XNEC-12充氣柜裝配工藝守則改

華翔翔能電氣股份有限公司XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第1頁1適用范圍1.1本守則適用于XNEC-12充氣柜產(chǎn)品裝配；1.2二次配線依據(jù)《二次配線工藝守則》2主要流程充氣箱體鋁合金柜架裝配箱體、柜架組裝充氣箱體鋁合金柜架裝配箱體、柜架組裝氦檢漏、充SF6整體烘干充氣單元裝配檢驗水份氦檢漏、充SF6整體烘干充氣單元裝配檢驗水份二次線裝配二次元件安裝柜殼裝配二次線裝配二次元件安裝柜殼裝配附件裝配并柜測試單柜試驗附件裝配并柜測試單柜試驗包裝出貨終檢清潔清理自檢包裝出貨終檢清潔清理自檢3.工具、工裝、設(shè)備各種氣動工具、扭力扳手、活動扳手、一字螺絲刀、十字螺絲刀、套筒扳手、尖嘴鉗、鯉魚鉗、剝線鉗、直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺專用工具工裝、斷路器裝配車、三工位開關(guān)裝配車、電壓互感器裝配工裝、避雷器裝配工裝、等壓抽真空充氣氦質(zhì)譜檢漏系統(tǒng)、烘干爐。4通用工藝要求4.1待裝配零部件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格，方可裝配；不合格件未經(jīng)設(shè)計部門允許不能裝配；質(zhì)檢所需檢具應(yīng)反饋本部門或相關(guān)部門協(xié)助解決。資料來源編制校對標(biāo)準(zhǔn)化描校舊底圖總號底圖總號簽字日期描校舊底圖總號底圖總號簽字日期提出部門審定簽字日期批準(zhǔn)文號批準(zhǔn)XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第2頁4.2以圖紙尺寸要求或施工單為依據(jù)。4.3裝配前準(zhǔn)備4.3.1備齊工具、工裝及所需的各種零部件（包括外協(xié)、外購件）及輔助材料。4.3.2所需工裝、工具應(yīng)及時反饋車間領(lǐng)導(dǎo)或?qū)で笙嚓P(guān)部門協(xié)助解決。4.4施工中，工件不允許任意推拉。所使用平臺或臺板應(yīng)平整、清潔，無利器及雜物。吊裝工件時應(yīng)注意安全和以不損傷工件為前提。在當(dāng)天結(jié)束工作或暫時停止裝配工作時，對關(guān)鍵件或關(guān)鍵部位應(yīng)進行防盜、防塵、防碰處理。確保裝配件清潔、整齊，同時對人不構(gòu)成安全隱患。4.5裝配工在裝配前應(yīng)對所裝配零部件進行外觀、型號規(guī)格等確認、檢查。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通告相關(guān)人員，不宜私自處理。4.6密封零部件的安裝:先裝好平墊、彈墊后，預(yù)緊螺母或螺絲,再用扳手按對角、循環(huán)順序，均勻緊固全部螺母或螺絲，直到彈簧墊圈壓平或密封面基本相貼為止。預(yù)緊力矩規(guī)定如下：表一螺柱力矩備注(N.m)lbf.ftM66-85.5M813-1410M1018-20144.7各工序應(yīng)自檢、互檢、巡檢和終檢。5裝配過程描校日期舊底圖總號底圖總號簽字描校日期舊底圖總號底圖總號簽字簽字日期XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第3頁5.1鋁型材底架裝配5.1.1要求鋁型材表面無明顯劃傷或碰傷，尺寸符合圖紙要求；5.1.2要求在平臺或水平地面上裝配保證其平面度和垂直度；5.1.3裝配公差應(yīng)控制在±0.5之內(nèi)；5.1.4緊固件緊固程度以彈簧墊圈壓平為止，架體不允許變形或松動；5.2鋁型材底架與充氣箱體組裝5.2.1底架上先預(yù)裝高強度六角螺栓，然后吊裝不銹鋼箱體使其安裝孔對準(zhǔn)底架相應(yīng)螺栓方向，緩慢小心調(diào)節(jié)使螺栓穿入連接孔；5.2.2調(diào)整箱體，使其相對于底架左右對稱，每邊約縮進5mm,前端面平齊；5.2.3緊固箱體，使其在外力作用下不可移動，然后檢查裝配位置是否符合要求。