帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動裝置設(shè)計(jì)

課程設(shè)計(jì)說明書課程名稱：機(jī)械設(shè)計(jì)題目名稱：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置的設(shè)計(jì)班級：2023級專業(yè)1班姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：評定成績：教師評語：指導(dǎo)老師簽名：2023年月日目錄1、設(shè)計(jì)任務(wù)書------------------------------------32、系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)------------------------------43、電動機(jī)的選擇--------------------------------44、傳動系統(tǒng)的運(yùn)動和動力參數(shù)計(jì)算-----------------55、傳動零件的計(jì)算-------------------------------76、軸的計(jì)算-------------------------------------127、鍵連接的選擇和計(jì)算--------------------------178、減速器附件的選擇----------------------------179、潤滑與密封----------------------------------1910、設(shè)計(jì)小結(jié)------------------------------------2011、參考資料-----------------------------------211課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課程設(shè)計(jì)題目：1.1帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)編號1234567運(yùn)送帶工作拉

F/kN1.92.4533.83.544.5運(yùn)輸帶工作速度v/(m/s)11.11.21.31.41.82.0卷

直徑D/mm400400400450450400450條件工作條件：一班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)、載荷平衡，室內(nèi)工作，有灰塵〔已考慮〕使用期限：十年、大修期三年生產(chǎn)批量：10臺生產(chǎn)條件：中等規(guī)模機(jī)械廠，可加工7-8級精度齒輪及蝸輪動力來源：電力、三相交流、電壓200/300伏運(yùn)輸帶速度允許誤差：<±5%1.2.設(shè)計(jì)要求1.編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份。2.完成減速器裝配圖一張〔A0圖紙〕。3.減速器主要零件的工作圖2張。1.3.設(shè)計(jì)步驟1.3.1傳動裝置總體設(shè)計(jì)方案本組設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：第1組數(shù)據(jù)：運(yùn)送帶工作拉力F/kN3運(yùn)輸帶工作速度v/(m/s)1.1卷筒直徑D/mm320 傳動方案擬定簡圖如下列圖1——二級站開始圓柱齒輪減速器2——傳送帶3——聯(lián)軸器4——電動機(jī)圖1:(傳動裝置總體設(shè)計(jì)圖)該方案的優(yōu)缺點(diǎn)：二級展開式圓柱齒輪減速器具有傳遞功率大，軸具有較大剛性,制造簡單,維修方便,使用壽命長等許多優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。1.3.2.電動機(jī)的選擇1〕選擇電動機(jī)的功率工作機(jī)的有效功率為：從電動機(jī)到工作機(jī)傳送帶間的總效率為：由《機(jī)械設(shè)計(jì)根底課程設(shè)計(jì)》表13-7可知：：卷筒傳動效率0.96：滾動軸承效率0.99〔球軸承,稀油潤滑〕：齒輪傳動效率0.98〔7級精度一般齒輪傳動〕：聯(lián)軸器傳動效率0.99〔彈性聯(lián)軸器〕：聯(lián)軸器傳動效率0.99〔彈性聯(lián)軸器〕所以電動機(jī)所需工作功率為3〕確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速按手冊推薦的傳動比合理范圍，二級展開式圓柱齒輪減速器傳動比而工作機(jī)卷筒軸的轉(zhuǎn)速為所以電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有〔750r/min、1000、1500和3000r/min四種，可查得四種方案，見下表?？蛇x電動機(jī)參數(shù)比擬方案電動機(jī)型號額定功率/kW電動機(jī)轉(zhuǎn)速/〔)同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y112M-24300028902Y112M-44150014403Y132M1-6410009604Y160M1-84750720綜合考慮減輕電動機(jī)及傳動系統(tǒng)的重量和節(jié)約資金，選用第三種方案。因此選定電動機(jī)型號Y132M1-6，其主要性能參數(shù)見下表。Y132M1-6電動機(jī)主要性能參數(shù)表電動機(jī)型號額定功率〔kw〕滿載轉(zhuǎn)速(r/min)Y132M1-649602.02.0電動機(jī)的主要安裝尺寸和外形如下表：中心高外型尺寸L×〔AC/2+AD〕×HD8底腳安裝尺寸A×B地腳螺栓孔直徑K軸伸尺寸D×E裝鍵部位尺寸F×GD132515×345×315216×1781238×8010×381.3.3.計(jì)算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比(1).總傳動比為(2).分配傳動比其中：，，且考慮潤滑條件等因素，取=1.4初定4.計(jì)算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)該傳動裝置從電動機(jī)到工作機(jī)共有三軸，依次為Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸4.1各軸的輸入功率=1\*ROMANI軸 =2\*ROMANII軸=3\*ROMANIII軸卷筒軸4.2.各軸的轉(zhuǎn)速=1\*ROMANI軸=2\*ROMANII軸=3\*ROMANIII軸卷筒軸4.3.