后澆帶質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)

1/1后澆帶質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)第一部分原材料質(zhì)檢關(guān) 2第二部分后澆帶澆筑過程控制要點 3第三部分后澆帶澆筑工藝流程控制措施 6第四部分后澆帶混凝土的配合比設(shè)計技術(shù) 10第五部分后澆帶混凝土的施工進(jìn)度控制 12第六部分模板支撐系統(tǒng)專項方案的編制 15第七部分后澆帶施工安全質(zhì)量管理 18第八部分后澆帶施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 21

第一部分原材料質(zhì)檢關(guān)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【原材料質(zhì)檢關(guān)】：

1.水泥：嚴(yán)格控制水泥的質(zhì)量，確保水泥強(qiáng)度等級、安定性、凝結(jié)時間和細(xì)度等指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求。對水泥的進(jìn)場質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的抽檢，確保水泥的質(zhì)量滿足工程要求。

2.外加劑：嚴(yán)格控制外加劑的質(zhì)量，確保外加劑的品種、規(guī)格、性能和摻量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求。對進(jìn)場的每種外加劑均需進(jìn)行外觀檢查、化學(xué)試驗和性能試驗，并驗證其有效期。

3.骨料：嚴(yán)格控制骨料的質(zhì)量，確保骨料的粒徑、級配、含泥量、含水率、耐磨性、抗凍性等指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求。對骨料的進(jìn)場質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的抽檢，確保骨料的質(zhì)量滿足工程要求。

【原材料質(zhì)量管理】：

#后澆帶質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)：原材料質(zhì)檢關(guān)

1.鋼筋材質(zhì)檢查

-外觀檢測：檢查鋼筋表面是否有裂紋、結(jié)疤、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，并測量其直徑和長度，確保符合設(shè)計要求。

-力學(xué)性能檢測：對鋼筋進(jìn)行拉伸試驗、彎曲試驗和沖擊試驗，以檢驗其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和韌性，確保滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

-化學(xué)成分檢測：對鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析，以檢驗其碳含量、錳含量、硅含量、硫含量和磷含量，確保其符合設(shè)計要求。

2.混凝土配合比設(shè)計及檢驗

-配合比設(shè)計：根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級、耐久性要求和施工條件，設(shè)計混凝土配合比，并進(jìn)行試配，以確定最佳配合比。

-原材料檢驗：對水泥、砂石、外加劑等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，以確保其符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

-混凝土拌合物檢驗：對混凝土拌合物進(jìn)行檢驗，以確保其坍落度、和易性、強(qiáng)度和耐久性等指標(biāo)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.后澆帶施工工藝控制

-支模：嚴(yán)格按照設(shè)計要求支設(shè)模板，確保后澆帶位置準(zhǔn)確、尺寸正確，并對模板進(jìn)行加固，以防止變形和漏漿。

-鋼筋綁扎：嚴(yán)格按照設(shè)計要求綁扎鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確、間距正確，并對鋼筋進(jìn)行焊接或綁扎，以確保其牢固連接。

-混凝土澆筑：嚴(yán)格按照設(shè)計要求澆筑混凝土，確保澆筑順序正確、振搗充分，并對混凝土表面進(jìn)行抹壓，以確保其平整美觀。

-養(yǎng)護(hù)：嚴(yán)格按照設(shè)計要求養(yǎng)護(hù)混凝土，確?；炷吝_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并防止其開裂和收縮。

4.后澆帶質(zhì)量驗收

-外觀驗收：檢查后澆帶的表面質(zhì)量，確保其平整美觀，無裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。

-強(qiáng)度驗收：對后澆帶進(jìn)行強(qiáng)度檢測，以確保其達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

-耐久性驗收：對后澆帶進(jìn)行耐久性檢測，以確保其具有足夠的耐久性，能夠抵抗外界環(huán)境的侵蝕。第二部分后澆帶澆筑過程控制要點關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點后澆帶混凝土配合比設(shè)計

1.后澆帶混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足后澆帶與原有混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度要求，確保后澆帶與原有混凝土形成整體受力結(jié)構(gòu)。

2.后澆帶混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)考慮后澆帶的施工環(huán)境、施工工藝、材料性能等因素，保證后澆帶混凝土的和易性、流動性、抗裂性、耐久性等性能。

3.后澆帶混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)考慮后澆帶的受力情況，確保后澆帶混凝土的強(qiáng)度、抗裂性、耐久性等性能滿足設(shè)計要求。

后澆帶模板安裝

1.后澆帶模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行，確保模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工需要。

2.后澆帶模板安裝時應(yīng)注意模板接縫的處理，確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿、跑漿現(xiàn)象的發(fā)生。

