燈泡貫流式發(fā)電機(jī)安裝使用說明書講解

技術(shù)條件1.1主題內(nèi)容1.1.1本技術(shù)條件規(guī)定了技術(shù)要求、試驗(yàn)項(xiàng)目及驗(yàn)收規(guī)則1.1.2本技術(shù)條件適用于SFWG14-36/4320燈泡式貫流式水輪發(fā)電機(jī)。1.1.3凡本技術(shù)條件未規(guī)定的事項(xiàng)均應(yīng)符合GB電機(jī)基本技術(shù)要求和GB7894-2001水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件的規(guī)定。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB755-81電機(jī)基本技術(shù)要求GB/T7894-2001水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件、GB1029-80三相同步電機(jī)試驗(yàn)方法GB4382-84大電機(jī)振動(dòng)測定方法JB3372-83大型高壓電機(jī)定子絕緣耐電壓試驗(yàn)規(guī)范JB/DQ1127-85水輪電機(jī)、汽輪電機(jī)噪聲測定方法DL443-91水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備出廠檢驗(yàn)一般規(guī)定GB/T7071-93燈泡式水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件GB8564-88水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范1.3技術(shù)要求1.3.1本燈泡貫流水輪發(fā)電機(jī)及其勵(lì)磁系統(tǒng)應(yīng)能在下列使用條件下連續(xù)額定運(yùn)行a海拔不超過1000mb發(fā)電機(jī)流道中河水溫度、空氣冷卻器冷卻水進(jìn)水溫度不超過30°Cc空氣冷卻器和油冷卻器冷卻水水壓滿足設(shè)計(jì)要求。d廠用電源380V應(yīng)正常供給發(fā)電機(jī)通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，保證風(fēng)機(jī)正常工作及軸承潤滑系統(tǒng)油泵電機(jī)正常工作。1.3.2本發(fā)電機(jī)不作調(diào)相運(yùn)行。1.3.3包裝油封有效期保證包裝質(zhì)量的時(shí)間從出廠之日起，除推力軸承鏡板為6個(gè)月外，其他均為1年。1.3.4保用期限

在用戶按照本技術(shù)條件和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定正確的保管、安裝和使用條件下，制造廠應(yīng)保證水輪發(fā)電機(jī)符合技術(shù)條件的要求。水輪發(fā)電機(jī)在投入運(yùn)行2年內(nèi)，但從最后一批貨物發(fā)運(yùn)之日起不超過3年內(nèi)應(yīng)能良好運(yùn)行，如在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，電機(jī)因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q零件或部件。發(fā)電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)2.1發(fā)電機(jī)基本技術(shù)數(shù)據(jù)(1)型式(2)額定電壓(3)額定電流(4)額定頻率額定功率因數(shù)額定轉(zhuǎn)速飛逸轉(zhuǎn)速(8)旋轉(zhuǎn)方向(9)電抗(指發(fā)電機(jī)額定容量和額定電壓時(shí)的電抗值)縱軸同步電抗(X)(標(biāo)么值)d縱軸暫態(tài)電抗(X’d)(標(biāo)么值)縱軸次暫態(tài)電抗(X”)(標(biāo)么值)d橫軸同步電抗(Xq)(標(biāo)么值)橫軸暫態(tài)電抗(X'q)(標(biāo)么值)橫軸次暫態(tài)電抗(X”)(標(biāo)么值)q零序電抗(X)(標(biāo)么值)o保梯電抗(X)(標(biāo)么值)p負(fù)序電抗(X)(標(biāo)么值)2(10)時(shí)間常數(shù)SFWG14-36/43206300kV1425.5A50HzSFWG14-36/43206300kV1425.5A50Hz0.9（滯后）166.7r/min483r/min順?biāo)鞣较蝽槙r(shí)針1.1120.4610.3100.750.750.320.1720.3330.3154.13s縱軸次暫態(tài)開路時(shí)間常數(shù)(T")0.054s橫軸暫態(tài)開路時(shí)間常數(shù)(T'qo)0.015s電機(jī)繞組的時(shí)間常數(shù)(T)a0.1343s(11)額定負(fù)載時(shí)勵(lì)磁電壓252V(12)額定負(fù)載時(shí)勵(lì)磁電流462A空載勵(lì)磁電流222A空載勵(lì)磁電壓85V(13)發(fā)電機(jī)每相電容電流值1.64A(14)絕緣等級(jí)(定子/轉(zhuǎn)子)：F/F(15)勵(lì)磁方式靜止可控硅勵(lì)磁(16)飛輪力矩(GD2):>5000KN.m(17)正向水推力：1750KN(18)反向水推力：2100KN(19)短路比：1.4(20)流道河水水溫不高于30°C(21)燈泡外徑4.5m(22)燈泡比：1.25(23)發(fā)電機(jī)可靠性指標(biāo)：a)可用率99.5%b)無故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間18000hc)大修間隔時(shí)間10年d)退役前的使用期限40年2.2發(fā)電機(jī)大件尺寸和重量名稱尺寸重量定子："500x250045.7噸轉(zhuǎn)子83878x139037.5噸冷卻套4500x4950x200123.2噸流道蓋板5200x4430x71012.6噸組合軸承(P3200x174520.5噸泡頭 86438x2749 14噸主軸 81140x4855 11.26噸廠房內(nèi)安裝時(shí)量最大起吊重量 （定子及其起吊工具） 48.3噸3主要結(jié)構(gòu)和工作原理3.1總體本發(fā)電機(jī)是三相同步發(fā)電機(jī)，臥軸傘式布置。發(fā)電機(jī)組合軸承布置在轉(zhuǎn)子下游側(cè)，轉(zhuǎn)子呈懸臂狀。發(fā)電機(jī)的主要結(jié)構(gòu)安裝在一個(gè)密封的形似燈泡的外殼里，流道中水流直接環(huán)繞該機(jī)殼而過。故稱為燈泡式機(jī)組。發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)共用一根主軸。燈泡體支撐方式：整個(gè)機(jī)組采用水機(jī)管形殼剛性支撐和燈泡體冷卻套下部的鉸接支撐及在冷卻套兩側(cè)水平方向輔以鉸接輔助支撐。