強烈振動或較大沖擊，電流擺動較大。a立即調整機組有、無功負荷，使之轉入同步，恢復穩(wěn)定，此時，應嚴密監(jiān)視機組各部溫度及定、轉子絕緣情況，檢查風洞，盡量找機會聯(lián)系停機，查找原因。b若調整有、無功負荷也無法恢復穩(wěn)定，應立即停機。檢查機組、變壓器、斷路器等一次設備以及風洞和定子端部，檢查調速器、勵磁調節(jié)器等自動裝置，測量機組絕緣，匯報總工，聯(lián)系檢修人員做進一步檢查(檢查時注意與帶電設備的安全距離，如設備已停電，做c如機組在停機狀態(tài)，而發(fā)電機出口斷路器非同期并列，則應立即跳開斷路器，并測量機組絕緣，對發(fā)電機進行全面檢查(測絕緣前，斷開機組出口隔離開關，調速器切手動并8.14非同期振蕩a發(fā)電機、線路的各電氣量(有、無功，電壓、電流)顯示來回劇烈地波動，通常是電壓降低，定子電流的波動有超過正常值的情形，轉子電流的顯示在正常值附近波動。b發(fā)電機發(fā)出的轟鳴聲其節(jié)奏與各電氣量(有、無功，電壓、電流)顯示值的波動合拍。c機組可能抽動，壓油裝置油泵啟動頻繁。a如果頻率表、轉速表升高，應在保證廠用電正常運行的情況下降低發(fā)電機的有功負b如果頻率表、轉速表指示降低，應增加有、無功負荷至最大值。(注意定子電流不要c如因發(fā)電機失去勵磁造成機組本身的劇烈振蕩而失去同步時，應立即將發(fā)電機與系統(tǒng)解列(如發(fā)電機失磁保護已動作按失磁保護動作處理)。d非同期振蕩期間,嚴禁將調速器切手動運行，(壓油裝置不能保持油壓時除外)。e若調整后，經過一定時間(或振蕩次數(shù))仍然不能恢復同期時，將發(fā)電機與系統(tǒng)解列。f對于因非同期振蕩而停機的機組，運行人員應對主變壓器、機組定、轉子線圈、風洞、水機部分以及電氣一次設備等進行全面檢查并根據實際情況測絕緣(檢查時注意與帶電設備的安全距離，測絕緣前，應將設備停電，并做好隔離措施).a發(fā)電機密封不嚴處有噴煙、火星或絕緣焦臭味等明顯著火跡象。b保護動作發(fā)出電氣事故和電氣故障等信號及感煙報警器報警。a檢查發(fā)電機已停機，如未停機應立即解列、停機。速器切手動并投入鎖錠)后，方可進行滅火。a不得破壞發(fā)電機風洞密封。b嚴禁用砂子、泡沫滅火器或滅火液滅火(當?shù)孛嬗杏皖愔饡r，可用砂子滅火，但不 c火熄滅后，進入風洞檢查，必須戴防毒面具。a發(fā)出電氣事故、勵磁事故保護動作。b機組有、無功負荷及定子電流降為零。8.17.2處理：a檢查機組出口斷路器、滅磁開關是否跳開，如未跳閘，立即跳開，停運故障機組。b檢查是否由于勵磁變事故引起，勵磁變高壓側快熔是否熔斷。若勵磁變著火，斷開c檢查勵磁功率柜風機是否全停，查明風機全停原因，聯(lián)系檢修人員處理。d檢查功率柜是否有著火等現(xiàn)象，若有應進行滅火，通知檢修人員處理。e聯(lián)系檢修人員檢查勵磁調節(jié)器是否有故障或有關保護是否誤動作。a發(fā)出“失磁保護”及發(fā)電機電氣事故。b機組出口斷路器跳閘，機組停機流程啟動。c機組有、無功指示、各電氣回路模擬量a檢查機組出口斷路器跳閘，如未跳，立即跳開，停運故障機組。率柜無異常后，請示總工批準方可投入運行(測絕緣前。斷開機組出口隔離開關，斷開機組8.19機組遇有下列情況，自動停機前，應先將制動系統(tǒng)由“自動”改為“手動”,再執(zhí)行c測速系統(tǒng)故障(此時，應檢查導葉全關，手動計時，確定加閘轉速)。