3.后澆帶模板安裝時應(yīng)注意模板的支撐系統(tǒng)，確保模板的支撐系統(tǒng)牢固可靠，防止模板變形、垮塌等事故的發(fā)生。

后澆帶鋼筋安裝

1.后澆帶鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行，確保鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長度等滿足設(shè)計要求。

2.后澆帶鋼筋安裝時應(yīng)注意鋼筋的連接方式，確保鋼筋連接牢固可靠，防止鋼筋滑移、脫落等事故的發(fā)生。

3.后澆帶鋼筋安裝時應(yīng)注意鋼筋的保護(hù)層厚度，確保鋼筋的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，防止鋼筋銹蝕等現(xiàn)象的發(fā)生。

后澆帶混凝土澆筑

1.后澆帶混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行，確?；炷恋膹?qiáng)度、耐久性、抗裂性等性能滿足設(shè)計要求。

2.后澆帶混凝土澆筑時應(yīng)注意混凝土的澆筑溫度，確?；炷恋臐仓囟葷M足施工規(guī)范要求，防止混凝土因溫度過高或過低而產(chǎn)生裂縫等缺陷。

3.后澆帶混凝土澆筑時應(yīng)注意混凝土的振搗方式，確?；炷恋恼駬v均勻密實，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。

后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)

1.后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行，確?；炷恋膹?qiáng)度、耐久性、抗裂性等性能滿足設(shè)計要求。

2.后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意混凝土的保濕，確保混凝土在養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤狀態(tài)，防止混凝土因失水而產(chǎn)生裂縫等缺陷。

3.后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意混凝土的溫度，確保混凝土在養(yǎng)護(hù)期間保持適宜的溫度，防止混凝土因溫度過高或過低而產(chǎn)生裂縫等缺陷。

后澆帶施工質(zhì)量檢查

1.后澆帶施工質(zhì)量檢查應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行，確保后澆帶的施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

2.后澆帶施工質(zhì)量檢查應(yīng)包括后澆帶混凝土的強(qiáng)度、抗裂性、耐久性等性能的檢查，以及后澆帶鋼筋的安裝質(zhì)量、模板的安裝質(zhì)量、后澆帶混凝土的澆筑質(zhì)量、后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量等方面的檢查。

3.后澆帶施工質(zhì)量檢查應(yīng)及時進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保后澆帶施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。#后澆帶澆筑過程控制要點

1.后澆帶模板安裝

1.模板安裝前，應(yīng)檢查模板的質(zhì)量和規(guī)格，并根據(jù)實際情況進(jìn)行必要的調(diào)整和補(bǔ)強(qiáng)。

2.模板安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行定位和固定，確保模板的穩(wěn)固性和準(zhǔn)確性。

3.模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查和驗收，確保模板符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。

2.后澆帶鋼筋安裝

1.鋼筋安裝前，應(yīng)檢查鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格，并根據(jù)實際情況進(jìn)行必要的調(diào)整和補(bǔ)強(qiáng)。

2.鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行定位和固定，確保鋼筋的準(zhǔn)確性和可靠性。

3.鋼筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查和驗收，確保鋼筋符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。

3.后澆帶混凝土澆筑

1.混凝土澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的質(zhì)量和配合比，并根據(jù)實際情況進(jìn)行必要的調(diào)整。

2.混凝土澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行操作，確保混凝土的澆筑質(zhì)量和密實性。

3.混凝土澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查和驗收，確?；炷练显O(shè)計要求和施工規(guī)范。

4.后澆帶養(yǎng)護(hù)

1.后澆帶澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以確保混凝土的質(zhì)量和強(qiáng)度。

2.養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土的濕潤狀態(tài)，并防止混凝土受到雨水、風(fēng)吹和陽光的直接照射。

3.養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件確定，一般情況下，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。

5.后澆帶質(zhì)量檢查

1.后澆帶澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，以確保后澆帶的質(zhì)量和安全。

2.質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查、強(qiáng)度檢查和耐久性檢查等。

3.質(zhì)量檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，并應(yīng)有詳細(xì)的記錄。第三部分后澆帶澆筑工藝流程控制措施關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點后澆帶澆筑前準(zhǔn)備

1.放線定位準(zhǔn)確：使用經(jīng)緯儀或全站儀對后澆帶位置進(jìn)行準(zhǔn)確放線定位，確保后澆帶位置與設(shè)計圖紙相符，避免出現(xiàn)位移或偏差。

2.模板安裝牢固：安裝模板時，應(yīng)采用專用夾具或支撐架進(jìn)行固定，確保模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受混凝土澆筑過程中的荷載。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，避免出現(xiàn)漏漿或滲水的情況。

