質(zhì)量通病預(yù)防控制方案

質(zhì)量通病預(yù)防控制方案一、地下防水工程1、混凝土裂縫、滲水1）、澆筑混凝土前，考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采用溫控措施。2）、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不接觸模板。固定模板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。3）、采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)按合同條款中操作，施工時加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，使其和易性滿足要求。4） 、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度為500?700mm,插入式振動器分層振實，板面用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實。5） 、防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件采用噴涂養(yǎng)護液進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間17天。2、后澆帶施工縫滲、漏水1）、底板、頂板結(jié)構(gòu)不復(fù)雜或無特殊要求的情況下，不留施工縫。2）、墻體結(jié)構(gòu)不復(fù)雜或無特殊要求的情況下，不留垂直施工縫。墻體水平施工縫不留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，留在咼出底板300mm的墻體上。3） 、后澆帶施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。4） 、后澆帶混凝土進(jìn)行養(yǎng)護。二、砌體工程1、砌體裂縫1） 、填充墻砌至接近梁底、板底時，留有空隙，填充墻砌筑完并間隔15天以后，再將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用咼強度等級水泥砂漿嵌填密實。2） 、框架柱間填充墻拉結(jié)筋滿足磚模數(shù)要求，不折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋采用預(yù)埋法留置。3） 、填充墻采用粉煤磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處采用15mX15m木條預(yù)先留置縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實。4） 、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完成。5） 、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后，45天后再抹灰。6） 、每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。7） 、不在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽在砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。8） 、寬度大于300mm的預(yù)留洞口設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度0mm。2、砌筑砂漿飽滿不符合規(guī)范要求1）、磚砌體工程采用“三一法”砌筑；砌塊工程采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不超過500mm,以保證頂頭縫砂漿飽滿密實。2） 、嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。提前1?2天澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面無浮水。砌筑施工時，我項目部將請監(jiān)理人員到現(xiàn)場對含水率進(jìn)行抽查。3） 、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。安排專人對孔洞填塞負(fù)責(zé)，及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。3、砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差1）、砌體施工時設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完成基礎(chǔ)或每一樓層后，及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。我單位現(xiàn)場施工人員將認(rèn)真做好測量記錄，及時報監(jiān)理驗收。）、裝飾施工前，認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，及時進(jìn)行處理。3）、室內(nèi)尺寸允許偏差按下列規(guī)定進(jìn)行自檢：、凈高度為：±18m。2、室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm。三、混凝土結(jié)構(gòu)施工1、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫1）、模板和支撐的選用經(jīng)過計算，強度、剛度和穩(wěn)定性達(dá)到要求，邊支撐立桿與墻間距保持在300以內(nèi)mm,中間保持在800以內(nèi)mm。按工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆除時，待檢測機構(gòu)的拆模報告下發(fā)，達(dá)到拆模強度要求，再拆模。2） 、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面設(shè)置間距350m的鋼筋保護層支架，以確保澆筑混凝土?xí)r，鋼筋不位移。3） 、現(xiàn)澆板中的線管布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處采用線盒，線管的直徑小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)巾6@150、寬度450mm的鋼筋網(wǎng)帶，在現(xiàn)澆板中不水平埋設(shè)水管。4） 、屋面板混凝土澆筑前，搭設(shè)施工平臺、走道，施工中派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置不發(fā)生偏移。5） 、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。6） 、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)施工圖及國家標(biāo)準(zhǔn)的要求及上報監(jiān)理的施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶在其兩側(cè)混凝土經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可后再施工，澆筑時，用補償收縮混凝土，混凝土強度提高一個等級。