張家溝煤礦通風(fēng)能力新核定報告

富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦通風(fēng)能力核定報告PAGEPAGE2目錄前言 1第一章礦井基本情況 2第一節(jié)企業(yè)簡況 2第二節(jié)自然條件 3第三節(jié)礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀 4第二章通風(fēng)系統(tǒng)概況 5第一節(jié)通風(fēng) 5第二節(jié)礦井瓦斯及治理簡況 7第三節(jié)礦井防塵及防火系統(tǒng) 9第四節(jié)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng) 9第五節(jié)礦井供電 10第六節(jié)建礦以來的通風(fēng)事故 11第三章礦井通風(fēng)能力核定 12第一節(jié)礦井通風(fēng)能力初步核算 12第二節(jié)礦井通風(fēng)能力驗證 13第三節(jié)礦井通風(fēng)能力最終核定結(jié)果 26第四節(jié)礦井通風(fēng)能力和通風(fēng)系統(tǒng)存在問題 27第五節(jié)安全對策措施 27附圖：1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖2、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖附件：1、煤礦采礦許可證2、煤礦生產(chǎn)許可證3、礦井瓦斯等級鑒定報告4、礦井各煤層煤塵爆炸性鑒定報告5、礦井開采煤層自燃傾向性鑒定報告前言為了防止礦井超通風(fēng)能力生產(chǎn)，有效遏制瓦斯事故的發(fā)生，富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦根據(jù)川經(jīng)辦煤炭［2005］54號文件《關(guān)于開展煤礦通風(fēng)能力核定工作的通知》的要求，委托我院對張家溝煤礦進行礦井通風(fēng)能力核定。為了做好張家溝煤礦的通風(fēng)能力核定工作，我院組成7人項目組，于8月17日至張家溝煤礦進行相關(guān)內(nèi)容勘察工作。現(xiàn)場分為兩個小組(井下小組和地面主要通風(fēng)機小組)，在礦井有關(guān)人員配合下進行有關(guān)參數(shù)全面、系統(tǒng)的測定，包括礦井和井下各用風(fēng)地點的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、氣壓、瓦斯?jié)舛?、局部通風(fēng)機安設(shè)處巷道的全壓風(fēng)量、局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量、掘進磧頭的風(fēng)量，主要通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及電機有關(guān)參數(shù)等。在進行參數(shù)測定的同時，對主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機運行狀態(tài)、礦井和采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)的合理性和穩(wěn)定性、通風(fēng)設(shè)施好壞及其是否正常使用，局部通風(fēng)管理情況，安全監(jiān)控設(shè)備的安設(shè)和運行狀況、防塵和防火的管路系統(tǒng)及其措施等進行全面檢查和分析。8月18~19日，在地面對井下測定資料進行整理，之后召開全體項目人員、礦井領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員參加的交流會，會上項目組人員介紹了現(xiàn)場測定和調(diào)查情況及存在的問題，并和礦方交換了意見，進一步驗證了勘察資料的準(zhǔn)確性，且就礦井重大通風(fēng)安全問題向礦方提出了整改意見。在完成現(xiàn)場勘察及資料收集工作之后，項目組依據(jù)省經(jīng)委關(guān)于“礦井通風(fēng)能力核定的通知”要求和國家頒發(fā)的《礦井通風(fēng)能力核定》的規(guī)定，研究并提出《張家溝煤礦通風(fēng)能力核定報告》編寫提綱，指定專人認(rèn)真進行報告編寫工作，并經(jīng)本院專家組多次審核和修改，最后提出《富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦通風(fēng)能力核定報告》。在張家溝煤礦通風(fēng)能力核定過程中，得到了縣經(jīng)委和張家溝煤礦的領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員的大力支持和積極配合，在此由衷的感謝。

第一章礦井基本情況第一節(jié)企業(yè)簡況一、企業(yè)名稱富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦二、礦井地理交通位置富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦位于自貢市富順縣東南方向安溪鎮(zhèn)中壩村，礦區(qū)有0.8km簡易公路與安溪──毛橋縣級公路相連，距安溪鎮(zhèn)7km；礦井在安溪鎮(zhèn)可接富(順)──瀘(州)主干公路，距富順縣城39km、瀘州市80km；向北西、北東方向可接內(nèi)昆鐵路、成渝鐵路。礦井交通較為方便(詳見圖1-1-1張家溝煤礦交通位置圖)。圖1-1-1張家溝煤礦交通位置圖三、企業(yè)基本情況礦井“四證證”齊全，依法取得了《采礦許可證》(證號：5100000420088，有效期2007年2月)、、《煤炭生產(chǎn)許可證》(證號：X220203008G3，有效期2007年2月)、《營業(yè)執(zhí)照》(注冊號：5103221800782，發(fā)證日期為2004年5月)、《煤礦礦長資格證》(編號00050472，，有效期2006年11月)。礦井安全管理機構(gòu)基本健全，成立了以礦長任組長、副礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長、各職能機構(gòu)負(fù)責(zé)人和主要班組長為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員有6名，均從事煤礦行業(yè)多年，有一定現(xiàn)場工作經(jīng)驗。設(shè)有生產(chǎn)技術(shù)科、安全科等管理機構(gòu)，安全科配備專職安全員3人，在安全副礦長的帶領(lǐng)下負(fù)責(zé)日常安全管理工作。張家溝煤礦始建于1984年12月，由當(dāng)?shù)剜l(xiāng)鎮(zhèn)集體所辦，1985年建成投產(chǎn)，屬集體企業(yè)，當(dāng)時稱“富順縣毛橋鄉(xiāng)中壩煤礦”，后更名為“富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦”。2004年由現(xiàn)任法人代表租賃經(jīng)營，主要生產(chǎn)煙煤，銷往富順、自貢等地供工業(yè)與民用。該礦原設(shè)計生產(chǎn)能力30kt/a，《煤礦生產(chǎn)許可證》核定能力為30kt/a，實際生產(chǎn)能力2003年為25kt/a，2004年為30kt/a。根據(jù)2003年4月四川省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局113隊《富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦保有儲量核定報告》，截止2004年底，尚有可采儲量331.1kt，按30kt/a/年生產(chǎn)能力、儲量備用系數(shù)1.3計算，剩余開采服務(wù)年限為8.5年。全礦有從業(yè)人員110人，其中管理人員6人，工程技術(shù)人員2人。