2023年鋁加工安全生產(chǎn)規(guī)范

ICS

HOB

中華人民共和?家標(biāo)準(zhǔn)

GBxxxxx——xxxx

鋁加工安全生產(chǎn)規(guī)范

第2部分：鑄軋帶

Safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloyswroughtengineering

Part2：cast-rollingforstrips

（討論稿）

200X-XX-XX發(fā)布200X-XX-X

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布

刖三

GBXXXXX《鋁加工安全生產(chǎn)規(guī)范》分為九個(gè)部分：

——第1部分：鑄錠；

——第2部分：鑄軋帶；

——第3部分：熱軋板、帶；

一一第4部分：冷軋板、帶；

——第5部分：軋制箔；

——第6部分：擠壓管、棒、型；

——第7部分：擠壓材的陽(yáng)極氧化與電泳涂漆；

一一第8部分：擠壓材的靜電噴涂；

——第9部分：隔熱型材的生產(chǎn)。

本部分為GBXXXXX的第2部分。

本部分的全部?jī)?nèi)容為強(qiáng)制性。

本部分由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由XXXXX歸口。

本部分主要起草單位：中鋁瑞閩鋁板帶有限公司、中國(guó)有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所

本部分參加起草單位：

本部分主要起草人：XXXXXXXXXXXXXXX

GB/Txxxx-xxxx

鋁加工安全生產(chǎn)規(guī)范第2部分：鑄軋帶

1范圍

本部分規(guī)定了鋁及鋁合金鑄軋帶產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)建設(shè)、消防設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、環(huán)境有害因素控

制、廠內(nèi)運(yùn)輸、安全教育、勞動(dòng)防護(hù)、職業(yè)健康、安全管理等方面的基本安全要求和原、輔材料的安全

使用要求、生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施的安全操作要求及事故應(yīng)急措施。

本部分適用于鋁及鋁合金鑄軋帶產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX12的規(guī)定。

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1連續(xù)鑄軋

連續(xù)鑄軋是指液體金屬通過(guò)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的軋輯經(jīng)冷卻凝固、鑄造、軋制生產(chǎn)出板帶的工藝過(guò)程。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX13的規(guī)定

4基本安全要求

4.1設(shè)計(jì)建設(shè)

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.1的規(guī)定

4.2消防設(shè)施

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.2的規(guī)定

4.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

4.3.1鑄軋生產(chǎn)設(shè)備布置應(yīng)充分考慮各作業(yè)流程中出現(xiàn)漏鋁等緊急情況發(fā)生后的逃生及救援通道位置。

4.3.2鑄軋?jiān)O(shè)備主機(jī)電控系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)必須配置UPS不間斷電源，保證設(shè)備失壓瞬間能繼續(xù)工作。

4.3.3鑄軋生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置臨時(shí)停電應(yīng)急照明設(shè)施，保證夜間停電緊急停機(jī)處理時(shí)臨時(shí)照明。

4.3.4鑄軋燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)增設(shè)針對(duì)性的氣體報(bào)警設(shè)施。如固定式的煤氣（液化器）泄露報(bào)警器、手持煤氣

（液化氣）報(bào)警器等設(shè)備、設(shè)施。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.3的規(guī)定

4.4環(huán)境有害因素控制

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.4的規(guī)定

4.5廠內(nèi)運(yùn)輸

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.5的規(guī)定

4.6安全教育

4.6.1新進(jìn)公司員工必須按規(guī)定接受“三級(jí)安全教育”；要求鑄軋生產(chǎn)操作人員需取得國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)初

級(jí)鑄軋工職業(yè)資格證書。

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4.6.2到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀人員應(yīng)經(jīng)過(guò)公司安全教育后，在安全人員陪護(hù)下，方可進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。到鑄軋

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)、學(xué)習(xí)人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)公司、部門（車間）、班組（工段）三級(jí)安全教育后，由具有中級(jí)

鑄軋工職業(yè)資格證書人員陪護(hù)下，方可進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.6的規(guī)定

4.7勞動(dòng)防護(hù)

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.7的規(guī)定

4.8職業(yè)健康'安全管理

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.8的規(guī)定

4.9注意事項(xiàng)

4.9.1鑄軋熔煉過(guò)程生產(chǎn)中能產(chǎn)生腐蝕性氣體，接觸腐蝕性氣體廠房建筑鋼結(jié)構(gòu)部分應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理,

生產(chǎn)過(guò)程中鋁水可能意外泄漏到的地面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料或鑄鐵板，防止鋁水接觸物體中其他水氣發(fā)生

爆裂；

4.9.2熔煉爐和保溫爐爐體生產(chǎn)過(guò)程中爐體外殼應(yīng)保持干燥，建筑結(jié)構(gòu)在爐體正上方應(yīng)避免布置天窗和

采光帶，屋面開(kāi)洞部分應(yīng)有可靠的防滲、漏措施。

4.9.3鑄軋現(xiàn)場(chǎng)明火距離10米以內(nèi)禁止放置可燃?xì)怏w氣瓶，靠近爐組、流槽過(guò)濾系統(tǒng)、除氣爐、鑄軋

機(jī)熱源的可燃?xì)馄繎?yīng)有可靠的安全措施，防止氣瓶遇熱超壓爆炸。

4.9.4鑄軋機(jī)本體牌坊架地坑底部應(yīng)設(shè)積水坑，用來(lái)抽出軋輻水套意外漏水后流到坑底的積水，已建成

鑄軋機(jī)沒(méi)有水坑的應(yīng)采取其他措施收集軋輻水套意外漏水。

4.9.5流槽過(guò)濾系統(tǒng)上若設(shè)有精煉氣體裝置，應(yīng)做好防護(hù)措施，避免大幅漏氣造成鋁液飛濺。

4.9.6生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)規(guī)劃安全通道并按相關(guān)規(guī)定標(biāo)識(shí)，通道設(shè)置應(yīng)滿足緊急情況下逃生和救援的需要。

