剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)簡介

剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)簡介一、 概述剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)是本公司開發(fā)的第四代鋼筋機(jī)械連接新產(chǎn)品系列。這種接頭具有強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率高、滾輪壽命長、施工方便、價(jià)格便宜等諸多優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)入建筑市場后受到用戶高度贊揚(yáng)，具有良好應(yīng)用前景。二、 工作原理及制作工藝剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)是通過對鋼筋連接端部先行剝肋，隨后用滾絲輪將鋼筋端部滾軋出螺紋的一種加工工藝。用這種工藝制作的鋼筋接頭能充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，接頭試件破壞發(fā)生在鋼筋母材上，而不在接頭部位。其工作原理是利用鋼材冷作硬化原理，通過滾軋來提高材料的強(qiáng)度，并強(qiáng)化連接螺紋。鋼筋表面先行剝肋是為了消除不連續(xù)的橫肋和縱肋對滾軋工藝的不利影響。以及消除鋼筋尺寸公差變化對加工螺紋尺寸所帶來影響，提高螺紋的精度和光潔度，同時(shí)也能提高滾絲輪壽命。滾軋螺紋的過程也是對鋼筋端部進(jìn)行冷作強(qiáng)化的過程，滾軋后鋼筋內(nèi)部的晶格延螺紋形狀緊密排列。經(jīng)滾軋加工的螺紋有較高精度和強(qiáng)化的效果。撥肋后鋼筋橫截面面積雖有所減小，但冷作強(qiáng)化后鋼材強(qiáng)度的提高足以抵消截面減小的影響，從而能達(dá)到接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度的效果。剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的生產(chǎn)工藝簡單，一次裝卡鋼筋后，剝肋和滾軋兩道工序可在一臺滾軋機(jī)上一次完成。鄭州立基機(jī)械有限公司的剝肋滾軋?jiān)O(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、滾絲輪在現(xiàn)場整拆整裝（傻瓜型滾軋?jiān)O(shè)備），非熟練工人也能方便安裝和操作。平均每臺班可加工400—600個(gè)絲頭（200—300個(gè)接頭），更換不同鋼筋規(guī)格時(shí)，可整體更換一套滾輪盒，需時(shí)僅數(shù)分鐘。滾軋螺紋的中徑尺寸和螺紋尺寸均由工廠制造的滾輪盒精確控制，不需要在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整，具有方便施工，不需要高級技術(shù)工等優(yōu)點(diǎn)。三、 剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接接頭特點(diǎn)1、 強(qiáng)度高滾軋加工系通過鋼材的冷作硬化原理，明顯提高材料的抗拉強(qiáng)度，從而補(bǔ)充了剝肋滾軋?jiān)斐傻匿摻罱孛娴臏p小對接頭強(qiáng)度的影響，使接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材強(qiáng)度，斷裂均發(fā)生在鋼筋母材上而不在接頭處。工程實(shí)踐證明按本公司提供的剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)的接頭性能可靠穩(wěn)定。2、 抗疲勞性能好滾軋螺紋的齒根部位存在殘余壓應(yīng)力，能部分抵消鋼筋受拉時(shí)齒根部位由應(yīng)力集中引起的拉應(yīng)力，從而提高接頭的抗疲勞性能。特別適合于鐵路橋梁中對鋼筋接頭有抗疲勞要求的工況。3、 螺紋質(zhì)量好，滾絲輪壽命長剝肋后滾軋出的螺紋不受鋼筋外形尺寸的影響，螺紋的光潔度高，外觀整齊，不完整絲扣很少，從而提高了螺紋質(zhì)量。滾絲輪的壽命也能明顯延長，從而降低成本。4、 設(shè)備簡單，易于操作剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的加工設(shè)備簡單而易于操作，剝肋工序與滾軋工序由同一臺機(jī)器，同一個(gè)機(jī)頭一次完成。制作不同鋼筋直徑的絲頭，不需對機(jī)頭進(jìn)行任何尺寸調(diào)整，只需整體更換一個(gè)滾輪盒，十分簡單易行，對工人技術(shù)水平要求不高，簡單培訓(xùn)后即可上崗操作。設(shè)備的現(xiàn)場維護(hù)工作量小，故障率少。5、 效率高，施工方便剝肋滾軋螺紋加工設(shè)備生產(chǎn)效率高，平均每臺班可加工鋼筋接頭200—300個(gè)（400—600個(gè)絲頭），現(xiàn)場連接套筒也十分簡便易行，用扳手?jǐn)Q緊即可。6、 適合各種工況剝肋滾軋直螺紋接頭適用于高空、地下及風(fēng)雨季節(jié)等各種自然環(huán)境，適合于施工現(xiàn)場無電、電力不足或防火要求高的場合接頭安裝；通過采用標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲頭型、加長絲頭型等種種接頭類型，可以滿足各種工況的要求。四、 試驗(yàn)結(jié)果本公司已完成①16至①32啞各種規(guī)格III級鋼筋剝肋滾軋鋼筋接頭試件的型式檢驗(yàn)，性能均能符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—96中對“A”級接頭單向拉伸，高應(yīng)力反復(fù)拉壓和