拉森鋼板樁施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)

拉森鋼板樁施工工藝及

質(zhì)量控制要點(diǎn)YUKIwascompiledonthemorningofDecember16,2020拉森鋼板樁施工工藝及質(zhì)■控制要點(diǎn)廈門工程有限公司黃樹榕徐創(chuàng)才摘要 本文通過施工實(shí)踐與摸索并結(jié)合了施工過程中遇到的具體問題及解決問題的方法，較為詳細(xì)地闡述了18米拉森鋼板樁的施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)。關(guān)鍵詞 拉森鋼板樁施工工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)項(xiàng)目概況甬江特大橋是浙江省寧波市繞城高速公路東段的一座特大型橋梁，大橋跨越寧波市鎮(zhèn)海和北侖兩個(gè)轄區(qū)，建成后為寧波市標(biāo)志性工程。經(jīng)變更后：全長(zhǎng)1.478km，橋的主橋跨徑組成為(54+166+468+166+54)m,雙菱形連體橋塔斜拉橋。索塔承臺(tái)為62x33x5.5m的矩形整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。D2索塔位置現(xiàn)地面標(biāo)高為+2.45m,承臺(tái)基坑開挖平面尺寸為65x36m，開挖深度為6.45m，開挖面積2340m2左右，開挖方量約14976m3。土層技術(shù)參數(shù)在D2索塔承臺(tái)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)深度內(nèi)的地基土，由淺至深主要有以下幾層：I1填土：層厚~1.7m。I2亞粘土灰黃色、灰褐色，軟塑~硬塑，含少量鐵錳質(zhì)斑塊，層厚~1.0m。層底深度~3.6m。地基土容許承載力[o0]=70kpa。II1淤泥質(zhì)亞粘土灰色、流塑、飽和，多呈薄層狀，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粘土。頂板埋深~3.6m。層底深度~。地基土容許承載力[o0]=50kpa。天然孔隙比，飽和度％，液性指數(shù)，塑性指數(shù)，粘聚力，內(nèi)摩擦角°。高含水量、高壓縮性，物理力性質(zhì)差，為本工程主要地基壓縮層，易變形和失穩(wěn)。II2淤泥淤泥，灰色，流塑，厚層狀，土質(zhì)不均一，局部為淤泥質(zhì)粘土，含少量貝殼碎片。頂板埋深2.00m。層底深度11.00m。厚度9.00m。地基土容許承載力[o0]=50kpa。天然孔隙比，飽和度％，液性指數(shù)，塑性指數(shù)，粘聚力，內(nèi)摩擦角°。高含水量、高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)差，為本工程主要地基壓縮層，易變形和失穩(wěn)。III1淤泥質(zhì)粘土灰色、飽和、流塑，薄層狀~鱗片狀結(jié)構(gòu)。頂板埋深~17.30m，層厚~33.50m。地基土容許承載力[o0]=58kpa。天然孔隙比，飽和度，液性指數(shù)，塑性指數(shù)，粘聚力，內(nèi)摩擦角°。高含水量、高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)差，為本工程主要地基壓縮層,易變形和失穩(wěn)。III2亞粘土灰色，流塑~軟塑，薄層，夾亞砂土薄層。頂板埋深~35.5m，層厚~43.8m。厚度~。地基土容許承載力[o0]=90kpa。天然孔隙比，飽和度，液性指數(shù)，塑性指數(shù)，粘聚力，內(nèi)摩擦角°。本工程地下土層沒有承壓水。圖1 鉆探孔平面位置圖圖2工程地質(zhì)斷面圖不利因素寧波地區(qū)的軟土力學(xué)性質(zhì)差，對(duì)變形比較敏感；土層為鱗片狀，排水性能很差；天然孔隙比、飽和度高。承臺(tái)邊線距離水渠最近約為7.0m左右，距離甬江大堤最近20.39m，東側(cè)邊線距離便道最近9.5m左右；承臺(tái)南側(cè)邊線距離便道最近約為12.5m左右；承臺(tái)西側(cè)邊線距離施工道路最近為7.6m左右；承臺(tái)北側(cè)邊線距離熱力管道最近為4.3m左右，重力式大堤高出基坑底近5m，要考慮大堤和水渠的整體穩(wěn)定性?；娱_挖時(shí)間為2008年10月份，這個(gè)季節(jié)處于高潮位期、臺(tái)風(fēng)期，百年一遇水位為+3.72m，此時(shí)水壓高度7.72m。受水渠、熱力管道、防汛大堤、水平支撐的影響，出土方向只能在南邊，挖土比較慢。工程樁凈間距約為3.4m，導(dǎo)致局部修土困難。