4.9.7鑄軋機(jī)組周邊坑道應(yīng)做好防跌落、燙傷等防護(hù)措施。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.9的規(guī)定

5原、輔材料、工具的安全使用要求

與鋁水接觸的工具禁止使用兩端封閉管材，以防止接觸鋁液后管材內(nèi)空氣遇熱膨脹爆炸。使用管材制

作工具時(shí)還應(yīng)注意靠操作人員端管口必須封閉，防止操作過(guò)程中鋁液順著管材內(nèi)流出灼傷操作人員。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX15的規(guī)定。

6設(shè)備、設(shè)施的安全操作要求

6.1熔煉爐、

6.1.1新修、大修、小修后的熔煉爐、保溫爐（或靜置爐）應(yīng)按相應(yīng)的烘爐制度（烘爐制度是由生產(chǎn)

廠家和設(shè)備廠家協(xié)商制定）進(jìn)行烘爐：爐組工作環(huán)境保持干燥、干凈、整潔，安全通道暢通，熔煉爐、

保溫爐（或靜置爐）周邊應(yīng)留有足夠的操作位置，若存在坑道時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)措施。

6.1.2進(jìn)行攪拌、配料、精煉、扒渣、熱清爐等操作時(shí)，應(yīng)兩人配合；進(jìn)行配料操作時(shí)，人員禁止正

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對(duì)爐門，并關(guān)閉非投料側(cè)爐門，防止鋁液飛濺燙傷。往爐內(nèi)添加中間合金時(shí)，宜采用機(jī)械加料方式，

盡量避免人工加料。

6.1.3爐組設(shè)備工作時(shí)，操作人員應(yīng)巡視爐組設(shè)備油管及燃?xì)夤艿?、供氣、排煙管道，確認(rèn)管道無(wú)滲

漏。

6.1.4采取頂上加料方式的熔煉爐，在投料時(shí)，熔煉爐周圍10米以內(nèi)不允許站人；使用揭蓋機(jī)移動(dòng)熔

煉爐爐蓋時(shí)，應(yīng)保證揭蓋機(jī)與爐蓋固定位對(duì)齊。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX16.1的規(guī)定

6.2中頻爐

6.2.1中頻爐開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)先檢查冷卻水、潤(rùn)滑及接地情況，確認(rèn)正常后方能啟動(dòng)。冷卻水壓力不得低于

規(guī)定值。停機(jī)15分鐘后，方能停冷卻水。

6.2.2禁止在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)，禁止超載運(yùn)行。

6.2.3如遇停水，或料超溫等異常，應(yīng)立即停機(jī)。

6.2.4運(yùn)行中，必須把電流、電壓按規(guī)定匹配，開(kāi)機(jī)人員不得離開(kāi)。

6.2.5每班檢查爐膛，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即停機(jī)，每班檢查電線溝有否積水或雜物，并及時(shí)處理。

6.2.6加料、扒渣、清爐和出爐操作時(shí)，一定要把“逆變”停止，即功率調(diào)到0,以免發(fā)生電擊。另外

在這方面操作時(shí)，一定要戴手套操作。

6.2.7夯實(shí)包塊時(shí)，嚴(yán)禁用腳踏踩，防止由于鋁包熔化時(shí)塌陷將人帶入。

6.2.8注意經(jīng)常檢查感應(yīng)器冷卻水管接頭，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)停電，并采取措施處理和烘干漏水處。

6.2.9傾倒鋁水時(shí)注意檢查傾翻液壓缸與爐體的連接銷釘。

6.2.10檢查緊固爐體水管接頭或其他部位后，應(yīng)及時(shí)清理，帶走檢修工器具和其他物品，防止遺留物品

被加熱而損壞設(shè)備。

6.2.11傾倒積液坑應(yīng)保持干燥，防止鋁液流出后爆濺。

6.2.12鋁水保溫時(shí)，逆變功率在0.2~0.4MW左右，并及時(shí)測(cè)溫。

6.2.13爐子需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，要及時(shí)把鋁水倒凈后，用壓縮氣吹冷爐膛，以免爐墻出現(xiàn)較大裂紋，并

及時(shí)停電。

鋁水包操作應(yīng)符合GBXXXXX-XXX16.2的規(guī)定

6.3靜置爐（保溫爐）

6.3.1轉(zhuǎn)爐平臺(tái)應(yīng)備有大錘、堵釬、堵套、硅酸鋁氈等漏鋁專用應(yīng)急物品，非漏鋁應(yīng)急情況禁止挪用。

6.3.2進(jìn)行轉(zhuǎn)爐（或?qū)t、轉(zhuǎn)鋁）作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證有兩人以上配合操作。

6.3.3轉(zhuǎn)爐作業(yè)前，應(yīng)保證大錘、堵釬、堵套、撈渣鏟、硅酸鋁氈（有的廠家流槽為固定的，不用硅酸

鋁氈）等物品齊全，轉(zhuǎn)爐流槽暢通，無(wú)任何異物。

6.3.4活動(dòng)流槽放入轉(zhuǎn)爐口以前，清理轉(zhuǎn)爐口和導(dǎo)流管內(nèi)結(jié)渣?；顒?dòng)流槽接頭清理干凈，墊上硅酸鋁氈，

將活動(dòng)流槽放下，讓導(dǎo)流管預(yù)熱十分鐘。

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6.3.5轉(zhuǎn)爐作業(yè)開(kāi)始時(shí)，若流槽斷面面積較小時(shí);應(yīng)放出少量鋁液對(duì)流槽進(jìn)行預(yù)熱；轉(zhuǎn)爐作業(yè)過(guò)程中，