8.20機組正常停機或緊急停機時，若導葉已關閉，但轉速長時間不能降至加閘轉速時，則關閉機組進水球閥，并檢查導葉摩擦裝置是否動作，如未動作，證明導葉關不嚴，記入缺陷8.21在正常停機過程中，制動系統(tǒng)發(fā)生故障不能加閘時，應將機組開至空載運行，待制動系統(tǒng)正常后再停機。事故停機時遇此情況，可惰性停機。a監(jiān)控機上“導葉摩擦裝置動作”故障報警。b機組振動、擺度可能增大。b檢查水車室導葉磨擦裝置是否動作，若未動作,應檢查是否位置開關接點短路等誤--c如導葉摩擦裝置確實動作，聯(lián)系調度，轉移負荷，停機，關閉機組進水球閥，調速d若失控導葉在原位置不動，調速器切“手動”后，通知檢修及時處理。e若失控導葉被沖至全關位置，且機組無異常振動聲音出現(xiàn)，報告值長，聯(lián)系調度手動降低機組出力，功率降至“0”,解列機組，至機組停機后再處理。f失控導葉被沖至全開或過頭，且機組發(fā)出強烈振動聲音，應立即用常規(guī)關機組進水球閥，待機組有功降為“0”時，迅速手動跳開發(fā)g非緊急情況下，用關機組進水球閥方式停機，應先請示總工后方可進行操作。h嚴禁按機旁緊急停機按鈕或操作計算機緊急停機鍵盤令緊急停機關機組進水球閥，a發(fā)電機保護屏出“水機事故”,機組事故停機。b推力、上導、下導、水導軸瓦的某一溫度超過規(guī)定值。a監(jiān)視自動器動作情況，若動作不良時，手動幫助。h停機過程中注意監(jiān)視事故軸承溫度升高情況。e查明軸承溫度過高的原因，復歸事故停機回路。d聯(lián)系檢修、維護人員查明原因、消除故障后，才能恢復機組運行。a發(fā)電機保護屏出“水機事故”保護信號.b監(jiān)控發(fā)出“調速器事故低油壓”事故信號。e壓油槽壓力表指示在3.0MPa以下。a監(jiān)視自動器動作情況，若動作不良，手動幫助。h檢查油壓下降原因，井設法處理，若是大量跑油時，應立即設法制止跑油。8.28機組過速(140%ne)保護動作停機：a發(fā)電機保護屏出“水機事故”保護信號。b轉速表指示在140%ne左右，機組有超速聲。a監(jiān)視自動器動作情況，動作不良時，手動幫助：b監(jiān)視壓油槽的運行情況，若有異常，立即進行處理；c若機組進水球閥已關，應監(jiān)視其動作情況；d機組全停后，復歸機械過速保護裝置。8.29軸承油位不正常(上導、下導、水導):b檢查故障軸承油槽油位升高或降低。a油面升高時，檢查油色是否正常，聯(lián)系維護人員取樣化驗，并監(jiān)視油槽油位上升情 b油面降低時，檢查排油閥是否關嚴，油槽有無漏油情況，對漏油處進行處理，監(jiān)視c油面異常升高或降低無法維持運行時，立即報告調度員，視軸承溫度情況，決定是d檢查油位信號器是否有故障，通知維護人員處理。漏油泵控制箱上有控制電源消失或備用泵投入信號報警，水機故障信號報警。a若控制電源消失信號報警，檢查漏油泵控制電源熔斷器是否熔斷，并設法處理；c動力電源是否正常，操作電源熔斷器是否熔斷；d如漏油裝置不能維續(xù)工作，盡量不調負荷，聯(lián)系維護人員處理；e若漏油箱油位正常，檢查油位信號器是否有故障，聯(lián)系維護人員處理。8.31軸承溫度(上導、推力、下導、水導)及空氣冷卻器溫度升高；上導、推力、下導、水導或空氣冷卻器某一溫度超過報警溫度，水機故障信號報警。