冷卻方式：常壓強(qiáng)迫密閉通風(fēng)冷卻方式。本發(fā)電機(jī)主要結(jié)構(gòu)有：定子、轉(zhuǎn)子、組合軸承、冷卻套、燈泡頭、進(jìn)人筒、流道蓋板、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)、基礎(chǔ)、主輔支撐、輔助接線、油氣水管路、滅火水管組成。該機(jī)由于處于水下工作，整個(gè)燈泡殼體的各個(gè)部件的連接部分均設(shè)有“O”型密封圈，并在兩部件的結(jié)合面處涂以7302液態(tài)密封膠。該機(jī)由于工作環(huán)境潮濕，設(shè)有必要的防凝露及排水措施。3.2定子定子外形尺寸①4500x2500，重量45.6噸。定子由機(jī)座、鐵心及線圈等部件組成，定子采用貼壁結(jié)構(gòu)3.2.1定子機(jī)座定子機(jī)座外徑為@4500，水流方向長度2500。定子機(jī)座焊接結(jié)構(gòu)，用厚鋼板卷焊而成，兩端焊有法蘭。采用偏心及傾斜工藝加工機(jī)座鐵心段，以消除轉(zhuǎn)子撓度引起的軸線偏差，保證定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙均勻。機(jī)座下游端法蘭與水SFWG14-36/4320燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)安裝使用維護(hù)說明書輪機(jī)管形座用64-M42螺栓把合固定，上游端法蘭與冷卻套用64-M42螺栓把合固定，兩法蘭面設(shè)有兩道“o”型密封圈，并在兩法蘭結(jié)合涂以7302液態(tài)密封膠。3.2.2定子鐵芯定子鐵心長1000mm，外徑4320mm，廠內(nèi)整圓疊片，取消合縫，以增加鐵芯整體剛度。鐵芯沖片用0.5mm厚的高導(dǎo)磁、低損耗優(yōu)質(zhì)硅鋼片（DW310）沖制而成，沖制后去毛刺后在兩側(cè)涂以F級(jí)絕緣漆。上下壓板為分塊結(jié)構(gòu)。定子鐵芯借助于45根鴿尾筋與定子機(jī)座固定，為減少齒部彈開度，在鐵芯兩端30mm范圍內(nèi)的沖片用粘結(jié)劑粘成整體，以加強(qiáng)齒部的剛度。為防止鐵芯熱膨脹后鐵芯受機(jī)座約束使鐵芯扭曲變形，除鐵芯與機(jī)座之間留有一定的間隙外，鐵心冷端自由，熱端定位，可從熱端向冷端軸向膨脹。鐵心壓緊采用絕緣穿心螺桿，穿心螺桿中間段加一硅橡膠管相當(dāng)于與螺桿緊握，以防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)螺桿產(chǎn)生共振。3.2.3定子繞組定子繞組為條式波繞組，F(xiàn)級(jí)絕緣結(jié)構(gòu)，采用360°羅貝爾換位。股線采用DSBEB-0.25/155滌綸雙玻璃絲包扁銅線，線圈表面經(jīng)防暈處理。主絕緣采用桐馬粉云母帶，防暈層直線部分為低阻，端部為高阻，主絕緣和防暈層一次熱壓固化模壓成型，定子線圈嵌線時(shí)槽內(nèi)襯以桐馬低阻半導(dǎo)體玻璃布及采用滌綸氈適形墊條，以此保證線圈在嵌線入槽內(nèi)的緊量。定子線圈接頭條用銀合金焊接。線圈端箍采用非磁性材料。定子線組為星形連接，主引出線和中性引線均在上游側(cè)，其中主引出線采用電纜引至發(fā)電機(jī)艙，然后再經(jīng)發(fā)電機(jī)進(jìn)人筒引出；中性引出線用電纜引至發(fā)電機(jī)艙接中性點(diǎn)設(shè)備后短接。3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子外形尺寸為①3878x1390，重量37.5噸。轉(zhuǎn)子主要由磁極、轉(zhuǎn)子支架等組成。每個(gè)磁極與轉(zhuǎn)子支架磁軛圈的連接是通過6個(gè)M48螺栓固定。轉(zhuǎn)子支架與水機(jī)軸采用止口和12個(gè)M80X4螺栓聯(lián)接，用4個(gè)中110銷釘傳遞扭矩。磁極包括磁極線圈、磁極鐵心和阻尼繞組。3.3.1轉(zhuǎn)子支架轉(zhuǎn)子支架外形尺寸為中3304X1390。轉(zhuǎn)子支架為單幅板結(jié)構(gòu)、由磁軛圈、幅板、輪轂、筋板、制動(dòng)環(huán)焊接而成。幅板開有扇形孔，以便冷卻空氣從中流過，同時(shí)它也是通往下游側(cè)的檢修通道。轉(zhuǎn)子支架與主軸采用螺栓把合，銷釘傳遞扭矩，長止口定位。加長止口配合長度，可大大減輕聯(lián)軸螺栓的交變負(fù)荷應(yīng)力。避免疲勞斷裂。3.3.2 磁極鐵芯磁極鐵芯由1.5mm厚的鋼板沖片疊成，借助于拉緊螺桿和壓板壓緊。在磁極鐵心底部用SFWG14-36/4320燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)安裝使用維護(hù)說明書壓板固定磁極線圈，防止磁極線圈在機(jī)組起動(dòng)和停機(jī)時(shí)上下竄動(dòng)。3.3.3 磁極線圈磁極線圈用五邊形扁銅線繞成，銅線外緣為三角形，以增加線圈外表面的冷卻面積，保證轉(zhuǎn)子的良好的散熱性能。匝間絕緣、極身絕緣及上、下托板與銅線熱壓成一體，以提高線圈的防潮和電氣性能.。轉(zhuǎn)子設(shè)有縱、橫阻尼繞組。阻尼條與阻尼環(huán)的聯(lián)接采用銀銅焊接，阻尼條與磁極鐵心每間隔一定距離用氬弧焊接，以減小阻尼條的接觸電腐蝕和由離心力、電磁力引起的振動(dòng)產(chǎn)生疲勞斷裂。阻尼環(huán)與阻尼環(huán)之間用由多層薄銅板疊成兩端搪錫成整體的連接片用螺栓連接在一起。每個(gè)磁極用6個(gè)M48雙頭螺柱和螺母與轉(zhuǎn)子支架聯(lián)接固定，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。3.4主軸主軸外形尺寸為①1140.X4855，重11。26噸。材料為鍛鋼20SiMno主軸為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔尺寸為①270，為水機(jī)操作油管和轉(zhuǎn)輪充油的通道，兩端為連接發(fā)電機(jī)和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪用的法蘭。與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子連接的法蘭直徑為中1140mm，與水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪連接接法蘭直徑為中1090mm，主軸兩端分別為發(fā)電機(jī)和水輪機(jī)導(dǎo)軸承的軸頸，發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承軸頸直徑為中650mm，水輪機(jī)導(dǎo)軸頸直徑為中600。3.5 組合軸承組合軸承尺寸①3200X1745mm，重20.5噸。組合軸承由負(fù)荷機(jī)架、油槽、密封蓋、鏡板、正向推力軸承、反向推力軸承、徑向軸承等部套構(gòu)成。負(fù)荷機(jī)架承受著軸向水推力和徑向載荷。