氣化安全技術(shù)

水煤漿氣化安全技術(shù)

兗礦國(guó)泰氣化車(chē)間

劉勇1.前言

氣化裝置是在高溫高壓下操作，所使用的原料煤為可燃物質(zhì)；高純度的原料氧，為助燃物；產(chǎn)品煤氣及副產(chǎn)物是易燃易爆、有毒有害氣體，并使用了氮?dú)?、蒸汽等危險(xiǎn)性介質(zhì)。在生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故和灼傷、中暑等職業(yè)危害。因此在設(shè)計(jì)、安裝、制造過(guò)程中必須采取必要的措施，確保氣化裝置的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

氣化系統(tǒng)是生產(chǎn)合成氨和甲醇的制氣環(huán)節(jié)，氣化

爐的操作溫度較高，而且有公用工程送入氣化界區(qū)廢

水，每一個(gè)部位出現(xiàn)問(wèn)題都可能會(huì)造成煤氣（CO）等有毒有害介質(zhì)泄漏，不僅影響人身安全，嚴(yán)重者造成著火、爆炸。因此安全形勢(shì)十分嚴(yán)峻，加大對(duì)煤氣預(yù)案的實(shí)際演練力度，是安全形勢(shì)的大勢(shì)所趨。根據(jù)崗位現(xiàn)在實(shí)際情況要進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。

重點(diǎn)危險(xiǎn)部位：

氣化爐、洗滌塔、氧氣管線、煤氣管線。

水煤漿氣化危險(xiǎn)源：

1、氣體：氧氣，氮?dú)?，一氧化碳，二氧化氮，氫氣，硫化氫，廢氣、蒸汽

2、液體：灰水，黑水，激冷水，變換冷凝液，沖洗水

3、固體：添加劑，絮凝劑，分散劑

4、聲音；噪聲

2.主要危險(xiǎn)性

本流程原料主要為煤漿、氧氣和氮?dú)猓a(chǎn)品合成氣主要成分為CO、H2、CO2及少量CH4、H2S。各物質(zhì)主要物理化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)如下：

2.1O2

標(biāo)識(shí)中文名:氧氣;分子式O2;分子量32.00;性狀:無(wú)色無(wú)味;應(yīng)用:焊接、醫(yī)藥、染料、炸藥。

1）物理性質(zhì):熔點(diǎn)(℃)-218.4；沸點(diǎn)(℃)-182.98；溶解性相對(duì)密度溶于水和酒精1.11空氣為12）化學(xué)性質(zhì):燃燒性助燃危害是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本元素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(乙炔、甲烷)形成有爆炸性的混合物。

3）防護(hù)：滅火時(shí)切斷氣源，噴水冷卻容器，霧狀水、二氧化碳滅火。氧管道、管件及閥門(mén)必需光滑、脫脂，按國(guó)標(biāo)施工。2.2CO

標(biāo)識(shí)中文名:一氧化碳;分子式CO；分子量:28.01；性狀:無(wú)色無(wú)味；用途:用于化學(xué)合成，如合成甲醇、光氣，及精煉金屬還原劑1)物理性質(zhì):

熔點(diǎn)(℃):-207.0；沸點(diǎn)(℃):-191.48；相對(duì)密度:0.97；溶解性:微溶于水、溶于乙醇、苯等有機(jī)溶劑。2)化學(xué)性質(zhì):

燃燒性：易燃；穩(wěn)定性：穩(wěn)定;燃燒產(chǎn)物:CO2;閃點(diǎn)(℃)<-50;爆炸上限V%:74.2(空氣)94(氧氣);爆炸下限V%:12.5(空氣)15.5(氧氣)3)危害:

與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起爆炸。一氧化碳在血液中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒時(shí)：輕度頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無(wú)力；中度中毒除以上癥狀以外，還有面色潮紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識(shí)模糊，可能昏迷；重度昏迷者昏迷不醒、瞳孔縮小、頻繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可死亡。長(zhǎng)期吸入一定量的一氧化碳可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。接觸限值為30mg/m3。4)防護(hù):