各軸的輸入轉(zhuǎn)矩各軸輸入轉(zhuǎn)矩、、〔〕分別為：電動機(jī)軸=1\*ROMANI軸=2\*ROMANII軸=3\*ROMANIII軸卷筒軸將機(jī)械傳動系統(tǒng)運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算數(shù)值列于下表：計(jì)算工程Ⅰ軸II軸III軸卷筒軸功率/kW3.723.613.53.43轉(zhuǎn)速〔r/min)9602156767轉(zhuǎn)矩〔)傳動比4.473.181效率0.970.970.98齒輪的設(shè)計(jì)5.1.高速級大小齒輪的設(shè)計(jì)5.1.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)(1)按簡圖所示的傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(2)運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，應(yīng)選用7級精度(3)材料選擇。由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-1選擇材料小齒輪：45鋼〔調(diào)質(zhì)〕，硬度為280HBS，大齒輪：45鋼〔調(diào)質(zhì)〕，硬度為240HBS二者材料硬度差為40HBS(4)選小齒輪齒數(shù)，那么大齒輪齒數(shù)，取Z2=94(5)按軟齒面齒輪非對稱安裝查表10-7，取齒寬系數(shù)5.1.2初步設(shè)計(jì)齒輪主要尺寸(1)設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么:先由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算。兩者比擬校核。(2).按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，即1〕確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值〔1〕.試選載荷系數(shù)〔2〕.計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩〔3〕.由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-6查得材料系數(shù)〔4〕.由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-21〔d〕按齒面硬度查得：小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限〔5〕.計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)〔6〕.由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)；〔7〕.計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，平安系數(shù)S=12〕.計(jì)算〔1〕.試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值?！?〕.計(jì)算圓周速度?！?〕.計(jì)算齒寬?！?〕.計(jì)算齒寬與齒高之比模數(shù)齒高〔5〕.計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)，7級精度，《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-8查得動載系數(shù)直齒輪；由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-2查得使用系數(shù)；由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-4用插值法查得7級精度、小齒輪相對支撐非對稱分布時，；由，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-13得；故載荷系數(shù)〔6〕.按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑〔7〕.計(jì)算模數(shù)5.1.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式(1).確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1〕由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限；2〕由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù),3)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞平安系數(shù)S=1.44)計(jì)算載荷系數(shù)K5)查取齒形系數(shù)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-5差得；6〕查取應(yīng)力校正系數(shù)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-5差得；7〕.計(jì)算大、小齒輪的并加以比擬；大齒輪數(shù)值大8)設(shè)計(jì)計(jì)算比照計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑〔即模數(shù)與齒數(shù)的乘積〕有關(guān)，可取由彎曲疲勞強(qiáng)度算得的模數(shù)1.56并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=2mm，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)取大齒輪齒數(shù)，取5.1.4.幾何尺寸計(jì)算〔1〕計(jì)算分度園直徑計(jì)算中心距〔3〕計(jì)算齒輪寬度取，〔4〕齒高5.1.5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制齒輪零件圖首先考慮大齒輪，因齒輪齒頂圓直徑大于160mm，而又小于500mm，故以選用腹板式結(jié)構(gòu)為宜。其次考慮小齒輪，由于小齒輪齒頂圓直徑較小，假設(shè)采用齒輪結(jié)構(gòu)，不宜與軸進(jìn)行安裝，故采用齒輪軸結(jié)構(gòu).5.2低數(shù)級大小齒輪設(shè)計(jì)5.2.