張家溝煤礦通風能力新核定報告

富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦通風能力核定報告PAGEPAGE2目錄前言 1第一章礦井基本情況 2第一節(jié)企業(yè)簡況 2第二節(jié)自然條件 3第三節(jié)礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀 4第二章通風系統(tǒng)概況 5第一節(jié)通風 5第二節(jié)礦井瓦斯及治理簡況 7第三節(jié)礦井防塵及防火系統(tǒng) 9第四節(jié)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng) 9第五節(jié)礦井供電 10第六節(jié)建礦以來的通風事故 11第三章礦井通風能力核定 12第一節(jié)礦井通風能力初步核算 12第二節(jié)礦井通風能力驗證 13第三節(jié)礦井通風能力最終核定結果 26第四節(jié)礦井通風能力和通風系統(tǒng)存在問題 27第五節(jié)安全對策措施 27附圖：1、礦井通風系統(tǒng)圖2、礦井通風網(wǎng)絡圖附件：1、煤礦采礦許可證2、煤礦生產(chǎn)許可證3、礦井瓦斯等級鑒定報告4、礦井各煤層煤塵爆炸性鑒定報告5、礦井開采煤層自燃傾向性鑒定報告前言為了防止礦井超通風能力生產(chǎn)，有效遏制瓦斯事故的發(fā)生，富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦根據(jù)川經(jīng)辦煤炭［2005］54號文件《關于開展煤礦通風能力核定工作的通知》的要求，委托我院對張家溝煤礦進行礦井通風能力核定。為了做好張家溝煤礦的通風能力核定工作，我院組成7人項目組，于8月17日至張家溝煤礦進行相關內容勘察工作?，F(xiàn)場分為兩個小組(井下小組和地面主要通風機小組)，在礦井有關人員配合下進行有關參數(shù)全面、系統(tǒng)的測定，包括礦井和井下各用風地點的風量、風速、溫度、氣壓、瓦斯?jié)舛?、局部通風機安設處巷道的全壓風量、局部通風機的吸入風量、掘進磧頭的風量，主要通風機的風量、風壓及電機有關參數(shù)等。在進行參數(shù)測定的同時，對主要通風機和局部通風機運行狀態(tài)、礦井和采掘工作面通風系統(tǒng)的合理性和穩(wěn)定性、通風設施好壞及其是否正常使用，局部通風管理情況，安全監(jiān)控設備的安設和運行狀況、防塵和防火的管路系統(tǒng)及其措施等進行全面檢查和分析。8月18~19日，在地面對井下測定資料進行整理，之后召開全體項目人員、礦井領導及相關人員參加的交流會，會上項目組人員介紹了現(xiàn)場測定和調查情況及存在的問題，并和礦方交換了意見，進一步驗證了勘察資料的準確性，且就礦井重大通風安全問題向礦方提出了整改意見。在完成現(xiàn)場勘察及資料收集工作之后，項目組依據(jù)省經(jīng)委關于“礦井通風能力核定的通知”要求和國家頒發(fā)的《礦井通風能力核定》的規(guī)定，研究并提出《張家溝煤礦通風能力核定報告》編寫提綱，指定專人認真進行報告編寫工作，并經(jīng)本院專家組多次審核和修改，最后提出《富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦通風能力核定報告》。在張家溝煤礦通風能力核定過程中，得到了縣經(jīng)委和張家溝煤礦的領導及相關人員的大力支持和積極配合，在此由衷的感謝。

第一章礦井基本情況第一節(jié)企業(yè)簡況一、企業(yè)名稱富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦二、礦井地理交通位置富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦位于自貢市富順縣東南方向安溪鎮(zhèn)中壩村，礦區(qū)有0.8km簡易公路與安溪──毛橋縣級公路相連，距安溪鎮(zhèn)7km；礦井在安溪鎮(zhèn)可接富(順)──瀘(州)主干公路，距富順縣城39km、瀘州市80km；向北西、北東方向可接內昆鐵路、成渝鐵路。礦井交通較為方便(詳見圖1-1-1張家溝煤礦交通位置圖)。圖1-1-1張家溝煤礦交通位置圖三、企業(yè)基本情況礦井“四證證”齊全，依法取得了《采礦許可證》(證號：5100000420088，有效期2007年2月)、、《煤炭生產(chǎn)許可證》(證號：X220203008G3，有效期2007年2月)、《營業(yè)執(zhí)照》(注冊號：5103221800782，發(fā)證日期為2004年5月)、《煤礦礦長資格證》(編號00050472，，有效期2006年11月)。礦井安全管理機構基本健全，成立了以礦長任組長、副礦長和技術負責人任副組長、各職能機構負責人和主要班組長為成員的安全生產(chǎn)領導小組，成員有6名，均從事煤礦行業(yè)多年，有一定現(xiàn)場工作經(jīng)驗。設有生產(chǎn)技術科、安全科等管理機構，安全科配備專職安全員3人，在安全副礦長的帶領下負責日常安全管理工作。張家溝煤礦始建于1984年12月，由當?shù)剜l(xiāng)鎮(zhèn)集體所辦，1985年建成投產(chǎn)，屬集體企業(yè)，當時稱“富順縣毛橋鄉(xiāng)中壩煤礦”，后更名為“富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦”。2004年由現(xiàn)任法人代表租賃經(jīng)營，主要生產(chǎn)煙煤，銷往富順、自貢等地供工業(yè)與民用。該礦原設計生產(chǎn)能力30kt/a，《煤礦生產(chǎn)許可證》核定能力為30kt/a，實際生產(chǎn)能力2003年為25kt/a，2004年為30kt/a。根據(jù)2003年4月四川省地質礦產(chǎn)勘查開發(fā)局113隊《富順縣安溪鎮(zhèn)張家溝煤礦保有儲量核定報告》，截止2004年底，尚有可采儲量331.1kt，按30kt/a/年生產(chǎn)能力、儲量備用系數(shù)1.3計算，剩余開采服務年限為8.5年。全礦有從業(yè)人員110人，其中管理人員6人，工程技術人員2人。持有特種作業(yè)操作資格證人員27人，其中：瓦檢員7人（其中2人操作資格證剛過期），爆破工4人，絞車操作工8人，電工和井下電鉗工3人，通風安全監(jiān)測工2人，安全員3人。