a立即檢查軸承溫度或空氣冷卻器冷風或熱風溫度確實升高，如軸承瓦溫確實普遍升高3～5℃以上或急劇上升，應注意監(jiān)視溫度升高情況；b檢查軸承油位、油色是否正常，如有跑油之處，應設法制止跑油，油色不正常時，e傾聽軸承油槽內有、無異音，判明軸承是否運行良好：d檢查機組擺度與原始記錄比較是否有明顯變化，如是擺度增大引起軸承溫度升高，e檢查冷卻水壓是否正常，如不正常，應迅速進行處理；f經檢查確認軸承溫度已無法維持正常運行時，應立即報告調度員盡快解列停機：R調整冷卻水量不能使冷卻器溫度下降，同時線圈溫度超過額定值時，應減小負荷。檢查回油箱油位實際升高，檢查壓油槽油位是否過低，若過低應調整油位至正常。8.33壓油槽油壓過高：“壓油槽油壓高限”報警，壓力表指示在4.1MPa以上，油泵可能未停止，安全閥可能動作。a若壓油泵未停止，應立即手動停止，查明不能停止的原因是否由b、c、d三點引起，e將壓油槽油壓調整至正常。8.34.2處理：b查明回油箱內混水原因，進行處理。當調速器出現(xiàn)嚴重的擺動、抽動、跳動現(xiàn)象，檢查確認由調速器電氣部分工作不正常引起時，經值長同意后，可將調速器切“手動”運行，此時調速器機柜應派專人監(jiān)視，并通知檢修處理，必要時根據系統(tǒng)情況聯(lián)系調度，停機處理。機組定子三相電流嚴重不對稱；轉子過壓保護可能動作；機組產生劇烈的震動和轟鳴聲，8.36.2.I若機組處于同步穩(wěn)定運行，降低機組有、無功負荷至空載，維持機組轉速，調整勵磁電流，使定子電流降低至最小，當三相電流均接近于零時，分開機組出口斷路器，解列停機：必要時可進行事故停機。若失敗，則迅速解列與之申聯(lián)運行的斷路器進行隔離，并停8.36.2.2機組在并網時出現(xiàn)非全相運行，則迅速分開斷路器，解列該機組。8.36.2.3機組在解列脫離系統(tǒng)時出現(xiàn)非全相運行，則迅速分開斷路器：若失敗，則迅速解8.37發(fā)電機事故停機時，出口斷路器拒分，應手動跳開事故機組開關，若不能跳開，應立動跳開.檢查機組停機正常，將事故機組出口隔離開關拉開，與系統(tǒng)隔離后，恢復系統(tǒng)運行。8.38.1機組轉動部分動平衡不好.8.38.3轉子兩點接地。8.38.5機組導軸承抗重螺釘松動或瓦隙改變。8.38.6機組導葉剪斷銷剪斷。8.39在下列情況下，機組軸承溫度將升高：8.39.6機組導軸承抗重螺釘松動或瓦隙改變。--8.39.7軸承油槽油質不合格，或有雜物堵住油道通路。8.39.8推力軸承水平沒調好。9.1.1機組及附屬設備的檢修工作，已按檢修項目(標準項目及非標準項目)及標準完成全部9.1.2機組及附屬設備、油、水、氣系統(tǒng)，發(fā)電機保護，勵磁系統(tǒng)，調速器系統(tǒng)，機組自動控制系統(tǒng)，測溫裝置及高壓電氣設備預防性試驗按規(guī)程規(guī)范檢驗合格，井通電模擬試驗正確。9.1.3機組及附屬設備的壓力表、壓力開關、傳感器、變送器、電壓表、電流表、功率表、9.1.5監(jiān)控系統(tǒng)與水機自動化、保護系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)、調速器系統(tǒng)及附屬設備、油(水、氣)9.1.6機組上導、下導、水導油槽、回油箱油位加至正常油位。9.1.7各工作現(xiàn)場清掃干凈，工作人員全部撤離，各專業(yè)已對所檢修的設備做了詳細的作業(yè)9.2機組恢復操作順序：9.2.1.1尾水管及蝸殼內的工具、雜物已清理干凈；尾水、蝸殼排水閥關閉嚴密；人員全部9.2.1.2檢查定子、轉子清潔無雜物，用布帶檢查定子與轉子間空氣9.2.1.3機組及球閥漏油裝置恢復運行，油泵試驗抽油、自動啟停正常