持有特種作業(yè)操作資格證人員27人，其中：瓦檢員7人（其中2人操作資格證剛過期），爆破工4人，絞車操作工8人，電工和井下電鉗工3人，通風(fēng)安全監(jiān)測工2人，安全員3人。此外，配備有主要通風(fēng)機司機2人，水泵工3人，安全監(jiān)控系統(tǒng)主機管理員2人（兼），均由本礦自行培訓(xùn)，暫無操作資格證。礦井現(xiàn)有職工110人。其中安全管理人員6人，工程技術(shù)人員2人，井下職工90人，專職安全員3人。配備有瓦檢員4人、放炮員4人、絞車工6人、電鉗工2人、通風(fēng)工2人、主要通風(fēng)機司機2人、水泵工2人、安全監(jiān)控系統(tǒng)主機1人，均經(jīng)過特種作業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)證。該礦現(xiàn)實行兩班工作制，每班8小時，按照“一采一準(zhǔn)”生產(chǎn)。礦井生產(chǎn)班組現(xiàn)有采煤班2個、掘進班2個、運輸班1個。第二節(jié)自然條件1、張家溝煤礦《采礦許可證》限采煤層為厚炭和獨層子煤層，呈層狀產(chǎn)于須家河組五段煤系地層中，煤層層位穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，厚度變化不大。煤層傾角28－35°，一般為28°。厚炭位于須家河組五段，下距中砂巖段頂界17.30m，為單一煤層，沿走向變化不大，煤層穩(wěn)定，是現(xiàn)礦井的主采煤層；獨層子煤層與厚炭煤層產(chǎn)于同一煤系，處于厚炭煤層以下，中間間隔8.5m砂質(zhì)頁巖和細粒砂巖，煤層較薄。2、本區(qū)為亞熱帶大陸季風(fēng)氣候，具有冬暖春旱、夏季炎熱、雨量充沛、雨熱同季等特點。有暴雨、洪澇、大風(fēng)、冰雹等災(zāi)害性天氣出現(xiàn)。據(jù)多年氣象觀測資料，年平均氣溫17.9℃,極端最高氣溫39.6℃，要端最低氣溫-2.1℃。多年平均降雨量1058.8mm，降水主要集中在5～10月，占全年的84.7%。多年平均日照1275.4h，平均相對濕度84%,平均無霜期340天。3、瓦斯等級：根據(jù)自經(jīng)貿(mào)產(chǎn)業(yè)[2004]53號文件《自貢市經(jīng)濟貿(mào)易委員會關(guān)于富順煤礦2004年度瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》，張家溝煤礦相對瓦斯涌出量為15.66m3/t，絕對瓦斯涌出量為1.74m3/min，鑒定為高瓦斯等級。4、煤塵爆炸危險性：根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站鑒定，該礦現(xiàn)開采煤層(厚炭)無煤塵爆炸危險性。5、煤層自燃傾向性：根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站鑒定，該礦現(xiàn)開采煤層(厚炭)自燃傾向性等級為=3\*ROMANIII類，屬“不易自燃”。6、地溫：據(jù)礦井提供的資料，在井下巷道測得的地溫為21℃～24℃，平均為22℃，礦井無地溫異常區(qū)，無熱害影響。7、據(jù)不完全統(tǒng)計，本區(qū)(1536~1985年)共發(fā)生8次地震，震級為4.7～5.75級，一般震級較小，多為微震或弱震，表明區(qū)內(nèi)大部分?jǐn)嗔训幕顒有圆粡姟０吹卣饏^(qū)劃資料，地震基本烈度為Ⅵ度，地震活動對區(qū)內(nèi)影響較小，地震災(zāi)害較輕。8、礦井無煤與瓦斯突出、沖擊地壓和地?zé)釣?zāi)害。9、井田范圍內(nèi)無相連的小煤窯，僅在東、西兩面分別與五家口、金銀窩煤礦相鄰。五家口采用平硐+暗斜井開拓方式，主采煤層為“厚炭”，礦井開采深度為＋200m～-100m,兩礦邊界留有400m煤柱，井下開采對張家溝煤礦無影響；金銀窩采用平硐+暗斜井開拓方式，主采煤層為“龍枯炭”，礦井開采深度為＋200m～＋50m,兩礦邊界留有170m煤柱，井下開采對張家溝煤礦無影響。根據(jù)2003年4月四川省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局113地質(zhì)隊的《富順縣安溪鎮(zhèn)（毛橋鄉(xiāng)）張家溝煤礦礦山地質(zhì)環(huán)境影響評價報告》資料：該礦區(qū)登記范圍的東西兩翼淺部有27個老窯，部分老窯有積水，現(xiàn)礦井已進入深部開采，其影響減弱。第三節(jié)礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀礦井現(xiàn)“平硐+暗斜井”開拓方式，分水平、分煤層下山開采。主平硐井口坐標(biāo)：X=3212087，Y=35100010，Z=+284m；風(fēng)井口坐標(biāo)：X=3212087，Y=35100010，Z=+284m。礦井分為+284m、+138m、+20m、－19m四個水平，其中+284m為上山開采，其余為下山開采；截止2004年，+138m(下山一水平)、+20m水平(下山二水平)以上已采完，現(xiàn)僅開采－19m(下山三水平)水平；水平內(nèi)又分區(qū)段布置開采。礦井現(xiàn)有兩個采煤工作面和兩個掘進工作面，呈對稱性分布于三水平東、西兩翼，分別為三水平西腰巷掘進、三水平西翼采煤工作面、三水平東腰巷掘進、三水平東翼采煤工作面。核定時礦井采用區(qū)段前進式布置，區(qū)內(nèi)前進式開采，采用傾斜長壁式采煤方法，手鎬落煤，采面落煤由搪瓷溜槽自溜至平巷裝車、人力推車運輸，工作面采高0.3~0.5m，平均為0.45m，工作面支柱排距為0.8m、柱距為0.8m，支柱回收采用“見四回一”形式，最大控頂距3.2m，最小控頂距2.4m，采空區(qū)采用局部充填法，充填矸石一般來源于取底和挑頂。為便于工作面運輸，在現(xiàn)生產(chǎn)的采煤工作面中，每隔15m左右布置一條溜煤小眼，其寬1.6～1.0m,高1.5～1.8m，采用沿空護巷，一般采用破棚。掘進運輸小巷采用全風(fēng)壓通風(fēng)，。該礦為高瓦斯礦井，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程（2004版）》第48條規(guī)定，高瓦斯礦井必須采用后退式回采。但由于礦井長期實行前進式回采，須有一個合理的過渡調(diào)整期。鑒此，富順縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和富順縣煤炭工業(yè)管理辦公室以富安發(fā)（2005）10號文件形式發(fā)出了《關(guān)于加強煤礦安全生產(chǎn)工作的通知》，其中第八條規(guī)定：“加快采煤方法的改革，高沼氣礦井必須于2005年12月底以前將傾斜壁式采煤法改為走向長壁式采煤法，區(qū)內(nèi)后退，實現(xiàn)采區(qū)通風(fēng)合理可靠”。目前，該礦正在加快掘進進度，為年底前改為后退式回采作積極準(zhǔn)備。兩個掘進工作面：三水平西腰巷掘進和三水平東腰巷掘進工作面均采用煤電鉆打眼、爆破掘進，且回風(fēng)均串入相鄰采煤工作面，其工作班次與采煤相互錯開，早班出煤、中班掘進。第二章通風(fēng)系統(tǒng)概況第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式、方法張家溝煤礦主要通風(fēng)機工作方法為抽出式；礦井通風(fēng)方式為中央并列式，實行“兩進一回”，由主斜井、豎井進風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。二、通風(fēng)設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施礦井采用中央分列抽出式通風(fēng)，在地面安裝了兩臺主要通風(fēng)機。掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。