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)(1)按簡圖所示的傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動。(2)運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，應(yīng)選用7級精度(GB/T10095.1、2——2001)。(3)材料選擇。由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-1選擇材料小齒輪：45鋼〔調(diào)質(zhì)〕，硬度為280HBS大齒輪：45鋼〔正火〕，硬度為240HBS二者材料硬度差為40HBS。選小齒輪齒數(shù)，那么大齒輪齒數(shù)，取(5)按軟齒面齒輪非對稱安裝查表10-7，取齒寬系數(shù)按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)：1.確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值：〔1〕.初選〔2〕計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩〔3〕.由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-6查得材料系數(shù)〔4〕.由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-21〔d〕按齒面硬度查得：小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限：大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限：〔5〕.計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)〔6〕.由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)、〔7〕.計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，平安系數(shù)S＝1，得：2.計(jì)算(1)試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值〔2〕.計(jì)算圓周速度。.計(jì)算齒寬〔4〕.計(jì)算齒寬與齒高之比模數(shù)齒高〔5〕.計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)，7級精度，《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-8查得動載系數(shù)直齒輪；由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-2查得使用系數(shù)；由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-4用插值法查得7級精度、小齒輪相對支撐非對稱分布時，；由，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-13得；故載荷系數(shù)〔6〕.按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑〔7〕.計(jì)算模數(shù)m5.2.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)(1).確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1〕由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限2〕由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)3)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞平安系數(shù)S=1.44)計(jì)算載荷系數(shù)K5)查取齒形系數(shù)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-5差得6〕查取應(yīng)力校正系數(shù)由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-5差得7〕.計(jì)算大、小齒輪的并加以比擬大齒輪數(shù)值大計(jì)算比照計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑〔即模數(shù)與齒數(shù)的乘積〕有關(guān)，可取由彎曲疲勞強(qiáng)度算得的模數(shù)2.3并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=2.5mm，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)取取圓整取5.2.4.相關(guān)幾何尺寸的計(jì)算〔1〕計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑計(jì)算中心距〔3〕計(jì)算齒輪寬度圓整后〔4〕齒高6.滾動軸承和傳動軸的設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì)6.1.1低速軸的運(yùn)動參數(shù)功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩6.1.2初步確定軸的最小直徑輸出軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處的直徑，因有一個鍵槽。選取軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)處理。為使所選軸的直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器計(jì)算轉(zhuǎn)矩由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表14-1，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，取轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩，選用LT8型彈性套柱銷聯(lián)軸器，其，半聯(lián)軸器孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度。