此外，配備有主要通風機司機2人，水泵工3人，安全監(jiān)控系統(tǒng)主機管理員2人（兼），均由本礦自行培訓，暫無操作資格證。礦井現(xiàn)有職工110人。其中安全管理人員6人，工程技術人員2人，井下職工90人，專職安全員3人。配備有瓦檢員4人、放炮員4人、絞車工6人、電鉗工2人、通風工2人、主要通風機司機2人、水泵工2人、安全監(jiān)控系統(tǒng)主機1人，均經(jīng)過特種作業(yè)培訓，考試合格后發(fā)證。該礦現(xiàn)實行兩班工作制，每班8小時，按照“一采一準”生產(chǎn)。礦井生產(chǎn)班組現(xiàn)有采煤班2個、掘進班2個、運輸班1個。第二節(jié)自然條件1、張家溝煤礦《采礦許可證》限采煤層為厚炭和獨層子煤層，呈層狀產(chǎn)于須家河組五段煤系地層中，煤層層位穩(wěn)定，結構簡單，厚度變化不大。煤層傾角28－35°，一般為28°。厚炭位于須家河組五段，下距中砂巖段頂界17.30m，為單一煤層，沿走向變化不大，煤層穩(wěn)定，是現(xiàn)礦井的主采煤層；獨層子煤層與厚炭煤層產(chǎn)于同一煤系，處于厚炭煤層以下，中間間隔8.5m砂質頁巖和細粒砂巖，煤層較薄。2、本區(qū)為亞熱帶大陸季風氣候，具有冬暖春旱、夏季炎熱、雨量充沛、雨熱同季等特點。有暴雨、洪澇、大風、冰雹等災害性天氣出現(xiàn)。據(jù)多年氣象觀測資料，年平均氣溫17.9℃,極端最高氣溫39.6℃，要端最低氣溫-2.1℃。多年平均降雨量1058.8mm，降水主要集中在5～10月，占全年的84.7%。多年平均日照1275.4h，平均相對濕度84%,平均無霜期340天。3、瓦斯等級：根據(jù)自經(jīng)貿產(chǎn)業(yè)[2004]53號文件《自貢市經(jīng)濟貿易委員會關于富順煤礦2004年度瓦斯等級鑒定結果的批復》，張家溝煤礦相對瓦斯涌出量為15.66m3/t，絕對瓦斯涌出量為1.74m3/min，鑒定為高瓦斯等級。4、煤塵爆炸危險性：根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗站鑒定，該礦現(xiàn)開采煤層(厚炭)無煤塵爆炸危險性。5、煤層自燃傾向性：根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗站鑒定，該礦現(xiàn)開采煤層(厚炭)自燃傾向性等級為=3\*ROMANIII類，屬“不易自燃”。6、地溫：據(jù)礦井提供的資料，在井下巷道測得的地溫為21℃～24℃，平均為22℃，礦井無地溫異常區(qū)，無熱害影響。7、據(jù)不完全統(tǒng)計，本區(qū)(1536~1985年)共發(fā)生8次地震，震級為4.7～5.75級，一般震級較小，多為微震或弱震，表明區(qū)內大部分斷裂的活動性不強。按地震區(qū)劃資料，地震基本烈度為Ⅵ度，地震活動對區(qū)內影響較小，地震災害較輕。8、礦井無煤與瓦斯突出、沖擊地壓和地熱災害。9、井田范圍內無相連的小煤窯，僅在東、西兩面分別與五家口、金銀窩煤礦相鄰。五家口采用平硐+暗斜井開拓方式，主采煤層為“厚炭”，礦井開采深度為＋200m～-100m,兩礦邊界留有400m煤柱，井下開采對張家溝煤礦無影響；金銀窩采用平硐+暗斜井開拓方式，主采煤層為“龍枯炭”，礦井開采深度為＋200m～＋50m,兩礦邊界留有170m煤柱，井下開采對張家溝煤礦無影響。根據(jù)2003年4月四川省地質礦產(chǎn)勘查開發(fā)局113地質隊的《富順縣安溪鎮(zhèn)（毛橋鄉(xiāng)）張家溝煤礦礦山地質環(huán)境影響評價報告》資料：該礦區(qū)登記范圍的東西兩翼淺部有27個老窯，部分老窯有積水，現(xiàn)礦井已進入深部開采，其影響減弱。第三節(jié)礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀礦井現(xiàn)“平硐+暗斜井”開拓方式，分水平、分煤層下山開采。主平硐井口坐標：X=3212087，Y=35100010，Z=+284m；風井口坐標：X=3212087，Y=35100010，Z=+284m。礦井分為+284m、+138m、+20m、－19m四個水平，其中+284m為上山開采，其余為下山開采；截止2004年，+138m(下山一水平)、+20m水平(下山二水平)以上已采完，現(xiàn)僅開采－19m(下山三水平)水平；水平內又分區(qū)段布置開采。礦井現(xiàn)有兩個采煤工作面和兩個掘進工作面，呈對稱性分布于三水平東、西兩翼，分別為三水平西腰巷掘進、三水平西翼采煤工作面、三水平東腰巷掘進、三水平東翼采煤工作面。核定時礦井采用區(qū)段前進式布置，區(qū)內前進式開采，采用傾斜長壁式采煤方法，手鎬落煤，采面落煤由搪瓷溜槽自溜至平巷裝車、人力推車運輸，工作面采高0.3~0.5m，平均為0.45m，工作面支柱排距為0.8m、柱距為0.8m，支柱回收采用“見四回一”形式，最大控頂距3.2m，最小控頂距2.4m，采空區(qū)采用局部充填法，充填矸石一般來源于取底和挑頂。為便于工作面運輸，在現(xiàn)生產(chǎn)的采煤工作面中，每隔15m左右布置一條溜煤小眼，其寬1.6～1.0m,高1.5～1.8m，采用沿空護巷，一般采用破棚。掘進運輸小巷采用全風壓通風，。該礦為高瓦斯礦井，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程（2004版）》第48條規(guī)定，高瓦斯礦井必須采用后退式回采。但由于礦井長期實行前進式回采，須有一個合理的過渡調整期。鑒此，富順縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和富順縣煤炭工業(yè)管理辦公室以富安發(fā)（2005）10號文件形式發(fā)出了《關于加強煤礦安全生產(chǎn)工作的通知》，其中第八條規(guī)定：“加快采煤方法的改革，高沼氣礦井必須于2005年12月底以前將傾斜壁式采煤法改為走向長壁式采煤法，區(qū)內后退，實現(xiàn)采區(qū)通風合理可靠”。目前，該礦正在加快掘進進度，為年底前改為后退式回采作積極準備。兩個掘進工作面：三水平西腰巷掘進和三水平東腰巷掘進工作面均采用煤電鉆打眼、爆破掘進，且回風均串入相鄰采煤工作面，其工作班次與采煤相互錯開，早班出煤、中班掘進。第二章通風系統(tǒng)概況第一節(jié)通風一、通風方式、方法張家溝煤礦主要通風機工作方法為抽出式；礦井通風方式為中央并列式，實行“兩進一回”，由主斜井、豎井進風，風井回風。