車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法

車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2023/12/27車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法1.浪費(fèi)的定義○創(chuàng)造不出商品的價(jià)值.○創(chuàng)造出商品的價(jià)格.-制造出品質(zhì)安定可以賣出得產(chǎn)品.事和行為一.浪費(fèi)是:1.創(chuàng)造不出附加價(jià)值的所有行為車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法1.浪費(fèi)的定義一.浪費(fèi)是:2.制作商品時(shí)不必要的原價(jià)徹底排除浪費(fèi)卻是必要的原價(jià)不必要的原價(jià)車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類-過營生產(chǎn)的浪費(fèi)-待其的浪費(fèi)-搬運(yùn)的浪費(fèi)加工其自身的浪費(fèi)-再庫的浪費(fèi)-動作的浪費(fèi)-造成不良的浪費(fèi)一.JIT在生產(chǎn)方式上的浪費(fèi)1.在動作在上的浪費(fèi)2.在生產(chǎn)LEADTIM上的浪費(fèi)3.JIT生產(chǎn)方式的7大浪費(fèi)-作業(yè)＝勤＋動-勞動密度=動／作業(yè)-L/T＝加工時(shí)間＋(整體+搬運(yùn))時(shí)間↑不提高物品的附加價(jià)值↑提高物品的附加價(jià)值車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類能率的向上是指在生產(chǎn)股可要求的產(chǎn)品時(shí)通過對浪費(fèi)要素的改善較小投入人力的生產(chǎn)1.對能率的事故實(shí)際能率10個(gè)人120個(gè)/日9個(gè)人100個(gè)/日→改善→過營生產(chǎn)理論能率10個(gè)人10個(gè)人100個(gè)/日120個(gè)/日必要量是100個(gè)/日→-生產(chǎn)一定的制品或者部件時(shí)需要的人力的比率人員生產(chǎn)量能率=車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類對指定時(shí)間當(dāng)中流水線，設(shè)備，機(jī)械加工的加工能力的后工程要求數(shù)的比率(對定時(shí)能率需要的比率:供給何需要的關(guān)系)

LINE,設(shè)備在想加工時(shí)雖是可以起動的狀態(tài)比率(信賴性比率)后工序需要數(shù)指定時(shí)間內(nèi)的加工能力數(shù)×1001個(gè)需要時(shí)間×后工程需要數(shù)指定時(shí)間之內(nèi)的加工能力×1002.稼動率稼動率可動率○稼動率是顧客來定但是可動率是用自己的責(zé)任來追求100％○為可動率的向上保全和工具，模具交換時(shí)間的段縮，需要品質(zhì)不良的對策車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類-能力UNBALANCE[前＜后；缺品][前＞后；再庫]-附屬工程的合流，分歧(物的流水)-回避準(zhǔn)備交換(LOT生產(chǎn))3.按流水看的浪費(fèi)★正體工程待其LOT待其搬運(yùn)待其2次原因1次原因-月末集中生產(chǎn)-A/S要求對應(yīng)用(先行生產(chǎn))-投機(jī)購買,政策性(先行購入)浪費(fèi)的原因-在生產(chǎn)流水時(shí)提不高附加價(jià)值物在停止的狀態(tài)-再庫,儲藏,一時(shí)保管而增加(無發(fā)生供需)制品再庫在工(半制品)再庫原材料,部件再庫再庫車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類★搬運(yùn)-除去搬運(yùn),MATERIALHANDLING的距離要短些,改善縮短時(shí)間-首先1個(gè)個(gè)來加工,認(rèn)識到設(shè)備LAYOUT的浪費(fèi)-設(shè)備LAYOUT變更成一個(gè)流水-小的機(jī)器上附著CASTOR對策生產(chǎn)流水當(dāng)中不提高附加價(jià)值之提高原價(jià)物在移動的狀況(工數(shù)所要)整體和整體之間(搬運(yùn)用據(jù)使用多)正體和加工之間(用手來HANDLING的多)搬運(yùn)MATERIALHANDLING移動(搬送)3.按流水來看的浪費(fèi)車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類(縮減不良的檢查)★加工生產(chǎn)的流水中物得附加價(jià)值體高(＝事)-其技能是什么?(VE面的革新);設(shè)計(jì)水準(zhǔn)業(yè)逆流-作業(yè)方法是怎么做?(IE型的改善);制作水準(zhǔn)的局限★檢查生產(chǎn)的流水中不提交附加價(jià)值排除不良SQC(管理圖)方式后工程管理方式子工程管理方式源流檢查情報(bào)檢查分別檢查檢查(檢查發(fā)現(xiàn)不良）(不產(chǎn)生不良，不漏流的檢查)3.按流水來看的浪費(fèi)車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類■合作業(yè)的目的沒有關(guān)系得動作■之上升原價(jià)的動作作業(yè)動作的合計(jì)時(shí)間100%★附加價(jià)值動作附加價(jià)值動作部署動作浪費(fèi)型的動作■制作附加價(jià)值的動作■接收錢的動作■為成立附加價(jià)值動作的最小限度的動作■以經(jīng)費(fèi)來支付的動作4.動作的浪費(fèi)部署動作40%附加價(jià)值動作15%浪費(fèi)型的動作45%車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類