負(fù)荷機(jī)架布置在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的下游側(cè)，通過48個(gè)M482螺栓與水輪機(jī)管形殼連接固定。機(jī)架呈錐形，用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成。支架的內(nèi)圓裝設(shè)向軸承，其上游側(cè)端面裝有軸承密封蓋，以防油霧進(jìn)入轉(zhuǎn)子。而下游側(cè)安裝正、反推力軸承。軸承支架上主設(shè)置排油霧管，下方設(shè)置徑向瓦進(jìn)出油管及高壓油管。油槽為鑄造結(jié)構(gòu)，分兩半把合，底面裝有12個(gè)支柱螺釘套筒，并與正向推力座把合，承受正向水推力。殼內(nèi)充滿潤滑油，為避免漏油，在其端面上高有密封環(huán)。反推力軸承座為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。它與軸承支架連接合縫處設(shè)有調(diào)整墊片。反推力軸承座平面設(shè)置M12螺釘，用以安裝橡膠墊和反推力瓦。徑向軸瓦與推力瓦采用不括瓦工藝加工，使軸瓦在電站安裝時(shí)不需要刮研。徑向軸承由支撐、球座和徑向軸瓦組成。徑向瓦為球面支撐方式，具有一定的自調(diào)心能力，SFWG14-36/4320燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)安裝使用維護(hù)說明書以適應(yīng)主軸的撓度的變化。徑向軸瓦尺寸為①650x560mm，瓦背球面直徑為S中900mm。徑向軸承為液體潤滑方式，分為動(dòng)壓和靜壓兩種工況：動(dòng)壓軸承為部分圓單油楔軸承；靜壓軸承徑向單向油墊。動(dòng)靜壓兩種運(yùn)行工況分別為：靜壓起動(dòng)和停機(jī)，動(dòng)壓正常運(yùn)行。正向推力軸承為液體潤滑擺動(dòng)瓦軸承結(jié)構(gòu)。軸瓦支撐方式為懸掛式支柱螺絲剛性支撐，通過調(diào)整支柱螺釘來保證反推力瓦與鏡板的間隙（約0.3?0.5mm）。推力軸瓦的定位柱起兩個(gè)作用：即固定瓦的位置，承受瓦的重量，又能起立式軸承中擋塊的作用。它能保證瓦繞定位線（支撐中心）自由轉(zhuǎn)動(dòng)，以形成建立油膜的楔形。正向推力軸瓦采用巴氏合金瓦。瓦結(jié)構(gòu)尺寸為：外徑為①1410mm，內(nèi)徑①780mm，瓦厚130mm，瓦塊數(shù)為12。反向推軸瓦為液體潤滑動(dòng)壓軸承，瓦面為巴氏合金，軸瓦尺寸為：外徑①1400mm，內(nèi)徑①780mm，瓦厚100，瓦塊數(shù)為12。采用彈性支撐方式，瓦背后墊有橡膠墊。鏡板為雙面工作方式，分兩瓣把合，兩瓣通過10個(gè)M36螺栓和4個(gè)中30錐銷連接成整體，鏡板尺寸為①1410x420。發(fā)電機(jī)上游側(cè)端蓋設(shè)有阻油環(huán)和氈密封，阻止油霧進(jìn)入發(fā)電機(jī)。3.6 供油、供水、供氣系統(tǒng)3.6.1供油系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)分高低壓兩種，為水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)共用。在開停機(jī)時(shí)高壓油路給發(fā)電機(jī)側(cè)的徑向軸承及水輪機(jī)側(cè)的徑向軸承瓦提供高壓油。高壓油在機(jī)組啟動(dòng)或停機(jī)、轉(zhuǎn)速在（0?90%）nN范圍內(nèi)投入。低壓油路向水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)兩大軸承供潤滑。潤滑油牌號(hào)為L-TSA46。組合軸承（正推、反推、徑向）及水導(dǎo)軸承潤滑油為壓力供油方式，潤滑油從重力油箱，借助于重力形成的壓力差經(jīng)流量計(jì)和節(jié)流閥分別供給正推力軸承、反向推力軸承、徑向軸承及水導(dǎo)軸承供給相應(yīng)流量的潤滑油。壓力油的壓力不得少于0.16Mpa，即重力油箱的高程不得小于20m。潤滑油從回油箱，由低壓泵組加壓后流經(jīng)油冷卻器、濾油器到重力油力箱再向各軸承供油，熱油經(jīng)回油管流回回流箱。重力油箱內(nèi)有油量應(yīng)保證在供油泵發(fā)生故障時(shí)仍能向軸承提供5min的潤滑油。徑向軸承高壓油供油系統(tǒng)由液壓泵站的高壓泵組把油加壓經(jīng)濾油器、毛細(xì)管節(jié)流器、單向閥進(jìn)入軸承靜壓油墊。潤滑油的供油及排油管路均布置在水輪機(jī)管形座內(nèi)。由總供油管供給的潤滑油分4個(gè)支路，分別進(jìn)入發(fā)電機(jī)的徑向軸承和及正、反推力軸承及水輪機(jī)徑向軸承，然后再匯入3根回油SFWG14-36/4320燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)安裝使用維護(hù)說明書管排至軸承回油箱。3.6.2供排水系統(tǒng)空氣冷卻器、油冷卻器冷卻水均為水泵直接取水單元供水方式，即水取自水輪機(jī)流道內(nèi)，通過全自動(dòng)濾水器過濾，離心水泵組加壓后，分成兩路，一路給油冷卻器提供冷卻水，冷卻水量為15m3/h；另一路通過自動(dòng)供水轉(zhuǎn)閥向空氣冷卻器供水，供水量為160m3/h。從空氣冷卻器與油冷卻器出來的熱水排到流道下游側(cè)。3.6.3排水系統(tǒng)在燈泡頭、冷卻套、定子機(jī)座下部設(shè)有排水管，凝露水由排水管排至積水井。3.7供氣系統(tǒng)：制動(dòng)用壓縮空氣氣源由電站提供，正常制動(dòng)氣壓為0.5?0.7MPa，強(qiáng)迫制動(dòng)氣壓為2.5MPa。3.8重力油箱與高壓泵站重力油箱外外形尺寸為1780X2750，油箱自身重量0.85t，容積5m3。重力油箱的工作油量的保證是依靠液位信號(hào)器控制液壓泵站的低壓泵的工作狀況來實(shí)現(xiàn)。重力油箱的安裝高程要保持在距機(jī)組軸線高程20m以上。以此高程保證重力油箱的供油油壓滿足組合軸承潤滑油的壓力要求。3.9液壓泵站外形尺寸：3060X1560X1905，重量3.1t。液壓泵站由油箱、高壓泵組系統(tǒng)和低壓泵組系統(tǒng)、回油管路空氣過濾器、水氣濾網(wǎng)、電加熱器、信號(hào)溫度計(jì)、液位信號(hào)計(jì)等組成。高壓泵組系統(tǒng)：高壓泵組（C5-6-1E135-20-L-CH齒輪泵，油壓20MPa，油量9.2L/min，電動(dòng)機(jī)功率4KW，電壓380V），濾油器、溢流閥、止回閥組成。低壓泵組系統(tǒng)由：低壓泵組（SNF280-54螺桿泵，油壓1MPa，流量360l/min，電動(dòng)機(jī)功率11KW，電壓380V）、止回閥等組成。液壓泵站一方面收集了機(jī)組軸承潤滑系統(tǒng)的回油，軸承密封蓋處的泄漏油等，并把這些潤滑油通過油泵依此壓力使油冷卻器并送至重力油箱。當(dāng)油溫低時(shí)電加熱器把油加溫，以使?jié)櫥捅３衷?5°C?35°C之間。