卷繞崗位操作規(guī)范

卷繞作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一、割廢絲管：

1.在割廢絲管時(shí)一定要注意鉤刀必須從退繞端（即沒有刀口的一端）

向尾絲槽端割。

2.不能把退繞端割傷，如果將紙管表面割傷，用割刀的背面或者指甲

將割傷的傷口磨平。

3.廢絲的區(qū)分：批號(hào)中的第三個(gè)字母代表絲的光澤，S表示半光，F(xiàn)表

示全消光，B表示亮光。

二、裝紙管：

1.一定要尾絲槽端向外裝機(jī)，不能裝反紙管。

2.要注意紙管退繞端有無破損，紙管內(nèi)有無廢舊標(biāo)簽。

3.紙管的顏色和廠家是否符合規(guī)定。

4.廢紙管不能裝機(jī)。廢紙管的特征：紙管變形，退繞端破損，紙管內(nèi)

外嚴(yán)重破損，紙管受潮。

三、剝尾絲：

1.絲車的剝?nèi)∶姹仨氄龑?duì)吸絲口，距離吸絲口1.5M擺布。

2.滿卷只剝一次，不得多剝、少剝或者漏剝。發(fā)現(xiàn)漏剝時(shí)，先將已剝

取的絲餅打結(jié)，再單獨(dú)剝?nèi)÷﹦兊慕z餅。嚴(yán)禁將已剝?nèi)〉暮吐﹦?/p>

的絲餅同時(shí)再剝一遍。薄卷可多剝幾遍

3.要求剝絲時(shí)注意不能碰到絲餅的端面，防止碰傷、碰臟、碰毛絲餅

造成人為降等。

4.按規(guī)定時(shí)間剝?nèi)　Ｐ聠T工遇到剝?nèi)∑D難的絲餅要找老員工幫忙。

5.發(fā)現(xiàn)剝?nèi)C(jī)有故障時(shí)，及時(shí)通知機(jī)修維修。

五、書寫絲車卡：

1.要注意車號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、錠數(shù)、所缺絲餅的錠位和原因、備注等。

2.書寫要工整，記錄要清晰。并將絲車卡放入絲車的指定位置內(nèi)。

3.寫好絲車卡后要求再次將絲車上絲餅的標(biāo)簽檢查一遍，檢查絲餅的

批號(hào)、規(guī)格、線位號(hào)、日期以及異常絲是否取出，尾絲有沒有漏剝

等情況，保證沒有錯(cuò)誤再推至質(zhì)檢。

4.絲車推到質(zhì)檢后要與質(zhì)檢有交接，如實(shí)在絲車記錄本上記好：車號(hào)、

線位號(hào)、批號(hào)、錠數(shù)、推絲人姓名。

六、卷繞記錄本：

記錄斷頭、定剪、滿薄卷、生頭時(shí)間，更換組件、更換卷繞頭等按字母標(biāo)

