裝置安全環(huán)保

安全衛(wèi)生與環(huán)保安全與衛(wèi)生1.1生產(chǎn)過(guò)程中的易燃易爆物料1.1.1生產(chǎn)過(guò)程中最大的易燃易爆物料詳見(jiàn)表2.1-1。表2.1-1易燃易爆物料一覽表物料名稱(chēng)狀態(tài)性質(zhì)閃點(diǎn)。C火災(zāi)危險(xiǎn)類(lèi)別原料油污水液易燃易爆90丙14A產(chǎn)品中質(zhì)料液易燃81丙14A重質(zhì)料液可燃156丙1」B瀝青料液可燃200丙1」B燃料天然氣低壓瓦斯氣易燃易爆甲1.1.2生產(chǎn)過(guò)程中的有毒有害物料生產(chǎn)過(guò)程中的有毒有害物料詳見(jiàn)表8.1-2。表8.1-2有毒有害物料物料名稱(chēng)危害性毒性等級(jí)備注二氧化硫有毒III經(jīng)高煙囪排放氮氧化物有毒III經(jīng)高煙囪排放硫化物有咼毒性III隨堿渣處理煙塵有害III破乳劑有毒III電脫鹽罐注劑含鹽污水有毒III去污水處理場(chǎng)含油污水有毒去污水處理場(chǎng)1.1.3裝置的危險(xiǎn)等級(jí)裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)分類(lèi)等級(jí)為甲類(lèi)。1.1.4裝置危害因素較大設(shè)備及場(chǎng)所裝置分為總圖區(qū)、爐及塔區(qū)、電脫鹽區(qū)、冷換框架區(qū)，共四個(gè)區(qū)。其火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類(lèi)，各區(qū)的危險(xiǎn)有害因素如下：⑴總圖區(qū)該部分的危險(xiǎn)有害因素是機(jī)泵、減頂分水罐、地下污油罐。主要危險(xiǎn)：閃底泵、減二減一中泵、減底泵為高溫的動(dòng)設(shè)備，如介質(zhì)漏油容易引起火災(zāi)。減頂分水罐排放的含硫污水含有HS氣體，如果泄漏HS氣體因結(jié)聚而22濃度過(guò)高會(huì)發(fā)生中毒事故。地下污油罐設(shè)置在地坪以下，容易造成可燃有毒氣體積聚，發(fā)生事故。⑵爐及塔區(qū)該區(qū)域有閃蒸塔、減壓塔、減壓爐和地面火炬。其中，閃蒸塔最高操作溫度為277°C左右，操作介質(zhì)是易燃易爆的原料油、石腦油及燃料油；減壓塔最高操作溫度388C左右，負(fù)壓操作，操作介質(zhì)是易燃的油品，另外減壓塔頂油氣中含有濃度較高的HS和微量的HCl等危險(xiǎn)氣體。主要危險(xiǎn)有：2塔底液位報(bào)警失靈會(huì)發(fā)生泵抽空。塔頂?shù)腍S和微量的HCl對(duì)設(shè)備的腐蝕。2塔底液位報(bào)警失靈，各塔底泵、側(cè)線泵抽空。加熱爐日常操作和點(diǎn)火若未按照爐子操作規(guī)程執(zhí)行有可能導(dǎo)致超溫超壓，爐管干燒、滯燒和結(jié)焦乃至爆炸。在開(kāi)停工或事故處理過(guò)程中、在爐內(nèi)和煙道系統(tǒng)中，加熱爐存在的燃料氣濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。燃料氣是易燃易爆氣體，在燃燒爐內(nèi)因配風(fēng)不當(dāng)可引起爐子爆炸。一旦設(shè)備、管線泄漏和系統(tǒng)管線排凝而發(fā)生大量燃料氣外溢，不僅污染環(huán)境，而且造成大面積的爆炸性氣體混合物，對(duì)裝置的安全構(gòu)成威脅。加熱爐所用燃料氣，冬季易有凝液，會(huì)發(fā)生爐底瓦斯凝液著火事故。本裝置加熱爐燃料氣中含有少量的硫，硫燃燒后全部生成SO，其中有2少量的SO進(jìn)一步再與燃燒室中過(guò)量的氧化合形成SO，當(dāng)煙氣溫度降到露點(diǎn)2 3溫度（160C左右）以下時(shí)，SO將與水蒸汽化合生產(chǎn)稀硫酸。當(dāng)稀硫酸凝結(jié)到3加熱爐對(duì)流段管壁上時(shí)，管子就會(huì)發(fā)生低溫露點(diǎn)腐蝕。另外，高溫含酸煙氣還有可能透過(guò)加熱爐內(nèi)，因烘爐時(shí)間過(guò)短或溫度驟變等原因出現(xiàn)裂縫的保溫層鉆入壁體，與冷壁接觸，導(dǎo)致含酸煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，從而可能出現(xiàn)稀硫酸凝結(jié)到爐子殼體上，發(fā)生低溫硫酸腐蝕。