鋼筋工程施工方案

眉山璉升110kV變電站新建項目鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：許繼電氣股份有限公司編制時間：年月日

鋼筋工程施工方案一、工程概況變電站位于國道351南側(cè)，交通狀況良好，所選站址地勢平坦，土方開挖和回填較少。根據(jù)電氣提資，本站圍墻內(nèi)平面形式為矩形：長65.0m，寬40.0m。圍墻內(nèi)用地面積為2600m2，折合3.9畝。站區(qū)內(nèi)布置綜合配電樓、110kV室內(nèi)GIS配電間、電容器間、戶外主變基礎(chǔ)、磁控電抗器基礎(chǔ)等。其中10kV配電室為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，布置于變電站西側(cè)，GIS配電間布置于變電東側(cè)，主變基礎(chǔ)及主變架構(gòu)基礎(chǔ)布置于GIS配電間與10kV配電室之間，電容器間布置于變電站西北側(cè)，磁控電抗器基礎(chǔ)布置于變電站北側(cè)，具體位置詳見變電站總平面布置圖。本工程所有鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率?？拐鸬燃墳橐?、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.且鋼筋在最大拉應(yīng)力的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%5.3.施工過程中，若需要以強度等級高的鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，應(yīng)按照受拉承載力相等的原則換算，并且滿足最小配筋率要求，鋼筋代換應(yīng)有設(shè)計單位復(fù)核并出具設(shè)計變更文件。焊劑使用：E43XX型焊劑:用于HPB300級鋼筋之間的焊接，Q235之間的焊接,HPB300與Q235之間的焊接，Q235與HRB400之間的焊接。E50XX型焊劑:,Q345之間的焊接,HRB400與Q345之間的焊接,用于HRB400級鋼筋之間的焊接.E55XX型焊劑:用于HRB500級鋼筋之間的焊接.當(dāng)梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于50mm時，應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)增設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng)片?4@150x150，防保護(hù)層混凝土開裂及剝落，網(wǎng)片的保護(hù)層不應(yīng)小于25mm。二、施工準(zhǔn)備本工程主體結(jié)構(gòu)全部鋼筋進(jìn)場卸貨前，檢查出廠合格證、檢測報告、鋼筋標(biāo)識牌、鋼筋上的標(biāo)識，鋼筋外觀質(zhì)量。所標(biāo)注的供應(yīng)商名稱、牌號、爐號（批號）、型號、規(guī)格、重量等應(yīng)保持一致。施工單位、施工單位要分別建立鋼筋送檢臺賬（臺賬內(nèi)容要反映鋼筋規(guī)格、型號、等級、批號、批量、使用部位、進(jìn)場時間、檢驗時間、檢驗情況等），每月將臺帳報送項目部審查留底。、材料送檢鋼筋進(jìn)場必須通知監(jiān)理、甲方對鋼材進(jìn)行驗收。鋼筋進(jìn)場后，必須在24小時內(nèi)完成報驗、見證取樣、見證送檢，送檢結(jié)果未出來前不得使用，原材料就地封存處理。所有用到結(jié)構(gòu)的鋼筋必須現(xiàn)場加工，不得進(jìn)行場外加工（場外加工必須經(jīng)監(jiān)理、甲方同意，并定期抽樣送檢記錄）。送檢不合格的鋼筋原材了退場處理要有影像記錄和書面資料。（二）、常用的鋼筋原材條形捆扎交貨形式圓盤交貨形式（二）、常用的鋼筋加工、連接機具（三）、鋼筋場地布置及運輸1：場地布置合理，原材料與半成品分開堆放2：材料標(biāo)識牌，600*450mm3：長條鋼筋采用塔吊直接吊運，嚴(yán)禁單股鋼絲繩吊運（打‘×’表示錯誤做法）4：箍筋采用料斗吊運，嚴(yán)禁裝載超過料具上口（打‘×’表示錯誤做法）三、鋼筋綁扎（一）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、工藝流程綁扎承臺鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板底層鋼筋→擺放底板馬凳→綁扎底板面層鋼筋→墻、柱鋼筋插筋→驗收2、承臺鋼筋綁扎綁扎承臺鋼筋時先深后淺,先大承臺,后小承臺，高深承臺,側(cè)面要綁扎分布鋼筋。3、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎3.1綁扎時，先在墊層上按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋的間距（綁扎箍筋時按要求間距加密）,再在胎模內(nèi)按圖放置梁鋼筋。