風(fēng)機技術(shù)參數(shù)及安裝地點見表1—7：表1－7通風(fēng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)表使用地點設(shè)備名稱風(fēng)機型號風(fēng)機轉(zhuǎn)速(r/min)全風(fēng)壓風(fēng)量(m3/min)地面風(fēng)機房主要通風(fēng)機（運行）4-72–11NO12C22KW9001593（Pa）906地面風(fēng)機房主要通風(fēng)機（備用）4-72–11NO12D18.5KW730921（Pa）842三東Ⅱ采面開切眼（掘進工作面）局部通風(fēng)機JBT-51（5.5KW）2930120-25mmＨ２Ｏ145-225備注1、主要通風(fēng)機房設(shè)有專人值班看守，評價時風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常；風(fēng)機房未安裝直通礦部電話，無軸承溫度計，無水柱計，無反風(fēng)道等設(shè)施。2、局部通風(fēng)使用風(fēng)筒為Ф400、300mm抗靜電阻燃風(fēng)筒。3、掘進溜煤眼時，一般采用擴散通風(fēng)；當(dāng)超過6m時采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)?；仫L(fēng)斜井井口（出風(fēng)）比主平硐井口（進風(fēng)）高出69.1m，自然風(fēng)壓對礦井通風(fēng)有一定影響。礦井風(fēng)井處安裝有2臺BDK(Ⅲ)8-N024礦用對旋防爆風(fēng)機，主要通風(fēng)機葉片角度一級為35°、二級為30°，風(fēng)量為37~138m3/s,靜壓為470~3780Pa；配套電機型號為YBF355L2－8P，電動機功率為200KW×2，軸承型號為SKF，電動機轉(zhuǎn)數(shù)為740r/min。礦井采用主要通風(fēng)機電機反轉(zhuǎn)方式實現(xiàn)反風(fēng)。風(fēng)井出口修筑有防爆門；兩臺風(fēng)機的分風(fēng)門為鐵制鋼板風(fēng)門，風(fēng)門由絞車控制，引風(fēng)道為半圓拱巷道，巷道斷面10.9m2，主要通風(fēng)機供配電設(shè)備和保護齊全。掘進通風(fēng)設(shè)備：+300水平南3運輸順槽掘進、+300水平南回風(fēng)巷掘進和＋300m水平北下山掘進各安裝1臺JBT-5.5型局部通風(fēng)機，風(fēng)筒規(guī)格為Φ400mm，材質(zhì)為阻燃性抗靜電風(fēng)筒布，局部通風(fēng)機安裝在距回風(fēng)口10m外；-55水平南大巷掘進和-90水平石門掘進各安裝1臺2BKJN04/4.4型局部通風(fēng)機，風(fēng)筒規(guī)格為Φ400mm，材質(zhì)為阻燃性抗靜電風(fēng)筒布，局部通風(fēng)機安裝在距回風(fēng)口10m外；通風(fēng)設(shè)施數(shù)量：風(fēng)橋10座，風(fēng)門67道，調(diào)節(jié)風(fēng)門6道，密閉46處；風(fēng)井安全出口通道安裝有正反兩道風(fēng)門，井下在進風(fēng)巷與回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷均設(shè)置有3道正向風(fēng)門。礦井現(xiàn)總進風(fēng)量為2568m3/min，總回風(fēng)量為2914m3/min。三、采掘工作面的通風(fēng)系統(tǒng)礦井除-55水平南大巷掘進回風(fēng)串入-90水平石門掘進工作面，其他采掘工作面均采用獨立通風(fēng)，井下供風(fēng)較為可靠，采掘工作面風(fēng)流路線如下：1、采煤工作面通風(fēng)：+300水平北采煤工作面風(fēng)流路線：主斜井→+237水平運輸大巷→軌道上山→+260水平南運輸大巷→軌道上山→+300水平北運輸大巷→+300水平北采煤工作面→+300水平北采煤回風(fēng)巷→回風(fēng)下山→+267水平回風(fēng)巷→回風(fēng)下山→+237水平回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面；+200水平北采煤工作面風(fēng)流路線：主斜井→+237水平運輸大巷→+237水平軌道下山→+200水平北運輸大巷→+200水平北采煤工作面→+200水平北采煤回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→+237水平回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。2、掘進工作面通風(fēng)：+300水平南3運輸順槽掘進風(fēng)流路線：主斜井→+237水平運輸大巷→軌道上山→+267水平南運輸大巷→軌道上山→+300水平南運輸大巷→掘進工作面→回風(fēng)順槽→回風(fēng)下山→+267水平回風(fēng)巷→回風(fēng)下山→+237水平回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面；+300水平南回風(fēng)巷掘進風(fēng)流路線：主斜井→+237水平運輸大巷→軌道上山→+267水平南運輸大巷→軌道上山→+300水平南運輸大巷→掘進工作面→回風(fēng)順槽→回風(fēng)下山→+267水平回風(fēng)巷→回風(fēng)下山→+237水平回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面；+300水平北下山掘進風(fēng)流路線：主斜井→+237水平運輸大巷→軌道上山→+267水平南運輸大巷→軌道上山→+300水平北運輸大巷→掘進工作面→回風(fēng)下山→+237水平回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面；-55水平南大巷掘進及-90水平石門掘進風(fēng)流路線：豎井→-55水平南大巷掘進→下元炭暗斜井→-90水平石門掘進→回風(fēng)上山→＋230m水平回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面。通風(fēng)設(shè)施數(shù)量有風(fēng)橋10座、風(fēng)門67道、調(diào)節(jié)風(fēng)門6道、密閉46處，通風(fēng)設(shè)施較多，給通風(fēng)管理帶來了一定的困難。風(fēng)井安全出口通道安裝有正反兩道風(fēng)門，安裝有聯(lián)鎖裝置；井下在進風(fēng)巷與回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷未設(shè)置聯(lián)鎖裝置，但均設(shè)置有3道正向風(fēng)門；采煤工作面運輸順槽均安裝有兩道風(fēng)門，并設(shè)有簡易自動關(guān)閉裝置；密均避開裂隙，采用水泥砂漿修筑并抹面；井下風(fēng)橋均采用水泥砂漿修筑并抹面。礦井通風(fēng)設(shè)施設(shè)置位置基本合理，質(zhì)量較好，對風(fēng)流的穩(wěn)定有較好作用。礦井等積孔為1.13，礦井通風(fēng)難易程度屬中等，礦井應(yīng)找出阻力較大區(qū)域，降低其阻力，保證通風(fēng)更加暢通。第二節(jié)礦井瓦斯及治理簡況一、礦井已采取的通風(fēng)管理措施1、礦井編制了“2005年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃”。2、采掘工作面均分開編制有作業(yè)規(guī)程，針對通風(fēng)及瓦斯治理制定了安全技術(shù)措施。4、礦井繪制有通風(fēng)系統(tǒng)及井下避災(zāi)路線圖，指導(dǎo)井下工作人員熟悉通往安全出口的路線。5、礦井依據(jù)2004年版《煤礦安全規(guī)程》及《礦井通風(fēng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn)》，配備有一定數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀器及儀表，如配備有2臺JCB－2A型便攜式甲烷測定報警儀、8臺AQG－1型光學(xué)瓦斯檢測儀、2臺中微速風(fēng)表等。