7） 、在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，0°C以下對混凝土加以草包覆蓋和5°C以上對混凝土進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護。1、根據(jù)氣候條件，對淋水次數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制用水均為可飲用水源。、用草包覆蓋養(yǎng)護，全面將混凝土蓋嚴(yán)，以保持草包內(nèi)有凝結(jié)水。3、當(dāng)日平均氣溫低于5°C時，不淋水。4、對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的部位，涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。8） 、混凝土養(yǎng)護時間根據(jù)所用水泥品種確定。1、 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間達(dá)至7d以上。2、 對于摻緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間達(dá)到14d以上。9） 、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2Mpa時，停止施工。當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，不在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。2、混凝土保護層偏差不使用碎石及短鋼筋頭做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強度不低于115,面積不小于40mmX40mm。1）、梁、柱墊塊墊于主筋處，砂漿墊塊按圖7.2.2預(yù)埋18號綁扎固定低碳鋼絲。三40mm圖7.2.23、混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差1） 、施工過程中由專人進(jìn)行測量放線，并對各種測量儀器定期校檢。2） 、主體混凝土施工階段及時彈出標(biāo)高和軸線控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，使現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚，再報請監(jiān)理單位對其復(fù)核。3） 、模板支撐完成后，測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，有偏差的部位隨時調(diào)整。4） 、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每2延長米范圍設(shè)置一處。5）、樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，來控制住宅工程的建筑標(biāo)高。6）、模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)巾48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強模板的剛度和平整度。7） 、根據(jù)模板的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上按施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。8） 、模板支撐完成后，全面檢查模板的幾何尺寸，合格后再進(jìn)入下一道工序施工。四、樓地面工程水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫1、 澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥前，基層清理干凈并澆少量水濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，均勻的涂刷水泥素漿，一邊刷一邊鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土。2、 控制水灰比，用在面層的水泥砂漿稠度為20mm,細(xì)石混凝土的坍落度為15mm。3、 水泥砂漿面層涂刷均勻，一邊抹一邊用鋁合金板刮平；混凝土面層澆筑時，采用平板振搗器。4、 掌握、控制壓光時間，壓光次數(shù)4遍至5遍，分遍壓實。5、 地面面層施工24小時后，進(jìn)行養(yǎng)護，加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護15天；當(dāng)環(huán)境低于5°C時，將會用草包覆蓋。樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致1、踏步抹面或抹底糙前，將基層清理干凈，灑水濕潤。2、抹砂漿前應(yīng)先刷一度素水泥砂漿，做到一邊刷一邊抹。3、 砂漿的稠度35mm。抹面工作分層次進(jìn)行施工，每次抹灰在10mm以內(nèi)。4、 踏步平、立面的施工順序先抹立面，后抹平面，使立面的接縫在水平方向，并將接縫壓緊。5、 抹面或底糙完成后加強養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)為8天，養(yǎng)護期間盡量避免行人上下。正式驗收前，用木板或角鋼至踏級陽角處。踏步尺寸不一致1、 樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、木板用木木板制作，尺寸一致。2、 計算樓梯平臺處的結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建筑標(biāo)高的差值，以此差值調(diào)整地面面層厚度。3、 統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，在梯段結(jié)構(gòu)層施工時調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。4、 面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水1、 上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置正確，洞口形狀上大下小。2、 PVC管道穿過樓面時，采用預(yù)埋接口配件的方法。3、 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作黏結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4小時蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗?jié)B防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進(jìn)行24小時蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4、防水層施工前，先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度500mm。