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接觸網(wǎng)故障案例分析定位線夾開裂松脫引起弓網(wǎng)故障案例發(fā)生時(shí)間:2012年6月28日發(fā)生地點(diǎn):Z北南環(huán)線29#定性:責(zé)任嚴(yán)重設(shè)備故障
2012年6月28日3時(shí)36分,由于ZZ北站南環(huán)線29#桿定位器線夾開裂松脫垂落(圖1),使得該定位點(diǎn)處拉出值超限,導(dǎo)致由東往西經(jīng)過此處的10801次(SS6B—6005#)電力機(jī)車受電弓鉆弓,引發(fā)ZZ北開閉所294斷路器跳閘,重合閘不成功。
開裂的定位線夾二、故障現(xiàn)場(chǎng)示意圖定位線夾開裂后鉆弓東10801次
西R=25029#桿該線夾有舊裂痕1.ZZ北站南環(huán)線29#桿定位線夾開裂,在震動(dòng)和曲線半徑受力較大的雙重作用下松脫垂落,使得該定位拉出值超限,導(dǎo)致由ZZ北Ⅲ場(chǎng)往田心站方向運(yùn)行經(jīng)過此處的10801次電力機(jī)車受電弓鉆入承力索與接觸線之間,拉翻受電弓。2.根據(jù)《鐵道部電氣化工程局第二工程處XX電氣化引入武廣電氣化引入ZZ樞紐工程田心車站接觸網(wǎng)竣工平面圖》(ZZ樞網(wǎng)竣-05號(hào))ZZ北南環(huán)線系1998年XX電氣化引入武廣電氣化引入時(shí)開通,運(yùn)行時(shí)間12年。3.ZZ北南環(huán)線29#定位線夾開裂處有新、舊斷痕,其線夾本體無(wú)廠名、廠標(biāo)。其有環(huán)夾板和無(wú)環(huán)夾板采用牌號(hào)為Qsi1-3的硅青銅材質(zhì)定位線夾,螺栓采用牌號(hào)為0Cr18Ni9的不銹鋼,螺母和彈簧墊圈采用牌號(hào)為1Cr18Ni9的不銹鋼。
三、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況4.29#桿處于曲線中心位置,曲線長(zhǎng)度L=546.19m,曲線半徑R=250,小半徑曲線定位線夾受力較大。5.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量39#-28#拉出值、導(dǎo)高進(jìn)行測(cè)量均未超標(biāo)。6.南環(huán)線29#桿最近一次檢修記錄:2011年8月16日對(duì)該處設(shè)備進(jìn)行檢修,檢修人:A、B,未發(fā)現(xiàn)異常。7.最近一次巡視時(shí)間:2012年6月23日;巡視人:A、B、C,巡視設(shè)備無(wú)異常。
綜合以上信息分析,導(dǎo)致本次弓網(wǎng)故障的原因?yàn)椋?/p>
1.使用無(wú)廠標(biāo)的定位線夾是導(dǎo)致本次故障的主要原因。2.施工工藝不達(dá)標(biāo)是重要原因。根據(jù)松脫的定位線夾來看,線夾的受力面可能裝反,受力面(帶螺紋側(cè)線夾部份)朝向支柱側(cè)。在曲線半徑小、張力較大的情況下,螺帽松動(dòng)即有可能導(dǎo)致其從定位處脫落。3.設(shè)備運(yùn)行環(huán)境較差。該定位處于小半徑曲線中心,受力較大(如圖2),且過車頻率較高,震幅較大是導(dǎo)致其脫落的原因之一。4.ZZ供電車間檢修不到位。ZZ供電車間2011年8月16日對(duì)該處定位進(jìn)行了檢修,根據(jù)定位線夾開裂的新舊痕跡分析,該處定位線夾已存在較長(zhǎng)時(shí)間,而檢修未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)此處無(wú)廠標(biāo)的線夾,最終導(dǎo)致這一類隱患問題沒有及時(shí)得到發(fā)現(xiàn)和遏制。5.對(duì)材質(zhì)不合格產(chǎn)品清理不到位。此次發(fā)生開裂的定位線夾為無(wú)廠名廠標(biāo)線夾,此類定位線夾在我段管內(nèi)原XX線上多次出現(xiàn)開裂,段也進(jìn)行過專項(xiàng)檢查和更換,但通過此次故障來看,ZZ供電車間未吸取教訓(xùn),對(duì)線夾有無(wú)廠標(biāo)不重視,導(dǎo)致未對(duì)其進(jìn)行更換。1.嚴(yán)格上網(wǎng)零部件質(zhì)量把關(guān),堅(jiān)決杜絕無(wú)廠標(biāo)零部件隨意上網(wǎng)。2.加強(qiáng)集中修相關(guān)文件的學(xué)習(xí)。一是嚴(yán)格按照《普速線接觸網(wǎng)集中修實(shí)施方案》要求做到“逐桿、逐螺栓、逐部件”要求進(jìn)行檢修,不得缺項(xiàng)、漏項(xiàng)。二是嚴(yán)格按照《集中修作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行檢修,對(duì)線面裝進(jìn)行整治,按標(biāo)準(zhǔn)力矩25N.m對(duì)定位線夾反的定位線夾及時(shí)螺栓進(jìn)行緊固。3.