識(shí)記錄。

七、標(biāo)簽：

1.標(biāo)簽時(shí)間與絲餅落筒時(shí)間要一致（15分鐘之內(nèi)）；

2.標(biāo)簽所標(biāo)明的位號(hào)、錠號(hào)、批號(hào)、品種與所落的絲餅要一致，不得

有缺損或者不清晰；

3.貼標(biāo)簽要從上面一排左邊開始，從左到右從上到下的順序挨次粘貼。

4.標(biāo)簽貼于紙管內(nèi)要方正，距離紙管邊1.5厘米擺布，并且要粘貼端

正、堅(jiān)固。

八、落絲：

1.卷繞頭錠位號(hào)是從里向外1、2、3、----12或者16。

2.（手動(dòng)）待絲餅徹底停下后，落絲指示燈閃爍，按下卡盤松弛開關(guān)，待

卡盤松弛以后，落絲指示燈再次閃爍，由二人配合，逐個(gè)將絲餅落下，

落絲時(shí)手不得碰到絲餅的端面。絲餅放上絲車時(shí)，要按照絲餅的錠位

號(hào)自下到上、從右到左落在絲車上，落完后及時(shí)將標(biāo)簽貼上，若來不及

貼標(biāo)簽必須在其中一個(gè)絲餅的紙管內(nèi)部寫上線位號(hào)及落絲時(shí)間，防止幾

個(gè)位落絲時(shí)間較近，而貼錯(cuò)標(biāo)簽。

3.（落絲車）待絲餅徹底停下后，落絲指示燈閃爍，按下卡盤松弛開關(guān)，

待卡盤松弛以后，落絲指示燈再次閃爍，將落絲小車對(duì)準(zhǔn)落絲卡盤放置，

然后按下落絲開關(guān)，分二次將絲落下，落絲時(shí)手不得碰到絲餅的端面，

絲餅放上絲車時(shí)，要按照絲餅的錠位號(hào)自下到上、從左到右落在絲車上，

落完后及時(shí)將標(biāo)簽貼上。若來不及貼標(biāo)簽必須在其中一個(gè)絲餅的紙管內(nèi)

部寫上線位號(hào)及落絲時(shí)間，防止幾個(gè)位落絲時(shí)間較近，而貼錯(cuò)標(biāo)簽。

4.落絲時(shí)如有推不出絲餅的錠位應(yīng)即將通知機(jī)修處理.

5.更換卷繞頭后第一落絲要求檢查絲餅的外觀，有無網(wǎng)絲、成型不良、一

邊軟一邊硬、機(jī)械油污等。更換過卷繞頭需交班觀察。

6.絲餅分車規(guī)定（除去紙管分量）:

品種規(guī)格AAAB

H0Y=78dtex滿卷=1.5kg工0.3kg

FDY<78dtex^=22dtex滿卷叁1.Okg=0.3kg

<22dtex叁0.8kgMO.3kg

POY=78dtex滿卷工2kgSO.3kg

<78dtex滿卷=1.5kg=0.3kg

注：低于0.3kg都按廢絲處理。薄卷分量超過0.3kg（即B等絲分量）,

未經(jīng)允許不得私自割絲。

八、使用絲車要注意：

1.落筒12頭絲餅用24餅的絲車

2.落筒16頭絲餅用32餅的絲車

3.如果用不恰當(dāng)?shù)慕z車落絲易造成絲車緊張及人為降等絲。

九、異常絲的處理：

1、碰金屬：

A、五個(gè)或者五個(gè)以上絲束碰金屬，能放回導(dǎo)絲器內(nèi)的,先將碰金屬絲條放回

導(dǎo)絲器內(nèi)，再將絲餅手動(dòng)切換，并將絲餅放到異常絲車上；不能放回

導(dǎo)絲器內(nèi)的,要即將剪斷重新生頭,再將絲餅放到異常絲車上；

B、五個(gè)以下絲束碰金屬，能放回導(dǎo)絲器內(nèi)的，先將碰金屬絲條放回導(dǎo)絲

器內(nèi)，等滿卷落絲后將絲餅取出放到異常絲車上；不能放回導(dǎo)絲器內(nèi)

的，需等滿卷后定剪再將絲餅挑出放到異常絲車上；

C、上述情況都必須在異常絲跟蹤表上作好記錄并通知班長(zhǎng)或者組長(zhǎng)找出

從上次生頭開始的所有碰金屬的絲餅并作好隔離。

2、纏絲、纏壓力相：發(fā)現(xiàn)羅拉或者壓力輯纏絲時(shí)，滿卷后定剪將纏絲的

絲餅挑出貼上標(biāo)簽標(biāo)識(shí)并放到異常絲絲車上，再將纏絲割掉（在壓

輯或者羅拉住手時(shí)進(jìn)行）后重新生頭。嚴(yán)禁在羅拉或者壓力輻運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)處理。

3、碰傷絲、落地絲、人為油污、推出故障、剝?nèi)∵^多：浮現(xiàn)有此類情況

的絲餅及時(shí)將絲挑出貼上標(biāo)簽標(biāo)識(shí)放到異常絲絲車上，并在異常絲記

錄表上做好記錄。

4、油污絲、嚴(yán)重網(wǎng)絲、毛絲、成型不良絲、毛圈絲、夾絲、色差絲：發(fā)

現(xiàn)此類情況的絲餅及時(shí)將絲挑出貼上標(biāo)簽標(biāo)識(shí)放到異常絲車上，在異

常絲記錄表上做好記錄，如果同一錠位連續(xù)浮現(xiàn)以上異常需通知班長(zhǎng)

