試驗檢測方案

試驗檢測方案試驗檢測方案深圳市城市軌道交通10號線1012標(biāo)甘坑站、甘涼區(qū)間工程試驗檢測專項方案中土集團深圳地鐵10號線1012-2工區(qū)一分部二〇一五年十二月試驗檢測專項方案目錄一、編制依據(jù)....................................錯誤！未定義書簽。二、適用范圍.....................................................1三、工程簡介....................................錯誤！未定義書簽。3.1工程概況............................................錯誤！未定義書簽。3.2施工場地布暑........................................錯誤！未定義書簽。四、混凝土攪拌站簡介............................錯誤！未定義書簽。五、散裝水泥塔驗算及基礎(chǔ)制定方案................錯誤！未定義書簽。5.1水泥罐容量選擇......................................錯誤！未定義書簽。5.2散裝水泥塔組建......................................錯誤！未定義書簽。5.2.1承載力計算：〔如圖所示〕........................................................錯誤！未定義書簽。5.2.2施工要求及工藝選擇.................................................................錯誤！未定義書簽。試驗檢測專項方案試驗檢測專項方案一、編制依據(jù)為確保隧道試驗檢測工作有計劃、有目的地展開，同時為確保工程安全質(zhì)量及滿足施工生產(chǎn)試驗檢測的必需要，特編制本方案；《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、制定文件，國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，實施性施工組織制定。二、工程概況甘坑~涼帽山區(qū)間隧道穿越?jīng)雒鄙?，單線長度為1.18Km；隧道下穿涼帽山山體，屬本標(biāo)段控制工期的重難點工程；本區(qū)間制定起點里程DK21+731.000，終點里程DK22+910.800，右線全長1179.808m〔長鏈0.008m〕，左線全長1125.753m〔短鏈54.047m〕；其中礦山法暗挖區(qū)間左線1062.616m，右線1116.671m，明挖估63.137m；制定包括深〔淺〕埋暗挖法隧道主體、區(qū)間明挖隧道主體。1#聯(lián)系通道制定里程為右DK22+310.000〔左DK22+266.000〕。三、隧道工程試驗檢測方案3.1、公路隧道的常見質(zhì)量問題公路隧道在施工期間和建成受地下水的影響，防水工程質(zhì)量欠佳時，地下水便會通過一定的通道滲人或流入隧道內(nèi)部，對行車安全以至襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定構(gòu)成威脅。3.1.1襯砌開裂作用在隧道襯砌結(jié)構(gòu)上的壓力，與隧道圍巖的性質(zhì)、地應(yīng)力的大小以及施工方法等因素有關(guān)，由于受技術(shù)和資金條件的限制，一些因素在制定前是難以準(zhǔn)確確定的，所以在隧道襯砌結(jié)構(gòu)制定中常帶有一定的盲目性，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強度不夠或與圍巖壓力不協(xié)調(diào)，造成襯砌結(jié)構(gòu)開裂、破壞。然而，工程上出現(xiàn)的襯砌開裂更多的則是由于施工管理不當(dāng)造成的，或是因為襯砌厚度不夠，或是因為混凝上強度不夠。3.1.2界限受侵試驗檢測專項方案施工方法不當(dāng)或支護形式欠妥、支護不及時，則容易導(dǎo)致塌方。為了確保施工安全和避免塌方，容易形成倉促襯砌，忽視斷面界限，使建筑限界受侵。另一種施工中的常見現(xiàn)象是襯砌混凝土在澆筑過程中；模板強度、剛度不夠，出現(xiàn)走模，也會導(dǎo)致限界受侵。3.1.3通風(fēng)、照明不良造成隧道通風(fēng)與照明不良的原因有以下三個方面：制定欠妥、器材質(zhì)量存在問題和運營管理不當(dāng)。3.2公路隧道檢測技術(shù)的分類1、材料檢測：防排水材料檢測、支護材料檢測和襯砌材料檢測。2、施工檢測：施工質(zhì)量檢測和施工監(jiān)控質(zhì)量。3、環(huán)境檢測：施工環(huán)境檢測和運營環(huán)境檢測。