期末數(shù)控綜合試題

數(shù)控綜合試題庫

一填空題

1.數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著性能價(jià)格和可靠性三大因素進(jìn)行。

2.加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為立式臥式和復(fù)合式。

3.數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有滑動(dòng)、滾動(dòng)靜壓三種。

4.數(shù)控機(jī)床的類別大致有開環(huán)、閉環(huán)半閉環(huán)

5.按車床主軸位置分為立式和臥式

6.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是1952年P(guān)ARSONS公司與麻省理工學(xué)院合作研

究的三坐標(biāo)數(shù)控銃床。

7.數(shù)控電加工機(jī)床主要類型有點(diǎn)火花成型和線切割機(jī)床。

8.銃削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較大的銃刀，盡量選擇刀刃較短的銃刀。

9.合適加工中心的零件形狀有平面、曲面、孔、槽等

10.數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝的數(shù)控指令

集。

11.常用夾具類型有通用、專用、組合。

13.基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的交點(diǎn)或切點(diǎn)。

15.自動(dòng)編程又稱為計(jì)算機(jī)輔助編程。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的前置、后

置處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。

16.按銃刀形狀分有盤銃刀、圓柱銃刀、成形銃刀、鼓形銃刀

17.按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為快走絲和慢走絲

18.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。

18.穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是ISO和EIA兩種，我國采

用的標(biāo)準(zhǔn)是ISOo

19.自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以自動(dòng)編程語

言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以計(jì)算機(jī)繪圖語言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。

20.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制等幾種。按

控制方式又可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制等

21.對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)

盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

22.在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。

23.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補(bǔ)

償功能。

24.編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的節(jié)點(diǎn)

和結(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是基點(diǎn)，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲

線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是節(jié)點(diǎn)。

25.切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工

方法，需要不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。

26.端銃刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角、和副偏角。

27.工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn)。

28.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。

29.為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、

潤滑、防銹和清洗作用。

31.銃削過程中所用的切削用量稱為銃削用量，銃削用量包括銃削寬度、銃削深度、銃削速度、

進(jìn)給量。

32.鉆孔使用冷卻潤滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。

33.銃刀的分類方法很多，若按銃刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銃刀、鑲齒銃刀和機(jī)夾式銃刀。

34.切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液、切削油。

35.按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先

鉆一定位小孔。

36.當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加

工表面。

37.切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。

38.切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過擠壓、滑移、擠裂、和切離4個(gè)階段。

39.工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小些。

40.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。

41.影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量。

42.斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來夾緊工件。

43.一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體4個(gè)部分組成。根據(jù)需要

夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。

44.采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支承點(diǎn)來消除工件6個(gè)自由度的方法，稱為六點(diǎn)定位。

45.工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合誤差。

46.在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠

近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊即積屑瘤

47.作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性

力。

48.能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為完全定位。

49.在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡單的刀具。

51.零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。

52.工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定點(diǎn)數(shù)，稱為欠定位。

53.在切削過程中，工件形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。

54.刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為耐用度。

55.若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。

二、選擇題

L90度外圓車刀的刀尖位置編號(hào)（c）

A1B2C3D4

2.下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（A）。

AG01BM08CTOIDS500

3.根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)是（B）

A機(jī)床原點(diǎn)B編程原點(diǎn)C加工原點(diǎn)D刀具原點(diǎn)

4.通過當(dāng)前的刀位點(diǎn)來設(shè)定加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)，不產(chǎn)生機(jī)床運(yùn)動(dòng)的指令是（D）。

AG54BG53CG55DG92

5.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí),

采用（B）的原則編寫程序。

A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)

C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定D.由機(jī)床說明書說明

6.進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示（C\A）?