圍堰跚形式D2索塔承臺(tái)根據(jù)基坑工程上述特點(diǎn)及施工條件并結(jié)合以往工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目自身的條件(鎮(zhèn)海側(cè)采用鋼管樁施工，采用的鋼管樁材料將用在全橋支架上，如果北侖側(cè)也采用鋼管樁施工，將產(chǎn)生多余的支撐材料且北侖側(cè)土質(zhì)較鎮(zhèn)海側(cè)差，水位較高，土體穩(wěn)定性受滲水影響較大)，經(jīng)過多個(gè)方案的分析計(jì)算比較，決定選用以下支護(hù)結(jié)構(gòu)形式：基坑?xùn)|側(cè)、南側(cè)、西側(cè)三側(cè)采用IVW型(600mmx210mmx18mm)鋼板樁圍護(hù)，靠近水渠一側(cè)(北側(cè))采用961088螺旋電焊鋼管樁，根據(jù)不同地段土層情況，樁長(zhǎng)24.00m~27.00m?？紤]到北面靠近河渠，為了防止?jié)B水，在鋼管樁外側(cè)施打一排長(zhǎng)12m，型號(hào)為(400mmx170mmx15.5mm)的鋼板樁。鋼板樁中心離承臺(tái)邊距離N1.5m。圍堰支護(hù)樁與圍檁需盡量緊靠，在牛腿位置兩者需采用焊接連接，其中空隙采用素混凝土充實(shí)，在其間放置一定數(shù)量的910鋼筋防止混凝土受力后開裂后掉落。910鋼筋必要時(shí)與圍檁、支護(hù)樁焊接固定。具體分布如下圖：fflS L疏也戒陶板樁圖3 ""-；一心.53必圖4基坑支撐示意圖鋼板樁圍堰施工結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算計(jì)算方式計(jì)算工具采用理正基坑支護(hù)軟件，結(jié)合部分手工復(fù)核計(jì)算。計(jì)算思路采用鋼板(管)樁加設(shè)鋼支撐的支護(hù)形式，單元計(jì)算采用m法，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)系數(shù)進(jìn)行調(diào)整；地面超載按不同的周邊環(huán)境及施工圍堰的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)置；截面設(shè)計(jì)按以下工況計(jì)算的最大彎矩進(jìn)行設(shè)計(jì)：工況一：自然地坪放坡開挖至鋼支撐圍檁底，安裝圍檁及一道鋼支撐；工況二：第二次開挖至開挖標(biāo)高-；工況三：鋼支撐安裝完畢后后，土體開挖到基坑底部并及時(shí)施工500厚鋼筋混凝土墊層；(因設(shè)計(jì)按最不利因素考慮該工況視同工況二處理下列計(jì)算就不予列出)工況四：橋墩承臺(tái)分層澆搗，第一層2500厚混凝土施工完畢(至)，承臺(tái)周圍和圍護(hù)樁之間澆搗混凝土換撐帶強(qiáng)度達(dá)到80%后，拆除鋼支撐；工況五：承臺(tái)全部施工完畢，承臺(tái)周圍土體回填后拔除鋼管樁。支護(hù)計(jì)算各工況：支護(hù)樁單元計(jì)算結(jié)果匯總表：基坑等級(jí)：11級(jí)重要性系數(shù):計(jì)算區(qū)域挖土深度(m)支護(hù)樁型樁長(zhǎng)(m)單樁最大彎矩支撐力(kN/0.71m)樁身最大位移(mm)整體穩(wěn)定系數(shù)抗隆起系數(shù)抗傾覆系數(shù)挖至坑底Terzaehi1區(qū)甲610鋼管樁II區(qū)IVW型III區(qū)IVW型支護(hù)樁單元計(jì)算結(jié)論從以上一系列的計(jì)算及分析中可看出采用設(shè)計(jì)的鋼板樁及鋼管樁作為圍堰施工是能夠滿足施工要求的也是合理的。拉森鋼板樁施工工藝流程：施工準(zhǔn)備：試樁鋼板樁沉樁施工前先試樁，試樁位置選擇在離施工現(xiàn)場(chǎng)不遠(yuǎn)處與施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件相似位置或在鋼板樁施工位置選取具有代表性區(qū)域，試樁數(shù)量不小于10根。試樁的各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)分析后確定現(xiàn)場(chǎng)施工所采用的鋼板樁類型及施打機(jī)械型號(hào)。鋼板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。7.2.1外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：a）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。