6、集團公司以雙鷹集團發(fā)［2004］7號文下發(fā)關(guān)于印發(fā)《礦井停送電恢復(fù)通風(fēng)安全制度》的通知，內(nèi)容包括停電停風(fēng)時安全措施、恢復(fù)通風(fēng)送電時安全措施、排放掘進盲巷瓦斯安全措施等。二、防止瓦斯積聚的措施1、回采工作面根據(jù)稀釋瓦斯需要的風(fēng)量配風(fēng)，保證工作點風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要。2、加強各掘進工作面局部通風(fēng)機管理，局部通風(fēng)機設(shè)專人管理，不得隨意停開，風(fēng)筒出風(fēng)口到迎頭的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、加強瓦斯檢查，配齊瓦斯檢查員，嚴(yán)格瓦斯巡回檢查制度及執(zhí)行“一炮三檢”制，每班不少于3次檢查各采掘工作面及回風(fēng)巷等處的瓦斯?jié)舛取?、該礦鑒定為低瓦斯礦井，裝備有一套KJ90型礦井通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)，該監(jiān)控系統(tǒng)具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能、故障閉鎖功能，通過該系統(tǒng)，可以對礦井的生產(chǎn)進行系統(tǒng)、連續(xù)地集中監(jiān)測，適時準(zhǔn)確地對礦井各作業(yè)環(huán)節(jié)的主要參數(shù)進行動態(tài)監(jiān)測和控制，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即聲光報警，并進行風(fēng)、電、瓦斯閉鎖。三、防止瓦斯引燃、引爆措施1、加強明火管理的措施：嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身，防止煙火和點火物品帶入井下，入井人員不準(zhǔn)穿化纖衣服，井口房、主要通風(fēng)機房周圍20m之內(nèi)嚴(yán)禁有煙火，不準(zhǔn)用火爐及電爐取暖。2、防止電氣火花的措施：井下電氣設(shè)備具備有短路、過負(fù)荷、接地、漏電保護裝置，消滅井下電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)禁在井下敲打、拆卸礦燈；不準(zhǔn)帶電作業(yè)或帶電移動電氣設(shè)備。3、防止爆破火花的措施：井下爆破使用煤礦許用安全炸藥，嚴(yán)格執(zhí)行2004年版《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)井下爆破作業(yè)的規(guī)定；井下爆破使用粘土封泥，封泥的長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁在井下明火爆破和裸露爆破。4、井下電氣設(shè)備按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用隔爆型或防爆型礦用電氣設(shè)備，并具有短路、過流等保護裝置。井下低壓饋電線上裝有帶漏電閉鎖的檢漏保護裝置。四、防止漏風(fēng)的措施1、采區(qū)除總回風(fēng)巷通地表外，無其它通往地表的出口，及時封閉采空區(qū)；維護主通風(fēng)機房附近的通風(fēng)設(shè)施，控制外部漏風(fēng)率。2、采空區(qū)密閉墻或巷旁充填帶用砂漿勾縫并抹面，盡可能的減少漏風(fēng)。3、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物盡量選在圍巖堅硬完整、地壓穩(wěn)定的地點設(shè)置，避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風(fēng)量增加，并應(yīng)保證修筑質(zhì)量，確保通風(fēng)構(gòu)筑物的可靠性。4、提高掘進風(fēng)筒吊掛質(zhì)量，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補、吊掛平直、拉緊吊穩(wěn)、緩慢拐彎，以降低風(fēng)阻，提高局部通風(fēng)機效率；五、井下通風(fēng)設(shè)施管理1、風(fēng)井安全出口處設(shè)置三道下向風(fēng)門，以減少漏風(fēng)。2、風(fēng)井引風(fēng)硐出口處設(shè)置有防爆門，避免發(fā)生爆炸事故時損壞風(fēng)機。3、井下風(fēng)橋均采用水泥砂漿修筑，并用砂漿抹面，以減少漏風(fēng)。4、在進、回風(fēng)巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷中設(shè)置三道正向風(fēng)門。第三節(jié)礦井防塵及防火系統(tǒng)煤層自燃傾向性：根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站鑒定，該礦現(xiàn)開采煤層(厚炭)自燃傾向性等級為=3\*ROMANIII類，屬“不易自燃”。礦井開采多年來未發(fā)生過煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象，地面堆煤場也未發(fā)生過煤炭自燃現(xiàn)象。因此礦井防滅火重點在于預(yù)防外因火災(zāi)。礦井在地面主要通風(fēng)機房、炸藥庫、配電房、發(fā)電機房，井下一、二級主絞車道絞車房及水泵房等重要地點，配備了滅火器、消防砂；加強對硐室消防器材的責(zé)任落實管理；從放炮、電器火源著手加強現(xiàn)場管理，特別是各硐室設(shè)備防爆，杜絕采掘工作面電氣失爆現(xiàn)象，防止引燃瓦斯。礦井未建立消防、防塵供水管路系統(tǒng)。礦井粉塵產(chǎn)生地點主要是三水平以下采掘進工作面，鑒于煤塵無爆炸性，主要危害在于對職工身體的物理傷害。采面粉塵較大點采用人工灑水、裝煤矸時灑水、半煤巷掘進職工配發(fā)和使用防塵口罩。第四節(jié)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)該礦配備有KJ－90型瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，包含工業(yè)控制計算機一臺，UPS電源一臺，井下安裝有6臺KG9701型智能低濃度甲烷傳感器：三西Ⅰ采煤工作面1臺，工作面回風(fēng)流一臺；三東Ⅱ采面開切眼掘進工作面1臺，其回風(fēng)流1臺；西2#回風(fēng)上山一臺；總回風(fēng)巷測風(fēng)站一臺。在－19m大巷設(shè)置了1臺KFD－3型監(jiān)控分站、1臺KDD－1型遠程斷電儀?，F(xiàn)無其他種類傳感器。工作面上隅角亦未懸掛便攜式甲烷檢測報警儀。該礦地面監(jiān)測中心站中裝備有一套KJ90型礦井通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)，其中運行主機一臺，備用主機一臺，打印機一臺。該監(jiān)測主機系統(tǒng)容量為64，井下設(shè)置2個KJ2000型分站，分站一設(shè)置于+200m絞車硐室處，分站二設(shè)置于三水平絞車硐室；井下各類傳感器布置見表2-4-1。