滅火時(shí)切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。工程控制應(yīng)嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)。生產(chǎn)、生活用氣必須分路。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶正壓自給式呼吸器。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)時(shí)，須有人監(jiān)護(hù)。泄露時(shí)，迅速撤離污染區(qū)，人員至上風(fēng)區(qū)，并隔離至氣體散盡，切斷火源。5)備注:最低著火點(diǎn)：空氣中609℃，氧氣中588℃。燃燒時(shí)火焰呈藍(lán)色。2.3H2標(biāo)識(shí)中文名:氫氣;分子式:H2分子量:2.01性狀:無(wú)色無(wú)味;用途:用于合成氨和甲醇等、石油精制、有機(jī)氫化及作火箭燃料1)物理性質(zhì):熔點(diǎn)(℃)-259.14沸點(diǎn)(℃)-252.75相對(duì)密度0.07溶解性:不溶于水、乙醇、乙醚1)化學(xué)性質(zhì):燃燒性:易燃;穩(wěn)定性:穩(wěn)定;燃燒產(chǎn)物:H2O;閃點(diǎn)(℃)%<-50;爆炸上限V%74.1(空氣)94(氧氣);爆炸下限V%:-4.1(空氣)4(氧氣)2)危害:

與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等發(fā)生劇烈反應(yīng)。在濃度很高時(shí)，因氧分壓降低而造成窒息，可出現(xiàn)麻醉現(xiàn)象。3)防護(hù):

不能與強(qiáng)氧化性物質(zhì)混放。避免光照。滅火時(shí)要切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。工程控制應(yīng)密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火避免高濃度吸入。吸入時(shí)，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸通道暢通。呼吸困難時(shí)輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，需有人監(jiān)護(hù)。4)備注:最低著火點(diǎn)：空氣中572℃，氧氣中560℃。燃燒溫度可達(dá)2000℃。2.4CO2標(biāo)識(shí)中文名:二氧化碳；分子式：CO2；分子量44.01；性狀：無(wú)色無(wú)味用途：應(yīng)用于飲料、冷凍、焊接保護(hù)氣、鑄造吹硬、滅火劑1）物理性質(zhì)：沸點(diǎn)(℃)：-78.21；相對(duì)密度：1.52溶解性：溶于水2）化學(xué)性質(zhì)：燃燒性：不燃；穩(wěn)定性：穩(wěn)定。3）危害：二氧化碳為興奮劑，對(duì)神經(jīng)中樞有刺激和麻醉作用。大量吸入二氧化碳會(huì)因缺氧而窒息死亡。急性中毒會(huì)突然呼吸困難、頭昏；嚴(yán)重口吐白沫，甚至窒息死亡。4）防護(hù)：進(jìn)入設(shè)備須分析氧含量>20%方可進(jìn)入。若濃度大時(shí)需戴隔離式防毒面具，不可使用過(guò)濾式。用二氧化碳滅火時(shí)，不要輕易進(jìn)入窒息區(qū)，尤其是管線、塔、罐內(nèi)部工作。急救：迅速移至空氣新鮮處，并注意保暖。呼吸困難或停止呼吸者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸或輸氧。2.5N2