浪費(fèi)1.能及時(shí)消除的-待其 -將部件堆放.-尋找 -將包裝拔開.-搬運(yùn)-為拿部件走過去.-想想.-抓住剪出來的-兩次辛苦-搬運(yùn)抓住浪費(fèi)2.因設(shè)備起因的浪費(fèi)-油壓.空壓作業(yè)的空回轉(zhuǎn)-切削移送的設(shè)備-必要以上的設(shè)備TactTime的2個(gè)或3個(gè)能制作更多制品的機(jī)器浪費(fèi)3.

◎在現(xiàn)在的作業(yè)條件下不得不做的?！蜃鳂I(yè)其自體的浪費(fèi)-回復(fù)原位置的制作

-手作業(yè)的締結(jié)-基準(zhǔn)面的清掃

-除去Burr-按或分開的按鈕制作 -機(jī)械的手動移送加工部件.-組裝.-電焊.-壓鑄.-涂裝.

怎樣將浪費(fèi)

1,2,3消除提高經(jīng)密作業(yè)的比率提高實(shí)質(zhì)作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)附

加價(jià)值浪費(fèi)浪

費(fèi)作業(yè)作業(yè)者的動作4.動作的浪費(fèi)有沒車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類?新生產(chǎn)方式的7種浪費(fèi)1.過營生產(chǎn)的浪費(fèi)2.待其的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.再庫的浪費(fèi)6.動作的浪費(fèi)7.不良的浪費(fèi)車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類1.「過營生產(chǎn)」的原因 結(jié)果是「工程間的再工品的浪費(fèi)」 「制品倉庫的再庫浪費(fèi)」2.在「過營生產(chǎn)」上①量的過營生產(chǎn)②先行生產(chǎn)型的過營生產(chǎn)(包含預(yù)測銷售計(jì)劃)3.為什么,要先行過營生產(chǎn)?車間的「先天性安心保險(xiǎn)費(fèi)」○第1位過營生產(chǎn)的浪費(fèi)再工再工過營生產(chǎn)(再工品)的浪費(fèi)是先行生產(chǎn)和量的過營生產(chǎn)原因按正確可以來說「過營生產(chǎn)是干部認(rèn)證的浪費(fèi)」.車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類1.待其的結(jié)果原因是①工程編程;1人1臺擔(dān)當(dāng)?shù)?②LINEUNBALANCE;作業(yè)分配的問題 ③工程TROUBLE發(fā)生;準(zhǔn)備交替,缺品, 不良,故障等2.生產(chǎn)車間的6大TROUBLE缺品,準(zhǔn)備交替,不良,故障,切削工具交換,部下的UNBALANCE3.處方○第2位待其的浪費(fèi)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是做事.應(yīng)對各種浪費(fèi)還原(表現(xiàn)出來),對其原因除去浪費(fèi)除去方案的發(fā)想車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類○隱藏待其的浪費(fèi)的5現(xiàn)象現(xiàn)象1側(cè)眼瞧瞧現(xiàn)象2不止的5S現(xiàn)象3有點(diǎn)傻但鄭重地動作現(xiàn)象4不講出不便和苦衷現(xiàn)象5作業(yè)速度的偏差「隱藏待其」是流水線管理者的怠慢現(xiàn)象!不要責(zé)備作業(yè)者!車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類搬運(yùn)的實(shí)態(tài)必要以上的搬運(yùn)距離,重復(fù)搬運(yùn),臨時(shí)擺放,搬運(yùn)累積,累積在托盤上2.發(fā)生原因①過多的工程分割②過營分業(yè)③繼續(xù)增設(shè)的工廠建筑④LOT生產(chǎn)??⑤沒有定位,定表3.浪費(fèi)去除案○第3位搬運(yùn)的浪費(fèi)工程在編程-1個(gè)流水生產(chǎn)-適正的LAYOUT-1人一臺擔(dān)當(dāng)沒有正尺,正標(biāo)的臨時(shí)待其前工程次工程過多的分業(yè)是發(fā)生搬運(yùn)浪費(fèi)的原因車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類物品加工過程中不符合目的的加工方法,發(fā)現(xiàn)順序的浪費(fèi).