5.3充氣箱體裝配5.3.1充氣箱體裝前檢查：5.3.1.1螺柱根部焊位要求圓整、無劃傷、周邊無飛濺毛刺;5.3.1.2螺柱螺牙無損傷且無飛濺物存在；5.3.1.3密封面要求光潔，不能有劃傷痕跡或粘附飛濺物等。5.3.1.4密封平面局部翹曲不大于1.0mm。5.3.1.5變形試驗：對于結(jié)構(gòu)、尺寸較前相比有很大變化的不銹鋼箱體，在裝配前應(yīng)做空箱充氣試驗，首批試驗1件。先充壓縮空氣至0.045Mpa,檢查各部位（母聯(lián)器處、兩側(cè)面、孔周邊）變形。5-10分鐘后放氣至大氣壓，再檢查各部位變形。做好各次檢查記錄，并交工藝主管判斷是否適合裝配。5.3.2充氣箱體裝前清潔：5.3.2.1要求清除清潔箱內(nèi)表面焊碴、飛濺物、灰塵等異物，最終用干凈碎布蘸取酒精清潔。對于密封面推薦采用無纖維工業(yè)清潔試紙擦拭一遍。描校日期舊底圖總號底圖總號簽字描校日期舊底圖總號底圖總號簽字簽字日期XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第4頁5.3.3母連器、絕緣子、內(nèi)錐絕緣子的安裝5.3.3.1裝前檢查：5.3.3.1.1表面應(yīng)光滑、平整，不得有缺料、氣孔、裂紋、劃痕等缺陷。絕緣子表面（除合模縫外）不允許打磨、加工、修補、涂漆。5.3.3.1.2鑲嵌螺母應(yīng)無松動且與環(huán)氧樹脂結(jié)合緊密；5.3.3.1.3密封槽面不能有劃傷痕跡，金屬鑲件不能生銹；5.3.3.1.4密封面及槽內(nèi)不允許有任何纖維異物；5.3.3.2密封面裝配順序：5.3.3.2.1用無水酒精清洗密封槽面；5.3.3.2.2用無纖維工業(yè)清潔試紙反復(fù)擦拭幾遍，直到確認清潔為止；5.3.3.2.3用無纖維工業(yè)清潔試紙擦拭密封圈，并檢查試放密封圈，不準(zhǔn)用有機溶劑清洗；5.3.3.2.4分別在密封面及槽內(nèi)涂適量的密封硅脂，在密封圈上也涂適量的密封脂，然后放入槽內(nèi)。5.3.3.3按4.6密封件或密封元件的安裝要求緊固。5.3.4電流互感器安裝5.3.4.1外觀檢查按5.3.3.1款實施；5.3.4.2依據(jù)施工單或電器施工圖選配電流互感器；電流互感器銘牌和一次、二次端子應(yīng)標(biāo)志清晰；特別要注意防止一次、二次端子裝錯；5.3.4.3密封面處理、密封圈安裝和緊固，按照5.3.3.2-3款要求實施。5.3.5水平母排安裝5.3.5.1檢查母排數(shù)量、尺寸、表面處理應(yīng)符合設(shè)計要求；5.3.5.2應(yīng)輕拿輕放，以免碰傷銅母排；5.3.5.3清潔所需安裝母排；5.3.5.4氣室內(nèi)母排安裝要求：描校日期舊底圖總號底圖總號簽字描校日期舊底圖總號底圖總號簽字簽字日期XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第5頁5.3.5.4.1所有母排應(yīng)平整、光滑，無毛刺。除水平排以外，其他母排邊角應(yīng)圓弧過渡；5.3.5.4.2銅母線接觸面應(yīng)均勻涂覆導(dǎo)電膏填補微坑，導(dǎo)電膏涂覆工藝過程及安全注意事項見《導(dǎo)電膏涂覆工藝守則》;5.3.5.4.3先裝好水平母排部分。母線立放時，貫穿螺栓應(yīng)由前往后穿；母線平放時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿。其余情況下螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2～3扣。特殊情況應(yīng)以不影響元器件使用為原則;5.3.5.4.4貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有加大系列的平墊圈（部分母排位置不夠時可用標(biāo)準(zhǔn)平墊圈），相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或使用鎖緊螺母。