A每分鐘進(jìn)給量（mm/min）B每秒鐘進(jìn)給量（mm/s）

C每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（的/r）D螺紋螺距（mm）

7.球頭銃刀的球半徑通常（A）加工曲面的曲率半徑。

A小于B大于C等于DA、B、C都可以

8.下列刀具中，（C）的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。

A車刀B鍵刀C立銃刀D球頭銃刀

9.提高刀具耐用度的角度考慮，螺紋加工應(yīng)優(yōu)先選用（C）

AG32BG92CG76DG85

10.精加工時(shí)，切削速度選擇的主要依據(jù)是（A）o

A刀具耐用度B加工表面質(zhì)量C刀具材料D被加工工件的材料

11、在QT400-15牌號(hào)中，“15”表示（伸長率）。

12、FMS是指（柔性制造系統(tǒng)）。

13、關(guān)于偏差與公差的關(guān)系，下列說法正確的是（）。

A實(shí)際偏差越大，公差值越大；B上偏差越大公差越大；

C上下偏差越大公差越大；D上下偏差之差的絕對(duì)值越大公差越大。

15、退火是將鋼加熱到一定的溫度并保溫一定時(shí)間，然后（隨爐）冷卻的熱處理工藝。

A在水中；B在油中；C在空氣中；D隨爐

16切削鑄鐵，青銅等脆性材料時(shí)，得到（崩碎狀）切削。

A粒狀；B節(jié)狀；C帶狀；D崩碎狀

17、數(shù)控車床上消耗機(jī)床功率最多的切削力是作用在（主運(yùn)動(dòng)）方向的切削力。

A主運(yùn)動(dòng)；B切深；C進(jìn)給；D法向

18、計(jì)算機(jī)主機(jī)是指（中央處理器和內(nèi)存）。

A；B運(yùn)算器和控制器；C運(yùn)算器和內(nèi)存儲(chǔ)器；D運(yùn)算器和外存

19、十進(jìn)制的14是十六進(jìn)制的（E）o

A15；B；CF；DG

20、以下屬于國產(chǎn)CAD/CAM的自動(dòng)編程軟件的是（CAXA）。

Amastercam；BCimatron；CSolidWorks；D

21、在數(shù)控車機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（Z軸）。

AX軸；BY軸；C；DC軸

22、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。

A切削速度；B進(jìn)給量；C進(jìn)給量；D主軸轉(zhuǎn)速

23、在FANUC數(shù)控車床上加工螺距較大的螺紋，宜應(yīng)用循環(huán)（C）指令編程。

AG32；BG33；CG76；DG92

24、程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤銷。

AG40；BG41；CG42；DG49

25、G00的指令移動(dòng)速度值是由（D）o

A工藝參數(shù)指定；B數(shù)控程序指定；C操作面板制定；D機(jī)床參數(shù)指定

26全閉循環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉循環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（D）o

A執(zhí)行機(jī)構(gòu)；B反饋信號(hào)；C執(zhí)行信號(hào)；D檢測(cè)組件

27在CRT/MDT面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（D）。

ARESET；BPRGRM；COFFSET；DPOS

28在工序卡圖上，用來確定本工序所加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)稱為（D）o

A裝配；B測(cè)量；C定位；D工序

29同軸度要求較高，工序較多的長軸用（D）裝夾方法較合適。

A四爪卡盤；B三爪卡盤；C一夾一頂；D兩頂尖

20在前置式的數(shù)控車床上，外形輪廓刀具半徑補(bǔ)償宜用（）。

AG40；BG41；CG42；DG43

30手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式即為（）。

AAuto；BRRF；CJog；DMDI

31、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般約為。。

A90；B108；C118；D120

32工件自動(dòng)循環(huán)中，若要跳過某一程序段，編程時(shí)，應(yīng)在所需跳過的程序段前加。。

A/符號(hào)；BG指令；C'符號(hào)；DT指令

二判斷題

1.(V)立銃刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)。

2.(X)選擇數(shù)控車床用的可轉(zhuǎn)位車刀時(shí)，鋼和不銹鋼屬于同一工件材料組。

3.(X)由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。

4.(X)G00快速點(diǎn)定位指令控制刀具沿直線快速移動(dòng)到目標(biāo)位置。

5.(X)段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點(diǎn)稱為基點(diǎn)。

6.(X)一般規(guī)定加工中心的宏編程采用A類宏指令，數(shù)控銃床宏編程采用B類宏指令。

7.(X)立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍較寬。

8.(V)G68指令只能在平面中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系。

9.(V)固定循環(huán)功能中的K指重復(fù)加工次數(shù)，一般在增量方式下使用。

10.(V)被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸是要盡量統(tǒng)一。

5(X)當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

6(X)數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7(V)圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐

標(biāo)編程。

8(V)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9(X)數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。

10(X)用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。

11(V)G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

12(X)GOO、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。

13(V)圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180°時(shí)半徑取負(fù)值。

14(X)不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

15(X)數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

16(V)在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。

17(X)點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路

徑。

18(V)常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。

19(V)通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。

20(X)數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

21(X)一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。

22(X)子程序的編寫方式必須是增量方式。

23(X)數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。

24(V)程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。

25(X)絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26(X)數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。

27(V)RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。

28(V)車削中心必須配備動(dòng)力刀架。

29(X)Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。

30(V)非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

31(X)X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。

32(X)數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。

33(V)采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。

34(V)舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出

來進(jìn)行補(bǔ)償。

35(順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面

內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03。

36(X)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面

內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03。

37(V)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。

38(V)直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。

39(X)數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mm。

40(X)只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。

41(V)數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。

42(X)數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)