標(biāo)識(shí)中文名氮?dú)?分子量28.01;分子式N2;性狀無(wú)色無(wú)味;應(yīng)用合成氨、硝酸，用作保護(hù)劑、冷凍劑1)物理性質(zhì):熔點(diǎn)(℃)-209.86沸點(diǎn)(℃)-195.78相對(duì)密度0.97溶解性微溶于水和酒精2)化學(xué)性質(zhì):燃燒性不燃;穩(wěn)定性穩(wěn)定.3)危害:惰性氣體，有窒息性。氮?dú)膺^(guò)量，引起氧分壓下降，會(huì)引起缺氧。防護(hù)工程控制時(shí)要密閉操作，現(xiàn)場(chǎng)提供良好通風(fēng)條件。高濃度環(huán)境中，要戴供氣式呼吸器。穿工作服，必要時(shí)戴防護(hù)手套。吸入時(shí)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸通道暢通。呼吸困難時(shí)輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。3.預(yù)防和控制3.1氣化裝置的安全設(shè)計(jì)3.1.1與安全有關(guān)的自控聯(lián)鎖氣化裝置在生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)復(fù)雜，危險(xiǎn)性大。裝置界區(qū)內(nèi)有多種易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)，如煤氣、H2S、N2、煤粉塵等。為了確保氣化生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，本裝置采用先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)及自動(dòng)調(diào)節(jié)、報(bào)警、安全聯(lián)鎖等自控措施。在緊急情況下，安全聯(lián)鎖將自動(dòng)動(dòng)作，以確保裝置安全。主要的安全聯(lián)鎖有：主要的安全聯(lián)鎖有：(1)制漿系統(tǒng)安全聯(lián)鎖；(2)氣化爐安全聯(lián)鎖；(3)燒嘴冷卻水泵聯(lián)鎖；(4)燒嘴冷卻水備用閥聯(lián)鎖；(5)燒嘴冷卻水閥聯(lián)鎖；(6)激冷水備用聯(lián)鎖；(7)除氧水泵聯(lián)鎖；(8)低壓灰水泵聯(lián)鎖；(9)低溫?zé)崴寐?lián)鎖；(10)高溫?zé)崴寐?lián)鎖；(11)鎖斗邏輯系統(tǒng)。3.1.2氮封及事故用氮為了隔絕空氣，防止氧氣進(jìn)入系統(tǒng)及防止有毒有害或?qū)Νh(huán)境可能造成不利影響的介質(zhì)外逸，本裝置廣泛采用氮封技術(shù)，即在容器內(nèi)按一定速率充入低壓氮，在液體與空氣之間形成一層氮?dú)飧綦x層。在開(kāi)停車(chē)時(shí)，必須使用氮?dú)膺M(jìn)行置換，使系統(tǒng)中氧氣或可燃性氣體含量合格，防止發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故。當(dāng)煤倉(cāng)中的煤由于儲(chǔ)存不當(dāng)造成自燃時(shí)，可以用低壓氮進(jìn)行滅火處理。3.1.3通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的封閉廠房，除充分利用自然通風(fēng)外，還采用機(jī)械通風(fēng)措施。對(duì)于煤粉塵危害嚴(yán)重的煤輸送系統(tǒng)、磨機(jī)系統(tǒng)采用了機(jī)械通風(fēng)裝置。3.1.4電氣設(shè)備的安全設(shè)計(jì)根據(jù)防雷設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)工藝廠房和相應(yīng)的設(shè)備管道設(shè)有防雷擊、雷電感應(yīng)和防雷電波措施。氣化裝置生產(chǎn)過(guò)程中存在大量的易燃易爆氣體和助燃?xì)怏w。因此，對(duì)裝置區(qū)內(nèi)的工藝設(shè)備、電氣設(shè)備、工藝管道以及金屬平臺(tái)等可能積聚靜電荷，引起火災(zāi)爆炸或危害人身安全的區(qū)域，裝有靜電接地裝置。對(duì)氧氣管線，特別地設(shè)置嚴(yán)格的靜電接地措施。3.1.5防火防爆措施

(1)采用止回閥、切斷閥防止火災(zāi)及爆炸的擴(kuò)大。采用安全閥泄壓防止管道、設(shè)備超壓。

(2)對(duì)于氧氣管線應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行脫脂處理。工藝燒嘴吊出后，氧管爐頭法蘭應(yīng)加防護(hù)罩防止雜物進(jìn)入。在緊急狀態(tài)下為了能迅速切斷氧氣，氧氣切斷閥及流量調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)成能快速關(guān)閉。氧氣切斷閥關(guān)閉時(shí)間為1秒，氧氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時(shí)間為3秒。

(3)防爆區(qū)內(nèi)的有關(guān)電機(jī)、電動(dòng)閥門(mén)、電梯、電源接頭、現(xiàn)場(chǎng)電話等均采用防爆處理。

(4)現(xiàn)場(chǎng)所有的消防、救護(hù)、通訊設(shè)施均應(yīng)定期檢查，保持完好。3.2與流程有關(guān)的過(guò)程安全控制設(shè)計(jì)原則：安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。

(1)工藝常識(shí)——個(gè)人須具備工藝常識(shí)，特別是過(guò)程中有潛在危險(xiǎn)的流程工段。

(2)高溫——?dú)饣癄t應(yīng)與外界隔離，爐壁溫達(dá)295℃。操作工必須意識(shí)到暴露金屬外殼的高溫。穿過(guò)爐的熱電偶能有效測(cè)定氣化爐熱點(diǎn)溫度。爐壁溫度由表面熱電偶、紅外線測(cè)溫儀測(cè)定。

(3)安全邏輯系統(tǒng)——每當(dāng)有危害設(shè)備安全、斷電、斷儀表空氣等情況發(fā)生時(shí)，運(yùn)用安全邏輯系統(tǒng)應(yīng)能安全開(kāi)停車(chē)，同時(shí)保證生產(chǎn)設(shè)備和人身安全。停車(chē)觸發(fā)器由系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)進(jìn)行，一旦觸發(fā)，人工無(wú)法干預(yù)。