加熱爐所用燃料氣，冬季易有凝液，會(huì)發(fā)生爐底瓦斯凝液著火事故。減壓轉(zhuǎn)油線具有溫度高、振動(dòng)大、膨脹量大、操作溫度高于介質(zhì)自燃溫度的特點(diǎn)。存在管線破裂造成物料泄漏自燃的危險(xiǎn)。⑶電脫鹽區(qū)油污水換熱后進(jìn)入電脫鹽罐進(jìn)行脫鹽脫水，再度換熱后進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱。主要危險(xiǎn)有：各化學(xué)藥劑配制時(shí)要注意加強(qiáng)人身防護(hù)，防止噴濺和中毒。電脫鹽罐介質(zhì)為油污水，操作溫度較高，操作壓力較大，數(shù)量大，有發(fā)生泄漏的可能。電脫鹽的原理是用高壓電分離油水，由于要使用高壓電，有發(fā)生觸電事故的可能。脫鹽罐有發(fā)生超溫超壓的危險(xiǎn)，電脫鹽罐若未及時(shí)進(jìn)行沉渣沖洗，會(huì)導(dǎo)致結(jié)垢和腐蝕。脫鹽罐取樣時(shí)若未先開(kāi)取樣冷卻器冷卻水，會(huì)發(fā)生油、水汽化導(dǎo)致人員燙傷。電脫鹽區(qū)油氣容易積聚。油品出裝置溫度應(yīng)嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制。冬季要加強(qiáng)防凍防凝工作。部分溫度較低的設(shè)備及其連接的管線內(nèi)預(yù)計(jì)將存在濕HS應(yīng)力腐蝕，2當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致設(shè)備材質(zhì)開(kāi)裂、焊縫開(kāi)裂等致事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素。⑷冷換框架區(qū)該部分主要包括：換熱器和機(jī)泵等各換熱器受熱不均勻會(huì)導(dǎo)致泄漏。換熱器要盡量避免單面受熱，若單面受熱則另外一面的進(jìn)出口閥應(yīng)該打開(kāi)。主要火災(zāi)危險(xiǎn)來(lái)自于物料的泄漏，高溫油品泄漏自燃，輕質(zhì)油品泄漏會(huì)火災(zāi)爆炸；設(shè)備由于操作不穩(wěn)定會(huì)引起超溫超壓。嚴(yán)格控制回流罐的壓力和界位，防止油排入污水系統(tǒng)。若未加強(qiáng)分液罐的切液，會(huì)導(dǎo)致不凝氣帶液燃燒。高溫油品的泄漏自燃以及減壓塔的壓力和各點(diǎn)溫度異常，空氣進(jìn)塔引起物料自燃。減項(xiàng)污水罐液封失效，污油大量進(jìn)入污水系統(tǒng)。換熱框架頂層分布有初頂油與原料油換熱器，原料油酸值較高，而且存在濃度較高HS，環(huán)烷酸、HS對(duì)設(shè)備及管道的腐蝕應(yīng)予以注意。換熱框架22上層空冷器主要存在機(jī)械與噪聲危害?？蚣苌系臏p頂油氣抽空器和冷凝器，壓力溫度均較低，但存在少量HS2和微量的HCl,對(duì)設(shè)備和管線有腐蝕。1.2安全衛(wèi)生的主要防范措施1.2.1工藝設(shè)計(jì)⑴選用成熟、安全可靠的工藝流程和技術(shù)先進(jìn)的工藝設(shè)備，增加了裝置操作的靈活性和彈性。⑵考慮到環(huán)烷酸對(duì)裝置設(shè)備的腐蝕，在高溫部位的管線采用06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2。加熱爐部分在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了管子和煙道的低溫露點(diǎn)腐蝕。⑶在集中進(jìn)出裝置的邊界處均標(biāo)明各條管線的名稱(chēng)和介質(zhì)走向。⑷為防止設(shè)備超壓而造成事故，閃蒸塔頂?shù)仍O(shè)備均設(shè)置氣體安全閥，電脫鹽罐設(shè)置液體安全閥。氣體安全閥排出的氣體經(jīng)安全閥放空罐分液后，液體去污油系統(tǒng)，氣體去地面火炬。電脫鹽罐安全閥出口去閃蒸塔，將油氣全部回收利用。⑸加熱爐低壓燃料氣管道去加熱爐燃燒器，加熱爐設(shè)置了長(zhǎng)明燈并設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)器。