馬蹄焰玻璃窯爐設(shè)計技術(shù)培訓(xùn)-課件

馬蹄焰玻璃窯爐設(shè)計技術(shù)

培訓(xùn)課件2016.6馬蹄焰玻璃窯爐設(shè)計技術(shù)

培訓(xùn)課件1一、玻璃窯爐馬蹄焰池窯簡介二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計目錄四、大型燃煤氣馬蹄焰玻璃池窯的設(shè)計燃發(fā)生爐煤氣蓄熱式馬蹄焰窯爐技術(shù)改造實踐56㎡窯爐技術(shù)設(shè)計改造方案新疆五江56㎡與安徽黃山玻璃制品有限公司52㎡馬蹄焰保溫瓶玻璃窯爐的設(shè)計與運行比較一、玻璃窯爐馬蹄焰池窯簡介二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定三2玻璃窯爐馬蹄焰池窯圖片玻璃窯爐馬蹄焰池窯圖片3玻璃窯爐馬蹄焰池窯圖片玻璃窯爐馬蹄焰池窯圖片4玻璃窯爐馬蹄焰池窯圖片玻璃窯爐馬蹄焰池窯圖片5玻璃窯爐馬蹄焰池窯圖片玻璃窯爐馬蹄焰池窯圖片6一、玻璃窯爐馬蹄焰池窯簡介馬蹄焰窯的主要優(yōu)點是：因噴火口縱向布置、火焰在窯內(nèi)以馬蹄形狀燃燒而得名、特點是火焰在窯內(nèi)燃燒路程長熱利用率高、相對橫火焰窯爐煤氣燃燒充分而排放物少、耗能低，相對投資小、占地少。馬蹄焰窯其主要缺點是：窯爐規(guī)模受到一定限制。但是近幾年國內(nèi)、外馬蹄焰窯爐以其獨特的優(yōu)點得到了廣泛的應(yīng)用，其窯爐規(guī)模也得到了不斷擴大截止目前國內(nèi)已有多座180噸-200噸馬蹄焰窯爐在運行，因規(guī)模不斷擴大其節(jié)能效果十分顯著、比同規(guī)模的橫火焰窯爐節(jié)能30%以上。所以該型窯爐在玻璃行業(yè)同規(guī)模下是首選窯型。一、玻璃窯爐馬蹄焰池窯簡介馬蹄焰窯的主要優(yōu)點是：7

1.熔化池結(jié)構(gòu):

窯爐的熔化率主要取決于熔化溫度，因為中堿和無堿玻璃球窯的熔制溫度比較高，如果進一步提高熔化溫度來提高熔化率，會加速對耐火材料的侵蝕，降低球質(zhì)和影響爐齡。而采取鼓泡和電助熔技術(shù)可以相應(yīng)提高中下層玻璃溫度，促進玻璃的均化，并且提高熔化率。玻璃原料從熔化到澄清的行程也大，這有利于玻璃質(zhì)量的控制和提高，而長寬比又受到小爐結(jié)構(gòu)設(shè)計、火焰長度及拐彎要求的限制。池深不僅影響到玻璃液流和池底溫度，而且影響玻璃液的物理化學(xué)均勻性以及窯爐的熔化率。一般池底溫度在1200—1360℃之間較為合適。池底溫度的提高可使熔化率提高。但池底溫度高于1380℃時，需要提高池底耐火材料的質(zhì)量及品種，否則會加速池底的侵蝕并降低爐齡，且會增加玻璃球的結(jié)石含量，這對后道拉絲生產(chǎn)是不利的，影響池底溫度的決定性因素是玻璃的鐵含量和玻璃氣氛。當Fe2O3含量在0.25—0.3%范圍內(nèi)時，池深800—1200mm的玻璃球窯，其垂直溫降約為15—30℃/100mm。一、玻璃窯爐馬蹄焰池窯簡介1.熔化池結(jié)構(gòu):一、玻璃窯爐馬蹄焰池窯簡82.工作池:選擇半圓形工作池時，其半徑R決定于制球機臺數(shù)與布置方式。一般工作池半徑小于等于熔化池池寬，工作池深度淺于熔化池池深300—400mm。3.投料池:

為了獲得穩(wěn)定的玻璃質(zhì)量，一般在池壁兩側(cè)設(shè)置一對投料池，隨換火操作交替由火根投料。投料池中心線與窯爐池壁的距離主要決定于小爐噴火口的溫度，溫度越高距離可縮小。一般其距離可定在0.8—1.0m。4.流液洞:

流液洞的功能是降溫和均化。采用沉式流液洞比采用直通式流液洞溫降大。而均化效果受液洞高度影響較大。如高度越小則均化效果越好。所以設(shè)計流液洞寬度一般應(yīng)大于其高度。在不考慮玻璃回流的情況下，玻璃流經(jīng)流液洞的平均速度可取5—20m/h。一、玻璃窯爐馬蹄焰池窯簡介2.工作池:一、玻璃窯爐馬蹄焰池窯簡介95.胸墻高度:

胸墻高度應(yīng)根據(jù)窯爐容積發(fā)熱強度來確定，目前容積發(fā)熱強度設(shè)計值一般取60—200KW/m3(相當于50—180*103kcal/N.m3），比早期的數(shù)據(jù)已有明顯下降，這說明提高了胸墻高度，而且采用質(zhì)量改善的耐火材料和較好的保溫效果，使窯爐熱損失減少，大容積空間更有利于燃料的完全燃燒和增強其容積輻射強度，有利于提高熔制質(zhì)量和降低能耗。6.小爐:

小爐是玻璃窯爐的關(guān)鍵部位，小爐噴出口角度和噴出的速度對燃料燃燒和火焰形狀有重要的影響。不合理的設(shè)計會使火焰沖擊胸墻和大碹，并造成不完全燃燒。燃料在球窯內(nèi)的燃燒屬于擴散式燃燒，助燃空氣從小爐口噴出的速度、厚度及與燃料噴出的交角、助燃空氣的溫度、燃油霧化的程度、油槍在小爐內(nèi)的布置等因素不僅決定了火焰形狀、燃料燃燒狀況，而且還影響到火焰對玻璃熔池的熱輻射。目前小爐設(shè)計仍以實踐經(jīng)驗為主，一個成功的設(shè)計者應(yīng)能用燃燒理論、火焰?zhèn)鳠崂碚撊シ治觥?yīng)用和總結(jié)實踐經(jīng)驗。一、玻璃窯爐馬蹄焰池窯簡介5.胸墻高度:一、玻璃窯爐馬蹄焰池窯簡介106.小爐:

目前小爐設(shè)計仍以實踐經(jīng)驗為主，一個成功的設(shè)計者應(yīng)能用燃燒理論、火焰?zhèn)鳠崂碚撊シ治?、?yīng)用和總結(jié)實踐經(jīng)驗。（1）小爐下傾角一般在18—35°范圍內(nèi)選用，燃油小爐一般選用22—25°，燃燒天然氣和干氣的小爐下傾角可以大些。在實際生產(chǎn)行中油槍有5°左右的上仰角，在采用天然氣和干氣時的仰角還要更大些，其目的是讓火焰與玻璃液面平行。（2）小爐噴出口速度（或小爐出口面積），由于燃油霧化后噴入窯爐空間的燃燒過程中伴隨著油霧的氣化過程，因此燃料混合物噴出的速度大，氣化膨脹的阻力也大，油類燃料在窯內(nèi)的停留時間一般比天然氣燃料的時間長，因此燃油小爐噴出的速度可以稍低。當改用天然氣時，如果噴出速度太低，會造成燃燒不完全。小爐噴出口速度一般參照小爐噴出口處相應(yīng)溫度的空氣速度來進行計算比較合適。小爐噴出的助燃空氣要有一定的容積厚度，取其寬高比為2—3.5。為了使火焰不直接沖刷胸墻，兩座小爐內(nèi)側(cè)間距應(yīng)不小于0.6，小爐外側(cè)與胸墻間距不小于0.3。一、玻璃窯爐馬蹄焰池窯簡介6.小爐:目前小爐設(shè)計仍以實踐經(jīng)驗為主，一個成功的設(shè)計116.小爐:

燃燒器布置在小爐下面，一般為2—3只，燒嘴間距為0.4—0.5m。采用天然氣和干氣燃燒時，如蓄熱池寬度小于6m，燃氣噴嘴最好放在小爐兩側(cè)，不然容易產(chǎn)生不完全燃燒。7.蓄熱室：目前對蓄熱室的研究比較多，可以通過熱工計算進行設(shè)計。由于熱氣流在冷卻過程中由上而下的流向，可以使同一截面的氣流溫度趨于均勻，而氣體被加熱時由下而上的流動又使截面間氣體的溫度也趨向均勻，采用立式蓄熱室的氣流正符合這種規(guī)則，而且具有占地少、容易清灰的優(yōu)點，被廣泛采用。蓄熱室的熱工計算包括蓄熱室熱平衡和蓄熱室傳熱計算，二者的結(jié)果必須相符。即熱平衡中空氣吸收的熱量，必須在傳熱中實現(xiàn)，否則要重新假設(shè)和計算，直至相符為止。一、玻璃窯爐馬蹄焰池窯簡介6.小爐:一、玻璃窯爐馬蹄焰池窯簡介12二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定一、總則：