二、通風設備和通風設施礦井采用中央分列抽出式通風，在地面安裝了兩臺主要通風機。掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。風機技術參數(shù)及安裝地點見表1—7：表1－7通風設備技術參數(shù)表使用地點設備名稱風機型號風機轉速(r/min)全風壓風量(m3/min)地面風機房主要通風機（運行）4-72–11NO12C22KW9001593（Pa）906地面風機房主要通風機（備用）4-72–11NO12D18.5KW730921（Pa）842三東Ⅱ采面開切眼（掘進工作面）局部通風機JBT-51（5.5KW）2930120-25mmＨ２Ｏ145-225備注1、主要通風機房設有專人值班看守，評價時風機運轉正常；風機房未安裝直通礦部電話，無軸承溫度計，無水柱計，無反風道等設施。2、局部通風使用風筒為Ф400、300mm抗靜電阻燃風筒。3、掘進溜煤眼時，一般采用擴散通風；當超過6m時采用局部通風機壓入式通風?；仫L斜井井口（出風）比主平硐井口（進風）高出69.1m，自然風壓對礦井通風有一定影響。礦井風井處安裝有2臺BDK(Ⅲ)8-N024礦用對旋防爆風機，主要通風機葉片角度一級為35°、二級為30°，風量為37~138m3/s,靜壓為470~3780Pa；配套電機型號為YBF355L2－8P，電動機功率為200KW×2，軸承型號為SKF，電動機轉數(shù)為740r/min。礦井采用主要通風機電機反轉方式實現(xiàn)反風。風井出口修筑有防爆門；兩臺風機的分風門為鐵制鋼板風門，風門由絞車控制，引風道為半圓拱巷道，巷道斷面10.9m2，主要通風機供配電設備和保護齊全。掘進通風設備：+300水平南3運輸順槽掘進、+300水平南回風巷掘進和＋300m水平北下山掘進各安裝1臺JBT-5.5型局部通風機，風筒規(guī)格為Φ400mm，材質為阻燃性抗靜電風筒布，局部通風機安裝在距回風口10m外；-55水平南大巷掘進和-90水平石門掘進各安裝1臺2BKJN04/4.4型局部通風機，風筒規(guī)格為Φ400mm，材質為阻燃性抗靜電風筒布，局部通風機安裝在距回風口10m外；通風設施數(shù)量：風橋10座，風門67道，調節(jié)風門6道，密閉46處；風井安全出口通道安裝有正反兩道風門，井下在進風巷與回風巷之間的聯(lián)絡巷均設置有3道正向風門。礦井現(xiàn)總進風量為2568m3/min，總回風量為2914m3/min。三、采掘工作面的通風系統(tǒng)礦井除-55水平南大巷掘進回風串入-90水平石門掘進工作面，其他采掘工作面均采用獨立通風，井下供風較為可靠，采掘工作面風流路線如下：1、采煤工作面通風：+300水平北采煤工作面風流路線：主斜井→+237水平運輸大巷→軌道上山→+260水平南運輸大巷→軌道上山→+300水平北運輸大巷→+300水平北采煤工作面→+300水平北采煤回風巷→回風下山→+267水平回風巷→回風下山→+237水平回風巷→風井→地面；+200水平北采煤工作面風流路線：主斜井→+237水平運輸大巷→+237水平軌道下山→+200水平北運輸大巷→+200水平北采煤工作面→+200水平北采煤回風巷→回風上山→+237水平回風巷→風井→地面。2、掘進工作面通風：+300水平南3運輸順槽掘進風流路線：主斜井→+237水平運輸大巷→軌道上山→+267水平南運輸大巷→軌道上山→+300水平南運輸大巷→掘進工作面→回風順槽→回風下山→+267水平回風巷→回風下山→+237水平回風巷→風井→地面；+300水平南回風巷掘進風流路線：主斜井→+237水平運輸大巷→軌道上山→+267水平南運輸大巷→軌道上山→+300水平南運輸大巷→掘進工作面→回風順槽→回風下山→+267水平回風巷→回風下山→+237水平回風巷→風井→地面；+300水平北下山掘進風流路線：主斜井→+237水平運輸大巷→軌道上山→+267水平南運輸大巷→軌道上山→+300水平北運輸大巷→掘進工作面→回風下山→+237水平回風巷→風井→地面；-55水平南大巷掘進及-90水平石門掘進風流路線：豎井→-55水平南大巷掘進→下元炭暗斜井→-90水平石門掘進→回風上山→＋230m水平回風大巷→風井→地面。通風設施數(shù)量有風橋10座、風門67道、調節(jié)風門6道、密閉46處，通風設施較多，給通風管理帶來了一定的困難。風井安全出口通道安裝有正反兩道風門，安裝有聯(lián)鎖裝置；井下在進風巷與回風巷之間的聯(lián)絡巷未設置聯(lián)鎖裝置，但均設置有3道正向風門；采煤工作面運輸順槽均安裝有兩道風門，并設有簡易自動關閉裝置；密均避開裂隙，采用水泥砂漿修筑并抹面；井下風橋均采用水泥砂漿修筑并抹面。礦井通風設施設置位置基本合理，質量較好，對風流的穩(wěn)定有較好作用。礦井等積孔為1.13，礦井通風難易程度屬中等，礦井應找出阻力較大區(qū)域，降低其阻力，保證通風更加暢通。第二節(jié)礦井瓦斯及治理簡況一、礦井已采取的通風管理措施1、礦井編制了“2005年度礦井災害預防和處理計劃”。2、采掘工作面均分開編制有作業(yè)規(guī)程，針對通風及瓦斯治理制定了安全技術措施。4、礦井繪制有通風系統(tǒng)及井下避災路線圖，指導井下工作人員熟悉通往安全出口的路線。5、礦井依據(jù)2004年版《煤礦安全規(guī)程》及《礦井通風安全裝備標準》，配備有一定數(shù)量的通風安全檢測儀器及儀表，如配備有2臺JCB－2A型便攜式甲烷測定報警儀、8臺AQG－1型光學瓦斯檢測儀、2臺中微速風表等。6、集團公司以雙鷹集團發(fā)［2004］7號文下發(fā)關于印發(fā)《礦井停送電恢復通風安全制度》的通知，內容包括停電停風時安全措施、恢復通風送電時安全措施、排放掘進盲巷瓦斯安全措施等。二、防止瓦斯積聚的措施1、回采工作面根據(jù)稀釋瓦斯需要的風量配風，保證工作點風量滿足生產(chǎn)需要。2、加強各掘進工作面局部通風機管理，局部通風機設專人管理，不得隨意停開，風筒出風口到迎頭的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、加強瓦斯檢查，配齊瓦斯檢查員，嚴格瓦斯巡回檢查制度及執(zhí)行“一炮三檢”制，每班不少于3次檢查各采掘工作面及回風巷等處的瓦斯?jié)舛取?