(4)DCS——對(duì)裝置進(jìn)行集中控制和檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)僅需巡視和操作。DCS設(shè)置單獨(dú)接地系統(tǒng)，以防接地不良而帶來(lái)DCS系統(tǒng)的異常動(dòng)作。設(shè)計(jì)完善的參數(shù)越限報(bào)警和自動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，防止事故發(fā)生。DCS與信號(hào)線應(yīng)采取必要的屏蔽措施，防止因信號(hào)干擾而產(chǎn)生錯(cuò)誤顯示和操作。

(5)控制室及巡檢崗位應(yīng)設(shè)有燈光指示、鈴聲報(bào)警等控制系統(tǒng)，并設(shè)調(diào)度電話與各崗位聯(lián)系，以保證協(xié)調(diào)生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。

(6)皮帶輸送——在操作中任何皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)都要有人監(jiān)護(hù)。設(shè)計(jì)中任何設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分都要有防護(hù)裝置。

(7)工作區(qū)域清潔——控制室及現(xiàn)場(chǎng)必需保持無(wú)雜物，也就是無(wú)碎紡織品，無(wú)不需要的設(shè)備，無(wú)其他妨害安全的物品。

(8)規(guī)程——所有人員必需嚴(yán)格執(zhí)行工作規(guī)程、程序和安全規(guī)程。規(guī)程主要有：禁入規(guī)程：非工作人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入工作區(qū)域。非控制室人員不經(jīng)允許不得進(jìn)入控制室。非工程師及管理員禁止修改工藝參數(shù)。進(jìn)入容器：進(jìn)入管線、罐、塔和其它容器要分析一氧化碳含量和氧含量，辦鉆塔進(jìn)罐許可證。須動(dòng)火時(shí)辦動(dòng)火證。必要時(shí)佩帶空氣呼吸器或長(zhǎng)管式呼吸器。聯(lián)系調(diào)度：操作工必需掌握調(diào)度程序，服從調(diào)度指令，確保生產(chǎn)安全。

(9)工業(yè)監(jiān)控——燒嘴及氧管線位置應(yīng)安裝閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)，終端位于控制室?？刂剖覒?yīng)能隨時(shí)監(jiān)控?zé)彀惭b和氧管線安全情況。

(10)長(zhǎng)明火炬——火炬水封槽閃蒸汽放空應(yīng)裝有長(zhǎng)明火炬，接弛放氣，使閃蒸出的可燃?xì)怏w及開(kāi)停車(chē)時(shí)放空氣充分燃燒,避免污染和發(fā)生安全事故。(11)氧煤混合點(diǎn)燃——煤漿必須先進(jìn)入氣化爐，氧氣然后進(jìn)入開(kāi)始點(diǎn)燃。假如先加入氧氣會(huì)引起一次潛在而有力的爆炸。這是由于過(guò)量的氧氣會(huì)和煤發(fā)生迅速燃燒并和氧氣產(chǎn)生數(shù)量可觀的一氧化碳。(12)氧氣管線——氧氣管線的設(shè)計(jì)及施工應(yīng)以《氧氣安全規(guī)程》為標(biāo)準(zhǔn)。氧氣管線的脫脂清洗不低于HJG202-82《脫脂施工及驗(yàn)收規(guī)范》所定標(biāo)準(zhǔn)。所有氧氣管線在投用之前必需清除所有異物。假如有異物殘存且氧氣速率達(dá)到一定值，異物就會(huì)燃燒，從而引起氧管燃燒，造成火災(zāi)。(13)氧氣切斷閥之間應(yīng)加氮?dú)獗Ｗo(hù)。(14)燒嘴冷卻水壓力應(yīng)低于氣化爐壓力，燒嘴冷卻水氣體分離器放空管線設(shè)CO監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，一旦CO超標(biāo)，表明合成氣有可能進(jìn)入工藝燒嘴盤(pán)管，工藝燒嘴有損害現(xiàn)象，須及時(shí)停車(chē)處理。(15)燒嘴冷卻水泵、低壓灰水泵、黑水循環(huán)泵應(yīng)設(shè)計(jì)為自啟動(dòng)泵。當(dāng)運(yùn)行泵跳車(chē)時(shí)或流量低于設(shè)定值時(shí)，備用泵自啟動(dòng)。(16)換燒嘴時(shí)應(yīng)戴防火面罩、穿石棉衣；用四氯化碳洗擦密封面、管道內(nèi)壁。(17)應(yīng)配置長(zhǎng)管呼吸器、空氣呼吸器、隔離式防毒面具，防毒器材柜定置擺放，做到靈活、安全、好用，并定期檢查、更換。(18)受壓設(shè)備、容器和管路上應(yīng)設(shè)置安全閥，以保護(hù)設(shè)備和管路的安全運(yùn)行。安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。(19)煤漿管道拆檢時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3.3消防及器材3.3.1火災(zāi)撲救方法