3.2.1試驗檢測項目、取樣方法及頻率規(guī)定2.2.1-1試驗檢測項目、取樣方法及頻率規(guī)定表試驗檢測專項方案試驗檢測專項方案3.2.2標(biāo)準(zhǔn)及試驗規(guī)程2.2.2-1水泥有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法表3.2.3金屬材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法2.2.3-1金屬材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法表試驗檢測專項方案3.2.4粗細(xì)骨料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法2.2.4-1粗細(xì)骨料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法表3.2.5混凝土有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法2.2.5-1混凝土有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法四、試驗檢測工作中的重點、難點：檢測重點就是原材料以及混凝土的檢測及質(zhì)量的控制，實體結(jié)構(gòu)物的無損檢測及質(zhì)量評定；檢測難點如下：⑴、所用原材料種類規(guī)格繁多，檢測量大面廣，試驗檢測工作量大，任務(wù)比較重。⑵、隧道跨度長，實體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量無損檢測量雜多且方法多變，試驗人試驗檢測專項方案員除要做到細(xì)心、努力外，還必必需隨時學(xué)習(xí)規(guī)范和新標(biāo)準(zhǔn)。⑶、工期比較緊，施工過程中工序很緊湊，大多檢測任務(wù)必需現(xiàn)場施工、物資、技術(shù)人員互相配合才能完成。五、確保試驗檢測工作正常展開的措施：⑴、首先從試驗人員配置上確保：隧道配置2名專職試驗人員，其中工程師1名。試驗人員均經(jīng)過客專鐵路專業(yè)培訓(xùn)上崗。⑵、再而從試驗檢測儀器設(shè)備配置及檢測環(huán)境條件上確保：隧道設(shè)置了試驗操作室和試驗辦公室，配置了混凝土貫入法強度檢測儀、防水板焊縫密封性檢測儀、錨桿拉拔試驗儀、含氣量測定儀等試驗儀器設(shè)備。試驗檢測儀器設(shè)備、人員、環(huán)境條件及試驗檢測能力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。⑶、其次，還要求試驗人員要及時與工地現(xiàn)場物資、施工、技術(shù)人員的互相溝通、協(xié)作，了解材料進場狀況及施工進度，以便更好安排試驗檢測任務(wù)。六、試驗檢測工作要點工程開工、試驗先行，在隧道開工前必必需做好各項試驗檢測工作，包括原材料進場檢驗、混凝土配合比標(biāo)準(zhǔn)試驗、過程控制試驗等。6.1抓好原材料質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制⑴、首先要強化原材料自控，進一步完善管理制度，嚴(yán)格控制原材料產(chǎn)品進場檢驗，每批材料進場后，務(wù)必按頻次規(guī)定要求及時進行檢驗〔試驗檢測項目和頻次規(guī)定見附表〕，杜絕未通過檢驗和檢驗不合格的原材料用于工程中，對不合格材料必必需清理出場。⑵、然后要強化原材料的現(xiàn)場管理，對進場原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進行存放，及時更新原材料的標(biāo)識標(biāo)牌，要規(guī)范進場原材料的使用控制，做到材料從進場、材料部門初驗、試驗人員取樣、中心試驗室檢驗、施工人員使用等各環(huán)節(jié)有效監(jiān)控，責(zé)任到人，確保工程使用所有原材料質(zhì)量合格。⑶、其次，試驗室要不定期對工地施工中使用的原材料進行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格材料使用狀況，必必需及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同時積極配合相關(guān)部門調(diào)查原因，按要求整改。試驗檢測專項方案6.2抓好施工過程試驗檢測工作。⑴、施工前確定鋼筋焊接、環(huán)境水、防水板密封性能等是否試驗，如未取樣試驗，必必需按頻次規(guī)定要求及時取樣送中心試驗室檢驗〔試驗檢測項目和頻次規(guī)定見附表〕，合格放可繼續(xù)混凝土施工。⑵、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，首先確定原材料已經(jīng)通過檢測合格可用，準(zhǔn)確測定砂石含水率，檢測混凝土拌合物性能等指標(biāo)，合格才能送往工地。⑶、工地現(xiàn)場必需再次復(fù)查混凝土拌合物性能，確定符合制定要求后，才能進行下一步施工。⑷、施工過程中試驗人員必必需隨時注意混凝土質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場務(wù)必及時解決，如解決不了，及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，直到恢復(fù)正常方可繼續(xù)施工。⑸、對噴射混凝土1天強度及28天強度、襯砌混凝土拆模強度，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件強度，注漿試件強度，混凝土電通量、抗?jié)B性等指標(biāo)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定頻率要求進行檢測。并按規(guī)定要求對噴射混凝土質(zhì)量進行鉆芯檢查，發(fā)現(xiàn)問題的，及時整改處理。