、該礦鑒定為低瓦斯礦井，裝備有一套KJ90型礦井通風安全監(jiān)控系統(tǒng)，該監(jiān)控系統(tǒng)具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能、故障閉鎖功能，通過該系統(tǒng)，可以對礦井的生產(chǎn)進行系統(tǒng)、連續(xù)地集中監(jiān)測，適時準確地對礦井各作業(yè)環(huán)節(jié)的主要參數(shù)進行動態(tài)監(jiān)測和控制，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即聲光報警，并進行風、電、瓦斯閉鎖。三、防止瓦斯引燃、引爆措施1、加強明火管理的措施：嚴格執(zhí)行入井檢身，防止煙火和點火物品帶入井下，入井人員不準穿化纖衣服，井口房、主要通風機房周圍20m之內嚴禁有煙火，不準用火爐及電爐取暖。2、防止電氣火花的措施：井下電氣設備具備有短路、過負荷、接地、漏電保護裝置，消滅井下電氣設備失爆，嚴禁在井下敲打、拆卸礦燈；不準帶電作業(yè)或帶電移動電氣設備。3、防止爆破火花的措施：井下爆破使用煤礦許用安全炸藥，嚴格執(zhí)行2004年版《煤礦安全規(guī)程》中有關井下爆破作業(yè)的規(guī)定；井下爆破使用粘土封泥，封泥的長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁在井下明火爆破和裸露爆破。4、井下電氣設備按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用隔爆型或防爆型礦用電氣設備，并具有短路、過流等保護裝置。井下低壓饋電線上裝有帶漏電閉鎖的檢漏保護裝置。四、防止漏風的措施1、采區(qū)除總回風巷通地表外，無其它通往地表的出口，及時封閉采空區(qū)；維護主通風機房附近的通風設施，控制外部漏風率。2、采空區(qū)密閉墻或巷旁充填帶用砂漿勾縫并抹面，盡可能的減少漏風。3、風門、調節(jié)風門、密閉等通風構筑物盡量選在圍巖堅硬完整、地壓穩(wěn)定的地點設置，避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風量增加，并應保證修筑質量，確保通風構筑物的可靠性。4、提高掘進風筒吊掛質量，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補、吊掛平直、拉緊吊穩(wěn)、緩慢拐彎，以降低風阻，提高局部通風機效率；五、井下通風設施管理1、風井安全出口處設置三道下向風門，以減少漏風。2、風井引風硐出口處設置有防爆門，避免發(fā)生爆炸事故時損壞風機。3、井下風橋均采用水泥砂漿修筑，并用砂漿抹面，以減少漏風。4、在進、回風巷道之間的聯(lián)絡巷中設置三道正向風門。第三節(jié)礦井防塵及防火系統(tǒng)煤層自燃傾向性：根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗站鑒定，該礦現(xiàn)開采煤層(厚炭)自燃傾向性等級為=3\*ROMANIII類，屬“不易自燃”。礦井開采多年來未發(fā)生過煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象，地面堆煤場也未發(fā)生過煤炭自燃現(xiàn)象。因此礦井防滅火重點在于預防外因火災。礦井在地面主要通風機房、炸藥庫、配電房、發(fā)電機房，井下一、二級主絞車道絞車房及水泵房等重要地點，配備了滅火器、消防砂；加強對硐室消防器材的責任落實管理；從放炮、電器火源著手加強現(xiàn)場管理，特別是各硐室設備防爆，杜絕采掘工作面電氣失爆現(xiàn)象，防止引燃瓦斯。礦井未建立消防、防塵供水管路系統(tǒng)。礦井粉塵產(chǎn)生地點主要是三水平以下采掘進工作面，鑒于煤塵無爆炸性，主要危害在于對職工身體的物理傷害。采面粉塵較大點采用人工灑水、裝煤矸時灑水、半煤巷掘進職工配發(fā)和使用防塵口罩。第四節(jié)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)該礦配備有KJ－90型瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，包含工業(yè)控制計算機一臺，UPS電源一臺，井下安裝有6臺KG9701型智能低濃度甲烷傳感器：三西Ⅰ采煤工作面1臺，工作面回風流一臺；三東Ⅱ采面開切眼掘進工作面1臺，其回風流1臺；西2#回風上山一臺；總回風巷測風站一臺。在－19m大巷設置了1臺KFD－3型監(jiān)控分站、1臺KDD－1型遠程斷電儀?，F(xiàn)無其他種類傳感器。工作面上隅角亦未懸掛便攜式甲烷檢測報警儀。該礦地面監(jiān)測中心站中裝備有一套KJ90型礦井通風安全監(jiān)控系統(tǒng)，其中運行主機一臺，備用主機一臺，打印機一臺。該監(jiān)測主機系統(tǒng)容量為64，井下設置2個KJ2000型分站，分站一設置于+200m絞車硐室處，分站二設置于三水平絞車硐室；井下各類傳感器布置見表2-4-1。表2-4-1井下各類傳感器參數(shù)及位置安裝位置|類型甲烷傳感器風速傳感器負壓傳感器風門開停傳感器設備開停傳感器主斜井1+300水平北采面回風巷1+300水平南3運輸順槽11+300水平南回風巷掘進11+300水平北下山掘進11下山水平總回風巷1-55水平南大巷掘進11-55水平南大巷掘進回風1-55南大巷掘進2進風1-90水平石門掘進11-55水平一對川巷1總回風巷11+200北采面回風巷1風井11備用7總計191116井下2個采煤工作面在回風巷中安設1臺甲烷傳感器，5個掘進工作面除豎井被串掘進工作面2在進風流中增加1臺甲烷傳感器，串聯(lián)掘進工作面1回風中增加1臺甲烷傳感器外，其余均安設1臺甲烷傳感器。監(jiān)測中心每日打印監(jiān)測日報表送礦長及技術負責人處審查，監(jiān)控系統(tǒng)調試作有記錄。礦井監(jiān)控系統(tǒng)容量充足，其功能完善；主要工作地點均設置有甲烷傳感器，其數(shù)量足夠，并考慮有一定的富裕系數(shù)；負壓傳感器數(shù)量滿足；風速傳感器數(shù)量不中，應在豎井大巷進風側設置1臺；風井處風門傳感器設置適當；井下缺少水位傳感器及溫度傳感器，應考慮補充完善。第五節(jié)礦井供電礦井主供電引自楠光坑口電廠6kV架空線路(LGJ-185，L=4.1km)，直接進入地面變電站；備用電源來自熊橋變電站6kV架空線路(LGJ-120，L=5.25km)，經(jīng)S11-1250/6.3變壓后進入地面變電站。礦井形成雙回路線路供電。地面主要通風機已形成雙回路供電。