○第4位加工其字體的浪費(fèi)肉眼能看得到的加工浪費(fèi)看不到的加工其自體的浪費(fèi)-過多的切削-去除BURR-NC,自動切換程序的為不引起的無意義加工(AIRCUT等)1.浪費(fèi)的內(nèi)容2.改善著眼點(diǎn)車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類※將再庫削減10時(shí)經(jīng)費(fèi)可以削減4○第5位再庫的浪費(fèi)再庫是把我的根源程序的浪費(fèi)自動倉庫物流中心必要包括營業(yè)?生產(chǎn)管理等全社型的“去除程序的浪費(fèi)”因生產(chǎn)產(chǎn)品方法改善再庫削減車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類-為了對策顧客的段納期訂單而保存再庫.-減少準(zhǔn)備交替次數(shù)來幫助增大生產(chǎn)量.-因繼續(xù)收鑄因此增大生產(chǎn)LOT增加保存再庫是每個(gè)當(dāng)降低費(fèi)用.-工程發(fā)生問題的情況下,從再庫上的再工品?部件等先供給防止后工程的稼動率下降.-為防止空間性的不均衡所以儲存者再工品.○在工再庫?制品再庫的大量保留的原因車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類○再庫為什么是壞的?-利息負(fù)擔(dān)的增大(運(yùn)轉(zhuǎn)資金的壓迫)-再庫維持費(fèi)用的發(fā)生(保險(xiǎn),倉庫費(fèi),資產(chǎn)費(fèi))私藏化,價(jià)值低下的損失(收入惡化)-占據(jù)場所(需要旋盤,倉庫)-浪費(fèi)作業(yè)的發(fā)生(整體,搬運(yùn),數(shù)不良的浪費(fèi)等)-余分的管理(出入庫紀(jì)錄,再庫調(diào)查等)-因材料，部件的是前使用是他訂單時(shí)不能使用-能源的浪費(fèi)使用等車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類○再庫可以掩蓋企業(yè)的所有問題.○再庫不是問題得解決而是問題的回避.○再庫是車間的毒品而且是企業(yè)的墓地.○再庫是制惡的根源.○為什么在庫起惡性鎮(zhèn)定的理由車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類安全事故○再庫可以掩蓋所有問題!新生產(chǎn)方式的思考方式是將再庫盡可能減少將其問題擺到表面予以去除,制造成強(qiáng)悍體制的公司.再庫不可對應(yīng)多品種少量不可對應(yīng)價(jià)格變動問題其他浪費(fèi)發(fā)生不良設(shè)備故障納期遲延能力差異車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.納期的種類1.因有搬運(yùn)傳送帶“抓住，放下”會很多.2.因座式作業(yè)時(shí)動作范圍很窄因此“幫助作業(yè)”是不可能的3.一手作業(yè)是浪費(fèi)4.因“待其”而導(dǎo)致的緩慢動作的浪費(fèi)5.無動作的入式作業(yè)的浪費(fèi)→因疲勞對位置決定程度的弱化○第6位動作的浪費(fèi)抓住傳送帶上的WORK,作業(yè)后再放在傳送帶上.抓住與放的動作浪費(fèi)過多.人的動作,特別是手的運(yùn)動相比沒有浪費(fèi).抓住,放的動作浪費(fèi)是在作業(yè)的LAYOUT惡化時(shí)發(fā)生.肉眼可見的浪費(fèi),按傳統(tǒng)觀念的眼是看不見的.去除動作的浪費(fèi)是上新生產(chǎn)方式的基本!!首先關(guān)注“放下,抓住的浪費(fèi)”!!傳送流水線的5大浪費(fèi)車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類未加工品加工品壓鑄①②③④⑤⑥○壓鑄作業(yè)的動作(例)什么也不做手在空中移動.這也是浪費(fèi)①將未加工品抓住放置在壓鑄機(jī)上.②去按開關(guān).③按動開關(guān).④去拿加工品.⑤將加工完了品抓住移動放在前面.⑥去拿下一個(gè)未加工品.這是在加工品上沒有產(chǎn)生附加價(jià)值的動作也是浪費(fèi).移動距離越短越好.沒有一棟是最好的.完全的浪費(fèi).手里什么也沒拿,只是在空中移動罷了.次瞬間開始產(chǎn)生附加價(jià)值.100噸程度的比較小的壓鑄機(jī)在次瞬間約1秒嚴(yán)密的看的話在這1秒中也有浪費(fèi).