5.3.5.4.5凡螺母端均應(yīng)加裝螺絲屏蔽罩;5.3.5.4.6母線的接觸面應(yīng)連接緊密，先用氣動工具緊固螺栓（氣動工具夠不著的地方可用其它扳手緊固），然后用扭力扳手校驗其緊固程度，其緊固力矩值應(yīng)符合表二規(guī)定。高強度螺栓的緊固力矩值（表二）螺栓規(guī)格(mm)預(yù)緊力（N.m）M826M1052M1290M161705.3.5.4.7母線搭接處的所有接觸面都應(yīng)自然吻合，接觸良好。母線之間的連接應(yīng)保持有足夠和持久的接觸壓力，但不能使母線產(chǎn)生永久變形，絕對不允許在母線搭接時，搭接處的接觸面不能自然吻合的情況下用螺栓強行壓平，使母線長期處于受描校日期舊底圖總號底圖總號簽字描校日期舊底圖總號底圖總號簽字簽字日期XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第6頁力狀態(tài)。5.3.6斷路器安裝5.3.6.1要求同相觸頭同軸、三相觸頭軸線同一水平面，應(yīng)檢查是否符合要求；5.3.6.2檢查三工位開關(guān)處于隔離位置時，三相導(dǎo)電銅螺母應(yīng)處于同一位置，且其與中間觸頭兩者后端面應(yīng)平齊；5.3.6.3密封槽面的檢查和處理參照5.3.3.1相關(guān)規(guī)定；5.3.6.4密封板的緊固應(yīng)先四角，后中間，然后上下左右交互、循環(huán)、均勻進行，具體要求見4.6條。5.3.7安裝連接母排一般是在相連元器件安裝后再安裝連接母排。具體要求見5.3.5條。5.3.8充氣箱體內(nèi)部裝配未完成而要暫停作業(yè)時，箱體應(yīng)臨時封蓋，并用干凈干燥的塑料布將未裝的零部件包好，放置于安全區(qū)域。5.4烘干5.4.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè);5.4.2監(jiān)視溫度設(shè)置和溫度控制是否正常；5.4.3嚴(yán)格按照烘爐操作記錄表記錄各種信息和設(shè)備運行參數(shù)，如合同號、充氣柜編號、溫度、時間、同爐數(shù)量等。5.4.4烘干要求在二次線裝配前進行，如果必須在二次線裝配后進行時，溫度宜控制在55-60之間;5.4.5PT應(yīng)在烘干后才安裝。對于非正常情況下已裝PT的充氣柜烘干時必須用PT安裝車支撐，否則會造成PT損壞變形。5.4.6對于已造成的PT變形，校正方法是：小心拆裝PT插頭后，將PT倒裝在專用校正工裝上，螺絲由下而上穿過工裝、產(chǎn)品、角板孔，稍加緊固，以彈墊圈壓縮描校日期舊底圖總號底圖總號簽字描校日期舊底圖總號底圖總號簽字簽字日期XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第7頁1/3量為宜，防止產(chǎn)品拉裂損壞。5.4.7裝吸附劑5.4.7.1充氣箱體出烘爐后應(yīng)立即裝分子篩吸附劑；5.4.7.2吸附劑應(yīng)按要求包裝固定牢固；5.4.7.3吸附劑用量600L以下100g、600-800L,200g、800-1200L，300g；5.4.7.4吸附劑應(yīng)即時使用即時拆裝，拆裝后因故不能即時使用的應(yīng)封閉在密封塑料袋內(nèi),并置于玻璃干燥器皿內(nèi)；5.4.7.5對于使用過的吸附劑一般不能重新用于C-GIS柜，但其經(jīng)過200-250°C焙燒2.5小時后可使用；5.4.7.6盡可能選擇晴天且相對濕度小的條件下裝吸附劑，否則應(yīng)采取措施或試充一臺，經(jīng)檢水分合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.4.7.7裝吸附劑速度越快越好，并控制在1小時以內(nèi)，裝吸附劑后應(yīng)即時封板并抽真空。5.5抽真實、檢漏、充SF6氣5.5.1SF6氣體的驗收5.5.1.1應(yīng)檢查充入充氣箱體內(nèi)新氣的質(zhì)量證明書（其內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單）；純度（SF6）≥99.8%、濕度(H2O)(ug/g)≤8。