6.3抓好隧道實體質(zhì)量檢測。⑴、實體成型后還必必需對鋼筋保護層厚度、鋼筋間距、襯砌厚度、混凝土密實度等進行無損檢測，必要時進行鉆芯確認(rèn)。⑵、檢測過程中如發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不合格，必必需馬上上報有關(guān)部門，對有質(zhì)量問題的及時進行處理。6.4不合格品的控制嚴(yán)格執(zhí)行中心試驗室“不合格品控制程序〞，當(dāng)原材料、混凝土、砂漿質(zhì)量不合格時，應(yīng)及時報告上級試驗室主任、架子隊長、技術(shù)主管。建立不合格品臺帳，儲存不合格品的處理與整改證實材料〔包括文字與影像資料〕。七、原材料進場檢驗程序嚴(yán)格執(zhí)行原材料進場檢測程序，確保原材料質(zhì)量合格。7.1粗骨料進場檢測程序⑴、碎石進場時，應(yīng)先由有經(jīng)驗的現(xiàn)場試驗人員目測，目測合格的碎石方試驗檢測專項方案可進入待檢倉，按同產(chǎn)地、同規(guī)格品種、同類用途的碎石組批驗收，以不大于400m3或600t為一驗收批。零星進料的也必必需作為一驗收批。⑵、取樣方法：粗骨料由現(xiàn)場試驗人員取樣；并按20％的頻率請現(xiàn)場監(jiān)理進行取樣見證。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層根除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份〔在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得〕組成一組樣品。取樣完畢后，樣品應(yīng)妥善包裝，以避免細(xì)集料散失及遭受污染。并應(yīng)附有卡片標(biāo)明樣品名稱、標(biāo)號、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品說明、代表驗收批的重量、必需要檢驗的項目等。同時填寫“試驗委托單〞。并在取樣當(dāng)天或第二天，送相關(guān)試驗室進行檢測。⑶、每組樣品的取樣數(shù)量：具體見表1的要求，正常狀況下常規(guī)試驗最大粒徑為5～40mm或5～31.5mm的碎石取樣120～160Kg；全指標(biāo)的最大粒徑為5～40mm或5～31.5mm的碎石取樣220～260Kg。要求按粒級取樣，比例按相關(guān)配合比要求。⑷、試驗室檢測人員應(yīng)在收到樣品后，4～5天內(nèi)完成所有必需檢測項目；并出具相關(guān)報告。⑸、假設(shè)檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進行加倍復(fù)檢，假設(shè)仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。⑹、不合格處理：對不合格的碎石按“不合格材料管理程序〞進行處理。7.2粉煤灰進場檢測程序⑴、粉煤灰進場時,物資和試驗人員要仔細(xì)核對進貨計劃,質(zhì)量證實文件與實物是否相符,不相符的不得進場,無質(zhì)量證實文件的嚴(yán)禁進場。⑵、待檢和已檢合格的粉煤灰要分開裝,并應(yīng)標(biāo)識清楚,避免粉煤灰未檢先用。⑶、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每第一文庫網(wǎng)200t為一檢驗批，不夠200t時也按一批計。⑷、粉煤灰進場后，試驗人員必必需及時取樣，取樣應(yīng)隨機取樣，要有代表性，可連續(xù)取樣，也可從10個以上不同部位取等量樣品，散裝應(yīng)從罐車的不同部位取樣〔即上、中、下、前、后方位〕，混合均勻后作為一個樣品，樣品數(shù)量至少試驗檢測專項方案12kg。⑸、袋裝粉煤灰取樣可采納取樣管取樣，隨機選擇10個以上不同部位，將取樣管插入粉煤灰適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，當(dāng)心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中；散裝粉煤灰取樣可采納槽形管式取樣器取樣，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入粉煤灰一定深度，關(guān)閉后當(dāng)心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。⑹、取樣試驗人員必必需對試驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)。⑺、抽取的樣品應(yīng)于當(dāng)天送試驗室，試驗室檢測人員應(yīng)及時進行檢測，并于兩天內(nèi)將檢測結(jié)果〔試驗報告〕反饋給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，試驗室應(yīng)及時出具工程試驗檢測質(zhì)量問題通知單，按《試驗檢測不合格控制程序》將粉煤灰降級使用或清退出場。7.3鋼材進場檢測程序鋼筋進場時，應(yīng)仔細(xì)核對質(zhì)量證實文件與實際是否相符，對外觀等符合要求的按以下規(guī)定組批驗收。抽樣工作由現(xiàn)場試驗人員完成。