3.2基礎(chǔ)梁多方向鋼筋交叉的，預(yù)先排列基礎(chǔ)梁綁扎先后順序，以免面鋼筋超高。3.3地下室基礎(chǔ)梁板受力情況不同于樓層框架,基礎(chǔ)梁梁底為受壓區(qū)，梁面為受拉區(qū)，地下室底板面層鋼筋在梁第一層面筋下通過。3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋?；A(chǔ)梁主筋構(gòu)造和箍筋加密區(qū)位置見示意圖。3.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。3.6基礎(chǔ)梁伸入承臺處，梁鋼筋錨固長度以伸入柱邊或墻邊開始算梁的錨固長度。3.7基礎(chǔ)梁鋼筋，在綁扎完成后，主筋下墊好墊塊，保證主筋保護(hù)層的厚度。3.8基礎(chǔ)梁接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。3.1.3.9梁主筋雙排時，用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，兩排排距不少于一倍主筋直徑。4、綁基礎(chǔ)底板鋼筋4.1底板鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。4.2

按彈出的鋼筋位置線，先鋪底層鋼筋。根據(jù)受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4.3鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣要交錯變換方向，也可采用八字扣，但須保證鋼筋不位移。4.4底板鋼筋綁扎采用20-22#鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板內(nèi)，不得朝外。4.5

擺放底板混凝土保護(hù)層用水泥墊塊墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。4.6基礎(chǔ)底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，焊接Φ18通長鋼筋作為馬凳（間距1.5m一道），在上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。4.7底板鋼筋綁扎接頭時，鋼筋焊接、搭接位置基礎(chǔ)底板底層鋼筋在跨中位置，底板上層鋼筋在支座附近位置，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。4.8基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于1.3倍搭接長度。接觸對焊時，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%，不在最大彎矩處。（二）、柱鋼筋1、地下室豎向構(gòu)件在基礎(chǔ)錨固段不少于三個箍筋或三道分布筋?；A(chǔ)柱墻鋼筋，為免軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。2、按圖紙計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。3、為保證柱的主筋間距和保護(hù)層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口100mm處固定位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋內(nèi)部定距框控制鋼筋的保護(hù)層，柱筋內(nèi)部定位框每2ｍ設(shè)置一個，柱筋內(nèi)部定距框端口刷涂防銹漆。4、梁柱交接處，柱箍筋間距應(yīng)按要求加密，具體見詳圖。5、當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。6、綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移7、箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。8、柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋有拉筋的，拉筋要鉤住箍筋。9、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右用塑料墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。10、柱頂縱向鋼筋錨固要求見圖。（三）、梁鋼筋綁扎1、綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋的間距。

2、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁?。芰⒔钆c箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。3、當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。4、框架梁箍筋間距為200mm時，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（或集中應(yīng)力）彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。5、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。