流槽內(nèi)鋁液液面離流槽表面高度應(yīng)保證10cm以上。

6.3.6轉(zhuǎn)入保溫爐鋁液過(guò)程中應(yīng)注意觀察鋁液液面，防止鋁液溢出。

6.3.7若保溫爐配備有透氣磚，應(yīng)采取有效的監(jiān)控、預(yù)防措施對(duì)透氣磚的完整情況進(jìn)行跟蹤，避免透氣

磚損壞漏鋁。

6.3.8在保溫爐爐蓋上維修時(shí)嚴(yán)禁踩踏在保溫材料上，必須站踩在在爐蓋鋼梁上。

6.4流槽過(guò)濾系統(tǒng)

6.4.1流槽過(guò)濾系統(tǒng)旁應(yīng)備用漏鋁專用應(yīng)急物品。

6.4.2保溫爐流口到鑄軋機(jī)機(jī)架前地面應(yīng)保持干燥、清潔，不得有積水、油泥。

6.4.3停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)堵住保溫爐流口，再進(jìn)行放殘鋁操作。停機(jī)后各段流槽、過(guò)濾箱都要排干鋁液并清

理干凈，工具充分干燥。進(jìn)行開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備，應(yīng)保證流槽過(guò)濾系統(tǒng)各放流口堵緊牢固，各連接處密封良好。

6.4.4進(jìn)行開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備時(shí)，應(yīng)檢查流槽過(guò)濾系統(tǒng)所有鋁液液面控制裝置是否工作正常。

6.4.5流槽過(guò)濾系統(tǒng)上若設(shè)有加熱裝置，應(yīng)做好防護(hù)措施，避免漏電；若加熱裝置不常用時(shí)，接、斷線

作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員完成；

6.5除氣爐系統(tǒng)

6.5.1新?lián)Q上（修）爐子及停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)的爐子，要按烘爐制度進(jìn)行烘爐。

6.5.2扒渣或清理爐內(nèi)部件時(shí)應(yīng)戴面罩，電氣維修時(shí)，應(yīng)切斷除氣爐設(shè)備相關(guān)電源，并固定好除氣爐爐

蓋；

6.5.3需打開(kāi)爐蓋除氣爐爐蓋時(shí);應(yīng)先將流量、壓力調(diào)整到較低值（一般為原來(lái)的一半），然后在慢慢打

開(kāi)爐蓋。禁止直接打開(kāi)爐蓋。

6.5.4若因工藝需要，需日常清理除氣爐爐蓋夾渣時(shí)，爐蓋離鋁液表面高度應(yīng)低于40cm,以防鋁渣掉落

引起鋁液飛濺。更換轉(zhuǎn)子時(shí)，取出轉(zhuǎn)子應(yīng)放在安全的地方，以防灼傷人。新?lián)Q石墨轉(zhuǎn)子放入鋁液中，應(yīng)

充分預(yù)熱后逐漸放,；若除氣爐爐內(nèi)為全密封設(shè)計(jì)的，應(yīng)保證排氣孔無(wú)堵塞，工作正?！?；

6.5.5需檢查石墨轉(zhuǎn)子電機(jī)故障，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)電源；設(shè)備維修人員在檢查故障原因時(shí)，若需爬到除氣爐

爐蓋上方時(shí)，應(yīng)穿戴整齊勞保防護(hù)用品，特別是穿耐高溫勞保鞋，操作時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷；

6.5.6嚴(yán)禁使用有毒氣體進(jìn)行在線除氣；

6.6鑄軋機(jī)組

6.6.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

6.6.1.1主機(jī)開(kāi)動(dòng)前應(yīng)作全面檢查，包括機(jī)械、電氣、液壓、潤(rùn)滑和冷卻水各部分，確認(rèn)設(shè)備正常后方

可開(kāi)機(jī)：

6.6.1.1.1電氣部分：正確設(shè)置各軋機(jī)參數(shù)并顯示正常，各指示燈指示正常；

6.6.1.1.2液壓系統(tǒng)：檢查各液壓壓力表壓力正常、控制部件動(dòng)作正常；泵站工作正常，管道、閥件無(wú)

漏油，泵站油位、油溫正常；

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6.6.1.1.3冷卻水系統(tǒng)：各閥件正確開(kāi)關(guān)，水流量、壓力顯示正常，各接頭無(wú)漏水，各種泵、風(fēng)機(jī)工作

正常，

6.6.1.2采用石墨噴涂系統(tǒng)清輯：開(kāi)動(dòng)石墨噴涂系統(tǒng)前要檢查各接近開(kāi)關(guān)，限位開(kāi)關(guān)及噴槍是否正常，

確認(rèn)兩側(cè)無(wú)障礙物。采用火焰清輯：“點(diǎn)燃清輯火焰前要檢查液化氣瓶閥門、管道是否有泄露，限位開(kāi)

關(guān)及噴槍是否正常，確認(rèn)兩側(cè)無(wú)障礙物，確認(rèn)設(shè)施完好后點(diǎn)火清輯”。

6.6.1.3剪切機(jī)啟動(dòng)前檢查行程開(kāi)關(guān)、刀刃情況，確認(rèn)良好后方可剪切。剪切機(jī)由專人操作，確保安全。

剪床啟動(dòng)前應(yīng)觀察剪床周圍是否有物體和無(wú)關(guān)人員靠近。

6.6.1.4立板跑渣前，鑄嘴、流槽、過(guò)濾箱在立板前應(yīng)充分烘干加熱，檢查流槽系統(tǒng)連接是否緊密吻合，

避免漏鋁人員必須分工到位，應(yīng)指定一名現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

6.6.1.5在軋輻入口側(cè)清理輯道時(shí)應(yīng)站在牢靠的位置，并有可靠的防止夾入措施。

6.6.1.6洗短

6.6.1.6.1清洗輻面油污若是使用潤(rùn)滑性較好的溶劑時(shí)，應(yīng)站在牌坊架出口側(cè)進(jìn)行清洗工作；若因設(shè)備

限制，無(wú)法在牌坊架出口側(cè)進(jìn)行清洗.工作時(shí)，在牌坊架入口人員站位位置應(yīng)采取防滑措施。

6.6.1.6.2清洗輻面油污若是使用易燃或弱酸性的溶劑時(shí)，應(yīng)佩戴加長(zhǎng)型防腐蝕塑膠手套，在清洗過(guò)程

中，應(yīng)避免溶劑大量滴落或飛濺到鑄軋?jiān)O(shè)備、地面、衣服上。

6.6.1.7更換鑄軋輯進(jìn)行輯面烘烤前，應(yīng)保證輯面無(wú)殘留易燃溶劑，牌坊架底部無(wú)易燃溶劑殘留，易燃

溶劑的容器已遠(yuǎn)離鑄軋機(jī)牌坊架周圍；烘烤工具應(yīng)放置平穩(wěn)。

6.6.1.8立板前使用液化氣槍對(duì)流槽烘烤時(shí)，應(yīng)注意加熱位置必須經(jīng)常改變，嚴(yán)禁對(duì)同一位置長(zhǎng)時(shí)間使