6.1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)〔1〕擬定方案如下列圖所示〔2〕根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1〕為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求,1軸段右端需制出一軸肩，故取2段的直徑，右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取密封圈直徑d=50mm。半聯(lián)軸器與軸配合的彀孔長度為84mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故取1段的長度應(yīng)比配合長度略短一些，取。2〕初步選擇滾動軸承因軸承承受徑向力的作用，應(yīng)選用深溝球軸承，參照工作要求并根據(jù),由軸承產(chǎn)品目錄初步選取0尺寸系列，標(biāo)準(zhǔn)精度等級的深溝球軸承6013，那么，故；而。各軸徑段長度由箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和聯(lián)軸器軸孔長度確定。那么軸的各段直徑和長度。(3)軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用平鍵聯(lián)接。按和由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表6-1查得平鍵，配合為H7/r6。按和由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表6-1查得平鍵，配合為H7/r6。(4)確定軸上圓角和倒角尺寸軸端倒角皆為圓角半徑為3mm6.2高速軸的設(shè)計(jì)6.2.1高速軸的運(yùn)動參數(shù)功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩6.2.2作用在齒輪上的力高速級大齒輪的分度圓直徑為6.2.3初步確定軸的最小直徑輸出軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處的直徑。由于設(shè)計(jì)為齒輪軸，選取軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)處理。為使所選軸的直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器計(jì)算轉(zhuǎn)矩由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表14-1，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，取轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩，選用LT4型彈性套柱銷聯(lián)軸器，其，半聯(lián)軸器孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度。6.2.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)擬定方案如下列圖所示〔2〕根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度軸承承受徑向力，選用深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù)參照工作要求并根據(jù)初選角接觸球軸承7208AC，其.(3)小齒輪的分度圓直徑為54mm,其齒根圓直徑(54-2.5×2=50mm)到鍵槽底部的距離e<2×mt＝4mm,故=1\*ROMANI軸上的齒輪必需和軸做成一體，為齒輪軸，故為齒頂圓直徑，，各軸徑段長度由箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和聯(lián)軸器軸孔長度確定。那么軸的各段直徑和長度：〔4〕軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用平鍵聯(lián)接。按和由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表6-1查得,配合；〔5〕確定軸上的圓角和倒角尺寸軸端倒角皆為圓角半徑為2mm6.3中間軸的設(shè)計(jì)6.3.1中間軸軸2上的運(yùn)動參數(shù)功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩6.3.2初步確定軸的最小直徑采用齒輪軸應(yīng)選取軸材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理6.3.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)〔1〕方案如下列圖所示〔2〕根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度選用角接觸球軸承。參照工作要求并根據(jù)，初選角接觸球軸承，其軸上零件的周向定位小齒輪與軸的周向定位均采用平鍵連接。，配合選用平鍵，；大齒輪與軸的周向定位均采用平鍵連接。，配合選用平鍵，；〔4〕確定軸上的圓角和倒角尺寸軸端倒角皆為圓角半徑為2mm6.4求軸上載荷6.4.1中間軸的彎矩和扭矩根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡圖(如下列圖)。在確定軸承的支點(diǎn)位置時，應(yīng)從手冊中查取值，對于角接觸球軸承7307B，由手冊中查取。根據(jù)軸的計(jì)算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖。1〕確定力點(diǎn)與支反力與求軸上作用力2〕作用在齒輪上的力高速級大齒輪的分度圓直徑為低速級小齒輪的分度圓直徑為做出軸的彎矩圖和扭矩圖從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩圖和扭矩圖可以看出危險截面?，F(xiàn)將計(jì)算出危險截面處的力矩值列于下表載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T6.5校核中間軸的強(qiáng)度6.5.1按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。根據(jù)上表中的數(shù)值，并取,軸的計(jì)算應(yīng)力選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻(xiàn)[2]表15-1查得。因此,故平安。