7.2.2材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：7.4.1堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；7.4.2鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；7.4.3鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。機(jī)械設(shè)備配置在較深水中打樁時(shí)，要根據(jù)工地使用機(jī)械及水上作業(yè)的設(shè)備要求安排；在岸邊或淺水處，可采用用簡(jiǎn)易腳手架或直接用打樁機(jī)或吊機(jī)、扒桿等機(jī)械打樁。打鋼板樁時(shí)選用較輕型樁架，一般錘重宜大于樁重、錘擊能要適當(dāng)。本項(xiàng)目18米拉森鋼板樁及鋼管樁采用50t履帶吊及DZ90型液壓振動(dòng)錘配合沉樁；12米拉森鋼板樁采用專業(yè)50t履帶式高頻鋼板樁打樁機(jī)。7-150t履帶吊及DZ90型液壓振動(dòng)錘配合沉樁7-2專業(yè)50t履帶式高頻鋼板樁打樁機(jī)導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5~3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8~15mm。導(dǎo)架的安裝，一般是先打定位樁或作臨時(shí)施工平臺(tái)。導(dǎo)架采用在工廠或現(xiàn)場(chǎng)分段制作，在平臺(tái)上組裝，固定在定位樁上。當(dāng)未設(shè)定位樁時(shí)，直接放置在施工平臺(tái)上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。7-3鋼板樁施工導(dǎo)架鋼板樁施打拉森鋼板樁施工質(zhì)量直接關(guān)系到施工止水、擋土和基坑安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一。鋼板樁施打方法的區(qū)分及各法優(yōu)缺點(diǎn)的比較8.1.1根據(jù)鋼板樁打入方法不同可采用“單獨(dú)打入法”和“屏風(fēng)打入法”施工。兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件見表2。單獨(dú)打入法和屏風(fēng)打入法優(yōu)缺點(diǎn)比較 表2-...比較內(nèi)容施工方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用條件單獨(dú)打入法打入方法簡(jiǎn)便迅速不需輔助支架易使鋼板樁向一側(cè)傾斜，誤差積累后不易糾正板樁墻要求不高，板樁長(zhǎng)度較小的情況屏風(fēng)式打入法可減少傾斜誤差積累，阻止大的傾斜，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏，保證施工質(zhì)量插樁的自立高度較大，必須注意插樁穩(wěn)定和施工安全，施工速度較慢除個(gè)別情況外均適用8.1.2根據(jù)鋼板樁之間的鎖扣方式，還可采取大鎖扣扣打施工法及小鎖扣扣打施工法施工。如圖8-2所示。兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件見表3。圖8-2鋼板樁打入方式示意圖(a)大鎖扣扣打施工法； (b)小鎖扣扣打施工法大鎖扣和小鎖扣扣打施工法優(yōu)缺點(diǎn)比較 表3大鎖扣扣打施工法打入方法簡(jiǎn)便迅速鋼板樁有一定傾斜度不止水,整體性較差，板樁用量較大僅適用于強(qiáng)度較高透水性差，對(duì)圍護(hù)系統(tǒng)要求精度低的工程小鎖扣扣打施工法能保證施工質(zhì)量,且止水效果、支護(hù)效果均較好，板樁用量較少打法較復(fù)雜適用范圍廣，大都采用此種方法鋼板樁施打方式方法的確定8.2.1試樁施工過程及出現(xiàn)的問題試樁位置選擇在承臺(tái)東側(cè)，由東北角開始進(jìn)行，試樁共安排了11根鋼板樁做為試樁；首先由測(cè)量隊(duì)準(zhǔn)確放出圍堰在東側(cè)的施打位置，根據(jù)圍堰尺寸及現(xiàn)場(chǎng)情況制作導(dǎo)架，采用50t履帶吊及DZ60型液壓振動(dòng)錘配合按小鎖扣扣打施工法和單獨(dú)打入法沉樁。在試樁施打過程中1、4、6號(hào)樁在施打過程中的前6米左右下沉速度較快，待下沉6米左右后下沉速度逐漸緩慢，鋼板樁下沉的前6米平均下沉速度為5~15s/m,待下沉6米左右后下沉速度僅為180~360s/m,6號(hào)樁甚至在沉樁10米后不再下沉，且有出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，需不時(shí)調(diào)整振動(dòng)錘方向來調(diào)整斜率，但最后還是只能重新拔起進(jìn)行二次施打。