高、低壓泵組均為兩套，以互為備用，確保機(jī)組潤滑油的安全供給。3.10油冷卻器油冷卻器為圓筒式，重0.651t，內(nèi)部裝有中16洱14銅管224根。冷卻面積10.5m3。進(jìn)油溫度45°C出油溫度35C進(jìn)水溫度30C冷卻油量360L/min工作油壓0.4MPa冷卻水量15m3/h3.11通風(fēng)冷卻系統(tǒng)本機(jī)組采用常壓密閉循環(huán)軸向強(qiáng)迫通風(fēng)一次冷卻方式。冷卻系統(tǒng)由冷卻空氣密閉循環(huán)與冷卻水密閉循環(huán)兩大系統(tǒng)組成通風(fēng)冷卻系統(tǒng)。散熱途徑為：損耗通過空氣冷卻器冷卻水帶走，再通過冷卻套，把損耗傳遞到河水中。風(fēng)路系統(tǒng)包括：8個(gè)空冷器、4個(gè)軸流風(fēng)機(jī)、擋風(fēng)板、立式擋風(fēng)板、定子、轉(zhuǎn)了等共同組成風(fēng)路。冷卻空氣流動(dòng)的途徑為：冷風(fēng)從風(fēng)機(jī)出來后進(jìn)入轉(zhuǎn)子上游側(cè)空間經(jīng)轉(zhuǎn)子幅板孔到達(dá)轉(zhuǎn)子下游側(cè)空間后，分成三路：一路進(jìn)入轉(zhuǎn)子極間空間，一路進(jìn)入定轉(zhuǎn)子氣隙，一路進(jìn)入定子軛部軸向通風(fēng)孔，三路熱風(fēng)在定子上游側(cè)空間會(huì)合后，進(jìn)入8個(gè)空氣冷卻器，經(jīng)4個(gè)“Y”形導(dǎo)風(fēng)筒進(jìn)入軸流風(fēng)機(jī)，其中每兩個(gè)空氣冷卻器共用一個(gè)風(fēng)機(jī)。對(duì)于這種通風(fēng)結(jié)構(gòu)型式，電機(jī)上下側(cè)都有隔離密封板與燈泡頭側(cè)和水輪機(jī)側(cè)隔開，從而形成密閉循環(huán)軸向通風(fēng)結(jié)構(gòu)。在運(yùn)行中，工作人員可以安全地進(jìn)入燈泡頭內(nèi)，對(duì)機(jī)組的集電環(huán)、電刷、冷卻系統(tǒng)和油水管路等進(jìn)行檢查。此外，還可以有效地防止水輪機(jī)側(cè)和燈泡頭側(cè)的潮濕空氣及臟物進(jìn)入發(fā)電機(jī)，使碳刷或剎車粉塵也不會(huì)污染發(fā)電機(jī)，有效地保證了機(jī)組內(nèi)的清潔，延長了機(jī)組的檢修周期及壽命?？諝饫鋮s器8個(gè)空氣冷卻器的總進(jìn)水量：160m3/h冷卻器水壓降：1.97mmH2O冷卻器最高進(jìn)水溫度：30C冷卻器最大換熱容量：50KW冷卻器工作水壓：0.5MPa冷卻器進(jìn)風(fēng)風(fēng)量：2.1m3/S冷卻器風(fēng)壓降 W30mmH2O軸流風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：129mmH2O風(fēng)機(jī)風(fēng)量：4.2m3/S電動(dòng)機(jī)功率：7.5KW電壓：380V本機(jī)空氣冷卻冷卻系統(tǒng)供水采用水泵直接取水的單元供水方式，設(shè)有兩臺(tái)高性能離心水泵，兩臺(tái)水泵互為備用，自動(dòng)輪換動(dòng)行；其參如下：型號(hào)：KL150-250數(shù)量：2運(yùn)行方式：互為備用，自動(dòng)輪換運(yùn)行揚(yáng)程20m流量：200m3/h電動(dòng)機(jī)功率：18.5KW為反沖洗空氣冷卻銅管和冷卻套及進(jìn)人筒夾層內(nèi)的污物，防止其堵塞進(jìn)水管路，設(shè)有自動(dòng)供水轉(zhuǎn)閥，改變空氣冷卻器冷卻水進(jìn)出水方向。3.12頂罩頂罩由燈泡頭、錐形冷卻套、扶梯及進(jìn)人筒組成。3.12.1錐形冷卻套錐形冷卻套外形尺寸：下游側(cè)直徑為中4500X4950X2001，重量13.5t，水流方向長為2450mm。錐形冷卻套為夾層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)外兩層鋼板組成，外壁厚20mm，內(nèi)壁為10mm；內(nèi)外壁之間形成高度為30mm的空腔，作為空氣冷卻器冷熱水分配收集的通道。冷卻套上游側(cè)法蘭與燈泡頭連接，其下游側(cè)法蘭與定子機(jī)座法蘭連接，其頂部與進(jìn)人筒相連接，冷卻套的底部有鉸接結(jié)構(gòu)的主支撐，在冷卻套的水平方向兩側(cè)均裝有鉸接結(jié)構(gòu)的側(cè)向支撐，以此三支撐支持泡體的重量、水壓力、水浮力、額定和短路力矩、制動(dòng)力矩及各種振動(dòng)力矩和保持其穩(wěn)定。3.12.2燈泡頭燈泡頭外形尺寸為：03968X1315，重4.38噸。燈泡頭呈半球形，為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部焊有放射狀的筋板。燈泡頭承受軸向水推力及其壓力和水浮力。泡頭內(nèi)裝有巡視檢修發(fā)電機(jī)用的平臺(tái)。下部設(shè)有一個(gè)中500mm的流道進(jìn)人孔。3.12.3進(jìn)人筒進(jìn)人筒為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，外形尺寸為中1846X3000重量3.94t，分上下兩節(jié)組成進(jìn)人筒為油水氣管路、定轉(zhuǎn)子引出電纜、照明引出線、監(jiān)測元件引出線以及監(jiān)護(hù)運(yùn)行人員進(jìn)出發(fā)電機(jī)艙及檢修吊物用的通道。進(jìn)人筒為夾層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)外兩層鋼板組成，外壁厚12mm，內(nèi)壁厚10mm；內(nèi)外壁之間形成高度為30mm的空腔，作為空氣冷卻器冷熱水進(jìn)出水的通道。3.13流道蓋板及基礎(chǔ)流道蓋板外形尺寸為：5200x4430x710，重12.64噸，為鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)。流道蓋板，基礎(chǔ)，燈泡體支墩及燈泡體形成發(fā)電機(jī)的流道?；A(chǔ)承受著整個(gè)機(jī)組的各種力和力矩。3.14泡頭的輔助支撐燈泡頭的輔助支撐分為垂直支撐和水平支撐，均采用球面鉸接形式。該支撐方式允許燈泡體有微小的軸向及周向移動(dòng)，以消除燈泡體由于熱應(yīng)力及機(jī)械變形而引起的軸向力的作用。水平側(cè)向支撐起防振作用，外形呈流線形。所有支撐均為不銹鋼材料制成。3.15制動(dòng)管路制動(dòng)裝置采用壓縮空氣操作的機(jī)械制動(dòng)裝置，其空氣壓力為0.5?0.7Mpa。該制動(dòng)裝置能在2min內(nèi)，將機(jī)組的轉(zhuǎn)動(dòng)部件從30%額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)制動(dòng)至停機(jī)。制動(dòng)管路由ZD120-O制動(dòng)器、空氣過濾器、制動(dòng)柜（電磁空氣閥、壓力表、壓力信號(hào)器）、限位開關(guān)、閥門等組成。