控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。

43(X)數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。

44(X)最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銃床。

45(V)四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

46(V)液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。

47(X)液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。

48(V)調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。

49(X)液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

50(X)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

51(V)由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自

動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。

52(V)點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。

53(V)數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。

54(V)伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。

55(V)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相

對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。

56(X)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相

對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。

57(X)一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。

58(X)數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。

59(X)數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。

60(V)數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。

61(X)螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

62(X)經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。

63(V)數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銃床和加工中心。

64(X)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。

65(X)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

66(X)在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。

67(V)車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。

68(X)G00為前置刀架式數(shù)控車床加工中的瞬時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。

69(X)G03為后置刀架式數(shù)控車床加工中的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。

70(X)所有數(shù)控機(jī)床加工程序的結(jié)構(gòu)均由引導(dǎo)程序、主程序及子程序組成。

71(X)數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號(hào)后，即可直接驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作。

72(X)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床除了控制點(diǎn)到點(diǎn)的準(zhǔn)確位置外，對(duì)其點(diǎn)到點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡也有一

定的要求。

73(X)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)規(guī)定與普通機(jī)床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定。

74(X)GOO、G02、G03、G04、G90均屬于模態(tài)G指令。

75(V)ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定G功能代碼和M功能代碼規(guī)定從00T9共100種。

76(V)螺紋車刀屬于尖形車刀類型。

77(V)圓弧形車刀的切削刃上有無數(shù)個(gè)連續(xù)變化位置“刀尖”。

78(V)數(shù)控車床上的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架是一種最簡單的自動(dòng)換刀設(shè)備。

79(J)在數(shù)值計(jì)算車床過程中，已按絕對(duì)坐標(biāo)值計(jì)算出某運(yùn)動(dòng)段的起點(diǎn)坐標(biāo)及終點(diǎn)坐標(biāo)，以

增量尺寸方式表示時(shí)，其換算公式：增量坐標(biāo)值=終點(diǎn)坐標(biāo)值-起點(diǎn)坐標(biāo)。

80(V)一個(gè)尺寸鏈中一定只能一個(gè)封閉環(huán)。

81(V)在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾

具。

82(X)保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。

83(V)數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。

84(V)車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。

85(X)跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。

86(X)切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。

87(X)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。

88(X)數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但

是不能車削多頭螺紋。

89(X)平行度的符號(hào)是〃，垂直度的符號(hào)是,圓度的符號(hào)是O。

90(V)數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦

來實(shí)現(xiàn)。

91(X)切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。

92(X)同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。

93(X)數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。

95(V)刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。

96(V)固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

97(V)數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。

98(X)刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。

99(X)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。

100(X)機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。

101(V)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。

102(V)固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

102(X)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

103(V)刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。

104(X)刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。

105(X)數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。

106(V)數(shù)控銃削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、像孔、攻螺紋等。

107(X)編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。

108(V)機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上

的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。

109(V)因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

110(X)表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙

度要求愈低。

Ill(V)數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。

112(X)基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的

結(jié)構(gòu)特征。

113(V)陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。

114(X)車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。

115(V)熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。

116(V)為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)

基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。

117(V)為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。

118(X)在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。

119(V)刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。

120(X)加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。

121(X)數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。

122(X)因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。

123(X)具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。

124(V)切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

125(V)積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。

126(X)硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。

127(X)在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。

128(X)刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。

129(V)套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢

一點(diǎn)。

130(V)切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。

131(V)切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。

132(X)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。

133(V)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度

7和韌性。

134(。)工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

135(X)定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。

136(X)數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。

137(X)數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

138(X)一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。

139(V)高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

140(X)長V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

141(V)長的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

142(X)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組

成。

143(V)零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。

144(V)硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和

金屬粘結(jié)劑組成。

145(V)工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。

146(V)尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和

角度尺寸鏈。

147(X)直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。

148(X)常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。

149(V)直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。

150(V)旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。

151(V)開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。

152(X)按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。

153(V)若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同

的無數(shù)個(gè)孔。

154(X)數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來消除，因此對(duì)順銃無明顯影響。

155(X)公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。

156(J)國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。

157(X)配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。

158(X)在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、較刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。