或者組長(zhǎng)采取處理措施。

5、交叉絲或者錯(cuò)位交叉絲：在正常紡絲過程中一束絲的部份孔跑到另一

束絲上致一束絲纖度偏大，另一束絲纖度偏?。ㄒ粋€(gè)絲餅偏重，一

個(gè)絲餅偏輕），叫做交叉絲。生頭時(shí)兩束絲的位置放錯(cuò)致交叉磨擦,

叫做錯(cuò)位交叉。發(fā)現(xiàn)后及時(shí)定剪，等落絲后將絲餅挑出貼上小標(biāo)簽

放到異常絲絲車上。并通知班長(zhǎng)或者組長(zhǎng)找出從上次生頭開始的所

有降等的絲餅并作好隔離。

6、飄絲：根據(jù)紡絲工所報(bào)飄絲的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間來確定隔離情況。

在落絲時(shí)將絲挑出放到異常絲車上，并貼上飄絲標(biāo)簽，在異常絲記錄

表上簽字確認(rèn)。需注意：若在飄絲的時(shí)間段內(nèi)剛好有落絲切換，此時(shí)

先后兩落絲都要做飄絲取出。

7、無網(wǎng)絡(luò)：絲束未進(jìn)網(wǎng)絡(luò)塊或者已進(jìn)網(wǎng)絡(luò)塊但不顫動(dòng)，叫做無網(wǎng)絡(luò)。五

個(gè)以下絲束無網(wǎng)絡(luò)，等滿卷落絲時(shí)定剪，再將絲餅挑出放在異常絲車

上，并貼上標(biāo)識(shí)；五個(gè)或者五個(gè)以上絲束無網(wǎng)絡(luò)時(shí)，需即將剪斷并

將絲餅挑出放到異常絲車上，貼上標(biāo)識(shí)。以上兩種情況都必須在定

剪或者剪斷后通知保全班進(jìn)行維修。并通知班長(zhǎng)或者組長(zhǎng)找出從上

次生頭開始的所有降等的絲餅并作好隔離。

8、所有紡絲通報(bào)的異常絲都要按規(guī)定隔離。交叉絲、無油絲、碰金屬絲

都要找出上次升頭之后所有絲餅。換組件絲以車間通知或者相關(guān)規(guī)定

隔禺。

9、所有滿卷異常絲必須在異常絲標(biāo)簽內(nèi)寫上大寫的M,薄卷和剝絲過多

不需注明。

10、所有異常絲在絲餅凈重為0.3kg以下時(shí)都可以手動(dòng)切換或者剪斷處理,

因?yàn)榈陀?.3kg都按廢絲處理。

十、隔離絲：

換組件、停泵隔離、壓力波動(dòng)、切片換批次、換批次后、溫度波動(dòng)等

掛牌絲隔離時(shí)間以車偶爾班長(zhǎng)通知為準(zhǔn)。推至質(zhì)檢后在登記表上做好記

錄。

十一、公共衛(wèi)生

(1)毛巾擺放：毛巾擰干后，折疊好擺在指定位置(禁止放入水桶中泡著)。

(2)水桶擺放：水桶擺放在指定位置，交接班時(shí)水桶內(nèi)要保證是清水。

(3)垃圾桶：垃圾桶要班班清理，擺放在指定位置。

(4)絲車上廢絲清理：車間內(nèi)所有絲車上面不得有懸掛的廢絲。

(5)絲車擺放：擺放要整齊。

(6)地面衛(wèi)生：地面上不得有油漬、水漬。

(7)鋼平臺(tái)清潔：無廢絲、飛花，做衛(wèi)生時(shí)留下來的襪帶或者彈力絲要及時(shí)