上型密著在加工物位置壓制空氣是浪費(fèi).產(chǎn)生附加價(jià)值的瞬間是1秒中的極小.而且其附加價(jià)值不是人產(chǎn)生的而是機(jī)器產(chǎn)生的.壓鑄作業(yè)最大的浪費(fèi).未加工品和加工品盡量擺放在近的地方此時(shí)浪費(fèi)會降低.物品得移動也是浪費(fèi).會產(chǎn)生手工時(shí)間.動作內(nèi)容浪費(fèi)的區(qū)分車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類1.收的運(yùn)動水平,按上下方向迂回2.伸手時(shí)上體向前傾斜.3.肩膀回轉(zhuǎn)30度以上4.抓住部件時(shí)手指尖運(yùn)動數(shù)次.5.將手前部件一點(diǎn)一點(diǎn)臨時(shí)放置6.右手向左側(cè),左手向右側(cè)運(yùn)動.7.左手抓住右手放置.8.左手拿著事情.9.跟這事情的移動而去.10.發(fā)生的垃圾也用兩次接觸(TOUCH).○車間發(fā)送的浪費(fèi)信號(SIGNAL)原因是?SIGNAL動作-有障礙物?.-沒有對象物.-無力的向側(cè)面抓起-放置盤結(jié)-防止惡習(xí)慣-供給位置不良-供給位置不良-事情開始運(yùn)動-事情開始運(yùn)動.-垃圾處理不良車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類?去的邊界的容器?器具?將固定的動作排除?2個(gè)以上的工具只要1個(gè)?操作機(jī)器的位置是最適合動作的身體部位○動作經(jīng)濟(jì)的原因基本原則要素動作方法的原則布置,設(shè)備的原則治工具,機(jī)械的原則將動作數(shù)減少.將動作的距離縮短.?輕便的工具?利用治具導(dǎo)游將動作做得愉快.?消除不必要?jiǎng)幼??消除眼的移動.?兩手可同時(shí)動作的治工具動作同時(shí)進(jìn)行.?兩手同時(shí)向反方向?同時(shí)開始,同時(shí)結(jié)束。?向最終身體部位.?向最短距離.?消除不自然，上下運(yùn)動.?動作的順序適當(dāng)化?造成不需要注意力.?將工具，材料放置原位置?遵守作業(yè)順序.?將作業(yè)放置便捷狀態(tài).?兩手的動作可以執(zhí)行擺放.?將工具，材料放置在作業(yè)者的前方.?除去障礙.?將物品水平移動?利用物品移動時(shí)的重力?是當(dāng)作業(yè)高度車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類○動作經(jīng)濟(jì)的基本原則和對象?手抓部位按方便型制作?使用在看得見的位置上使用吻合的治具例)利用砂紙來使相互吻合基本原則Ⅰ.減少基本動作數(shù)Ⅱ.縮短動作距離數(shù)Ⅲ.將動作便捷化Ⅳ.同時(shí)進(jìn)行動作提示A動作方法的原則B作業(yè)場所整備原則C治工具原則D治工具及機(jī)械設(shè)備原則尋找，挑選，修整是否在進(jìn)行?是否在做不用的大動作?WF的重量,調(diào)整方向,注意,方向變更,是否能減少停止數(shù)?有無發(fā)生待其，保持??出去不必要的動作?減少走神?想想二種以上動作的結(jié)合?動作要按最適合最低身體部位來做?動作按最段距離來做?動作盡量使用不受限制的方便的動作?動作時(shí)利用重量和其他力?動作時(shí)利用慣性力和反發(fā)力?將動作方向和其變化圓滑些?兩手同時(shí)開始結(jié)束時(shí)也要兩手同時(shí)完?動作要同時(shí)相反方向?qū)ΨQ運(yùn)動?將材料和工具盡可能放在作業(yè)者的前方?材料和工具按作業(yè)順序來擺放?材料和工具按作業(yè)快捷方式來擺放?作業(yè)區(qū)域如對作業(yè)沒有阻礙盡量使用狹窄點(diǎn)?作業(yè)位置得高度要按最適合的高度?盡量按兩手同時(shí)動作可能的方向來布置?將材料,部件利用使用方便的容器和器具擺放?材料的去除，移動時(shí)使用利用重力的器具?為了一定的運(yùn)動經(jīng)路因此要利用治具和GUIDE例)決定位置PIN?進(jìn)行對象物的長時(shí)間維持時(shí)使用治具?簡單作業(yè)或者需要出力的作業(yè)時(shí)請使用用腳的器具?將機(jī)器的移動方向和操作方向按統(tǒng)一方向?將兩種以上的工具結(jié)合成一個(gè)?治具按扭動動作極小的來使用?機(jī)械操作位置是