(1)隔離法：將火源與火源附近的可燃物隔開(kāi)，中斷可燃物的供給，使火勢(shì)不能蔓延。

(2)冷卻法：用水等滅火劑噴射到燃燒的物質(zhì)上，降低它的溫度，當(dāng)溫度下降到該物質(zhì)的燃點(diǎn)以下，火就會(huì)熄滅。

(3)窒息法：用不燃物質(zhì)覆蓋，包圍燃燒物，阻礙空氣或其它氧化劑與燃燒物質(zhì)接觸，燃燒因缺乏助燃物質(zhì)而停止。4.3.2消防

(1)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝防爆燈具，所用電機(jī)應(yīng)為防爆電機(jī)。

(2)氣化爐與氣化爐之間應(yīng)建防火墻。

(3)從火災(zāi)危險(xiǎn)性上看主要的危險(xiǎn)場(chǎng)所為：DCS控制室及氣化爐處。因此重點(diǎn)防護(hù)部位為以上兩處。

3.3.3器材發(fā)生火災(zāi)應(yīng)立即聯(lián)系消防隊(duì)和中控室，切斷氣源后選擇適宜的現(xiàn)場(chǎng)滅火器材進(jìn)行滅火。常用的滅火器材有：

(1)泡沫滅火器泡沫滅火器內(nèi)主要成分硫酸鋁水溶液，加碳酸氫鈉與泡沫穩(wěn)定劑，兩種藥劑混合后產(chǎn)生CO2，將泡沫從噴嘴噴出，作用是蓋住燃燒物表面，隔絕空氣，停止燃燒。

(2)CO2滅火器

CO2的相對(duì)比重為1.52，比空氣重。滅火用的CO2以液態(tài)罐裝在鋼瓶?jī)?nèi)，使用時(shí)噴出固體雪花狀的CO2(即干冰)。干冰的溫度是-78.5℃，能夠冷卻燃燒物和沖淡氧的含量。它主要用于撲救貴重設(shè)備、精密儀器及小面積油脂等火災(zāi)。

(3)干粉滅火器干粉滅火器的藥劑是由碳酸氫鈉加防潮劑以及增滑劑配置而成，它依靠壓縮的CO2氣體壓力作用，將干粉噴射到燃燒區(qū)滅火。由于干粉密度濃集，顆粒微細(xì)，在燃燒區(qū)能隔絕火焰的輻射熱，沖淡空氣中氧含量，從而滅火。它適用于撲救油類(lèi)、可燃?xì)怏w和電氣設(shè)備的火災(zāi)。

(4)消火栓消火栓可提供最便宜的滅火劑—水。水的熱容比任何液體大，而且在蒸發(fā)時(shí)需吸收大量熱量，可以降低溫度，汽化了的水蒸汽會(huì)沖淡燃燒區(qū)內(nèi)可燃?xì)鉂舛?。水用?lái)?yè)渚热魏谓ㄖ锖鸵话阄镔|(zhì)的火災(zāi)(切斷電源后)。3.4安全防護(hù)及職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)原則：預(yù)防為主。3.4.1有毒有害氣體中毒急救方法

(1)缺氧與窒息的現(xiàn)場(chǎng)急救方法①首先對(duì)缺氧環(huán)境進(jìn)行通風(fēng)，提高該環(huán)境空氣中的氧濃度，有利于患者及救護(hù)者吸入含氧量足夠的空氣。②將患者抬到通風(fēng)處，按照具體情況，進(jìn)行必要的心肺復(fù)蘇等急救措施，如人工呼吸、胸外心臟按壓、心室內(nèi)注射三聯(lián)針等。③如果患者昏迷程度較深，可將地塞米松10mg加入20%的葡萄糖液20ml中進(jìn)行靜脈注射，并用冰袋放在頭部周?chē)禍亍＂茉诂F(xiàn)場(chǎng)搶救及送往醫(yī)院過(guò)程中，要給患者充分吸氧，并注意呼吸道的暢通。