表2-4-1井下各類傳感器參數(shù)及位置安裝位置|類型甲烷傳感器風(fēng)速傳感器負(fù)壓傳感器風(fēng)門開停傳感器設(shè)備開停傳感器主斜井1+300水平北采面回風(fēng)巷1+300水平南3運輸順槽11+300水平南回風(fēng)巷掘進11+300水平北下山掘進11下山水平總回風(fēng)巷1-55水平南大巷掘進11-55水平南大巷掘進回風(fēng)1-55南大巷掘進2進風(fēng)1-90水平石門掘進11-55水平一對川巷1總回風(fēng)巷11+200北采面回風(fēng)巷1風(fēng)井11備用7總計191116井下2個采煤工作面在回風(fēng)巷中安設(shè)1臺甲烷傳感器，5個掘進工作面除豎井被串掘進工作面2在進風(fēng)流中增加1臺甲烷傳感器，串聯(lián)掘進工作面1回風(fēng)中增加1臺甲烷傳感器外，其余均安設(shè)1臺甲烷傳感器。監(jiān)測中心每日打印監(jiān)測日報表送礦長及技術(shù)負(fù)責(zé)人處審查，監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試作有記錄。礦井監(jiān)控系統(tǒng)容量充足，其功能完善；主要工作地點均設(shè)置有甲烷傳感器，其數(shù)量足夠，并考慮有一定的富裕系數(shù)；負(fù)壓傳感器數(shù)量滿足；風(fēng)速傳感器數(shù)量不中，應(yīng)在豎井大巷進風(fēng)側(cè)設(shè)置1臺；風(fēng)井處風(fēng)門傳感器設(shè)置適當(dāng)；井下缺少水位傳感器及溫度傳感器，應(yīng)考慮補充完善。第五節(jié)礦井供電礦井主供電引自楠光坑口電廠6kV架空線路(LGJ-185，L=4.1km)，直接進入地面變電站；備用電源來自熊橋變電站6kV架空線路(LGJ-120，L=5.25km)，經(jīng)S11-1250/6.3變壓后進入地面變電站。礦井形成雙回路線路供電。地面主要通風(fēng)機已形成雙回路供電。第六節(jié)建礦以來的通風(fēng)事故礦井1987年建井以來未作事故傷亡登記記錄；2002年企業(yè)改制后，成立內(nèi)江市雙鷹煤炭有限責(zé)任公司張家溝煤礦以來未發(fā)生重傷及死亡事故。從2000年至2004年近五年的時間，該礦未發(fā)生死亡和重傷事故，只發(fā)生3起輕傷事故，2003年被富順縣和安溪鎮(zhèn)兩級政府評為“安全生產(chǎn)先進單位”。近年來煤礦事故情況見統(tǒng)計表1－13：年別事故日期事故類型事故類別傷亡人數(shù)其中事故原因事故概況死亡重傷輕傷20006.17人身事故冒頂片幫1001生產(chǎn)場地環(huán)境不良頂板落矸傷腳200011.28人身事故機械傷害1001個人防護用品缺少更換絞車綱絲繩毛刺傷手2001000020027.14人身事故高處滑落1001設(shè)施有缺陷木梯折斷跌落扭傷右腳200300002004000020050000張家溝煤礦一年多來依照《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》等有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，制定完善了各類安全生產(chǎn)管理制度，加大經(jīng)費投入，改善裝備水平，強化管理，狠抓落實，整改各類隱患，確保安全生產(chǎn)，主要采取了以下具體安全措施：1、健全制度，強化管理在總結(jié)安全管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，修訂完善了安全生產(chǎn)管理制度。完善了安全生產(chǎn)培訓(xùn)學(xué)習(xí)制度，堅持每周召開安全例會，組織職工學(xué)習(xí)安全法律法規(guī)和操作規(guī)程；堅持安全生產(chǎn)辦公會制度，定期召開安全生產(chǎn)會議，落實處理各類安全生產(chǎn)問題；完善安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度，在明確各級安全生產(chǎn)管理人員職責(zé)的基礎(chǔ)上，層層簽訂目標(biāo)管理責(zé)任書，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人；完善安全生產(chǎn)技術(shù)審批制度，堅持“三同時”制度；完善安全生產(chǎn)檢查制度，規(guī)定礦長、副礦長入井檢查工作制度和安全獎懲制度；完善隱患整改制度，對礦領(lǐng)導(dǎo)和各級管理人員檢查出的隱患和職工反映的問題，統(tǒng)一登記，落實人員限期整改，跟蹤監(jiān)管，保障落實；完善安全生產(chǎn)獎懲制度，獎懲分明，制度逗硬；完善了與安全生產(chǎn)相關(guān)的配套管理制度，使安全生產(chǎn)有章可循。2、強化培訓(xùn)，深入宣傳礦上認(rèn)真落實安全培訓(xùn)教育制度，堅持定期對各類人員進行安全培訓(xùn)，提高他們的安全技術(shù)水平，礦長和其他管理人員、主要特種作業(yè)人員嚴(yán)格按行業(yè)主管部門的要求及時送到有資質(zhì)的單位進行培訓(xùn)，基本做到了持證上崗。重視新職工的教育培訓(xùn)，嚴(yán)把三級教育關(guān)，凡上崗的職工均需培訓(xùn)合格，對不合格的職工一律予以辭退，做到了認(rèn)真培訓(xùn)，嚴(yán)格考試。深入開展安全宣傳，通過書寫、張貼安全標(biāo)語，召開職工大會等形式，加強宣傳教育，形成人人講安全，時時講安全的良好氛圍。3、加大投入，增添設(shè)施為確保安全生產(chǎn)，增大了安全投入，一年來，共投入65萬元，主要項目是：增添更換安全設(shè)施、整改安全隱患，2004年主要安全投入項目是：（1）新購一臺GF－200型容量200kw的柴油發(fā)電機，使礦井具備雙電源供電。購置了4臺ZZ8L－2.5/4型煤電鉆綜合保護器,用于井下掘進工作面更換干式變壓器（但評價時使用不正常，又恢復(fù)使用干式變壓器）。購置了一臺JY82A型檢漏繼電器和DW80-350低壓饋電開關(guān)，安裝于井口配電室的入井線路上。新購1000mMY3×35+1×10電纜，用于解決水泵雙回路供電；新購并安裝10臺低壓防爆饋電開關(guān)、4盞防爆信號燈和800m信號電纜。（2）購置并安裝了KJ－90型瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)一套。（3）擴巷維修回風(fēng)巷410m，進一步加強了風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉等通風(fēng)設(shè)施的管理和維護，提高了通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定性。（4）新購600mФ80型無縫鋼管，用于敷設(shè)排水管路。(5)購買MY3×35＋1×10礦用電纜1000m,用于井下水泵、絞車供電。（6）購置一臺JTB0.8×0.6型礦用提升絞車、兩臺JTB－0.6×0.5型礦用提升絞車,用于更換井下調(diào)度絞車。購置了11kg/m軌道6.6t,15kg/m軌道17.4t,用于更換主平硐和一、二級主絞車道原8kg/m軌道。（7）購置并統(tǒng)一向井下人員發(fā)放口罩、工作服、安全帽和手套。通過資金的投入和安全整改，為礦井創(chuàng)造了一個較好的安全生產(chǎn)環(huán)境，使全礦安全條件得到改善，為保障煤礦的安全生產(chǎn)打下了較好的物質(zhì)基礎(chǔ)。第三章礦井通風(fēng)能力核定第一節(jié)礦井通風(fēng)能力初步核算內(nèi)江市雙鷹煤炭有限責(zé)任公司張家溝煤礦為生產(chǎn)能力小于300kt/a的低瓦斯礦井，因此采用總體核算法的下式計算礦井通風(fēng)能力。，kt/a式中：P——通風(fēng)能力，kt/a；Q——礦井總進風(fēng)量，m3/min；q——平均日產(chǎn)一噸煤需要的風(fēng)量，m3/t；K——礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.3~1.5之間。礦井2005年布置有兩個采煤工作面和五個掘進工作面，經(jīng)過對礦井近三個月的風(fēng)量統(tǒng)計取平均值，并經(jīng)現(xiàn)場測風(fēng)復(fù)核，基本一致，礦井總進風(fēng)量取2568m3/min。2004全年平均布置有兩個采煤工作面和四個掘進工作面，采掘比基本保持在1：2，采掘接替合理。