動作要按最適合最低身體部位來做?考慮兩手同時(shí)使用的治具車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法1.關(guān)于實(shí)用身體的原則1)兩手同時(shí)進(jìn)行動作后結(jié)束時(shí)應(yīng)當(dāng)兩手同時(shí)終了.2)除休息時(shí)間之外防止兩手同時(shí)休息.3)兩臂的動作同時(shí)相反方向?qū)ΨQ移動.4)在手和身體的動作作業(yè)圓滿處理的范圍內(nèi)采用最低動作等級.動作等級軸動作身體部位12345手指關(guān)節(jié)手腕肘部肩膀腰部手指手指，手手指，手，肘部手指，手，肘部，上膊手指，手，肘部，上膊，身體5)盡可能利用慣性作業(yè)時(shí),作業(yè)者在遏制慣性的情況下發(fā)生的時(shí)候?qū)T性減少到最小.6)手的動作要連續(xù)的熟練，避免發(fā)生方向突然大模樣的直接動作。7)比彈道動作(ballisticmovements)制約的或者比限制的動作更迅速，準(zhǔn)確又容易.8)可能的話盡量使自然的旋律形成作業(yè)動作來布置.車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法9)盡量消除集中精神作業(yè)的可能性時(shí),如不可避免時(shí)將精神聚集相互不同兩個(gè)作業(yè)地點(diǎn)間的距離短縮.2.關(guān)于作業(yè)場得布置原則10)給所有的工具或材料一個(gè)自己的位置.11)工具,材料及制約裝置盡可能放在使用較近位置.12)利用動作移送原理的部件箱子或容器將部件移送到部件使用場所.13)可能的話使用落下式搬運(yùn)方法(dropdelivery).14)工具或材料以作業(yè)動作能圓滑進(jìn)行給其定位.15)使作業(yè)者能看好進(jìn)行作業(yè).為此適當(dāng)?shù)恼彰魇堑谝灰?-適當(dāng)?shù)恼彰?適當(dāng)?shù)恼斩?使用不慌眼的適當(dāng)照明色澤,正確光的方向.16)作業(yè)者在作業(yè)中變更姿勢入坐或站任意進(jìn)行可能調(diào)整作業(yè)臺和椅子的高度.-作業(yè)臺的高度是以作業(yè)者在站姿時(shí)從地面到胳膊肘的高度為基準(zhǔn).-給作業(yè)者一個(gè)好的姿態(tài)不光設(shè)計(jì)到椅子的高度包括其設(shè)計(jì)也要好.3.關(guān)于工具及設(shè)備設(shè)計(jì)的使用17)治具(jig&fixture)或FootOperatedDevice(腳動裝備)有效實(shí)用是作業(yè)再活用此裝備使雙手可以進(jìn)行其他事情.18)將工具的技能結(jié)合起來使用.19)工具和資財(cái)事前先定位使使用盡可能簡易化(Pre-Position)(事前布置).20)各手指相互作不同動作時(shí),作業(yè)量要對其各手指的能力來布置.21)Levers(橫桿),方向盤,還有制約裝置是對作業(yè)者的身姿不能大小改正布置.車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法A)基本原則有;-將作業(yè)自體省略-作業(yè)的結(jié)合-將各作也盡量省略-機(jī)器啟動時(shí)間的比率提高-和機(jī)器關(guān)聯(lián)的附屬作業(yè)短縮化-手作業(yè)部分的刪除-將機(jī)器速度調(diào)節(jié)為經(jīng)濟(jì)性速度