⑤硫化氫對(duì)眼睛有刺激作用，可用生理鹽水或1~3%碳酸氫鈉液沖洗眼腔。(2)急性一氧化碳中毒急救方法①將患者安全地從中毒環(huán)境中搶救出來(lái)，迅速轉(zhuǎn)移到通風(fēng)處。②如果患者呼吸停止或微弱，立即進(jìn)行人工呼吸；如果患者曾嘔吐，人工呼吸前應(yīng)先消除口腔中的嘔吐物；如果心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心臟復(fù)蘇。③高濃度吸氧，氧濃度越高，碳氧血紅蛋白的解離越快，吸氧應(yīng)維持到患者神志清醒為止。④昏迷程度深，在現(xiàn)場(chǎng)急救后應(yīng)立即送醫(yī)院搶救。

(3)急性硫化氫中毒急救方法①將患者安全地從中毒現(xiàn)場(chǎng)中搶救出來(lái)。②硫化氫對(duì)呼吸中樞有麻痹作用，人工呼吸是現(xiàn)場(chǎng)急救的重要手段，硫化氫劇毒，以壓胸為宜，堅(jiān)持二小時(shí)以上。③長(zhǎng)時(shí)間的吸高濃度氧。4.4.2安全防護(hù)

(1)有毒氣體報(bào)警器：在所有潛在泄露有毒氣體可能位置，都要裝配固定式一氧化碳報(bào)警測(cè)定器。另外，個(gè)人在同樣環(huán)境下工作，也要佩帶便攜式報(bào)警器。

(2)粉塵：煤粉碎崗位、篩分及輸送崗位，操作應(yīng)佩帶防護(hù)鏡和防塵口罩。此區(qū)設(shè)集塵系統(tǒng)。煤倉(cāng)要有除塵設(shè)施，防止粉塵爆炸。

(3)清洗：上述崗位及煤漿制備和輸送崗位應(yīng)裝備X-X系統(tǒng)洗眼器，以備煤塵或煤漿進(jìn)入眼中時(shí)清洗。若煤塵和煤漿污染身體，則須用安全沐浴器清洗。沐浴器應(yīng)放在對(duì)人身需要緊急清洗的地點(diǎn)。

(4)勞動(dòng)保護(hù)：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須著工作服，戴安全帽。操作須戴勞保手套。

(5)進(jìn)入容器：進(jìn)入容器要按程序規(guī)定進(jìn)行。要分析氧含量和有毒氣體含量。必須提供適當(dāng)通風(fēng)，必要時(shí)佩帶呼吸器或防毒面具。建議使用CO防毒面具和正壓式空氣呼吸器施救。(6)采取完善的繼電保護(hù)措施，使各裝置內(nèi)電氣設(shè)備和電氣配線發(fā)生故障時(shí)，不損害設(shè)備，不傷害操作人員。

(7)所有建筑頂端都應(yīng)裝備避雷針或其它防雷接地系統(tǒng)。

(8)露天設(shè)備均設(shè)操作平臺(tái)和梯子護(hù)欄。所有構(gòu)筑物的地坑、護(hù)欄、平臺(tái)、吊孔均設(shè)1.2米護(hù)欄和地腳擋板。

(9)為確保操作人員人身安全，特別是夜間巡檢人員的安全，露天生產(chǎn)裝置的工藝設(shè)備如塔、槽、罐等，以及框架均設(shè)足夠亮度的照明設(shè)備。

(10)車(chē)間應(yīng)設(shè)安全監(jiān)督員，協(xié)助車(chē)間主任監(jiān)督貫徹執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品、安全、工業(yè)衛(wèi)生的規(guī)定，并在車(chē)間內(nèi)設(shè)置必要的勞保用品、安全和衛(wèi)生設(shè)施。3.4.3職業(yè)衛(wèi)生

(1)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生防護(hù)①氧氣及合成氣放空要安裝消音器，噪音標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不高于《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90所規(guī)定中Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。磨煤崗位應(yīng)為隔音操作間，操作控制室與聲源采取隔聲措施。除磨煤崗位外，其它生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)低于80dB(A)，操作控制室應(yīng)低于70dB(A)。②凡有人員經(jīng)常停留的場(chǎng)所以及生產(chǎn)要求維持一定室溫的場(chǎng)所，均設(shè)置采暖系統(tǒng)，以保證冬季室溫符合安全生產(chǎn)和衛(wèi)生要求。車(chē)間控制室空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)如下：冬季溫度：20±3℃；夏季溫度：24±3℃；相對(duì)濕度：50~80%；其它參看《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。③所有新建建筑物，盡量利用自然通風(fēng)作為夏季防暑降溫和有害物排出的主要措施，對(duì)有害物集中或設(shè)備和管線易于泄露的場(chǎng)所，再輔以全面或局部的機(jī)械通風(fēng)，以加強(qiáng)有害物的排出。