第六節(jié)建礦以來的通風事故礦井1987年建井以來未作事故傷亡登記記錄；2002年企業(yè)改制后，成立內江市雙鷹煤炭有限責任公司張家溝煤礦以來未發(fā)生重傷及死亡事故。從2000年至2004年近五年的時間，該礦未發(fā)生死亡和重傷事故，只發(fā)生3起輕傷事故，2003年被富順縣和安溪鎮(zhèn)兩級政府評為“安全生產(chǎn)先進單位”。近年來煤礦事故情況見統(tǒng)計表1－13：年別事故日期事故類型事故類別傷亡人數(shù)其中事故原因事故概況死亡重傷輕傷20006.17人身事故冒頂片幫1001生產(chǎn)場地環(huán)境不良頂板落矸傷腳200011.28人身事故機械傷害1001個人防護用品缺少更換絞車綱絲繩毛刺傷手2001000020027.14人身事故高處滑落1001設施有缺陷木梯折斷跌落扭傷右腳200300002004000020050000張家溝煤礦一年多來依照《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》等有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)，制定完善了各類安全生產(chǎn)管理制度，加大經(jīng)費投入，改善裝備水平，強化管理，狠抓落實，整改各類隱患，確保安全生產(chǎn)，主要采取了以下具體安全措施：1、健全制度，強化管理在總結安全管理經(jīng)驗的基礎上，修訂完善了安全生產(chǎn)管理制度。完善了安全生產(chǎn)培訓學習制度，堅持每周召開安全例會，組織職工學習安全法律法規(guī)和操作規(guī)程；堅持安全生產(chǎn)辦公會制度，定期召開安全生產(chǎn)會議，落實處理各類安全生產(chǎn)問題；完善安全生產(chǎn)目標管理制度，在明確各級安全生產(chǎn)管理人員職責的基礎上，層層簽訂目標管理責任書，把安全生產(chǎn)責任落實到人；完善安全生產(chǎn)技術審批制度，堅持“三同時”制度；完善安全生產(chǎn)檢查制度，規(guī)定礦長、副礦長入井檢查工作制度和安全獎懲制度；完善隱患整改制度，對礦領導和各級管理人員檢查出的隱患和職工反映的問題，統(tǒng)一登記，落實人員限期整改，跟蹤監(jiān)管，保障落實；完善安全生產(chǎn)獎懲制度，獎懲分明，制度逗硬；完善了與安全生產(chǎn)相關的配套管理制度，使安全生產(chǎn)有章可循。2、強化培訓，深入宣傳礦上認真落實安全培訓教育制度，堅持定期對各類人員進行安全培訓，提高他們的安全技術水平，礦長和其他管理人員、主要特種作業(yè)人員嚴格按行業(yè)主管部門的要求及時送到有資質的單位進行培訓，基本做到了持證上崗。重視新職工的教育培訓，嚴把三級教育關，凡上崗的職工均需培訓合格，對不合格的職工一律予以辭退，做到了認真培訓，嚴格考試。深入開展安全宣傳，通過書寫、張貼安全標語，召開職工大會等形式，加強宣傳教育，形成人人講安全，時時講安全的良好氛圍。3、加大投入，增添設施為確保安全生產(chǎn)，增大了安全投入，一年來，共投入65萬元，主要項目是：增添更換安全設施、整改安全隱患，2004年主要安全投入項目是：（1）新購一臺GF－200型容量200kw的柴油發(fā)電機，使礦井具備雙電源供電。購置了4臺ZZ8L－2.5/4型煤電鉆綜合保護器,用于井下掘進工作面更換干式變壓器（但評價時使用不正常，又恢復使用干式變壓器）。購置了一臺JY82A型檢漏繼電器和DW80-350低壓饋電開關，安裝于井口配電室的入井線路上。新購1000mMY3×35+1×10電纜，用于解決水泵雙回路供電；新購并安裝10臺低壓防爆饋電開關、4盞防爆信號燈和800m信號電纜。（2）購置并安裝了KJ－90型瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)一套。（3）擴巷維修回風巷410m，進一步加強了風門、風窗、密閉等通風設施的管理和維護，提高了通風系統(tǒng)穩(wěn)定性。（4）新購600mФ80型無縫鋼管，用于敷設排水管路。(5)購買MY3×35＋1×10礦用電纜1000m,用于井下水泵、絞車供電。（6）購置一臺JTB0.8×0.6型礦用提升絞車、兩臺JTB－0.6×0.5型礦用提升絞車,用于更換井下調度絞車。購置了11kg/m軌道6.6t,15kg/m軌道17.4t,用于更換主平硐和一、二級主絞車道原8kg/m軌道。（7）購置并統(tǒng)一向井下人員發(fā)放口罩、工作服、安全帽和手套。通過資金的投入和安全整改，為礦井創(chuàng)造了一個較好的安全生產(chǎn)環(huán)境，使全礦安全條件得到改善，為保障煤礦的安全生產(chǎn)打下了較好的物質基礎。第三章礦井通風能力核定第一節(jié)礦井通風能力初步核算內江市雙鷹煤炭有限責任公司張家溝煤礦為生產(chǎn)能力小于300kt/a的低瓦斯礦井，因此采用總體核算法的下式計算礦井通風能力。，kt/a式中：P——通風能力，kt/a；Q——礦井總進風量，m3/min；q——平均日產(chǎn)一噸煤需要的風量，m3/t；K——礦井通風系數(shù)，取1.3~1.5之間。礦井2005年布置有兩個采煤工作面和五個掘進工作面，經(jīng)過對礦井近三個月的風量統(tǒng)計取平均值，并經(jīng)現(xiàn)場測風復核，基本一致，礦井總進風量取2568m3/min。2004全年平均布置有兩個采煤工作面和四個掘進工作面，采掘比基本保持在1：2，采掘接替合理。2003年10月礦井經(jīng)安全現(xiàn)狀評價整改之后，又購進大功率、同能力的主要通風機，提高了井下用風的穩(wěn)定和安全性，與現(xiàn)在通風狀況較為接近，故q取2004年值。經(jīng)計算2004年礦井總需風量為1903m3/min人；2004年實際產(chǎn)量22.43萬t，實際生產(chǎn)天數(shù)為309天，實際平均日產(chǎn)量為726t，平均日產(chǎn)一噸煤需要的風量q為2.62m3/t?？紤]該礦井生產(chǎn)正常，瓦斯涌出較均勻，K取1.35。=254.1kt/a礦井2005年布置有兩個采煤工作面和五個掘進工作面數(shù)量，初步核定生產(chǎn)能力為254.1kt/a。第二節(jié)礦井通風能力驗證一、主要通風機運行合理性的驗證(一)主要通風機入口斷面速壓計算1、空氣密度()，式中：——為入口斷面大氣壓力，實測為96228Pa；——入口斷面空氣的溫度，現(xiàn)場實測為24℃。