B)是否能短縮機(jī)器時(shí)間?-使用更好的工具是否能縮短時(shí)間?-能否使用組合工具?-回轉(zhuǎn)數(shù),移動速度,切割量能否更大?-1回加工時(shí)能否同時(shí)加工好幾個(gè)來短縮機(jī)器時(shí)間的可能性?(1)改善著眼點(diǎn)人的待其時(shí)間的比率減少.機(jī)器停止時(shí)間的比率減少.任何人,將人和機(jī)器的聯(lián)合作業(yè)減少或消除.人和人的聯(lián)合作也是治具,使用機(jī)器等引起的單獨(dú)作業(yè)化.(2)聯(lián)合作業(yè)的改善確認(rèn)清單聯(lián)合作業(yè)的改善Check-list(確認(rèn)清單)車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法D)比機(jī)械的自動運(yùn)轉(zhuǎn)中改換成手作業(yè)與否?-自動移送,自動停止,異常時(shí)自動停止裝備是否附著與否?-材料運(yùn)送的自動化可能性與否?-作業(yè)者和機(jī)器的作業(yè)循環(huán)調(diào)整可能性與否?E)能否消除移動動作與否?-改變作業(yè)順序后能否消除移動動作?-改變布置,改變方向后能否消除移動動作?-傳送臺,適當(dāng)使用能否消除移動動作?-將作業(yè)者的腳踏板改善能否消除移動動作?F)能否消除待其?-變更作業(yè)者數(shù)-變更機(jī)器的作業(yè)臺數(shù)-變更作業(yè)者們的分擔(dān)量-特別注意點(diǎn)是作業(yè)場所的關(guān)系,作業(yè)量的均衡,事情的順序聯(lián)合作業(yè)的改善Check-list(確認(rèn)清單)車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類3.基本型發(fā)生發(fā)現(xiàn)發(fā)生不良的原因.○第7位制造不良的浪費(fèi):作業(yè)臺,治具,工具,部件擺置,動力,作業(yè)者,設(shè)備氣動扳手,剪刀老虎鉗,電動工具電烙鐵作業(yè)者1.不良的影響?不良修正→動作→工序(實(shí)踐)?不良修正→工序的偏差2.誰在制造不良?工程?制作不良的浪費(fèi)?修理的浪費(fèi)?再作業(yè)的浪費(fèi)?無形原因不良的浪費(fèi)如有再工品就看不到原因.車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法2.浪費(fèi)的種類○豐田的7種浪費(fèi)和現(xiàn)象過營生產(chǎn)的浪費(fèi)=生產(chǎn)思想開始的浪費(fèi)待其的浪費(fèi)=人對啟動率忽視的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)=供給程序開始的浪費(fèi)加工其自身的浪費(fèi)=技術(shù)力不足引起的浪費(fèi)再庫的浪費(fèi)=生產(chǎn),資財(cái)?shù)姆謽I(yè)引起的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)=無形浪費(fèi)引起的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)=不良不敢引起的浪費(fèi)□全工程的PUSH(遲延)型生產(chǎn)□忽視循環(huán)時(shí)間 □超過達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃 □注意設(shè)備的啟動力100%□直線傳送臺生產(chǎn) □自動機(jī)一人擁有一臺□工程編程的不均衡 □忽視循環(huán)時(shí)間□拿出及儲存 □搬運(yùn)合理化的1日1回供給 □堆積或拿下 □包裝狀態(tài),放在箱內(nèi)狀態(tài)來供給□過硬放置品質(zhì) □沒能實(shí)現(xiàn)VA?VE(持續(xù)?價(jià)值工學(xué))的設(shè)計(jì)圖□過多排除Burr(截?cái)喙ぞ?□留有暫定對策加工□立體自動倉庫的存在 □雖然有再庫發(fā)生的缺品□用部件來包裝流水線 □代車,Tray(圓盤)的慢性不足□右手和左手的過線□左手拿起遞給右手□肩和腰在轉(zhuǎn)動□部件的纏繞,卡住□只有修理擔(dān)當(dāng)忙 □人員不足的抽樣檢查□不良檢案的追加投入□出現(xiàn)不良也不停流水線車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法3.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)○浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)的5種POINT(核心)