⑴、批量規(guī)則：由同一廠別、同一爐號、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋為一驗收批，每批數(shù)量不大于60t。⑵、取樣數(shù)量：每批鋼筋取試樣一組；試件數(shù)量如下：熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋拉伸2根，彎曲2根；低碳鋼熱軋圓盤條拉伸1根，彎曲2根。⑶、取樣方法：鋼筋進場后由現(xiàn)場試驗人員取樣；并按20％的頻率請現(xiàn)場監(jiān)理進行取樣見證。凡是拉伸和冷彎取兩根試件的，應(yīng)從任意兩根鋼筋中截取，每根鋼筋取一根拉伸和一根彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條的冷彎試件應(yīng)取自不同盤。取樣時，應(yīng)首先在鋼筋或盤條的端部至少截去50cm，然后截取試件。試件長度：拉伸試件L≥L0+200mm,冷彎試件L≥5d+150mmL〔其中L0為原始標(biāo)距長度。熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋為5d；低碳鋼熱軋圓盤條為10d。d為鋼筋直徑，單位mm〕⑷、試驗室檢測人員應(yīng)在收到樣品后，2～4天內(nèi)完成所有必需檢測項目；并出具相關(guān)報告。⑸、對不合格項，進行加倍復(fù)檢，假設(shè)仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按試驗檢測專項方案不合格品處理。⑹、不合格處理：對不合格的鋼材按“不合格材料管理程序〞進行處理。7.4鋼管進場檢測程序隧道工程中所用的管棚、超前小導(dǎo)管等鋼管類原材必必需進行進場檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及制定要求。7.4.1相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》，GB/T8162《輸送流體用無縫鋼管》，GB/T81634.2取樣方法、檢驗數(shù)量、檢驗頻率以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm的鋼管400根為一批；外徑大于351mm鋼管，50根為一批；其他尺寸的鋼管200根為一批；剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%，則單獨列為一批；如少于上述規(guī)定的50%時，可并入同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的相鄰一批中。7.4.2高性能減水劑進場檢測程序⑴、高性能減水劑進場時，物資和試驗人員要仔細(xì)核對進貨計劃、質(zhì)量證實文件與實物是否相符，不相符的不得進場，無質(zhì)量證實文件的不同意進場；⑵、未抽樣檢測的減水劑必必需與已檢合格品分開堆放，并應(yīng)標(biāo)識清楚，避免減水劑未檢先用；⑶、同廠家、同品種規(guī)格、同批號、同時進場的`減水劑不超過50t為一檢驗批，不夠50t也應(yīng)作為一檢驗批；⑷、減水劑進場后，試驗人員必必需及時抽樣，應(yīng)隨機從不少于3桶中取樣混合均勻后作為一個樣品，樣品數(shù)量不少于2kg，抽樣應(yīng)采納塑料質(zhì)的抽提工具，在樣桶的上、中、下部分別抽取，抽取的樣品應(yīng)裝入潔凈的塑料或玻璃容器中，不得裝入鐵器中，并且密封好，應(yīng)避免陽關(guān)直射和高溫；⑸、抽樣試驗人員必必需對試驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)；5.6抽取的樣品應(yīng)及時送試驗室，試驗室應(yīng)及時檢測，準(zhǔn)時將檢測結(jié)果〔試驗報告〕反饋給送檢單位，合格的方可投入使用，對不合格品，試驗室應(yīng)及時出據(jù)試驗檢測問題通知單，按不合格品控制程序?qū)⒉缓细駵p水劑清除出場。試驗檢測專項方案7.4.3礦渣粉進場檢測程序⑴、礦渣粉進場時,物資和試驗人員要仔細(xì)核對進貨計劃,質(zhì)量證實文件與實物是否相符,不相符的不得進場,無質(zhì)量證實文件的嚴(yán)禁進場。⑵、待檢和已檢合格的粉煤灰要分開裝，并應(yīng)標(biāo)識清楚，避免粉煤灰未檢先用。⑶、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的礦渣粉每200t為一檢驗批，不夠200t時也按一批計。⑷、礦渣粉進場后，試驗人員必必需及時取樣，取樣應(yīng)隨機取樣，要有代表性，可連續(xù)取樣，也可從20個以上不同部位取等量樣品，散裝應(yīng)從罐車的不同部位取樣〔即上、中、下、前、后方位〕，混合均勻后作為一個樣品，樣品數(shù)量至少20kg。⑸、袋裝礦渣粉取樣可采納取樣管取樣，隨機選擇20個以上不同部位，將取樣管插入礦渣粉適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，當(dāng)心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中；散裝礦渣粉取樣可采納槽形管式取樣器取樣，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入礦渣粉一定深度，關(guān)閉后當(dāng)心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。