3.鋼筋綁扎規(guī)范：鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，確保鋼筋間距、搭接長度、錨固長度等符合要求。鋼筋綁扎應(yīng)牢固可靠，避免出現(xiàn)松動或脫落的情況。

后澆帶混凝土配合比設(shè)計

1.選擇合適的水泥品種：根據(jù)后澆帶的具體使用環(huán)境和受力情況，選擇適宜的水泥品種，如普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。

2.確定合理的砂石骨料級配：砂石骨料的級配應(yīng)滿足混凝土的密實性、強(qiáng)度和耐久性要求，避免出現(xiàn)泌水、離析或強(qiáng)度不足的情況。

3.摻加適量的外加劑：外加劑可改善混凝土的和易性、流動性、抗?jié)B性等性能，還可提高混凝土的早期強(qiáng)度和耐久性。外加劑的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的具體性能要求和施工環(huán)境條件確定。

后澆帶混凝土澆筑工藝

1.分層澆筑，振搗密實：混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過300毫米，并使用振動棒或振動器進(jìn)行密實，確?；炷羶?nèi)部沒有氣泡或孔洞。

2.控制混凝土澆筑速度：混凝土澆筑速度應(yīng)適中，避免出現(xiàn)澆筑過快或過慢的情況。澆筑過快可能會導(dǎo)致混凝土離析或泌水，而澆筑過慢則可能會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。

3.養(yǎng)護(hù)及時，防止開裂：混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面出現(xiàn)開裂或龜裂。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水養(yǎng)護(hù)、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)或使用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)等。

后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)

1.及時灑水養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)至少7天，以保證混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

2.覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)：在灑水養(yǎng)護(hù)的基礎(chǔ)上，可覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以減少水分蒸發(fā)和防止混凝土表面風(fēng)干。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)至少14天，以確?；炷恋某浞逐B(yǎng)護(hù)。

3.使用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)：在灑水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的基礎(chǔ)上，可使用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以進(jìn)一步提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)根據(jù)混凝土的具體性能要求和施工環(huán)境條件選擇。

后澆帶混凝土拆模

1.拆模時間適宜：混凝土拆模時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)情況確定。一般情況下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，即可進(jìn)行拆模。過早拆?？赡軙?dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足，而過晚拆模則會影響混凝土的正常養(yǎng)護(hù)。

2.拆模順序正確：混凝土拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般應(yīng)先拆除側(cè)模，再拆除底模，最后拆除頂模。拆模時，應(yīng)避免對混凝土造成損傷或開裂。

3.拆模后及時養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模后，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以確保混凝土的強(qiáng)度和耐久性。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水養(yǎng)護(hù)、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)或使用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)等。一、后澆帶澆筑前準(zhǔn)備

1.施工前應(yīng)檢查后澆帶澆筑部位的鋼筋、模板及預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，并對后澆帶部位的鋼筋進(jìn)行防銹處理。

2.澆筑前，應(yīng)檢查后澆帶部位的模板是否牢固穩(wěn)定，模板接縫是否嚴(yán)密，并對模板進(jìn)行潤濕處理。

3.后澆帶澆筑前，應(yīng)將后澆帶部位的混凝土表面鑿毛并清除浮漿，并對混凝土表面進(jìn)行濕潤處理。

二、后澆帶澆筑工藝流程控制措施

1.后澆帶澆筑應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在200～300mm，并應(yīng)采用振動棒進(jìn)行振搗密實。

2.后澆帶澆筑時，應(yīng)注意控制混凝土的坍落度，坍落度應(yīng)控制在80～120mm，并應(yīng)采用泵送或溜槽澆筑。

3.后澆帶澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持后澆帶部位的混凝土表面濕潤。

4.后澆帶澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行拆模，拆模時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度情況確定，但不得早于混凝土澆筑后7天。

三、后澆帶澆筑質(zhì)量控制要點

1.后澆帶澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查后澆帶部位的鋼筋、模板及預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，并對后澆帶部位的鋼筋進(jìn)行防銹處理。

2.后澆帶澆筑時，應(yīng)注意控制混凝土的坍落度，坍落度應(yīng)控制在80～120mm，并應(yīng)采用泵送或溜槽澆筑。

3.后澆帶澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持后澆帶部位的混凝土表面濕潤。

4.后澆帶澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行拆模，拆模時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度情況確定，但不得早于混凝土澆筑后7天。

5.后澆帶澆筑完成后，應(yīng)及時對后澆帶部位的混凝土進(jìn)行強(qiáng)度檢測，以確保后澆帶部位的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。