1.0.1玻璃熔窯是玻璃工廠中最重要和投資最大的設(shè)備。為了確保熔窯設(shè)計質(zhì)量，避免因設(shè)計失誤給企業(yè)帶來損失，制定本規(guī)定。

1.0.2新建或改擴建的玻璃熔窯應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計單位承擔(dān)設(shè)計或設(shè)計后的審核。窯爐設(shè)計中對工藝、土建、風(fēng)、水、電、儀表控制等專業(yè)的具體要求必須與熔窯設(shè)計圖紙一同存檔備案，以作為今后各階段檢查的依據(jù)。

1.0.3玻璃熔窯的設(shè)計，除應(yīng)按本規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1.0.4本規(guī)定可作為玻璃熔窯設(shè)計、施工、質(zhì)量驗收、生產(chǎn)運行直至事故分析各個階段檢查的依據(jù)。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定一、總則：

1.0.1玻璃13二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定二、能源的確定：

2.0.1玻璃熔窯使用的能源應(yīng)根據(jù)國家能源政策，燃料成本，控制、使用、購入的難易程度以及環(huán)保規(guī)定等條件進行選擇。

鼓勵使用含低硫的優(yōu)質(zhì)燃料，從源頭削減污染。

2.0.2以發(fā)生爐煤氣為燃料的玻璃熔窯，宜用少量的燃料油、天然氣、城市煤氣或電作為輔助能源，供熔窯作業(yè)部或分配料道單獨加熱用，但其用量按熱量計算不宜超過全窯能耗的5%。

嚴格限制用發(fā)生爐冷、熱煤氣和水煤氣作為作業(yè)部或分配料道的加熱熱源。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定二、能源的確定：

2.0.14二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定產(chǎn)品分類指標：玻璃熔窯規(guī)模（熔化面積：m2）玻璃啤酒瓶≥60玻璃瓶罐≥50玻璃器皿≥40玻璃保溫瓶膽≥40玻璃儀器≥30三、熔窯規(guī)模的確定：

3.0.1以重油、天然氣、發(fā)生爐煤氣為主要燃料的新建玻璃熔窯應(yīng)達到表3-1中所列規(guī)模。表3-1新建玻璃熔窯規(guī)模3.0.2利用現(xiàn)有廠房的改造項目，應(yīng)盡可能在滿足表3-1所列的條件下，根據(jù)現(xiàn)有廠房、現(xiàn)有能源等條件確定熔窯規(guī)模。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定產(chǎn)品分類指標：玻璃熔窯規(guī)模（熔15二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定指標玻璃啤酒瓶、玻璃瓶罐、玻璃器皿、玻璃保溫瓶膽玻璃儀器氣泡＜40個/30g＜5個/100g相對密度差≤5×10-4≤2×10-4環(huán)切均勻度B-以上B以上四、玻璃熔窯主要技術(shù)指標的確定：

4.1玻璃熔制質(zhì)量：

新建或改擴建玻璃熔窯的玻璃熔制質(zhì)量應(yīng)達到表4-1中所列要求。表4-1新建或改擴建玻璃熔窯的玻璃熔制質(zhì)量二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定指標玻璃啤酒瓶、玻璃瓶罐、玻璃16二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定4.2玻璃熔化能耗

：

4.2.1玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）系指玻璃熔窯每熔化1t玻璃液所消耗的能源轉(zhuǎn)化為千克標準煤（kgce）。其計算公式為：玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）=全年玻璃液能耗（kgce）/年熔化玻璃液數(shù)量（t）

（1）計算公式是以熔窯投產(chǎn)后第三年度實際運行數(shù)據(jù)為考核基準，其它年度的玻璃液熔化能耗應(yīng)按每減增一年相應(yīng)減增1.5%，折算成第三年度的能耗指標。

（2）地區(qū)氣溫對玻璃熔化能耗基準值的影響按下列原則修正：長江以南地區(qū)減少2%，長城以北地區(qū)增加2%，其它地區(qū)不變。

（3）重油、天然氣、原煤的低位發(fā)熱量應(yīng)采取實測數(shù)據(jù)，其次可采用生產(chǎn)單位給定數(shù)據(jù)，以上均有困難方可采取下列平均數(shù)據(jù)：

重油取9800×4.18kJ/kg；

天然氣取8600×4.18kJ/kg；

原煤中大同煤、神木煤、兗州煤等取6000×4.18kJ/kg；

其它煤取5000×4.18kJ/kg。

（4）電、液化石油氣、氧氣等二次能源和耗能工質(zhì)需進行能源等價值折算：

1度電（1kwh）折0.366千克標煤；1kg液化石油氣折1.780千克標煤；

1m3氧氣折0.4千克標煤。四、玻璃熔窯主要技術(shù)指標的確定：二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定4.2玻璃熔化能耗：

417二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定產(chǎn)品分類指標：玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）玻璃啤酒瓶（1）≤172；

（2）≤220玻璃瓶罐（1）（3）≤200（4）≤220（2）（3）≤220（4）≤260玻璃器皿（1）≤200；

（2）≤260玻璃保溫瓶膽≤300玻璃儀器（1）≤800；

（5）≤4404.2.2玻璃熔化能耗限額應(yīng)達到表4-2中要求。表4-2新建或改擴建玻璃熔窯玻璃熔化能耗限額

注：1、kgce=千克標煤

2、（1）是指重油、天然氣等作為主要燃料的玻璃熔窯。

3、（2）是指用發(fā)生爐煤氣作為主要燃料的玻璃熔窯。

4、（3）是指普通玻璃料（Fe2O3≥0.06%）；

（4）是指高白料（Fe2O3＜0.06%）。

5、（5）是指全電熔窯。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定產(chǎn)品分類指標：玻璃熔化能耗（k18二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定產(chǎn)品分類指標：窯爐周期熔化率（t玻璃液/m2）玻璃啤酒瓶（1）≥5000；

（2）≥4000玻璃瓶罐（1）（3）≥5000（4）≥4200（2）（3）≥4000（4）≥3400玻璃器皿（1）≥4200；

（2）≥3400玻璃保溫瓶膽≥3700玻璃儀器（1）≥1350；

（5）≥2680

4.3窯爐周期熔化率：

4.3.1窯爐周期熔化率（t玻璃液/m2）是指玻璃熔窯自烤窯放料后到熔窯的小爐、熔化部、工作部、蓄熱室等部位因受損而停窯冷修之前每1m2熔化面積所熔制的玻璃液總量（t）。

4.3.2熔爐周期熔化率限額應(yīng)達到表4-3中要求。表4-3新建或改擴建玻璃熔窯窯爐周期熔化率限額注：1、kgce=千克標準煤

2、（1）是指重油、天然氣等作為主要燃料的玻璃熔窯。

3、（2）是指用發(fā)生爐煤氣作為主要燃料的玻璃熔窯。

4、（3）是指普通玻璃料（Fe2O3≥0.06%）；（4）是指高白料（Fe2O3＜0.06%）。

5、（5）是指全電熔窯。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定產(chǎn)品分類指標：窯爐周期熔化率（19二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定五、玻璃熔窯基本結(jié)構(gòu)及有關(guān)參數(shù)的確定：

5.1熔化部

5.1.1熔化池面積按下式確定：

F熔=P/E

式中:F熔——熔化池面積（m2）

P——出料量（t/24h）

E——熔化率[t/(m2.24h)]

5.1.2熔化池容量一般按玻璃液在熔化池內(nèi)流程時間[（熔化池存料量/日出料量）×24h]在30~36小時范圍內(nèi)考慮，最低不得小于27小時。

5.1.3馬蹄形火焰熔窯熔化池長寬比值范圍一般為1.4~2.0；橫火焰熔窯熔化池長寬比值范圍一般為1.6~2.2，橫火焰池窯寬度不宜小于5m。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定五、玻璃熔窯基本結(jié)構(gòu)及有關(guān)參數(shù)20二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.1.4池壁宜用整塊基本無縮孔熔鑄鋯剛玉大磚豎向排列配磨砌成；采用雙層池壁時，其上層禁用傾斜澆鑄的熔鑄鋯剛玉磚，應(yīng)選用無縮孔熔鑄鋯剛玉磚，上下層池壁磚配磨后的接縫應(yīng)≤0.3mm，以減少玻璃液對上層池壁磚的向上鉆孔侵蝕。