2、主要通風機入口斷面風速()，m3/s式中：——入口風量，現(xiàn)場實測為2914m3/min，即48.57m3/s；——入口斷面，實測得10.9m2。m3/s3、主要通風機入口斷面速壓()，Pa(二)、主要通風機靜壓()計算式中：——主要通風機靜壓，Pa；——入口斷面相對靜壓，現(xiàn)場測得為2620Pa；hv——入口斷面速壓，為11.24Pa；(三)、礦井風阻()計算1、礦井自然風壓()，Pa式中：——礦井自然風量，m3/s——礦井排風量，m3/s現(xiàn)場測得礦井排風量為2914m3/min，即48.57m3/s；主通風機停風后，在礦井總排風巷實測礦井自然風量為242m3/min（即4.03m3/s），風向與主要通風機作用方向一致，礦井自然風壓按上式計算：Pa2、礦井阻力(h)的計算，Pa=2591Pa3、礦井風阻(R)及等級孔(A)的計算,Ns2/m8Ns2/m8=1.13m2(四)、主要通風機工況點及其運行合理性分析礦井主要通風機為BDK(Ⅲ)8-N024型礦用對旋防爆風機，主要通風機葉片角度一級為35°、二級為30°，據(jù)廠家提供的主要通風機模型靜壓曲線為圖中P0。主要通風機靜壓為2609pa，風量為48.57m3/s，在特性曲線圖中標出主要通風機運行工況點M0，按實際狀態(tài)()換算后的風壓曲線為P1，由可見，主要通風機實際運行工況點遠離P1曲線，說明實際運行曲線與模型曲線很不一致，根據(jù)工況點M0近似繪出實際運行的風壓曲線為P2，其最高點風壓為3470Pa，由M0位置近似確定風機運行工況點的靜壓效率為0.67。主要通風機運行工況點靜壓為2609pa，小于風壓曲線最高靜壓3470pa的90%；風機靜壓效率為0.67，高于0.60；故可判斷主要通風機運行在合理范圍內，可以保證安全、可靠、穩(wěn)定、合理的運轉。二、礦井風阻特性與主要通風機特性匹配的驗證因礦井無通風阻力測定資料，不具備通風網(wǎng)絡解算驗證的條件，故未能進行通風網(wǎng)絡解算驗證。但由前項驗證，可得主要通風機運行工況處于安全、穩(wěn)定、可靠和合理范圍之內，因此能夠說明礦井風阻特性和主要通風機特性是匹配的。三、各用風地點有效風量驗證(一)礦井需風量計算1、礦井各主要作業(yè)地點需風量計算(1)采煤工作面需風量計算=1\*GB3①+300水平北采煤工作面需風量(Q采1)計算：a、按照瓦斯涌出量計算：Q采1=100×QCH4×K，m3/min式中Q采1——回采工作面需要風量，m3/min；QCH4——該回采工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯?jié)舛绕骄?.44%，平均風量為309m3/min，則QCH4計算為1.36m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為1.4。Q采1=100×1.36×1.4=190m3/minb、按照工作面溫度計算：Q采1=60VwiSwi，m3/min式中V1——回采工作面的風速，按其工作面溫度(22°)查表得1.3m/s；S1——回采工作面通風斷面，按其最大控頂距L最大為2.6m，L最小為1.8m，h采高為1.1m，通風斷面S1取2.2m2。Q采1=60×1.3×2.2=172m3/minc、按照每次最多炸藥量計算：Q采1=25A，m3/min式中25——每使用1kg炸藥的供風量，m3/min；A——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照采煤工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取7.5kg。Q采1=25×7.5=187.5m3/mind、按照工作面最多人數(shù)計算：Q采1=4N，m3/min式中4——每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min；N——回采工作面同時工作的最多人數(shù)，該采面為32人。Q采1=4×32=128m3/mine、按照風速驗算：按照最低風速驗算：Q采≥60×0.25×S大=60×0.25×2.6=39m3/min按照最高風速驗算：Q采≤60×4×S小=60×4×1.8=432m3/min綜合上述計算，取其最大值，+300水平北采煤工作面需風量確定為190m3/min。=2\*GB3②+200水平北采煤工作面需風量(Q采2)計算：a、按照瓦斯涌出量計算：Q采2=100×QCH4×K，m3/min式中Q采2——回采工作面需要風量，m3/min；QCH4——該回采工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯?jié)舛绕骄?.38%，平均風量為330m3/min，則QCH4計算為1.26m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為1.4。Q采2=100×1.26×1.4=175m3/minb、按照工作面溫度計算：Q采2=60V2S2，m3/min式中V2——回采工作面的風速，按其工作面溫度(22°)查表得1.3m/s；S2——回采工作面通風斷面，按其最大控頂距L最大為2.6m，L最小為1.8m，h采高為1.1m，通風斷面S1取2.2m2。Q采2=60×1.3×2.2=172m3/minc、按照每次最多炸藥量計算：Q采2=25A，m3/min式中25——每使用1kg炸藥的供風量，m3/min；A——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照采煤工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取7.5kg。Q采2=25×7.5=187.5m3/min=4\*GB3④按照工作面最多人數(shù)計算：Q采2=4N，m3/min式中4——每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min；N——回采工作面同時工作的最多人數(shù)，該采面為32人。