四、后澆帶質(zhì)量控制注意事項

1.后澆帶澆筑前，應(yīng)注意檢查后澆帶部位的鋼筋、模板及預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，并對后澆帶部位的鋼筋進(jìn)行防銹處理。

2.后澆帶澆筑時，應(yīng)注意控制混凝土的坍落度，坍落度應(yīng)控制在80～120mm，并應(yīng)采用泵送或溜槽澆筑。

3.后澆帶澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持后澆帶部位的混凝土表面濕潤。

4.后澆帶澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行拆模，拆模時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度情況確定，但不得早于混凝土澆筑后7天。

5.后澆帶澆筑完成后，應(yīng)及時對后澆帶部位的混凝土進(jìn)行強(qiáng)度檢測，以確保后澆帶部位的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。第四部分后澆帶混凝土的配合比設(shè)計技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【后澆帶混凝土的配合比設(shè)計原則】：

1.保證混凝土的強(qiáng)度和耐久性，滿足工程設(shè)計要求。

2.滿足結(jié)構(gòu)的變形要求，與原構(gòu)件的變形相協(xié)調(diào)，避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中。

3.考慮混凝土的施工環(huán)境和施工條件，便于施工和養(yǎng)護(hù)。

【后澆帶混凝土的骨料選擇】：

后澆帶混凝土的配合比設(shè)計技術(shù)

后澆帶混凝土的配合比設(shè)計是一項復(fù)雜的工程，需要綜合考慮多種因素，包括混凝土的強(qiáng)度、耐久性、收縮率、抗裂性等。在配合比設(shè)計過程中，需要根據(jù)后澆帶混凝土的具體使用環(huán)境和要求，選擇合適的膠凝材料、集料、外加劑和摻合料。

#1.膠凝材料

后澆帶混凝土一般采用硅酸鹽水泥作為膠凝材料，水泥標(biāo)號宜為42.5MPa或以上。在某些特殊情況下，也可以采用其他類型的膠凝材料，如粉煤灰水泥、礦渣水泥等。

#2.集料

后澆帶混凝土的集料應(yīng)符合《混凝土用砂石》國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14684）的規(guī)定。集料應(yīng)級配良好，含泥量不大于3%，并應(yīng)進(jìn)行篩分和清洗。

#3.外加劑

后澆帶混凝土中常用的外加劑有減水劑、緩凝劑、引氣劑等。減水劑可以減少混凝土拌合用水量，從而降低混凝土的收縮率和提高混凝土的強(qiáng)度；緩凝劑可以延緩混凝土的凝結(jié)時間，方便施工；引氣劑可以增加混凝土中的氣泡含量，從而提高混凝土的抗凍性和耐久性。

#4.摻合料

后澆帶混凝土中常用的摻合料有粉煤灰、礦渣粉、硅粉等。摻合料可以降低混凝土的成本，改善混凝土的和易性，提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

#5.配合比設(shè)計方法

后澆帶混凝土的配合比設(shè)計方法主要有兩種：絕對體積法和相對體積法。絕對體積法是根據(jù)混凝土的體積組成來確定配合比，而相對體積法是根據(jù)混凝土的質(zhì)量組成來確定配合比。相對體積法更為簡單方便，因此在實際工程中應(yīng)用更為廣泛。

#6.配合比設(shè)計步驟

后澆帶混凝土的配合比設(shè)計步驟如下：

1.確定混凝土的強(qiáng)度等級和耐久性等級。

2.選擇合適的膠凝材料、集料、外加劑和摻合料。

3.計算混凝土的理論配比。

4.根據(jù)理論配比進(jìn)行試驗配比，并調(diào)整配比方案。

5.進(jìn)行混凝土的施工試驗，并對配合比進(jìn)行必要的調(diào)整。

#7.配合比設(shè)計注意事項

在后澆帶混凝土的配合比設(shè)計中，需要特別注意以下幾點：

1.后澆帶混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比原有混凝土的強(qiáng)度等級高一個等級。

2.后澆帶混凝土的耐久性等級應(yīng)比原有混凝土的耐久性等級高一個等級。

3.后澆帶混凝土的收縮率應(yīng)小于原有混凝土的收縮率。

4.后澆帶混凝土的抗裂性應(yīng)優(yōu)于原有混凝土的抗裂性。

5.后澆帶混凝土的施工性能應(yīng)良好，便于施工。第五部分后澆帶混凝土的施工進(jìn)度控制關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點后澆帶混凝土的施工進(jìn)度控制

1.后澆帶混凝土的施工進(jìn)度應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)，以確保后澆帶混凝土的施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性。