④車(chē)間根據(jù)定員設(shè)置更衣室，男女衛(wèi)生間、盥洗室等輔助衛(wèi)生設(shè)施。⑤職工醫(yī)院應(yīng)有專(zhuān)職職業(yè)病防治醫(yī)生及救護(hù)車(chē)輛，負(fù)責(zé)職業(yè)病防治和全廠工傷急救工作。監(jiān)督貫徹執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)、安全、工業(yè)衛(wèi)生的法令和法規(guī)。應(yīng)為其配備安全教育室及相關(guān)設(shè)施，定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育和職業(yè)衛(wèi)生教育。⑥開(kāi)展夏季“四防”和冬季“四防”安全教育。夏季“四防”為：防雨、防洪、防雷擊、防暑降溫。冬季“四防”為：防凍、防滑、防火、防中毒。(2)職業(yè)病預(yù)防①防塵肺：粉塵接觸可引起皮膚炎癥，進(jìn)入呼吸道可引起呼吸道炎癥，進(jìn)入肺中可引起塵肺。要預(yù)防塵肺，第一要改進(jìn)工藝和生產(chǎn)方式，減少粉塵飛揚(yáng)，減少職工與粉塵接觸的機(jī)會(huì)；第二采用濕式作業(yè)；第三要采取密閉除塵；第四做好粉塵監(jiān)測(cè)，將粉塵濃度控制在國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以下；第五要注意個(gè)人防護(hù)，堅(jiān)持戴防塵口罩，濃度較高時(shí)戴送風(fēng)式頭盔；第六制定嚴(yán)格防塵衛(wèi)生保健制度，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)定，把防塵措施落到實(shí)處；第七做好粉塵作業(yè)工人工作前檢查身體和定期的健康檢查，不適合接觸粉塵的工人要調(diào)換到不接觸粉塵的工作崗位。②防噪聲：噪聲可造成聽(tīng)覺(jué)遲鈍和聽(tīng)力減退，嚴(yán)重造成噪聲性耳聾。噪聲對(duì)人體的循環(huán)系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)和消化系統(tǒng)等均有不同程度的危害。預(yù)防噪聲的方法，一是改進(jìn)工藝，消除噪聲源；二是改進(jìn)機(jī)器設(shè)備，減少金屬零件之間磨擦和沖擊，消除和減弱噪聲的產(chǎn)生和傳播；三是加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，如帶防音耳塞、耳罩等；四是參加工作前體檢，以及定期體檢，重點(diǎn)檢查聽(tīng)力和心血管系統(tǒng)，尤其是血壓，以便及早發(fā)現(xiàn)危害，及時(shí)采取防治措施。

4.6安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

(1)各種傳動(dòng)設(shè)備、電動(dòng)工具等的檢修、移動(dòng)、加油、清潔等必須按規(guī)定切斷電源，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)檢查制度。

(2)氧氣手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免快速操作。

(3)凡是用于氧氣的管道、管件、閥門(mén)、儀表和其它一切接觸氧氣的附件必須事先經(jīng)嚴(yán)格脫脂處理。脫脂后的管道必須用氮?dú)獯祪簟?/p>

(4)嚴(yán)禁潤(rùn)滑油脂及其它易燃物靠近氧氣管道。(5)巡檢時(shí)應(yīng)注意氧管的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)管道泄漏、燒紅或著火立即停車(chē)并使用滅火器或消防水進(jìn)行滅火。

(6)氧管檢修前應(yīng)用氮?dú)庵脫Q，并用盲板隔離相關(guān)管線設(shè)備。檢修后應(yīng)清洗合格方能進(jìn)行裝配。

(7)氧氣管道的接地裝置，每年雨季之前應(yīng)檢查一次，接地電阻合格。

(8)在氣化裝置投料前應(yīng)進(jìn)行2~3次聯(lián)鎖空試，保證聯(lián)鎖動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。并按規(guī)定進(jìn)行閥門(mén)和盲板的確認(rèn)。

(9)壓力容器必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，安全閥定期檢驗(yàn)，保證安全閥靈敏有效。嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器的安全技術(shù)操作規(guī)程，不得超壓、超溫操作。