5、 地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1.5%，地漏口要比相臨的地面低5mm。6、 有防水要求的地面施工完成后，進(jìn)行24小時蓄水試驗，蓄水高度為25mm,不滲不漏才算合格。7、 煙道根部向上300mm范圍以內(nèi)采用聚合物防水砂漿粉刷。8、 衛(wèi)生間墻面用防水砂漿兩次刮糙。底層地面沉陷1、地面基土回填時分層夯實。2、 回填土不含有機物和腐植土。3、 回填土分層取樣做密實度試驗，壓實系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。五、裝飾裝修工程基層處理1、 混凝土面凹凸明顯部位用1：3聚合物水泥砂漿補平。2、 粉刷或化學(xué)毛化前，清除墻面污物，提前澆水濕潤使墻面達(dá)到外干內(nèi)濕。3、 混凝土基層采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層采用滿鋪網(wǎng)片增強基層的黏結(jié)力。4、 外墻腳手架及洞眼分層塞實，并在洞口外側(cè)加刷一道防水增強層。5、 不同材料基體交接處，鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度00m。外墻抹灰1、 刮糙不少于兩遍，每遍厚度為8m。2、 外墻抹灰用砂含泥量低于2%，細(xì)度模數(shù)量4，其中不摻如石粉和混合粉。3、 混凝土或燒結(jié)磚基體上層用1：3水泥防水砂漿刮糙，輕質(zhì)砌體用1：1：6的防水混凝土砂漿刮糙。4、 每一遍抹灰前，對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓部位重新粉刷，只裂不空的用水泥素漿封閉）后進(jìn)行；兩層間的間隔時間10天，達(dá)到冬季施工條件時候，不再進(jìn)行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。5、 靠窗臺、腰線、外挑板等部位粉出4%的排水坡度，靠近墻體根部處粉成圓角；滴水線寬度20mm,厚度15mm,粉成鷹嘴式。頂棚裂縫、脫落頂棚粉刷1、 平整度好，無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，采用免粉刷直接批膩子（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不同）。批膩子前清理干凈板底污物，先批一到兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度0.3m。2、 抹灰頂棚的混凝土基層采用人工鑿毛的方法毛化處理，基層修補同外墻。3、混凝土基層刮糙層采用1：3聚合物水泥砂漿，面層中摻有抗裂纖維的1：1：6混凝土砂漿。4、木質(zhì)基層鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)片，釘壓牢固。用1：1：6混凝土砂漿打底，再摻有抗裂縫能纖維的1：1：6混凝土砂漿抹面。5、混凝土基層毛化處理、抹灰前，清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內(nèi)濕）后，再進(jìn)行毛化處理或抹灰。門窗變形、滲漏、脫落1、安裝完畢后，請有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進(jìn)場檢測。2、門窗框安裝固定前，對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定工作。3、 門窗安裝采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度1.5mm,固定點從距離轉(zhuǎn)角180血處開始設(shè)置，中間間距500mm,不用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、 門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞如縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、 門窗框外側(cè)留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面貼“”型塑料條做槽口。6、 打膠面清理干凈干燥后施打，并選用中性規(guī)酮密封膠。不能將膠打在涂料上面。7、 塑料門窗五金安裝時，設(shè)置金屬襯板其厚度3m,緊固件安裝時，先鉆孔，后擰入自攻螺釘。不要錘子直接打入。欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差1、 金屬欄桿制作和安裝的焊縫，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫飽滿可靠，不用點焊。2、 預(yù)制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式按以下方式進(jìn)行：1） 、主要受力桿件的預(yù)埋件厚度4mm,寬度80mm,錨筋直徑6mm,埋入混凝土的錨筋長度100mm,錨筋端部為180°彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件安放在砌體上時，制作，制作邊長100m的混凝土混凝土預(yù)備制塊，混凝土強度等級C20,將埋件澆筑在混凝土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不留置后塞。2） 、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度4mm,寬度60mm；立柱埋件兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑10m,后置埋件直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才安裝后置埋件。玻璃安全度不夠門窗玻璃1、 玻璃安裝時，玻璃周邊沒有缺陷。2、 玻璃不直接與型材接觸，設(shè)置橡膠支撐墊塊。、固定玻璃的釘子以及壓條的固定點間距300m，切每塊有8個固定點。4、采用密封膠進(jìn)行密封處理時，選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度mm。六、屋面工程找平層起砂、起皮1、水泥砂漿用機械攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時間1.5min,隨拌隨用。2、水泥砂漿攤鋪前，基層清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，用水泥凈漿涂刷并及時鋪設(shè)水泥砂漿。、水泥砂漿攤鋪和壓實時，用2米的鋁合金刮平，木抹子壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。、施工后，及時采用澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護7天。屋面防水滲漏1、屋面工程施工前，編制