2.應(yīng)根據(jù)工程的具體情況編制詳細(xì)的后澆帶混凝土施工進(jìn)度計劃，并嚴(yán)格按照計劃進(jìn)行施工。

3.應(yīng)加強(qiáng)對后澆帶混凝土施工進(jìn)度的監(jiān)督管理，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工過程中存在的問題，以確保后澆帶混凝土的施工質(zhì)量和施工安全。

后澆帶混凝土的施工技術(shù)控制

1.應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行后澆帶混凝土的施工，確保后澆帶混凝土的施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性。

2.應(yīng)加強(qiáng)對后澆帶混凝土施工技術(shù)的監(jiān)督管理，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工過程中存在的問題，以確保后澆帶混凝土的施工質(zhì)量和施工安全。

3.應(yīng)采用先進(jìn)的后澆帶混凝土施工技術(shù)，以提高后澆帶混凝土的施工質(zhì)量和施工效率，降低后澆帶混凝土的施工成本。

后澆帶混凝土的質(zhì)量控制

1.應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行后澆帶混凝土的施工，確保后澆帶混凝土的施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性。

2.應(yīng)加強(qiáng)對后澆帶混凝土施工質(zhì)量的監(jiān)督管理，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工過程中存在的問題，以確保后澆帶混凝土的施工質(zhì)量和施工安全。

3.應(yīng)采用先進(jìn)的后澆帶混凝土施工技術(shù)，以提高后澆帶混凝土的施工質(zhì)量和施工效率，降低后澆帶混凝土的施工成本。

后澆帶混凝土的耐久性控制

1.應(yīng)采用耐久性好的后澆帶混凝土材料，以確保后澆帶混凝土的耐久性。

2.應(yīng)加強(qiáng)對后澆帶混凝土施工質(zhì)量的監(jiān)督管理，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工過程中存在的問題，以確保后澆帶混凝土的耐久性。

3.應(yīng)采取措施保護(hù)后澆帶混凝土免受外界環(huán)境的侵蝕，以提高后澆帶混凝土的耐久性。

后澆帶混凝土的經(jīng)濟(jì)性控制

1.應(yīng)采用經(jīng)濟(jì)的后澆帶混凝土材料和施工技術(shù)，以降低后澆帶混凝土的施工成本。

2.應(yīng)加強(qiáng)對后澆帶混凝土施工進(jìn)度的控制，以縮短后澆帶混凝土的施工工期，降低后澆帶混凝土的施工成本。

3.應(yīng)采取措施提高后澆帶混凝土的耐久性，以延長后澆帶混凝土的使用壽命，降低后澆帶混凝土的維護(hù)成本。

后澆帶混凝土的環(huán)保性控制

1.應(yīng)采用環(huán)保的后澆帶混凝土材料和施工技術(shù)，以減少后澆帶混凝土施工對環(huán)境的污染。

2.應(yīng)加強(qiáng)對后澆帶混凝土施工過程中的廢棄物處理，以防止后澆帶混凝土施工對環(huán)境造成污染。

3.應(yīng)采取措施保護(hù)后澆帶混凝土施工現(xiàn)場的環(huán)境，以降低后澆帶混凝土施工對環(huán)境的影響。后澆帶混凝土的施工進(jìn)度控制

#1.施工前準(zhǔn)備

1.混凝土配合比設(shè)計與試驗：根據(jù)工程具體要求和混凝土強(qiáng)度等級、耐久性要求等因素，確定合理的混凝土配合比。并進(jìn)行混凝土配合比試驗，驗證混凝土性能是否滿足設(shè)計要求。

2.后澆帶模板的制作與安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，制作后澆帶模板。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證混凝土澆筑時的穩(wěn)定性和混凝土的成型質(zhì)量。模板安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行定位和固定，確保后澆帶位置準(zhǔn)確、尺寸正確。

3.后澆帶鋼筋的綁扎：根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，綁扎后澆帶鋼筋。鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎應(yīng)牢固、準(zhǔn)確，保證鋼筋的受力和錨固效果。

#2.混凝土澆筑

1.混凝土的攪拌與運輸：混凝土應(yīng)在攪拌站或攪拌車內(nèi)攪拌均勻，并根據(jù)工程具體要求控制混凝土的坍落度和工作性?；炷恋倪\輸應(yīng)采用專用的混凝土運輸車，并采取必要的措施保證混凝土的質(zhì)量和新鮮度。

2.混凝土的澆筑：混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在150-200mm左右。澆筑時應(yīng)使用振搗器振搗密實，保證混凝土的密實性和強(qiáng)度。澆筑過程中應(yīng)注意混凝土的泌水情況，及時采取措施防止混凝土泌水過多。