5.1.5池深是指池壁頂部至池底的距離。熔化池熔化區(qū)的池深一般采用下列尺寸：顏色玻璃為1100~1300mm，無色玻璃為1300~1600mm。熔化池澄清區(qū)較熔化區(qū)增加的深度一般為100~1000mm。每座熔窯澄清區(qū)加深的深度應(yīng)根據(jù)玻璃液的溫度梯度值和熔窯的出料量而定，一般情況下，溫度梯度值大，出料量少的熔窯其澄清區(qū)增加的深度較小，溫度梯度值小、出料量大的池窯其澄清區(qū)增加的深度大。

熔化池池壁頂部至玻璃液面的距離一般為50~80mm；池壁頂面標高允許誤差不應(yīng)超過0~+5mm。

5.1.6池底宜采用多層式結(jié)構(gòu)，厚度一般為900~1100mm。池底頂部應(yīng)用厚75~150mm無縮孔熔鑄鋯剛玉磚配磨鋪砌鋪面層；鋪面層下面應(yīng)設(shè)置50~80mm與鋪面磚晶相基本相同的本體料密封層。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.1.4池21二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.1.7采用鼓泡的池底，應(yīng)選用整塊且厚度500~700mm的優(yōu)質(zhì)無縮孔熔鑄鋯剛玉磚（ZrO241%級）作為鼓泡磚，并應(yīng)增強鼓泡周圍鋪面層的抗耐侵蝕能力；鼓泡磚底部需進行外強制冷卻，以延長鼓泡磚的使用壽命和避免從鼓泡管處漏料。

池底鼓泡宜采用精密控制的低頻鼓泡（0~8個/分）技術(shù)。

5.1.8普通窯坎的高度一般為池深的1/2，寬度一般為300~500mm；淺層澄清式窯坎的高度。其頂面離液面的距離為140~300mm，寬度為750~1000mm。窯坎必須選用優(yōu)質(zhì)ZrO241%級無縮孔熔鑄鋯剛玉磚砌筑，接縫應(yīng)經(jīng)過精密研磨，并且在磚結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中需考慮到烤窯過程中能使之緊密配合。為了減緩窯坎侵蝕速度，窯坎設(shè)計中可采取如下措施：

（1）用表層澆鑄有鉬板的無縮孔熔鑄鋯剛玉磚（ZrO241%級）砌筑窯炊。

（2）窯坎表面安裝鉬保護罩。

（3）窯坎內(nèi)通入管道進行間接水冷卻。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.1.7采用22二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.1.9出料量每10t/24h所需流液洞的通道截面積一般為1（dm2）；流液洞通道高度宜為200~300mm；通道長度宜1000~1600mm。

傾斜流液洞的傾斜角一般為15~20°。下沉流液洞下沉深度一般為200~600mm，每座熔窯流液洞的下沉深度應(yīng)視玻璃液的溫度梯度值和熔窯的出料量而定。

流液洞應(yīng)用優(yōu)質(zhì)ZrO241%級無縮孔熔鑄鋯剛玉磚砌筑，其流液洞蓋板可選用表面內(nèi)層含澆鑄有鉬板的無縮孔熔鑄鋯剛玉磚（ZrO2

41%級）砌筑，也可在流液洞內(nèi)設(shè)置鉬保護罩。

5.1.10加料口拐角應(yīng)選用整塊優(yōu)質(zhì)ZrO241%級無縮孔熔鑄鋯剛玉磚砌筑；顏色鈉鈣玻璃和硼玻璃熔窯可選用熔鑄鉻鋯剛玉磚砌筑。加料口拱應(yīng)單獨加固、能自由地膨脹。

5.1.11熔化部采用電助熔時，應(yīng)選用整塊優(yōu)質(zhì)ZrO241%級無縮孔熔鑄鋯剛玉磚作電極磚。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.1.9出23二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定窯型燃燒空間熱負荷[×4.18kJ/（m3·h）]馬蹄形火焰熔窯（4.5~8.9）×104橫火焰熔窯（6.5~11.6）×1045.1.12燃燒空間熱負荷（單位時間的供熱量與有效燃燒空間容積之比）一般如表5-1所示。表５－１二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定窯型燃燒空間熱負荷馬蹄形（4.24二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定窯拱跨度（mm）拱磚厚度（mm）＜30002503000~49003004900~6700350或375＞67004505.1.13窯拱（大碹）應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)硅磚砌筑，拱磚厚度與窯拱磚厚度與窯拱跨度關(guān)系一般如表5-2所示。窯拱中心角一般為60°。窯拱每隔3~5m應(yīng)留設(shè)一條膨脹縫，其尺寸一般為總長度的1.1~1.4%。窯拱拱腳磚必須緊靠拱腳梁或金屬箍。窯拱應(yīng)盡量采用獨立支撐、加固和單獨調(diào)整的結(jié)構(gòu)。表5-2二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定窯拱跨度（mm）拱磚厚度（mm25二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定項目優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)耐火泥（BGN-96）耐火度，耐火錐號（WZ）171冷態(tài)抗折粘結(jié)強度（MPa）：

110℃干燥后不小于

1400℃×3h燒后不小于

0.8

0.5粘結(jié)時間（min）2~3粒度組成（%）：

+0.5mm不大于

-0.074mm不小于

2

60化學(xué)組成（％）：

SiO2不小于

Al2O3不大于

Fe2O3不大于

96

0.6

0.70.2MPa荷重軟化開始溫度（℃）不低于1620注：標準屬性及名稱：YB384-91硅質(zhì)耐火泥漿5.1.14窯拱應(yīng)錯縫砌筑，嚴禁環(huán)砌。窯拱磚縫厚度≤1.5mm，一般采用1.0mm；窯拱磚縫應(yīng)上下一致，嚴禁上小下大。窯拱磚縫應(yīng)選用符合表5-3所示標準的優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)耐火泥砌筑，嚴禁使用全部用石英細粉配置且抗折粘結(jié)強度未達標的硅質(zhì)耐火泥砌筑窯拱。表5-3二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定項目優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)耐火泥（BGN-926二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.1.15胸墻高度一般為0.7~2m。應(yīng)采用基質(zhì)玻璃相滲出溫度高的氧化法熔鑄鋯剛玉磚砌筑，盡量避免熔鑄鋯剛玉磚與硅磚直接接觸，特別是直接砌筑在硅磚的上面。用于胸墻部位的鋯英石磚必須具備高的荷重軟化溫度（T0.6≥1700℃）和極好的高溫蠕變性能。胸墻應(yīng)采用獨立支撐和自身加固結(jié)構(gòu)。

5.1.16空間擋墻（又稱花格墻）應(yīng)盡量砌成密閉的隔墻或去掉空間擋墻而將熔化部與作業(yè)部獨立砌筑。空間擋墻一般采用氧化法熔鑄鋯剛玉磚砌筑。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.1.1527二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.2作業(yè)部：

5.2.1作業(yè)池面積按下式計算：

F作=α·F熔

式中：F作——作業(yè)池面積（m2）；F熔——熔化池面積（m2）；α=0.05~0.25。

5.2.2作業(yè)池容量一般按玻璃液流程時間在1~2小時范圍內(nèi)考慮，作業(yè)池底部和四周應(yīng)盡量減少或消除死角，以避免產(chǎn)生死料。

5.2.3池壁禁采用還原法生產(chǎn)的熔鑄鋯剛玉磚砌筑。用于連接供料道的供料槽使用熔鑄鋯剛玉磚時，必須使其內(nèi)端面和下面的池壁內(nèi)面平齊或向供料道側(cè)錯后一些。池壁至玻璃液的距離一般應(yīng)比熔化池池壁距玻璃液面的距離低20mm。顏色玻璃熔窯的作業(yè)池池深宜為0.3~0.4m，無色玻璃熔窯的作業(yè)池池深為0.4~0.6m。

5.2.4一般采用多層式池底結(jié)構(gòu)，厚度一般為600~1500mm。嚴禁采用還原法生產(chǎn)的熔鑄鋯剛玉磚鋪砌池底鋪面層。

5.2.5窯拱中心角一般為60°，拱磚厚度宜為250~300mm，胸墻高度一般為0.4~1.0m。狹長作業(yè)部（俗稱分配料道）的火焰空間，應(yīng)用隔墻分成單獨部分進行溫度調(diào)節(jié)。與供料道相接觸，應(yīng)設(shè)置分隔閘板。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.2作業(yè)部：

5.2.128二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定

5.3小爐：

5.3.1橫火焰熔窯第一對小爐側(cè)墻與加料口側(cè)端墻的間距一般為1.5~2.4m，最后一對小爐側(cè)墻與流液洞墻的間距一般為0.8~1.8m。馬蹄形火焰熔窯小爐側(cè)墻與胸墻的間距一般為0.5~1.0m，小爐中心線向熔窯中心線一般傾斜2~6°。