2003年10月礦井經(jīng)安全現(xiàn)狀評價整改之后，又購進大功率、同能力的主要通風(fēng)機，提高了井下用風(fēng)的穩(wěn)定和安全性，與現(xiàn)在通風(fēng)狀況較為接近，故q取2004年值。經(jīng)計算2004年礦井總需風(fēng)量為1903m3/min人；2004年實際產(chǎn)量22.43萬t，實際生產(chǎn)天數(shù)為309天，實際平均日產(chǎn)量為726t，平均日產(chǎn)一噸煤需要的風(fēng)量q為2.62m3/t。考慮該礦井生產(chǎn)正常，瓦斯涌出較均勻，K取1.35。=254.1kt/a礦井2005年布置有兩個采煤工作面和五個掘進工作面數(shù)量，初步核定生產(chǎn)能力為254.1kt/a。第二節(jié)礦井通風(fēng)能力驗證一、主要通風(fēng)機運行合理性的驗證(一)主要通風(fēng)機入口斷面速壓計算1、空氣密度()，式中：——為入口斷面大氣壓力，實測為96228Pa；——入口斷面空氣的溫度，現(xiàn)場實測為24℃。2、主要通風(fēng)機入口斷面風(fēng)速()，m3/s式中：——入口風(fēng)量，現(xiàn)場實測為2914m3/min，即48.57m3/s；——入口斷面，實測得10.9m2。m3/s3、主要通風(fēng)機入口斷面速壓()，Pa(二)、主要通風(fēng)機靜壓()計算式中：——主要通風(fēng)機靜壓，Pa；——入口斷面相對靜壓，現(xiàn)場測得為2620Pa；hv——入口斷面速壓，為11.24Pa；(三)、礦井風(fēng)阻()計算1、礦井自然風(fēng)壓()，Pa式中：——礦井自然風(fēng)量，m3/s——礦井排風(fēng)量，m3/s現(xiàn)場測得礦井排風(fēng)量為2914m3/min，即48.57m3/s；主通風(fēng)機停風(fēng)后，在礦井總排風(fēng)巷實測礦井自然風(fēng)量為242m3/min（即4.03m3/s），風(fēng)向與主要通風(fēng)機作用方向一致，礦井自然風(fēng)壓按上式計算：Pa2、礦井阻力(h)的計算，Pa=2591Pa3、礦井風(fēng)阻(R)及等級孔(A)的計算,Ns2/m8Ns2/m8=1.13m2(四)、主要通風(fēng)機工況點及其運行合理性分析礦井主要通風(fēng)機為BDK(Ⅲ)8-N024型礦用對旋防爆風(fēng)機，主要通風(fēng)機葉片角度一級為35°、二級為30°，據(jù)廠家提供的主要通風(fēng)機模型靜壓曲線為圖中P0。主要通風(fēng)機靜壓為2609pa，風(fēng)量為48.57m3/s，在特性曲線圖中標(biāo)出主要通風(fēng)機運行工況點M0，按實際狀態(tài)()換算后的風(fēng)壓曲線為P1，由可見，主要通風(fēng)機實際運行工況點遠離P1曲線，說明實際運行曲線與模型曲線很不一致，根據(jù)工況點M0近似繪出實際運行的風(fēng)壓曲線為P2，其最高點風(fēng)壓為3470Pa，由M0位置近似確定風(fēng)機運行工況點的靜壓效率為0.67。主要通風(fēng)機運行工況點靜壓為2609pa，小于風(fēng)壓曲線最高靜壓3470pa的90%；風(fēng)機靜壓效率為0.67，高于0.60；故可判斷主要通風(fēng)機運行在合理范圍內(nèi)，可以保證安全、可靠、穩(wěn)定、合理的運轉(zhuǎn)。二、礦井風(fēng)阻特性與主要通風(fēng)機特性匹配的驗證因礦井無通風(fēng)阻力測定資料，不具備通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算驗證的條件，故未能進行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算驗證。但由前項驗證，可得主要通風(fēng)機運行工況處于安全、穩(wěn)定、可靠和合理范圍之內(nèi)，因此能夠說明礦井風(fēng)阻特性和主要通風(fēng)機特性是匹配的。三、各用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證(一)礦井需風(fēng)量計算1、礦井各主要作業(yè)地點需風(fēng)量計算(1)采煤工作面需風(fēng)量計算=1\*GB3①+300水平北采煤工作面需風(fēng)量(Q采1)計算：a、按照瓦斯涌出量計算：Q采1=100×QCH4×K，m3/min式中Q采1——回采工作面需要風(fēng)量，m3/min；QCH4——該回采工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯?jié)舛绕骄?.44%，平均風(fēng)量為309m3/min，則QCH4計算為1.36m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為1.4。Q采1=100×1.36×1.4=190m3/minb、按照工作面溫度計算：Q采1=60VwiSwi，m3/min式中V1——回采工作面的風(fēng)速，按其工作面溫度(22°)查表得1.3m/s；S1——回采工作面通風(fēng)斷面，按其最大控頂距L最大為2.6m，L最小為1.8m，h采高為1.1m，通風(fēng)斷面S1取2.2m2。Q采1=60×1.3×2.2=172m3/minc、按照每次最多炸藥量計算：Q采1=25A，m3/min式中25——每使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m3/min；A——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照采煤工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取7.5kg。Q采1=25×7.5=187.5m3/mind、按照工作面最多人數(shù)計算：Q采1=4N，m3/min式中4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；N——回采工作面同時工作的最多人數(shù)，該采面為32人。Q采1=4×32=128m3/mine、按照風(fēng)速驗算：按照最低風(fēng)速驗算：Q采≥60×0.25×S大=60×0.25×2.6=39m3/min按照最高風(fēng)速驗算：Q采≤60×4×S小=60×4×1.8=432m3/min綜合上述計算，取其最大值，+300水平北采煤工作面需風(fēng)量確定為190m3/min。=2\*GB3②+200水平北采煤工作面需風(fēng)量(Q采2)計算：a、按照瓦斯涌出量計算：Q采2=100×QCH4×K，m3/min式中Q采2——回采工作面需要風(fēng)量，m3/min；QCH4——該回采工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯?jié)舛绕骄?.38%，平均風(fēng)量為330m3/min，則QCH4計算為1.26m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為1.4。Q采2=100×1.26×1.4=175m3/minb、按照工作面溫度計算：Q采2=60V2S2，m3/min式中V2——回采工作面的風(fēng)速，按其工作面溫度(22°)查表得1.3m/s；S2——回采工作面通風(fēng)斷面，按其最大控頂距L最大為2.6m，L最小為1.8m，h采高為1.1m，通風(fēng)斷面S1取2.2m2。Q采2=60×1.3×2.2=172m3/minc、按照每次最多炸藥量計算：Q采2=25A，m3/min式中25——每使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m3/min；A——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照采煤工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取7.5kg。