用液化氣槍加熱以防流槽損壞產(chǎn)生漏鋁隱患。改變液化氣槍加熱位置時(shí).，槍口不得指向他人或自己，防

止?fàn)C傷，同時(shí)動(dòng)作應(yīng)迅速，放置到合適位置后，槍口上應(yīng)使用硅酸棉氈覆蓋，以防火焰四射，提高加熱

效率。

6.6.1.9使用鋁桿等測(cè)量輻縫大小時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作，鋁桿長(zhǎng)度應(yīng)大于20cm；開(kāi)機(jī)前與軋輻相關(guān)操作

應(yīng)在機(jī)架出口側(cè)完成。夾送輻開(kāi)啟前，應(yīng)保證夾送方向入口側(cè)沒(méi)有人、物，防止壓入傷害。

6.6.1.10卸卷小車位置若存在坑道，應(yīng)做好防護(hù)措施;卸卷小車工作前,應(yīng)檢查運(yùn)行方向上有無(wú)障礙物。

6.6.2維護(hù)與保養(yǎng)

換輻前檢查換輯軌道上有無(wú)障礙物、螺栓，鏈條是否正?？煽?，限位開(kāi)關(guān)是否正常。檢修、維護(hù)期間，

維護(hù)人員應(yīng)掛警示牌；

6.6.3注意事項(xiàng)

6.6.3.1前后擺動(dòng)臺(tái)板動(dòng)作時(shí)，檢查是否有障礙物，注意不碰到人。

6.6.3.2在立板開(kāi)始及剪切時(shí)用夾送輯、卷取機(jī)開(kāi)始卷取帶材未滿一圈時(shí);不要松開(kāi)夾送輻。

6.6.3.3剪切機(jī)不得剪切超過(guò)額定厚度的鋁板以及其它材料?，剪床前后有人員時(shí)禁止操作剪床。

6.6.4警示

6.6.4.1嚴(yán)禁將手及異物伸入剪刀口之間。

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6.6.4.2推卷器工作時(shí)，其運(yùn)動(dòng)方向不得站人。

6.6.4.3卸卷小車進(jìn)出、升降時(shí)，其蓋板上嚴(yán)禁站人。

6.6.4.4準(zhǔn)備拔前箱放流塞桿至鋁水從鑄嘴流出的這段時(shí)間，鑄嘴的正前方禁止站人。

6.6.4.5在正常生產(chǎn)過(guò)程盡量避免人員下到鑄軋機(jī)在線板帶下進(jìn)行操作。

6.7加料斗

6.7.1使用加料斗前，應(yīng)檢查加料斗的轉(zhuǎn)軸、吊臂等部件，確認(rèn)正常后開(kāi)始使用。

6.7.2向加料斗中加入鋁錠等物料時(shí)，應(yīng)注意放入方式，避免造成太大噪聲。

6.7.3所加的鋁錠、廢料等物料必須保持干燥。

6.7.4加入廢料時(shí)，應(yīng)檢查廢料的雜質(zhì)，可能產(chǎn)生鋁液爆炸或可能產(chǎn)生有毒有害氣體的廢料不得直接加料。

6.7.5應(yīng)定期對(duì)加料斗的轉(zhuǎn)動(dòng)較鏈進(jìn)行加脂潤(rùn)滑。

6.8橋式加料天車、加料叉車

用于向熔煉爐加料的叉車，叉車輪胎應(yīng)使用實(shí)心輪胎，叉車駕駛員前面應(yīng)安裝有雙層夾膠玻璃（擋風(fēng)玻璃）

防止加料時(shí)鋁液飛濺燙傷人員。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX5.6.23的規(guī)定

6.9鑄軋車床

6.9.1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品（安全帽、工作服、勞保鞋）扎好袖口，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，

不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，防止機(jī)器絞傷，接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)禁止戴手套，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

6.9.2開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)床上的防護(hù)、保險(xiǎn)、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分防護(hù)裝置、卡盤是否安全可靠，電器

開(kāi)關(guān)和手柄是否在正常位置。

6.9.3軋轉(zhuǎn)上、下機(jī)床要使用專用的吊具，并由專人指揮天車吊運(yùn)。不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤，裝卸完工件后要立

即取下扳手。

694工件裝夾要牢固，夾緊時(shí)可用接力扳手，不得用榔頭敲打扳手。

6.9.5機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開(kāi)動(dòng)先慢速、后中速、仔細(xì)檢查是否正常

6.9.6進(jìn)刀時(shí)要選擇合理的進(jìn)刀量，以防進(jìn)刀量過(guò)大導(dǎo)致砸刀。

697機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)用手接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，嚴(yán)禁隔著機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部件傳遞或拿取

物品。

6.9.8調(diào)整機(jī)床行程、裝夾工件、刀具及擦拭機(jī)床時(shí)要停止運(yùn)行。

6.9.9不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)用專用的工具清掃。

6.9.10下地坑扒鐵屑時(shí)，要注意滑跌，并戴好口罩。

6.9.11工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、

夾、量具，并清掃機(jī)床。

6.9.12發(fā)現(xiàn)不安全因素要立即報(bào)告，積極排除，并向下一班交待清楚。

GB/Txxxx-xxxx

6.10鑄軋磨床

6.10.1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品（安全帽、工作服、勞保鞋），袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在