159(X)公差是零件允許的最大偏差。

160(X)量塊通?？梢杂糜跍y(cè)量零件的長度尺寸。

162(X)檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。

162(V)過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。

163(X)加工零件的表面粗糙度小要比大好。

164(X)用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。

165(X)更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。

166(X)炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。

167(V)當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。

168(X)數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。

二.單項(xiàng)選擇題

1安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的(B)。

A.生產(chǎn)場(chǎng)地B.生產(chǎn)環(huán)境C.生產(chǎn)空間

2加工(B)零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A.大批量B多品種中小批量C單件

3通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有(B)。

A.正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)

4數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的(C)。

A.傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D.傳動(dòng)精度和剛度

5為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是

(C)O

A.無級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級(jí)變速D.變速范圍寬且能無級(jí)變速

6圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。

A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

7（B）使用專用機(jī)床比較合適。

A.復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工

8車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A.端面B.圓柱C.圓弧

9數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。

A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

10步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的（A）而實(shí)現(xiàn)。

A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序

11目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（C）。

A.電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路

12確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）O

A.X軸B.Y軸C.Z軸

13數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是（A）。

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面

14G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A.G01B.G02,G03C.G04

15開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密

16加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（C）?

A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同

C.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)

17采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。

A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量

18G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。

A.整圓B.夾角（=180°的圓弧C.180°〈夾角＜360°的圓弧

19數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min

20下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A.GOOB.G01C.G04

21G17、G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。

A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償

22數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來選刀換刀。

A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶

23數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。

A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息

24數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。

A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)

25數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。

A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)

26數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B）單位。

A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r

27數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來控制的。

A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)

28圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A.X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

29數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是（C）。

A.一軸B.二軸C.三軸D.四軸

30數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（C）。

A.數(shù)控裝置B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滾珠絲杠

31在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

32繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。

A.A軸B.B軸C.Z軸

33用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。

A.F代碼B.G代碼C.T代碼

34用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。

A.F代碼B.S代碼C.M代碼

35用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A）。

A.F代碼B.T代碼C.M代碼

36數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

37數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（B）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

38輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A）。

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

39輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（B）。

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

40輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。

A.M06B.M09C.M08D.M05

41在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是（C）。

A.壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積

42液壓回路主要由能源部分、控制部分和（B）部分構(gòu)成。

A.換向B.執(zhí)行機(jī)構(gòu)C.調(diào)壓

43液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（A）能。

A.壓力B.流量C.速度

44液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（A）。

A.外力B.調(diào)壓閥C.液壓泵

45下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銃床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D

46下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為0400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。

A.CJK0620B.CK6140C.XK5040

47下列型號(hào)中（B）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銃床。

A.CK6150B.XK715C.TH6150

48下列型號(hào)中（B）是一臺(tái)加工中心。

A.XK754B.XH764C.XK8140

49數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C）。

A.主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架

50數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代。

A.50年代B.60年代C.70年代

51數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。

A.日本B.美國C.英國

52數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度

（A）o

A.差B.相同C.好

53“NC”的含義是（A）。

A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制

54“CNC”的含義是（B）。

A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制

55下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G

56數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（D）

A.主軸箱B.工作臺(tái)C.床身D.進(jìn)給傳動(dòng)

57四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。

A.B軸B.C軸C.W軸

58目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。

A.靜壓導(dǎo)軌B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滑動(dòng)導(dǎo)軌

59從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（B）

A.比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級(jí)調(diào)節(jié)C.傳動(dòng)效率高

60從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有（C）

A.調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動(dòng)效率低

61某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0,0）,接著分別是（0,5）;（5,5）;（5,0）;

（0,0）,則加工的零件形狀是（B）。

A.邊長為5的平行四邊形B.邊長為5的正方形C.邊長為10的正方形形

62機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。

A.通用B.專用C.組合

63數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出

廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。

A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)

64數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。

A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸

控制、三軸控制和多軸控制

65數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）o

A.自動(dòng)化程度高B.人對(duì)加工過程的影響減少到最低C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)

66加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。

A.刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶

67數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）o

A.M03S800B.M04S800C.M05S800

68切削熱主要是通過切屑和（C）進(jìn)行傳導(dǎo)的。

A.工件B刀具C周圍介質(zhì)

69切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（B）。

A.切削厚度B.切削速度C.進(jìn)給速度

70工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（A）。

A、欠定位B、過定位C、完全定位

71重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（C）。

A.完全定位B.過定位C.不完全定位

72工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定位B.欠定位C.不完全定位

73工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（B）。

A完全定位B.欠定位C.不完全定位

74切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A）。

A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

75較孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。

A.大B.小C.相等

76同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。

A.向心軸承B.推力軸承C.角接觸軸承

77一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。

A.四個(gè)B.五個(gè)C.六個(gè)

78在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。

A.兩個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)

79在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。

A.二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)

80夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（B）o

A.盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)

81數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）o

A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑

82影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。

A.切削速度B.進(jìn)給量C.進(jìn)給量

83在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（C）。

A.夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)

84數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和

（C）.