#3.混凝土養(yǎng)護(hù)

1.混凝土的初養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行初養(yǎng)護(hù)。初養(yǎng)護(hù)應(yīng)包括覆蓋濕潤麻袋、塑料薄膜或防水帆布等措施，以防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)。初養(yǎng)護(hù)時間一般為7天左右。

2.混凝土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：混凝土初養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)應(yīng)將混凝土置于溫度為20±5℃、相對濕度為95%以上的環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時間一般為28天左右。

#4.施工質(zhì)量控制

1.混凝土強(qiáng)度控制：混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗。混凝土強(qiáng)度試驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，并確?；炷翉?qiáng)度滿足設(shè)計要求。

2.混凝土裂縫控制：混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取必要的措施防止混凝土開裂。常見的防止混凝土開裂措施包括：控制混凝土的澆筑溫度、減少混凝土的泌水、設(shè)置后澆帶、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)等。

3.混凝土耐久性控制：混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取必要的措施提高混凝土的耐久性。常見的提高混凝土耐久性措施包括：采用耐久性好的水泥、摻加耐久性外加劑、提高混凝土的密實性、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)等。第六部分模板支撐系統(tǒng)專項方案的編制關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點模板支撐系統(tǒng)的總體方案設(shè)計

1.模板支撐系統(tǒng)根據(jù)后澆帶的形狀、截面尺寸、混凝土澆筑重量、空間限制等因素，合理確定支撐方案，并根據(jù)后澆帶的不同部位采用不同的支撐方式。

2.采用鋼管腳手架、木方或鋼筋混凝土支撐等多種形式的模板支撐系統(tǒng)，并保證模板支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以承受混凝土澆筑時產(chǎn)生的壓力和振動。

3.模板支撐系統(tǒng)的安裝和拆除必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，并對支撐系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其安全性和可靠性。

模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理

1.模板支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)應(yīng)平整、夯實，并具有足夠的承載力，以防止支撐系統(tǒng)下沉或傾倒。

2.在軟弱地基上，應(yīng)采取加固措施，如鋪設(shè)碎石墊層、打入鋼管樁或混凝土灌注樁等，以提高地基的承載力。

3.在地下水位較高的地區(qū)，應(yīng)采取防水措施，如設(shè)置防水層、排水溝或集水井等，以防止支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)被水淹沒。

模板支撐系統(tǒng)的立柱安裝

1.模板支撐系統(tǒng)的立柱應(yīng)垂直安裝，并采用可調(diào)螺桿或墊塊來調(diào)整立柱的高度，以確保模板支撐系統(tǒng)與后澆帶的表面齊平。

2.立柱的間距應(yīng)根據(jù)模板的承載能力和混凝土澆筑重量來確定，并確保立柱間距均勻，以防止模板變形或損壞。

3.立柱與模板之間應(yīng)采用緊固件或卡箍進(jìn)行連接，以確保立柱與模板緊密貼合，防止模板位移或脫落。

模板支撐系統(tǒng)的橫梁安裝

1.模板支撐系統(tǒng)的橫梁應(yīng)水平安裝，并采用可調(diào)螺桿或墊塊來調(diào)整橫梁的高度，以確保橫梁與后澆帶的表面齊平。

2.橫梁的間距應(yīng)根據(jù)模板的承載能力和混凝土澆筑重量來確定，并確保橫梁間距均勻，以防止模板變形或損壞。

3.橫梁與立柱之間應(yīng)采用緊固件或卡箍進(jìn)行連接，以確保橫梁與立柱緊密貼合，防止橫梁位移或脫落。

模板支撐系統(tǒng)的模板安裝

1.模板支撐系統(tǒng)的模板應(yīng)平整、無縫隙，并與橫梁緊密貼合，以防止混凝土澆筑時漏漿。

2.模板應(yīng)采用適當(dāng)?shù)木o固件或卡箍與橫梁固定，以防止模板位移或脫落。

3.模板的安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，并對模板進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，以確保其安全性和可靠性。

模板支撐系統(tǒng)的拆除

1.模板支撐系統(tǒng)的拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行，并按照設(shè)計要求進(jìn)行拆除。

2.拆除模板時，應(yīng)先拆除模板上的緊固件或卡箍，然后逐一拆除模板和橫梁，最后拆除立柱。

3.拆除模板時，應(yīng)注意防止模板或混凝土碎片掉落，并及時清理拆除后的模板和支撐系統(tǒng)。模板支撐系統(tǒng)專項方案的編制

模板支撐系統(tǒng)專項方案是后澆帶施工的重要技術(shù)文件，對確保后澆帶施工安全、質(zhì)量至關(guān)重要。專項方案應(yīng)根據(jù)工程特點、后澆帶結(jié)構(gòu)形式、施工工藝等因素編制，并應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1.模板支撐系統(tǒng)設(shè)計