開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，防止機(jī)器絞傷，接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)禁止戴手套。

6.10.2開(kāi)車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意各潤(rùn)滑部位是否有油，

空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。

6.10.3裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用

手拿工件直接磨削。

6.10.4砂輪安裝前，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求-無(wú)裂紋，響聲清脆，安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分

鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí)，人不得站在砂輪的正面。

6.10.5砂輪安裝時(shí)要做好靜平衡，法蘭盤和砂輪間要墊好襯墊，新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過(guò)二次平衡，以防

產(chǎn)生震動(dòng)。

6.10.6旋螺帽時(shí)要用專用扳手，不要用力過(guò)猛以免滑倒。

6.10.7軋相上、下機(jī)床要使用專用的吊具，并由專人指揮天車吊運(yùn)。

6.10.8開(kāi)車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。

6.10.9準(zhǔn)備磨削對(duì)刀，砂輪逼近輻面時(shí)，要改用微調(diào)進(jìn)給方式小心接觸輻面，防止電流過(guò)大燒傷輻面。

6.10.10磨削時(shí)砂輪正前方不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪側(cè)面。

6.10.11砂輪運(yùn)行線速度不得超限，要選擇合理的進(jìn)刀量，以防砂輪爆裂。

6.10.12卸工件時(shí)要先退出砂輪，砂輪未退出工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.10.13機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)的工件、擦拭機(jī)床或?qū)⑹种苯咏佑|旋轉(zhuǎn)部位，以免發(fā)生意外。

6.10.14磨床間應(yīng)盡可能的保持密閉，保持溫度恒定，注意防火。

6.10.15工作完畢停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車.然后做好保

養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤(rùn)滑加油，切斷電源。

6.10.16發(fā)現(xiàn)不安全因素要立即報(bào)告，積極排除，并向下一班交待清楚。

6.10.17磨削液過(guò)濾裝置工作時(shí)，禁止用手直接清理輻道，防止手夾入。

6.10.18磨削液廢液應(yīng)根據(jù)《廢棄物處置方案》稀釋后達(dá)標(biāo)排放。

6.11離線取樣、測(cè)氫過(guò)程注意事項(xiàng)

6.11.1取樣人員應(yīng)戴好面罩和手套在確定周圍無(wú)干擾后用已充分預(yù)熱小勺在流槽內(nèi)取樣，小心翻開(kāi)覆蓋

在流槽上方的保溫材料緩慢的將工具浸入鋁液，取液后緩慢倒入充分預(yù)熱且放置牢靠的模具中。剩余殘

渣不得入隨意倒掉，應(yīng)倒入規(guī)定的容器，模具放置位置應(yīng)盡量離開(kāi)操作者。

6.11.2測(cè)氫儀安全注意事項(xiàng)：測(cè)氫前應(yīng)佩戴好應(yīng)戴好面罩和手套，測(cè)氫儀吹洗應(yīng)在吹洗壓力滿足使用要求

后進(jìn)行，避免測(cè)氫探頭插入鋁液中產(chǎn)生鋁液大幅飛濺；

6.11.3剪板前應(yīng)保證剪床周圍無(wú)物件或人；剪板后搬板樣時(shí)，應(yīng)穿戴耐高溫手套并小心輕放。

6.11.4測(cè)量板厚時(shí);應(yīng)使用專用的深弓千分尺，測(cè)量后禁止用手觸摸千分尺測(cè)量部位；

GB/Txxxx-xxxx

6.12液化氣間

6.12.1非運(yùn)行管理人員嚴(yán)禁入內(nèi)，凡進(jìn)入液化氣瓶間工作人員（配料工），必須經(jīng)過(guò)針對(duì)液化氣泄漏、燃燒、

爆炸應(yīng)急處置的安全消防培訓(xùn)。

6.12.2進(jìn)入液化氣間前，應(yīng)先開(kāi)門通風(fēng)，并將兩邊門扣鉤好，確保室內(nèi)處于良好的通風(fēng)狀態(tài)，液化氣瓶間

的排氣扇應(yīng)全天保持開(kāi)啟狀態(tài)。

6.12.3液化氣瓶間周圍10米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火需按危險(xiǎn)作業(yè)審批制度執(zhí)行。渣車嚴(yán)禁從液化氣間門口經(jīng)過(guò)，

嚴(yán)禁攜帶火種和穿帶鞋釘?shù)男M(jìn)入液化氣瓶間。

6.12.4所有電氣設(shè)備均應(yīng)防爆，管道可靠接地，嚴(yán)禁在液化氣間使用移動(dòng)電話。

6.12.5嚴(yán)禁用金屬、石頭等互相敲擊，或敲擊容器及管道；做好設(shè)備、儀器、儀表的維護(hù)、保養(yǎng)與定期檢

修。

6.12.6拆裝、搬運(yùn)液化氣瓶時(shí)，務(wù)必小心操作，避免撞擊產(chǎn)生火花，禁止接收不帶防震圈的氣瓶。

6.12.7嚴(yán)禁在公司內(nèi)傾倒液化石油氣殘?jiān)?，殘?jiān)鼞?yīng)運(yùn)回液化氣公司統(tǒng)一處理；損壞氣瓶應(yīng)由液化氣公司回

收處理。

6.12.8滅火器應(yīng)配備齊全，必須按要求進(jìn)行檢查。液化氣燃燒熱值很高，發(fā)現(xiàn)燃燒后產(chǎn)生的高強(qiáng)輻射使人

很難靠近。滅火主要采用水槍噴灑滅火降溫，防止爆炸，消防用水可就近使用消防栓。

6.12.9工作人員每班應(yīng)對(duì)液化氣間安全運(yùn)行情況進(jìn)行巡視（每班至少2次）。

6.12.10當(dāng)液化氣泄漏報(bào)警裝置報(bào)警或發(fā)現(xiàn)有異常泄漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用。同時(shí)關(guān)閉漏液化氣瓶閥門，