6、負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合要求。7、主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。8、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤），搭接處在接頭中心和兩端扎牢。9、接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。10、梁主筋雙排時，用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。11、主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內(nèi)（綁扎箍筋時應(yīng)按要求對柱邊梁箍筋間距加密）。12、框架梁底部保護(hù)層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層用梁定位框和塑料墊塊結(jié)合，每道梁在離梁端600mm和中間部位共設(shè)置三個梁定位框。13、各部位框架梁構(gòu)造見下圖：（五）、板鋼筋綁扎1、清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3、鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎要求。4、板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。四、鋼筋施工質(zhì)量要求1、墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設(shè)計要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴(yán)禁跳綁

2、鋼筋在澆筑混凝土前，建議用PVC管保護(hù)主筋不受污染；未采取保護(hù)應(yīng)安排專人及時進(jìn)行清洗。3、距離澆筑板面500mm處加箍筋，固定柱主筋偏位4、墻、柱鋼筋直徑≥22mm，采用機械接頭5、墻、柱鋼筋直徑＜22mm，采用電渣壓力焊6、柱核心區(qū)箍筋：加工焊接成如圖所示鋼筋籠，梁鋼筋綁扎完成時一同下沉到預(yù)定位置7、梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固）8、梁主筋直徑≥22mm，采用機械接頭；梁主筋＜22mm采用焊接或綁扎搭接9、主次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設(shè)計圖紙間距綁扎10、梁、柱箍筋按抗震要求，彎成135度角11、梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設(shè)置一道，中間每隔3m設(shè)置一道12、板面筋在邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎下13、板配筋建議采用雙層雙向配筋（面筋推薦不小于Ф8，具體以設(shè)計為準(zhǔn)）14、面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁15、板底筋綁扎前，畫線控制間距，建議采用彈線控制16、板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進(jìn)行綁扎），不得出現(xiàn)‘隔一綁一’的跳綁形式17、樓板上預(yù)留洞口≥500mm，封口處采用U型鋼筋18、板內(nèi)陽角宜增加7根直徑同板面筋的放射鋼筋，長度不小于1700mm19、柱、墻鋼筋墊塊：墻、柱采用成品塑膠內(nèi)撐條，縱橫間距同螺桿間距；柱主筋墊塊采用成品塑膠墊塊，沿柱角部≤600mm設(shè)置一個，墻體縱橫間距≤600mm。20、板（梁）底筋墊塊：采用預(yù)制成品墊塊，板間距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2個放置在角筋位置21、板面筋馬鐙：采用H型預(yù)制成品馬鐙。間距600*600mm。推薦采用“十”字形開槽的預(yù)制成品馬鐙（H型馬凳規(guī)格80×80以上）。22、鋼筋搭接焊：表面平整、光滑，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質(zhì)量缺陷，雨天嚴(yán)禁作業(yè)23、電渣壓力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出現(xiàn)偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷，雨天嚴(yán)禁作業(yè)24、墻上埋管采用鋼筋焊接固定25、斷開的箍筋與止水鋼板焊接26、鋼筋混凝土墻體上預(yù)留洞采用鋼模預(yù)埋定位27、鋼筋混凝土中采用預(yù)PVC止水節(jié)28、廚衛(wèi)間反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，與鋼筋同時綁扎安裝29、預(yù)埋線盒采用鋼筋加固，交叉位置與墻體鋼筋焊接牢固30、落水管、地漏等穿樓板的管道采用成品PVC止水節(jié)，利用模板上雙控線精確定位31、鋼筋加工成型掛標(biāo)識（使用部位、規(guī)格、數(shù)量等）32、現(xiàn)場設(shè)置工序驗收牌33、梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁34、板筋綁扎完成后效果（板面垃圾清理干凈）五、鋼筋驗收注意事項1、豎向墻柱鋼筋綁扎完，監(jiān)理工程師100%驗收合格后才可以進(jìn)行封模。