5.5.1.2每瓶SF6氣體充前都應(yīng)進行氣體濕度測量，濕度超標(biāo)者不得使用；5.5.2本工序，即抽真實、檢漏、充SF6描校日期舊底圖總號底圖總號簽字描校日期舊底圖總號底圖總號簽字簽字日期XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第8頁5.5.5.5.3.1氦檢漏系統(tǒng)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，否則不能操作該設(shè)備；5.5.3.2使用前應(yīng)對系統(tǒng)真空箱內(nèi)表面吸塵、除污、干燥；檢查氣源、閥門狀態(tài)；5.5.3.3檢漏合格直接進入充氣程序，否則使用吸槍檢漏法及時找出漏點，未消除漏點不能充氣流入下工序。5.5.3.4充氣壓力0.13-0.145Mpa(絕壓130-145Kpa)，一般氣溫低于0°取下限，30°以上取上限。5.5.3.5檢查充氣后不銹鋼箱體變形情況，有無異常。箱體最大變形不應(yīng)大于2.5mm。5.5.3.6充氣后應(yīng)即時裝好壓力表，防止單向閥泄漏。5.5.4在用非氦檢漏系統(tǒng)或非等壓抽真空設(shè)備下，抽真空、充氣、檢漏應(yīng)防止充氣單元變形和損壞。具體要求如下：●抽真空壓力不低于-0.05Mpa，充氣壓力不高于0.04Mpa?！穸鄽馐遥?-3個氣室）組裝后抽真空時，先對多個氣室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充氣至0.02Mpa，再依次充氣至要求。不同箱體受壓變形不一樣，抽真空、充氣時，應(yīng)監(jiān)察箱體變形情況。5.5.5檢漏可分以下三項：a.不銹鋼箱體焊縫預(yù)檢漏（空箱檢漏），一般根據(jù)每批合同箱體結(jié)構(gòu)具體情況而定；b.產(chǎn)品檢漏（終檢），即氣室或產(chǎn)品全部裝配好后檢漏，要求用氦檢漏系統(tǒng)檢漏；c.追加檢漏：產(chǎn)品裝配檢驗完成出廠前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6檢漏儀進行，通常采用局部包扎法。5.6檢測水份5.6.1經(jīng)氦檢漏系統(tǒng)充氣檢漏后停放24小時后檢測水份。使用SF6水份測定儀（露點儀）檢測水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否則不合格。描校日期舊底圖總號底圖總號簽字描校日期舊底圖總號底圖總號簽字簽字日期XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第9頁5.6.2若某批首臺測定水份含量超標(biāo)，下臺不準(zhǔn)繼續(xù)充氣。待找出原因，試驗合格后，方可繼續(xù)充氣。5.7柜殼安裝5.7.1前上下柜殼裝配：在鋪有膠皮墊的平整地面或裝配臺上裝配，小心磕碰、刮花板面。5.7.2依次裝入底板、左側(cè)板、右側(cè)板、頂板，按要求使用組合半圓頭環(huán)槽鉚釘鉚接牢固。然后鉚接好鉚螺母等鉚接件，具體按拉鉚工藝守則實施。最后裝好其它輔件，包括鎖扣組件等。5.7.3柜體安裝完畢后，如果發(fā)現(xiàn)柜體變形，應(yīng)檢查外形尺寸和對角線尺寸，尺寸應(yīng)符合表三的規(guī)定。表三外形尺寸偏差（mm）尺寸范圍偏差值尺寸范圍偏差值高寬深對角線之差400-1000+/-1.50/-1.2+/-1.5500-1500+/-2.51001-2000+/-1.80/-2+/-1.91501-2000+/-3.52001-3000+/-2.52001-3000+/-4.05.7.4若三處超差或其中任一尺寸的偏差超過允許偏差值的1倍時，則判定為不合格。此時可用橡膠手錘調(diào)整柜體尺寸，但不允許造成表面碰傷、變形，調(diào)整后緊固螺栓不得有松動現(xiàn)象。描校日期舊底圖總號底圖總號簽字描校日期舊底圖總號底圖總號簽字簽字日期XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第10頁5.7.55.8面板裝配5.8.1在鋪有膠皮墊或毯子的平整地面裝配，小心磕碰、刮花面板。