并立即報(bào)告調(diào)度、安環(huán)員及鑄軋生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)人。

6.12.11以上人員接到報(bào)告后應(yīng)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，通知設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行檢查維護(hù)，確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)異常后方可重

新使用。

6.12.12當(dāng)液化氣瓶間發(fā)生火情時(shí)J按以下要求操作。

6.12.12.1操作人員應(yīng)立即采取措施關(guān)閉漏氣液化氣瓶閥門開(kāi)關(guān)，利用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施進(jìn)行滅火，若火無(wú)法撲

滅應(yīng)立即撥打119報(bào)警，并向調(diào)度員或安環(huán)員報(bào)告。

6.12.12.2調(diào)度員或安環(huán)員接到通知趕到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員靠近該區(qū)域并組織人員動(dòng)用

消防設(shè)施進(jìn)行滅火。

6.12.12.3當(dāng)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)配合消防隊(duì)進(jìn)行滅火。

6.13氮氯系統(tǒng)應(yīng)符合GBXXXXX-XXX16.26的規(guī)定

7其他安全要求

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX17的規(guī)定

8事故應(yīng)急措施

8.1基本要求

8.1.1鋁及鋁合金鑄軋企業(yè)應(yīng)制定鋁水泄漏、爆炸或火災(zāi)事故救援預(yù)案，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。

8.1.2鋁及鋁合金鑄軋企業(yè)應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的密切配合和指導(dǎo)下組建專、兼職消防組織，并定期對(duì)全體

GB/Txxxx-xxxx

職工進(jìn)行避災(zāi)及事故搶救演習(xí)。

8.1.3鋁及鋁合金鑄軋企業(yè)發(fā)生鋁水爆炸或火災(zāi)事故時(shí)，必須做好現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)秩序。

8.1.4參加事故救援的專、兼職人員，均應(yīng)按照救援預(yù)案的規(guī)定進(jìn)行事故處理，并接受事故救援最高指揮

員的統(tǒng)一指揮。

8.1.5鑄軋生產(chǎn)過(guò)程中，因轉(zhuǎn)爐、放流等操作可能因?yàn)樵O(shè)備和人為原因造成鋁液漏出，大量鋁水溢出到地

面或牌坊架下，遇水或水泥地面引起爆炸，對(duì)生產(chǎn)安全造成較大威脅。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（參見(jiàn)附錄B）為顯著危

險(xiǎn)的，應(yīng)制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急處理時(shí)，帶班長(zhǎng)/動(dòng)態(tài)安全員負(fù)責(zé)向調(diào)度員、安全員及時(shí)報(bào)

告漏鋁情況。

8.2轉(zhuǎn)爐時(shí)發(fā)生鋁液外泄

8.2.1轉(zhuǎn)爐時(shí)，若發(fā)現(xiàn)流槽中的鋁液異常升高無(wú)法控制，一名轉(zhuǎn)爐人員應(yīng)立即打開(kāi)流槽的應(yīng)急出口，使

鋁液加快流向保溫爐，促使液面下降，另一名轉(zhuǎn)爐人員及時(shí)用堵釬或備用堵釬堵緊熔煉爐流口。及時(shí)向帶

班長(zhǎng)匯報(bào)，處理漏鋁現(xiàn)場(chǎng)。

8.2.2若出現(xiàn)鋁液溢出流槽，一名轉(zhuǎn)爐人員應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班人員發(fā)出漏鋁消息，另一名轉(zhuǎn)爐人員將完整硅酸

棉鋪在地面上2層以上，踩在硅酸棉上到達(dá)熔煉爐流口處，用堵釬或備用堵釬將流口堵住，防止鋁液繼續(xù)

流出。

8.2.3若熔煉爐流口無(wú)法堵上,應(yīng)及時(shí)安排行車工向熔煉爐內(nèi)加入鋁錠或廢料等固體材料，進(jìn)行強(qiáng)行冷卻，

降低鋁水的流動(dòng)性，減少鋁液流出。同時(shí)根據(jù)情況更換堵釬和堵套重新堵塞或用濕硅酸棉將流口周圍堵住,

防止再次漏鋁。

8.2.4若出現(xiàn)停電、停氣時(shí)，應(yīng)立即組織人員撬開(kāi)爐門，同時(shí)叉車工就近叉出鋁錠到熔煉爐附近，采用人

工向熔煉爐內(nèi)投鋁錠進(jìn)行降溫。

8.3正常生產(chǎn)時(shí)發(fā)生鋁液外泄

8.3.1若發(fā)現(xiàn)機(jī)列流槽中的鋁液異常上升鋁水溢出，機(jī)列操作人員相互配合立即用應(yīng)急堵釬將保溫爐流口

堵住，輕輕用大錘或重物敲緊，待流槽鋁水液面下降后，再將控流桿套上新堵套后堵住，使流口控流裝置

正常工作；

8.3.2若流槽液面無(wú)法下降，則迅速用專用工具清理流口積渣及更換新控流桿和堵套，重新堵塞，輕輕用

大錘或重物敲緊。

8.4若保溫爐工作流口損壞，流槽鋁水液面迅速滿起溢出

8.4.1最先發(fā)現(xiàn)的人應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班人員發(fā)出漏鋁消息，機(jī)列爐組留一名操作人員在崗，其余人全部到達(dá)漏

鋁機(jī)列。

8.4.2待人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，將應(yīng)急硅酸棉鋪在地面2層以上。從硅酸棉上踩過(guò)將前箱、流口箱、過(guò)濾箱流