⑹、取樣試驗人員必必需對試驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)。6.7抽取的樣品應(yīng)及時送試驗室，試驗室檢測人員應(yīng)及時進行檢測，準(zhǔn)時將檢測結(jié)果〔試驗報告〕反饋給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，試驗室應(yīng)及時出具工程試驗檢測質(zhì)量問題通知單，按《試驗檢測不合格控制程序》將礦渣粉清退出場。7.4.4砂進場檢測程序⑴、砂進場時，應(yīng)先由有經(jīng)驗的現(xiàn)場試驗人員目測，目測合格的砂方可進入待檢倉，按同產(chǎn)地、同規(guī)格品種、同類用途的砂組批驗收，以不大于400m3或600t為一驗收批。零星進料的也必必需作為一驗收批。⑵、驗收后由現(xiàn)場試驗人員在料堆上抽取具有代表性的試驗樣品，常規(guī)試驗取40～50Kg，全指標(biāo)試驗取60～80Kg〔見表1〕。⑶、每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料散失及防止污染。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號、代表數(shù)量、產(chǎn)地、樣品量、要求檢驗項目等，同時填寫“試驗委托試驗檢測專項方案單〞。并在取樣當(dāng)天或第二天，送試驗室進行檢測。⑷、試驗室檢測人員在收樣后4～5天內(nèi)完成所有試驗檢測項目，及時出具試驗報告單，把試驗結(jié)果回饋給送樣單位。⑸、假設(shè)檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進行加倍復(fù)檢，假設(shè)仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。⑹、對不合格的砂按“不合格材料管理程序〞進行處理。7.4.5水泥進場檢測程序⑴、水泥進場時，應(yīng)由現(xiàn)場試驗人員和物資人員一起驗收，同時核對質(zhì)量證實文件是否齊全。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行組批和驗收。袋裝水泥同品種、同強度等級、同批號不超過200t為一驗收批，散裝水泥同品種、同強度等級、同批號不超過500t為一驗收批。⑵、水泥驗收后由現(xiàn)場試驗人員進行取樣。關(guān)于袋裝水泥必需從20個以上不同部位取等量樣品；散裝水泥假設(shè)由3輛或3輛以下的汽車運輸則在每輛車取等量樣品，假設(shè)由3輛以上汽車運輸則隨機抽取3車取等量樣品。取樣總量至少12Kg，縮分為二等份。試驗樣送試驗室進行試驗，封存樣應(yīng)交試驗室密封保管三個月。⑶、所取樣品應(yīng)放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號、代表數(shù)量、生產(chǎn)廠家、樣品量、要求檢驗項目等，同時填寫“試驗委托單〞。在取樣當(dāng)天或第二天，送試驗室進行檢測。⑷、試驗室應(yīng)在對水泥樣品收樣之日起5～7日內(nèi)完成除28天強度所有試驗檢測項目，及時出具報告單，把試驗結(jié)果反饋給送樣單位。28天強度值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。試驗時應(yīng)請試驗監(jiān)理對有現(xiàn)場監(jiān)理見證的樣品進行試驗見證，并在報告單上簽字。⑸、假設(shè)檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進行加倍復(fù)檢，假設(shè)仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。⑹、對不合格的水泥按“不合格材料管理程序〞進行處理。7.4.6水樣取樣檢測程序⑴、采集水樣應(yīng)準(zhǔn)備的用品：選用能密封的玻璃或聚乙稀容器；吊桶、采集瓶；棒狀溫度計、深水溫度計；樣瓶封口材料；水樣瓶標(biāo)簽、水樣委托書等。試驗檢測專項方案⑵、采樣前應(yīng)用合成洗滌劑將采樣容器洗滌干凈。采樣時必必需用欲采集的水樣沖洗采樣容器3～4次，容器內(nèi)應(yīng)留有15～20mL的空間。采集后要及時的密封樣瓶、貼好標(biāo)簽、同時記錄氣溫、水溫、采樣深度、時間、地點和水源四周污染狀況等。⑶、混凝土拌合用水及混凝土養(yǎng)護用水在使用前必必需取樣檢驗，在水源未發(fā)生變化的狀況下按每12個月取樣化驗兩次〔漲水季節(jié)和枯水季節(jié)各一次〕的頻率進行。取樣數(shù)量不少于2升。⑷、環(huán)境水樣按不同的結(jié)構(gòu)單元取樣：隧道工程環(huán)境水依據(jù)不同巖性和不同地下水環(huán)境單元取水化驗，當(dāng)巖性不發(fā)生變化時，按每400延米取樣化驗一次；橋涵、路基工程環(huán)境水依據(jù)不同地下水環(huán)境單元取水化驗，每座橋、涵和每段路基至少取樣化驗一次，特大橋和制定有腐蝕性的工點還應(yīng)適當(dāng)增加取樣次數(shù)。