Q采2=4×32=128m3/mind、按照風速驗算：按照最低風速驗算：Q采≥60×0.25×S大=60×0.25×2.6=39m3/min按照最高風速驗算：Q采≤60×4×S小=60×4×1.8=432m3/min綜合上述計算，+200水平北采煤工作面需風量確定為187.5m3/min；(2)、掘進工作面需風量計算=1\*GB3①+300水平南3運輸順槽掘進需風量(Q掘1)計算：=1\*alphabetica、按照瓦斯涌出量計算：Q掘1=100×QCH4×K，m3/min式中Q掘1——掘進工作面需要風量，m3/min；QCH4——該掘進工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面回風瓦斯?jié)舛绕骄?.13%，平均風量為160m3/min，則QCH4計算為0.208m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為2.0。Q掘1=100×0.208×2.0=41.6m3/min=2\*alphabeticb、按照每次最多炸藥量計算：Q掘1=25A，m3/min式中A——掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照掘進工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取3.0kg。Q掘1=25×3.0=75m3/min=3\*alphabeticc、按照局部通風機吸風量計算：Q掘1=Q吸+60×S×0.15，m3/min式中Q吸——局部通風機吸入風量，實際測得115m3/min。Q掘1=115+60×2.88×0.15=141m3/min=4\*alphabeticd、按照工作面最多人數(shù)計算：Q掘1=4N，m3/minQ掘1=4×7=28m3/min=5\*alphabetice、掘進(半煤巷)工作面按照風速驗算：按照最低風速驗算：Q掘≥60×0.25×S=60×0.25×2.88=43.2m3/min；按照最高風速驗算：Q掘≤60×4×S=60×4×2.88=691m3/min。根據(jù)上述計算，取其最大值，+300水平南3運輸順槽掘進工作面需風量確定為141m3/min。=2\*GB3②+300水平南回風巷掘進工作面需風量(Q掘2)計算：=1\*alphabetica、按照瓦斯涌出量計算：Q掘2=100×QCH4×K，m3/min式中Q掘2——掘進工作面需要風量，m3/min；QCH4——該掘進工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面回風瓦斯?jié)舛绕骄?.06%，平均風量為167m3/min，則QCH4計算為0.10m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為2.0。Q掘2=100×0.10×2.0=20m3/min=2\*alphabeticb、按照每次最多炸藥量計算：Q掘2=25A，m3/min式中A——掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照掘進工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取4.0kg。Q掘2=25×4.0=100m3/min=3\*alphabeticc、按照局部通風機吸風量計算：Q掘2=Q吸+60×S×0.15，m3/min式中Q吸——局部通風機吸入風量，實際測得115m3/min。Q掘2=115+60×4.84×0.15=159m3/min=4\*alphabeticd、按照工作面最多人數(shù)計算：Q掘2=4N，m3/minQ掘2=4×7=28m3/min=5\*alphabetice、掘進(半煤巷)工作面按照風速驗算：按照最低風速驗算：Q掘≥60×0.25×S=60×0.25×4.84=72.6m3/min；按照最高風速驗算：Q掘≤60×4×S=60×4×4.84=1161m3/min。根據(jù)上述計算，最其最大值，+300水平南回風巷掘進工作面需風量確定為159m3/min。=3\*GB3③+300水平北下山掘進工作面需風量(Q掘3)計算：=1\*alphabetica、按照瓦斯涌出量計算：Q掘3=100×QCH4×K，m3/min式中Q掘3——掘進工作面需要風量，m3/min；QCH4——該掘進工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面回風瓦斯?jié)舛绕骄?.19%，平均風量為155m3/min，則QCH4計算為0.29m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為2.0。Q掘3=100×0.29×2.0=58m3/min=2\*alphabeticb、按照每次最多炸藥量計算：Q掘3=25A，m3/min式中A——掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照掘進工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取3.0kg。Q掘3=25×3.0=75m3/min=3\*alphabeticc、按照局部通風機吸風量計算：Q掘3=Q吸+60×S×0.15，m3/min式中Q吸——局部通風機吸入風量，實際測得110m3/min。Q掘3=110+60×3.01×0.15=137m3/min=4\*alphabeticd、按照工作面最多人數(shù)計算：Q掘3=4N，m3/minQ掘3=4×7=28m3/min=5\*alphabetice、掘進(半煤巷)工作面按照風速驗算：按照最低風速驗算：Q掘≥60×0.25×S=60×0.25×3.01=45m3/min；按照最高風速驗算：Q掘≤60×4×S=60×4×3.01=722m3/min。根據(jù)上述計算，最其最大值，+300水平北下山掘進工作面需風量確定為137m3/min。=4\*GB3④-55水平南大巷掘進工作面需風量(Q掘4)計算：=1\*alphabetica、按照瓦斯涌出量計算：Q掘4=100×QCH4×K，m3/min式中Q掘4——掘進工作面需要風量，m3/min；QCH4——該掘進工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面回風瓦斯?jié)舛绕骄?.08%，平均風量為120m3/min，則QCH4計算為0.09m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為2.0。