液堿生產(chǎn)工序及生產(chǎn)流程敘述

1、液堿生產(chǎn)工序及生產(chǎn)流程敘述1生產(chǎn)工序概述分廠設(shè)有鹽場(chǎng)、鹽水、隔膜電解、離子膜電解、三效順流蒸發(fā)、三效逆流蒸發(fā)、片堿、蒸煮、水氣九個(gè)生產(chǎn)工序，還有一個(gè)生產(chǎn)輔助工序，電槽檢修工序即修槽工序。工序下設(shè)崗位：鹽場(chǎng)工序：吊車(chē)崗位、供鹽崗位、推土機(jī)崗位以及電工、鉗工。鹽水工序：精制崗位、中和崗位、新中和崗位、洗泥崗位、壓泥崗位。電解工序：氯壓機(jī)崗位、氯干崗位、看槽崗位、氫氣泵崗位、冷凍崗位、送堿崗位。離子膜工序：精制崗位、中控崗位、看槽崗位、脫氯崗位。片堿工序：中控室崗位、現(xiàn)場(chǎng)崗位、包裝崗位、叉車(chē)崗位。水氣工序：東空壓站崗位、西空壓站崗位、蒸發(fā)回收水站、片堿回收水站。修槽工序：安裝組、組裝組、瓦工組、制膜

2、組。2生產(chǎn)流程敘述a)鹽場(chǎng)工序原鹽通過(guò)火車(chē)運(yùn)到鹽場(chǎng)，由鹽場(chǎng)五噸龍門(mén)吊抓斗送入集鹽場(chǎng)，然后用皮帶運(yùn)輸機(jī)將原鹽通過(guò)電子皮帶稱(chēng)計(jì)量，將原鹽連續(xù)不斷地送入化鹽桶內(nèi)。b)鹽水工序原鹽自化鹽桶頂部加入，鹽層高度采用鹽層一皮帶運(yùn)輸機(jī)連鎖自控?；}采用回收液、洗泥水、蒸發(fā)冷凝熱水以及離子膜淡鹽水等按規(guī)定指標(biāo)配制的淡鹽水由化鹽泵抽送入化鹽桶，經(jīng)化鹽桶底部分液裝置均勻分布，通過(guò)鹽層與原鹽逆流接觸，自化鹽桶頂部溢流出來(lái)，即形成飽和粗鹽水?；}溫度是通過(guò)提高化鹽桶底部分液裝置上的蒸汽管調(diào)節(jié)加汽量進(jìn)行控制。飽和粗鹽水自化鹽桶出來(lái)自流入精制反應(yīng)桶內(nèi)，向桶內(nèi)加入純堿和助沉劑以及補(bǔ)加電解液，精制反應(yīng)生成的難溶性Mg(OH”、

3、CaCOs等難溶性顆粒懸浮在鹽水中。自精制反應(yīng)桶出來(lái)的渾鹽水自流入道爾式澄清桶，Mg(OH)2、CaCOs等難溶性顆粒隨泥沙等沉積在桶底成為鹽泥。自澄清桶上部溢流出來(lái)的鹽水即為清鹽水，由砂濾泵送入砂濾器中。在砂濾器中，利用砂層的截留作用進(jìn)一步除掉澄清鹽水中的微量懸浮物而得到更清的鹽水，一部分自流入離子膜中和槽。另一部分自流入隔膜中和槽。在離子膜中和槽中，向清鹽水中加33%的純HCL中和過(guò)量的NaOH,嚴(yán)格控制清鹽水中pH在1112左右，即為一次精鹽水，自流入一次精鹽水地槽。最后將精鹽水自地槽用泵打到離子膜界區(qū)內(nèi)，進(jìn)行二次精制。在隔膜中和槽中，向清鹽水中加31%的HCl中和過(guò)量的NaOH,嚴(yán)格控

4、制清鹽水中NaOH的含量在0.080.12g/L,即為精制鹽水，自流入精制鹽水地槽。最后將精鹽水自地槽用精制泵打入精制鹽水大罐，供離子膜電解槽。澄清桶底部沉積的鹽泥，用泥泵抽送四層洗泥桶，采用熱水逆洗四次，洗泥水含鹽在20g/L以上，用于化鹽。洗后鹽泥含鹽小于7g/L,直接排入下水。c）電解工序精制鹽水由精制鹽水泵自精制鹽水大罐抽送到精制鹽水高位槽，（經(jīng)蒸汽預(yù)熱至6585C）,自流入鹽水酸化槽，在此向精制鹽水中加31%HCL,進(jìn)一步降低進(jìn)槽鹽水PH值，使其成為酸性鹽水，控制鹽水PH在35。然后，酸性鹽水靠高位靜壓力經(jīng)管道、噴嘴斷電流入電槽。電槽內(nèi)鹽水在直流電作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)：2NaCl+2