取樣數(shù)量不少于2升〔其中包括采集腐蝕性CO2特別水樣250mL〕。⑸、水樣的采集方法按以下進行：①采集自來水或具有抽水機械設(shè)備的的井水，應(yīng)先放水?dāng)?shù)分種，排出管中雜質(zhì)，再正式采樣。②采集無抽水機械設(shè)備的井水，可用清潔吊桶或水樣采集瓶采集。③采集江、河、湖泊、水庫等表層水樣，應(yīng)在中心部位或水流匯合處采集，水面較寬時應(yīng)在不同地點分別采集。④采集江、河、湖泊、水庫、池、塘等較深處水樣，應(yīng)用水樣采集瓶采集。⑤采集泉水水樣，應(yīng)在泉水流出處采集。⑥采集鉆孔水樣，應(yīng)先將管中積水抽后再采集。⑦采集隧道、明洞、涵洞水樣，應(yīng)依據(jù)檢測目的，具體記錄采樣的具體位置和水源類別。⑹、試驗室檢測人員在收到水樣后，應(yīng)在6天內(nèi)完成所有的化學(xué)指標(biāo)檢測項目。等物理性能指標(biāo)結(jié)果出來后，及時的出具試驗報告單把試驗檢測結(jié)果反饋給送樣單位。7.4.7速凝劑進場檢測程序⑴、速凝劑進場時,物資和試驗人員要仔細(xì)核對進貨計劃,質(zhì)量證實文件與實物是否相符,不相符的不得進場,無質(zhì)量證實文件的嚴(yán)禁進場。⑵、未取樣檢測的速凝劑必必需與已檢合格品分開堆放,并應(yīng)標(biāo)識清楚,避免速凝劑未檢先用。試驗檢測專項方案⑶、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的速凝劑每20t為一檢驗批，不夠20t時也按一批計。⑷、速凝劑進場后，試驗人員必必需及時取樣，取樣應(yīng)隨機取樣，要有代表性，應(yīng)從不少于3桶中取樣混合均勻后作為一個樣品,樣品數(shù)量至少4kg,抽樣應(yīng)采納塑料質(zhì)的抽取工具,在樣桶的上、中、下部位分別抽取，抽取的樣品應(yīng)裝入潔凈的塑料容器中，并密封好。⑸、取樣試驗人員必必需對試驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)。10.6抽取的樣品應(yīng)及時送試驗室，試驗室檢測人員應(yīng)及時進行檢測，準(zhǔn)時將檢測結(jié)果〔試驗報告〕反饋給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，試驗室應(yīng)及時出具工程試驗檢測質(zhì)量問題通知單，按《試驗檢測不合格控制程序》將速凝劑清退出場。7.4.8型鋼進場檢測程序所有進場型鋼必必需進行檢驗，合格方可投入使用。按以下方法取樣加工成試件后，送指揮部中心試驗室或工地試驗室進行試驗檢測。7.4.8.1抽樣批量、抽樣抽取數(shù)量和抽取方法⑴、每批交貨的型鋼必必需附有證實該批型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證實書。按批進行檢查和驗收。⑵、每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一進廠時間的鋼材組成。每批數(shù)量不得大于60t。⑶、每批取試件2個，其中一個拉伸試件，一個冷彎試件。⑷、試件應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取。切取時應(yīng)防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。⑸工字鋼和槽鋼：應(yīng)從腰高四分之一處沿扎制方向〔縱向〕切取拉伸、冷彎試件。⑹、角鋼和乙字鋼：應(yīng)從腿長的三分之一處切取。⑺、T型鋼：應(yīng)從腰高三分之一處切取。7.4.8.2試樣的形狀⑴、試樣進行機加工，原始橫截面為矩形。試樣應(yīng)通過機加工去除由于剪切試驗檢測專項方案或火焰切割等影響了材料性能的部分。試樣表面不得有劃痕和損傷。⑵、矩形橫截面冷彎試樣的棱邊應(yīng)倒圓，倒圓半徑不超過試樣厚度的1/10。棱邊應(yīng)倒圓時不應(yīng)形成影響試驗結(jié)果的橫向毛刺、傷痕或刻痕。⑶、試樣的尺寸①彎曲試樣厚度取原產(chǎn)品厚度。當(dāng)產(chǎn)品寬度不大于20mm時，試樣寬度為原產(chǎn)品寬度；當(dāng)產(chǎn)品寬度大于20mm，厚度小于3mm時，試樣寬度為20mm±5mm；厚度不小于3mm時，試樣寬度在20～50mm之間。②試樣的制備機加工拉伸試樣的橫向尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定要求。下面給出應(yīng)用這些公差的例子：a〕尺寸公差表2中規(guī)定的值，例如標(biāo)稱寬度20㎜的試樣，尺寸公差為±0.5㎜，表示試樣的寬度不應(yīng)超出下面兩個值之間的尺寸范圍：20㎜＋0.5㎜=20.5㎜20㎜-0.5㎜=19.5㎜b〕形狀公差表5中規(guī)定的值表示，例如關(guān)于滿足上述機加工條件的20㎜寬度的試樣，沿其平行長度的最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)超過0.2㎜。