5.3.2馬蹄形火焰熔窯后墻一側(cè)小爐噴火口的總體寬度一般為熔化池池寬的55~70%；橫火焰熔窯一側(cè)小爐噴火口的寬度一般為熔化池池長的45~55%。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.3小爐：

5.3.29二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定燃料種類窯型空氣流速（1200℃、m/s）廢氣流速（1500℃、m/s）燃料油或天然氣橫火焰8~1210~14馬蹄形火焰9~1312~18發(fā)生爐煤氣橫火焰—10~16馬蹄形火焰—12~20

5.3.3小爐噴火口的氣流速度一般如表5-4中所示。表5-4

5.3.4火焰噴射角一般為5~10°?；鹧鎳娚浣鞘侵感t噴出火焰方向?qū)θ鄹G玻璃液面的傾角。通常以空氣和煤氣（或重油噴霧后）流股的動量作為矢量，按平行四邊形法，其合矢量可以估計火焰噴射角。

二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定燃料種類窯型空氣流速廢氣流速燃30二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.3.5小爐與蓄熱室應(yīng)用豎向膨脹縫分開。

5.3.6噴火口、斜碹及發(fā)生爐煤氣熔窯小爐的舌頭碹應(yīng)選用玻璃相滲出溫度高的氧化法熔鑄鋯剛玉磚砌筑。

舌頭碹用不同材質(zhì)的磚砌筑時，其碹腳應(yīng)注意采用獨立加固、單獨調(diào)節(jié)的鋼結(jié)構(gòu)。舌頭碹頂部需采取行之有效的密封措施，以防舌頭碹穿火。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.3.5小31二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.4蓄熱室：

5.4.1馬蹄形火焰熔窯應(yīng)采用箱形蓄熱室圍體結(jié)構(gòu)，在廠房面積允許的條件下，可采用多通道箱形蓄熱室圍體結(jié)構(gòu)。橫火焰熔窯應(yīng)盡量采用半分隔箱形蓄熱室圍體結(jié)構(gòu)。采用堿性磚或硅磚砌筑蓄熱室圍體時，必須設(shè)置適合的膨脹縫或能吸收膨脹的相應(yīng)結(jié)構(gòu)。

5.4.2蓄熱室圍體的拱頂中心角一般為90~180°；拱頂厚度應(yīng)為300~350mm；側(cè)墻厚度一般為580~700mm；隔墻厚度一般為460~630mm。

5.4.3蓄熱室圍體的設(shè)計和砌筑必須保證蓄熱室圍體具有良好的氣密性；蓄熱室圍體外側(cè)應(yīng)用密封性保溫涂料嚴格密封。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.4蓄熱室32二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.4.4蓄熱室格子體體積與熔化面積之比值范圍一般為3~4.5m3/m2，格子體高度一般為6~11m。格子體內(nèi)氣流速度一般為2~3.5m/s。燃燒發(fā)生爐煤氣時，空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室格子體體積之比一般為2~3.5︰1。煤氣蓄熱室中，不得采用含鐵量較高的磚材（例鎂鉻磚、鎂橄欖石磚、鋁鉻碴磚）擺砌格子體。熔化含硼玻璃的熔窯，嚴禁采用堿性磚擺砌蓄熱室格子體。堿性格子磚不宜擺砌成西門子式格子體。堿性磚嚴禁雨淋和受潮。

二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.4.4蓄熱33二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定

5.4.5格子體支撐拱（又稱爐條碹）中心角一般為90~180°，拱厚一般為300~460mm，寬度一般為113~172mm。支撐拱之間凈距（又稱氣流通道寬度）一般為200~300，支撐拱上面必須設(shè)置格子體支撐磚，普通蓄熱室的支撐拱一般選用優(yōu)質(zhì)低氣孔粘土磚砌筑。

5.4.6多通道箱形蓄熱室第一、二通道的底部溫度較高，為了保障混凝土基礎(chǔ)受熱不超過安全使用溫度，應(yīng)在其底部與基礎(chǔ)之間設(shè)置冷卻風(fēng)道，對于多通道煤氣蓄熱室，其蓄熱室底部應(yīng)加設(shè)鐵皮等密封設(shè)施，以防止空氣滲漏到煤氣蓄熱室中。

多通道箱形蓄熱室第三通道的格子體頂部容易堵塞，應(yīng)在其圍體上部（拱頂和側(cè)墻）設(shè)置適量的清灰孔。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.4.5格子體支撐拱（又34二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定

5.5窯體保溫：

5.5.1窯體各部位保溫強度可用隔熱度（見表5-5）計算評價。隔熱度應(yīng)按下式計算：

隔熱度=（b1/λ1+b2/λ2+……+bn/λn）×1.163×10

式中：b1、b2……bn——耐火磚或保溫材料廠的厚度（m）

λ1、λ2……λn——熱傳導(dǎo)率，系指耐火磚和保溫材料

在其平均溫度下的熱傳導(dǎo)率，其推薦值見表5-6

5.5.2加料口拐角磚和流液洞蓋板頂面等特殊部位不宜進行保溫。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定5.5窯體保溫：

35二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定項

目隔熱度

熔化部大碹10~20胸墻10~20池壁8~15池底10~25

作業(yè)部窯拱15~25胸墻10~20池壁10~20池底15~25小爐拱10~20側(cè)墻10~15蓄熱室拱10~20墻15~25表5-5窯體各部位隔熱度計數(shù)值二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定項目隔熱度

大36二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定耐火磚或保溫材料名稱熱傳導(dǎo)率推薦計算值[×1.163KJ/(m·k)]電熔鑄AZS磚（F-AZS）5.3電熔鑄α·β剛玉磚4.5電熔鑄β剛玉磚6.0燒結(jié)AZS磚（B-AZS）2.1鋯英石磚2.15硅磚1.7電熔鑄AZS質(zhì)搗打料1.85鋯英石質(zhì)搗打料1.8鋯莫來石質(zhì)搗打料1.75鎂磚2.7鎂鉻磚2.1硅線石和熱風(fēng)莫來石磚

SK37

SK36（AL2O3≥55%）

SK34

SK32

1.6

1.5

1.1

0.8表5-6耐火磚或保溫材料熱傳導(dǎo)率推薦計算值二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定耐火磚或保溫材料名稱熱傳導(dǎo)率推37二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定耐火磚或保溫材料名稱熱傳導(dǎo)率推薦計算值[×1.163KJ/(m·k)]輕質(zhì)硅磚

r=1.1

r=0.8

0.7

0.6輕質(zhì)高鋁磚

r=1.4

r=1.0

r=0.8

r=0.5

0.66

0.42

0.38

0.19輕質(zhì)粘土磚

r=1.25

r=1.05

r=0.8

0.43

0.41

0.32表5-6耐火磚或保溫材料熱傳導(dǎo)率推薦計算值二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定耐火磚或保溫材料名稱熱傳導(dǎo)率推38二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定耐火磚或保溫材料名稱熱傳導(dǎo)率推薦計算值[×1.163KJ/(m·k)]硅藻土磚

r=0.45

r=0.7

r=0.75

0.11

0.3

0.4硅酸鈣板（輕）0.08硅酸鈣板0.1巖棉0.07陶瓷纖維0.08保溫涂料0.07表5-6耐火磚或保溫材料熱傳導(dǎo)率推薦計算值二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定耐火磚或保溫材料名稱熱傳導(dǎo)率推39二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定煙氣溫度（℃）700~800500~600300~400＜200距離（m）＞0.5≥0.4≥0.2≥0.15.6煙道：

5.6.1煙道中廢氣流速一般取1~3Nm/s，煙道截面高度不宜低于700mm，寬度不宜小于600mm。

5.6.2煙道布置應(yīng)充分考慮到煙氣需要末端治理時所需要的設(shè)施場地；煙道長度應(yīng)盡量短，減少拐彎和避免截面突變；煙道爬坡角度不宜大于30°。

5.6.3煙道通過廠房柱基時，煙道外壁與柱基表面間距應(yīng)按表5-7中所列數(shù)值考慮。表5-7

5.6.4煙道與蓄熱室接口處，煙道在囪接口處，需留設(shè)膨脹縫，縫寬10~20mm。

5.6.5煤氣煙道內(nèi)外表面及配套設(shè)備必須采取措施進行嚴格密封，并應(yīng)在煙道系統(tǒng)中設(shè)置防爆裝置。

5.6.6煙道中應(yīng)避免進水，埋入地下的煙道應(yīng)采取可靠邊的防水、排水措施。

5.6.7窯外煙道拱頂外表面及側(cè)墻外表面應(yīng)采取防水處理措施，以防地面水滲入，一般情況下可涂抹一層20~30mm厚瀝青、砂子混合物。

二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定煙氣溫度（℃）700~800540二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定煙囪材質(zhì)煙氣溫降范圍（℃/m）磚煙囪0.5~1.5混凝土煙囪1~1.5鋼板煙囪內(nèi)壁襯磚2~3不帶內(nèi)襯4~65.7煙囪：