A.機(jī)床工作臺(tái)尺寸B.機(jī)床行程尺寸C.刀具尺寸

85編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（C）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出

好的程序。

A.自動(dòng)換刀方式B.機(jī)床的操作C.切削規(guī)范D.測(cè)量方法

86數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。

A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工

87刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。

A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.

沿工件動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

88設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（C）。

A.9mmB.21mmC.15mm

89各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（A）。

A.基點(diǎn)B.節(jié)點(diǎn)C.交點(diǎn)

90程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。

A.G40B.G41C.G42

91設(shè)H01=6mm,則G91G43G01Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（A）。

A.9mmB.21mmC.15mm

92用612的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工

偏移量為（C）。

A.12.4B.11.6C.6.4

93數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來確定的。

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系

94執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）o

N1G91GOOX120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5GOOZ21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49GOOZ55.0

N10M02

A.3秒B.2秒C.1002秒D.1.002秒

95在數(shù)控銃床上銃一個(gè)正方形零件（外輪廓），如果使用的銃刀直徑比原來小1mm,則計(jì)算加工

后的正方形尺寸差（C）.

A.小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm

96執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）。

G90G01G43Z-50HOIF100（H01補(bǔ)償值-2.00mm）

A.48mmB.52mmC.50mm

98執(zhí)行下列程序后，像孔深度是（A）。

G90G01G44Z-50H02F100（H02補(bǔ)償值2.00mm）

A.48mmB.52mmC.50mm

99在數(shù)控銃床上用620銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）。

N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06

N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是620.2）

A.680.2B.680.4C.679.8

100數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑

值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（B）。

A.刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長度補(bǔ)償

101G00的指令移動(dòng)速度值是（A）

A.機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定

102套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。

A.鉆、較B.鉆、半精鍵、精鏤C.鉆、擴(kuò)、錢D.鉆、精像

103進(jìn)行輪廓銃削時(shí)，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。

A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出

104數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便

與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。

A.直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移

105在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。

A.進(jìn)給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸

106標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（A）。

A.118°B.35°-40°C.50°-55°

107硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（B）的高溫。

A.500℃-700℃B.800℃-1000℃C.1500℃~2000℃

108一面兩銷定位中所用的定位銷為（C）。

A.圓柱銷B.圓錐銷C.菱形銷

109全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（C）。

A.執(zhí)行機(jī)構(gòu)B.反饋信號(hào)C.檢測(cè)元件

110數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（C）。

A,給機(jī)床各部分加潤滑油B.檢查刀具安裝是否正確C.機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)D.

工件是否安裝正確

111請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE(A),EMERGENCYSTOP(C)、

FEED(D)、COOLANT(B)o

A.主軸B.冷卻液C.緊停D.進(jìn)給

112請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對(duì)應(yīng)英文詞匯BOTTON(C)>SOFTKEY(A)、HARD

KEY(B)、SWITCH(D)?

A.軟鍵B.硬鍵C.按鈕D.開關(guān)

113被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命(B)。

A.愈高B.愈低C.不變

114數(shù)控銃床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是(B)。

A.光柵尺B.脈沖編碼器C.感應(yīng)同步器

115在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是(A)。

A.POSB.PRGRMC.OFSET

116在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是(B)。

A.POSB.PRGRMC.ALARM

117在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是(B)。

A.POSB.OFSETC.PRGRM

118在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是(B)。

A.DGNOSB.ALARMC.PARAM

119在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是(B)o

A.OFSETB.PARAMC.PRGAM

120數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是(A)o

A.INSRTB.ALTERC.DELET

121數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是(C)。

A.INSRTB.ALTERC.DELET

122在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是(A)。

A.PAGAB.CURSORC.EOB

123主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為（C）。

A.前角B.后角C.主偏角

124刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（B）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。

A.前面B.后面C.前角D.后角

125鉆小孔或長徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)取（C）的轉(zhuǎn)速鉆削

A.較低B.中等C.較高

126一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為（B）/lOOOmmo

A.0.015-0.02B.0.02-0.047C.0.02-0.05

127目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（A）。

A.鑄鐵B.黃銅C.青銅

128金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（B）要求。

A.高硬度、高耐磨性、高耐熱性B.高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝

性C.高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度

129影響刀具壽命的因素有（A）o

A.工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具幾何參

數(shù)C.工件材料、刀具材料、切削速度

130數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制