(10)在吊裝預(yù)熱燒嘴時(shí)，應(yīng)保證氣化爐內(nèi)負(fù)壓，防止回火傷人。

(11)不準(zhǔn)用手觸摸運(yùn)動(dòng)中的聯(lián)軸器，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)有安全罩。

(12)在對(duì)運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行加油或檢查時(shí)，嚴(yán)禁手中帶有棉紗或戴手套操作。

(13)如遇電機(jī)冒煙、著火或嚴(yán)重超溫、機(jī)體劇烈振動(dòng)等異常情況，應(yīng)立即停下運(yùn)行設(shè)備。對(duì)于管道、閥門(mén)破裂造成大量煤氣泄漏，有著火和爆炸危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)作緊急停車(chē)處理。

(14)投料前系統(tǒng)必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，防止投料時(shí)產(chǎn)生煤氣遇空氣混合而發(fā)生爆炸事故，取樣分析O2含量小于0.5%為合格，停車(chē)后氮?dú)庵脫Q可燃?xì)釩O+H2小于0.5%為合格。

(15)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行情況。

(16)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行煤漿管線、開(kāi)工管線等的清洗，清洗后必須關(guān)閉清洗閥和排放閥。

(17)氣化爐投料前中控必須確認(rèn)投料前的條件完全具備，在確證現(xiàn)場(chǎng)人員撤離氣化框架后方能投料。

(18)必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火、進(jìn)塔入罐、吊裝等有關(guān)安全規(guī)定。

(19)如發(fā)生人身傷害、中毒等事故，應(yīng)立即送往有關(guān)單位進(jìn)行就治。

(20)在中控室內(nèi)嚴(yán)禁使用手機(jī)。

(21)上崗操作必需穿戴好必要的勞防用品。

(22)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

(23)登高作業(yè)要系安全帶。4.7日常運(yùn)行及檢修安全規(guī)程氣化所有崗位從開(kāi)車(chē)到停車(chē)，從日常維護(hù)到特護(hù)以及所有所屬氣體、液體、固體的物化性和在生產(chǎn)過(guò)程中的一些安全注意事項(xiàng)，在事故中的防范措施，并都做了具體要求和規(guī)范，以此來(lái)確保氣化的生產(chǎn)正常運(yùn)行和人員的人身安全。一、磨煤工段安全運(yùn)行規(guī)程危險(xiǎn)品種：添加劑危險(xiǎn)部位：注意危害：粉塵吸入日常操作安全技術(shù)規(guī)程

開(kāi)停車(chē)時(shí)檢查設(shè)備有無(wú)泄漏現(xiàn)象，以免發(fā)生粉塵飛揚(yáng)，人體吸入早晨傷害發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)采取個(gè)人防護(hù)措施，帶防塵口罩，并及時(shí)聯(lián)系處理。2)檢修安全技術(shù)規(guī)程：檢修磨機(jī)時(shí)，應(yīng)待添加劑排凈后，停車(chē)檢修3）卸料管因料濕卡死，無(wú)法排卸料物時(shí)，需工藝人員處理時(shí)，應(yīng)帶好手套、口罩等個(gè)人防護(hù)用品，待物料清理干凈后，再進(jìn)行檢修。4）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢修應(yīng)辦理停電票，檢修期間應(yīng)懸掛警告標(biāo)志牌，以防誤送電或誤啟動(dòng)。5）嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作中的有關(guān)安全事項(xiàng)。

二、氣化工號(hào)日常操作及巡檢安全技術(shù)規(guī)程日常生產(chǎn)和巡檢過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有氧氣泄漏應(yīng)立即匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理，并用氮?dú)獯敌孤┨?，以降低濃度，人員遠(yuǎn)離，防止明火，若泄漏量較大，對(duì)設(shè)備和人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，采取停車(chē)泄壓措施，若出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏，嚴(yán)重威脅設(shè)備和人身安全，崗位人員有權(quán)采取緊急措施，包括緊急停車(chē)等手段，以保障安全。在檢修過(guò)程中應(yīng)避免碰撞產(chǎn)生火花，應(yīng)使用防爆工具（銅制工具）日常巡檢過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)氮?dú)庑孤?，人員遠(yuǎn)離，應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。巡檢和出現(xiàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有工藝氣（CO+H）泄漏，人員遠(yuǎn)離或用氮?dú)獯敌孤┨?，以降低其濃度，防止明火，并立即匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理。必要時(shí)可佩戴空氣呼吸器，在進(jìn)入毒區(qū)內(nèi)作業(yè)，檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具，并注意