5.8.2密封條與門粘貼后應(yīng)外表平整，且不易脫落。5.8.3AB-301門鎖裝配：先將連接板、連板、導(dǎo)軌銷軸組裝在一起，緊固在門上，然后裝好門鎖。5.8.45.8.55.8.6在柜門或面板上安裝的各種元器件應(yīng)裝有其功能標(biāo)示的元件標(biāo)簽牌，其標(biāo)注的內(nèi)容應(yīng)5.9控制儀表室及相關(guān)電器元輔件裝配5.9.1所有電器元器件均應(yīng)牢固的固定在安裝板或端子槽上。5.9.2應(yīng)按元器件說明書及電器元件裝配工藝守則相關(guān)要求安裝。5.9.3每個電器元件的下方正中位置（或兩旁），應(yīng)粘貼有與施工單、圖紙上標(biāo)注相同的元件代碼編號，以便用戶檢測、維修。5.9.4插拔式電壓互感器安裝5.9.4.1開箱檢查電壓互感器數(shù)量、相關(guān)參數(shù)是否正確，有無損傷，配件是否齊全；描校日期舊底圖總號底圖總號簽字描校日期舊底圖總號底圖總號簽字簽字日期XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第11頁5.9.4.2使用專用清潔劑將電壓互感器的一次端頭、內(nèi)錐絕緣子內(nèi)表面、硅橡膠絕緣套管及表帶觸指等清理干凈；5.9.4.3安裝好電壓互感器一次端頭后，在硅橡膠絕緣套管錐形表面上，均勻地涂上一薄層絕緣材料（制造商提供）；5.9.4.4檢查定位墊套高度是否符合要求；5.9.4.5先將A、C兩相互感器平穩(wěn)置于PT提升裝配車的平臺上，均勻上升平臺。到達一定位置使墊套穿入螺柱，然后一邊仔細調(diào)整電壓互感器位置，一邊緩慢仔細調(diào)節(jié)升降使螺柱與裝配孔完全對正。小心使一次端頭裝入充氣隔室底部的內(nèi)錐絕緣子孔內(nèi)，直到電壓互感器上端面與充氣箱體底板面13-15mm時，裝入平墊、彈墊、預(yù)裝螺母（手動旋入轉(zhuǎn)不動為至）。最后用鈑手對角、循環(huán)、均勻緊固全部螺母，直到彈墊圈壓平為止；5.9.4.6決不可以在其它螺釘未預(yù)緊或者僅預(yù)緊的情況下一次性收緊某個螺母，否則會損傷硅橡膠絕緣套；5.9.4.7在其過程中憑手感和聲音判別否異常，并在安裝后仔細檢查。有異常情況即時處理；5.9.4.8電壓互感器經(jīng)出廠檢驗合格后，借助PT提升裝配車小心拆裝，并在互感器后邊易見部位貼上標(biāo)簽，標(biāo)明柜號、相位，并將相關(guān)輔件、標(biāo)準(zhǔn)件分別裝袋、封好,以便單獨包裝運輸，現(xiàn)場安裝；5.9.4.9電壓互感器在產(chǎn)品現(xiàn)場就位后另行安裝時應(yīng)有專業(yè)人員指導(dǎo)；5.9.4.10電壓互感器安裝好后，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡好其裝配工裝，使其上表面與互感器底面剛剛相貼為止，將永久支承。5.9.5安裝插拔式避雷器描校日期舊底圖總號底圖總號簽字描校日期舊底圖總號底圖總號簽字簽字日期XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第12頁5.9.5.1開箱檢查避雷器數(shù)量、相關(guān)參數(shù)是否有誤，有無損傷，配件是否齊全；5.9.5.2為了防止本件運輸過程中損傷，因而一般現(xiàn)場安裝，而且是在完成相應(yīng)的耐壓檢驗試驗后才進行安裝；5.9.5.3在耐壓試驗過程中，必須用專用的絕緣悶頭封住與之相連接的內(nèi)錐絕緣子；5.9.5.4每批產(chǎn)品一般廠內(nèi)試裝一件避雷器，確認無裝配缺陷后，拆裝后獨立包裝好。5.9.5.5避雷器安裝前，必須先檢查內(nèi)錐絕緣子下平面距保護器安裝法蘭上面之間的固定厚度在安裝好后是否為15mm（充氣箱體底板厚3mm,墊環(huán)應(yīng)為12mm）,否則對墊環(huán)的厚度進行調(diào)整。