由于1號(hào)樁施打過程中僅考慮到鋼板樁的垂直度而忽略了其與圍堰坐標(biāo)控制線的順直度，施工中雖按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)控制但由于1號(hào)樁是定位樁，對(duì)質(zhì)量要求需更嚴(yán)格，但在施工中并沒有提高對(duì)定位樁的質(zhì)量控制，同時(shí)導(dǎo)架在試樁時(shí)也過于薄弱（簡(jiǎn)單地在施工現(xiàn)場(chǎng)放置2根焊接到一起并平聯(lián)起來的12米300x300x21的H型鋼，而且也未對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行必要的固定），從而使得7、8、9、10、11號(hào)樁施打中位置漸漸偏離圍堰坐標(biāo)線，且7、9、11號(hào)樁在施打過程中引起周邊相臨樁溜樁情況出現(xiàn)，使得7、9、11號(hào)樁不能施工至所需的標(biāo)高高度。試樁進(jìn)行了整整3個(gè)工作日，整個(gè)過程中效率低下且施工質(zhì)量不容樂觀，在11根試樁中僅2、3、5號(hào)樁施工正常，其它樁都不同程度的出現(xiàn)溜樁或周邊板樁溜樁以及因斜率控制不好形成相臨樁相互擠壓不能下沉，導(dǎo)架也在試樁過程中散架2次，不能夠起到應(yīng)有的導(dǎo)向作用。最后只能對(duì)6、7、11號(hào)樁采用大鎖扣施打，3、4、5號(hào)樁采用小鎖扣扣打法。8.2.2試樁問題的解決及正確鋼板樁施打方式方法的確定經(jīng)過前期施工試樁階段出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析后認(rèn)為：（一）導(dǎo)架鋼度及整體性較差且自我穩(wěn)定性不足；（二）振動(dòng)錘振動(dòng)力不足，在受到一定阻力后不能下沉板樁，近而只是在一個(gè)范圍土層產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致附近土體液化使得臨近鋼板樁溜樁。（三）對(duì)定位樁質(zhì)量要求不嚴(yán)，重視不夠。（四）鋼板樁施打法需多樣化，不能只拘于一種，需集所有施工方法方式的優(yōu)勢(shì)。所以在鋼板樁的施工進(jìn)入正軌后項(xiàng)目部在施工時(shí)首先加強(qiáng)了導(dǎo)架強(qiáng)度的自身穩(wěn)定性（如照片7-3所示）；并在振動(dòng)錘方面將原有的DZ60型液壓振動(dòng)錘更改為DZ90型液壓振動(dòng)錘（如照片7-1所示）；定位樁施工（基本上都為承臺(tái)轉(zhuǎn)角處的鋼板樁）時(shí)加強(qiáng)對(duì)其斜率、順直度等控制；通過對(duì)兩種鋼板樁施打方法及兩種鎖扣扣打施工方法的摸索與比較，從項(xiàng)目實(shí)際情況出發(fā)為保證鋼板樁打設(shè)精度總體采用了屏風(fēng)式打入法，少數(shù)量特殊情況采用單獨(dú)打入法，鎖扣采用大鎖扣扣打施工法和小鎖扣扣打施工法相結(jié)合即承臺(tái)轉(zhuǎn)角和沉樁施工中跟樁嚴(yán)重需重新施打?qū)驑稌r(shí)采用大鎖扣扣打法，其它情況全部采用小鎖扣扣打法。8-1沉樁施工中跟樁嚴(yán)重需重新施打?qū)驑稌r(shí)采用大鎖扣扣打法8-2承臺(tái)轉(zhuǎn)角采用大鎖扣扣打法8-3小鎖扣扣打施工法鋼板樁施工過程在試樁后確定了鋼板樁施打方式方法并對(duì)一些設(shè)備等進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)入正式施工，施工時(shí)首先用吊車(專業(yè)沉樁設(shè)備)將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)每個(gè)鎖口都對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊相扣1~2米時(shí)立即先開啟振動(dòng)錘輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。為防止鎖扣中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時(shí)檢查校正。將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。我部在施工中選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打。施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。