Q采2=25×7.5=187.5m3/min=4\*GB3④按照工作面最多人數(shù)計算：Q采2=4N，m3/min式中4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；N——回采工作面同時工作的最多人數(shù)，該采面為32人。Q采2=4×32=128m3/mind、按照風(fēng)速驗算：按照最低風(fēng)速驗算：Q采≥60×0.25×S大=60×0.25×2.6=39m3/min按照最高風(fēng)速驗算：Q采≤60×4×S小=60×4×1.8=432m3/min綜合上述計算，+200水平北采煤工作面需風(fēng)量確定為187.5m3/min；(2)、掘進工作面需風(fēng)量計算=1\*GB3①+300水平南3運輸順槽掘進需風(fēng)量(Q掘1)計算：=1\*alphabetica、按照瓦斯涌出量計算：Q掘1=100×QCH4×K，m3/min式中Q掘1——掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min；QCH4——該掘進工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面回風(fēng)瓦斯?jié)舛绕骄?.13%，平均風(fēng)量為160m3/min，則QCH4計算為0.208m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為2.0。Q掘1=100×0.208×2.0=41.6m3/min=2\*alphabeticb、按照每次最多炸藥量計算：Q掘1=25A，m3/min式中A——掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照掘進工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取3.0kg。Q掘1=25×3.0=75m3/min=3\*alphabeticc、按照局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算：Q掘1=Q吸+60×S×0.15，m3/min式中Q吸——局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量，實際測得115m3/min。Q掘1=115+60×2.88×0.15=141m3/min=4\*alphabeticd、按照工作面最多人數(shù)計算：Q掘1=4N，m3/minQ掘1=4×7=28m3/min=5\*alphabetice、掘進(半煤巷)工作面按照風(fēng)速驗算：按照最低風(fēng)速驗算：Q掘≥60×0.25×S=60×0.25×2.88=43.2m3/min；按照最高風(fēng)速驗算：Q掘≤60×4×S=60×4×2.88=691m3/min。根據(jù)上述計算，取其最大值，+300水平南3運輸順槽掘進工作面需風(fēng)量確定為141m3/min。=2\*GB3②+300水平南回風(fēng)巷掘進工作面需風(fēng)量(Q掘2)計算：=1\*alphabetica、按照瓦斯涌出量計算：Q掘2=100×QCH4×K，m3/min式中Q掘2——掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min；QCH4——該掘進工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面回風(fēng)瓦斯?jié)舛绕骄?.06%，平均風(fēng)量為167m3/min，則QCH4計算為0.10m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為2.0。Q掘2=100×0.10×2.0=20m3/min=2\*alphabeticb、按照每次最多炸藥量計算：Q掘2=25A，m3/min式中A——掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照掘進工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取4.0kg。Q掘2=25×4.0=100m3/min=3\*alphabeticc、按照局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算：Q掘2=Q吸+60×S×0.15，m3/min式中Q吸——局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量，實際測得115m3/min。Q掘2=115+60×4.84×0.15=159m3/min=4\*alphabeticd、按照工作面最多人數(shù)計算：Q掘2=4N，m3/minQ掘2=4×7=28m3/min=5\*alphabetice、掘進(半煤巷)工作面按照風(fēng)速驗算：按照最低風(fēng)速驗算：Q掘≥60×0.25×S=60×0.25×4.84=72.6m3/min；按照最高風(fēng)速驗算：Q掘≤60×4×S=60×4×4.84=1161m3/min。根據(jù)上述計算，最其最大值，+300水平南回風(fēng)巷掘進工作面需風(fēng)量確定為159m3/min。=3\*GB3③+300水平北下山掘進工作面需風(fēng)量(Q掘3)計算：=1\*alphabetica、按照瓦斯涌出量計算：Q掘3=100×QCH4×K，m3/min式中Q掘3——掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min；QCH4——該掘進工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面回風(fēng)瓦斯?jié)舛绕骄?.19%，平均風(fēng)量為155m3/min，則QCH4計算為0.29m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為2.0。Q掘3=100×0.29×2.0=58m3/min=2\*alphabeticb、按照每次最多炸藥量計算：Q掘3=25A，m3/min式中A——掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照掘進工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取3.0kg。Q掘3=25×3.0=75m3/min=3\*alphabeticc、按照局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算：Q掘3=Q吸+60×S×0.15，m3/min式中Q吸——局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量，實際測得110m3/min。Q掘3=110+60×3.01×0.15=137m3/min=4\*alphabeticd、按照工作面最多人數(shù)計算：Q掘3=4N，m3/minQ掘3=4×7=28m3/min=5\*alphabetice、掘進(半煤巷)工作面按照風(fēng)速驗算：按照最低風(fēng)速驗算：Q掘≥60×0.25×S=60×0.25×3.01=45m3/min；按照最高風(fēng)速驗算：Q掘≤60×4×S=60×4×3.01=722m3/min。根據(jù)上述計算，最其最大值，+300水平北下山掘進工作面需風(fēng)量確定為137m3/min。=4\*GB3④-55水平南大巷掘進工作面需風(fēng)量(Q掘4)計算：=1\*alphabetica、按照瓦斯涌出量計算：Q掘4=100×QCH4×K，m3/min式中Q掘4——掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min；QCH4——該掘進工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面回風(fēng)瓦斯?jié)舛绕骄?.08%，平均風(fēng)量為120m3/min，則QCH4計算為0.09m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為2.0。