安裝在燃?xì)夤艿赖淖杌鹌鬟x用了阻爆燃型阻火器。⑹為了防止加熱爐有失控的可能，設(shè)置了燃料緊急切斷閥，并且與加熱爐之間存在安全距離，保證人員開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)的安全。⑺為防止工藝介質(zhì)倒串，當(dāng)公用工程管道與易燃易爆介質(zhì)管道或設(shè)備連接時(shí)，在連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；在間歇使用的公用工程管道上均設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢查閥。⑻本設(shè)計(jì)從油污水的輸入加工、直至產(chǎn)品的輸出，所有可燃物料始終密閉在各類(lèi)設(shè)備和管道中。各個(gè)連接處采用可靠的密封措施。⑼為防止重要設(shè)備的液位過(guò)高或過(guò)低而影響裝置的正常生產(chǎn)或危及其它設(shè)備的安全，均設(shè)置了液位高低限或低限報(bào)警。?對(duì)于表面溫度高于60°C管線，其可觸摸到的部位均采用了隔熱層防燙保護(hù)，在管廊、框架、塔、加熱爐等地方均設(shè)有滅火蒸汽線。(11)為防止減壓塔填料分配器的阻塞而影響正常操作，在其進(jìn)口管線上分別設(shè)置有過(guò)濾器。為了保護(hù)機(jī)泵葉輪，泵進(jìn)口管線上也均設(shè)有過(guò)濾器。⑵裝置設(shè)計(jì)考慮了必要的裕量及操作彈性，以適應(yīng)加工負(fù)荷上下波動(dòng)的需要。⑶設(shè)計(jì)中選用優(yōu)質(zhì)墊片，加強(qiáng)管道、設(shè)備密封，防止介質(zhì)泄漏。⑷進(jìn)出裝置的可燃?xì)怏w、液態(tài)烴、可燃液體的管道，在裝置的邊界處均設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處均設(shè)平臺(tái)。⑸工藝管道均要求不得穿越無(wú)關(guān)建筑物。⑹在容易發(fā)生事故的場(chǎng)所和設(shè)備，均按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置安全標(biāo)志及安全色。禁火范圍及容易發(fā)生事故的場(chǎng)所和設(shè)備，均有安全標(biāo)志。⑺裝置內(nèi)所有2m以上操作平臺(tái)均設(shè)有防護(hù)欄桿，以保證操作人員的人身安全。1.2.2設(shè)備設(shè)計(jì)⑴根據(jù)有關(guān)規(guī)定，設(shè)備設(shè)計(jì)中充分考慮了當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)壓、地震烈度及場(chǎng)地因素，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備按地震烈度7度設(shè)防。⑵對(duì)主要設(shè)備的裙座在設(shè)計(jì)中都設(shè)置了防火層，對(duì)高溫設(shè)備和管道均進(jìn)行了隔熱保溫。⑶根據(jù)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)操作溫度、壓力和腐蝕情況，分別選用了相適應(yīng)的材質(zhì)，以減少腐蝕延長(zhǎng)設(shè)備壽命。⑷加熱爐設(shè)置常明燈，以防瞬間?；鸲馉t內(nèi)瓦斯爆炸，并在爐體安裝了防爆門(mén)及適當(dāng)位置設(shè)置了滅火蒸汽管。⑸根據(jù)規(guī)范要求對(duì)必須在高空操作的設(shè)備，在必要的位置均設(shè)置了平臺(tái)、梯子、扶手、圍欄等，以保證操作人員的人身安全。⑹加熱爐的煙、風(fēng)道擋板和煙囪擋板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)投用前考慮進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其啟閉是否準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，開(kāi)關(guān)位置并與標(biāo)記相一致。