模板支撐系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

*具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受后澆帶混凝土的重量和施工荷載；

*具有足夠的穩(wěn)定性，能夠抵抗風(fēng)力、地震力和施工荷載的影響；

*便于拆除，不損壞后澆帶混凝土結(jié)構(gòu)；

*經(jīng)濟(jì)合理，造價低廉。

2.模板支撐系統(tǒng)材料

模板支撐系統(tǒng)材料應(yīng)滿足以下要求：

*強(qiáng)度和剛度滿足設(shè)計要求；

*耐久性好，能夠抵抗外界環(huán)境的影響；

*便于加工和安裝；

*造價低廉。

3.模板支撐系統(tǒng)施工工藝

模板支撐系統(tǒng)施工工藝應(yīng)滿足以下要求：

*模板支撐系統(tǒng)安裝前，應(yīng)檢查模板的質(zhì)量和尺寸，并對模板進(jìn)行必要的處理；

*模板支撐系統(tǒng)安裝時，應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，并應(yīng)采取措施防止模板變形；

*模板支撐系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行驗收，并對不合格的模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行返工；

*后澆帶混凝土澆筑后，應(yīng)及時拆除模板支撐系統(tǒng)，并對后澆帶混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.模板支撐系統(tǒng)安全措施

模板支撐系統(tǒng)施工時，應(yīng)采取以下安全措施：

*模板支撐系統(tǒng)安裝前，應(yīng)檢查施工現(xiàn)場的安全情況，并采取措施消除安全隱患；

*模板支撐系統(tǒng)安裝時，應(yīng)采取措施防止高空作業(yè)人員墜落；

*模板支撐系統(tǒng)安裝后，應(yīng)采取措施防止模板變形或倒塌；

*后澆帶混凝土澆筑時，應(yīng)采取措施防止模板支撐系統(tǒng)被混凝土沖垮。

5.模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量控制

模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量控制應(yīng)包括以下內(nèi)容：

*模板支撐系統(tǒng)材料的質(zhì)量控制；

*模板支撐系統(tǒng)施工工藝的質(zhì)量控制；

*模板支撐系統(tǒng)安全措施的質(zhì)量控制；

*模板支撐系統(tǒng)驗收的質(zhì)量控制。

通過對模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量的嚴(yán)格控制，可以確保后澆帶施工安全、質(zhì)量。第七部分后澆帶施工安全質(zhì)量管理關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點后澆帶施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵技術(shù)

1.加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)與教育，提高施工人員的質(zhì)量意識和安全意識，使其能夠熟練掌握后澆帶施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全要求；

2.做好施工前的準(zhǔn)備工作，包括材料的準(zhǔn)備、機(jī)具的準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備，確保施工能夠順利進(jìn)行；

3.嚴(yán)格按照施工工藝和規(guī)范進(jìn)行施工，確保后澆帶施工的質(zhì)量和安全。

后澆帶混凝土的質(zhì)量控制

1.做好材料的質(zhì)量控制，包括水泥、砂石、外加劑和水的質(zhì)量控制，確保所用材料符合設(shè)計要求；

2.做好混凝土配合比的設(shè)計和調(diào)整，確保混凝土具有良好的和易性、耐久性和抗裂性；

3.嚴(yán)格控制混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)，確?；炷聊軌虺浞置軐嵑陀不?，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。

后澆帶施工的安全管理

1.建立健全安全管理制度，明確安全責(zé)任，落實安全措施，確保施工安全；

2.加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理，包括人員的安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備的安全使用和施工環(huán)境的安全檢查；

3.定期對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和安全技能。

后澆帶施工的環(huán)境保護(hù)

1.做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)，包括廢水、廢物和噪聲的治理，防止污染環(huán)境；

2.采用低污染的施工工藝和材料，減少施工對環(huán)境的影響；

3.加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，提高施工人員的環(huán)境保護(hù)責(zé)任感。

后澆帶施工的質(zhì)量驗收

1.對后澆帶施工進(jìn)行質(zhì)量驗收，包括外觀質(zhì)量、強(qiáng)度質(zhì)量和耐久性質(zhì)量的驗收；

2.驗收應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，并由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測；

3.驗收結(jié)果應(yīng)形成書面報告，并由監(jiān)理工程師和施工單位負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