5.7.1玻璃熔窯煙囪高度應(yīng)由以下因素決定：

（1）熔窯煙囪高度按排煙阻力計算確定，并應(yīng)考慮熔窯潛在能力的發(fā)揮和熔窯后期阻力的增加。

（2）在煙囪周圍半徑200m的距離內(nèi)有建筑物時，煙囪高度應(yīng)高出最高建筑物3m。

（3）煙氣在煙囪內(nèi)的溫降可按表5-8中所列數(shù)值考慮。表5-8二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定煙囪材質(zhì)煙氣溫降范圍（℃/m）41二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定煙囪高度（m）20253035、40出口直徑（m）0.8、1.0、1.20.8、1.0、1.20.8、1.0、1.2、1.41.0、1.2、1.4、1.6、1.8煙囪高度（m）45、5055606570、75、80出口直徑（m）1.4、1.6、1.8、2.0、2.21.6、1.8、2.22.0、2.2、2.42.2、2.4、2.62.6、2.8、3.2、3.6

5.7.2煙囪出口直徑應(yīng)根據(jù)進入煙囪的煙氣量和煙囪出口的煙氣流速計算，煙囪出口的煙氣流速不低于2Nm/s，一般取2.5~4.5Nm/s。煙囪出口直徑≤0.7m時，應(yīng)采用鋼板煙囪，進入鋼板煙囪的煙氣溫度高于450℃時，煙囪內(nèi)壁需襯耐火磚。圓形磚煙囪的最小直徑為0.7m，常用出口直徑范圍為0.8~1.8m（見表5-9）。鋼筋混凝土煙囪常用出口直徑范圍為1.4~3.6m（見表5-10）。表5-9表5-105.7.3兩座熔窯共用一個煙囪時，煙囪底部應(yīng)設(shè)高度不低于8m的中間隔墻。

5.7.4煙囪底部基礎(chǔ)邊緣距鐵路邊線不宜小于5m。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定煙囪高度（m）2025303542二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定使用部位使用條件溫度（℃）選用的耐火材料

熔

化

部窯拱（大碹）高溫堿蒸汽1500~1600優(yōu)質(zhì)硅磚拱腳磚粉料的飛散和拱頂熔融后的流下物1500~1600優(yōu)質(zhì)硅磚、低蠕變鋯英石磚胸墻1500~1600F-AZS、優(yōu)質(zhì)硅磚、低蠕變鋯英石磚、RA-H（流液洞磚）后墻（加料口側(cè)）1450~1600F-AZS、優(yōu)質(zhì)硅磚掛勾磚、噴嘴磚1500~1600F-AZS池壁與玻璃液接觸1400~1600F-AZS（QX和WS）加料口拐角磚與玻璃液接觸、溫度變化、粉料堆集較大、機械沖刷1400~1600F-AZS（WS、ZrO2

41%級）、F-AZSC鼓泡磚、電極磚及窯坎與玻璃液接觸、液流的強制沖刷1400~1600F-AZS（WS、ZrO2

41%級）流液洞蓋板與璃璃液接觸、氣液相向上鉆孔侵蝕1300~1450F-AZS（WS、ZrO2

41%級）、F-AZSC流液洞通道側(cè)壁與璃璃液接觸F-AZS（WS）池底鋪面層與璃璃液接觸、金屬向下鉆孔侵蝕、氣液相向上鉆孔侵蝕1300~1500F-AZS（WS）池底密封層金屬向下鉆孔侵蝕1200~1400電熔鑄AZS質(zhì)搗打料+鋯英石磚或B-AZS六、玻璃熔窯耐火材料的確定

6.0.1玻璃熔窯中各主要部位所選用的耐火材料一般如表6-1所示。表6-1二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定使用部位使用條件溫度（℃）選用43二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定使用部位使用條件溫度（℃）選用的耐火材料作

業(yè)

部拱頂及拱腳磚低溫且溫度變化也少，無粉塵飛散1250~1400硅磚、莫來石/硅線石磚胸墻低溫且溫度變化少，無粉塵飛散1250~1400硅磚、莫來石/硅線石磚池壁與玻璃液接觸1300~1400F-AZS（氧化法）、RA-M池底鋪面層與璃璃液接觸、氣液相向上鉆孔侵蝕1300~1400F-AZS（WS、氧化法）、RA-M小

爐小爐噴火口的拱和側(cè)墻粉料的飛揚、拱頂熔融后的流下物及高溫的溫度變化1500~1600F-AZS小爐斜拱插入平拱、底及側(cè)墻粉料的飛散、高溫的溫度變化1450~1550F-AZS直接結(jié)合鎂磚（MgO97%）、優(yōu)質(zhì)硅磚、B-AZS、再燒結(jié)電熔莫來石磚六、玻璃熔窯耐火材料的確定

6.0.1玻璃熔窯中各主要部位所選用的耐火材料一般如表6-1所示。表6-1二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定使用部位使用條件溫度（℃）選用44二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定使用部位使用條件溫度（℃）選用的耐火材料蓄

熱

室拱頂、上部墻空氣粉料的飛散、高溫的溫度變化、氧氣還原的反復(fù)（煤氣）1300~1500優(yōu)質(zhì)硅磚、直接結(jié)合鎂磚（MgO97%）、再燒結(jié)電熔莫來石磚煤氣優(yōu)質(zhì)硅磚、再燒結(jié)電熔莫來石磚中部墻空氣粉料的飛散、高溫的溫度變化、氧氣還原的反復(fù)（煤氣）1300~1500硅磚、電熔再結(jié)合鎂磚，低氣孔率粘土磚（9~12%）煤氣低氣孔率粘土磚（≤12%）下部墻低溫的溫度變化低氣孔率粘土磚頂部格子磚空氣高溫的溫度變化、粉料飛散、氧化還原的反復(fù)（煤氣）鎂鋯磚、ER5312RX煤氣再燒結(jié)電熔AZS磚六、玻璃熔窯耐火材料的確定

6.0.1玻璃熔窯中各主要部位所選用的耐火材料一般如表6-1所示。表6-1二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定使用部位使用條件溫度（℃）選用45二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定使用部位使用條件溫度（℃）選用的耐火材料蓄

熱

室上部格子磚空氣高溫的溫度變化、粉料飛散、氧化還原的反復(fù)（煤氣）1200~1400直接結(jié)合鎂磚（MgO97%）+電熔再結(jié)合鎂磚（MgO95%）、ER5312RX煤氣1100~1200三低（低蠕變、低氣孔率、低鐵）磚、再燒結(jié)電熔AZS磚中部格子磚空氣堿蒸汽的凝縮、硫酸鹽的固液變化、氧化還原的反復(fù)（煤氣）1000~1200電熔再結(jié)合鎂磚（MgO92%）、中溫鎂鋯磚、ER1682RX煤氣800~1000超低氣孔率粘土磚（≤12%）、低氣孔率粘土磚（≤15%）下部格子磚空氣低溫的溫度變化600~1000低氣孔率粘土磚（≤15%）煤氣400~800格子體支撐塊溫度荷重、粉塵的固著、溫度的變化＞1000F-AZS、莫來石/硅線石磚≤700低氣孔率粘土磚（≤15%）備

注1、F-AZS表示熔鑄鋯剛玉磚；2、F-AZSC表示熔鑄鉻鋯剛玉磚；

3、B-AZS表示燒結(jié)鋯莫來磚；4、RA-M表示熔鑄α·β剛玉磚，RA-H表示熔鑄β剛玉磚；

5、QX表示傾斜澆鑄、WS表示無縮孔；

6、電熔再結(jié)合鎂磚（MgO92%）是指配料中電熔鎂砂加入量不小于30%；

7、表中所示溫度是指熱電偶或光學(xué)高溫計測的溫度。六、玻璃熔窯耐火材料的確定

6.0.1玻璃熔窯中各主要部位所選用的耐火材料一般如表6-1所示。表6-1二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定使用部位使用條件溫度（℃）選用46二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定項

目特級優(yōu)質(zhì)硅磚優(yōu)質(zhì)硅磚化學(xué)組成（%）SiO2≥96≥96Al2O3≤0.3-Fe2O3≤0.65≤0.8熔融指數(shù)=Al2O2+2（K2O+Na2O）%＜0.45＜0.50.2MPa荷重軟化溫度（T0.6、℃）＞1685≥1680顯氣孔率（%）≤19≤21體積密度（g/cm3）≥1.86≥1.83真密度（g/cm3）≤2.33≤2.34常溫耐壓強度（MPa）≥40≥35適用范圍大型玻璃熔窯中小型玻璃熔窯6.0.2玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)有標準的規(guī)定，其中應(yīng)注意：