⑺冷換設(shè)備在沖刷嚴(yán)重的部位均設(shè)置防沖擋板防止沖蝕。對(duì)于HS及其2它引起應(yīng)力腐蝕情況，設(shè)備均要求做焊后消除應(yīng)力熱處理。⑻設(shè)備、機(jī)泵檢修時(shí)的移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和泵組等均采用防護(hù)罩、防護(hù)屏、檔板等固定、半固定式防護(hù)裝置，從而避免機(jī)械傷害事故的發(fā)生。1.2.3自控設(shè)計(jì)⑴裝置的儀表自動(dòng)控制采用DCS集散控制系統(tǒng)由聯(lián)合中心控制室進(jìn)行統(tǒng)一管理。并根據(jù)工藝特點(diǎn)和安全要求，對(duì)裝置的關(guān)鍵部位，設(shè)置了必要的報(bào)警、自動(dòng)控制及自動(dòng)聯(lián)鎖等控制措施。⑵為了保證裝置停電時(shí)，儀表尚能工作一段時(shí)間，設(shè)置了UPS不間斷電源，以便處理停電所引起的一系列問(wèn)題。⑶對(duì)有可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w和HS等有毒氣體的地方，設(shè)置了固定式的可2燃?xì)怏w報(bào)警儀、HS氣體報(bào)警儀和便攜式HS氣體報(bào)警器。22為了保護(hù)設(shè)備和生產(chǎn)安全，在設(shè)計(jì)中正確選用了風(fēng)開(kāi)、風(fēng)關(guān)調(diào)節(jié)閥，以便裝置停風(fēng)時(shí)，調(diào)節(jié)閥能處于安全位置。同時(shí)為防止儀表管道的凍凝和阻塞，在必要部位設(shè)置了儀表蒸汽伴熱系統(tǒng)和沖洗油系統(tǒng)。⑸監(jiān)測(cè)、控制儀表在按工藝生產(chǎn)要求選型時(shí)，還考慮了儀表安裝地點(diǎn)的爆炸危險(xiǎn)性和火災(zāi)危險(xiǎn)性，并按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92進(jìn)行選型。⑹根據(jù)儀表定期檢修周期和檢修操作規(guī)程，對(duì)儀表進(jìn)行檢修、接驗(yàn)。尤其是可燃?xì)怏w報(bào)警器、有毒氣體報(bào)警器和安全聯(lián)鎖回路儀表。⑺裝置的控制系統(tǒng)具備了超限報(bào)警、緊急制動(dòng)、防誤操作的功能，同時(shí)配備了火災(zāi)報(bào)警和可燃性氣體報(bào)警系統(tǒng)。1.2.4電氣設(shè)計(jì)⑴在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)電力裝置的安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92的要求進(jìn)行。⑵該裝置除低壓配電室、儀表控制室及減壓爐為非爆炸場(chǎng)所外，其它地方均為甲級(jí)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。因而為這些場(chǎng)所的電器設(shè)備均選用了相應(yīng)的防爆電器，如防爆電鈕、防爆照明燈、防爆電機(jī)等。⑶為確保人身安全，在有關(guān)建構(gòu)筑物、工藝設(shè)備及管道設(shè)置了防靜電的可靠接地裝置，并依據(jù)國(guó)標(biāo)《工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，接地電阻值＜4Q，接地線均采用鍍鋅扁鋼材料。裝置的電力配線電纜均選阻燃型電纜。⑸為確保晚間安全生產(chǎn)，在裝置平臺(tái)、過(guò)道及其它需要的地方均設(shè)置了照明設(shè)施，照明亮度符合規(guī)范要求。⑹變配電室設(shè)有集中控制的信號(hào)裝置；對(duì)有可能引起誤操作的高壓電氣設(shè)備，設(shè)有防誤操作裝置。⑺多臺(tái)變壓器分列運(yùn)行時(shí)，母線聯(lián)絡(luò)斷路器與相應(yīng)的電源進(jìn)線斷路器之間設(shè)有電氣聯(lián)鎖。⑻露天安裝的電機(jī)、電器、配電箱，均裝有防雨設(shè)施。