后澆帶施工的新技術(shù)與發(fā)展趨勢

1.應(yīng)用新型材料和新技術(shù)，如高性能混凝土、纖維混凝土和自密實混凝土，提高后澆帶施工的質(zhì)量和耐久性；

2.采用機(jī)械化施工，提高施工效率，降低施工成本；

3.推廣綠色施工技術(shù)，減少對環(huán)境的影響。#后澆帶施工安全質(zhì)量管理

一、安全質(zhì)量管理體系建設(shè)

1.建立健全安全質(zhì)量管理體系，明確各部門、各崗位的安全質(zhì)量管理職責(zé)，制定安全質(zhì)量管理制度和操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

2.定期開展安全質(zhì)量教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全質(zhì)量意識和技能水平，增強(qiáng)安全生產(chǎn)的自覺性和責(zé)任感。

3.加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的安全檢查和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，杜絕違章作業(yè)和冒險蠻干行為。

4.建立安全質(zhì)量事故報告制度，及時調(diào)查處理安全質(zhì)量事故，吸取教訓(xùn)，防止類似事故的發(fā)生。

二、施工工藝控制

1.后澆帶施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查后澆帶部位的混凝土質(zhì)量，確保其符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。

2.后澆帶施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑質(zhì)量，確保其密實度和強(qiáng)度符合設(shè)計要求。

3.后澆帶施工后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋馁|(zhì)量和耐久性。

三、材料質(zhì)量控制

1.進(jìn)場材料應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，并附合格證和質(zhì)保書。

2.對進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣檢驗，確保其質(zhì)量符合要求。

3.對不合格材料，應(yīng)及時退場處理，不得用于施工。

四、施工機(jī)械設(shè)備控制

1.施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。

2.施工機(jī)械設(shè)備的操作人員應(yīng)持有操作證，并經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備的性能和操作規(guī)程。

3.施工機(jī)械設(shè)備在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

五、現(xiàn)場管理控制

1.施工現(xiàn)場應(yīng)整齊有序，并設(shè)立醒目的安全標(biāo)志和警示牌。

2.施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如安全網(wǎng)、安全帽、安全帶等。

3.施工現(xiàn)場應(yīng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并嚴(yán)禁吸煙和玩火。

六、質(zhì)量驗收

1.后澆帶施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量驗收。

2.質(zhì)量驗收應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行，并由具有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測。

3.質(zhì)量驗收合格后，方可投入使用。第八部分后澆帶施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點后澆帶施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土強(qiáng)度

1.混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

-早期強(qiáng)度：后澆帶混凝土澆筑后24小時的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以上。

-終期強(qiáng)度：后澆帶混凝土澆筑后28天的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。

-強(qiáng)度等級：后澆帶混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級一致，不得低于C30。

2.混凝土強(qiáng)度應(yīng)通過取樣檢測來檢驗，取樣檢測應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.取樣檢測結(jié)果不合格時，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施，補(bǔ)強(qiáng)措施應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。

后澆帶施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：后澆帶與主體結(jié)構(gòu)的連接

1.后澆帶與主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固可靠，不得有松動、脫空、滲漏等現(xiàn)象，并應(yīng)滿足以下要求：

-后澆帶與主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)采用鋼筋搭接、灌漿、粘結(jié)劑等方法。

-鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得小于50d（d為鋼筋直徑）。

-灌漿應(yīng)采用高強(qiáng)無收縮灌漿料，灌漿料應(yīng)填充密實，不得有空隙。

-粘結(jié)劑應(yīng)采用高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠，粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂抹，并應(yīng)保證粘結(jié)強(qiáng)度。

2.后澆帶與主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)通過外觀檢查、敲擊檢測、灌漿檢測等方法來檢驗。

3.外觀檢查應(yīng)包括連接處是否有松動、脫空、滲漏等現(xiàn)象。

4.敲擊檢測應(yīng)包括用錘子敲擊連接處，連接處應(yīng)發(fā)出清脆的響聲，不得有松動聲或空洞聲。

5.灌漿檢測應(yīng)包括采用灌漿檢測儀檢測灌漿料的填充情況，灌漿料應(yīng)填充密實，不得有空隙。

后澆帶施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：后澆帶的變形

1.后澆帶的變形應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得超過以下限值：

-水平位移：后澆帶與主體結(jié)構(gòu)的水平位移應(yīng)不大于5mm。

-豎向位移：后澆帶與主體結(jié)構(gòu)的豎向位移應(yīng)不大于3mm。

-傾斜：后澆帶與主體結(jié)構(gòu)的傾斜應(yīng)不大于1/200。

2.后澆帶的變形應(yīng)通過測量來檢驗，測量應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.測量結(jié)果超限時，應(yīng)采取糾偏措施，糾偏措施