6.6高速軸的彎矩和扭矩根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡圖(如下列圖)。對于角接觸球軸承7208AC，根據(jù)軸的計(jì)算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖。1〕確定力點(diǎn)與支反力與求軸上作用力2〕作用在齒輪上的力高速軸齒輪的分度圓直徑為現(xiàn)將計(jì)算出危險截面處的力矩值列于下表載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T6.6.2校核中間軸的強(qiáng)度6.6.2.1按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。根據(jù)上表中的數(shù)值，并取,軸的計(jì)算應(yīng)力選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻(xiàn)[2]表15-1查得。因此,故平安。6.7低速軸的彎矩和扭矩根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡圖(如高速軸彎矩圖)。1〕確定力點(diǎn)與支反力與求軸上作用力2〕作用在齒輪上的力取深溝球軸承6013高速軸齒輪的分度圓直徑為現(xiàn)將計(jì)算出危險截面處的力矩值列于下表載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T6.7.2校核中間軸的強(qiáng)度6.7.2.1按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。根據(jù)上表中的數(shù)值，并取,軸的計(jì)算應(yīng)力選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻(xiàn)[2]表15-1查得。因此,故平安。7滾動軸承的選擇7.1低速軸上的軸承7.1.1軸承的選擇軸承承受徑向力，選用深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù),選取深溝球軸承6013，那么。7.1.2、校核軸上齒輪受力軸轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)中有輕微沖擊，要求壽命，查深溝球軸承樣本可知6013深溝球軸承的根本額定載荷根本額定靜載荷軸承受到的徑向載荷和〔2〕求當(dāng)量動載荷和由文獻(xiàn)[2]表13-5查得因軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有為輕微沖擊，由文獻(xiàn)[2]表13-6，，取。那么〔3〕驗(yàn)算軸承壽命因?yàn)?，所以按照軸承1受力大小驗(yàn)算故所選軸承滿足工作要求，平安。7.2高速軸上的軸承7.2.1軸承的選擇由軸的設(shè)計(jì)中已選定的軸承型號為角接觸球軸承。參照工作要求，初選角接觸球軸承7208AC其尺寸為。7.2.2、校核軸上齒輪受力軸轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)中有輕微沖擊，要求壽命，查深溝球軸承樣本可知角接觸球軸承7208AC的根本額定載荷根本額定靜載荷軸承受到的徑向載荷和〔2〕求當(dāng)量動載荷和由文獻(xiàn)[2]表13-5查得因軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有為輕微沖擊，由文獻(xiàn)[2]表13-6，，取。那么〔3〕驗(yàn)算軸承壽命因?yàn)?，所以按照軸承1受力大小驗(yàn)算故所選軸承滿足工作要求，平安。7.3中間軸上的軸承7.3.1軸承的選擇由軸的設(shè)計(jì)中已選定的軸承型號為角接觸球軸承。參照工作要求，初選角接觸球軸承7307B其尺寸為。7.3.2、校核軸上齒輪受力軸轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)中有輕微沖擊，要求壽命，查深溝球軸承樣本可知角接觸球軸承730B的根本額定載荷根本額定靜載荷軸承受到的徑向載荷和〔2〕求當(dāng)量動載荷和由文獻(xiàn)[2]表13-5查得因軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有為輕微沖擊，由文獻(xiàn)[2]表13-6，，取。那么〔3〕驗(yàn)算軸承壽命因?yàn)?，所以按照軸承2受力大小驗(yàn)算故所選軸承滿足工作要求，平安。8鍵連接的選擇8.1低速軸上的鍵8.1.1鍵的選擇由軸的設(shè)計(jì)可知，低速軸上左端的鍵尺寸為右端的鍵的尺寸為8.1.2連接強(qiáng)度校核鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由文獻(xiàn)[2]表6-2查得許用擠壓應(yīng)力，取左端的鍵：工作長度鍵與輪轂鍵槽的接觸高度由文獻(xiàn)[2]式〔6-1〕可得故鍵足夠平安鍵的標(biāo)記為：鍵GB/T1096-2003右端的鍵：工作長度鍵與輪轂鍵槽的接觸高度由文獻(xiàn)[2]一式〔6-1〕可得故鍵足夠平安鍵的標(biāo)記為：鍵GB/T1096-20038.2高速軸上的鍵8.2.1鍵的選擇由軸的設(shè)計(jì)可知，高速軸上的鍵的尺寸為8.2.2連接強(qiáng)度校核鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由文獻(xiàn)[2]表6-2查得許用擠壓應(yīng)力，取工作長度鍵與輪轂鍵槽的接觸高度由文獻(xiàn)[2]一式〔6-1〕可得故鍵足夠平安鍵的標(biāo)記為：鍵GB/T1096-20038.3中間軸上的鍵8.3.1鍵的選擇由軸的設(shè)計(jì)可知，左端的鍵尺寸為右端的鍵的尺寸為8.3.2連接強(qiáng)度校核鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由文獻(xiàn)[2]表6-2查得許用擠壓應(yīng)力，取左端的鍵：工作長度鍵與輪轂鍵槽的接觸高度由文獻(xiàn)[2]式〔6-1〕可得故鍵足夠平安鍵的標(biāo)記為：鍵GB/T1096-2003右端的鍵：工作長度鍵與輪轂鍵槽的接觸高度由文獻(xiàn)[2]一式〔6-1〕可得故鍵足夠平安鍵的標(biāo)記為：鍵GB/T1096-20039減速器箱體與附件的設(shè)計(jì)減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸如下：名稱符號計(jì)算公式結(jié)果箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑M16地腳螺釘數(shù)目,n=66軸