2、梁鋼筋綁扎完成后沉梁前監(jiān)理工程師必須進(jìn)行中間過程驗收。3、板鋼筋綁扎完成后，監(jiān)理工程師100%驗收合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。4、所有停工待檢點、見證點在監(jiān)理驗收時要保留影像資料（要能反映整體的施工情況）和書面記錄資料。

補充第一節(jié)、鋼筋缺陷處理措施一、鋼筋機械連接接頭質(zhì)量缺陷及原因分析鋼筋機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面承壓作用,將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。主要有套筒擠壓、錐螺紋連接等方式。1、直螺紋連接接頭質(zhì)量缺陷及原因分析直螺紋連接接頭是利用直螺紋能同時承受軸向力、水平力的原理，將鋼筋連接端加工成，用規(guī)定的力矩值把鋼筋連接成一-體。具有接頭可靠、操作簡單、不用電源、施工速度快、可連接各種鋼筋，接頭價格適中等特點，但連接操作工藝較嚴(yán)格。1.1常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有:1)用卡規(guī)檢查套絲質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有的絲扣被損壞，有的完整絲扣不滿足要求;2)直螺紋連接接頭擰緊后，外露絲扣超過一個完整的絲扣。3)絲頭端面不垂直于鋼筋軸線，傾斜面超2°以上，并大量存在馬蹄頭或彎曲頭:4)加工絲頭的端面切口未進(jìn)行飛邊修磨;5)成型絲頭未進(jìn)行妥善保護(hù)，齒面存在泥沙污染。1.2原因分析:1)鋼筋加工質(zhì)量不符合要求，鋼筋端頭有翹曲，鋼筋軸線不垂直;2)加工好的鋼筋絲扣沒有保管好，造成局部損壞:3)接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，接頭的擰緊程度不夠或漏擰，鋼筋連接方法不對。4)加工機械不對。5)操作人員及平臺問題。1.3防治及處理措施1)鋼筋下料后，絲頭加工前，務(wù)必對鋼筋端面進(jìn)行切頭打磨。保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線。2)對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進(jìn)行切割。3)飛邊修磨干凈，確保牙形飽滿，與環(huán)規(guī)牙型完整吻合。4)加強人員培訓(xùn)，增強個人技能和質(zhì)量意識。5)成型絲頭在未進(jìn)行連接前，上塑料套帽進(jìn)行保護(hù)。6)放置時間過長時，再用氈布覆蓋。1.3.1直.螺紋滾絲機滾出的絲牙總是缺牙1)3個鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到，更換滾絲輪即可。2)鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿，調(diào)整直螺紋滾絲機剝皮限位盤，使鋼筋剝皮少一點。3)滾輪調(diào)整過松，用試棒調(diào)試好之后，再用扳手調(diào)緊滾輪。1.3.2已使用的鋼筋直螺紋絲口存在斷絲現(xiàn)象，絲頭長度不夠，絲頭直徑不合適。1)選擇良好的設(shè)備和工藝是制作合格絲頭的前提。2)鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進(jìn)行。3)直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。4)操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對固定。1.4處理措施:將不合格的接頭更換或重新加工制作安裝，直至滿足規(guī)范要求。二、鋼筋綁扎搭接接頭質(zhì)量缺陷及原因分析鋼筋綁扎搭接是工程實踐中應(yīng)用較廣泛、操作簡單，但也是最容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的鋼筋連接方式之-一，其質(zhì)量缺陷常表現(xiàn)為:1、鋼筋綁扎搭接長度不足鋼筋綁扎搭接接頭之間傳力是由鋼筋與砼之間的粘接錨固進(jìn)行的,兩根鋼筋綁扎搭接，相向受力錨固于綁扎搭接區(qū)段內(nèi)的砼中，都將拉應(yīng)力傳遞給砼，從而實現(xiàn)鋼筋之間的應(yīng)力傳遞。鋼筋綁扎搭接長度不足必將影響鋼筋連接強度，造成連接強度低于鋼筋強度，使構(gòu)件中鋼筋連接受力存在傳力缺陷，造成構(gòu)件承載力降低，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全。原因分析:有的設(shè)計文件只在圖紙中統(tǒng)--給出每一-個鋼筋等級的綁扎搭接長度數(shù)值，而忽視了鋼筋綁扎搭接長度與砼設(shè)計強度等級還存在一定的對應(yīng)關(guān)系。