清理。

(8)天花板、燈罩衛(wèi)生：懸掛廢絲要班班清潔。

十、生頭操作：

(一)HOY、POY：

斷絲或者定剪：

1.斷頭或者定剪后先打鈴?fù)ㄖ徑z鏟板。

2.再在卷繞記錄本上記好紡位的斷頭或者定剪的時(shí)間。

3.將斷頭或者定剪紡位的絲餅落到指定批號(hào)、規(guī)格的絲車上(要分滿卷

和薄卷)，若來不及打標(biāo)簽，先在第一個(gè)筒管內(nèi)寫上斷頭或者定剪紡

位號(hào)及斷頭定剪時(shí)間待生好頭后再打，切記勿忘。

4.做好機(jī)臺(tái)衛(wèi)生：(在正常生產(chǎn)時(shí)做衛(wèi)生時(shí)不要碰到絲路，油滴等不能

濺到絲餅上，工具等不要碰到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備)

(1)鋼平臺(tái)上：導(dǎo)絲盤、導(dǎo)絲器、網(wǎng)絡(luò)器沒有廢絲、廢油；網(wǎng)絡(luò)盒內(nèi)沒有

積油、油垢；鋼平臺(tái)上面沒有廢絲、積油；

(2)卷繞頭：用干凈的毛巾清理干凈(包括導(dǎo)絲桿、壓力輻、壁板、推絲

器、表面)。各傳動(dòng)部件必須在徹底住手后，方可進(jìn)行各項(xiàng)操作。

生頭操作：

1.按下聯(lián)絡(luò)燈通知紡絲，準(zhǔn)備生頭。

2.打開吸槍和剪刀開關(guān)，當(dāng)用吸槍接到紡絲投下來的絲束后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉剪刀，

主要目的是為了節(jié)約用氣。

3.打開導(dǎo)絲盤，待導(dǎo)絲盤達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速以后方可掛絲。

4.絲先經(jīng)過狗尾導(dǎo)絲器一一網(wǎng)絡(luò)器(要求絲條要分在相應(yīng)的導(dǎo)絲器內(nèi)，不得

有交叉和多根絲在一個(gè)導(dǎo)絲器里面)-一梳狀導(dǎo)絲器--導(dǎo)絲盤1(GR1)-

導(dǎo)絲盤(GR2)——狗尾導(dǎo)絲器將吸槍遞給下面的員工(遞吸槍時(shí)一定要下

面接穩(wěn)方可松手，避免吸槍滑落傷人，傷設(shè)備）。

5.先將卡盤開啟，將卷繞頭的分絲桿拉出，按從里到外將絲條一根一根地掛到

拉桿的導(dǎo)絲鉤內(nèi)（注意有無交叉和未進(jìn)導(dǎo)絲鉤），將掛好絲的拉桿推到位一-絲

條放進(jìn)推絲器內(nèi)一-按下卷繞頭面板上的分絲按鈕-一分好絲--按下生頭開關(guān)

鍵-一待絲切換上筒生頭完成。

6.生頭完成后，關(guān)閉吸槍并將吸槍掛到指定位置。

7.生頭切換后，等卷繞頭卡盤松弛燈亮，按下退絲開關(guān)，將廢絲管全部退出，

必須將推絲器全部推出。等新紙管裝好后，按下卷繞頭漲緊開關(guān)，漲緊紙

管。

8.將退下的廢絲管的廢絲割下，按規(guī)定放到指定位置。

9.最后在卷繞記錄表上記錄好生頭完成的時(shí)間。

10.全部完畢后再對(duì)絲路進(jìn)行一次全面檢查。

（二）FDY：

斷頭或者定

剪

1、斷頭或者定剪后必須先打鈴?fù)ㄖ徑z鏟板。

2、再在卷繞記錄本上記好紡位的斷頭或者定剪時(shí)間。

3、然后將斷頭或者定剪紡位的絲餅落到指定批號(hào)、規(guī)格的絲車上（要分滿卷

和薄卷）。若來不及打標(biāo)簽，先在第一個(gè)紙管內(nèi)寫上斷頭或者定剪紡位號(hào)

及斷頭或者定剪時(shí)間待生好頭后再打，切記勿忘。

4、做好機(jī)臺(tái)衛(wèi)生：

（1）用毛刷刷去日光燈燈罩上的廢絲。

（2）將導(dǎo)絲器、GR1、GR2箱內(nèi)、主預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、網(wǎng)絡(luò)盒內(nèi)、GR3保護(hù)板上面、

GR3下面熱箱外面及隔板上的廢絲除去；

（3）用干凈的毛巾擦去導(dǎo)絲器、GR1、GR3、主預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、網(wǎng)絡(luò)盒上面的油