在施工過程中要求注意以下幾點(diǎn)要求：鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時(shí)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100皿橫向?yàn)?50mm~0mm;垂直度為＜5%o。沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來，加以保護(hù)。基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密。打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。組樁及單樁的鎖口內(nèi)，涂以黃油混合物油膏(重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1),以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲性能。在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。振樁前，振動(dòng)錘的樁夾應(yīng)夾緊鋼樁上端，并使振動(dòng)錘與鋼板樁重心在同一直線上。振動(dòng)錘夾緊鋼樁吊起，使鋼板樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動(dòng)下沉。鋼板樁每下沉1~2m左右，停振檢測(cè)樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起~1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 允許公差板樁軸線偏差土10Cm樁頂標(biāo)高土10Cm(一般也可視現(xiàn)場(chǎng)具體情況)板樁垂直度土5%o鎖扣需密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作面的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫或采用反扣補(bǔ)樁、大鎖扣扣打等輔助措施密封。鋼板樁插打完，即可開挖。設(shè)計(jì)有支撐的圍堰，先支撐再開挖，并檢查各節(jié)點(diǎn)是否頂緊，板樁與支撐是否焊接牢靠，防止因開挖而出現(xiàn)事故。開挖速度不能過快，且要隨時(shí)觀察圍堰的變化情況。當(dāng)鎖口不緊密有漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫處撒大量木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，可采用砼封底等措施。打入樁后，在開挖過程中全程進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。8-4圍堰施工整體效果實(shí)照質(zhì)■控制使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。單位：mm 表4項(xiàng)目允許偏差總寬度W+10-5總高度H±腹板厚度t<10+>10~<16±>16+-長(zhǎng)度無規(guī)定鐮刀彎<10mW%總長(zhǎng)>10m<%X（總長(zhǎng)-10m）+12翹曲<10m<X%總長(zhǎng)>10m<%X（總長(zhǎng)-10m）+25端面斜度<4%的寬度在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于2mm,使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。對(duì)組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm,鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰上的導(dǎo)向木，順導(dǎo)向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5%o,同時(shí)為了使圍堰周邊能為鋼板樁數(shù)所均分，事先在圍堰導(dǎo)梁上按鋼板樁組的實(shí)際寬度畫出各組鋼板樁的位置，使寬度誤差分散，并在插樁時(shí)，據(jù)此調(diào)整鋼板樁的平面位置，使誤差不大于±15mm，當(dāng)仍有困難時(shí)，將合龍口兩邊各幾組鋼板樁不插到施工所需標(biāo)高，在懸掛狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。在