在施工中若構(gòu)建砼強度等級存在多個級別，一方面容易造成有的構(gòu)件砼設(shè)計強度與與之對應(yīng)的鋼筋綁扎搭接長度不足，另一方面容易造成有的構(gòu)件砼設(shè)計強度與與之對應(yīng)的鋼筋綁扎搭接長度留有富裕，浪費了鋼筋;施工過程中，由于施工管理人員不熟悉《混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中有關(guān)鋼筋綁扎搭接長度的規(guī)定、有關(guān)施工員不熟悉施工操作規(guī)程也容易造成鋼筋綁扎搭接長度不足。2、受力鋼筋綁扎搭接接頭位置留置不當(dāng)在工程實踐中，鋼筋綁扎搭接接頭在構(gòu)件中的位置控制，容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有:1)鋼筋綁扎搭接區(qū)段范圍概念混亂。2)鋼筋綁扎搭接接頭百分率控制不嚴(yán)。.原因分析:鋼筋綁扎搭接區(qū)段范圍容易理解為鋼筋綁扎搭接長度范圍，沒有正確理解相關(guān)施工規(guī)范，易形成鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段范圍小于規(guī)范規(guī)定的搭接長度;或?qū)Υ罱咏宇^區(qū)段劃分理解為:只要搭接接頭任意鋼筋段在連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭都視為同一連接區(qū)段，而違反了“搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段"的規(guī)范規(guī)定，形成鋼筋綁扎搭接接頭過度集中、超出規(guī)范規(guī)定的鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率的控制要求。鋼筋綁扎搭接接頭的留置在構(gòu)件中形成質(zhì)量隱患，影響到了構(gòu)件的安全性能。3、鋼筋綁扎搭接不規(guī)范在工程實踐中鋼筋綁扎搭接易出現(xiàn)鐵絲綁扎道數(shù)不夠或不用鐵絲綁扎。鋼筋綁扎搭接段雖然用鐵絲綁扎，但搭接段鋼筋未緊密搭接在一起仍留有距離，降低了對綁扎搭接段鋼筋強有力的約束，影響到鋼筋綁扎搭接區(qū)段的傳力。原因分析:施工管理人員素質(zhì)、操作人員水平參差不齊，質(zhì)量意識不強，對施工規(guī)范、規(guī)程不熟悉，檢查不細(xì)致、及時。4、預(yù)防措施認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，堅持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長度明細(xì)表對照實施。5、補救措施5.1將長度不符合要求的鋼筋進(jìn)行更換;5.2如現(xiàn)場實際情況更換會涉及多方面因素,在現(xiàn)場監(jiān)理工程師及甲方許可的前提下，在連接位置處采取增加電弧焊焊接的方式補救。三、鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷及原因分析電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)的鋼筋。1、常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有:1.1軸線偏心值過大(大于0.1d或2mm);1.2接頭彎折大于4°;1.3鋼筋上下接合處不良;1.4焊包不均勻，偏包;1.5焊縫有夾渣。2、原因分析2.1焊工操作水平差，又沒有先試焊，應(yīng)在模擬試件經(jīng)檢測合格后方可選用焊接參數(shù)進(jìn)行焊接;2.2質(zhì)量跟蹤檢查不及時，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷沒有及時糾正。3、預(yù)防及處理措施3.1上下軸偏移:焊接前檢查鋼筋端頭，不順直的部分切除或矯正，安裝夾具要正確,持上下鋼筋同心后上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋，夾緊后嚴(yán)禁晃動鋼筋，以免上.下鋼筋錯位或夾具變形，操作前檢查夾具是否牢固，不能用的夾具應(yīng)及時修理或更換。3.2接頭處彎折:一臺焊機應(yīng)配備5-6套夾鉗，目的是保證接頭焊接完后停歇30s以上降溫時間再拆除夾具，以保證接頭的強度及剛度，避免彎折或傾斜，拆除夾具時扶持好上部鋼筋以免晃動造成彎折。3.3接頭結(jié)合不良:焊接前調(diào)整好夾頭的起始點，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時，下部鋼筋出鉗口的長度不不于70m,保證伸出焊劑盒不小于6omm,使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合;填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實，以免焊劑從隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制好焊接時間，應(yīng)在擠壓過程開始的同時馘斷電流，保證鋼筋能足夠熔化。