因此，如試樣的最小寬度為19.9㎜，它的最大寬度不應(yīng)超過:19.9㎜＋0.2㎜=20.1㎜7.4.9防水板進場檢測程序⑴、防水板進場時，物資和試驗人員要仔細(xì)核對進貨計劃、質(zhì)量證實文件與實物是否相符，不相符的不得進場，無質(zhì)量證實文件的不同意進場；⑵、未抽樣檢測的防水板必必需與已檢合格品分開堆放，并應(yīng)標(biāo)識清楚，避免未檢先用；⑶、同廠家、同品種規(guī)格、同批號、同時進場的防水板不超過5000平方米為一檢驗批，不夠5000平方米也應(yīng)作為一檢驗批；⑷、防水板進場后，試驗人員必必需及時抽樣；⑸、抽樣試驗人員必必需對試驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)；⑹、抽取的樣品應(yīng)及時委托第三方檢測機構(gòu)，準(zhǔn)時將檢測結(jié)果〔試驗報告〕反饋給送檢單位，合格的方可投入使用，對不合格品，試驗室應(yīng)及時出據(jù)試驗檢試驗檢測專項方案測問題通知單，按不合格品控制程序?qū)⒉缓细穹浪迩宄鰣觥?.4.10止水帶進場檢測程序⑴、止水帶進場時，物資和試驗人員要仔細(xì)核對進貨計劃、質(zhì)量證實文件與實物是否相符，不相符的不得進場，無質(zhì)量證實文件的不同意進場；⑵、未抽樣檢測的止水帶必必需與已檢合格品分開堆放，并應(yīng)標(biāo)識清楚，避免未檢先用；⑶、同廠家、同品種規(guī)格、同批號、同時進場的止水帶不超過5000米為一檢驗批，不夠5000米也應(yīng)作為一檢驗批；⑷、止水帶進場后，試驗人員必必需及時抽樣；⑸、抽樣試驗人員必必需對試驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)；⑹、抽取的樣品應(yīng)及時委托第三方檢測機構(gòu)，準(zhǔn)時將檢測結(jié)果〔試驗報告〕反饋給送檢單位，合格的方可投入使用，對不合格品，試驗室應(yīng)及時出據(jù)試驗檢測問題通知單，按不合格品控制程序?qū)⒉缓细裰顾畮宄鰣觥９こ虣z測試驗實習(xí)小結(jié)工程檢測試驗實習(xí)小結(jié)我的畢業(yè)制定作的是混凝土框架結(jié)構(gòu),因此關(guān)于混凝土機構(gòu)的了解要更有針對性.混凝土質(zhì)量的好壞,既對結(jié)構(gòu)物的安全,也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響,因此在施工中我們必必需對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視.混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強度,從混凝土強度表達(dá)式不難看出,混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比,按公式計算,當(dāng)水灰比相等時,高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多.所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標(biāo)號.另外,水灰比也與混凝土強度成正比,水灰比大,混凝土強度高3水灰比小,混凝土強度低,因此,當(dāng)水灰比不變時,企圖用增加水泥用量來提升溫凝土強度是錯誤的,此時只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收縮和變形.綜上所述,影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比,要控制好混凝土質(zhì)量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié).此外,影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素.粗骨料對混凝土強度也有一定影響,當(dāng)石質(zhì)強度相等時,碎石表面比卵石表面粗糙,它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強,當(dāng)水灰比相等或配合比相同時,兩種材料配制的混凝土,碎石的混凝土強度比卵石強.因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,細(xì)骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小,所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效,但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響.因此,砂石質(zhì)量必必需符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求.由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大,因此現(xiàn)場施工人員必必需確保砂石的質(zhì)量要求,并依據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比,以確?；炷僚浜媳?不能把實驗配比與施工配比混為一談.混凝土強度只有在溫度,濕度條件下才能確保正常發(fā)展,應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護,氣溫凹凸對混凝土強度發(fā)展有一定的影響.