Q掘4=100×0.09×2.0=18m3/min=2\*alphabeticb、按照每次最多炸藥量計算：Q掘4=25A，m3/min式中A——掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照掘進工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取4.0kg。Q掘4=25×4.0=100m3/min=3\*alphabeticc、按照局部通風機吸風量計算：Q掘4=Q吸=120m3/min式中Q吸——局部通風機吸入風量，實際測得120m3/min。=4\*alphabeticd、按照工作面最多人數(shù)計算：Q掘4=4N，m3/minQ掘4=4×7=28m3/min=5\*alphabetice掘進(半煤巷)工作面按照風速驗算：按照最低風速驗算：Q掘≥60×0.25×S=60×0.25×5=75m3/min；按照最高風速驗算：Q掘≤60×4×S=60×4×5=1200m3/min。根據(jù)上述計算，最其最大值，-55水平南大巷掘進工作面需風量為120m3/min。=5\*GB3⑤-90水平石門掘進工作面需風量(Q掘5)計算：=1\*alphabetica、按照瓦斯涌出量計算：Q掘5=100×QCH4×K，m3/min式中Q掘5——掘進工作面需要風量，m3/min；QCH4——該掘進工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面回風瓦斯?jié)舛绕骄?.05%，平均風量為162m3/min，則QCH4計算為0.08m3/min。K——瓦斯涌出不均勻系數(shù)，根據(jù)礦井檢測瓦斯日報表瓦斯?jié)舛冉齻€月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比為2.0。Q掘5=100×0.08×2.0=16m3/min=2\*alphabeticb、按照每次最多炸藥量計算：Q掘5=25A，m3/min式中A——掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量，參照掘進工作面作業(yè)規(guī)程及實際生產(chǎn)使用數(shù)量，該礦A值取4.0kg。Q掘5=25×4.0=100m3/min=3\*alphabeticc、按照局部通風機吸風量計算：Q掘5=Q吸+60×S×0.15，m3/min式中Q吸——局部通風機吸入風量，實際測得110m3/min。Q掘5=110+60×5×0.15=155m3/min=4\*alphabeticd、按照工作面最多人數(shù)計算：Q掘5=4N=4×7=28m3/min=5\*alphabetice、掘進(半煤巷)工作面按照風速驗算：按照最低風速驗算：Q掘≥60×0.25×S=60×0.15×5=45m3/min；按照最高風速驗算：Q掘≤60×4×S=60×4×5=1200m3/min。根據(jù)上述計算，最其最大值，-90水平石門掘進工作面需風量為155m3/min。(3)、硐室需風量(Q硐)計算井下炸藥發(fā)放硐室及充電硐室較小，按照經(jīng)驗取值分別取60m3/min和100m3/min。(4)、其他用風巷道的需風量(Q其他)計算井下采煤工作面有一些聯(lián)絡巷，總計有17條需要配給維護風量，其中+300水平北采煤工作面有9條，+200水平北采煤工作面有8個條，井下其他用風巷總需風量為459m3/min。Qoi=60×0.15×Soi=60×0.15×3.0=27m3/min式中：Soi——表示采煤工作面維護巷道斷面，根據(jù)井下實際測量及計算，Soi測得3.0m2。2、礦井總風量及分配(1)按同時下井人數(shù)計算需風量目前礦井原煤生產(chǎn)人數(shù)500人，實行“兩采一準”生產(chǎn)，班最大下井人數(shù)151人。按公式計算：Q=4NK，m3/min式中Q——礦井總供風量，m3/sN——井下同時工作的最大班人數(shù)，151人4——每人每分鐘供風標準，4m3/min人K——風量備用系數(shù)，K=1.45Q=4×151×1.45=875.81m3/min(2)用由里向外核算法計算Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K漏式中ΣQ采——采煤工作面和備用工作面所需風量之和，m3/min；ΣQ掘——掘進工作面所需風量之和，m3/min；ΣQ硐——硐室所需風量之和，m3/min；ΣQ其他——其它用風地點所需風量之和，m3/min；K漏——礦井通風系數(shù)，可取1.15~1.25，考慮該礦井下風橋和密閉較多，但其質量較好，故取下限1.20。Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K漏=(190+187.5+141+159+137+155+60+100+459)×1.20=1906m3/min根據(jù)上述計算方法，礦井總需風量取其最大者，因此，2005年維持礦井目前正常的生產(chǎn)計劃總需風量為1906m3/min，礦井實際總進風量為2568m3/min，因此認為礦井供風能力能滿足安全生產(chǎn)的要求。(二)井下主要用風地點情況表3-3-1礦井主要用風點一覽表主要用風地點全風壓風量m3/min有效風量m3/min風速m/s溫度℃需風量實際供風量需風量實際供風量允許風速實際風速允許溫度實際溫度總進風19062568主斜井4.0822豎井5651.0421回風井2800≤154.4524+300水平北采煤工作面1902151902020.25~41.53≤2622+200水平北采煤工作面187.5220187.51970.25~41.49≤2622.7+300水平南3運輸順槽掘25~4≤2622.4+300水平南回風巷掘25~4≤2622.4+300水平北下山掘25~4≤2625-55水平南大巷掘進12056585870.25~4≤2624.8-90水平石門掘15~4≤2625.2對井下主要用風地點近三個月的供風量、有效風量和溫度進行統(tǒng)計，取其平均值，并經(jīng)過現(xiàn)場核實，通過統(tǒng)計值與煤礦安全規(guī)程要求的最高、最低限度比較，反映了井下主要用風地點的有效風量能滿足生產(chǎn)需要，符合《煤礦安全規(guī)程》的有關要求；經(jīng)井下實地觀察，用風地點風流暢通，用風地點感覺適宜，風速能滿足要求，但小于微風表的起動速度(0.3m/s)，故不能用數(shù)據(jù)表述。四、稀釋與瓦斯能力驗證表3-.4-1礦井主要工作點瓦斯?jié)舛纫挥[表規(guī)定瓦斯