3.4焊包不均勻:施焊前檢查銅筋端面是否平整，不平整的應(yīng)切除或矯正，安裝焊劑盒時應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周國均勻填裝焊劑，對回收的焊削應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用，焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機息弧電壓，當(dāng)進(jìn)入造渣過程時掌握好焊接時間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊盒底部與鋼筋之間的障堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬焙夜流失。3.5焊縫有夾渣:焊接前應(yīng)把焊劑烘干，算握好焊接斷電和擠壓時間，斷電應(yīng)與擠壓同時開始，此時上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的演變層，通過擠壓排出焊渣其它雜質(zhì)，填裝焊劑時應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位進(jìn)埋入焊接深度滿足要求，(一般不小于60m)。3.5補救措施:3.5.1將不合格的接頭割除重新焊接，直至滿足規(guī)范要求:3.5.2在不合格的接頭處附著一根同直徑鋼筋，附著鋼筋從接頭中心處至兩端分別不小于一個錨固長度，如達(dá)不到錨固長度要求采取綁條焊形式補救。四、墻、柱鋼筋質(zhì)量缺陷及原因分析砼澆搗完畢后，在經(jīng)過軸線測量放線檢查墻、柱豎向鋼筋存在定位偏移的現(xiàn)象，甚至于個別墻、柱筋嚴(yán)重偏出邊線。1、鋼筋質(zhì)量問題產(chǎn)生原因分析1.1框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)剛度不足，在澆筑砼的過程中產(chǎn)生歪斜造成個別構(gòu)件連同豎向鋼筋單向傾斜或偏移，梁柱節(jié)點模板位置不準(zhǔn)確或模板不垂直，同樣會產(chǎn)生鋼筋偏位現(xiàn)象。1.2梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密集，柱筋被梁筋擠偏，造成柱上端伸出的主能偏位，排列間距不能滿足設(shè)計要求。1.3剪力墻上部水平鋼筋或柱子上部定位筋綁扎不牢固，澆筑振協(xié)徑時，各豎向鋼筋受沖擊而出現(xiàn)不規(guī)則的移位。1.4砼澆筑時，單方向下料將剪力或柱的豎向鋼筋擠向-邊，造成鋼筋移位。1.5在綁扎框架柱筋時，沒搭設(shè)手架，而直接扶在已綁好的箍筋上部柱筋，造成獨立柱主筋骨架扭曲，給模板系統(tǒng)加了加力，尤其鋼筋直徑較大、筋密集時，嚴(yán)重影響模板的垂直度和幾何尺寸，造成筋偏位。2、豎向倒筋偏位質(zhì)量通病的防治措施2.1在框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前,宜在現(xiàn)澆砼面上預(yù)埋12的鋼筋頭作為支點，間距不大于1m并使斜支撐與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的多用。2.2在梁節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，框架柱、暗柱增加一個限位箍筋并與梁的箍筋電焊固定，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500mm的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。2.3加強砼現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底，澆砼要均勻下料，分層澆筑和振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可減小對鋼筋骨架的沖擊力，從而達(dá)到防止柱筋偏位的目的。3、豎向鋼筋偏移缺陷處理方法3.1鋼筋位移不大于1d時，位移鋼筋僅做1:6校正即可;(d為鋼筋直徑)如下圖:3.2鋼筋位移大于1d且不大于2d時，采用搭接綁扎時，位移鋼筋校正后，在上層鋼筋搭接時適當(dāng)調(diào)整上層鋼筋位置即可消除位移;如采用電渣壓力焊或機械連接,位移鋼筋按校正后在其鋼筋設(shè)計位置加相同直徑或大-一個規(guī)格拐筋與主筋搭接。如下圖:3.3鋼筋位移大于2d且不大于50mm，在位移鋼筋根部向下別鑿混凝土80~100mm深(視實際情況)，從混凝士底做1:6校正，校正后用水將剔鑿界面沖洗干凈后用同標(biāo)號混凝土將坑澆振填平。如下圖:五、現(xiàn)場原位取樣及加強修補措施1、根據(jù)方案，本工程接頭方式見下表:2、取樣部位:接頭取樣方法采用原位取樣形式，取樣部位按接頭的批次與監(jiān)理工程師進(jìn)行隨機確定，其數(shù)量按取樣規(guī)則。3、補強措施:接頭試件采用鋼鋸進(jìn)行截取，原位取樣后，應(yīng)對原位鋼筋進(jìn)行補強處理，本工程擬采取以下方式進(jìn)行補強。3.1同直徑鋼筋綁條焊進(jìn)行補強，具體做法見下圖:質(zhì)量要求:綁條焊焊縫表面平整，不得有凹陷及焊瘤;焊接接頭不得有肉眼可見的裂紋，原截取的鋼筋補強后