眼捅開(kāi)放流，將流槽中鋁液放出。

8.4.3堵漏人員從硅酸棉上踩過(guò)到達(dá)流口位置，用應(yīng)急大堵釬套上堵套將保溫爐工作流口堵住，并用大錘

敲緊。

GB/Txxxx-xxxx

8.4.4組織人員進(jìn)行保溫爐放流和清理漏鋁現(xiàn)場(chǎng)。放流后更換保溫爐流口磚。

8.5流槽遭外力損壞產(chǎn)生大面積漏鋁

8.5.1最先發(fā)現(xiàn)的人員應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班人員發(fā)出漏鋁消息，機(jī)列爐組留一名操作人員在崗，其余人全部到達(dá)

漏鋁機(jī)列。

8.5.2待人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，將應(yīng)急硅酸棉鋪在地面2層以上。從硅酸棉上踩過(guò)到達(dá)流口位置，用應(yīng)急大堵

釬套上堵套將保溫爐工作流口堵住，并用大錘敲緊。

8.5.3從硅酸棉上踩過(guò)將前箱、流口箱、過(guò)濾箱流眼捅開(kāi)放流，將流槽中鋁液放出。

8.5.4組織人員清理漏鋁現(xiàn)場(chǎng)。

8.6脹縮軸無(wú)法正常工作，導(dǎo)致無(wú)法卸卷

8.6.1將給進(jìn)的鋁板用剪板機(jī)分段剪切。設(shè)備維修人員應(yīng)同時(shí)配合搶修脹縮軸，若短時(shí)間無(wú)法修復(fù)應(yīng)采取

停機(jī)措施。

8.7鑄軋機(jī)列臨時(shí)電

8.7.1先用堵釬堵住保溫爐流眼；

8.7.2組織人員先將流槽過(guò)濾系統(tǒng)、前箱內(nèi)鋁液放流，使用液化氣槍加熱除氣爐和機(jī)列附屬設(shè)備內(nèi)鋁液，

然后再根據(jù)來(lái)電時(shí)間，決定是否將除氣爐及其他流槽附屬設(shè)備中的鋁液放流。

8.8鑄軋意外停水、停氣

鑄軋意外停氣時(shí)，應(yīng)立即組織人員搶修，同時(shí)密切關(guān)注保溫爐的鋁液溫度，若時(shí)間較長(zhǎng)，保溫爐鋁液溫度

明顯下降的，應(yīng)用硅酸棉將流槽各個(gè)位置緊密覆蓋，并提高除氣爐鋁液加熱設(shè)定溫度。若還無(wú)法及時(shí)恢復(fù)

供氣的，則應(yīng)立即停機(jī)放出保溫爐內(nèi)鋁液。

8.9立板過(guò)程中夾送轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障

夾送較短時(shí)間無(wú)法夾緊短時(shí)間對(duì)生產(chǎn)、安全無(wú)影響，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起粘輻（即板坯粘到輻面上）；故發(fā)生

此故障時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施（如降速，增加輯面潤(rùn)滑）防止粘短，若已經(jīng)粘輻并且板坯旋轉(zhuǎn)到牌坊架底部

或頂部，最好停機(jī)處理，也可采取斷帶處理，從新?tīng)恳霭孱^。

8.9剪刀無(wú)法正常工作

若鑄軋過(guò)程中發(fā)生剪刀無(wú)法剪下導(dǎo)致卷徑或卷重超過(guò)機(jī)列設(shè)計(jì)要求仍無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理；若剪刀卡

在板坯上，應(yīng)及時(shí)采取措施（大錘敲、壓板坯）讓剪刀和板坯分離，同時(shí)降低帶速；處理過(guò)程中剪刀前的

板坯會(huì)拱起，此時(shí)在處理時(shí)應(yīng)注意人或手禁止站在或鉆到板坯底下，以防夾傷。若大錘敲、壓板坯的措施

仍無(wú)法奏效，應(yīng)立刻停機(jī)處理。

8.10氯氣泄漏處置應(yīng)符合應(yīng)符合GBXXXXX-XXX18.4的規(guī)定

8.11撤離

當(dāng)以上方法無(wú)法控制事故繼續(xù)發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)人員疏散和撤離。

附錄

（非規(guī)范性附錄）

危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制調(diào)查表

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

作業(yè)場(chǎng)所可能傷及應(yīng)對(duì)

序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故LEC法危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施

或類別的人員等級(jí)部門

LECI)

液化氣間安全規(guī)程，設(shè)氣體濃

1液化氣間作業(yè)液化氣泄漏火災(zāi)、爆炸161060二級(jí)一般危險(xiǎn)

度報(bào)警器

2柴油罐間作業(yè)柴油泄漏、油氣濃度高，火災(zāi)操作人員16742:級(jí)一般危險(xiǎn)

油罐間及油泵間安全操作規(guī)程

3柴油泵間作業(yè)柴油泄漏火災(zāi)16742二級(jí)一般危險(xiǎn)

行駛中，發(fā)生突發(fā)情況,處理不

4車輛傷害33763二級(jí)一般危險(xiǎn)遵守交通規(guī)則，提高駕駛技能

當(dāng)引發(fā)交通事故駕駛員及

行人

5操作失誤車輛傷害33763二級(jí)一般危險(xiǎn)提高駕駛技能及安全意識(shí)

6叉車作業(yè)起步、倒車、轉(zhuǎn)彎時(shí)，未鳴笛車輛傷害現(xiàn)場(chǎng)人員33763二級(jí)一般危險(xiǎn)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車安全操作規(guī)程

7體力負(fù)荷超限車輛傷害駕駛員及33763二級(jí)一般危險(xiǎn)注意休息

配料工

行人

8工作鋁錠堆放不齊其它傷害（砸傷）16318一級(jí)稍有危險(xiǎn)生產(chǎn)提高安全意識(shí)

9加料坑邊作業(yè)滑到，高處跌落其它傷害（摔傷）0.56721二級(jí)一般危險(xiǎn)設(shè)安全標(biāo)識(shí),提高安全意識(shí)

部

10配鋁錠剪鋼帶鋼帶崩斷其它傷害（擊傷）操作人員1616一級(jí)稍有危險(xiǎn)提高安全防范意識(shí)