1.3現(xiàn)注意2.對作業(yè)的反問3.講究技能4.本質(zhì)及能以外全是浪費(fèi)5.隨浪費(fèi)作業(yè)的反問(5W1H)車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法3.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)○改善活動的思考和行動

3現(xiàn)注意 在車間,看現(xiàn)物,掌握現(xiàn)實(shí) [感性的IE(經(jīng)營工學(xué))]

3則注意 則時(shí),在則席(當(dāng)時(shí)位子)上則應(yīng). [行動的IE(經(jīng)營工學(xué))]

3撤注意 撤頭,撤尾,擁有徹底的集念 [集念的IE(經(jīng)營工學(xué))]車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法3.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)○改善的思想姿態(tài)

○分明化的主觀點(diǎn)來觀察車間

○從疑心現(xiàn)象開始出發(fā)

○首先從作業(yè)改善,其此是設(shè)備改善

○回味為什么追求真因車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法3.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)○改善的基本精神1.將固定觀念廢棄.2.不行時(shí)不要找理由應(yīng)當(dāng)想辦法.3.不要狡辯,優(yōu)先否定現(xiàn)狀.4.不要要求完美.50分也要開始.5.講錯(cuò)誤立即改正.6.改善時(shí)不要花錢.7.不處于困境就不會存在智慧.8.將‘為什么’為5回,按基本原因來追求.9.比一個(gè)人的知識要求十個(gè)人的智慧.10.改善是無限的.車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法4.浪費(fèi)的改善①SPH管理板 ②投入的CONTROL(統(tǒng)制調(diào)節(jié))③過營生產(chǎn) ④攻城內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)再供需⑤不良品的處置 ⑥FOOLPROOF(用最簡單的)○浪費(fèi)排除順序順序1.掌握現(xiàn)象浪費(fèi)的狀態(tài).首先觀察車間觀察人的走動.觀察物品的流向.將異常目視了解.是否是TACTTIME(無空虛時(shí)間)生產(chǎn)按物品的流水順來看車間.①浪費(fèi)型作業(yè)②必要但是未成附加價(jià)值的作業(yè)(準(zhǔn)浪費(fèi))③附加價(jià)值作業(yè)的3種分類①再工品量,發(fā)生原因②固定架搬運(yùn)③LOT流向,1個(gè)流向①工程TROUBLE的實(shí)態(tài)②和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的比較③先入先出④瞬間停止車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法4.浪費(fèi)的改善順序2.考慮浪費(fèi)的原因.ＷＨＯＷＨＡＴＷＨＥＲＥＨＯＷＷＨＥＮ浪費(fèi)原因由誰(WHO),為什么(WHAT),在何處(WHERE),怎樣(HOW),何時(shí)(WHEN)可能進(jìn)行分析.[４Ｗ１Ｈ]誰在進(jìn)行---------作業(yè)者在進(jìn)行什么--------修正BITE(治工具)在何處進(jìn)行--------15m以外怎樣進(jìn)行--------使用砂輪機(jī)到何時(shí)進(jìn)行-------需要20分鐘○浪費(fèi)排除順序車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法4.