5、H2O-2NaOH+Cl2住H2T由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氯氣，約90c經(jīng)槽蓋上的氯氣連接管進(jìn)入單列氯氣管再進(jìn)入氯氣總管。由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氫氣，約90C經(jīng)陰極箱上部的氫氣出口進(jìn)入斷電連接膠管，再進(jìn)入單列氫氣管，最后匯集到氫氣總管。沒(méi)放電的Na+、OH-結(jié)合生成NaOH,混合于沒(méi)分解的NaCl溶液中成為電解液，電解液自陰極箱下部出口經(jīng)流出堿管，斷電器、漏斗進(jìn)入到堿管，匯集到電解液總管，自流入地堿槽，由送堿泵將電解液自地堿槽中抽出再經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量，送入電解液儲(chǔ)罐供蒸發(fā)工序進(jìn)一步濃縮。由氯氣總管出來(lái)的高溫濕氯氣進(jìn)入脫氯塔鈦篩板下部，與進(jìn)入鈦篩板上部的氯氣直接冷凝水在鈦篩板上直接換熱，高溫濕氯氣被氯水洗

6、滌冷卻，而氯水被加熱后，氯水中的部分溶解氯解析出來(lái)回到氯氣中，多余的氯水流入氯水地槽，通過(guò)液下泵送到漂白粉分廠處理合格后，排入下水。自脫氯塔頂部出來(lái)的濕氯氣進(jìn)入一段鈦冷卻器的上部，氯氣走管程，自上而下，冷卻水走管間，自下而上，氯氣被冷卻至60c以下。氯氣冷凝下來(lái)的氯水與氯氣同向流動(dòng)，流入氯水回合管，進(jìn)入脫氯塔上部。經(jīng)一段鈦冷冷卻后的氯氣進(jìn)入二段鈦冷卻器的上部，氯氣走管程，自上而下，冷卻水走管間，自下而上，氯氣被冷卻至1220C左右。氯氣冷凝下來(lái)的氯水與氯氣同向流動(dòng)，流入氯水回合管，進(jìn)入脫氯塔。經(jīng)二段鈦冷冷卻后的氯氣進(jìn)入水除霧器，除掉氯氣所夾帶的大部分水份，這部分氯水也匯流入脫氯塔頂部。從水除霧

7、器出來(lái)的氯氣進(jìn)入泡沫干燥塔的底部，自下而上，與泡沫塔上部加入的濃硫酸以及中部加入的稀硫酸在各個(gè)篩板上汽液充分接觸，氯氣中的水份被硫酸吸收，氯中含水降至60X10-6（Wt）,硫酸由于吸收水份而被稀釋至75%左右，自塔底排出，進(jìn)稀酸儲(chǔ)罐。自泡沫干燥塔出來(lái)的氯氣進(jìn)入酸除霧器，除掉氯氣中夾帶的酸霧進(jìn)入氯壓機(jī)，壓縮后送到氯氣分配臺(tái)，供用戶(hù)使用。自電槽出來(lái)的濕氫氣，約85c經(jīng)一次噴淋冷卻塔冷卻至45c左右，進(jìn)入水環(huán)式真空泵或羅茨風(fēng)機(jī)壓縮至0.030.06MPa,再進(jìn)入二次冷卻塔冷卻至35c以下（冬季要經(jīng)固堿干燥，以防管道存水凍結(jié)），送入氫氣分配臺(tái)，供用戶(hù)使用。d）離子膜工序一次鹽水從鹽水工序送到預(yù)過(guò)濾鹽水儲(chǔ)罐，用泵將鹽水打入E516氯氣鹽水換熱器，與高溫濕氯氣換熱后，再在E507板式換熱器內(nèi)用蒸汽將鹽水溫度升至5665c左右，經(jīng)過(guò)白煤過(guò)濾器過(guò)濾以及加酸中和后，鹽水儲(chǔ)存在過(guò)濾鹽水儲(chǔ)罐中，再通過(guò)泵將過(guò)濾鹽水打到C504螯和樹(shù)脂塔，進(jìn)行鹽水二次精制，精制后鹽水送入鹽水高位槽，在此鹽水可以加酸進(jìn)一步降低進(jìn)槽鹽水酸度，減少陽(yáng)極副反應(yīng)，從鹽水高位槽出來(lái)的鹽水再根據(jù)電槽溫度，經(jīng)過(guò)E519板式換熱器，用蒸汽將鹽水加熱