11配料加廢料廢料砸腳其它傷害（砸傷）16318?級(jí)稍有危險(xiǎn)提高安全防范意識(shí)

鑄軋班

12指揮失誤起重傷害0.561545二級(jí)一般危險(xiǎn)吊運(yùn)地操安全操作規(guī)程

吊廢料

13吊運(yùn)時(shí)，站位不當(dāng)其它傷害（碰傷）14312.級(jí)稍有危險(xiǎn)加強(qiáng)安全意識(shí)

14料斗異常打開(kāi)其它傷害（砸傷）現(xiàn)場(chǎng)人員0.261518一級(jí)稍有危險(xiǎn)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，提高安全意識(shí)

15加料作業(yè)加濕料、含油廢料，鋁水爆炸16742二級(jí)一般危險(xiǎn)按配料工藝操作規(guī)程執(zhí)行

16指揮失誤,運(yùn)動(dòng)物危害，起重傷害0.561545二級(jí)一般危險(xiǎn)吊運(yùn)地操安全操作規(guī)程

17柴油泄漏火災(zāi)16318一級(jí)稍有危險(xiǎn)加強(qiáng)檢查，提高安全意識(shí)

熔煉爐及熔煉作業(yè)

18加添加劑,除渣劑鋁水濺出燙傷操作人員16318一級(jí)稍有危險(xiǎn)加強(qiáng)防護(hù),提高安全意識(shí)

保溫爐

19爐內(nèi)攪拌作業(yè)，鋁水濺出燙傷26112一級(jí)稍有危險(xiǎn)加強(qiáng)防護(hù),提高安全意識(shí)

20扒渣作業(yè)操作不當(dāng)燙傷26112一級(jí)稍有危險(xiǎn)生產(chǎn)提高安全意識(shí)

GB/Txxxx-xxxx

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

作業(yè)場(chǎng)所可能傷及應(yīng)對(duì)

序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故LEC法危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施

或類別的人員等級(jí)部門

LECD

21跌落渣坑其它傷害（摔傷）16318一級(jí)稍有危險(xiǎn)部設(shè)安全標(biāo)志，提高安全意識(shí)

22吊渣箱燙傷26112.級(jí)稍有危險(xiǎn)

鑄軋班吊運(yùn)地操安全操作規(guī)程，個(gè)體

23吊渣箱時(shí)，操作失誤手夾傷16318一級(jí)稍有危險(xiǎn)

防護(hù)，提高安全意識(shí)

21吊渣箱時(shí),指揮失誤其它傷害（碰傷）14312一級(jí)稍有危險(xiǎn)

25粉塵吸入塵肺病44232二級(jí)一般危險(xiǎn)個(gè)體防護(hù),提高安全意識(shí)

26環(huán)境高溫中暑66136二級(jí)一般危險(xiǎn)防暑降溫,個(gè)體防護(hù)

27操作控制系統(tǒng)，電危害觸電火災(zāi)16318一級(jí)稍有危險(xiǎn)提高安全意識(shí)

28打渣機(jī)作業(yè)操作不當(dāng)燙傷16212一級(jí)稍有危險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)，提高安全意識(shí)

29粉塵吸入塵肺病44232二級(jí)一般危險(xiǎn)個(gè)體防護(hù),提高安全意識(shí)

30潛流管堵塞，鋁水溢出燙傷33654二級(jí)一般危險(xiǎn)

溶煉爐、保溫爐安全操作規(guī)程

31轉(zhuǎn)爐作業(yè)流槽漏鋁燙傷33654二級(jí)一般危險(xiǎn)

32環(huán)境高溫中暑66136二級(jí)一般危險(xiǎn)防暑降溫,個(gè)體防護(hù)

33柴油泄漏火災(zāi)16318?級(jí)稍有危險(xiǎn)加強(qiáng)檢查，提高安全意識(shí)

34加料,扒渣燙傷操作人員16212一級(jí)稍有危險(xiǎn)個(gè)體防護(hù),提高安全意識(shí)

保溫爐作業(yè)25噸溶煉爐、30噸保溫爐安全

35爐內(nèi)油氣超壓爆炸現(xiàn)場(chǎng)人員0.561545二級(jí)一般危險(xiǎn)

規(guī)程

36環(huán)境高溫中暑66136二級(jí)一般危險(xiǎn)防暑降溫,個(gè)體防護(hù)

生產(chǎn)部

轉(zhuǎn)爐、放流、正常

37鋁水外泄?fàn)C傷、爆炸0.564012()三級(jí)顯著危險(xiǎn)設(shè)備部制定應(yīng)急預(yù)案，按規(guī)程操作

生產(chǎn)立板

安環(huán)部

現(xiàn)場(chǎng)人員

38鋁渣燙傷16212一級(jí)稍有危險(xiǎn)提高安全意識(shí)

熔煉爐保溫爐清

39環(huán)境高溫中暑66136二級(jí)一般危險(xiǎn)防暑降溫,個(gè)體防護(hù)

爐作業(yè)

40粉塵吸入塵肺病44232二級(jí)一般危險(xiǎn)個(gè)體防護(hù),提高安全意識(shí)

41吊鑄咀,渣箱時(shí),指揮失誤其它傷害（碰傷）現(xiàn)場(chǎng)人員14312一級(jí)稍有危險(xiǎn)吊運(yùn)地操安全操作規(guī)程

鑄軋機(jī)鑄軋U板作業(yè)

42清洗轆面,操作不當(dāng)火災(zāi)操作人員1616一級(jí)稍有危險(xiǎn)提高安全意識(shí)

GB/Txxxx-xxxx

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

作業(yè)場(chǎng)所可能傷及應(yīng)對(duì)

序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故LEC法危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施

或類別的人員等級(jí)部門

LECD

個(gè)體防護(hù)，鑄軋機(jī)列安全操作

43接渣時(shí)燙傷32212.級(jí)稍有危險(xiǎn)