浪費(fèi)的改善順序3.設(shè)想最有效的浪費(fèi)排除方法.目標(biāo)只有一個(gè),方法有很多種!!氣戰(zhàn)結(jié)勝腦部回轉(zhuǎn)為氣勝戰(zhàn)結(jié)浪費(fèi)排除的著案追求目的設(shè)想IMAGE.(形象)將具體的案用畫表現(xiàn).○浪費(fèi)排除順序車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法4.浪費(fèi)的改善○浪費(fèi)排除順序順序4.立即實(shí)踐.實(shí)踐的思想準(zhǔn)備4個(gè)組第1組當(dāng)天的浪費(fèi)當(dāng)天排除.第2組湊巧準(zhǔn)備器材大歡迎第3組卡通箱也是非常好的材料第4組DOITYOURSELF!!(親身制作興趣)車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法4.浪費(fèi)的改善順序5.進(jìn)行中制作小道具.排除小的浪費(fèi)是從制作小道具!!固定式標(biāo)記墨水蓋子手動標(biāo)簽分離器連接孔組合○浪費(fèi)排除順序車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法4.浪費(fèi)的改善○浪費(fèi)排除順序不合理點(diǎn)作業(yè)者是最清楚.順序6.定著方法決定,FOLLOW-UP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來定著管理監(jiān)督者自身體會.叫作業(yè)者試試.改量不合理點(diǎn).標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表的作成這里也有DOITYOURSELF(親身制作興趣)!定著是指,作業(yè)者容納及使用快樂車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法4.浪費(fèi)的改善○浪費(fèi)的改善方向作業(yè)?受鑄變化的對應(yīng)?生產(chǎn)L/T的段縮TPS的7種浪費(fèi)?適當(dāng)?shù)男菹?ＶＥ(加之工學(xué))?原類檢查?傳授檢查(FOOLPROOF)(最簡單)?LAYOUT(設(shè)計(jì)時(shí))改善?同期化?1個(gè)流水生產(chǎn)?小LOT生產(chǎn)準(zhǔn)備交替?SINGLE準(zhǔn)備交替?動作改善?有余的活用用達(dá)疲勞公司作業(yè)有余部署主體主作業(yè)制品LOT待其整體工程待其搬運(yùn)檢查加工工程5.再庫的浪費(fèi)1.過營生產(chǎn)的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)7.制作不良的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)2.待其的浪費(fèi)6.動作的浪費(fèi)車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法○車間改善的2大目的1.利益的確保2.人才的育成為達(dá)成利益目標(biāo)將原價(jià)削減為目標(biāo)對此達(dá)成.通過改善活動負(fù)有挑戰(zhàn)目標(biāo)將自身到現(xiàn)在的其他努力時(shí)個(gè)人的能力最高向上.4.浪費(fèi)的改善車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法-重視思想-可以將到現(xiàn)在的體系進(jìn)行變換.-自身處于先頭對車間為之念中心進(jìn)行全社型促進(jìn).-效果大.-失敗時(shí)影響較大.○改善的是靠方式區(qū)分從來的IE(經(jīng)營工學(xué))改善新型IE(經(jīng)營工學(xué))革