5.9.5.6使用專門提供的清潔劑將避雷器的插拔端、內(nèi)錐絕緣子內(nèi)表面等清理干凈,待密封面完全干燥后，均勻涂敷一層潤滑脂；5.9.5.7在硅橡膠絕緣套管錐形表面上，均勻地涂上一薄層絕緣材料（制造商提供）；5.9.5.8先將墊環(huán)穿過保護器密封面，平整的放在安裝法蘭的端面;5.9.5.9再將保護器豎直向上，借助避雷器裝配工裝，小心調(diào)節(jié)，裝入充氣隔室底部的內(nèi)錐絕緣子孔內(nèi)，輕輕轉(zhuǎn)動保護器，均勻緩緩擰緊連接螺釘，直至保護器法蘭、墊環(huán)、氣室底鋼板之間完全接觸。5.9.5.10用大于10mm2的銅導(dǎo)線將保護器的接地點可靠接地，帶計數(shù)器接口的保護器若不接計數(shù)器時，必須將接口也可靠接地；5.10二次配線應(yīng)按二次配線工藝守則和相關(guān)工藝要求接線。5.11插拔式電力電纜安裝5.11.1本件不應(yīng)擅自安裝，何時安裝及裝在何柜應(yīng)聽從產(chǎn)品主管或質(zhì)檢的安排；5.11.2本工藝適合帶CBN35-XXX型40.5KV內(nèi)錐插拔式終端（3#）的電纜安裝；描校日期舊底圖總號底圖總號簽字描校日期舊底圖總號底圖總號簽字簽字日期XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第13頁5.11.3電纜終端頭應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行安裝；5.11.4檢查電纜及配套件數(shù)量、種類、型號和有無缺損等；5.11.5仔細閱讀安裝使用說明書及本守則；5.11.6用清潔紙清潔電纜終端外表面及內(nèi)錐絕緣子內(nèi)表面，待清潔劑揮發(fā)完全后，均勻地將硅脂抹在終端外表面，錐面及內(nèi)錐絕緣子內(nèi)孔與終端接觸的表面。然后，將終端裝入內(nèi)錐絕緣子內(nèi)，用螺釘固定好終端后，將熱縮套套在終端金屬外套上，并使其收縮在金屬套上，將金屬外套的底部密封。并將銅編織帶接地，驗電線接驗電顯示器上；5.12并柜安裝5.12.1在經(jīng)水平測試儀測試確認符合要求的水平面上并柜；5.12.2現(xiàn)場一般要求安裝在金屬框架上。首先客戶在基礎(chǔ)框架上表面涂潤滑脂；5.12.3將首柜安裝在基礎(chǔ)框架上預(yù)先設(shè)定好的位置，調(diào)平、對正，用固定螺釘擰入基礎(chǔ)框架上相應(yīng)的螺孔中；5.12.4先用乙醇或?qū)Ｓ们鍧嵲嚰埱鍧嵞高B器內(nèi)孔、彈簧觸脂，待干燥后，在彈簧觸指上均勻涂抹導(dǎo)電膏，并裝入母連器內(nèi)；5.12.5先后用乙醇和專用清潔試紙清潔絕緣母線、導(dǎo)電棒，待干燥后將導(dǎo)電棒裝入絕緣母線；5.12.6在絕緣母線兩外錐面均勻涂GCA絕緣潤滑脂（廠家提供），而在導(dǎo)電棒兩端露出對稱的外圓周面均勻涂抹導(dǎo)電膏。然后小心、緩慢裝入母連器，以防導(dǎo)電棒掉落；5.12.7檢查并適當(dāng)旋出鋁合金底架上柜體高度調(diào)節(jié)螺絲，以不阻滯柜體滑移或并柜為宜；描校日期舊底圖總號底圖總號簽字描校日期舊底圖總號底圖總號簽字簽字日期XNEC-12充氣柜裝配工藝守則2017.01.01共16頁第14頁5.12.8將鄰柜緩慢地滑動至已安裝好的柜體旁（注意不要傾斜），保證導(dǎo)電棒順利插入母連器孔內(nèi)。否則應(yīng)緩慢、均勻、適當(dāng)調(diào)節(jié)柜體高度調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)平開關(guān)柜；5.12.9相鄰柜體通過螺釘緊固連接，保持均勻的并柜間隙；5.12.10廠內(nèi)做完并柜后的工頻耐壓試驗后，需小心拆除。清潔后分別將銅母線、絕緣母線、彈簧觸脂裝入塑料袋內(nèi)密封，小心包裝，以防損傷；5.12.11在現(xiàn)場槽鋼軌道上并柜安裝時，先將兩相臨柜錯開約300mm,然后使用專用并柜工裝進柜，保證安全省力。5.13端柜絕緣悶頭裝配5.13.1檢查專用悶頭及母聯(lián)器內(nèi)表面，應(yīng)無劃傷、破損；5.13.2用清潔紙清潔絕緣悶頭