⑼安裝在機(jī)械車(chē)輛可能通行地帶的配電箱、電氣設(shè)備和照明燈桿的底部,設(shè)有防沖撞設(shè)施。?低壓系統(tǒng)中的電氣設(shè)備，安裝了符合勞動(dòng)部《漏電保護(hù)器安全監(jiān)察規(guī)定》要求的漏電保護(hù)器。(11)電纜單獨(dú)敷設(shè)。電纜溝設(shè)有防水、排水措施。⑵在室內(nèi)采用電纜橋架敷設(shè)電纜時(shí)，其電纜采用的外護(hù)層均為阻燃材料。電纜橋架的梯架、托盤(pán)水平敷設(shè)時(shí)距地面高度不低于2.5m，垂直敷設(shè)時(shí)距地面1.8m以下部分均加金屬蓋板保護(hù)(除敷設(shè)在電氣專(zhuān)用房間內(nèi)或隨工藝設(shè)備敷設(shè)時(shí))。⑶不同電壓、不同用途的電纜，受條件限制需安裝在同一層橋架上時(shí)，均用隔板隔開(kāi)。⑷電纜橋架與各種管道平行或交叉時(shí)，其最小凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。⑸電纜橋架在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)，均采取防火隔離措施。裝置內(nèi)的設(shè)備及管帶上的管線均設(shè)有防雷防靜電設(shè)施。1.2.5土建設(shè)計(jì)建筑物、構(gòu)筑物按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—2006的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。新建的鋼結(jié)構(gòu)框架、管帶及其它梁柱均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范所要求的強(qiáng)度、耐火、防爆等性能，并加設(shè)外防火層，有助于防止火傷害及火勢(shì)蔓延。1.2.6給排水設(shè)計(jì)裝置內(nèi)排放含油污水的地漏，排入污水管道時(shí)設(shè)置了水封井，水封高度均保證在250mmH2O，防止發(fā)生爆炸和引起火災(zāi)。在總圖區(qū)、電脫鹽罐區(qū)及其它布置露天設(shè)備等區(qū)域內(nèi)，均設(shè)有圍堰和地漏，以防含油污水四溢。1.2.7平面布置設(shè)計(jì)⑴裝置平面布置在滿足有關(guān)防火、防爆及安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的前提下，盡量采用露天化、集中化和按流程布置，并考慮同類(lèi)設(shè)備相對(duì)集中。⑵布置在框架和管帶下的高溫泵的泵頭均移至框架和管帶外。有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的框架和加熱爐內(nèi)，均設(shè)有兩個(gè)以上的安全出口。1.2.8噪聲防治設(shè)計(jì)⑴本設(shè)計(jì)的噪聲控制嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-85；選用低噪聲的YB防爆電機(jī)，對(duì)個(gè)別噪聲大的電機(jī)加設(shè)隔聲罩，使電機(jī)噪聲<85dB(A)。⑵在氣(汽)體放空口安裝放空消聲器。巡檢工人在進(jìn)入高噪聲區(qū)應(yīng)配戴防噪聲耳罩。1.2.9消防設(shè)計(jì)⑴工藝裝置內(nèi)的消火栓布置在裝置四周；并在消防通道邊設(shè)置消火栓。裝置內(nèi)加熱爐、介質(zhì)溫度超過(guò)自燃點(diǎn)的熱油泵及熱油換熱設(shè)備，長(zhǎng)度小于30米的熱油系統(tǒng)附近和管廊下，設(shè)置了箱式消火栓，其保護(hù)半徑小于30米。⑶裝置區(qū)內(nèi)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008設(shè)計(jì)水消防、蒸汽滅火系統(tǒng)，并配置移動(dòng)式小型滅火器具。1.2.10防塵毒傷害的設(shè)計(jì)⑴設(shè)備檢修和事故處理時(shí)，操作人員在吹掃后，配戴防毒用具，并按安全規(guī)定進(jìn)行。本設(shè)計(jì)優(yōu)先選用低毒型化學(xué)藥劑?