冬季要保溫防凍害,夏季要防暴曬脫水.現(xiàn)冬季施工一般采納綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法.如果是制定造成的缺陷,一般有制定承載力或制定工作條件與實際不符造成裂縫,變形,腐蝕等破壞;如果是使用造成的缺陷,一般有超載,腐蝕,火災(zāi),凍融,風(fēng)化破壞等.混凝土的裂縫是不可避免的,其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的,但它的有害程度是可以控制的,有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)使用條件決定的.目前世界各國的規(guī)定不完全一致,但大致相同.如從結(jié)構(gòu)耐久性要求,承載力要求及正常使用要求,最嚴(yán)格的同意裂縫寬度為0.1mm.近年來,許多國家已依據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到0.2mm.當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常,保護層厚度滿足制定要求,無腐蝕介質(zhì),鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm;在濕氣及土中為0.3mm;在海水及干濕交替中為0.15mm.沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高,必必需處理.近年來預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)用范圍逐漸推廣到更多的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,如大跨超長,超厚及超靜定框架結(jié)構(gòu),其混凝土強度等級必必需提升至C50.在采納泵送條件下,其收縮與水化熱大大增加,約束應(yīng)力裂縫很難避免,張拉前開裂,張拉后又不閉合,裂縫控制的難度更加困難.預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫同意寬度是嚴(yán)格的,預(yù)應(yīng)力筋腐蝕屬"應(yīng)力腐蝕"并有可能脆性斷裂,預(yù)兆性較小,裂縫擴展速度快.裂縫深度h與結(jié)構(gòu)厚度H的關(guān)系如下:h≤0.1H表面裂縫;0.1H應(yīng)當(dāng)盡量避免貫穿性及縱深裂縫,如出現(xiàn)該種裂縫應(yīng)采納化學(xué)灌漿處理來確保強度,即貫縫抗拉強度必必需超過混凝土抗拉強度.早期裂縫一般出現(xiàn)在一個月之內(nèi),中期裂縫約在6個月之內(nèi),其后1～2年或更長時間屬于后期裂縫.在修補裂縫前應(yīng)全面合計與之相關(guān)的各種影響因素,仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因,裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定,假設(shè)仍處于發(fā)展過程,要估計該裂縫發(fā)展的最終狀態(tài).在日本混凝土協(xié)會"混凝土裂縫的調(diào)查和修補指南"中,對調(diào)查的原則,普查,詳查方法均作了具體規(guī)定,主要有:裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查(裂縫類型和寬度);無病害(漏水,鋼筋銹蝕);產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過(發(fā)生時間和過程);制定書的檢查;施工記錄的檢查;依據(jù)混凝土鉆芯檢查構(gòu)件的強度,厚度;荷載調(diào)查;中性化試驗;鋼筋調(diào)查(鋼筋位置,細(xì)筋數(shù)量及有無銹蝕);地基調(diào)查;混凝土分析;荷載試驗;振動試驗.裂縫的處理1.表面處理法:包括表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的`裂縫,深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫.表面貼補(土工膜或其它防水片)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置,變形縫)的防滲堵漏填充法用修補材料直接填充裂縫,一般用來修補較寬的裂縫()0.3mm),作業(yè)簡單,費用低.寬度小于0.3mm,深度較淺的裂縫,或是裂縫中有充填物,用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫,以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采納開V型槽,然后作填充處理.2.灌漿法此法應(yīng)用范圍廣,從細(xì)小裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好.2.結(jié)構(gòu)補強法因超荷載產(chǎn)生的裂縫,裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土