（1）大碹用優(yōu)質(zhì)硅磚的主要性能應(yīng)滿足表6-2中的指標。表6-2二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定項目特級優(yōu)質(zhì)硅磚優(yōu)質(zhì)硅47二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定名稱ZrO2（%）顯氣孔率

（%）體積密度

（g/cm3）常溫耐壓強度

（MPa）荷重軟化溫度

（T0.6）用途低蠕變鋯英石磚＞65≤16≥3.85≥150≥1700上部結(jié)構(gòu)普通型鋯英石磚＞63≤19≥3.65≥70≥1560池底

（2）用于上部結(jié)構(gòu)的鋯英石必須選用在配料中引入高溫型燒結(jié)骨料（用等靜壓法成形經(jīng)過高溫?zé)啥扑槌傻拇值募饨穷w粒）、顯微結(jié)構(gòu)存在著粗大的聚集體的高荷軟和低蠕變的鋯英石磚，主要性能如表6-3中所示。表6-3二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定名稱ZrO2顯氣體積密度

（g48二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定項目單位指標ZrO233%ZrO241%

化學(xué)

組成Al2O3

%余量余量ZrO2≥32.5≥41SiO2≤15.5≤12.5Na2O≤1.3≤1.0CaO+TiO2+Fe2O3（TiO2+Fe2O3）≤0.3（≤0.15）≤0.3（≤0.02）晶相

結(jié)構(gòu)剛玉與斜鋯石的共晶體≥65≥56散落斜鋯石≤6.5≤12玻璃相≤21≤17體積

密度普通澆鑄（PT）≥3.50—傾斜澆鑄（QX）≥3.50—基本無縮孔（MS）≥3.65≥3.85無縮孔（WS）≥3.72≥4.0氧化程度殘?zhí)亢俊?.08≤0.08玻璃相滲出溫度（初滲）℃≥1450≥1500產(chǎn)品外觀顏色淡黃色淡黃色（3）熔鑄鋯剛玉磚（F-AZS）的質(zhì)量應(yīng)達到表6-4中的指標。表6-4熔窯鋯剛玉磚的理化性能二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定項目單位指標ZrO2349二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定制品名稱代號化學(xué)成份（%）晶相結(jié)構(gòu)（%）體積密度

(g/cm3)真比重

(g/cm3)常溫耐壓強度(MPa)Al2O3Cr2O3ZrO2Na2OCaO+TiO2

+Fe2O3斜鋯石Al2O3/Cr2O3固熔體玻璃相ER21612827271.12.62753204.04.11350（4）熔鑄鉻鋯剛玉磚（F-AZSC）的質(zhì)量應(yīng)達到表6-5中的指標。表6-5熔鑄鉻鋯剛玉磚的理化性能二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定制品化學(xué)成份（%）晶相結(jié)構(gòu)（%50二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定項目單位直接結(jié)合鎂磚(MgO97%)高溫型鎂鋯磚中溫型鎂鋯磚

化學(xué)

組成MgO

%97.076.074.0Al2O30.60.30.5CaO1.30.71.1SiO20.69.09.6ZrO2--13.513.0C/S2.2＜0.1＜0.1體積密度g/cm33.013.223.04顯氣孔率％14.511.016.5常溫耐壓強度MPa100120115線性熱膨脹(1400℃)%1.951.801.800.2MPa荷重軟化溫度(T0.5)℃≥1700≥1680≥1570抗高溫蠕變(1600℃×25h、2kg/cm2)%＜0.1------

備注C/S表示CaO/SiO2的比值：C/S＜0.96，鎂磚中的生成結(jié)合相為鎂橄欖石(M2S)；C/S＞1.87，鎂磚中的生成結(jié)合相為硅酸二鈣(C2S)；M2S的熔點為1890℃，C2S的熔點為2130℃

（5）用于小爐斜拱、插入平拱、蓄熱室拱頂和蓄熱室上部中間隔墻的直接結(jié)合鎂磚必須是用高純度（MgO＞97%）大顆粒電熔鎂砂（粒度＞200μm），在1800℃高溫下燒結(jié)并在1600℃溫度下具有極好的抗高溫蠕變性能的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其主要性能如表6-6所示。

表6-6二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定項目單位直接結(jié)合鎂磚(M51二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定名稱化學(xué)組成(%)顯氣孔率（%）體積密度

(g/cm3)荷重軟化溫度

(T0.6℃)常溫耐壓強度

(MPa)Al2O3SiO2Fe2O3再燒結(jié)電熔莫來石磚≥75≤24≤0.3≤17≥2.70≥1700≥90

（6）蓄熱室格子體頂部（鈉鈣玻璃）一般應(yīng)選用抗硅粉和抗五氧化二釩侵蝕能力強的高溫型鎂鋯磚（見表6-6）；冷凝區(qū)的格子體宜選用抗硫化物侵蝕能力強的中溫型鎂鋯磚（見表6-6）。

（7）用于蓄熱室拱頂和上部中間隔墻的莫來石磚應(yīng)選用有極好的抗蠕變性能、在長期負荷下殘余收縮近乎為零的再燒結(jié)電熔莫來石制品，其主要性能如表6-7。表6-7二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定名稱化學(xué)組成(%)顯氣孔率52二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定名稱化學(xué)組成(%)顯氣孔率（%）體積密度(g/cm3)常溫耐壓強度(MPa)荷重軟化溫度(T0.6℃)2kg/cm2

1200℃×50hSiO2Al2O3ZrO2Fe2O3再燒結(jié)電熔AZS磚≤18≥49≥30≤0.5≤18≥3.0≥100＞1650—三低磚—≥45—≤0.9≤9≥2.45≥80≥1540≤0.05

（8）用于煤氣蓄熱室格子體頂部和上部的再燒結(jié)電熔AZS磚和三低磚的主要性能應(yīng)滿足表6-8中的指標。表6-8二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定名稱化學(xué)組成(%)顯氣孔率（%53二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定項目ER1682RXER5312RX

化學(xué)組成(%)Al2O3

ZrO2

SiO2

Na2O

MgO

Fe2O3

TiO2

CaO50.6

32.5

15.6

—

—

1.3

—

—87.5

—

—

4.5

8.0

—

—

—

晶相組成(%)α剛玉

玻璃相

斜鋯石

β剛玉47

21

32

——

＜1

—

主相體積密度(g/cm3)33002900真密度(g/cm3)38403370常溫耐壓強度(Pa)2×108(200kg/cm2)0.6×108(600kg/cm2)荷重軟化溫度(0.2MPa)T0.6℃≥1700≥1750

（9）用熔鑄十字型磚砌蓄熱室格子體時，其頂部和上部應(yīng)用熔鑄氧化鋁材質(zhì)的十字型磚（ER5312RX）擺砌，主要技術(shù)性能見表6-9。熔鑄十字形磚一般多用于硼玻璃和特殊玻璃熔窯。表6-9熔窯十字形磚主要型號產(chǎn)品的技術(shù)性能二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定項目ER1682RXER554二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定名稱化學(xué)組成(%)體積密度

(g/cm3)氣孔率

（%）常溫耐壓強度

(MPa)荷重軟化溫度

(T0.6℃)Al2O3SiO2Fe2O3莫來石／硅線石磚≥64.5≤33.5≤0.8≥2.55＜15.5≥75≥1650（10）多通道蓄熱室第一、二通道底部煙氣溫度＞1000℃時，格子體支撐拱應(yīng)選用熔鑄鋯剛玉磚或莫來石/硅線石磚砌筑，莫來石/硅線石磚的主要性能應(yīng)滿足表6-10中的指標。表6-10莫來石／硅線石磚的主要技術(shù)性能二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定名稱化學(xué)組成(%)體積密度

55二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定七、玻璃熔窯鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求：

7.0.1鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)在考慮地震對結(jié)構(gòu)強度的影響前提下，保證熔窯在高溫工作條件下有足夠的結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性。

7.0.2窯底鋼結(jié)構(gòu)，即主梁、次梁及支撐板之間的構(gòu)造，應(yīng)能適應(yīng)熔窯在升溫和降溫條件下的受力、變形特性。

7.0.3窯體鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)能保證大碹、胸墻、池壁、加料口、小爐及蓄熱室等進行單獨調(diào)節(jié)，以便能有控制地滿足這些部位在烘窯過程及高溫工作時對膨脹變化的要求。

7.0.4加料口池壁的鋼結(jié)構(gòu)必須堅實可靠，應(yīng)盡量采用螺栓連接。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定七、玻璃熔窯鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求：56二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定構(gòu)件主要受力狀況抗彎抗拉抗剪容許應(yīng)力（MPa）14512090材料名稱容許抗彎應(yīng)力（MPa）鑄鋼（ZG270-500）145鑄鐵（HT200）507.0.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算應(yīng)符合現(xiàn)行GB117《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)考慮高溫工作環(huán)境的影響。