Q掘4=100×0.09×2.0=18m3/min=2\*alphabeticb、按照每次最多炸藥量計算：Q掘4=25A，m3/min式中A——掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照掘進工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取4.0kg。Q掘4=25×4.0=100m3/min=3\*alphabeticc、按照局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算：Q掘4=Q吸=120m3/min式中Q吸——局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量，實際測得120m3/min。=4\*alphabeticd、按照工作面最多人數(shù)計算：Q掘4=4N，m3/minQ掘4=4×7=28m3/min=5\*alphabetice掘進(半煤巷)工作面按照風(fēng)速驗算：按照最低風(fēng)速驗算：Q掘≥60×0.25×S=60×0.25×5=75m3/min；按照最高風(fēng)速驗算：Q掘≤60×4×S=60×4×5=1200m3/min。根據(jù)上述計算，最其最大值，-55水平南大巷掘進工作面需風(fēng)量為120m3/min。=5\*GB3⑤-90水平石門掘進工作面需風(fēng)量(Q掘5)計算：=1\*alphabetica、按照瓦斯涌出量計算：Q掘5=100×QCH4×K，m3/min式中Q掘5——掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min；QCH4——該掘進工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面回風(fēng)瓦斯?jié)舛绕骄?.05%，平均風(fēng)量為162m3/min，則QCH4計算為0.08m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為2.0。Q掘5=100×0.08×2.0=16m3/min=2\*alphabeticb、按照每次最多炸藥量計算：Q掘5=25A，m3/min式中A——掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照掘進工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取4.0kg。Q掘5=25×4.0=100m3/min=3\*alphabeticc、按照局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算：Q掘5=Q吸+60×S×0.15，m3/min式中Q吸——局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量，實際測得110m3/min。Q掘5=110+60×5×0.15=155m3/min=4\*alphabeticd、按照工作面最多人數(shù)計算：Q掘5=4N=4×7=28m3/min=5\*alphabetice、掘進(半煤巷)工作面按照風(fēng)速驗算：按照最低風(fēng)速驗算：Q掘≥60×0.25×S=60×0.15×5=45m3/min；按照最高風(fēng)速驗算：Q掘≤60×4×S=60×4×5=1200m3/min。根據(jù)上述計算，最其最大值，-90水平石門掘進工作面需風(fēng)量為155m3/min。(3)、硐室需風(fēng)量(Q硐)計算井下炸藥發(fā)放硐室及充電硐室較小，按照經(jīng)驗取值分別取60m3/min和100m3/min。(4)、其他用風(fēng)巷道的需風(fēng)量(Q其他)計算井下采煤工作面有一些聯(lián)絡(luò)巷，總計有17條需要配給維護風(fēng)量，其中+300水平北采煤工作面有9條，+200水平北采煤工作面有8個條，井下其他用風(fēng)巷總需風(fēng)量為459m3/min。Qoi=60×0.15×Soi=60×0.15×3.0=27m3/min式中：Soi——表示采煤工作面維護巷道斷面，根據(jù)井下實際測量及計算，Soi測得3.0m2。2、礦井總風(fēng)量及分配(1)按同時下井人數(shù)計算需風(fēng)量目前礦井原煤生產(chǎn)人數(shù)500人，實行“兩采一準(zhǔn)”生產(chǎn)，班最大下井人數(shù)151人。按公式計算：Q=4NK，m3/min式中Q——礦井總供風(fēng)量，m3/sN——井下同時工作的最大班人數(shù)，151人4——每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，4m3/min人K——風(fēng)量備用系數(shù)，K=1.45Q=4×151×1.45=875.81m3/min(2)用由里向外核算法計算Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K漏式中ΣQ采——采煤工作面和備用工作面所需風(fēng)量之和，m3/min；ΣQ掘——掘進工作面所需風(fēng)量之和，m3/min；ΣQ硐——硐室所需風(fēng)量之和，m3/min；ΣQ其他——其它用風(fēng)地點所需風(fēng)量之和，m3/min；K漏——礦井通風(fēng)系數(shù)，可取1.15~1.25，考慮該礦井下風(fēng)橋和密閉較多，但其質(zhì)量較好，故取下限1.20。Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K漏=(190+187.5+141+159+137+155+60+100+459)×1.20=1906m3/min根據(jù)上述計算方法，礦井總需風(fēng)量取其最大者，因此，2005年維持礦井目前正常的生產(chǎn)計劃總需風(fēng)量為1906m3/min，礦井實際總進風(fēng)量為2568m3/min，因此認(rèn)為礦井供風(fēng)能力能滿足安全生產(chǎn)的要求。(二)井下主要用風(fēng)地點情況表3-3-1礦井主要用風(fēng)點一覽表主要用風(fēng)地點全風(fēng)壓風(fēng)量m3/min有效風(fēng)量m3/min風(fēng)速m/s溫度℃需風(fēng)量實際供風(fēng)量需風(fēng)量實際供風(fēng)量允許風(fēng)速實際風(fēng)速允許溫度實際溫度總進風(fēng)19062568主斜井4.0822豎井5651.0421回風(fēng)井2800≤154.4524+300水平北采煤工作面1902151902020.25~41.53≤2622+200水平北采煤工作面187.5220187.51970.25~41.49≤2622.7+300水平南3運輸順槽掘25~4≤2622.4+300水平南回風(fēng)巷掘25~4≤2622.4+300水平北下山掘25~4≤2625-55水平南大巷掘進12056585870.25~4≤2624.8-90水平石門掘15~4≤2625.2對井下主要用風(fēng)地點近三個月的供風(fēng)量、有效風(fēng)量和溫度進行統(tǒng)計，取其平均值，并經(jīng)過現(xiàn)場核實，通過統(tǒng)計值與煤礦安全規(guī)程要求的最高、最低限度比較，反映了井下主要用風(fēng)地點的有效風(fēng)量能滿足生產(chǎn)需要，符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求；經(jīng)井下實地觀察，用風(fēng)地點風(fēng)流暢通，用風(fēng)地點感覺適宜，風(fēng)速能滿足要求，但小于微風(fēng)表的起動速度(0.3m/s)，故不能用數(shù)據(jù)表述。四、稀釋與瓦斯能力驗證表3-.4-1礦井主要工作點瓦斯?jié)舛纫挥[表規(guī)定瓦斯