6個(gè)制動(dòng)器裝在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上游側(cè)冷卻套下游上，靈活可靠。制動(dòng)壓力釋放后用氣動(dòng)復(fù)位。制動(dòng)器上裝有限位開關(guān)，以便監(jiān)視制動(dòng)閘板位置并發(fā)送復(fù)位信號(hào)。為了潤滑制動(dòng)器，在制動(dòng)管路上設(shè)有油霧器，以潤滑制動(dòng)器活塞和氣缸。發(fā)電機(jī)設(shè)有制動(dòng)器粉塵收集裝置。3.16轉(zhuǎn)子鎖定裝置當(dāng)機(jī)組長期停機(jī)時(shí)，或當(dāng)人需進(jìn)入發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)應(yīng)使制動(dòng)處于制動(dòng)狀態(tài)，以防止轉(zhuǎn)子因漏水而轉(zhuǎn)動(dòng)。3.17滅火裝置發(fā)電機(jī)艙內(nèi)所有零件材料均為難燃或阻燃材料，所以本機(jī)沒有另設(shè)滅火裝置。3.18接地炭刷裝置接地炭刷裝置設(shè)在水機(jī)徑向軸承下游側(cè)端蓋上。3.19防潮裝置在發(fā)電機(jī)定子下游側(cè)空間里裝有容量3KW、電壓380V的電加熱器4個(gè)，分別固定在水機(jī)管形殼上。加熱器在長期停機(jī)時(shí)使用。當(dāng)長期停機(jī)時(shí)，加熱器投入并保持發(fā)電艙內(nèi)溫度高于室溫約5°C,防止定子繞組受潮。在發(fā)電機(jī)燈泡內(nèi)設(shè)有小型除濕機(jī)一臺(tái)，在停機(jī)能自動(dòng)投入，機(jī)組運(yùn)行時(shí)能自動(dòng)退出，除濕機(jī)內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)中間環(huán)下部的凝露水排出管排至集水井。。3.20測溫裝置為測量發(fā)電機(jī)線圈和鐵芯溫度，在定子鐵芯槽中共埋置18個(gè)Pt100鉑熱電阻測溫線圈，埋置的槽號(hào)和位置詳見定子測溫裝置圖。為了監(jiān)視機(jī)組的安全運(yùn)行，在發(fā)電機(jī)軸承、空氣冷卻器進(jìn)出風(fēng)部位設(shè)有測溫元件，其中有的測溫元件配有數(shù)字式溫度顯示調(diào)節(jié)議，用來發(fā)出報(bào)警信號(hào)（詳見輔助接線圖）。3.21防凝露措施在燈泡頭、冷卻套和進(jìn)人筒內(nèi)壁涂以防凝露漆，以此有效地保證發(fā)電機(jī)艙內(nèi)不因電機(jī)運(yùn)行工況變化而凝露。在發(fā)電機(jī)底部設(shè)有收集凝露水的水管。4運(yùn)輸與儲(chǔ)存1發(fā)電機(jī)所有零部件均由制造廠根據(jù)尺寸、重量及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分別包裝，在運(yùn)輸過程中吊運(yùn)必須按箱上的標(biāo)記進(jìn)行。2所有零部件運(yùn)到工地后，應(yīng)開箱檢查運(yùn)輸過程中有無損壞并按裝箱單清點(diǎn)有無缺件。3運(yùn)到電站的零部件一般均應(yīng)保存在干燥清潔的庫房中。4.4拆箱后的零部件應(yīng)水心放在框架或墊塊上。經(jīng)加工的零部件表面應(yīng)涂以防銹脂或防銹漆。至少每三個(gè)月檢查零部件有無腐蝕，如有則必須立即加以清除，對(duì)鏡板等到高精度零件的工作表面尤應(yīng)加以注意，慎重地加以保護(hù)。3.5必須特別注意定子線圈的存放，應(yīng)保證其絕緣不受任何潮濕和機(jī)械損傷。其倉庫房的室溫不低于5C。5安裝說明本節(jié)只對(duì)本發(fā)電機(jī)安裝時(shí)的主要特點(diǎn)及特殊要求作簡要說明，但不包括為確保安裝質(zhì)量所必須執(zhí)行的全部內(nèi)容。5.1安裝前的準(zhǔn)備工作a）安裝前，安裝人員必須熟悉下列文件及規(guī)程：本產(chǎn)品技術(shù)條件；本產(chǎn)品說明書；隨機(jī)供給的圖紙以及圖中規(guī)定的技術(shù)要求；發(fā)電機(jī)的其它技術(shù)文件；制造廠提供的試驗(yàn)及檢查記錄；b） 安裝現(xiàn)場必須清理干凈符合要求。c） 認(rèn)真校對(duì)各大件的重量和起重設(shè)備的能力，并予先考慮大件的起吊和搬運(yùn)方法。d） 清點(diǎn)并熟悉制靠造廠提供的專用工具；e） 注意檢查零部件的X、Y標(biāo)記或編號(hào)；f） 發(fā)電機(jī)在流道內(nèi)的安裝工作是在水輪機(jī)安裝工作基本完成后進(jìn)行，水輪機(jī)管形殼安裝應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2安裝程序。5.2.1吊入軸承機(jī)架，找機(jī)架、水機(jī)管表殼安裝軸線，找正后機(jī)架與水機(jī)管形殼同鉆鉸銷孔，然后折下機(jī)架，將機(jī)架吊出流道。a）在安裝間將機(jī)架和鏡板徑向軸承及正、反推力軸承組裝在水輪機(jī)主軸上。5.2.2吊裝大軸（包括軸承機(jī)架）并調(diào)正好主軸軸線，將機(jī)架把合在水機(jī)管形殼上，并打入銷釘。5.2.3把燈泡頭吊入流道度放置在流道的前部。5.2.4在安裝間組裝轉(zhuǎn)子并測量其外徑，合格后將轉(zhuǎn)子吊入流道，找正后與水輪機(jī)主軸抒全緊。把合時(shí)用液壓拉伸器。5.2.5吊入集電環(huán)軸。5.2.6組裝立擋風(fēng)板并置于轉(zhuǎn)子支架內(nèi)。5.2.7吊裝集電環(huán)。5.2.8把前機(jī)架（工具）安裝在定子機(jī)座上。5.2.9在中間環(huán)內(nèi)組裝：擋風(fēng)板、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)、制動(dòng)管路的安裝或預(yù)裝（在中間環(huán)內(nèi)組裝上述部件還是預(yù)裝，取決于定子吊裝后拆下前機(jī)后定子機(jī)座的變形量而定）。5.2.10裝定子并調(diào)正主氣隙值（定子自起吊開始直至安裝完畢，不允許一點(diǎn)著地）5.2.11吊裝中間環(huán)并與定了機(jī)座把合。5.2.12吊入下導(dǎo)流板置于流道中。5.2.13吊裝燈泡頭，并與冷卻套把合。5.2.14檢查定子轉(zhuǎn)子氣隙并合格后，在定子與不機(jī)管形殼，定子與中間環(huán)中間環(huán)與泡頭處鉆鉸銷孔，安裝銷釘。5.2.15支撐安裝調(diào)正。5.2.16側(cè)向支撐安裝調(diào)正。5.2.17在燈泡頭內(nèi)裝配踏板、立擋風(fēng)板。5.2.18吊裝進(jìn)人筒。5.2.19安裝上導(dǎo)流板。5.2.20吊裝流道蓋板及導(dǎo)流板。5.2.21安裝油水管路，輔助接線、制動(dòng)管路、冷卻水管。5.2.22盤車。