（1）選用Q235（A3）鋼時的高溫容許應(yīng)力，可按表7-1中所列數(shù)值計算。:表7-1

（2）選用鑄鋼與鑄鐵時的高溫抗彎應(yīng)力，可按表7-2所列數(shù)值計算。表7-2

7.0.6鋼結(jié)構(gòu)的焊接構(gòu)件，應(yīng)符合現(xiàn)行國標GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》規(guī)定的要求，并應(yīng)考慮高溫變形的特點。

二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定構(gòu)件主要受力狀況抗彎抗拉抗剪容57二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定冷卻部位風(fēng)量出口風(fēng)速池壁

加料口拐角

流液洞

鼓泡磚≥2700m3/h·m

≥2700m3/h·個

≥7000m3/h·m

≥300m3/h·個＞35m/s

＞35m/s

＞35m/s

＞15m/s注:1、表中數(shù)據(jù)是指顏色玻璃的指標，無色玻璃的指標應(yīng)按1.1~1.3倍考慮；

2、流液洞的計量長度是指流液洞洞口寬度和兩側(cè)墻寬度（2×0.3m）的總和。八、熔窯風(fēng)冷卻：

8.0.1熔窯冷卻部位一般為池壁、流液洞、加料口拐角磚、鼓泡磚等處。冷卻風(fēng)嘴距冷卻面距離一般為40mm；池壁冷卻風(fēng)嘴中心一般位于玻璃液面下25mm，風(fēng)嘴向上傾斜，風(fēng)嘴與水平面夾角一般為20°，風(fēng)嘴之間的空隙小于30mm；冷卻風(fēng)嘴出口斷面應(yīng)保持整齊、各處相等。

8.0.2冷卻風(fēng)管的尺寸和布置應(yīng)能保證池壁各冷卻風(fēng)嘴的單位面積出口風(fēng)量與風(fēng)速相等。

8.0.3熔窯各冷卻部位的冷卻風(fēng)量及冷卻風(fēng)嘴出口速度應(yīng)滿足表8-1中的指標。表8-1二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定冷卻部位風(fēng)量出口風(fēng)速池壁

加58二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定九、玻璃熔窯的基礎(chǔ)：

9.0.1蓄熱室基礎(chǔ)、窯池基礎(chǔ)及廠房基礎(chǔ)應(yīng)相互分開，并切實做好寬度大于3.0cm以上的伸縮縫。

9.0.2在采用分隔式蓄熱室、墻體有較好的剛度或蓄熱室地基較好（地耐力＞15t/m2）時，蓄熱室基礎(chǔ)可考慮采用條形的剛性基礎(chǔ)，剛性條形基礎(chǔ)的設(shè)計應(yīng)考慮到小爐噴火口、蓄熱室墻及格子磚的重量。

9.0.3地耐力＜15t/m2或蓄熱室重量較大的玻璃熔窯宜采用60cm以上厚度的整片鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

9.0.4蓄熱室立柱柱腳應(yīng)根據(jù)柱腳所受推力另設(shè)拉筋。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定九、玻璃熔窯的基礎(chǔ)：

9.59二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定指標玻璃啤酒瓶玻璃瓶罐玻璃器皿玻璃保溫瓶膽玻璃儀器煙塵產(chǎn)生量

（kg/t產(chǎn)品）≤0.5≤0.6機壓、壓吹≤0.6

吹制≤0.8≤0.9③≤0.3

④≤1.2SO2產(chǎn)生量

（kg/t產(chǎn)品）≤2.6≤2.6機壓、壓吹≤2.6

吹制≤3.5≤4.8③0

④≤2.85NOX產(chǎn)生量

（kg/t產(chǎn)品）≤3.1①≤3.1

②≤5.1機壓、壓吹≤7.3

吹制≤8.5≤6.8③≤4.5

④≤16.3注1、①是指普通玻璃料（Al2O3≥0.06)；②是指高白料（Al2O3≥0.06)。

2、③是指全電熔窯。

3、④是指重油、天然氣等作為主要燃料的玻璃熔窯。十、環(huán)境保護：

10.0.1新建或改擴建玻璃熔窯清潔生產(chǎn)污染物產(chǎn)生指標應(yīng)達到表10-1中的要求。表10-1二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定指標玻璃啤酒瓶玻璃瓶罐玻璃器60二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定10.0.2由于燃料、工藝技術(shù)等客觀因素，主要污染物產(chǎn)生指標難以達到清潔生產(chǎn)物產(chǎn)生指標或被地方環(huán)保部門認定為主要污染物未達到當?shù)嘏欧艠藴屎涂偭靠刂浦笜说男陆ɑ蚋臄U建下玻璃熔窯，必須對其主要污染物采取煙氣脫硫除塵末端治理措施。

10.0.3以發(fā)生爐煤氣為主要燃料在新建或改擴建玻璃熔窯，必須在煙道上設(shè)置除塵或含有除塵的末端治理裝置，以保證熔窯換向時煙氣排放黑度（林格曼級）不超過過1。