加強(qiáng)日常的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和各類事故的演練,提高搶通意識(shí)和搶通能力,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采取最快的搶修手段,靈活的變通方法,確保忙而不亂,井然有序。4.規(guī)范設(shè)備檢修和普速線生產(chǎn)管理。按設(shè)備預(yù)防性維修的要求,認(rèn)真落實(shí)設(shè)備周期檢修,落實(shí)設(shè)備包保制度,提高檢修質(zhì)量,確保設(shè)備缺陷能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理,確保設(shè)備處于可控狀態(tài)。圖1:南環(huán)線29#定位線夾開裂處有新、舊斷痕,該線夾無(wú)廠名、廠標(biāo)。圖2:該定位處于小半徑曲線中心,受力較大七、責(zé)任追究
考核決定:該弓網(wǎng)故障定性為“嚴(yán)重責(zé)任設(shè)備故障”,ZZ供電車間負(fù)全部責(zé)任,根據(jù)《CS供電段安全關(guān)鍵時(shí)期考核規(guī)定(暫行)》(C供電段安發(fā)〔2012〕71)。(1)ZZ南網(wǎng)工區(qū)工長(zhǎng)A日常檢修安排不當(dāng),造成設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間漏檢、漏修,且對(duì)無(wú)廠標(biāo)的線夾排查、整治不力,對(duì)本次故障負(fù)有直接、主要責(zé)任,給予張鐵行政記過處分。(2)ZZ供電車間主任、支部書記、主管牽引供電副主任、主管技術(shù)員,對(duì)車間管理不到位,未按周期組織設(shè)備檢修,對(duì)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)廠標(biāo)線夾排查工作監(jiān)管不力,負(fù)有重要管理責(zé)任,分別給予行政警告處分。(3)技術(shù)科主管工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)不力,負(fù)有管理責(zé)任,按干部嚴(yán)重失職行為予以考核。(4)安調(diào)科主管普速線接觸網(wǎng)安全員,日常監(jiān)管不到位,負(fù)有一定的管理責(zé)任,按干部一般失職行為考核。(5)技術(shù)科科長(zhǎng)對(duì)檢修監(jiān)控不到位,負(fù)有一定的管理責(zé)任,按干部一般失職行為給予考核。副科長(zhǎng)因到任不足一個(gè)月,免于考核。接觸網(wǎng)故障案例分析β型開口銷事故2010年2月6日13點(diǎn)2分,G1031、G1033動(dòng)車組分別在XX-XX區(qū)間XX隧道發(fā)生弓網(wǎng)故障。G1033受電弓被打脫,接觸網(wǎng)T73、T75定位管、定位器被打落,停電1小時(shí)24分。經(jīng)調(diào)查:73號(hào)桿處β型開口銷脫落,定位管及定位器整體下垂,侵入受電弓限界,造成弓網(wǎng)事故,并連續(xù)造成6架受電弓嚴(yán)重?fù)p壞。2010年2月6日韶關(guān)~英德區(qū)間黃秋山隧道β銷脫落造成弓網(wǎng)事故1.施工安裝工藝不規(guī)范。施工時(shí)人為外力過分掰開β銷,破壞了β銷的彈性,導(dǎo)致β銷不能滿足彈力夾緊銷釘?shù)囊蟆?.對(duì)設(shè)備零部件的細(xì)節(jié)重視不夠,前期介入、設(shè)備驗(yàn)收及設(shè)備平推整治中對(duì)各類開口銷、β銷的狀態(tài)檢查沒有明確規(guī)定。3.β銷彈力失效脫落是造成此次弓網(wǎng)故障的直接原因。該處β銷松脫事故由施工造成,β銷未安裝或安裝錯(cuò)誤導(dǎo)致脫落。BB設(shè)計(jì)的螺栓直接加β銷(無(wú)螺母)結(jié)構(gòu)形式與京津西門子的設(shè)計(jì)不同,一旦β銷缺失,長(zhǎng)期受高速振動(dòng),螺栓極可能脫出導(dǎo)致事故。立即由電化局和供電段雙方聯(lián)合組織對(duì)全線β型銷進(jìn)行排查并更換。截止2月16日,排查并整改完畢。全線共檢查206018處,發(fā)現(xiàn)缺陷1063處,占全線總量的5%。接觸網(wǎng)故障案例分析定位器連接線脫落案例分析1.唐山車輛廠生產(chǎn)的動(dòng)車組電源主斷路器在自動(dòng)過分相信號(hào)發(fā)出后,未能及時(shí)切斷電源,造成動(dòng)車組帶負(fù)荷過分相,是造成此次事故的主要原因。2、動(dòng)車組司機(jī)在動(dòng)車組電源主斷路器沒有自動(dòng)切斷的情況下,未能手動(dòng)操作切斷主斷路器電源,是這次事故發(fā)生的次要原因。接觸網(wǎng)故障
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