機(jī)級(jí)安裝過程中，在具備盤車條件時(shí)，進(jìn)行盤車。測量各重要部位的擺度值應(yīng)符合下面的規(guī)定：測量部位 允許擺度（mm）徑向軸承軸頸 不大于0.03主軸法蘭 不大于0.01集電環(huán) 不大于0.205.3施工和安裝要關(guān)注的問題：水輪機(jī)管形殼的安裝質(zhì)量不公涉及到水機(jī)，對(duì)電機(jī)的安裝也影響很大，因?yàn)殡姍C(jī)安裝的基準(zhǔn)是水輪機(jī)管形殼，所以在施工過程中，管形殼的安裝不僅要滿足水機(jī)也要滿足電機(jī)的要求。如管形與機(jī)座把合面對(duì)軸線的垂直度、波浪度、管形殼上、下兩瓣把合面處的把合質(zhì)量都應(yīng)嚴(yán)格加以控制，故制造廠特提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、電站施工部門和安裝部門要注意到此一問題。5.3.1啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)在發(fā)電機(jī)安裝完畢后，投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對(duì)機(jī)駔進(jìn)行一次綜合性的起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在此以前必須由專門小組負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)組安裝工作的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和評(píng)定。同時(shí)制訂具體的起動(dòng)試驗(yàn)大綱，并按此進(jìn)行一系列的調(diào)正試驗(yàn)。5.3.1.1安裝質(zhì)量檢查.檢查發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備的安裝質(zhì)量是否符合制造廠提供的設(shè)計(jì)圖紙及其他文件的規(guī)定。5.3.1.2清潔檢查發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備應(yīng)徹底清掃，尤其注意轉(zhuǎn)動(dòng)部分上不得有任何雜物。間隙檢查檢查發(fā)電機(jī)的氣隙內(nèi)是否有雜物，制動(dòng)器與制動(dòng)環(huán)之間的間隙是否符合圖紙要求，擋風(fēng)板、立擋風(fēng)板上的絕緣板與轉(zhuǎn)動(dòng)部分接觸的間隙是否嚴(yán)密，以確保擋風(fēng)板的密封作用。5.3.1.4組合軸承及潤滑油管路系統(tǒng)檢查組合軸承潤滑油供油量是否調(diào)到規(guī)定的數(shù)值，油壓是否正常，油箱的油面是否正常，油加熱器，油冷卻器工作是否正常。5.3.1.5通風(fēng)系統(tǒng)與冷卻供水'系統(tǒng)檢查檢查風(fēng)機(jī)及其管路系統(tǒng)，空氣冷卻器及油冷卻器供水系統(tǒng)管路是否暢通無誤，閥門動(dòng)作靈活，處于正常工作狀態(tài)（冷卻水水壓及水量符合設(shè)計(jì)要求）。5.3.1.6制動(dòng)管路及鎖定裝置檢查經(jīng)制動(dòng)器通以設(shè)計(jì)壓力的壓縮空氣，檢查制動(dòng)器升降及復(fù)位是否靈活，限位開關(guān)信號(hào)是否正常，轉(zhuǎn)子鎖定裝置是否靈活。5.3.1.7檢查燈泡頭、冷卻套、進(jìn)人筒、定子機(jī)座與水接觸面的密封清況.5.3.1.8檢查和驗(yàn)證自動(dòng)化元件、檢測元件整定值是否正確無誤5.3.2起動(dòng)前發(fā)電機(jī)應(yīng)具備的條件：5.3.2.1上述檢查工作已經(jīng)結(jié)束；5.3.2.2供油系統(tǒng)油泵起動(dòng)，油冷卻器已投入運(yùn)行，重力油箱已儲(chǔ)油。5.3.2.3組合軸承油槽已充滿潤滑油，并有回油排出。5.3.2.4確認(rèn)鏡板與正推力軸承瓦有間隙存在.。5.3.2.5轉(zhuǎn)子處于制動(dòng)時(shí)狀態(tài)，但轉(zhuǎn)子的鎖定裝置已脫開，制動(dòng)器活塞已復(fù)位。5.3.2.6靜壓軸承已工作。5.3.2.7通風(fēng)冷卻系統(tǒng)已工作，風(fēng)機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣冷卻器已工作，（冷卻水的水量、水壓供給正常）。本系統(tǒng)也可在帶負(fù)荷前后起動(dòng)。5.3.2.8監(jiān)測元件、儀表全部正常。5.3.2.9防潮加熱器停止工作。5.3.3發(fā)電機(jī)不帶勵(lì)磁進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)組機(jī)械部分的制造和安裝質(zhì)量，主要檢查內(nèi)容如下：5.3.3.1機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分有無碰撞和磨擦；5.3.3.2測定機(jī)組旋轉(zhuǎn)部分的擺度和固定部分的振動(dòng)；擺度應(yīng)符合條規(guī)定，機(jī)架的振動(dòng)值應(yīng)不大于0.14mm（雙幅）；5.3.3.3檢查運(yùn)轉(zhuǎn)后各軸承的溫度及其變化情況；5.3.3.4檢查正、反、徑向軸承供油量，及其分別的油壓值；5.3.3.5整定重力油箱及液壓泵站油位信號(hào)器接點(diǎn)；5.3.3.6檢查徑向軸承靜壓減載裝置投入是否正常；5.3.3.7試驗(yàn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：5.3.3.7.1手動(dòng)開機(jī)后，在3?5分鐘內(nèi)使機(jī)組轉(zhuǎn)速逐步上升至額定轉(zhuǎn)速的50%，維持2?3分鐘,如無異常現(xiàn)象才允許繼續(xù)升到額定轉(zhuǎn)速。如在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即消除甚至停機(jī)處理.5.3.3.7.2機(jī)組起動(dòng)后1小時(shí)內(nèi)，每隔15分鐘記錄一次軸承溫度，1小時(shí)后隔30分鐘記錄一次溫度.當(dāng)機(jī)組空轉(zhuǎn)到軸承溫度達(dá)到穩(wěn)定后即可停機(jī)并作全面檢查，尤其應(yīng)注意轉(zhuǎn)動(dòng)部分的零件是否有松動(dòng)甚至脫落，制動(dòng)器活塞是否復(fù)位等。5.3.3.7.3在停機(jī)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：㈠停機(jī)前需投入靜壓軸承，直至停機(jī)后才切除。㈡當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降至30%額定轉(zhuǎn)速時(shí)投入制動(dòng)器進(jìn)行制動(dòng)。