10.0.4新建或改擴建玻璃熔窯，應(yīng)預(yù)留煙氣脫硝治理設(shè)施場地。二、日用玻璃熔窯設(shè)計的基本規(guī)定10.0.261三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計1、鼓泡工藝設(shè)計：1.1鼓泡方法的選擇1.1.1自然鼓泡。即連續(xù)輸送氣體進行鼓泡，其形成氣泡的直徑和頻率主要受玻璃液深度、密度及溫度的影響，在一定的壓力下就有一定的泡徑和泡頻，改變氣體的壓力和流量時對泡徑和泡頻的調(diào)節(jié)范圍很小，不能任意調(diào)節(jié)。因此，不易得到理想的泡頻和泡徑。1.1.2脈沖式鼓泡(又稱間歇性鼓泡)。采用這種鼓泡方法時，鼓泡系統(tǒng)設(shè)有兩條氣路。一條為常壓氣路，即常開的低壓(約0.3大氣壓)，用于頂住玻璃液的靜壓，防止玻璃液進入鼓泡管；另一條為脈沖式高壓(約1～4大氣壓)，作為鼓泡用。并且利用數(shù)控?zé)o接觸點開關(guān)控制電磁閥來達到所需的鼓泡頻率。1.2鼓泡的氣源:從理論上講，鼓泡用的氣體可以是壓縮空氣、氧氣、氮氣。對空氣而言，經(jīng)濟易得，應(yīng)用比較普遍；對于氧氣、氮氣需進行制備，來源不易，價格昂貴。因此，目前僅對茶色玻璃采用氮氣，這是為了保持色澤的穩(wěn)定。在實際使用中，無論采用何種氣體都應(yīng)嚴格凈化。一般都用多級處理。三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計1、鼓泡工藝設(shè)計：62三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計1、鼓泡工藝設(shè)計：1.3鼓泡區(qū)的確定及鼓泡點的設(shè)置:1.3.1設(shè)置的原則。選擇鼓泡區(qū)及設(shè)置鼓泡點時應(yīng)有效地發(fā)揮鼓泡的作用，有利于提高玻璃液的質(zhì)量，盡可能減少對耐火材料的侵蝕，同時還要便于維修。根據(jù)不同的作用(如翻料、擋料、散料)可在加料區(qū)、熔化區(qū)及澄清區(qū)設(shè)置鼓點。目前最常用的是將鼓泡點設(shè)在溶化區(qū)與澄清區(qū)之間的熱點。這樣既能起到擋料作用，又不致于破壞正常的對流，而且大泡破裂后產(chǎn)生的小氣泡也能在澄清區(qū)內(nèi)得到消除。1.3.2鼓泡點的位置。鼓泡點與分隔裝置(如流液洞、卡脖)的距離要保證有效地排出小氣泡，距離的大小取決于窯爐的規(guī)模、池深、溶化溫度、顏色、粘度等因素，一般為1.5～2m。否則小氣泡難以排出。若規(guī)模小、顏色深，鼓泡點應(yīng)往加料口方向移動一些，以利于小氣泡的排除。三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計1、鼓泡工藝設(shè)計：63三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計1、鼓泡工藝設(shè)計：鼓泡點離兩側(cè)池壁的間距要考慮到池壁的蝕損，一般不小于500mm。鼓泡點的布置一般有單排一字形布置和雙排三角形布置。對于每天出料量為60～80噸以上的池爐鼓泡點呈雙排三角形交錯布置，靠近加料口的一側(cè)應(yīng)比靠近流液洞的一側(cè)多一個鼓泡點，更好地起到擋料作用。鼓泡點間的間距要使氣泡破裂產(chǎn)生的波形面互不干擾而又要起良好的擋料作用，使盡可能多的玻璃液受到攪拌，參加對流，沒有死角。鼓泡點間距一般為500～1000mm。1.3.3鼓泡管的安裝一般要求鼓泡磚是一塊帶孔的T字形40#AZS整磚，在鼓泡帶的鋪磚和搗打料應(yīng)砌筑嚴密。鼓泡磚高出池底上表面為25～30mm，噴嘴一般高出鼓泡磚50mm左右，過大易被侵蝕。三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計1、鼓泡工藝設(shè)計：64三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計1、鼓泡工藝設(shè)計：1.3.4鼓泡與窯坎的配合鼓泡后池底附近玻璃液參加了強烈的循環(huán)對流，為了防止底層質(zhì)量較差的玻璃液進入工作池，往往在鼓泡點后設(shè)置窯坎，既阻擋池底臟料，又使窯坎處玻璃液的靜壓低、溫度高，有利于氣泡的排除，而且還阻擋玻璃液的回流，如圖所示。窯坎幾何尺寸的最佳關(guān)系式為:C=1～1.5HH坎=0.7～0.8HH冷玻=0.5～0.6H三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計1、鼓泡工藝設(shè)計：65三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計66三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計2、鼓泡工藝設(shè)計：2.1鼓泡方法的選擇2.1.1自然鼓泡。即連續(xù)輸送氣體進行鼓泡，其形成氣泡的直徑和頻率主要受玻璃液深度、密度及溫度的影響，在一定的壓力下就有一定的泡徑和泡頻，改變氣體的壓力和流量時對泡徑和泡頻的調(diào)節(jié)范圍很小，不能任意調(diào)節(jié)。因此，不易得到理想的泡頻和泡徑。2.1.2脈沖式鼓泡(又稱間歇性鼓泡)。采用這種鼓泡方法時，鼓泡系統(tǒng)設(shè)有兩條氣路。一條為常壓氣路，即常開的低壓(約0.3大氣壓)，用于頂住玻璃液的靜壓，防止玻璃液進入鼓泡管；另一條為脈沖式高壓(約1～4大氣壓)，作為鼓泡用。并且利用數(shù)控?zé)o接觸點開關(guān)控制電磁閥來達到所需的鼓泡頻率。2.2鼓泡的氣源:從理論上講，鼓泡用的氣體可以是壓縮空氣、氧氣、氮氣。對空氣而言，經(jīng)濟易得，應(yīng)用比較普遍；對于氧氣、氮氣需進行制備，來源不易，價格昂貴。因此，目前僅對茶色玻璃采用氮氣，這是為了保持色澤的穩(wěn)定。在實際使用中，無論采用何種氣體都應(yīng)嚴格凈化。一般都用多級處理。三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計2、鼓泡工藝設(shè)計：67三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計2.3鼓泡區(qū)的確定及鼓泡點的設(shè)置:2.3.1設(shè)置的原則。選擇鼓泡區(qū)及設(shè)置鼓泡點時應(yīng)有效地發(fā)揮鼓泡的作用，有利于提高玻璃液的質(zhì)量，盡可能減少對耐火材料的侵蝕，同時還要便于維修。根據(jù)不同的作用(如翻料、擋料、散料)可在加料區(qū)、熔化區(qū)及澄清區(qū)設(shè)置鼓點。目前最常用的是將鼓泡點設(shè)在溶化區(qū)與澄清區(qū)之間的熱點。這樣既能起到擋料作用，又不致于破壞正常的對流，而且大泡破裂后產(chǎn)生的小氣泡也能在澄清區(qū)內(nèi)得到消除。三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計2.3鼓泡區(qū)的確定及鼓泡點的68三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計2.3.2鼓泡點的位置。鼓泡點與分隔裝置(如流液洞、卡脖)的距離要保證有效地排出小氣泡，距離的大小取決于窯爐的規(guī)模、池深、溶化溫度、顏色、粘度等因素，一般為1.5～2m。否則小氣泡難以排出。若規(guī)模小、顏色深，鼓泡點應(yīng)往加料口方向移動一些，以利于小氣泡的排除。鼓泡點離兩側(cè)池壁的間距要考慮到池壁的蝕損，一般不小于500mm。鼓泡點的布置一般有單排一字形布置和雙排三角形布置。對于每天出料量為60～80噸以上的池爐鼓泡點呈雙排三角形交錯布置，靠近加料口的一側(cè)應(yīng)比靠近流液洞的一側(cè)多一個鼓泡點，更好地起到擋料作用。鼓泡點間的間距要使氣泡破裂產(chǎn)生的波形面互不干擾而又要起良好的擋料作用，使盡可能多的玻璃液受到攪拌，參加對流，沒有死角。鼓泡點間距一般為500～1000mm。三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計2.3.2鼓泡點的位置。鼓泡69三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計3、設(shè)計鼓泡時應(yīng)注意的問題：由于鼓泡改變了液流的特征及速度，隨之也帶來了一些問題，需引起注意。3.1鼓泡后玻璃中氣泡增多。造成的原因有以下幾個方面。3.1.1鼓泡點設(shè)置及工藝控制不合理，破壞了正常的熔制制度，使原有的氣泡來不及排除或使原來已溶解的氣體又重新析出，屬于此種情況應(yīng)停止鼓泡。3.1.2鼓入的氣體不純凈，使鼓入的氣體有部分不能排除而形成小氣泡，屬于此種情況應(yīng)進一步凈化氣源。3.1.3泡頻過高。對于茶色玻璃泡頻一般為15～20次/分，無色玻璃應(yīng)在45次/分以下。否則，容易產(chǎn)生小氣泡。三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計3、設(shè)計鼓泡時應(yīng)注意的問題：70三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計3、設(shè)計鼓泡時應(yīng)注意的問題：3.2池底磚的侵蝕問題鼓泡后泡點附近的深層玻璃液溫度能提高250℃左右，流動速度加快，從而加快了玻璃液對池底的侵蝕。為此應(yīng)采取如下的措施提高池底的耐侵蝕性。3.2.1鼓泡點附近采用優(yōu)質(zhì)耐火材料。如鼓泡磚采用T字形40#AZS整磚，附近的池底應(yīng)設(shè)耐侵蝕的電熔磚。同時，池壁在高度上應(yīng)采用整塊電熔大磚立放取消水平磚縫，降低了玻璃液對池壁的向上侵蝕。3.2.2鼓泡點應(yīng)盡可能選在兩根池底次梁的中心，便于維修，并有利于通風(fēng)冷卻。3.2.3隨著生產(chǎn)的進行鼓泡管噴嘴不斷被侵蝕，應(yīng)適當調(diào)節(jié)鼓泡管的伸出高度。三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計3、設(shè)計鼓泡時應(yīng)注意的問題：71三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計3、設(shè)計鼓泡時應(yīng)注意的問題：3.3窯爐的結(jié)構(gòu)及熔化操作應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整:3.3.1采用鼓泡后，由于循環(huán)對流加強，玻璃液表面溫度有所下降，這在一定程度上影響了玻璃液的澄清，應(yīng)適當調(diào)整火焰，提高火焰溫度。3.3.2鼓泡后玻璃液的溫度升高，應(yīng)增加池深，增加火焰空間的分隔程度，對于流液洞池窯還要適當延長流液洞的長度，以降低進入冷卻部的玻璃液溫度，以減輕冷卻部的散熱負擔(dān)。三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計3、設(shè)計鼓泡時應(yīng)注意的問題：72三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計4、鼓泡系統(tǒng)運行故障及排除：鼓泡系統(tǒng)最常見的故障是泡徑、泡頻下降或不能鼓泡，產(chǎn)生的原因有如下幾方面。4.1氣源管路太長，冷凝油、水多，堵塞管道。操作中應(yīng)經(jīng)常檢查及時調(diào)節(jié)，定期排放儲氣罐和空氣過濾器中的油水。4.2總壓力不變，分壓力下降，泡徑、泡頻較小，應(yīng)考慮支路氣路堵塞。4.3池爐運行不良，爐溫下降，或者加料過多玻璃液粘度大，泡徑變小，應(yīng)及時恢復(fù)正常熔化工藝，減少加料量。4.4總氣壓、分氣壓不變，但泡頻、泡徑越來越小，應(yīng)考慮噴嘴被堵應(yīng)及時修理。5、設(shè)計鼓泡時應(yīng)注意的問題：由于鼓泡改變了液流的特征及速度，隨之也帶來了一些問題，需引起注意。5.1鼓泡后玻璃中氣泡增多。造成的原因有以下幾個方面。5.1.1鼓泡點設(shè)置及工藝控制不合理，破壞了正常的熔制制度，使原有的氣泡來不及排除或使原來已溶解的氣體又重新析出，屬于此種情況應(yīng)停止鼓泡。三、玻璃熔窯鼓泡裝置的工藝設(shè)計4、鼓泡系統(tǒng)運行故障及排除：73三