；瘜W(xué)品的使用及存儲(chǔ)均采用密閉方式，以減少工人接觸的機(jī)會(huì)。在有可能接觸酸、堿及其它有腐蝕性化學(xué)品的崗位，配有洗眼器及淋浴器，在發(fā)生事故時(shí)，工人可及時(shí)進(jìn)行沖洗。所有危險(xiǎn)崗位均有標(biāo)志，標(biāo)明在發(fā)生事故時(shí)如何使用保護(hù)設(shè)施。1.2.11防機(jī)械傷害的設(shè)計(jì)各種機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型執(zhí)行《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》GB5083。梯子、平臺(tái)和欄桿的設(shè)計(jì)，執(zhí)行《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》GB4053.1、《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》GB4053.2和《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》GB4053.3。1.3勞動(dòng)衛(wèi)生方面的防治⑴由于加工的油污水中含有一定的硫，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生劇毒氣體硫化氫，硫化氫氣體雖然處于密閉系統(tǒng)中，但在操作和檢修過(guò)程中不可避免地會(huì)有所泄漏，裝置設(shè)置了硫化氫報(bào)警儀，并依托中瀝公司現(xiàn)有的防毒面具，以便在事故時(shí)進(jìn)行自救和互救，防止因硫化氫而引起中毒。據(jù)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型企業(yè)調(diào)查資料表明，在該裝置工作的操作人員及管理人員至今尚未發(fā)現(xiàn)患有國(guó)家規(guī)定的職業(yè)病及其特殊病癥，但也不可掉以輕心，對(duì)該裝置的人員必須定期進(jìn)行體檢，尤其是接觸化學(xué)品及蒸汽的作業(yè)人員，上崗前需進(jìn)行體檢和定期健康檢查，禁止職業(yè)禁忌人員上崗，以防患于未然。⑶根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)和防護(hù)要求配置了事故柜、急救箱和個(gè)人防護(hù)用品，如防靜電工作服、防靜電工作鞋、防毒面具、安全帽、空氣呼吸器、事故排風(fēng)系統(tǒng)。⑷因千和公司已配置廁所等衛(wèi)生設(shè)施和防燙傷、凍傷、燒傷的應(yīng)急設(shè)施，且距離本裝置較近，均可依托，同時(shí)在原有的基礎(chǔ)上增加空氣呼吸器、醫(yī)用氧氣袋等急救設(shè)備和個(gè)體防護(hù)設(shè)施。⑸在作業(yè)場(chǎng)所張貼危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽。環(huán)保2副產(chǎn)品的回收、利用及“三廢”處理方案2.1副產(chǎn)品的回收和利用裝置的副產(chǎn)品主要為減頂瓦斯。減頂分水罐（V104）和閃頂罐（V103）排出的瓦斯氣體中，含有較高濃度的HS,該股氣體送至脫硫單元進(jìn)行堿洗脫硫,2處理后的瓦斯送至加熱爐做燃料。2.2“三廢”處理方案2.2.1廢水的處理裝置的廢水將按照清污分流的原則分項(xiàng)處理，并分別進(jìn)入含油污水（包括含油雨水）、生產(chǎn)廢水（含鹽污水）等處理系統(tǒng)。主要污水的排放及治理措施見(jiàn)表1.2-1。表2.2-1污水排放及治理措施表序號(hào)污水名稱(chēng)來(lái)源有害物質(zhì)排放規(guī)律處理或去向石油類(lèi)硫化物酚CODNH-H31含鹽污水電脫鹽罐排水VVVVV連續(xù)去污水處理場(chǎng)2含硫污水閃頂罐和減頂分水罐VVVVV連續(xù)去污水處理場(chǎng)3含油污水機(jī)泵冷卻VVVVV連續(xù)取樣冷卻含油微量間斷沖洗地面間斷地面雨水間斷4堿渣地下堿渣罐VVVVV間斷送至有資質(zhì)單位統(tǒng)一處理2.2.2廢氣的處理

廢氣的排放及治理措施見(jiàn)下表2.2-2。