㈢短時(shí)停機(jī)后一般可不關(guān)閉軸承潤滑管路，長期停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉軸承潤滑管路。㈣停機(jī)后10分鐘，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，長期停機(jī)關(guān)閉空氣冷卻器水循環(huán)系統(tǒng)。5.3.4第二次起動(dòng)試驗(yàn)。5.3.4.1檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目：⑴測量發(fā)電機(jī)殘余電壓及相序。⑵發(fā)電機(jī)三相短路干燥。⑶錄制發(fā)電機(jī)短路特性。⑷自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器調(diào)試。⑸發(fā)電機(jī)定子直流泄漏試驗(yàn)。⑹錄制發(fā)電機(jī)空載特性。⑺測量軸電壓。5.3.4.2試驗(yàn)中的注意事項(xiàng)：⑴發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在滅磁狀態(tài)下，相間殘余電壓一般不超過100V。⑵發(fā)電機(jī)三相短路干燥前，應(yīng)在開機(jī)前接好三相短路線。在短路干燥過程中，用調(diào)節(jié)定子中是電流的方法控制線圈溫度，其最高溫度不應(yīng)超過80S每小時(shí)溫升不超過5°C，開始12小時(shí)每兩小時(shí)記錄一次絕緣電阻、溫度及電流值。以后每四小時(shí)測一次并繪制絕緣電阻一時(shí)間的關(guān)系曲線，當(dāng)絕緣電阻達(dá)到穩(wěn)定值且大于6MQ時(shí)停止干燥。超速試驗(yàn)5.3.4.3.1試驗(yàn)?zāi)康蘑耪垑簻y速裝置。⑵檢查機(jī)駔在170%額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)各部分的振動(dòng)、擺度和轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無松動(dòng)情況及徑向軸承工作情況。5.3.4.3.2注意事項(xiàng)⑴超速試驗(yàn)應(yīng)手動(dòng)操作，升速應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速過到規(guī)定值后應(yīng)盡快降回至額定值。⑵超速試驗(yàn)后停機(jī)檢查發(fā)電機(jī)各部件有無松動(dòng)或損壞。甩負(fù)荷試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^甩負(fù)荷試驗(yàn)檢查調(diào)速器工作的穩(wěn)定性。注意、事項(xiàng)：⑴機(jī)組組自動(dòng)方式起動(dòng)，以手動(dòng)準(zhǔn)同期方式并入系統(tǒng)。帶上規(guī)定的負(fù)荷（分別以額定負(fù)荷的25%、50%，75%，100%）跳開發(fā)電機(jī)油開關(guān)負(fù)荷突然甩掉，觀察調(diào)速器能否迅速自動(dòng)關(guān)閉導(dǎo)葉并穩(wěn)定在空載位置。⑵甩負(fù)荷試驗(yàn)中，應(yīng)記錄水輪機(jī)各要求數(shù)據(jù)和發(fā)電機(jī)軸擺度及機(jī)架、定子機(jī)座的振動(dòng)值。七十二小時(shí)試動(dòng)行。⑴發(fā)電機(jī)帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，全面觀察機(jī)組的性能。開始8小時(shí)帶二分之一負(fù)荷，其余時(shí)間帶滿負(fù)荷。⑵檢查自動(dòng)勵(lì)磁裝置在帶負(fù)荷情況下的性能。型式試驗(yàn)機(jī)組在安裝及起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程進(jìn)行交接試驗(yàn)外，第一臺(tái)機(jī)組投入運(yùn)行后，應(yīng)根據(jù)電站的具體條件，由制造廠和訂貨單位協(xié)商決定是否進(jìn)行下列各項(xiàng)發(fā)電機(jī)型式試驗(yàn)項(xiàng)目：⑴效率及損耗的測定；⑵短時(shí)過電流試驗(yàn)；⑶飛逸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)；⑷額定勵(lì)磁電流和電壓變化率的測定；⑸電壓波形正弦性畸變率的測定；⑹繞組電抗和時(shí)間常數(shù)的測定。5.3.5運(yùn)行和維護(hù)水輪發(fā)電機(jī)組長能否長期運(yùn)行，不僅到?jīng)Q于機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量，而且與用戶能SFWG14-36/4320燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)安裝使用維護(hù)說明書否正確地使用、精心維護(hù)有密切的關(guān)系，因此機(jī)組在運(yùn)行時(shí)要注意下列事宜：5.3.5.1運(yùn)行條件水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行條件應(yīng)符GB7894-87規(guī)定.發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)滿足下列條件：⑴液壓泵站工作正常（即低壓泵、高壓泵工作正常）；油冷卻器、濾油器等工作正常，重力油箱已儲(chǔ)滿油；組合軸承已充滿油且組合軸承油槽回油管已有回油（證明正、反推力軸承油槽已充滿潤滑油）；確認(rèn)鏡板與正推力軸承瓦間存有間隙，且轉(zhuǎn)子仍處于制動(dòng)時(shí)位置，但轉(zhuǎn)子鎖定已脫開。制動(dòng)器活塞已復(fù)位。⑵靜壓徑向軸承已工作；⑶通風(fēng)冷卻系統(tǒng)已工作；風(fēng)機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣冷卻器已工作（即水泵已運(yùn)轉(zhuǎn)并給冷卻系統(tǒng)供水，水量水壓正常）；⑷監(jiān)測元件、儀表全部正常；⑸防潮加熱器停止工作；5.3.5.2停機(jī)注意事項(xiàng)發(fā)電機(jī)停機(jī)過程注意事項(xiàng)應(yīng)符合5.3.3.7.3中提到的事項(xiàng)。5.3.5.3長期停機(jī)發(fā)電機(jī)如長期處于停機(jī)狀態(tài)，應(yīng)完成下列事宜：⑴軸承油槽的油放盡儲(chǔ)油；⑵關(guān)閉重力油箱的出油閥門；⑶停止空氣冷卻器和油冷卻器的供水。并將其內(nèi)的水排除干凈；⑷將加熱器投入，并使機(jī)內(nèi)溫度高于機(jī)外溫度5°C防止電氣部件受潮。