垢。

（4）卷繞頭：包括導(dǎo)絲桿、壓力輻、A、B隔板，壁板、推絲器表面衛(wèi)生。

各傳動(dòng)部件必須在徹底住手后，方可進(jìn)行各項(xiàng)操作。

（5）再將機(jī)臺(tái)作一個(gè)整體的清潔。

生頭操作：

1.按下聯(lián)絡(luò)燈通知紡絲，準(zhǔn)備生頭。

2.打開吸槍和剪刀開關(guān)，當(dāng)吸槍接住紡絲投下來的絲后要及時(shí)關(guān)閉剪刀，

主要目的是為了節(jié)約用氣。

3.打開導(dǎo)絲盤（GR1、GR2、GR3）,待導(dǎo)絲盤達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速以后方可掛絲。

4.掛絲：從油輪上方導(dǎo)絲桿后面經(jīng)過（油輪開時(shí)用、反之不用）一一油

輪下導(dǎo)絲鉤-一預(yù)網(wǎng)絡(luò)上面導(dǎo)絲鉤-一預(yù)網(wǎng)絡(luò)器--網(wǎng)絡(luò)器下導(dǎo)絲鉤一-

導(dǎo)絲棒一一導(dǎo)絲棒下導(dǎo)絲鉤--GR1-一梳狀導(dǎo)絲器--GR2--主網(wǎng)絡(luò)

器--GR3--GR3下導(dǎo)絲鉤-一卷繞頭（絲條在經(jīng)過每一個(gè)導(dǎo)絲棒、

導(dǎo)絲鉤、網(wǎng)絡(luò)器時(shí)要挨次放入，無交叉、錯(cuò)位交叉、未進(jìn)入的情況,

絲

條在GR1上繞3圈半，在GR2上繞5圈）。在確認(rèn)絲路沒有問題，在

GR餛上圈數(shù)正確后，交機(jī)臺(tái)下面員工（遞吸槍時(shí)一定要下面接穩(wěn)方可

松手，避免吸槍滑落傷人，傷設(shè)備）

5.先將卡盤開啟，將卷繞頭的分絲桿拉出，按從里到外將絲條一根一根

地掛到拉桿的導(dǎo)絲鉤內(nèi)（注意有無交叉和未進(jìn)導(dǎo)絲鉤）-一將絲條放進(jìn)

推絲器內(nèi)--按下卷繞頭面板上的分絲按鈕-一分好絲--按下生頭開

關(guān)鍵—開始生頭。

6.生頭完成后，關(guān)閉吸槍并將吸槍掛到指定位置。

7.生頭切換后，等卷繞頭卡盤松弛燈亮，按下退絲開關(guān)，將廢絲管全部

退出，必須將推出器全部推出。等新紙管裝好后，按下卷繞頭漲緊開

關(guān)，漲緊紙管。

8.將退下的廢絲管的廢絲割下，按規(guī)定放到指定位置。

9.最后在卷繞記錄表上記錄好生頭完成的時(shí)間。

10.全部完畢后再對(duì)絲路進(jìn)行一次全面檢查。

FDY熱輯清潔

1.周期清潔熱輻由早班進(jìn)行，各線具體清潔日期以車間制定的表格為準(zhǔn)，

斷頭或者定剪以后，待熱輜徹底住手后將熱箱清洗劑涂在濕潤(rùn)的毛巾

上面，再用毛巾在熱輻上面來回擦拭，要來回擦拭，直至熱輻上黃色

或者白色的絲路痕跡擦掉為止。

2.再開啟熱輻，用滴水的毛巾在熱輻表面反復(fù)擦拭，若第一次沒擦干凈，

還需用熱箱清潔劑清潔一遍。

3.最后把熱箱內(nèi)衛(wèi)生清潔一遍，要求沒有毛絲和積油。

4.全消光產(chǎn)品在熱輻清潔的同時(shí)通知保全將主網(wǎng)絡(luò)器拆下來用清水清洗

干凈。

5.做完熱輻清潔和主網(wǎng)絡(luò)器清潔后，需記錄清晰。

推遲定剪規(guī)定

不得隨意推遲定剪，除非有以下幾種情況：

（1）同一把吸槍；