5.3.6日常監(jiān)護(hù)：5.3.6.1溫度監(jiān)視：發(fā)電機(jī)在額定容量、額定電壓、額定頻率和額定功率因數(shù)下，發(fā)電機(jī)線圈、鐵心和軸承的是高溫度不得超過表內(nèi)規(guī)定：部 位測量方法允許最高溫度（C）定子線圈埋置檢溫計(jì)法120定子鐵心埋置檢溫計(jì)法120轉(zhuǎn)子線圈電阻法130部 位測量方法允許最高溫度（C）正向推力軸承檢溫計(jì)法70徑向軸承檢溫計(jì)法70集電環(huán)溫度計(jì)法120發(fā)電機(jī)額定電壓、額定頻率、額定功率因數(shù)和水溫30°C的情況下，應(yīng)能在105%額定容量下連續(xù)安全運(yùn)行但轉(zhuǎn)子最高溫度不起過150C，定子最高允許溫度不超過140C。5.3.6.2軸承監(jiān)視監(jiān)視運(yùn)行中的振動(dòng)和音響，定期測量機(jī)組各部分的擺度及振動(dòng)值如下：徑向軸承機(jī)架允許雙幅振動(dòng)量不大于0.14mm。集電環(huán)軸頸擺度值不大于0.2mm。5.3.6.3絕緣監(jiān)視⑴定子繞組每相絕緣電阻值：在換算至100C時(shí)，不于低于按于式計(jì)算的數(shù)值UN（UN（M。）式中：UN—電機(jī)額定線電壓（V）SN—電機(jī)額定容量（KVA）⑵轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻一般不小于0.5M。（用1000V或500V兆歐表）。⑶集電環(huán)的絕緣電阻一般不小于0.5M。。⑷注意觀察絕緣電阻是否下降或有臭氧味，火花及轉(zhuǎn)子接地等。5.3.6.4組合軸承油面監(jiān)視觀察軸承供油、回油是否暢通，如有斷流要及時(shí)處理或停機(jī)以防燒瓦事故發(fā)生。5.3.6.5電流引出裝置監(jiān)視觀察集電環(huán)表面及電刷的工作情況，電刷與集電環(huán)接觸是否良好，電刷引線是否有局部過熱現(xiàn)象。并及清理炭粉，防止其擴(kuò)散污染定子、轉(zhuǎn)子與結(jié)構(gòu)部件。5.3.6.6冷卻器供水系統(tǒng)的監(jiān)視空氣冷卻器及油冷卻器的冷卻水的供應(yīng)和排水應(yīng)暢通無阻，冷卻泵工作正常。為防止進(jìn)人筒和錐形冷卻套被泥沙和水生物堵塞，應(yīng)定期用化學(xué)藥劑殺死進(jìn)人筒和錐形冷卻套夾層中的SFWG14-36/4320燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)安裝使用維護(hù)說明書水生物及清除泥沙污物。5.3.6.7油面及供油系統(tǒng)的監(jiān)視觀察重力油箱，液壓泵站的油面，油泵及各各油路中各元件、監(jiān)測儀表和測溫元件均應(yīng)處于正常狀況。5.3.6.8排水系統(tǒng)的監(jiān)視觀察燈泡頭、中間環(huán)、定子機(jī)座上游及下游側(cè)的內(nèi)部凝璐積水應(yīng)及時(shí)排出，并排水暢通5.3.6.9各種連接部位的水密封監(jiān)視注意觀察和及時(shí)發(fā)現(xiàn)，燈泡頭、冷卻套、機(jī)座及進(jìn)人筒，流道蓋板等部位的邊接處有無滲漏現(xiàn)象，并及時(shí)處理。5.3.6.10油路系統(tǒng)中，各密封連接處的監(jiān)視注意觀察整個(gè)油路系統(tǒng)、各種法蘭、儀表、監(jiān)測元件、閥門等聯(lián)接處，組合軸承的油密封處、大軸護(hù)套等有無油的滲漏現(xiàn)象，并及時(shí)處理。5.3.6.11停機(jī)處理發(fā)電機(jī)如出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)立即停機(jī)并迅速檢查及處理。⑴各種電氣故障；⑵發(fā)電機(jī)內(nèi)部著火；⑶線圈、定子鐵心和軸承局部過熱或溫度突然升高；⑷供油中斷，組合軸承油槽回油管無回油。重力油箱表面過低。⑸機(jī)組漏水；⑹2臺(tái)及2臺(tái)以上風(fēng)機(jī)故障；⑺機(jī)組振動(dòng)過大。5.3.7定期檢修除在日常運(yùn)行過程中對(duì)機(jī)組進(jìn)行監(jiān)視有及時(shí)處理缺陷外，還應(yīng)定期對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行全面檢查和修理。每次檢修的時(shí)間間隔太項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)機(jī)組各零部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和磨損情況面定，每次檢修應(yīng)有記錄。定子鐵心有無松動(dòng)、銹蝕、槽楔及綁繩有無松動(dòng)，線圈端部及風(fēng)道清潔情況，檢查三相絕緣電阻值，測量吸收比并進(jìn)行比較分析，并測定絕緣老化數(shù)據(jù)以監(jiān)督其絕緣狀態(tài)和壽命。轉(zhuǎn)子線圈清潔情況，并測定絕緣電阻值，及時(shí)掌握絕緣水平。所有的緊固件有否松動(dòng)現(xiàn)象，20SFWG14-36/4320燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)安裝使用維護(hù)說明書阻尼環(huán)接觸是否良好等等。5.3.7.3組合軸承及油管路系統(tǒng)：正向及反向推力軸承瓦、徑向軸承瓦的瓦面情況，潤滑油的成分化驗(yàn)和更換。反抽推力軸承橡皮墊老化的檢查。靜壓徑向軸承及液壓元件的檢查，高低壓油泵、重力油箱、液壓泵站及其管路、元件、閥門的檢查，油冷卻器及濾油器及時(shí)清理等等。5.3.7.4制動(dòng)管路：制動(dòng)塊磨損情況，制動(dòng)器活塞升降是否靈活。5.3.7.5滅火管路各噴頭及環(huán)管是否暢通（本機(jī)沒有設(shè)置滅火裝置）。5.3.7.6風(fēng)機(jī)和空氣冷卻器：檢查風(fēng)機(jī)葉片有無裂紋。轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺栓堅(jiān)固情況，電動(dòng)機(jī)軸承情況，空氣冷卻卻器銅管與承管板處有無滲漏現(xiàn)象。5.3.7.7電加熱器檢查其對(duì)地絕緣是否良好。SFWG14-36/4320燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)安裝使用維護(hù)說明書目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"技術(shù)條件 1\o"CurrentDocument"發(fā)電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù) 2\o"CurrentDocument"2.1發(fā)電機(jī)基本技術(shù)數(shù)據(jù) 22.2發(fā)電機(jī)大件尺寸和重量 3\o"CurrentDocument"3主要結(jié)構(gòu)和工作原理 4\o"Current